運用PDCA循環(huán)調整臂裝配線員工人數(shù)優(yōu)化QC成果匯報

二部產(chǎn)品氣壓盤式制動器自動調整臂彈簧制動氣室一汽漢德方盛東風宇通軍車等一汽漢德等NAVSTAR佩卡富華等NAVSTAR佩卡戴姆勒蓬翔中聯(lián)產(chǎn)能：30萬只產(chǎn)能：20萬只產(chǎn)能：100萬只小組水平Y軸X軸123452345ABC-1D-1CD1D-2C-2目標能力能力在逐漸提升現(xiàn)在能力充滿活力的工作崗位（Y軸）項目現(xiàn)狀目標（A）人際關系和團隊精神2.53.5（B）QC小組集會實施狀況23（C）與上司.員工.相關部門的協(xié)作23（D）提高QC和工作的知識.工作技能的意愿23.5（E）遵守工作崗位的5S和規(guī)章制度34平均2.33.4充滿活力的工作崗位小組平均能力考核（X軸）項目現(xiàn)狀目標（A）QC的基本理念和解決問題的步驟23（B）QC小組活動的運行方法23.5（C）QC手法的使用和活動結果的歸納.發(fā)表2.53.5（D）專業(yè)技能.多能工的培養(yǎng)34（E）改善技能.改善能力33.5平均2.53.5小組的能力大家最近工作上有沒有遇到什么困難??？調整臂裝配線員工人數(shù)好像要優(yōu)化啊我們先給問題評分地面上做的定制定位標識很容易破損啊這么多問題先解決哪個呢？裝配線潤滑脂用量無法控制啊工裝沒有定位，尋找時間太長選題理由選題理由預選題目本身問題裝配要求主管要求參與度達成性合計順序選取題目裝配線潤滑脂用量無法控制33433164調整臂裝配線員工人數(shù)優(yōu)化55544231地面上做的定制定位標識很容易破損啊33434173降低尋找工裝時間54433192選定主題:通過小組討論,決定“調整臂裝配線員工人數(shù)優(yōu)化”為本次活動課題評價重要度：5分-最高，1分-最低課題選定調整臂裝配線員工人數(shù)優(yōu)化把握現(xiàn)狀自動調整臂裝配線簡介把握現(xiàn)狀自動調整臂裝配線簡介打包分總成OP10OP20OP30OP40OP50OP60OP70OP80OP90OP100OP110

調整臂裝配流水線有11道工序，外加分總成裝配和包裝兩道線外工序，共13序。目前每條線配置了9名裝配人員。

OP10~OP20OP30~OP40OP50~OP60OP70~OP80OP90OP100OP110打包分總成

手動時間63

89

3498

43

366395113機動時間11

51

83

56

4658000步行時間544402247作業(yè)時間68938710246606599120把握現(xiàn)狀調整臂裝配線作業(yè)時間分析表（現(xiàn)狀）1工序時間s步驟我們通過測試記錄9位員工的作業(yè)時間，發(fā)現(xiàn)操作工作業(yè)時間不一致，并且有3名操作工因機動時間比手動長，存在等待時間，人員利用率不高。把握現(xiàn)狀調整臂裝配線作業(yè)時間分析表（現(xiàn)狀）1工序時間s步驟根據(jù)標準配備人數(shù)計算公式算出實際該條裝配線只需6個人就能滿足生產(chǎn)需求?？偟氖謩訒r間+總的步行時間/最長作業(yè)時間=標準配備人數(shù)。

740÷120≈6（人）目標設定1、目標設定經(jīng)小組全體成員的討論，目標為降低人員配置，單條裝配線從9人下降至6人。2、目標可行性分析①.根據(jù)標準配備人數(shù)計算公式算出該

條裝配線只需6個人就能滿足生產(chǎn)需求。②.人員配備不合理導致部分操作工有等待時間，等待是一種浪費。9人6人目標③.對此現(xiàn)象的原因有了初步了解，所以我們有信心達到目標。設定人：QC小組全體時間：2016.06.06活動計劃分工活動時間5月份6月份7月份8月份1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4WP選擇課題全體組員現(xiàn)狀調查陳狄龍數(shù)據(jù)收集整理熊磊設定目標熊磊原因分析石宇陽要因確認石宇陽D對策制定和審批李曉凡C對策實施及檢查陳炯成成果確認李曉凡A標準化陳狄龍成果資料整理熊磊總結下一步計劃全體組員活動計劃說明：計劃進度：

實際進度：ADCP嚴格按照PDCA循環(huán)和計劃進度，在8月完成整個課題，共歷時4個月。環(huán)境設備人員熟練度不足方法光線太暗工具不好用材料挑選配件尺寸不好操作方法不當調整臂裝配線人多問題的特性要因圖標準文件不完善要因分析無工裝工具落后為何作業(yè)時間不均衡未按工藝順序操作憑經(jīng)驗操作培訓次數(shù)過少訓練時間不做光源不足燈管臺高作業(yè)困難擦洗配件配件臟等待時間長序號末端因素確認方法確認標準負責人完成時間1未按工藝卡順序操作現(xiàn)場調查對現(xiàn)場確認是否按照工藝卡操作熊磊16.5.52工具落后現(xiàn)場調查工具是否可升級陳狄龍16.5.63缺少工裝現(xiàn)場調查是否需要增加工裝石宇陽16.5.64標準文件不完善調查驗證是否有手順書、要領書、組合票、山積表、標準作業(yè)票李曉凡16.5.7要因確認計劃表要因討論與確定要因確認確認標準:對現(xiàn)場確認是否按照工藝卡操作確認方法:

現(xiàn)場調查確認人:熊磊確認時間:16.5.5確認情況：每道工序操作臺都有相對應的工藝卡，且操作工均能按照工藝卡中步驟操作。1.未按工藝卡順序操作工具落后缺少工裝標準文件不完善非要因要因確認確認標準:工具是否可升級確認方法:

現(xiàn)場調查確認人:陳狄龍確認時間:16.5.6確認情況：我們對現(xiàn)場每個工位進行排查發(fā)現(xiàn)，OP10的油脂嘴和OP70的控制盤螺栓需扭矩鎖緊，目前的方法是先用氣動扳手預擰緊，再用手動扳手扭矩擰緊，導致手動操作時間較長。2.工具落后缺少工裝標準文件不完善未按工藝卡順序操作每個都要扳好多下，好辛苦啊!OP10OP70OP70要因要因確認確認標準:是否需要增加工裝確認方法:

現(xiàn)場調查確認人:石宇陽確認時間:16.5.6確認情況：經(jīng)確認現(xiàn)場分總成單向離合器組裝時，先用手將矩形彈簧擰入齒輪中，再將離合環(huán)擰在矩形彈簧上，作業(yè)強度較大，作業(yè)時間較長。3.缺少工裝標準文件不完善未按工藝卡順序操作工具落后這個彈簧這么硬，手好痛啊次數(shù)12

3

45

平均時間裝單向離合器總成37s36s36s36s35s36s要因要因確認確認標準:是否有工序卡、手順書、要領書、組合票、山積表、標準作業(yè)票。確認方法:調查驗證確認人:李曉凡確認時間:16.5.7確認情況：經(jīng)調查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場只有工藝卡，未使用手順書、要領書、組合票、山積表等標準文件將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解、優(yōu)化。4.標準文件不完善未按工藝卡順序操作工具落后缺少工裝要因VIEVIEVIEVIEVIE制作標準文件，標準化好，我們來分工下吧給分總成那里做個輔助工裝吧將手動扳手改為電動定扭槍制定對策不良項目對策方法對策評價對策選取提案人實施計劃ABC試行日期負責人工具落后將氣動扳手和手動扭矩扳手改為電動定扭槍√1陳狄龍6.20陳狄龍缺少工裝技術部設計工裝，設備組制作并現(xiàn)場驗證√1石宇陽6.21陳觀輝標準文件不完善制作標準文件，建立標準√1熊磊6.25陳觀輝制定對策對策目標責任人完成時間將氣動扳手和手動扭矩扳手改為電動定扭槍。減少作業(yè)步驟，降低作業(yè)時間。陳狄龍6月20日實施前實施后效果檢討對策實施---工具落后工序12

3

45

平均時間裝油脂嘴15s16s14s15s15s15s裝控制盤45s44s45s46s45s45s工序12

3

45

平均時間裝油脂嘴5s6s5s5s4s5s裝控制盤24s23s23s23s22s23s措施落實到位改善后減少了油脂嘴和控制盤螺栓的預擰緊步驟，裝油脂嘴降低了10s作業(yè)時間，裝控制盤螺栓降低了22s作業(yè)時間。對策目標責任人完成時間技術部設計工裝，設備組制作并現(xiàn)場驗證。減少作業(yè)強度，輕松操作，降低作業(yè)時間。石宇陽6月21日實施前實施后效果檢討對策實施---缺少工裝次數(shù)12

3

45

平均時間裝單向離合器總成37s36s36s36s35s36s次數(shù)12

3

45

平均時間裝單向離合器總成25s24s24s24s23s24s措施落實到位分總成組裝崗位，改善前需要36s,改善后只要24s，減少了12s操作時間，同時降低了作業(yè)強度。對策目標責任人完成時間制作標準文件，建立標準。完成手順書、要領書、組合票、山積表、標準作業(yè)票。熊磊6月25日實施前實施后效果檢討對策實施---標準文件不完善我們將利用做好的標準作業(yè)文件對工序重新進行組合，進而實現(xiàn)將人員配置由9人減少到6人。效果驗證打包分總成OP10OP20OP30OP40OP50OP60OP70OP80OP90OP100OP110工序OP10/OP20/OP30OP40/OP50/OP60

OP70/OP80/OP90

OP100/OP110打包分總成總計手動時間s116601199995101593步行時間s99978748作業(yè)時間s12569128106103108641效果驗證效果驗證作業(yè)時間不均衡失敗了怎么辦VIEVIEVIEVIEVIE工位不能穿插，不然影響其他人工作如果將單工位步驟分開可能會出現(xiàn)品質問題我們可以將OP10/20/90組合一下看大家可以想想就近的工位組合制定對策效果驗證打包分總成OP10OP20OP30OP40OP50OP60OP70OP80OP90OP100OP110工序OP10/OP20/OP90OP30/OP40/OP50

OP60/OP70/OP80

OP100/OP110打包分總成總計手動時間s96991029995101592步行時間s910878749作業(yè)時間s105109110106103108641效果驗證作業(yè)時間效果驗證作業(yè)時間均衡啦!對策目標責任人完成時間制作標準文件，建立標準。完成手順書、要領書、組合票、山積表、標準作業(yè)票。石宇陽6月25日實施前實施后效果檢討對策實施---標準文件不完善通過成功的組合，6個人的作業(yè)時間達到了均衡狀態(tài)，我們又重新制作了相應的山積表和標準作業(yè)票。措施落實到位方案實施步驟二：制定培訓計劃及實施方案實施步驟二：制定培訓計劃及實施方案實施步驟一：確定試驗時間效果驗證效果驗證

日期數(shù)量項目1、檢查人

：陳狄龍、熊磊2、檢查周期：16.7.18~16.7.223、判定標準：標準作業(yè)指導書4、記錄方式：計時調整臂裝配線6人裝配情況(改善中)

7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日

OP10/OP20/OP90115

110

105105

105

OP30/OP40/OP50120

115

109

109

109OP60/OP70/OP80121115110110110OP100/OP110118110106106106打包110105103103103分總成120110108108108作業(yè)時間s工序日期效果對比日期項目工序日期工序OP10/OP20/OP90OP30/P40/OP50

OP60/OP70/OP80

OP100/OP110打包分總成總計手動時間96991029995101592步行時間910878749作業(yè)時間105109110106103108641根據(jù)標準作業(yè)改善后,不僅將操作工減少了3人，還將作業(yè)時間減少了96s。

工序OP10/OP20OP30/P40

OP50/OP60

OP70/OP80OP90OP10