運(yùn)用PDCA循環(huán)降低Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率QC成果匯報(bào)

Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善浙江三花智能控制股份有限公司再創(chuàng)輝煌小組效果檢測(cè)CONTENTS總結(jié)體會(huì)9原因分析及確認(rèn)67810目標(biāo)設(shè)定對(duì)策實(shí)施及預(yù)期效果鞏固措施公司概況小組簡(jiǎn)介選題理由12354現(xiàn)狀調(diào)查01PartyOne公司概況Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善公司概況Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善☆浙江三花智能控制股份有限公司是一家全球極具影響力的專業(yè)研發(fā)、制造與經(jīng)營(yíng)制冷、空調(diào)控制元器件的上市公司?！钇髽I(yè)愿景和文化：“成為全球制冷、空調(diào)控制元器件王國(guó)”為愿景，“為全球一流顧客提供富有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的氣候智能控制解決方案”為使命，實(shí)現(xiàn)了從“成本領(lǐng)先”到“技術(shù)領(lǐng)先”的戰(zhàn)略調(diào)整。營(yíng)造了以“科技之花、管理之花、人才之花”為內(nèi)涵的“常青樹(shù)”文化?！钌鐣?huì)榮譽(yù)：公司一貫以來(lái)重視產(chǎn)品質(zhì)量和社會(huì)責(zé)任，在行業(yè)內(nèi)第一家通過(guò)ISO9001、ISO14001體系認(rèn)證、IECQ-HSPMQC080000有害物質(zhì)過(guò)程體系認(rèn)證、并建立OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系，被授予“浙江省政府質(zhì)量獎(jiǎng)”、“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)”、“中國(guó)馳名商標(biāo)”、“綠色低碳標(biāo)兵企業(yè)”、“浙江省節(jié)能先進(jìn)集體”、“浙江省工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“733”工程首批示范企業(yè)”、“慈善貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”等榮譽(yù)。公司概況Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善公司概況Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善公司概況Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善02PartyTwo小組簡(jiǎn)介Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善小組簡(jiǎn)介Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善小組名稱再創(chuàng)輝煌小組活動(dòng)時(shí)間2015.07～2016.05注冊(cè)編號(hào)SHC—08004活動(dòng)頻次1次/周成立時(shí)間2015.01小組理念降成、減廢課題類型現(xiàn)場(chǎng)型課題名稱Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善小組簡(jiǎn)介Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善小組簡(jiǎn)介Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善小組簡(jiǎn)介Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善小組簡(jiǎn)介姓名性別現(xiàn)任職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工王紅女質(zhì)量主管工程師組長(zhǎng)策劃舒輝男技術(shù)主管工程師組員技術(shù)指導(dǎo)王陽(yáng)男工裝主管工程師組員工裝指導(dǎo)沈成男技術(shù)主管工程師組員對(duì)策實(shí)施王萌女車間主任助理工程師組員對(duì)策實(shí)施虞升偉男質(zhì)管員/組員對(duì)策實(shí)施張鍇女質(zhì)檢員/組員對(duì)策實(shí)施石軍男生產(chǎn)工段長(zhǎng)/組員對(duì)策實(shí)施Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善03PartyThree選題理由Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善項(xiàng)目背景膨脹閥為公司的重點(diǎn)產(chǎn)品，技術(shù)含量高，前景廣闊，年產(chǎn)值成倍增長(zhǎng)。外漏反饋是Q型膨脹閥的主要不良，項(xiàng)目組決定將顧客反饋外漏不合格問(wèn)題徹底分析，落實(shí)解決。質(zhì)量狀況根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)：Q型電子膨脹閥外漏出廠不合格品率必須保證≤10PPM,統(tǒng)計(jì)15.01-15.06外漏不合格品率為:18PPM。具體如下圖：選題理由1232015年月份1月2月3月4月5月6月合計(jì)市場(chǎng)反饋PPM2117181619201804PartyFour現(xiàn)狀調(diào)查Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善現(xiàn)狀調(diào)查Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善Q型膨脹閥外部反饋泄漏部位典型不良圖片：1）橫接管與閥座焊接部位泄漏；序號(hào)泄漏原因外漏部位圖片不良現(xiàn)象1氣孔放大鏡可觀察到進(jìn)口管焊接部位有細(xì)小氣孔2缺焊放大鏡下可觀察到橫接管焊接不良，焊料未完全填充焊縫現(xiàn)狀調(diào)查Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善序號(hào)泄漏原因外漏部位圖片不良現(xiàn)象1氣孔通過(guò)金相分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品線圈固定架與閥座焊接部位有氣孔，焊料填充不飽滿2焊縫開(kāi)裂閥座與線圈固定架焊接部位有明顯開(kāi)裂的痕跡2）線圈固定架與閥座焊接部位泄漏；現(xiàn)狀調(diào)查Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善根據(jù)上述情況看：外漏不良現(xiàn)象主要存在如下問(wèn)題：序號(hào)泄漏部位泄漏原因占的權(quán)重原因描述1橫接管與閥座焊接部位氣孔26%焊接部位氣孔貫穿導(dǎo)致泄漏2缺焊焊接部位內(nèi)部焊料填充不足3線圈固定架與閥座焊接部位氣孔缺焊59%焊接部位氣孔貫穿導(dǎo)致泄漏4焊縫開(kāi)裂焊接部位焊縫焊料出現(xiàn)開(kāi)裂據(jù)上述情況看：1、外漏不良主要是釬焊部位內(nèi)外部氣孔多、有裂痕原因造成；2、針對(duì)釬焊部位泄漏，事業(yè)部組織技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)行分析和改善。05PartyFive目標(biāo)設(shè)定Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善05PartyFive目標(biāo)設(shè)定16公司設(shè)定目標(biāo)為10PPM，因此Q型電子膨脹閥外漏出廠不合格品率需由18PPM下降到10PPM。目標(biāo)設(shè)定1706PartySix原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善18法人料?焊接組裝過(guò)程中組裝不良⑧零部件清潔度不足⑧零部件尺寸不良④加熱時(shí)間短環(huán)焊接火焰飄動(dòng)、不穩(wěn)定⑨外界干擾：風(fēng)⑥焊縫設(shè)計(jì)不合理③焊劑保護(hù)不佳⑤焊接溫度影響1、膨脹閥氣孔泄漏的機(jī)理魚(yú)刺圖分析：①焊料材質(zhì)的波動(dòng)⑦燃?xì)獾募兌娶诨鹧娴臓顟B(tài)⑩內(nèi)部應(yīng)力外漏不良原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善機(jī)192、膨脹閥氣孔泄漏的機(jī)理主要是以下幾個(gè)方面：序號(hào)機(jī)理機(jī)理說(shuō)明1材料焊料、母材中的可揮發(fā)性元素引起氣孔，如錫、鋅等元素錫主要是在焊料中、鋅主要在黃銅中.2火焰火焰應(yīng)呈現(xiàn)中性焰，燃?xì)鈩偤猛耆紵?，氣孔處于最佳狀態(tài)，如：1）氧氣過(guò)剩，顏色發(fā)白-------造成母材表面氧化2）碳化焰：碳過(guò)盛、顏色帶綠色--------能量低、雜質(zhì)多3釬劑釬劑保護(hù)不佳：1）加熱過(guò)程中釬劑流失，焊縫位置無(wú)助焊劑保護(hù)；2）助焊劑添加過(guò)多，殘?jiān)鼰o(wú)法排出，造成氣孔。原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善20原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善序號(hào)機(jī)理機(jī)理說(shuō)明4加熱時(shí)間加熱時(shí)間短，產(chǎn)生的氣孔來(lái)不及排出，殘留在焊縫內(nèi)部5焊接溫度1）溫度過(guò)高，導(dǎo)致母材、焊料過(guò)燒，生成殘?jiān)?）溫度過(guò)低，焊料無(wú)法正常融化，潤(rùn)濕作用減弱6零部件裝配間隙裝配過(guò)程中，單邊間隙過(guò)大導(dǎo)致毛細(xì)作用弱；過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔無(wú)法正常排出，殘留在焊縫內(nèi)部。（0.03-0.13mm）7燃?xì)獾募兌?）燃?xì)獗旧淼碾s質(zhì)含量偏高；2）燃燒產(chǎn)生水分，產(chǎn)生氣孔。2、膨脹閥氣孔泄漏的機(jī)理主要是以下幾個(gè)方面：21原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善2、膨脹閥氣孔泄漏的機(jī)理主要是以下幾個(gè)方面：序號(hào)機(jī)理機(jī)理說(shuō)明8零部件尺寸、原材料清潔度零部件尺寸不良會(huì)導(dǎo)致組裝不良，影響焊料滲透；水分、油污在焊接過(guò)程中無(wú)法去除，高溫下沸騰和揮發(fā)，造成氣孔；9焊接過(guò)程中的外界干擾由于受到振動(dòng)及外界風(fēng)等因素的影響，導(dǎo)致焊縫焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定。10內(nèi)部應(yīng)力內(nèi)部應(yīng)力集中，在工作過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致氣孔貫穿，形成外漏。11焊接組裝過(guò)程中組裝不良員工未按工藝要求操作，導(dǎo)致產(chǎn)品外漏；22原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果相關(guān)性1焊料材質(zhì)的波動(dòng)1、化學(xué)成分的符合性；2、焊料錫含量由2.4%增加至2.9%控制，以此來(lái)增加焊料的流動(dòng)性；用調(diào)整前后的焊料對(duì)同一批次的產(chǎn)品分別進(jìn)行焊接對(duì)比其焊接質(zhì)量，共計(jì)投入約20000只，從結(jié)果來(lái)看，不良率下降28.57%見(jiàn)附件統(tǒng)計(jì)：焊料改善質(zhì)量統(tǒng)計(jì)強(qiáng)相關(guān)2目測(cè)火焰的符合性1、火焰應(yīng)呈現(xiàn)中性焰，不能呈現(xiàn)綠和白色燃?xì)鈩偤猛耆紵瑲饪滋幱谧罴褷顟B(tài)；2、重點(diǎn)對(duì)焊接參數(shù)的確認(rèn)能滿足焊接要求不相關(guān)3釬劑保護(hù)不佳1）加熱過(guò)程中釬劑流失，焊縫位置無(wú)助焊劑保護(hù)；2）助焊劑添加過(guò)多，殘?jiān)鼰o(wú)法排出，造成氣孔。對(duì)焊縫部位的做剝離試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有剝離的現(xiàn)象，為加熱過(guò)程中釬劑流失造成強(qiáng)相關(guān)原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善23序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果相關(guān)性4焊接時(shí)間不足，造成鋅揮發(fā)時(shí)間不足產(chǎn)生氣孔安排7.5S、8S、9S、10S、11S等焊接時(shí)間驗(yàn)證安排不同焊接時(shí)間進(jìn)行焊接對(duì)比其焊接質(zhì)量，共計(jì)投入約20000只，從結(jié)果來(lái)看，10S焊接時(shí)間不良率最低；見(jiàn)附件統(tǒng)計(jì)：焊接時(shí)間不同質(zhì)量統(tǒng)計(jì)強(qiáng)相關(guān)5焊接溫度影響1）溫度過(guò)高，導(dǎo)致母材、焊料過(guò)燒，生成殘?jiān)?）溫度過(guò)低，焊料無(wú)法正常融化，潤(rùn)濕作用減弱1、由于員工調(diào)試的的焊槍位置有一定的誤差，焊接位置溫度可能存在差異；2、焊接定位棒有水殘留，影響焊接溫度；3、轉(zhuǎn)臺(tái)焊接臺(tái)上方有排風(fēng)裝置；更改上述因素進(jìn)行焊接質(zhì)量對(duì)比驗(yàn)證，共計(jì)投入約10000只，從結(jié)果來(lái)看，更改后不良率略低；見(jiàn)附件統(tǒng)計(jì)：溫度因素焊接質(zhì)量統(tǒng)計(jì)弱相關(guān)6焊縫設(shè)計(jì)間隙裝配過(guò)程中，單邊間隙過(guò)大導(dǎo)致毛細(xì)作用弱；過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔無(wú)法正常排出，殘留在焊縫內(nèi)部。合理的范圍0.03-0.13mm1、線圈固定架部位外殼平面度不符；2、盤管外圓橢圓，不能保證產(chǎn)品間隙強(qiáng)相關(guān)原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善24原因分析及確認(rèn)Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善序號(hào)確認(rèn)項(xiàng)目確認(rèn)方法確認(rèn)結(jié)果相關(guān)性7燃?xì)獾募兌?）燃?xì)獗旧淼碾s質(zhì)含量偏高；2）燃燒產(chǎn)生水分，產(chǎn)生氣孔。燃?xì)饴饵c(diǎn)確認(rèn)不相關(guān)8零部件尺寸、零部件清洗后的清潔度1、抽檢零部件尺寸，計(jì)算CPK；2、清洗后的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量、含油量需要定期確認(rèn)，要求分別為5mg/50g從確認(rèn)的結(jié)果看，零部件尺寸和清潔度符合要求；不相關(guān)9焊接過(guò)程中的外界干擾由于受到振動(dòng)及外界風(fēng)等因素的影響，導(dǎo)致焊縫焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定。焊機(jī)抖動(dòng)比較大弱相關(guān)10內(nèi)部應(yīng)力內(nèi)部應(yīng)力集中，在工作過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致氣孔貫穿，形成外漏。對(duì)泄漏品確認(rèn)發(fā)現(xiàn)焊縫部位有開(kāi)裂的現(xiàn)象不相關(guān)11員工操作員工是否進(jìn)行技能培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)觀察員工是否按工藝要求操作、記錄；新員工上崗前均經(jīng)過(guò)操作技能培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)違反工藝現(xiàn)象；不相關(guān)2507PartySevven對(duì)策實(shí)施及預(yù)期效果Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善26對(duì)策實(shí)施及預(yù)期效果1、強(qiáng)相關(guān)因素對(duì)策如下：序號(hào)存在問(wèn)題點(diǎn)改善方案完成時(shí)間改善效果1材料材質(zhì)的波動(dòng)焊料流動(dòng)性差廠家提供新的驗(yàn)證焊料改善焊料流動(dòng)性，降低焊接溫度，提高流動(dòng)。8月12號(hào)通過(guò)前期驗(yàn)證，不良率有所下降2釬劑保護(hù)不佳進(jìn)口管在加熱過(guò)程中，焊膏容易流失；焊膏的流失會(huì)造成保護(hù)不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象；1、從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看：橫接管焊接由第四工位提前至第三工位；2、對(duì)送絲位置進(jìn)行改善后，共計(jì)投入80000只，進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證；7月26號(hào)不良率下降32.54%，見(jiàn)附件：送絲位置外漏改善質(zhì)量統(tǒng)計(jì)27序號(hào)存在問(wèn)題點(diǎn)改善方案完成時(shí)間改善效果3焊接時(shí)間不足，造成鋅揮發(fā)時(shí)間不足產(chǎn)生氣孔泄漏部位的內(nèi)部氣孔較多通過(guò)7.5S、8S、9S、10S、11S等驗(yàn)證，焊接時(shí)間由7.5S變更為10S，內(nèi)部氣孔改善較好。7月1日10S焊接時(shí)間不良率相比較低具體見(jiàn)金相圖：焊接時(shí)間驗(yàn)證4焊縫間隙不良線圈固定架部位焊縫質(zhì)量差，主要是外殼的平面度不符合要求，原先平面度為0.5mm左右；要求供方整改，整改后平面度已達(dá)到0.1mm；8月30日提高焊縫質(zhì)量，降低泄漏的隱患設(shè)計(jì)要求接管公差尺寸在±0.05mm之內(nèi)，而現(xiàn)接管采用軟管加工，其公差不能滿足設(shè)計(jì)要求；由截止閥事業(yè)部增加管口整形暫未實(shí)施/1、強(qiáng)相關(guān)因素對(duì)策如下：對(duì)策實(shí)施及預(yù)期效果282、弱相關(guān)因素對(duì)策如下：序號(hào)存在問(wèn)題點(diǎn)改善方案完成時(shí)間改善效果1焊接溫度影響焊接冷卻水殘留在定位桿，影響焊接溫度增加吹氣裝置，把殘留在定位桿的水吹走7月10號(hào)提高焊接溫度的一致性轉(zhuǎn)臺(tái)焊接臺(tái)上方有排風(fēng)裝置，分析排風(fēng)系統(tǒng)影響焊接火焰，最終影響焊接溫度。增加擋風(fēng)裝置7月18號(hào)2焊接過(guò)程中的外界干擾水冷空調(diào)、抽風(fēng)風(fēng)管引起設(shè)備振動(dòng)，可能導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂在設(shè)備出風(fēng)口與抽風(fēng)管部位按裝軟連接改善共振8月12號(hào)減少焊機(jī)抖動(dòng)，穩(wěn)定焊槍火焰吹氣裝置檔風(fēng)裝置對(duì)策實(shí)施及預(yù)期效果29序號(hào)存在問(wèn)題點(diǎn)改善方案完成時(shí)間改善效果1焊接溫度影響焊接冷卻水殘留在定位桿，影響焊接溫度增加吹氣裝置，把殘留在定位桿的水吹走7月10號(hào)提高焊接溫度的一致性轉(zhuǎn)臺(tái)焊接臺(tái)上方有排風(fēng)裝置，分析排風(fēng)系統(tǒng)影響焊接火焰，最終影響焊接溫度。增加擋風(fēng)裝置7月18號(hào)2焊接過(guò)程中的外界干擾水冷空調(diào)、抽風(fēng)風(fēng)管引起設(shè)備振動(dòng)，可能導(dǎo)致焊縫開(kāi)裂在設(shè)備出風(fēng)口與抽風(fēng)管部位按裝軟連接改善共振8月12號(hào)減少焊機(jī)抖動(dòng)，穩(wěn)定焊槍火焰2、弱相關(guān)因素對(duì)策如下：吹氣裝置檔風(fēng)裝置對(duì)策實(shí)施及預(yù)期效果303、除以上強(qiáng)、弱因素改善后，事業(yè)部還進(jìn)行了相關(guān)優(yōu)化措施；序號(hào)存在問(wèn)題點(diǎn)改善方案完成時(shí)間改善效果1固定產(chǎn)品進(jìn)口管的定位工裝上面沒(méi)有裝彈簧，只是員工靠手工把定位棒頂住接管進(jìn)行焊接，故會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品進(jìn)口管在焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從而引起產(chǎn)品進(jìn)口管插入閥座深度不夠；在定位工裝上增加彈簧固定；7月10日不到位的現(xiàn)象改善比較明顯2同軸度定位工裝的改善、氣溫度的上升，焊件冷卻時(shí)間不夠，個(gè)別產(chǎn)品出現(xiàn)了開(kāi)裂的現(xiàn)象制作專用工裝，產(chǎn)品卸下后放在專用工裝后再放入冷卻水中，防止焊縫開(kāi)裂；7月23號(hào)減少焊接開(kāi)裂不良對(duì)策實(shí)施及預(yù)期效果31效果對(duì)比Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善08PartyEight32狀態(tài)改善前改善后改善點(diǎn)工作狀態(tài)亮燈情況工作狀態(tài)時(shí)，設(shè)備原先是亮綠燈，現(xiàn)將綠燈改為黃燈；測(cè)試完成亮燈情況（合格）測(cè)試完成后，測(cè)試合格或不良：設(shè)備原先工作狀態(tài)燈是綠燈閃爍，合格綠燈或不良紅燈常亮；現(xiàn)將綠燈閃爍改為黃燈閃爍；測(cè)試完成亮燈情況（不良）效果對(duì)比Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善狀態(tài)改善前改善后改善點(diǎn)工作狀態(tài)亮燈情況工作狀態(tài)時(shí)，設(shè)備原先是亮綠燈，現(xiàn)將綠燈改為黃燈；測(cè)試完成亮燈情況（合格）測(cè)試完成后，測(cè)試合格或不良：設(shè)備原先工作狀態(tài)燈是綠燈閃爍，合格綠燈或不良紅燈常亮；現(xiàn)將綠燈閃爍改為黃燈閃爍；測(cè)試完成亮燈情況（不良）亮綠燈亮黃燈綠燈閃爍黃燈閃爍綠燈閃爍黃燈閃爍33效果對(duì)比Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善年份15年16年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月不良率1.411.211.160.960.830.480.460.430.40.380.411、15年7月-16年5月內(nèi)部泄漏改善效果：34效果對(duì)比Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善2、15年7月-16年5月外部泄漏改善效果：年份2015年2016年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月泄漏反饋數(shù)量301013113106813127泄漏反饋責(zé)任數(shù)量217381623544市場(chǎng)反饋責(zé)任PPM12.775.322.808.210.804.871.303.593.162.161.9335效果對(duì)比Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善自去年反饋外漏以來(lái)，通過(guò)內(nèi)部分析確認(rèn)，已對(duì)焊接設(shè)備、氦檢設(shè)備等方面進(jìn)行了一系列的改善措施；從改善情況來(lái)看，產(chǎn)品的外漏不良率取得了一定的改善效果。但16年反饋的情況看，主要集中在線圈固定架部位的泄漏，要持續(xù)下降泄漏問(wèn)題，需從產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上面進(jìn)行改進(jìn)，具體推進(jìn)措施如下；36Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善09PartyNine鞏固措施37鞏固措施Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善1、線圈固定架與閥座部位的焊縫結(jié)構(gòu)分析1）線圈固定架與外殼的貼合面積較小，不利于兩者的焊接密封；2）從金相分析來(lái)看，線圈固定架的平面度不足，不利于焊接面的貼合；閥座線圈固定架外殼38鞏固措施Q型膨脹閥外漏出廠不合格品率改善2、改進(jìn)措施：1）將線圈固定架與外殼先進(jìn)行激光點(diǎn)焊處理，再進(jìn)行爐焊，最后再與閥座釬焊，通過(guò)上述改善，可以明顯提高固定架與外殼和固定架與閥座的焊接質(zhì)量，減少泄漏不良的產(chǎn)生。2）焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改善說(shuō)明：項(xiàng)目現(xiàn)狀結(jié)構(gòu)改善結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖改善說(shuō)明①線圈固定架與套管的貼合面積增大，原先焊縫長(zhǎng)度A（1.31mm）增加了1.01mm，增加了50.9%，有利于焊接密封；②改善了線圈固定架的平面度，有利于焊接面的貼合，保證焊接應(yīng)有的間隙；③線圈固定架與閥座的焊縫長(zhǎng)度B0.6mm增加