混凝土外觀質(zhì)量提升方案

混凝土外觀質(zhì)量提升方案

方案：混凝土外觀質(zhì)量提升工程概況：位于密云新城東北部的101繞城線檀營平改立配套管線工程，是密云新城“一環(huán)、五橫、八縱”路網(wǎng)格局中的一條重要縱向交通通道，也是北側(cè)居民和景區(qū)游客出行的主要道路。該工程由北京市交通委員會路政局密云公路分局作為建設(shè)單位，北京市勘察設(shè)計院有限公司作為勘察單位，長春市市政工程設(shè)計研究院作為設(shè)計單位，北京市育才交通工程咨詢監(jiān)理公司作為監(jiān)理單位，北京鑫暢路橋建設(shè)有限公司作為施工單位。工程包括新建道路、現(xiàn)澆鋼筋混凝土懸臂式擋土墻、雨水泵站和雨水口、雨水連接管、過路涵等工程。編制依據(jù)：本方案依據(jù)《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10-2006）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002以及我單位完成以往類似工程的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術(shù)裝備能力及施工管理水平編制而成。施工適用范圍及目標(biāo)：本方案適用于混凝土懸臂式擋土墻、地袱、雨水泵站及調(diào)蓄池混凝土及掛板等。2017年為“混凝土外觀質(zhì)量提升年”，特別編制外觀質(zhì)量提升行動方案?？刂坪吞嵘炷镣庥^質(zhì)量的專項方案：常見的混凝土外觀存在的質(zhì)量問題及影響因素應(yīng)得到重視。為此，成立了現(xiàn)澆混凝土和擠壓、預(yù)制混凝土小構(gòu)件外觀質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組長為閆兆軍，副組長為王瑞國、郭寶強、馬鳳新、張德勤，組員包括馮曉強、雒立清、張軍、郭寶平、王靜波、李久成。領(lǐng)導(dǎo)小組的人員分工明確，包括全面部署治理工作、組織相關(guān)人員對全線混凝土工程外觀質(zhì)量進行檢查、統(tǒng)計并指出缺陷和不足、現(xiàn)場提出具體治理要求，并明確責(zé)任人，以及跟蹤控制后續(xù)結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量。為確?；炷镣庥^質(zhì)量，應(yīng)加強施工管理，特別是現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行施工，確?；炷恋呐浜媳?、坍落度、澆筑質(zhì)量等符合要求。同時，應(yīng)加強對原材料的檢驗和控制，確保原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中，應(yīng)及時處理混凝土表面的缺陷和不足，保證混凝土的外觀質(zhì)量。最后，在施工結(jié)束后，應(yīng)進行混凝土外觀質(zhì)量的驗收，并及時處理驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，確?；炷镣庥^質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。常見的混凝土外觀質(zhì)量問題包括顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模以及混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、錯臺、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角、孔洞。下面對每一種外觀質(zhì)量問題的影響因素進行分析。顏色不一致的原因可能是同一單位工程中使用的水泥、砂、碎石、外加劑等產(chǎn)地、品牌、顏色未完全統(tǒng)一，混凝土拌合物、配合比、和易性時而變化，以及同一單位工程養(yǎng)護條件不完全一致。蜂窩是混凝土局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀窟窿。其原因可能是混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層澆筑，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，或模板支設(shè)不牢固，振搗時模板移位，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；碎石、砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩。麻面是混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。其原因可能是模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不密實，混凝土氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻面；干粉狀外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”而產(chǎn)生麻面；振搗時間過長，造成混凝土離析而使碎石集中，砂漿過少包不住碎石而形成；攪拌時間過短混凝土和易性不好，以致水泥砂漿填不滿石子間的空隙而形成。露筋指的是混凝土中鋼筋外露的現(xiàn)象。其原因可能是澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使脫模后漏筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面較小，鋼筋較密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土漿不能填充鋼筋周圍，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋；因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。施工管理需要細(xì)致。項目部應(yīng)該詳細(xì)制定施工組織設(shè)計，并落實責(zé)任人的層層管理。加強對原材料和混凝土拌和、運輸、振搗和養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的管理。注重混凝土施工的動態(tài)控制，加強試驗檢測和數(shù)據(jù)分析。對于出現(xiàn)變異的數(shù)據(jù)，應(yīng)該重點分析查找原因并及時整改。同時，開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。還應(yīng)開展工地試驗室管理達(dá)標(biāo)活動，規(guī)范各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)的檢測。確保施工工藝的控制是通過超前策劃和科學(xué)確定具有可行性和嚴(yán)肅性的質(zhì)量目標(biāo)來實現(xiàn)的。力求以現(xiàn)行有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝設(shè)計為依據(jù)，通過全員參與的管理方式，對工序全過程進行周密組織、精心操作和嚴(yán)格控制，以求達(dá)到實物優(yōu)良的內(nèi)在品質(zhì)和精致美觀的外在效果。對于主要分項工程的控制，模板的控制尤為重要。必須嚴(yán)格控制模板縫口加工精度及相鄰模板拼裝后縫口板面平整度。模板板面必須平整、潔凈。模板安裝必須牢固、謹(jǐn)慎。在混凝土拆模時，需要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握拆模時間，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達(dá)到2.5MPa且能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。在拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時，應(yīng)采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。(f)在拆除連續(xù)梁的模板時，應(yīng)按照跨中向支座方向的順序循環(huán)卸落。(g)為加強成品保護，對于處在人流量大、運輸通道等場所的混凝土構(gòu)件，拆模后應(yīng)采取措施進行保護，以免碰損。(2)混凝土的質(zhì)量控制1)混凝土的質(zhì)量本工程采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量和強度嚴(yán)格按照圖紙和相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土試塊應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進行留置。2)塌落度要求混凝土進場后，每車必須進行塌落度檢驗。底板混凝土的塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制在12-140mm之間，墻體混凝土的塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制在140-160mm之間。不合格的混凝土一律退場處理?；炷涟韬衔锸腔炷脸尚徒Y(jié)構(gòu)的原材料，而混凝土拌合物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對混凝土外觀的控制，最重要的環(huán)節(jié)是混凝土塌落度控制，因此恰當(dāng)?shù)目刂扑涠确浅１匾??？刂坪没炷了涠鹊纳舷孪?，以求混凝土的塑形穩(wěn)定。3)混凝土的澆鋪和振搗加強混凝土的澆鋪和振搗，必須克服“重視振搗、輕視澆鋪”的習(xí)慣。澆鋪無序或振搗無方，都是混凝土產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫的方法是注意把握澆筑和振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振搗，什么時候不能振搗，以及振搗多長時間、變數(shù)，都應(yīng)根據(jù)澆鋪的情況而定。對混凝土不要早振，也不要遲振，不要欠振，也不要過振。A.分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，還是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次，全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層進行澆筑作業(yè)。B.分段長度的一般規(guī)定原則：(a)在混凝土拌合物為初凝的可塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層接茬和分段接茬。(b)根據(jù)混凝土澆筑時的氣溫條件，防止混凝土澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。(c)澆筑分層：是指混凝土澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的混凝土澆鋪厚度，一般為40-50cm一層（約為振搗棒作用半徑的1.25倍），每層厚度應(yīng)基本一致。(d)混凝土分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫下限為2個小時為宜。振搗時透過下層混凝土5-10cm振搗，混凝土表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時混凝土已接近初凝，振搗時難以分布均勻，結(jié)果形成色差或冷縫式色差。C.澆前振后、切莫早振混凝土振搗的機理，一是液化，二是搗實。為達(dá)到混凝土均勻密實性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。D.過度振搗過振是指混凝土震動延時過長，導(dǎo)致混凝土易產(chǎn)生離析、泌水，嚴(yán)重時會出現(xiàn)骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗片狀色斑，輕微時則會出現(xiàn)砂斑、砂線等問題?；炷琳駬v應(yīng)遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，密實的混凝土表現(xiàn)為：已無明顯的落沉，表面平坦，不冒氣泡，開始泛漿。在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會使鋼筋受到較大的振動或擾動，導(dǎo)致鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或鋼筋保護層偏小，混凝土表面會顯露鋼筋的輪廓，甚至露筋。因此，在混凝土澆筑過程中應(yīng)控制鋼筋墊塊的數(shù)量，并設(shè)專人檢查和維護鋼筋的墊塊。混凝土拆模后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為7天且不得采用海水或含有害物質(zhì)的水，否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質(zhì)量。灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤，并采用適當(dāng)材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈的覆蓋材料。在單位工程中盡可能采用相同的養(yǎng)護方法，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤，否則會導(dǎo)致顏色不一致。在采取各種措施保證混凝土外觀質(zhì)量的前提下，仍不可避免地出