沖擊鉆水上樁基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底書

鉆孔樁施工安全技術(shù)交底書〔三級〕工程工程：編編制號：者：〔簽字〕復核人：〔簽字〕審核人：〔簽字〕日期：技術(shù)交底書交底單位： 編號：工程名稱主送單位接收單位

受控編號日期接收人交底內(nèi)容：適用范圍：水上樁基施工施工工藝流程：施工準備測量定位埋設(shè)鋼護筒鉆機就位

樁位復測位置垂直度檢查沖擊成孔 水平、對中檢查孔位、孔徑、孔深、垂直度檢查第一次清孔吊裝鋼筋籠安裝導管第二次清孔沉渣厚度檢測

沉渣、泥漿性能檢查鋼筋場加工鋼筋籠1工藝流程圖1、施工預備搭建鉆孔平臺及支棧橋施工預備，平臺承受鋼管樁φ820×10mm325×8mm2[20325×8mm2I63aI25300mm2I25300mm10mm3.2m16mm，承受專業(yè)廠家進購合格成品，進場驗收合格前方可投入使用。6JKL-15參數(shù)如下。JKL-15型號沖孔直徑〔mm〕沖孔深度〔m〕JKL-152500～3500100〔入巖〕主卷揚型號JKL20鉆頭最大重量〔t〕200付卷揚型號JK3沖擊次數(shù)〔min〕5～6外形尺寸〔mm〕9600×2800×9200重量〔kg〕16000功率〔kW〕110沖擊鉆及錘頭圖片空壓機主要性能參數(shù)名稱型號功率〔kW〕重量〔t〕

螺桿空壓機WBS-132A20132／1103外形尺寸〔m〕 2.6×1.6×1.88泥漿凈化器主要性能參數(shù)名稱型號處理力量〔m3/h〕分率程度〔μm〕總功率〔kw〕〔%〕重量〔kg〕外形尺寸〔m〕

泥漿凈化器ZX-250〔200〕250〔200〕≥7445≤0.532003.5×2.6×2.82、測量樁位放樣引入鋼平臺樁基作業(yè)面，然后承受全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙，測量出各鉆孔樁的中心位置，并設(shè)置導向架引導鋼護筒需要下放的中心位置，利用相鄰鋼管樁頂及鋼管樁下平聯(lián)安裝導向架，對導向架實行單面搭接焊接加固到鋼平臺上，設(shè)立5mm。3、埋設(shè)鋼護筒22m3.2m16mm4m。1〕鋼護筒制作、運輸鋼護筒承受專業(yè)廠家進購合格成品，進場驗收合格前方可投入使用。鋼護筒承受平板汽車運輸至施工現(xiàn)場，為避開鋼護筒在起吊運輸過程中變“+”字形內(nèi)撐，均勻布置。鋼護筒安裝鋼護筒承受振動錘振動下沉+沖擊鉆引孔下沉結(jié)合方式安裝，先利用履帶吊協(xié)作DZJ-120型振動樁錘振動下沉，為保證鋼護筒下沉過程中的垂直度，滿足鋼護筒下沉時定位及精度要求，設(shè)置導向架引導鋼護筒下沉。在導向架安裝導向架，要求鋼護筒中心與導向架中心全都。導向架加工完成后，在導向架內(nèi)下沉鋼護筒。鋼護筒下放完畢后進展護筒位置的檢測，護筒的頂面中心與樁中50mm1%。鋼護筒引孔跟進冷靜床后，用履帶吊將DZJ-120型振動錘安裝在鋼護筒頂端，啟動振動錘將鋼護筒打入河床；待振動錘將鋼護筒打入河床肯定深度后，吊裝次節(jié)鋼護筒，焊接接長，安裝鋼護筒之間臨時連接，搭設(shè)鋼護筒四周橫梁、貝雷架和面板，承受JKL-154mDZJ-120型振動錘將鋼護筒向下振動，振動到位后，在護筒內(nèi)灌注水下砂漿，再向護筒內(nèi)注水，在水壓力下砂漿被壓至護筒與巖石間的縫隙中，防止護筒漏漿。①振動錘安裝及第一次振動下沉：安放振動錘時，將液壓鉗對位后，夾住護筒，緩慢松鉤，測量垂直度，進展點振，測量觀看護筒垂直度和平面位置，滿足要求后，施振至導向架頂口。②上節(jié)鋼護筒接長、護筒其次次下沉：待下節(jié)鋼護筒下沉到設(shè)計位置后，吊下振動錘，起吊上節(jié)護筒進展接長，套。安裝上節(jié)鋼護筒，測量調(diào)整垂直度，滿足要求后進展焊接，為保證焊接質(zhì)量，在護筒接頭四周設(shè)置擋風、遮雨裝置。焊縫質(zhì)量應滿足設(shè)計和標準要求。③JKL-154m筒下沉，灌注水下砂漿。4、樁位復測鋼護筒下放完成后，測量放出樁位中心外四個角點，用細繩十字穿插放出鋼護筒的中心點，測量復核該中心點是否與樁體中心相重合。鉆進開頭前要在護筒上作好標高掌握點，用于計算鉆進深度。筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大5cm1%。復測到達要求后才能進展下道工序。離量出，則能算出偏差；護筒傾斜度檢查方法：承受測錘檢測法，量出護筒上下兩點的垂直距離和與護筒壁的距離，則能算出傾斜度。而鉆頭的中心與孔中50cm，量測兩中心關(guān)系。5、泥漿制備2.8m質(zhì)泥漿。孔設(shè)備的力量及泥漿的凈化力量來相互匹配。配制泥漿宜用淡水，配制泥漿的原料黏土的性能應滿足如下要求。a250.005mm50％。b.用刀切開時，切面光滑，顏色較深。干土裂開時，斷面有堅硬的鋒利棱角。c.自然風干后，用手不易辬開捏碎，水浸濕后有粘滑感，加水成泥膏后，1mm泥漿選擇適合的協(xié)作比，使泥漿的各項性能指標符合要求，在施工過程中準時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，形成護壁、防止塌孔。施工現(xiàn)場配置流淌試驗站，隨時對泥漿比重進展測試，并依據(jù)不同的地質(zhì)狀況承受不同的泥漿比重。②泥漿的過程掌握泥漿指標掌握按分地層掌握的原則，在鉆孔過程中要常常撈取鉆孔中渣6h5-1。5-1各階段鉆孔中泥漿性能指標性質(zhì)制泥漿階段循環(huán)再生泥漿 清孔泥漿試驗方法容重(g/cm3)≤1.11.08～1.2 1.06～1.1泥漿相對密度劑粘度(s)22～2920～25 17～20標準漏斗粘度計失水量(ml/30min)≤1014～16 ≤10濾紙、玻璃板泥皮厚(㎜)1.0～1.51～2 ≤1尺量膠體率(％)100≥96 ≥95量筒含砂量(％)＜1.00.3～3 ＜2.0含砂率計PH8～108～9 8～10試紙6、鉆機就位106#、107#6JKL-156-16-1三輪循環(huán)鉆機布置圖16JKL-1526JKL-15環(huán)施工完畢后，待樁基混凝土終凝到達肯定強度后，方可進展下一循環(huán)鉆孔施工。7、沖擊成孔開鉆前制定具體可行的樁基施工作業(yè)指導書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓與預備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料預備、事故預案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并有牢靠的電力系統(tǒng)和滿足要求的混凝土供給。①開鉆：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標依據(jù)土層狀況而定。開孔時承受濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待4～5m，削減清渣次數(shù)，正常鉆進后應準時清渣，確保有效沖擊孔底。②鉆進掌握：在鉆進過程中，應留意地層變化，對不同的地層，承受不同的鉆進方法。在通過巖層時，如外表不平坦，應先投入粘土、小片石、卵石，將外表墊平，再進展沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可承受上述方法回填重鉆。在不同地層承受不同沖程和泥漿容重，確保錘頭有效沖擊，削減錘頭焊接7-1：地質(zhì)7-1沖程〔m)不同地層掌握泥漿容重〔g/cm3)碎石積存層0.5～1＜1.1強風化層1.5～2.5＜1.2中風化層2～3＜1.2為準確提升鉆頭的沖程，應在鋼絲繩上系紅塑料袋做標記。1m狀況與設(shè)計發(fā)生差異準時上報設(shè)計及監(jiān)理單位，爭論處理措施后連續(xù)施工。鉆孔施工鉆渣承受運渣車運至棄土場。5m坍孔埋鉆。在取渣后或因其他緣由停鉆后再次開鉆，應由低沖程漸漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水頭，以防塌孔。鉆孔至設(shè)計標高后，提鉆進展一次清孔并成孔檢查。8、成孔檢驗成孔后實行超聲波成孔質(zhì)量檢測儀進展孔深、孔徑和垂直度的檢查，垂直1/100孔，并通知設(shè)計代表對地質(zhì)巖樣進展確認，并填寫終孔檢查記錄。8鉆孔成孔質(zhì)量標準工程允許偏差〔mm〕50mm孔徑〔mm〕不小于設(shè)計樁徑傾斜度＜1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度〔mm〕<50mm

1.03～1.09；17～20Pa*s；含砂率＜2%；膠體率＞98%4～6樁基直徑，且不小于6m，外徑不小于設(shè)計樁徑，成孔后，利用履帶吊車吊起檢孔器放入成孔孔位，以檢查鉆孔樁孔型及孔徑。8.1①放置線架：將絞車平穩(wěn)的放置在孔口上，使探頭中心〔測試中心〕和樁位中心〔理論中心〕重合，并記錄X-XY-Y②連接電纜：連接好絞車至主機的電纜，接好電源；③設(shè)置參數(shù)：翻開主機電源，執(zhí)行L-UDS〔B〕2023exe；④設(shè)置樁基參數(shù)和采樣參數(shù)，依據(jù)孔徑大小初步設(shè)置采樣率、采樣延時和增益參數(shù)；⑤試測模式：將探頭下放到剛好浸入水下，啟動測試，觀看信號強弱和信號反射的位置，此時可以調(diào)整采樣參數(shù)至信號到達最正確狀態(tài)；⑥實測：退出試測模式，將探頭提到底端處于零標高點位置，開頭實測過程，勻速平穩(wěn)地下放探頭。觀看液晶屏上顯示的信號波形，可以依據(jù)信號強弱實時調(diào)整信號增益，使孔壁反射面清楚；孔底沉渣厚度：同超聲波檢查方法一樣，測某兩次測得孔深之差。9、清孔施工中承受二次清孔法：第一次清孔是在鉆進到達設(shè)計標高以后，將鉆頭提出，利用空壓機氣舉抽漿清孔，用泥漿泵抽低濃度泥漿補充孔內(nèi)泥漿；其次次清孔是在鋼筋籠下設(shè)完畢以后，使用空壓機通過導管再次進展氣舉清孔，同樣承受泥漿泵抽取低濃度泥漿補充孔內(nèi)泥漿，二次清孔標準泥漿比重控制在1.01.1017～20s2時。二次清孔可以有效掌握沉淀厚度，保證鉆孔樁的成樁質(zhì)量。在清孔排渣時，留意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。承受優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)屢次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換出來。各環(huán)節(jié)施工連接應嚴密，縮短工藝間隔時間。鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的鉆渣、泥漿，運往指定的廢棄堆放的場地，并做妥當處理。10、鋼筋籠安裝10610#31-56mΦ28mmHRB4001.514m15°通過鋼筋場地龍門吊吊裝上胎架，預拼檢查合格后分節(jié)段由運輸車輛運至現(xiàn)場吊裝。每節(jié)鋼筋籠做好標識，防止鋼筋籠挨次混亂，對接困難。鋼筋籠保護2m勁鋼筋四周，每組設(shè)置490°。墊塊承受現(xiàn)場焊接，鋼筋籠逐節(jié)吊裝時如覺察墊塊碎裂或缺失時，準時增加保護層墊塊，以保證樁基混凝土保護層厚度。26t，鋼筋籠連接承受同心預彎搭接10d〔dΦ25mm〕25cm，由于鋼筋籠整體重量大，需要對鋼筋籠吊點進展加固。鋼筋籠吊點設(shè)置在每節(jié)32cm(雙面焊410-1：10-1鋼筋籠吊點設(shè)計10-2鋼筋骨架允許偏差序號 工程 允許偏差 檢驗方法鋼筋骨架在承臺底以下1 ±100mm長度 尺量檢查3主鋼筋間距3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護層厚度不小于設(shè)計值尺量檢查不少5吊線尺量檢查檢查墊塊為了保證骨架吊起時不變形，利用吊機的主鉤和副鉤同時三點起吊施工。進展吊裝。主鉤吊點設(shè)在骨架上部，副鉤吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與其次吊點、第三吊點同時吊起。待骨架離開地面肯定高度后，其次吊點、第三吊點停頓起吊，連續(xù)起吊提升第一吊點，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。解除其次吊點檢查骨架是否順直，如有彎曲需調(diào)直?？卓诘跹b拼接鋼筋籠時按所做標記原位對接。當骨架進入孔口后，將其扶正緩緩下落，嚴禁搖擺碰撞孔壁。在鋼筋籠下放的過程中，不斷的割除臨時支撐。當骨架下降到上吊點四周的吊環(huán)時，把吊使上下兩節(jié)骨架在同一豎直線上，按標記進展接長。接頭完成后，稍提骨架，在鋼筋籠吊放過程中，逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接質(zhì)量，對質(zhì)量不符合標準要求的準時實行措施訂正。合格鋼筋籠每2層厚度。鋼筋籠接長時加快速度，盡可能縮短沉放時間。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應保證垂直度滿足要求，接頭結(jié)實牢靠。10-3鋼筋籠運輸及安裝施工中留意上下鋼筋籠的位置準確，軸線全都，防止籠身彎折，以避開上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。施工時，要嚴防支撐鋼筋，施工扳手等物件掉落孔中。另外，全部連接接頭應按標準錯開布置。鋼筋籠安裝過程中應防止碰撞孔壁，當下放困難時，應查明緣由，不得強行下放，安裝到位后測量隊對鋼筋籠的位置進展校準，依據(jù)設(shè)計圖紙計算吊筋長度，吊筋中插入鋼棒將鋼筋籠固定，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮。聲測管安裝①首先對聲測管進展水密性試驗檢測，合格前方可安裝使用。試驗壓力按2215s/d15s，管道應無滲漏和永久變形。其中sd②鋼筋籠內(nèi)側(cè)布置聲測管，承受液壓接頭并與鋼筋籠綁扎結(jié)實，頂部接長至地面平齊。接頭應進展密閉性試驗，試驗操作符合符合設(shè)計及相關(guān)標準要求③聲測管安裝接頭應按標記連接保證接頭處過渡圓順光滑。11、下導管

10-4鋼筋籠孔口安裝1～21.0～1.5m10cm，連接時間面對上，水密試驗宜為孔底靜水壓力的1.5力不應小于導管管壁可能承受的最大內(nèi)壓力〔即：導管總重加管內(nèi)堵滿混凝土300～500mm1.5745KPa。試驗方法：70%的水，兩端封閉，一端焊接輸風管接頭，壓力15min，不漏水即為合格。導管上口設(shè)置儲料漏斗，漏斗底口設(shè)置牢靠的隔水設(shè)施，一般利用一塊鋼板將空口封嚴。導管長度按孔深和工作平臺高度打算。導管接頭法蘭盤加錐形活套。承受螺旋絲扣型接頭，松緊適度。12、二次清孔承受氣舉反循環(huán)二次清孔12mm，內(nèi)徑Φ300mm，承受絲扣連接?；炷翝仓皩Ч芫嗫椎?0cm~40cm，導下放完成后進展二次清孔。723Δ41 5612-1⑴以灌注水下混凝土的導管作為吸管，高壓風管投放在導管內(nèi)。⑵開頭工作前先向孔內(nèi)供優(yōu)質(zhì)泥漿〔各項指標符合標準要求清孔。停頓清孔時，應先關(guān)氣后斷漿，以防水頭損失而造成坍孔。⑶送風量大小應嚴格掌握。⑷清孔過程中必需始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。圖中：1-高壓風管入水深度φ25mm焊在彎管上的耐磨短彎管導管φ100mm50cm孔底沉渣，風管吸泥清孔排渣軟管50mm〔泥漿相對密度：1.03～1.09；粘度：17～20Pa·s；含砂率：﹤2％，并應馬上進展檢查驗收，檢查驗收合格后，應馬上灌注水下混凝土，以免渣土重沉淀，造成沉渣過厚而影響樁的承載力。13、水下混凝土澆灌及導管的掌握嚴禁中途停工。灌筑前，在孔口檢查混凝土的和易性和坍落度，每一個工作班21m10m3大料斗內(nèi)送混凝土，確1m3的小料斗，在正常灌注過程中使用。13-110m3大料斗2～6m則可適當增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的混凝土灌注時間?；炷凉嘧⑦^程拔管應有專人負責指揮，承受鋼線測錘〔1.5kg〕檢測導管埋深狀況，在不同位置多測幾個點，以最低點確定導管的埋深。并分別承受2-6m凝時間內(nèi)。在灌注過程中應留意以下幾點：①在最終灌注時，要核對混凝土的灌注量，適量提高灌注料斗的高度，使混凝土產(chǎn)生較大的沖擊力，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性，為保證樁頭混凝土質(zhì)量，最終灌注時導管在1～2m范圍內(nèi)上下移動，樁頂超灌大于1.5m〔樁長較長、樁徑較大，依據(jù)實際泥漿濃度適當增加超灌高度，以保證樁。②為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土混凝土面上升的力度適中，如大幅度抽拔導管則簡潔造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥。灌注過程中每灌注20m3左右〔兩車〕測一次混凝土面上升的高度，依據(jù)測量數(shù)據(jù)畫出灌注曲線圖，計算每段樁體的充盈系1。同時認真進展記錄，作為對日后覺察問題樁或評價樁的質(zhì)量最直接的證據(jù)和依據(jù)。③由于樁基樁徑、樁長較大，在施工中強化組織治理，加強對各個施工環(huán)④混凝土澆筑期間，預備發(fā)電機、混凝土拌和機、水泵等設(shè)備備用，以保持孔內(nèi)水頭和準時處理澆注故障。污染環(huán)境及河流。14、鉆孔樁施工安全操作要求1、沖擊鉆：安裝鉆機的場地應平坦、堅實，假設(shè)在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進展處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。鉆機安裝時，必需保持機架水平，以免孔位偏斜。鉆進就位確認安置正確后，承受肯定的方法必需使桅桿立正以免傾斜。檢查鉆機全部機構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。松開全部摩擦離合器，并去除鉆機上的無關(guān)雜物，檢查電纜、電線及其他機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況。按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。2、泥漿泵：泵必需安裝在穩(wěn)固的根底架或地基上，不應有松動。各連接部位要緊固；旋轉(zhuǎn)方向應正確。管路連接結(jié)實，密封牢靠，底閥敏捷有效，起動前，吸水管、底閥、泵體內(nèi)必需注滿引水，壓力表緩沖器上端注滿油。用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可空載起動，起動后，待運轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。運轉(zhuǎn)中應留意各密封裝置的密封狀況，必要時加以調(diào)整，拉桿及副桿要常常涂油潤滑。10%。有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑牢靠，應在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度30嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速，需變速時應停泵換檔。運轉(zhuǎn)中消滅異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵檢查。按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。3、汽車式起重機：機械停放的地面應平坦堅實，應按鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的要求與溝渠、基坑保持安全距離。作業(yè)前應伸出全部支腿，撐腳下必需墊方木，調(diào)整機體水平度，無荷載時水準泡居中，支腿的定位銷必需插上，底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。調(diào)整支腿作業(yè)必需在無載荷時進展，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正前方，作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。作業(yè)中變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿，在高壓線垂直或水平作業(yè)時，必需遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應按規(guī)定挨次進展，在伸臂的同時，應相應下放吊鉤，當限位器發(fā)出警報時應馬上停頓伸臂，臂桿縮回時，仰角不宜過小。作業(yè)時，臂桿仰角必需符合說明書的規(guī)定，伸縮式臂桿伸出后，消滅前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必需經(jīng)過調(diào)整，消退不正常狀況后，方可作業(yè)。作業(yè)中消滅支腿沉陷、起重機傾斜等狀況時，必需馬上放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消退擔憂全因素后，方可連續(xù)作業(yè)。在進展裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。兩臺起重機抬吊作業(yè)時，兩臺性能應相近，單機載荷不得大于額定起80％。輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途徑的道路必需平坦堅實，載荷禁帶載長距離行駛。行駛前，必需收回臂桿、吊鉤及支腿，行駛時保持中速，避開緊急制動，通過鐵路道口或不平道路時，必需減速慢行，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必需有人監(jiān)護。行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構(gòu)筑物前，必需遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程，確認安全前方可通過，通過地面電纜時應鋪設(shè)木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。作業(yè)后，伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥，并掛好吊鉤，桁40°～60的制動器必需制動結(jié)實，操作室和機棚應關(guān)門上鎖。4、運渣車：行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來掌握車速。翻斗制動時，應漸漸踏下制動踏板，并應避開緊急制動。嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料狀況下行駛或進展其他作業(yè)。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進展任何作業(yè)。操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。5、挖掘機：作業(yè)前應進展檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警前方可作業(yè)。挖掘機駕室內(nèi)外露傳動局部，必需安裝防護罩。電動的單斗挖掘機必需接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度，在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。挖掘機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)，對爆破掘1/2，制止用挖掘機的任何部位去裂開石塊、凍土等。取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留，裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進展，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應過急，通過松軟地時應進展鋪墊加固。挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動，滿載時，制止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛，下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。作業(yè)時，必需待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。在崖邊進展挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，覺察有坍塌危急時應馬上處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得連續(xù)吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河2m，反鏟作業(yè)時，必需待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。駕駛司機離開操作位置，不管時間長短，必需將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。不得用鏟斗吊運物料。覺察運轉(zhuǎn)特別時應馬上停機，排解故障前方可連續(xù)作業(yè)。輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。使用挖掘機撤除構(gòu)筑物時，操作人員應分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被撤除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。作業(yè)完畢后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。6、電焊機：電焊機應安設(shè)在枯燥、通風良好的地點，四周嚴禁存放易燃易爆的物品。電焊機應設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時，施工人員應穿戴防護用品。施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停頓作業(yè)。地點潮濕時，電焊機應放置在枯燥的木板上，操作人員應站在絕緣膠焊接帶電設(shè)備時，必需先切斷電源；在高空焊接時，必需系好安全帶；焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。在焊接中，不準調(diào)整電源，必需在停焊時，使用手柄調(diào)整焊機電流，不得過快過猛，以避開損壞調(diào)整器。電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)牢靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好，火線、電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特別需要時，也不得超過50M電焊線通過道路時，必需架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下。更換場地，移動電焊機時，必需切斷電源，檢查現(xiàn)場，去除焊渣。按要求填寫日常檢查及保養(yǎng)記錄。7、空壓機：空壓機操作人員必需依據(jù)國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特地的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗操作。開機前按設(shè)備操作規(guī)程對設(shè)備進展檢查，重點檢查應符合以下要求：①潤滑油料添加充分；②各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉敏捷；③各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；④空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。3〕空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。4〕輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員前方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。5〕作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。