能力需求計劃

力量需求打算一、定義廣義的力量需求打算分為粗力量打算〔RCCP，又被成為產(chǎn)能負荷分析〕和細力量打算〔CRP，又被稱為力量計劃〕。粗力量打算MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)打算后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)MRPMRP，并做出調(diào)整。心的力量與負荷進展平衡，以便實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)打算。力量需求打算〔CRP〕MRPII系統(tǒng)中的重要局部，是一個將的可行性的。即，利用工作中心定義的力量，將物料需求打算和車MRPII系統(tǒng)的MRP生成的打算是無限力量打算，雖過車間的實時調(diào)度排解，但是假設(shè)不能排解則對生產(chǎn)產(chǎn)生不利的影響，從另一個角度講，這種偏差是由于打算的不合理性引起的，它導(dǎo)MRP打算將是系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵，也是系統(tǒng)是否有用的關(guān)鍵。二、分類〔RCCP〕粗力量打算可用來檢查主生產(chǎn)打算〔MPS〕的可行性，它將主生綜合因子法應(yīng)用步驟：確定直接勞動因子和全部關(guān)鍵工序的總勞動時間。關(guān)鍵工出。商定每一關(guān)鍵工序的負荷因子。負荷因子為該關(guān)鍵工序的分比，即可得到每一關(guān)鍵工序的負荷因子。計算主生產(chǎn)打算的負荷估量量。主生產(chǎn)打算中的某工序的負荷估量量就是打算其內(nèi)全部關(guān)鍵工序的總勞動時間與該關(guān)鍵因子乘以其相對的關(guān)鍵工序的直接勞動因子，得出每期的全部關(guān)鍵時間。鍵時間即可得到打算期各關(guān)鍵工序的負荷估量量。比較各關(guān)鍵工序的實際力量和負荷估量量。分析主生產(chǎn)打算措施或修改主生產(chǎn)打算。具體力量打算〔CRP〕況推斷打算可行性。的方式依據(jù)各自的工藝路線中的工作中心安排及工時定額進展計算。作中心的力量是不變的，把拖期訂單的當期日期剩下的工序作為首，以挽回訂單交貨期。一般來說，編制力量需求打算遵照如下思路：首先，將MRP打算的各時間段內(nèi)需要加工的全部制造件通過工藝路線文件進展編制，進展比較，提出按時間段劃分的各工作中心的負荷報告。最終，由企業(yè)依據(jù)報告供給的負荷狀況及訂單的優(yōu)先級因素加以調(diào)整和平衡。收集數(shù)據(jù)。MRP下達的打算訂單中的數(shù)量及需求時間段，乘上求打算的計算與平衡。計算與分析負荷。負荷。然后，分析每個工作的負荷狀況，確認導(dǎo)致各種具體問題的緣由所在，以便正確地解決問題。力量/負荷調(diào)整。3負荷，以及同時調(diào)整力量和負荷。確認力量需求打算。正式下達任務(wù)單。三、應(yīng)用MRPMRPⅡ的優(yōu)勢在于數(shù)量的打算，MRP導(dǎo)致打算失效。完成時間難以事先確定。因此，需要用不確定性思維“打算與執(zhí)行之間的偏差”在柔性系統(tǒng)。并且對時間進展分析，像對待本錢和庫存一樣對待時間。一、造MRPⅡ是生產(chǎn)活動的信息處理系統(tǒng)，循著庫存處理的BOM、ROUTING、獨立/相關(guān)需求，有層層推動的打算，等等，所以能比較完善的答復(fù)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少的問題，但仍不能具體答復(fù)什么時間生產(chǎn)。因此造成了F-1MRPⅡ規(guī)律流程圖。RCCPCRP是完成時間打算的主要環(huán)節(jié)。它的處理思路是：分時間段，依據(jù)生產(chǎn)量，落實生產(chǎn)力量。既依據(jù)生產(chǎn)肯定規(guī)格數(shù)量的間對應(yīng)。最終得到生產(chǎn)的時間打算。MRP“外購“和“自制“MRPⅡ的潛在假設(shè)顯現(xiàn)出來，它認為執(zhí)行層完成打算不存在問題。這樣的假設(shè)，正是MRPⅡ之間的沖突。后果就是：1、由于生產(chǎn)時間〔工藝時間，間隔時間〕不確定性，每道工序相對于打算的完成時間，總會有偏差。又由于生產(chǎn)流程〔特別是離散加工〕的混流、穿插等，設(shè)備一般不容許空閑等待。于是打算執(zhí)行中，一步趕不上，必定是步步趕不上。2、生產(chǎn)作中，每個細胞都處于不確定的狀態(tài)〔數(shù)量在時間的作用下，也表現(xiàn)出不確定的特性動路線，還辦不到。雖然信息系統(tǒng)能實現(xiàn)信息集成，但是在事先和事中，靠計算機系統(tǒng)準確打算和掌握生產(chǎn)過程，是不現(xiàn)實的。依據(jù)分析，MRP生產(chǎn)。通過分析，啟發(fā)有兩點：不確定性和時間。影響著生產(chǎn)活動的常工作中，會以各種各樣的方式表現(xiàn)出來。在生產(chǎn)運作中，它可以歸結(jié)為時間的不確定性。試想，材料不到、人員缺勤、部門間扯皮、設(shè)備非正常停機、出廢品、現(xiàn)場混亂等都會造成生產(chǎn)時間的波動。進而是生產(chǎn)治理能做到的。為此，首先要清楚生產(chǎn)時間的波動范圍，造成中對本錢分析那樣。最有效的方法是利用生產(chǎn)結(jié)果。力量定的不準；投放的任務(wù)量不合理；投放時間或早或晚；批量分割不合理。而打算、掌握及其生產(chǎn)-供給鏈中的各種問題都會觸發(fā)這四種緣由而造成時間波動。對于時間引起的不確定性，治理除了要做“縮小波動范圍“工作外，在實踐中還有兩個解決方法，一是緩沖，利用庫存來彌補；二是人工調(diào)度。時間波動既然不行避開，那可以考慮在縮小波動范圍的努力的同時，利用緩沖機制，弱化人工調(diào)度功能。三、總結(jié)要想獲得較準確的需求信息，首先，明確推測對象和周期；其次收集推測對象過去，現(xiàn)在和將來的有關(guān)信息資料；再次，運用正確的方法進展推測。四、作業(yè)題車間出產(chǎn)投入4月4月5與5月車間出產(chǎn)投入4月4月5與5月5月5月提前提前出產(chǎn)投入我出投入投入出產(chǎn)期期累計累計產(chǎn)累累計量量編號編號計編編號號裝配01周16017020021040臺40加工3周5周18220523025035臺