鈑金打磨拋光工藝作業(yè)規(guī)范

打磨拋光工藝作業(yè)指導書目的為保證打磨拋光工序得到有效掌握，制定本打磨工藝作業(yè)指導書。適用范圍但凡上崗操作的全部打磨工上崗操作時都必需執(zhí)行本作業(yè)指導書。通用打磨拋光工具預備打磨等工作；氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。全都的紋理。直磨機：在該工具上可以依據需要安裝旋轉銼、砂布輪等；安裝錐頭旋轉銼〕、狹窄空間的加工余高打磨、局部精細修磨等；安裝砂布輪可以進展角磨機無法完成的小空間打磨拋光、圓角區(qū)域拋光到等。刮刀：該工具可以進展棱角、毛刺的去除、使工件拐角區(qū)域圓滑過度。:向人體。有漏風的狀況應準時關閉風源，并請修理人員進展修理。拋光機：用布輪把不銹鋼產品拋光成有光澤的外表或焊接部位打磨后拋光。夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。拉絲機：用拉絲輪把不銹鋼產品外表或焊接部位以XXX產品外表絲向方向全都，且粗細全都。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現象。操作規(guī)程操作前預備工作將機臺及作業(yè)場所清理干凈。便利作業(yè)的位置，預備好加工完成品放置備用的托架。常工作。可磨光。依據所要加工的零部件的具體要求，選擇適宜的砂輪。戴好口罩及護目鏡，穿好工作服。安裝并緊固砂輪，。試機，并進展調整。確保砂輪無抖動現象；依據所要加工的零部件的具體要求，選擇適宜的砂輪。戴好口罩及護目鏡，穿好工作服。安裝并緊固砂輪，。試機，并進展調整。確保砂輪無抖動現象；開頭批量磨光作業(yè)。操作標準效。安裝砂輪時，必需核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應。而導致加工缺陷。正確使用打磨工具，準時檢查和更換磨損嚴峻的砂輪片或拋光片。15-30°不得用力過猛而導致外表凹陷。合，承受平移或圓周運動方式，不得中途加力和隨便變換角度。工補焊。濺物。產品應歸類存放，堆放整齊有序，并做好保護措施。打磨拋光質量整體外表需光滑，不銹鋼產品外表或焊接部位以XX目拉絲處理，拉絲后產品外表絲向方向全都，且粗細全都。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現象。打磨拋光后的質量檢驗打磨拋光后整體尺寸是否符合產品尺寸要求。打磨拋光后部件外表需光滑，無凹凸孔或者焊接不良處；部件外表無明顯打磨拋光不均勻現象且整體外表全都；安全技術工作時必需戴好防護口罩〔或防護面罩〕及眼鏡。有效。多個壓緊螺絲釘時，應按對角挨次逐步均勻旋緊。5鐘。砂輪轉動時，不允許有明顯震驚。壓元件，嚴禁站在砂輪正面操作，以防砂輪裂開傷人。不是特地用于端面磨削的砂輪，制止用端面進展打磨拋光?；蚺溆寐╇姳Ｗo器，并遵守以下電動手砂輪安全操作規(guī)程。外。輪片裂開傷人。工作完畢后，應切斷電源，確認砂輪停轉后，方可離開崗位。通用打磨拋光方法焊前打磨打磨范圍：全部焊縫兩側各15-50mm。相對焊接附件較大的工件外表焊接附件時使用千葉片對焊接外表進展打磨或在焊接成型前產品需要去毛刺處理的產品進展打磨拋光處理。行且均勻、打磨深度0.2mm。焊縫余高的打磨打磨范圍：焊縫兩側各25-50mm的區(qū)域。時以不傷母材為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。標準；被打磨局部表面紋路要求全都，沿焊縫方向，嚴禁無規(guī)律打磨。去除外表劃傷打磨范圍：取矩形框，掩蓋劃傷區(qū)域。操作方法：使用打磨工具沿肯定的方向打磨，不超過矩形框。標準；被打磨局部表嚴禁無規(guī)律打磨。加工余高的打磨打磨范圍：加工余高兩側各40-50mm。。標準；被打磨局部外表紋路要求全都。使用砂布輪進展拋光處理。操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進展打磨拋光。的棱角為標準；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm為標準。使用拉絲機進展拉絲處理拉絲范圍：對零件在焊接加工后打磨外表或刮花面進展拉絲處理。且光澤紋路全都。感覺粗糙刮手為