某建材公司廠房擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案

XXXX石洞口建材有限公司XXXXX廠房擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案XXXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司

二00X年X月一.工程概況工程名稱：XXXXXXX金屬制品生產(chǎn)廠房擴(kuò)建工程XXXXXXX建筑面積：XXXXXXX工程地址：XXXXXX建設(shè)單位：XXXXXX設(shè)計(jì)單位：XXXXX監(jiān)理單位：XXXXXXX總承包商：XXXXXX分包單位：XXXXXX工程簡介：本工程的室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.200XXXXX屋檐高度15.1M,XXXXX屋檐高度12.8M。屋面采用0.5厚V820彩鋼板，50厚玻璃纖維保溫棉帶鋁箔，C型檁條,鋼梁(屋面防水為III級)，防火設(shè)計(jì)排煙系統(tǒng)選用易熔材料采光帶。鋼結(jié)構(gòu)屋面的整體年限為25年，本建筑耐火等級為二級，生產(chǎn)類別為丁類。廠房上部結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用門式剛架，彩鋼夾芯鋼板屋面與圍護(hù)墻。柱網(wǎng)布置尺寸為：XXXX單層雙跨，每跨24.25m，橫向柱距為6m,內(nèi)設(shè)二臺Q=100KN，二臺Q=200KN地面操作電動單梁橋式起重機(jī)；XXXX單層單跨，縱向跨距24.5M，橫向柱距為6M,內(nèi)設(shè)二臺Q100KN地面操作電動單梁橋式起重機(jī)。鋼柱與鋼梁均為焊接H型鋼(3)鋼構(gòu)件的連接以螺栓為主。高強(qiáng)螺栓(摩擦型)應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的10.9S螺栓。在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理除銹等級達(dá)到GB/TB8923中的St2.0級標(biāo)準(zhǔn)。鋼屋架、支撐等承重鋼結(jié)構(gòu)均需涂薄型二級等級耐火涂料涂刷。鋼結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)(包括結(jié)構(gòu)施工詳圖)已由設(shè)計(jì)單位完成。鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化制作，現(xiàn)場吊裝。開工日期：200X年X月XX日竣工日期：200X年X月XXB(詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表)二.編制依據(jù)工程施工圖紙工程的現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件國家、部頒及上海市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)單位、總包方對工程管理的要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 GB5117-96《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SYJ4007-86.施工總體部署3.1施工工藝流程3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方向安排詳見附圖(一)3.3施工組織的主要方法根據(jù)先土建結(jié)構(gòu)施工、后鋼結(jié)構(gòu)吊裝的作業(yè)順序，合理安排鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)行單位工程之間的流水施工，即：先完成XXXX全鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，再完成XXXX的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，應(yīng)先完成屋面板安裝，然后再進(jìn)行圍護(hù)墻板安裝，以便土建工序的交叉作業(yè)。四.鋼構(gòu)件安裝方案4.1施工準(zhǔn)備工作部署4.1.1臨時道路、設(shè)施及堆場施工隊(duì)伍進(jìn)場前，應(yīng)與土建承包單位協(xié)商，在現(xiàn)場合理設(shè)置用于吊車行走和構(gòu)件運(yùn)輸?shù)呐R時道路。為了保證行車安全，臨時道路應(yīng)鋪設(shè)道碴路基。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的需要，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一間電焊機(jī)房、一間臨時辦公室及二間工具房。安裝進(jìn)場前，施工場地應(yīng)〃三通一平〃，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的松土需壓實(shí)。安裝施工用電源為三相五線制，應(yīng)接到擬建建筑物四角，電源架空線應(yīng)離地面6米，離墻4米，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。施工現(xiàn)場內(nèi)地坪必須達(dá)到放置鋼構(gòu)件的地耐力要求，鋼構(gòu)件在堆放及預(yù)拼裝期間，場地不應(yīng)發(fā)生陷車或不能堆放鋼構(gòu)件。施工現(xiàn)場施工臨時道路應(yīng)能夠通過16T載重車輛的正常通行，而不發(fā)生陷車情況。4.1.2安裝前的技術(shù)要求土建單位在地腳螺栓埋設(shè)前后，要作好地腳螺栓的成品保護(hù)工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應(yīng)該及時清理干凈，并保持干燥。對XXXX的基礎(chǔ)柱及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見國家標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2001)o土建在地腳螺栓埋設(shè)完畢后，應(yīng)自行測量地腳螺栓實(shí)際施工偏差，并應(yīng)向工程監(jiān)理公司、鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)提交施工偏差記錄。地腳螺栓實(shí)際偏差數(shù)值在國家標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍以外的，土建單位應(yīng)需及時采取有效技術(shù)措施進(jìn)行糾偏。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)在收到土建地腳螺栓自檢記錄后，在監(jiān)理公司的監(jiān)督下，對地腳螺栓預(yù)埋情況進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。技術(shù)復(fù)核完畢后，由三方作現(xiàn)場移交記錄。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)接受地腳螺栓后，開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。附表1:基礎(chǔ)和支撐面地腳螺栓（錨栓）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測位置檢測項(xiàng)目基本要求允許偏差mm基礎(chǔ)砼強(qiáng)度砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線、標(biāo)高標(biāo)志準(zhǔn)確齊全埋件表面標(biāo)咼+/-3.0mm水平度1/1000mm地腳螺栓中心偏移5mm螺栓外露+20mm預(yù)留孔中心偏移10mm為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼構(gòu)件的堆放場地應(yīng)按下圖所示的部位布置：詳見附圖（二）4.1.2主要施工機(jī)具及材料配備本工程的鋼構(gòu)件中，最大單件重量約1.973噸，最大跨度為40m,起升高度約15.6m。為此，主吊機(jī)應(yīng)選用一臺QLD-16的汽車吊。QLD—16起重機(jī)起重性能表：臂長12米臂長18米臂長24米幅度（米）起重量（噸）起升高度起重量（噸）起升高度起重量（噸）起升高度用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）

3.56.510.74163.710.64.514510.54.916.5511.24.310.4114.116.45.59.43.710.39.23.516.3822.46.572.99.76.82.716.16.722.385294.81.915.64.7229.53.81.58.13.61.4153.521.41136.62.91.114.22.720.112.52.313.12.219.9141.911.61.819.415.51.610.21.518.4171.217.7主要施工機(jī)具的配備見下表:選用吊車型號：16T汽吊數(shù)量：1臺交直流電焊機(jī)型號：160/300數(shù)量：4臺鋼絲繩型號：12-20mm數(shù)量：150米鋼絲繩型號：4T2mm數(shù)量：250米棕繩型號：白棕繩數(shù)量：400米鋼絲繩夾型號：4-20mm數(shù)量：20只索具卸夾型號：T.8-20數(shù)量：20只

手動倒鏈型號：3t 數(shù)量：10只扭力扳手螺栓扳手型號：17-49 數(shù)量：12把施工鋼管型號：①48 數(shù)量：600米自攻螺絲批型號：650w 數(shù)量；24把手提電鋸型號；1kw 數(shù)量：8把電鉆型號：500w 數(shù)量：20把砂輪切割機(jī)型號：L5kw 數(shù)量：3臺電動剪刀型號：500w 數(shù)量：4把手動剪刀型號：左/右手 數(shù)量：2/5把安全帶型號： 數(shù)量：15根4.2吊裝作業(yè)流程先XXXXX后吊XXXXX。鋼柱安裝 測量復(fù)核柱間支撐安裝屋面梁安裝 測量復(fù)核

? 梁間支撐、拉桿、標(biāo)條及天溝等安裝屋面板安裝圍護(hù)墻板安裝附屬結(jié)構(gòu)件安裝4.2.1XXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝次序D-H軸跨間鋼立柱（抗風(fēng)柱）安裝柱間支撐及墻面檁條安裝（部分）D-H軸屋面梁安裝屋面檁條安裝（部分）D-H軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝。A-D軸跨間鋼立柱（抗風(fēng)柱）安裝柱間支撐及墻面檁條安裝（部分）A-D軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分)A-D軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝屋面次結(jié)構(gòu)安裝。屋面板安裝。墻面次構(gòu)件安裝墻面板安裝D—H軸及A-D軸跨間吊車梁安裝：吊車梁軸線標(biāo)高復(fù)核，安裝位置放線定位。A-D、DH跨間吊車梁安裝按14-1軸倒退法安裝。A—D、D—H跨屋面梁安裝：A—D、D—H屋面梁軸線復(fù)核，安裝位置，標(biāo)高，放線。屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。屋面梁安裝由14軸向1軸推進(jìn)。屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進(jìn)行，先形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進(jìn)行檁條隅撐安裝。屋面板安裝：屋面板安裝以14—1軸方向安裝，先安裝D-H跨,再安裝A-D跨,屋面板安裝完畢后，進(jìn)行山墻及中脊收邊安裝。4.2.1XXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝次序A—D軸跨間鋼立柱(抗風(fēng)柱)安裝柱間支撐及墻面檁條安裝(部分)A-D軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分)A-D軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝屋面次結(jié)構(gòu)安裝屋面板安裝墻面次構(gòu)件安裝墻面板安裝。A-D軸跨間吊車梁安裝：吊車梁軸線標(biāo)高復(fù)核，安裝位置放線定位。A-D間吊車梁安裝按13-1軸倒退法安裝。A-D跨屋面梁安裝：A—D屋面梁軸線復(fù)核，安裝位置，標(biāo)高，放線。屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。屋面梁安裝由13軸向1軸推進(jìn)。屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進(jìn)行，先形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進(jìn)行檁條隅撐安裝。屋面板安裝：屋面板安裝以13—1軸方向安裝，先安裝D-H跨,再安裝A-D跨,屋面板安裝完畢后，進(jìn)行山墻及中脊收邊安裝。

4.3主要結(jié)構(gòu)件安裝4.3.1鋼柱吊裝的主要方法鋼柱吊裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)面的標(biāo)高與軸線，鮮明標(biāo)出基礎(chǔ)面的中心標(biāo)記和鋼柱四面的中心標(biāo)記，并在鋼柱上綁扎好高空用的臨時爬梯。吊裝程序：復(fù)核混凝土柱標(biāo)高及預(yù)埋鋼板位置吊鋼柱一安裝部分檁條及柱間支撐一吊鋼梁一安裝部分檁條一安裝屋面斜拉桿-鋼架初較正一安裝所有檁條一鋼架終校正。本工程為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，從吊裝鋼梁開始，依次序進(jìn)行。鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。為使鋼構(gòu)件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構(gòu)件相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構(gòu)件起吊前，應(yīng)在構(gòu)件適當(dāng)部位采用棕麻繩作起吊浪風(fēng)繩，隨吊隨松，以保證構(gòu)件按照預(yù)定方向、安全的正確就位。吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進(jìn)行，以充分利用鋼結(jié)構(gòu)自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。當(dāng)?shù)谝婚_間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進(jìn)行開間方向的臨時固定。并應(yīng)將第一開間的屋面斜向拉桿在第一時間予以安裝。一方面確保安全施工，另一方面利用此斜向拉桿對第一開間進(jìn)行雙向垂直度調(diào)整，使此開間的標(biāo)高、垂直度達(dá)到國標(biāo)要求，為后續(xù)施工提供簡便的參照物，減少施工難度。再對第一開間的安裝精度進(jìn)行確認(rèn)后，我們可將第一開間的檁條逐根進(jìn)行安裝。（7） 按照第一開間的施工順序，逐漸的進(jìn)行后續(xù)鋼柱的安裝作業(yè)。逐開間進(jìn)行安裝精度的調(diào)整。（8） 當(dāng)主鋼構(gòu)鋼架完全吊裝就位前，應(yīng)按照構(gòu)件跨度、重量、吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進(jìn)行雙向浪風(fēng)繩索固定，防止在建鋼架遭到超負(fù)荷風(fēng)載而傾覆。4.3.2屋蓋系統(tǒng)安裝（1） 屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法,即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)復(fù)核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標(biāo)應(yīng)及時采取糾偏措施。（2） 屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。（3） 屋面梁的吊點(diǎn)必須設(shè)在匯交節(jié)點(diǎn)上。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（4） 屋面梁安裝時應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應(yīng)加強(qiáng)對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風(fēng)繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。（5） 兩榀屋面梁安裝到位并找正后，應(yīng)立即安裝屋面垂直與水平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。（6） 屋面梁安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)測量復(fù)核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。（7）屋面梁的上弦處應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。4.4咼強(qiáng)螺栓施工4.4.1原材料及成品要求（1） 高強(qiáng)度螺栓及其標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報告等。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告。（2） 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。（3） 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2施工技術(shù)要點(diǎn)（1） 嚴(yán)格按先里后外、先初擰后終擰的程序組織施工，當(dāng)天施工做到當(dāng)天封閉。（2） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扌口，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(螺栓直徑)。4.5現(xiàn)場焊接工藝4.5.1母材、焊材要求焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。焊接過程中應(yīng)優(yōu)先使用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。4.5.2坡口要求（1） 坡口應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求不詳，則應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際工作情況而定。（2） 現(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經(jīng)焊接工程師同意后可用電焊予以修整。（3） 采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。（4） 坡口焊接前，首先要將坡口兩側(cè)約50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。4.5.3組裝要求（1） 采用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。（2） 當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。（3） 焊前應(yīng)仔細(xì)將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的10%，但在任何情況下不大于3.2mm。（4） 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接及矯正后進(jìn)行。（5） 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4.5.4焊接及焊接檢驗(yàn)要求（1） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。（2） 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（3） 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（4） 對接接頭、T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（5） 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（6） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（7） 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。（8） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.6現(xiàn)場涂裝施工工藝4.6.1涂裝施工的氣候條件（1）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5?38°C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在雨、霧、雪或較大揚(yáng)塵的環(huán)境條件下，不得在戶外進(jìn)行涂裝施工。4.6.2涂裝材料的檢驗(yàn)和貯存鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。涂裝材料進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等，其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各類涂裝材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5?35C,按原桶密封保管。鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應(yīng)存放在危險品倉庫內(nèi)。庫房內(nèi)應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火設(shè)施。4.6.3禁止涂裝的部位地腳螺栓和底板高強(qiáng)螺栓摩擦接合面與砼緊貼或埋入的部位機(jī)械安裝所需的加工面現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域設(shè)計(jì)標(biāo)明不涂裝的部位4.6.4涂裝的工藝技術(shù)要點(diǎn)涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法等?，F(xiàn)場涂裝一般以刷涂法及手工滾涂法為主。涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應(yīng)采取遮蔽保護(hù)措施。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定:涂料品種除銹等級油漆酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氧乙烯等底漆Sa2X1/2五.車間主要構(gòu)件一覽表5.1XXXXX序號構(gòu)件名稱規(guī)格長度單位數(shù)量1邊立柱H500*350*8*1412100件142邊立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件14

4中立柱H400*280*8*1214400件145邊立柱H600*350*8*1614400件146邊立柱H400*280*8*1214400件147屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗風(fēng)柱H350*200*6*1012018件410抗風(fēng)柱H350*200*6*1214318件411吊車梁H600*300/220*6*125990件2212吊車梁H600*300/220*6*126240件413吊車梁H600*360/250*8*165990件2214吊車梁H600*360/250*8*166240件45.2XXXXX序號構(gòu)件名稱規(guī)格長度單位數(shù)量1邊立柱H500*350*8*1412100件142邊立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件144中立柱H400*280*8*1214400件145邊立柱H600*350*8*1614400件146邊立柱H400*280*8*1214400件14

7屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗風(fēng)柱H350*200*6*1012018件410抗風(fēng)柱H350*200*6*1214318件411吊車梁H600*300/220*6*125990件2212吊車梁H600*300/220*6*126240件413吊車梁H600*360/250*8*165990件2214吊車梁H600*360/250*8*166240件4六.壓型金屬板的制作與安裝6.1壓型金屬板的制作要求（1） 壓型金屬板的板材以成卷方式包裝，運(yùn)至現(xiàn)場壓制成型，以方便安裝。（2） 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂縫。（3） 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。（4） 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。（5） 壓型板在現(xiàn)場壓制成型后，應(yīng)在指定的干燥場所小心堆放,防止受潮或變形。

（6）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的復(fù)蓋寬度截面咼度W70+10.0，-2.0截面咼度＞70+6.0，-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°6.2壓型金屬板的安裝要求（1） 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2） 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項(xiàng)目搭接長度截面咼度＞70375截面咼度W70屋面坡度V1/10250屋面坡度N1/10200墻面120（3）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（4）壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1.L為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面咼度。6.3屋面壓型板安裝的技術(shù)要點(diǎn)屋面壓型金屬板采用吊機(jī)安裝，吊車沿建筑物四周行走。屋面壓型板以捆裝方式包裝，用吊車搬運(yùn)至建筑物周邊，再吊至屋面,然后由人工搬運(yùn)至安裝作業(yè)面。屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊。采用不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯開一波。鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊。長向(側(cè)向)搭接應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接。搭接長度不應(yīng)小于200mmo屋面板鋪設(shè)從一端開始，往另一端同時向屋脊方向進(jìn)行。每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)用M6.3自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用M6.3自攻螺栓與檁條固定。鉆孔時，應(yīng)垂直不偏斜將板與檁條一起鉆穿。螺栓固定時,先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。（7） 鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封條應(yīng)連續(xù)，不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（8） 兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還必須用拉鉚釘連結(jié)。所有鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（9） 屋脊處鋪板時，兩邊的板間應(yīng)留20?50mm的間隙填嵌聚氨酯泡沫，上蓋屋脊板。屋脊兩邊板的端頭波谷用專用扳手翻起20?30mm，以防止刮風(fēng)后雨水倒流。（10） 檐溝、雨水口、檐口及山墻泛水處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)詳圖施工。包角鋼板與泛水鋼板的搭接應(yīng)盡可能背風(fēng)向，搭接長度應(yīng)N60mm，拉鉚釘?shù)闹行木嚯x應(yīng)W500mm。（11） 屋面鋪板時，應(yīng)盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封材料。一般每延長米上不得超過2人。6.4墻面壓型板安裝的技術(shù)要點(diǎn)（1） 墻板安裝應(yīng)嚴(yán)格按排板圖施工。安裝第一塊墻板時必須用線墜和水準(zhǔn)儀進(jìn)行校準(zhǔn)，經(jīng)復(fù)核無誤后才能繼續(xù)施工。（2） 壓型彩鋼板用M6.3自攻螺栓直接擰固在內(nèi)襯的骨架上，并采用后條扣壓前條的構(gòu)造方法，即后塊板條遮蓋前塊板條的固定螺釘，從而達(dá)到螺釘暗裝、外墻面美觀的效果。（3） 板與板之間的縫隙一般為10?20mm,采用橡膠條或密封膠等彈性材料密封處理。對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴(yán)格按照施工節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行細(xì)部處理，使之滿足設(shè)計(jì)要求。窗臺屬于水平部位的壓頂處理，應(yīng)使用定制壓頂蓋板封蓋。水平蓋板的固定，一般先在鋼骨架上加焊輔助骨架，然后用M6.3自攻螺栓將蓋板固定。板的接長部位應(yīng)留置5mm的間隙，并用密封膠密封。墻面下端的收口處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用一條定制的披水條，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，以防止雨水滲入室內(nèi)。墻面邊緣部位的收口處理，采用定制的成形壓型板將墻板端部和鋼骨架封蓋到位，M6.3自攻螺栓將成形板與鋼骨架固定。壓形板安裝采用邊安裝邊復(fù)核垂直度與水平度的方法。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時采取糾偏措施，以防止累積誤差過大而難以糾正。構(gòu)件卸貨、堆放、預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)材料機(jī)械進(jìn)場前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程監(jiān)理單位、總承包單位，申請進(jìn)場的具體時間、行進(jìn)路線。并對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時的交通通道要求、鋼構(gòu)件場地堆放區(qū)場地要求進(jìn)行復(fù)核，以避免在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時，發(fā)生意外。構(gòu)件卸貨點(diǎn)按照施工組織設(shè)計(jì)場部圖要求堆放。盡量安排在安裝位置旁邊。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預(yù)拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進(jìn)行。鋼柱、鋼梁堆放時，構(gòu)件下面應(yīng)用墊木墊平、墊實(shí)，防止鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。如場地條件允許，鋼柱、鋼梁盡量不要疊放。7.4.鋼構(gòu)件堆放時，應(yīng)將鋼構(gòu)件的一端墊高一點(diǎn)，以使雨(露)積水順利排除，保護(hù)構(gòu)件表面的顏料不致腿色7.5.其他鋼結(jié)構(gòu)附件按照施工組織設(shè)計(jì)場部圖的布置地方用墊木架空整齊堆放，在構(gòu)件尚未使用前應(yīng)該保持完好。7.6.保溫棉進(jìn)場后，下面用墊木架空，上面應(yīng)用塑料包裝紙進(jìn)行覆蓋，以免保溫棉受潮報廢。施工質(zhì)量控制措施8.1嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料、圖紙和安裝要求進(jìn)行施工、安裝。8.2在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。8.3施工質(zhì)量驗(yàn)收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)及材料供應(yīng)商提供的其他有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

任何屋而鋼嵐都可第塌T不荽在設(shè)腫有折痕的屋面鋼緘上行走，未M回定的屋面鋼板可能會側(cè)向滑動而使禰鉄落不要在未祓同定或一疊沒有捆來:好的鑰版上行走.未M回定的屋面鋼板可能會側(cè)向滑動而使禰鉄落不要在未祓同定或一疊沒有捆來:好的鑰版上行走.8.4在安裝施工過程中，遵從現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。8.5公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評定、公司質(zhì)檢部門抽檢。8.6每個分項(xiàng)工程開始前，必須對上一工序進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并確認(rèn)本工序開始準(zhǔn)備工作已完成后才能開始。施工安全措施9.1施工現(xiàn)場建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，貫徹"誰施工，誰負(fù)責(zé)安全"的制度。9.2對操作工人經(jīng)常進(jìn)行安全教育，教導(dǎo)正確的施工方法。9.3在較危險的工作區(qū)域作明顯的安全警告標(biāo)志（如下圖），提醒操作工人注意安全施工。9.4進(jìn)入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。9.5高空作業(yè)時，要采取必要的防跌落保護(hù)措施如安全帶、安全牽索等，確保施工人員的生命安全得到有效保證。9.6教育施工人員嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。9.7施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。9.8當(dāng)風(fēng)速為10M/S時，有的吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15M/S時，所有工作均須停止。9.9高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施.9.10施工時應(yīng)注意防火。9.11場地條件較差時，土質(zhì)松軟，雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止汽車吊在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機(jī)械配合進(jìn)行再次平整、壓實(shí)，避免發(fā)生事故。9.12安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時須戴好手套。9.13吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠，斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。9.14人的手腳須遠(yuǎn)離移動的重物及起吊設(shè)備。吊物和吊具下不可站人。9.15一天工作結(jié)束時，要將安裝好的建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。9.16不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。9.17對施工人員進(jìn)行重點(diǎn)教育：保溫棉是沒有承載能力的，堅(jiān)決不可站人。9.18在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，且每側(cè)均與其他屋面板連接，絕不能在部分連接或未連接的屋面板上行走。9.19不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離未固定板邊緣5寸范圍內(nèi)。9.20單層屋面板不得當(dāng)作工作平臺。9.21一旦發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落。9.22處在屋面板板邊時，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶進(jìn)行工作。9.23在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做好防滑措施，拉好防護(hù)繩，扣好安全帶。9.24移動腳手架與墻體應(yīng)有兩個以上拉接點(diǎn)，并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐，拋撐需固定在堅(jiān)實(shí)有承載力的地面上。9.25移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實(shí)路面方可向前移動。9.26在進(jìn)行每一分項(xiàng)施工任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)進(jìn)行專項(xiàng)安全交底。并做相關(guān)記錄。9.27公司采用三級安全監(jiān)督體系，實(shí)現(xiàn)安全教育和安全檢查。十.防火技術(shù)措施10.1加強(qiáng)防火宣傳教育，施工管理人員及班組均設(shè)防火值班。10.2安全糾察必須加強(qiáng)值班，巡邏，發(fā)現(xiàn)火苗，火警，火隱患及時采取措施，并主動報告有關(guān)部門。10.3施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，須經(jīng)安全防火教育才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。10.4電焊，氣割等明火作業(yè)，要有動火證并派專人看護(hù)，乙炔應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)禁油類，刨花，等易燃易爆物接近。10.5有明火的部門，如電焊門，鍋爐房，廚房，在火未熄之前操作人員不得擅自離開。十一.雨季施工技術(shù)措施11.1雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時建筑和結(jié)構(gòu)物的穩(wěn)定防雨的性能作全面的檢查。11.2雨天所有的鋼構(gòu)件及壓型鋼板的堆放，應(yīng)符合導(dǎo)水原則。11.3對于已經(jīng)安裝上的面板及保溫棉，應(yīng)在起始邊及正在安裝處用防水雨布遮蓋上，防止雨水進(jìn)入墻面及屋面保溫棉內(nèi)。11.4雨天路面濕滑，不得露天高空操作及室外電器操作，各個電箱必須設(shè)防雨裝置。11.5為了防備雨天出現(xiàn)大風(fēng)對建筑物產(chǎn)生傾覆影響，建筑物要用足夠的鋼絲繩及攔風(fēng)繩固定，這一點(diǎn)極其適用于吊裝作業(yè)中。11.5如果已安裝上天溝，必須立刻按照圖紙所示，把落水口剪開,防止天溝積水。十二.施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)準(zhǔn)（參見GB50205—2001）鋼結(jié)構(gòu)無變形，涂層無脫落現(xiàn)象各種附件規(guī)格、位置正確高強(qiáng)螺栓連接緊密達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求梯子、欄桿、平臺連接牢固、平直、光滑鋼柱垂直度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求主鋼結(jié)構(gòu)軸線位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓位置正確，偏差值不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檁口、屋脊平行固定螺栓牢固、布置整齊主鋼結(jié)構(gòu)軸線位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓位置正確，偏差值不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)要求屋面板安裝（參見GB50205—2001）屋面板搭接順直，縱橫搭接縫均成直線，表面清潔金屬壓型板表面平整清潔、無明顯凹凸各種附件規(guī)格、位置正確各種固定螺栓固定可靠各種防水密封材料鋪設(shè)完好、性能良好十三.工程竣工后的回訪、保修和服務(wù)13.1工程保修范圍與期限工程竣工后，施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《工程質(zhì)量保修制度》第279號令，對工程實(shí)行保修服務(wù)。在保修期內(nèi)，凡由于施工造成的任何工程質(zhì)量問題，均屬于施工總承包的保修范圍，總承包必須無條件提供保修服務(wù)。此外，本工程隱蔽性的質(zhì)量責(zé)任是終身的,并不會因保修期滿而解除。本工程的缺陷保修期限應(yīng)滿足以下要求：（1） 主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計(jì)文件規(guī)定的合理使用年限；（2） 屋面防水及外墻面防滲漏為5年；（3） 其他項(xiàng)目的保修期限與建設(shè)單位商定，我公司的原則是最大程度地滿足建設(shè)單位的要求。13.2回訪、保修的工作措施（1） 工程交工驗(yàn)收后，我公司及時向建設(shè)單位提供《建筑安裝工程保修書》。（2） 回訪保修工作由我公司負(fù)責(zé)施工的副總經(jīng)理主管，并由公司項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)在規(guī)定的保修期內(nèi)對工程進(jìn)行保修服務(wù)。工程質(zhì)量的回訪一般以工程交付使用半年后開始，以后每隔半年回訪一次。工程使用中如發(fā)現(xiàn)問題，回訪保修人員必須做到隨叫隨到，向建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。13.3回訪保修的工作安排公司工程部組織質(zhì)量回訪工作，對回訪中反映的質(zhì)量問題安排整改工作計(jì)劃。公司質(zhì)監(jiān)部門參與質(zhì)量回訪，對存在的質(zhì)量問題提出整改意見，并對整改結(jié)果進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。公司技術(shù)部門參與質(zhì)量回訪，對存在的質(zhì)量問題提出整改方案或措施。十四.安全文明施工管理與保證措施14.1安全文明施工管理的總體要求(1)施工單位建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全文明施工管理責(zé)任人的組織體系。(3)施工單位在其分包范圍內(nèi)建立安全文明施工管理責(zé)任制，并組織實(shí)施。施工單位負(fù)責(zé)編制分包工程的施工組織。在施工組織設(shè)計(jì)中，必須包括安全防護(hù)、環(huán)境防護(hù)及場容、場貌管理等方面的措施。施工單位應(yīng)根據(jù)施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品、半成品及機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。（7） 施工現(xiàn)場用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。潮濕場所的照明，必須采用符合安全要求的電壓。（8） 施工機(jī)械應(yīng)按施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格后方能使用。施工機(jī)械操作人員必須建立機(jī)組責(zé)任制，并依照有關(guān)規(guī)定持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。（9） 施工期間必須保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，并保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛、行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴復(fù)蓋物和施工標(biāo)志。（10） 施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時消除隱患，保證其安全有效。（11） 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。職工的膳食、飲水供應(yīng)必須符合衛(wèi)生要求。（12） 施工單位應(yīng)做好現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施。（13） 施工單位應(yīng)嚴(yán)格依照《中華人民共和國消防條例》的規(guī)定,在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)施工或儲存易燃易爆器材時，應(yīng)采取特殊的消防安全措施。（14）施工單位應(yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效控制措施，減輕噪聲擾民。14.2專項(xiàng)施工安全技術(shù)措施14.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)措施（1） 凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（2） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制有針對性的施工方案，并經(jīng)總包、監(jiān)理批準(zhǔn)后方能施工。（3） 司機(jī)、指揮和起重人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格后，方能上崗作業(yè)。（4） 吊裝作業(yè)前，應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并檢查起吊用具和防護(hù)設(shè)施，落實(shí)吊物的回轉(zhuǎn)半徑范圍、吊物的落點(diǎn)等情況的準(zhǔn)備工作。此外，專職安全員應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固。板手等工具必須用繩子系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止發(fā)生高空墜落事故。（5） 平吊長形構(gòu)件時，兩個吊點(diǎn)的位置應(yīng)在距重心相等距離的兩端，吊力的作用線應(yīng)通過重心。豎吊物件的吊點(diǎn)位置應(yīng)在重心上端。（6） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，對細(xì)長構(gòu)件不宜采用單點(diǎn)起吊，應(yīng)采用二點(diǎn)起吊。二點(diǎn)起吊的每個吊點(diǎn)分別距桿件各端0.21L,即以0.21乘桿件長度。對吊裝區(qū)域不安全因素和不安全環(huán)境，要事先進(jìn)行檢查和采取有效的保護(hù)措施。吊裝中要熟悉和掌握吊物的捆綁技術(shù)及捆綁要點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)吊行形狀找中心、吊點(diǎn)的數(shù)目和綁扎點(diǎn)。起吊過程中必須做到“十不吊”的規(guī)定。嚴(yán)禁任何人在已起吊的構(gòu)件下停留或穿行。已起吊的構(gòu)件不準(zhǔn)長時間在空中停留。14.2.2機(jī)械設(shè)備使用安全技術(shù)措施施工機(jī)械必須配備專職機(jī)操工，機(jī)操人員必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的管理制度，定期組織專業(yè)人員對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、修理、保養(yǎng)，以保證其使用性能良好。起重機(jī)械必須有可靠的接地裝置。所有電氣設(shè)備的外殼都必須與機(jī)體妥善連接。起重機(jī)械在操作時必須遵守“十不吊”的規(guī)定。施工期間安排機(jī)電工跟機(jī)值班，負(fù)責(zé)處理機(jī)電故障。非專職人員不得擅自觸動機(jī)電設(shè)備。14.2.3安全用電措施配電箱、開關(guān)箱的設(shè)置原則為三級配電、二級保護(hù)。三級配電為：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱；動力配電與照明配電應(yīng)分路設(shè)置。二級保護(hù)為：分配電箱-開關(guān)箱。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱與用電設(shè)備的距離不得超過3m。（3） 配電箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)的常溫場所，不得設(shè)在易受外力撞擊、液體浸濺、熱源烘烤或有礙操作等場所。（4） 為了防止被高空墜物損壞，電箱的上方應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，其下部要用木板作三面圍擋。（5） 固定式電箱下底離地1.3m?1.5m，以方便操作。導(dǎo)線進(jìn)出應(yīng)設(shè)在箱體下部，不應(yīng)在箱體背面或側(cè)面進(jìn)出線。箱內(nèi)電器安裝牢固,不得發(fā)生松動或歪斜。（6） 工作零線與保護(hù)零線分別接在零牌與接地牌上，三相五線制中兩牌不得相連。分配電箱必須重復(fù)接地，接地線牢固連接在接地牌上。箱體金屬外殼與門必須用絕緣銅線與接地牌連接。箱體內(nèi)不應(yīng)有外露帶電部分，熔斷器進(jìn)線端須用絕緣包布包扎。（7） 電箱內(nèi)的電器配置應(yīng)符合以下要求：1） 總配電箱：應(yīng)設(shè)總?cè)蹟嗥?、總開關(guān)、分路熔斷器、分路開關(guān)、電度表、電壓表、電流表、零牌及接地牌。2） 分配電箱：應(yīng)設(shè)總?cè)蹟嗥?、總開關(guān)、分路熔斷器、分路漏電保護(hù)器、零牌及接地牌。漏電保護(hù)器的漏電動作電流應(yīng)小于50mA，動作時間小于0.1s。3） 開關(guān)箱：按照J(rèn)GJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)，每臺用電設(shè)備應(yīng)有獨(dú)用開關(guān)箱，即一機(jī)、一閘、一漏、一箱。漏電保護(hù)器的漏電動作電流應(yīng)小于30mA，漏電動作時間小于0.1s。開關(guān)箱嚴(yán)禁一閘二機(jī)，包括一只開關(guān)不得控制二只插座。（8） 照明網(wǎng)絡(luò)必須裝設(shè)漏電開關(guān)。總開關(guān)應(yīng)用四級漏電技術(shù)。單相分路照明必須用2極漏電開關(guān)。漏電動作電流小于30mA,漏電動作時間小于0.1s。（9） 照明燈具金屬外殼必須作保護(hù)接零。燈具離地高度為：室外不低于3m,金屬鹵化物燈具應(yīng)大于5m；室內(nèi)不低于2.4m。（10） 潮濕作業(yè)場所應(yīng)用36V的安全電壓。手持照明也應(yīng)采用36V的安全電壓。碘鎢燈不得作為手持移動式照明。（11） 現(xiàn)場照明用線應(yīng)使用橡膠護(hù)殼線，不得采用雙股膠質(zhì)線。室內(nèi)應(yīng)采用塑料護(hù)套線。管理人員網(wǎng)絡(luò)圖十五.施工管理組織體系油漆班組焊接班組屋面板安裝班組檀條安裝班組吊裝安裝班組安全管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)工程十六.施工質(zhì)量用計(jì)量表名稱數(shù)量測量內(nèi)容經(jīng)偉儀2軸線，垂直度水準(zhǔn)儀2標(biāo)高鋼卷尺1軸線水準(zhǔn)尺8標(biāo)高，垂直磁力線墜6垂直卷尺15細(xì)部尺寸十七.項(xiàng)目部管理人員名單XXXX石洞口建材有限公司XXXXX廠房擴(kuò)建工程鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案XXXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝有限公司

二00X年X月一.工程概況工程名稱：XXXXXXX金屬制品生產(chǎn)廠房擴(kuò)建工程XXXXXXX建筑面積：XXXXXXX工程地址：XXXXXX建設(shè)單位：XXXXXX設(shè)計(jì)單位：XXXXX監(jiān)理單位：XXXXXXX總承包商：XXXXXX分包單位：XXXXXX工程簡介：本工程的室內(nèi)地坪設(shè)計(jì)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.200XXXXX屋檐高度15.1M,XXXXX屋檐高度12.8M。屋面采用0.5厚V820彩鋼板，50厚玻璃纖維保溫棉帶鋁箔，C型檁條,鋼梁(屋面防水為III級)，防火設(shè)計(jì)排煙系統(tǒng)選用易熔材料采光帶。鋼結(jié)構(gòu)屋面的整體年限為25年，本建筑耐火等級為二級，生產(chǎn)類別為丁類。廠房上部結(jié)構(gòu)為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用門式剛架，彩鋼夾芯鋼板屋面與圍護(hù)墻。柱網(wǎng)布置尺寸為：XXXX單層雙跨，每跨24.25m，橫向柱距為6m,內(nèi)設(shè)二臺Q=100KN，二臺Q=200KN地面操作電動單梁橋式起重機(jī)；XXXX單層單跨，縱向跨距24.5M，橫向柱距為6M,內(nèi)設(shè)二臺Q100KN地面操作電動單梁橋式起重機(jī)。鋼柱與鋼梁均為焊接H型鋼(3)鋼構(gòu)件的連接以螺栓為主。高強(qiáng)螺栓(摩擦型)應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的10.9S螺栓。在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理除銹等級達(dá)到GB/TB8923中的St2.0級標(biāo)準(zhǔn)。鋼屋架、支撐等承重鋼結(jié)構(gòu)均需涂薄型二級等級耐火涂料涂刷。鋼結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)(包括結(jié)構(gòu)施工詳圖)已由設(shè)計(jì)單位完成。鋼結(jié)構(gòu)采用工廠化制作，現(xiàn)場吊裝。開工日期：200X年X月XX日竣工日期：200X年X月XXB(詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表)二.編制依據(jù)工程施工圖紙工程的現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件國家、部頒及上海市有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)單位、總包方對工程管理的要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 GB5117-96《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》SYJ4007-86.施工總體部署3.1施工工藝流程3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方向安排詳見附圖(一)3.3施工組織的主要方法根據(jù)先土建結(jié)構(gòu)施工、后鋼結(jié)構(gòu)吊裝的作業(yè)順序，合理安排鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)吊裝實(shí)行單位工程之間的流水施工，即：先完成XXXX全鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，再完成XXXX的吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝后，應(yīng)先完成屋面板安裝，然后再進(jìn)行圍護(hù)墻板安裝，以便土建工序的交叉作業(yè)。四.鋼構(gòu)件安裝方案4.1施工準(zhǔn)備工作部署4.1.1臨時道路、設(shè)施及堆場施工隊(duì)伍進(jìn)場前，應(yīng)與土建承包單位協(xié)商，在現(xiàn)場合理設(shè)置用于吊車行走和構(gòu)件運(yùn)輸?shù)呐R時道路。為了保證行車安全，臨時道路應(yīng)鋪設(shè)道碴路基。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的需要，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置一間電焊機(jī)房、一間臨時辦公室及二間工具房。安裝進(jìn)場前，施工場地應(yīng)〃三通一平〃，建筑物邊軸線外9米內(nèi)的松土需壓實(shí)。安裝施工用電源為三相五線制，應(yīng)接到擬建建筑物四角，電源架空線應(yīng)離地面6米，離墻4米，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。施工現(xiàn)場內(nèi)地坪必須達(dá)到放置鋼構(gòu)件的地耐力要求，鋼構(gòu)件在堆放及預(yù)拼裝期間，場地不應(yīng)發(fā)生陷車或不能堆放鋼構(gòu)件。施工現(xiàn)場施工臨時道路應(yīng)能夠通過16T載重車輛的正常通行，而不發(fā)生陷車情況。4.1.2安裝前的技術(shù)要求土建單位在地腳螺栓埋設(shè)前后，要作好地腳螺栓的成品保護(hù)工作，絲扣無損，無銹蝕、鐵渣、毛刺，埋件表面混凝土應(yīng)該及時清理干凈，并保持干燥。對XXXX的基礎(chǔ)柱及預(yù)埋螺栓進(jìn)行安裝驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見國家標(biāo)準(zhǔn)(GB50205-2001)o土建在地腳螺栓埋設(shè)完畢后，應(yīng)自行測量地腳螺栓實(shí)際施工偏差，并應(yīng)向工程監(jiān)理公司、鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)提交施工偏差記錄。地腳螺栓實(shí)際偏差數(shù)值在國家標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍以外的，土建單位應(yīng)需及時采取有效技術(shù)措施進(jìn)行糾偏。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)在收到土建地腳螺栓自檢記錄后，在監(jiān)理公司的監(jiān)督下，對地腳螺栓預(yù)埋情況進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。技術(shù)復(fù)核完畢后，由三方作現(xiàn)場移交記錄。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)接受地腳螺栓后，開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。附表1:基礎(chǔ)和支撐面地腳螺栓（錨栓）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測位置檢測項(xiàng)目基本要求允許偏差mm基礎(chǔ)砼強(qiáng)度砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線、標(biāo)高標(biāo)志準(zhǔn)確齊全埋件表面標(biāo)咼+/-3.0mm水平度1/1000mm地腳螺栓中心偏移5mm螺栓外露+20mm預(yù)留孔中心偏移10mm為了方便鋼結(jié)構(gòu)吊裝，鋼構(gòu)件的堆放場地應(yīng)按下圖所示的部位布置：詳見附圖（二）4.1.2主要施工機(jī)具及材料配備本工程的鋼構(gòu)件中，最大單件重量約1.973噸，最大跨度為40m,起升高度約15.6m。為此，主吊機(jī)應(yīng)選用一臺QLD-16的汽車吊。QLD—16起重機(jī)起重性能表：臂長12米臂長18米臂長24米幅度（米）起重量（噸）起升高度起重量（噸）起升高度起重量（噸）起升高度用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）用支腿不用支腿（米）

3.56.510.74163.710.64.514510.54.916.5511.24.310.4114.116.45.59.43.710.39.23.516.3822.46.572.99.76.82.716.16.722.385294.81.915.64.7229.53.81.58.13.61.4153.521.41136.62.91.114.22.720.112.52.313.12.219.9141.911.61.819.415.51.610.21.518.4171.217.7主要施工機(jī)具的配備見下表:選用吊車型號：16T汽吊數(shù)量：1臺交直流電焊機(jī)型號：160/300數(shù)量：4臺鋼絲繩型號：12-20mm數(shù)量：150米鋼絲繩型號：4T2mm數(shù)量：250米棕繩型號：白棕繩數(shù)量：400米鋼絲繩夾型號：4-20mm數(shù)量：20只索具卸夾型號：T.8-20數(shù)量：20只

手動倒鏈型號：3t 數(shù)量：10只扭力扳手螺栓扳手型號：17-49 數(shù)量：12把施工鋼管型號：①48 數(shù)量：600米自攻螺絲批型號：650w 數(shù)量；24把手提電鋸型號；1kw 數(shù)量：8把電鉆型號：500w 數(shù)量：20把砂輪切割機(jī)型號：L5kw 數(shù)量：3臺電動剪刀型號：500w 數(shù)量：4把手動剪刀型號：左/右手 數(shù)量：2/5把安全帶型號： 數(shù)量：15根4.2吊裝作業(yè)流程先XXXXX后吊XXXXX。鋼柱安裝 測量復(fù)核柱間支撐安裝屋面梁安裝 測量復(fù)核

? 梁間支撐、拉桿、標(biāo)條及天溝等安裝屋面板安裝圍護(hù)墻板安裝附屬結(jié)構(gòu)件安裝4.2.1XXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝次序D-H軸跨間鋼立柱（抗風(fēng)柱）安裝柱間支撐及墻面檁條安裝（部分）D-H軸屋面梁安裝屋面檁條安裝（部分）D-H軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝。A-D軸跨間鋼立柱（抗風(fēng)柱）安裝柱間支撐及墻面檁條安裝（部分）A-D軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分)A-D軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝屋面次結(jié)構(gòu)安裝。屋面板安裝。墻面次構(gòu)件安裝墻面板安裝D—H軸及A-D軸跨間吊車梁安裝：吊車梁軸線標(biāo)高復(fù)核，安裝位置放線定位。A-D、DH跨間吊車梁安裝按14-1軸倒退法安裝。A—D、D—H跨屋面梁安裝：A—D、D—H屋面梁軸線復(fù)核，安裝位置，標(biāo)高，放線。屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。屋面梁安裝由14軸向1軸推進(jìn)。屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進(jìn)行，先形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進(jìn)行檁條隅撐安裝。屋面板安裝：屋面板安裝以14—1軸方向安裝，先安裝D-H跨,再安裝A-D跨,屋面板安裝完畢后，進(jìn)行山墻及中脊收邊安裝。4.2.1XXXXX鋼結(jié)構(gòu)安裝次序①A—D軸跨間鋼立柱(抗風(fēng)柱)安裝柱間支撐及墻面檁條安裝(部分)A-D軸屋面梁安裝屋面檁條安裝(部分)A-D軸跨內(nèi)吊車梁系統(tǒng)安裝屋面次結(jié)構(gòu)安裝屋面板安裝墻面次構(gòu)件安裝墻面板安裝。A-D軸跨間吊車梁安裝：吊車梁軸線標(biāo)高復(fù)核，安裝位置放線定位。A-D間吊車梁安裝按13-1軸倒退法安裝。A-D跨屋面梁安裝：A—D屋面梁軸線復(fù)核，安裝位置，標(biāo)高，放線。屋面梁安裝，屋面系桿水平支撐安裝。屋面梁安裝由13軸向1軸推進(jìn)。屋面次結(jié)構(gòu)安裝：屋面檁條安裝逐跨進(jìn)行，先形成幾何不變體系后再行安裝，之間的檁條留出后裝跨面，進(jìn)行檁條隅撐安裝。屋面板安裝：屋面板安裝以13—1軸方向安裝，先安裝D-H跨,再安裝A-D跨,屋面板安裝完畢后，進(jìn)行山墻及中脊收邊安裝。

4.3主要結(jié)構(gòu)件安裝4.3.1鋼柱吊裝的主要方法鋼柱吊裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)面的標(biāo)高與軸線，鮮明標(biāo)出基礎(chǔ)面的中心標(biāo)記和鋼柱四面的中心標(biāo)記，并在鋼柱上綁扎好高空用的臨時爬梯。吊裝程序：復(fù)核混凝土柱標(biāo)高及預(yù)埋鋼板位置吊鋼柱一安裝部分檁條及柱間支撐一吊鋼梁一安裝部分檁條一安裝屋面斜拉桿-鋼架初較正一安裝所有檁條一鋼架終校正。本工程為屋面鋼結(jié)構(gòu)工程，從吊裝鋼梁開始，依次序進(jìn)行。鋼柱吊裝時，鋼絲繩處墊上木塊防止滑動。為使鋼構(gòu)件在吊裝過程中，避免發(fā)生劇烈搖擺及與其他構(gòu)件相互碰撞而發(fā)生危險，鋼構(gòu)件起吊前，應(yīng)在構(gòu)件適當(dāng)部位采用棕麻繩作起吊浪風(fēng)繩，隨吊隨松，以保證構(gòu)件按照預(yù)定方向、安全的正確就位。吊裝宜選擇在第一斜拉撐開間進(jìn)行，以充分利用鋼結(jié)構(gòu)自身的斜向拉撐作為在建建筑物的施工固定，增加施工的安全性。當(dāng)?shù)谝婚_間的鋼架吊裝完畢后，在此開間迅速安裝幾根臨時固定檁條，進(jìn)行開間方向的臨時固定。并應(yīng)將第一開間的屋面斜向拉桿在第一時間予以安裝。一方面確保安全施工，另一方面利用此斜向拉桿對第一開間進(jìn)行雙向垂直度調(diào)整，使此開間的標(biāo)高、垂直度達(dá)到國標(biāo)要求，為后續(xù)施工提供簡便的參照物，減少施工難度。再對第一開間的安裝精度進(jìn)行確認(rèn)后，我們可將第一開間的檁條逐根進(jìn)行安裝。（7） 按照第一開間的施工順序，逐漸的進(jìn)行后續(xù)鋼柱的安裝作業(yè)。逐開間進(jìn)行安裝精度的調(diào)整。（8） 當(dāng)主鋼構(gòu)鋼架完全吊裝就位前，應(yīng)按照構(gòu)件跨度、重量、吊裝高度的不同，分別采用不同直徑的鋼纜進(jìn)行雙向浪風(fēng)繩索固定，防止在建鋼架遭到超負(fù)荷風(fēng)載而傾覆。4.3.2屋蓋系統(tǒng)安裝（1） 屋面梁、檁條及支撐等構(gòu)件的安裝采用單元綜合安裝方法,即以兩榀屋面梁為一個安裝單元，一個單元內(nèi)的所有構(gòu)件全部安裝完畢后再安裝下一個單元。屋蓋系統(tǒng)吊裝前應(yīng)復(fù)核柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)誤差超標(biāo)應(yīng)及時采取糾偏措施。（2） 屋面梁進(jìn)入現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查，并按構(gòu)件的編號堆放在規(guī)定的位置，防止因堆放不慎造成構(gòu)件變形。（3） 屋面梁的吊點(diǎn)必須設(shè)在匯交節(jié)點(diǎn)上。屋面梁起吊離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（4） 屋面梁安裝時應(yīng)檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度及側(cè)向撓度值，特別應(yīng)加強(qiáng)對第一榀屋面梁和第一節(jié)間屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量控制。第一榀屋面梁吊裝后宜采用雙面纜風(fēng)繩穩(wěn)定，然后采用專用矯正器作臨時固定和校正，以確保后續(xù)屋蓋的順利安裝。（5） 兩榀屋面梁安裝到位并找正后，應(yīng)立即安裝屋面垂直與水平支撐、檁條及拉條等，以此形成穩(wěn)固的安裝單元。（6） 屋面梁安裝過程中，應(yīng)加強(qiáng)測量復(fù)核，防止出現(xiàn)多榀屋面梁的垂直度向同一方向傾倒的情況。（7）屋面梁的上弦處應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或加裝生命線。高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，以防止發(fā)生高空墜落事故。4.4咼強(qiáng)螺栓施工4.4.1原材料及成品要求（1） 高強(qiáng)度螺栓及其標(biāo)準(zhǔn)配件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場的原材料及成品必須具有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報告等。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報告。（2） 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。（3） 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.2施工技術(shù)要點(diǎn)（1） 嚴(yán)格按先里后外、先初擰后終擰的程序組織施工，當(dāng)天施工做到當(dāng)天封閉。（2） 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扌口，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛剌、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(螺栓直徑)。4.5現(xiàn)場焊接工藝4.5.1母材、焊材要求焊接工程中所有的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。焊接過程中應(yīng)優(yōu)先使用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。焊接材料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。4.5.2坡口要求（1） 坡口應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求不詳，則應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際工作情況而定。（2） 現(xiàn)場用氣割開坡口時，如氣割的表面偶有缺陷或割痕，經(jīng)焊接工程師同意后可用電焊予以修整。（3） 采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。（4） 坡口焊接前，首先要將坡口兩側(cè)約50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物清理干凈，露出金屬光澤。4.5.3組裝要求（1） 采用角焊縫連接的工件，應(yīng)盡可能地密貼。（2） 當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時，用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。（3） 焊前應(yīng)仔細(xì)將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時的偏心所引起的彎矩，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚度的10%，但在任何情況下不大于3.2mm。（4） 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接及矯正后進(jìn)行。（5） 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。4.5.4焊接及焊接檢驗(yàn)要求（1） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。（2） 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（3） 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。（4） 對接接頭、T型接頭、角接接頭及十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊接長度要求為：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（5） 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（6） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（7） 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。（8） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。4.6現(xiàn)場涂裝施工工藝4.6.1涂裝施工的氣候條件（1）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5?38°C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。在雨、霧、雪或較大揚(yáng)塵的環(huán)境條件下，不得在戶外進(jìn)行涂裝施工。4.6.2涂裝材料的檢驗(yàn)和貯存鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。涂裝材料進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料進(jìn)場時應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等，其品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。各類涂裝材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在5?35C,按原桶密封保管。鋼結(jié)構(gòu)的涂料屬于易燃品，應(yīng)存放在危險品倉庫內(nèi)。庫房內(nèi)應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火設(shè)施。4.6.3禁止涂裝的部位地腳螺栓和底板高強(qiáng)螺栓摩擦接合面與砼緊貼或埋入的部位機(jī)械安裝所需的加工面現(xiàn)場待焊接的部位，相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域(6)設(shè)計(jì)標(biāo)明不涂裝的部位4.6.4涂裝的工藝技術(shù)要點(diǎn)涂裝方法主要有刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法及高壓無氣噴涂法等?，F(xiàn)場涂裝一般以刷涂法及手工滾涂法為主。涂裝施工前，對于禁止涂裝的部位應(yīng)采取遮蔽保護(hù)措施。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛剌等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合下表的規(guī)定:涂料品種除銹等級油漆酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氧乙烯等底漆Sa2X1/2五.車間主要構(gòu)件一覽表5.1XXXXX序號構(gòu)件名稱規(guī)格長度單位數(shù)量1邊立柱H500*350*8*1412100件142邊立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件14

4中立柱H400*280*8*1214400件145邊立柱H600*350*8*1614400件146邊立柱H400*280*8*1214400件147屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗風(fēng)柱H350*200*6*1012018件410抗風(fēng)柱H350*200*6*1214318件411吊車梁H600*300/220*6*125990件2212吊車梁H600*300/220*6*126240件413吊車梁H600*360/250*8*165990件2214吊車梁H600*360/250*8*166240件45.2XXXXX序號構(gòu)件名稱規(guī)格長度單位數(shù)量1邊立柱H500*350*8*1412100件142邊立柱H400*280*8*1212100件143中立柱H600*350*8*1614400件144中立柱H400*280*8*1214400件145邊立柱H600*350*8*1614400件146邊立柱H400*280*8*1214400件14

7屋架H700-500*220*6*1011277件428屋架H700-500*220*6*1011177件149抗風(fēng)柱H350*200*6*1012018件410抗風(fēng)柱H350*200*6*1214318件411吊車梁H600*300/220*6*125990件2212吊車梁H600*300/220*6*126240件413吊車梁H600*360/250*8*165990件2214吊車梁H600*360/250*8*166240件4六.壓型金屬板的制作與安裝6.1壓型金屬板的制作要求（1） 壓型金屬板的板材以成卷方式包裝，運(yùn)至現(xiàn)場壓制成型，以方便安裝。（2） 壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂縫。（3） 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。（4） 壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。（5） 壓型板在現(xiàn)場壓制成型后，應(yīng)在指定的干燥場所小心堆放,防止受潮或變形。

（6）壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差壓型金屬板的復(fù)蓋寬度截面咼度W70+10.0，-2.0截面咼度＞70+6.0，-2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°6.2壓型金屬板的安裝要求（1） 壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2） 壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下表所規(guī)定的數(shù)值：壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm）項(xiàng)目搭接長度截面咼度＞70375截面咼度W70屋面坡度V1/10250屋面坡度N1/10200墻面120（3）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。（4）壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：壓型金屬板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1.L為屋面半坡或單坡長度；2.H為墻面咼度。6.3屋面壓型板安裝的技術(shù)要點(diǎn)屋面壓型金屬板采用吊機(jī)安裝，吊車沿建筑物四周行走。屋面壓型板以捆裝方式包裝，用吊車搬運(yùn)至建筑物周邊，再吊至屋面,然后由人工搬運(yùn)至安裝作業(yè)面。屋面板采用切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)對齊。采用不切邊鋪法時，上下兩塊板的板峰應(yīng)錯開一波。鋪板應(yīng)掛線鋪設(shè)，使縱橫對齊。長向(側(cè)向)搭接應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，端部搭接應(yīng)順流水方向搭接。搭接長度不應(yīng)小于200mmo屋面板鋪設(shè)從一端開始，往另一端同時向屋脊方向進(jìn)行。每塊屋面板兩端的支承處的板縫均應(yīng)用M6.3自攻螺栓與檁條固定，中間支承處應(yīng)每隔一個板峰用M6.3自攻螺栓與檁條固定。鉆孔時，應(yīng)垂直不偏斜將板與檁條一起鉆穿。螺栓固定時,先墊好密封帶，套上橡膠墊板和不銹鋼壓蓋一起擰緊。（7） 鋪板時兩板長向搭接間應(yīng)放置一條通長密封條，端頭應(yīng)放置二條密封條（包括屋面板、泛水板及包角等）。密封條應(yīng)連續(xù)，不得間斷。螺栓擰緊后，兩板的搭接口處還應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（8） 兩板鋪設(shè)后，兩板的側(cè)向搭接處還必須用拉鉚釘連結(jié)。所有鉚釘均應(yīng)用丙烯酸或硅酮密封膏密封。（9） 屋脊處鋪板時，兩邊的板間應(yīng)留20?50mm的間隙填嵌聚氨酯泡沫，上蓋屋脊板。屋脊兩邊板的端頭波谷用專用扳手翻起20?30mm，以防止刮風(fēng)后雨水倒流。（10） 檐溝、雨水口、檐口及山墻泛水處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的節(jié)點(diǎn)詳圖施工。包角鋼板與泛水鋼板的搭接應(yīng)盡可能背風(fēng)向，搭接長度應(yīng)N60mm，拉鉚釘?shù)闹行木嚯x應(yīng)W500mm。（11） 屋面鋪板時，應(yīng)盡量避免集中上人，以防止屋面板荷載過大產(chǎn)生變形而撕裂密封材料。一般每延長米上不得超過2人。6.4墻面壓型板安裝的技術(shù)要點(diǎn)（1） 墻板安裝應(yīng)嚴(yán)格按排板圖施工。安裝第一塊墻板時必須用線墜和水準(zhǔn)儀進(jìn)行校準(zhǔn)，經(jīng)復(fù)核無誤后才能繼續(xù)施工。（2） 壓型彩鋼板用M6.3自攻螺栓直接擰固在內(nèi)襯的骨架上，并采用后條扣壓前條的構(gòu)造方法，即后塊板條遮蓋前塊板條的固定螺釘，從而達(dá)到螺釘暗裝、外墻面美觀的效果。（3） 板與板之間的縫隙一般為10?20mm,采用橡膠條或密封膠等彈性材料密封處理。對于邊角、變形縫等特殊部位，必須嚴(yán)格按照施工節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行細(xì)部處理，使之滿足設(shè)計(jì)要求。窗臺屬于水平部位的壓頂處理，應(yīng)使用定制壓頂蓋板封蓋。水平蓋板的固定，一般先在鋼骨架上加焊輔助骨架，然后用M6.3自攻螺栓將蓋板固定。板的接長部位應(yīng)留置5mm的間隙，并用密封膠密封。墻面下端的收口處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用一條定制的披水條，將板的下端封住，同時將板與墻之間的間隙蓋住，以防止雨水滲入室內(nèi)。墻面邊緣部位的收口處理，采用定制的成形壓型板將墻板端部和鋼骨架封蓋到位，M6.3自攻螺栓將成形板與鋼骨架固定。壓形板安裝采用邊安裝邊復(fù)核垂直度與水平度的方法。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時采取糾偏措施，以防止累積誤差過大而難以糾正。七.構(gòu)件卸貨、堆放、預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)材料機(jī)械進(jìn)場前，由我公司書面通知業(yè)主單位、工程監(jiān)理單位、總承包單位，申請進(jìn)場的具體時間、行進(jìn)路線。并對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時的交通通道要求、鋼構(gòu)件場地堆放區(qū)場地要求進(jìn)行復(fù)核，以避免在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場時，發(fā)生意外。構(gòu)件卸貨點(diǎn)按照施工組織設(shè)計(jì)場部圖要求堆放。盡量安排在安裝位置旁邊。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，鋼柱、鋼梁堆放、預(yù)拼裝工作都宜在擬建建筑物內(nèi)進(jìn)行。鋼柱、鋼梁堆放時，構(gòu)件下面應(yīng)用墊木墊平、墊實(shí)，防止鋼構(gòu)件產(chǎn)生變形。如場地條件允許，鋼柱、鋼梁盡量不要疊放。7.4.鋼構(gòu)件堆放時，應(yīng)將鋼構(gòu)件的一端墊高一點(diǎn)，以使雨(露)積水順利排除，保護(hù)構(gòu)件表面的顏料不致腿色7.5.其他鋼結(jié)構(gòu)附件按照施工組織設(shè)計(jì)場部圖的布置地方用墊木架空整齊堆放，在構(gòu)件尚未使用前應(yīng)該保持完好。7.6.保溫棉進(jìn)場后，下面用墊木架空，上面應(yīng)用塑料包裝紙進(jìn)行覆蓋，以免保溫棉受潮報廢。八.施工質(zhì)量控制措施8.1嚴(yán)格按照材料供應(yīng)商提供的材料、圖紙和安裝要求進(jìn)行施工、安裝。8.2在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。8.3施工質(zhì)量驗(yàn)收按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)及材料供應(yīng)商提供的其他有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

任何屋而鋼嵐都可第塌T不荽在設(shè)腫有折痕的屋面鋼緘上行走，未M回定的屋面鋼板可能會側(cè)向滑動而使禰鉄落不要在未祓同定或一疊沒有捆來:好的鑰版上行走.不妥在尾面參蘇的邊珠式金一近也豺刖才有兄不荽在崖面銅鋭瑪1.未M回定的屋面鋼板可能會側(cè)向滑動而使禰鉄落不要在未祓同定或一疊沒有捆來:好的鑰版上行走.8.4在安裝施工過程中，遵從現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。8.5公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評定、公司質(zhì)檢部門抽檢。8.6每個分項(xiàng)工程開始前，必須對上一工序進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并確認(rèn)本工序開始準(zhǔn)備工作已完成后才能開始。九.施工安全措施9.1施工現(xiàn)場建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，貫徹"誰施工，誰負(fù)責(zé)安全"的制度。9.2對操作工人經(jīng)常進(jìn)行安全教育，教導(dǎo)正確的施工方法。9.3在較危險的工作區(qū)域作明顯的安全警告標(biāo)志（如下圖），提醒操作工人注意安全施工。9.4進(jìn)入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。9.5高空作業(yè)時，要采取必要的防跌落保護(hù)措施如安全帶、安全牽索等，確保施工人員的生命安全得到有效保證。9.6教育施工人員嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。9.7施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。9.8當(dāng)風(fēng)速為10M/S時，有的吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15M/S時，所有工作均須停止。9.9高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施.9.1