連續(xù)墻施工方案-大沙地站

大沙地站地下連續(xù)墻施工方案一、編制依據(jù)1廣州市軌道交通5號(hào)線大沙地站土建工程的有關(guān)設(shè)計(jì)資料2大沙地站工程地質(zhì)報(bào)告3大沙地站土建工程有關(guān)合同文件4相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況1車站概況大沙地站位于廣州市中心區(qū)的東面、黃埔體育館與黃埔區(qū)人民政府之間的大沙地東路，埋置于大沙地東路和廣新路之間的綠地下，車站呈東西走向，有效站臺(tái)中心里程為YCK29+796。大沙地站為地下三層兩跨島式站臺(tái)車站，總長(zhǎng)120.9m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19m，加寬段24.1m，頂板埋深1.7m～3.0m。主體基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，并作為永久結(jié)構(gòu)的一部分與內(nèi)襯墻共同承擔(dān)外荷載施加的內(nèi)力。車站采用全包防水，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯襯墻之間設(shè)置隔離層形成重合墻結(jié)構(gòu)。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)抗浮壓頂梁（車站頂板上）。車站主體采用明挖順作法施工，基坑開挖深度約為21.33m(最深處22.3m)，豎向設(shè)5道，第一、二、三、五道采用φ600mm，t=12mm的鋼管支撐，第四道采用φ600mm，t=14mm的鋼管支撐，水平方向平均3m間距布置。地下連續(xù)墻的布置形式及穿越的地層見圖2.1.1。米。地下連續(xù)墻槽段間采用工字鋼接頭連接。2工程范圍2.1導(dǎo)墻工程2.2連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程2.3泥漿制備、輸送及回收2.4刷壁、清孔2.5工字鋼接頭施工2.6鋼筋籠制作及吊裝2.7水下砼灌注2.8施工環(huán)保及文明施工3序序工程項(xiàng)目單位主要工程量號(hào)1導(dǎo)墻土石方開挖m32249.12導(dǎo)墻鋼筋制安T22.03導(dǎo)墻C20鋼筋混凝土m3485.14連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)土石方m37761.605連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋T11396連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)C30砼m374457工字鋼接頭加工制作T36.60三、編制原則及工期安排1地下連續(xù)墻施工安排原則根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度及單元槽段完成時(shí)間進(jìn)行連續(xù)墻施工安排，考慮到①連續(xù)墻入巖深度大，對(duì)施工進(jìn)度影響較大；②施工場(chǎng)地較狹窄，不利于組織施工；③連續(xù)墻入巖成槽機(jī)械的適應(yīng)性選擇及管線遷改等方面的因素，連續(xù)墻施工時(shí)以多個(gè)工作面，按由兩端向中間及由中間向兩端的順序四個(gè)方向同時(shí)施工。單元槽段施工周期約20天，其中：成槽18天，清孔2天，下鋼筋籠3小時(shí)，砼灌注4小時(shí)，考慮施工時(shí)其它因素的影響，擬選用成槽機(jī)和沖擊鉆進(jìn)行施工，計(jì)劃每月成墻15幅左右。2地下連續(xù)墻施工順序及工期（1）施工順序擬投入1臺(tái)成槽機(jī)、18臺(tái)沖擊鉆，從北側(cè)開始展開施工。工程量分布及施工順序如地下連續(xù)墻施工順序表表2B14、B17、B11、B20、B8、B24、B5、B28月B1、C3、A3、D2、D27、D6、D23、D14、B15、D11、B18、D17、B12、D20、B21D13、B16、B10、D18、B19B2、B2、D26、D15、D10、D7、B13、B22、D21、B26、D3、A4C4、B6、D26、D15D10、D12、A2、B9、D19、B3、C2、D25、D8、B23、D4、D16、D22、B27、A1、C1月月月月施工時(shí)間注：表中槽段號(hào)排列順序即為連續(xù)墻施工順序。（2）施工方案根據(jù)工程及水文地質(zhì)、工期要求及施工總體安排，該車站主要由沖擊鉆成槽，成槽機(jī)配合作業(yè)。擬配備18臺(tái)沖擊鉆和1臺(tái)成槽機(jī)進(jìn)行連續(xù)墻成槽施工。對(duì)于地層上層的土層采用液壓抓斗成槽機(jī)；對(duì)于地層下層中的巖層或孤石，則有沖擊鉆沖擊成槽。經(jīng)過多次實(shí)地考察和巖土工程勘察報(bào)告顯示，連續(xù)墻穿越地層依次為人工填土、淤泥質(zhì)土、中砂及粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化粗砂巖、強(qiáng)風(fēng)化粗砂巖、中風(fēng)化粗砂巖、微風(fēng)化粗砂巖。幾乎所有連續(xù)墻墻體都要插入微風(fēng)化粗砂巖。施工時(shí)成槽機(jī)械以滿足最大限度的匹配，充分發(fā)揮各自機(jī)械效能。（3）進(jìn)度安排計(jì)劃控制連續(xù)墻施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是連續(xù)墻的成槽，而控制連續(xù)墻成槽的關(guān)鍵則是連續(xù)墻四、施工組織機(jī)構(gòu)及施工管理1組織機(jī)構(gòu)大沙地站為廣州地鐵五號(hào)線第一個(gè)開標(biāo)工程，也是廣州市政建設(shè)的形象工程，結(jié)合施工實(shí)際與總體施工組織設(shè)計(jì)，我部成立以何江為項(xiàng)目經(jīng)理的強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理，并挑選地鐵施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)、有責(zé)任心的人員作為項(xiàng)目施工的骨干力量，統(tǒng)一管理和實(shí)施該站土建工程的施工。(附：組織機(jī)構(gòu)框圖)2施工管理實(shí)施項(xiàng)目法施工管理，從技術(shù)、計(jì)劃、合同、質(zhì)量、安全、文明施工及成本和信息管理上嚴(yán)格按照建立的規(guī)章制度進(jìn)行科學(xué)的管理，確保工程一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率95%2．2施工過程職責(zé)與組織連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工序多，質(zhì)量要求高，為了確保質(zhì)量、加強(qiáng)組織管理及工序技術(shù)銜接，施工過程中在落實(shí)部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實(shí)行行政領(lǐng)導(dǎo)和主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。具體安排如下：施工總負(fù)責(zé)：何江、楊新文（項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理）技術(shù)總負(fù)責(zé)：許青峰（項(xiàng)目總工程師）2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理及工序組織協(xié)調(diào)：施工負(fù)責(zé)：楊黨校（項(xiàng)目副總工程師）技術(shù)負(fù)責(zé)：姜興濤（施工技術(shù)部長(zhǎng)）2.2.2鋼筋籠、工字鋼制作、吊裝：技術(shù)負(fù)責(zé)：于勝海2.2.3連續(xù)墻成槽、水下砼灌注：技術(shù)負(fù)責(zé)：王海容、楊健新施工負(fù)責(zé)：來明軍2.2.4刷壁：技術(shù)負(fù)責(zé)：趙天光施工負(fù)責(zé)：來明軍2.2.5導(dǎo)墻施工與施工測(cè)量：技術(shù)負(fù)責(zé)：王海容田明施工負(fù)責(zé)：何宗文2.2.6成槽清底換漿及泥漿制備：技術(shù)負(fù)責(zé)：李勇強(qiáng)2.2.7施工監(jiān)測(cè)與工序報(bào)驗(yàn)：技術(shù)負(fù)責(zé)：李勇強(qiáng)、趙天光施工過程中，各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序的技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督，并及時(shí)處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時(shí)反饋信息。質(zhì)量監(jiān)察工程師根據(jù)質(zhì)量總目標(biāo)，進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，使工程能按合同、設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求施工；進(jìn)行隱蔽工程的檢查評(píng)定。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工安全檢查、安全培訓(xùn)教育、文明施工、環(huán)境保護(hù)等工作。物資設(shè)備部門負(fù)責(zé)人根據(jù)工程進(jìn)度情況，合理組織原材料的采購、驗(yàn)收和保管；負(fù)責(zé)各種原材料、機(jī)具、設(shè)備的合理調(diào)配，對(duì)工程所用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。五、連續(xù)墻施工工藝流程及施工控制要點(diǎn)（見下圖）1、施工工藝流程測(cè)量定導(dǎo)墻施成槽機(jī)制配泥成槽沖擊商品砼砼運(yùn)輸質(zhì)量檢查清孔清孔驗(yàn)安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝導(dǎo)管澆筑水制作鋼筋籠圖5.1-1連續(xù)墻施工工藝流程圖2、施工控制要點(diǎn)（1）施工組織控制要點(diǎn)1）導(dǎo)墻、測(cè)量定位、成槽機(jī)成槽、沖擊鉆成槽、鋼筋籠制作（工字鋼接頭的安裝）及吊裝、清孔換漿、砼灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)制，每一工序設(shè)一名專職技術(shù)負(fù)責(zé)人，各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作，同時(shí)每一工序抽調(diào)有地下連續(xù)墻施工經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班。開工前作好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。2）泥漿設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)管理，主要控制泥漿池每天貯存的泥漿數(shù)量能滿足工地的需要，泥漿性能達(dá)到護(hù)壁要求。3）定期及時(shí)對(duì)成槽機(jī)、吊車、沖擊鉆等設(shè)備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機(jī)械故障而影響開挖。4）根據(jù)水下混凝土等強(qiáng)要求、場(chǎng)地實(shí)際情況及進(jìn)度計(jì)劃，合理安排好地下連續(xù)墻槽段開挖順序，確保成槽施工的均衡性、連續(xù)性。（2）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)見圖5.2-2。六、地下連續(xù)墻施工方法及技術(shù)措施詳見導(dǎo)墻施工方案。2、地下連續(xù)墻成槽施工根據(jù)大沙地站的水文地質(zhì)情況，地下連續(xù)墻成槽采用我公司的德產(chǎn)HSWG液壓成槽機(jī)成槽，膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁，連續(xù)墻成槽采用抓斗式成槽機(jī)開挖土層、穿過巖層段采用沖擊鉆開挖的施工方法。開挖過程中，既要注重對(duì)連續(xù)墻面槽壁垂直度的控制，同時(shí)也要對(duì)槽段兩側(cè)接頭處壁面的垂直度偏差嚴(yán)格控制在0.5%以內(nèi)。放慢抓斗在砂層地段上下提升速度，以降低抓斗底（頂）泥漿流對(duì)槽壁穩(wěn)定的影響。挖槽至離設(shè)計(jì)槽深1m左右時(shí)，加密測(cè)量槽深頻率，嚴(yán)防超挖。2.1成槽施工方法2.1.1液壓抓斗成槽機(jī)成槽施工對(duì)連續(xù)墻中的土層及砂層地段，采用HSWG液壓抓斗成槽機(jī)成槽，并先施工距離已做墻體遠(yuǎn)的一抓，后施工距離近的一抓，成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/200以內(nèi)，并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0.5米及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)。2.1.2沖擊鉆成槽施工連續(xù)墻穿過巖層采用CZ-30型沖擊鉆機(jī)排孔沖擊成槽時(shí)，先用Φ800十字型鉆頭分序排孔沖擊，抽渣筒排渣，沖擊完后再用方形的沖錘整修槽段，期間液壓成槽機(jī)配合沖擊鉆撈渣。沖孔時(shí)，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，嚴(yán)防塌孔。沖擊鉆沖孔順序如6.2-1示。沖擊鉆入巖成孔時(shí)，采用勤松繩，勤掏渣，嚴(yán)格控制松繩長(zhǎng)度辦法，并隨時(shí)檢查鉆頭推進(jìn)和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中每進(jìn)尺0.5-1.0米測(cè)量一次鉆孔垂直度，并隨時(shí)糾偏。地層變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。第三序孔沖完后，用方錘修槽，使之達(dá)到槽壁平整的程度。圖6.2-1沖擊鉆沖孔順序圖2.1.3成槽機(jī)成槽施工技術(shù)措施1）成槽前全面檢查泥漿是否備足、輸送管道是否通暢、成槽機(jī)有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。2）成槽過程中，根據(jù)地層變化及時(shí)調(diào)整泥漿充量之間的對(duì)比，及時(shí)判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象。3）成槽時(shí)，成槽機(jī)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3m以外停放，為避免成槽機(jī)自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機(jī)下予鋪20mm厚的減壓鋼墊板。成槽機(jī)起重臂傾斜度控制在65o~75o之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動(dòng)作不做俯仰動(dòng)作。這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。5）成槽期間每隔5m檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對(duì)槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。6）如成槽機(jī)停止挖掘時(shí)，抓斗不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機(jī)械振動(dòng)的設(shè)備。7）成槽過程中，勤測(cè)量成槽深度，防止超挖。接頭處相鄰兩槽段中心線不影響內(nèi)部界限。8）連續(xù)墻施工過程中，由于砼繞流給后開槽段的成槽施工帶來較大的困難，因此在連續(xù)墻施工中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)做好連續(xù)墻接頭，在鋼筋籠兩側(cè)設(shè)無紡布等措施防止砼繞流。2.1.4沖擊鉆沖孔成槽施工技術(shù)措施（1）沖擊鋼絲繩的質(zhì)量一定要過關(guān)，沖擊過程中經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲數(shù)超過總絲數(shù)的5%時(shí)停止使用該段鋼絲繩。（2）沖擊錘任何時(shí)候都設(shè)保護(hù)繩及掛鉤。保護(hù)繩磨損嚴(yán)重時(shí)更換，不能麻痹大意。（3）沖孔過程中堅(jiān)持“勤松繩、少松量”的原則，勤測(cè)斜，寧慢勿斜。由于沖擊過程測(cè)斜頻率很大。故采用由相似三角形原理演變的簡(jiǎn)單測(cè)量方法，即通過測(cè)量孔口鋼絲繩與孔心偏差值查表求孔斜的方法。具體原理如圖6.2-2所示。AhdH∵α很小，∴AB≈ADd/d’=h/(H+h)→d’=(H+h)d/h斜率α=d’/H=(H+h)d/Hh施工前，根據(jù)測(cè)斜原理事先編制d-H-α關(guān)系表，施工時(shí)隨時(shí)依表對(duì)孔斜進(jìn)行測(cè)量。（4）沖擊過程中要勤撈渣，一方面為了加快進(jìn)尺，另一方面當(dāng)渣沉積太多時(shí)，沉渣會(huì)增大沖錘在孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)的阻力易造成扁孔卡錘現(xiàn)象。為避免扁孔現(xiàn)象，采用活芯鉆頭。（5）要經(jīng)常檢查錘頭磨損情況，當(dāng)錘頭直徑小于規(guī)定值5mm時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)焊，否則沖成小孔后再次換錘時(shí)，易造成卡鉆現(xiàn)象。焊錘時(shí)注意：選擇剛度大、耐磨鋼材焊錘，一般可用廢汽車板軸、沖擊簧、鋼軌等，工地用螺紋鋼硬度較小，不宜做為主材；補(bǔ)焊后做到錘的四只角在同一水平面上，且四只角距錘心的距離相等；一般一臺(tái)鉆配2個(gè)錘，并做好配第三個(gè)錘的準(zhǔn)備。（6）準(zhǔn)確控制松繩長(zhǎng)度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔、擴(kuò)孔或卡鉆等事故。（7）開始鉆進(jìn)基巖時(shí)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，立刻回填片石至偏孔上部0.3~0.5m，重新鉆進(jìn)。（8）進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100~500mm清孔取一次巖樣并妥善保存，以便終孔驗(yàn)證。（9）施工前，沖擊簧等易損件要備足，以防措手不及。（10）沖擊鉆用電、用水量大，工地用電、用水必須保證。（11）沖擊時(shí)，在槽段內(nèi)非沖孔部位導(dǎo)墻頂設(shè)對(duì)口木撐，避免導(dǎo)墻受震動(dòng)變形。（12）沖擊鉆底座固定牢靠，在沖擊過程中嚴(yán)禁發(fā)生移動(dòng)、傾斜；同時(shí)在換錘前后、交接班前后等情況下，對(duì)同一沖孔使用同一固定的中心控制線，避免因沖錘位置發(fā)生變化，引起卡錘、斜孔、扁孔等現(xiàn)象。（13）在堅(jiān)硬巖石中沖擊時(shí)，錘頭補(bǔ)焊速度的快慢是影響施工進(jìn)度的一個(gè)主要因素，對(duì)此，每一個(gè)槽段均設(shè)專人三班倒連續(xù)焊錘。（14）由于成槽深度較大且地層巖層較厚，因此沖孔過程中可能會(huì)出現(xiàn)卡鉆、孔斜等情況，對(duì)此采取措施如下：1）卡鉆處理：A、用沖擊鉆副卷筒將撈渣筒或一鋼棒吊入孔底，在錘頭上來回反復(fù)沖擊幾下，先將錘震松，一般錘卡得較輕時(shí)，擊幾下就可提出。B、直接用外力拔出，沖擊鉆主卷筒拉力為3T，力量不足，采取I、利用主卷筒鋼絲繩組織動(dòng)滑輪組，增加拉力后拉出。II、在槽口設(shè)置一組并聯(lián)油壓千斤頂，通過橫擔(dān)鋼梁將拉力傳給沖擊繩，將錘拉出。C、當(dāng)錘卡得很緊，難以用外力拔出時(shí)，先將錘吊在導(dǎo)墻上，然后用空心擴(kuò)張器將卡錘部位徑孔擴(kuò)大，之后將錘吊出。D、在卡錘旁邊重新開孔，沖擊至卡錘位置時(shí)，先輕擊幾次，之后用斜拉的辦法將錘拉出。2）漏漿處理：A、增大泥漿粘度至30—40S。B、泥漿中摻鋸末，之后漏漿部位反復(fù)上下提錘，使鋸末進(jìn)入槽壁。3）斜孔處理：用小塊石回填至正孔位處，然后謹(jǐn)慎沖擊。（15）泥漿污染的處理措施：在導(dǎo)墻上設(shè)出漿孔，泥漿可順利排至排水溝，確保泥漿不從導(dǎo)墻頂溢出。（16）水下聚能爆破措施：為加快入巖進(jìn)度及在特殊情況下處理沖三序孔時(shí)的石尖角問題，必要時(shí)在沖擊鉆沖擊硬巖過程中，施以水下聚能爆破。先對(duì)巖石尖角等情況實(shí)施水下定向聚能爆破，再?zèng)_擊撈渣。水下定向聚能爆破的方法：先將巖石表面的浮碴清理干凈，用測(cè)錘或沖錘對(duì)巖石位置、大小及巖面傾斜情況精確測(cè)量，之后用測(cè)繩將爆破筒下至預(yù)定位置起爆，起爆用非電或電雷管均可，選用乳膠炸藥。爆破根據(jù)巖面傾斜程度等情況有座放、側(cè)放、斜放等形式，必要時(shí)可進(jìn)行雙管齊放。爆破筒用1mm鐵皮制作，分內(nèi)外兩層，外筒直徑一般25cm（據(jù)起爆能量調(diào)整內(nèi)筒直徑8cm，高40cm，內(nèi)筒底端帶有一尖角為35~60°的聚能尖錐，具體構(gòu)造見圖6.2-3，一次裝藥量根據(jù)槽深及巖石范圍確定。座放（一根測(cè)繩）側(cè)放（兩根測(cè)繩）斜放（兩根測(cè)繩）爆破筒放置方法鐵絲吊環(huán)膠泥鐵絲吊鉤爆破筒構(gòu)造圖乳膠炸藥圖6.2-3水下聚能爆破圖爆破震動(dòng)會(huì)對(duì)槽壁穩(wěn)定產(chǎn)生影響，這其中泥漿的控制極為重要，著重加強(qiáng)對(duì)泥漿粘度的控制，注入新漿的粘度控制在25S且不小于25S，以保證槽壁穩(wěn)定。根據(jù)我公司在陜西省漢中市天生橋水庫樞紐二郎壩副壩工程孤石地層（孤石粒徑一般1~3.5米，最大達(dá)11米，成份為硅質(zhì)礫巖、砂巖，成槽深度最大51.2米）成槽的工程實(shí)踐，只要泥漿參數(shù)、爆破能量控制得當(dāng)，將爆破震動(dòng)的影響控制在很小的程度之內(nèi)是能夠做到的。對(duì)連續(xù)墻中的土層及砂層地段，采用液壓抓斗成槽機(jī)成槽，并先施工距離已做墻體遠(yuǎn)的一抓，后施工距離近的一抓，成槽過程中運(yùn)用成槽機(jī)上配備的自動(dòng)糾偏系統(tǒng)確保槽壁垂直度在1/350以內(nèi)，并始終保持槽內(nèi)泥漿面不低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)。2.3泥漿制備、輸送及回收采用膨潤(rùn)土泥漿，其各項(xiàng)性能指標(biāo)經(jīng)試驗(yàn)合格后才使用。制備泥漿前，根據(jù)地層條件進(jìn)行泥漿配比設(shè)計(jì)。其性能指標(biāo)按表3規(guī)定執(zhí)行。2.3.1泥漿制備2.3.1.1根據(jù)施工進(jìn)度的安排，綜合施工管理、地層、機(jī)械效率等因素，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，泥漿需要有一天的儲(chǔ)備量，貯漿池容積為：泥漿性能指標(biāo)表3項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1泥漿比重計(jì)2粘度500ml/700ml漏斗法3含砂率＜5%含砂量計(jì)4PH值PH試紙注：依據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范，具體施工時(shí)根據(jù)情況再作調(diào)整。在車站西北角主體基坑附近連續(xù)墻外部設(shè)一個(gè)400m3的砼泥漿池，泥漿池分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池。如圖6.2-4。并在泥漿池附近設(shè)置泥漿攪拌機(jī)等配套設(shè)施。同時(shí)，在泥漿池四周均設(shè)置圍檔，以保證施工場(chǎng)地內(nèi)的文明施工及環(huán)保要求。2.3.1.2造漿采用自制泥漿噴射攪拌機(jī)攪拌，單機(jī)造漿工效60m3/h，并配三套泥漿系統(tǒng)。噴射攪拌機(jī)構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)見圖6.2-5。2.3.1.3新漿靜置24小時(shí)后通過專用泥漿管道送至施工槽段附近，再從管道上設(shè)的出漿孔通過接膠管送至槽段內(nèi)；廢漿由罐車棄至指定地點(diǎn)。以防塌孔。4500泥漿噴射攪拌機(jī)分散劑CMC增粘劑膨潤(rùn)土開挖槽段開挖槽段0003、圖中尺寸均以mm計(jì)。11623451—輸漿管2—底部攪漿管3—新漿泵4—造漿池5—新漿池6—膨潤(rùn)土水流65mm鋼管進(jìn)水管圖4噴射攪拌機(jī)構(gòu)造及泥漿攪拌系統(tǒng)圖2.3.1.5泥漿質(zhì)量控制的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣時(shí)間與位置見表4。泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目表4序號(hào)泥漿取樣時(shí)間和取樣位置試驗(yàn)項(xiàng)目次數(shù)攪拌泥漿達(dá)新鮮泥漿供給到漿次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次在向槽段內(nèi)供漿前攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵收入口(含鹽量)3置換4漿槽段內(nèi)泥漿斷置換泥漿能否使用再生處理每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在成槽后，鋼筋籠放入后，砼澆灌前取樣開始澆注砼時(shí)和砼澆注數(shù)米內(nèi)處理前、處理后在槽內(nèi)泥漿的上部供給泥漿影響之處槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置PH、粘度、PH、粘度、密度、含砂率泵吸入口再生處理槽同上再調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后生調(diào)制后的泥漿2.3.2泥漿輸送沿基坑周邊設(shè)專用泥漿管道(φ80鋼管）及水管（送清水清洗管頭），管道上每?jī)蓚€(gè)槽段一個(gè)出漿孔。泥漿輸送采用專用泥漿管道接膠管送至施工槽段。2.3.3泥漿回收澆注槽孔砼時(shí)和清孔換漿時(shí)所排之泥漿通過膠管送至沉淀池予以回收。2.3.4泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)2.3.4.1制備泥漿前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查。2.3.4.2新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時(shí)，待其充分溶脹后使用。2.3.4.3成槽時(shí)始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對(duì)鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進(jìn)行。2.3.4.4成槽過程中，及時(shí)根據(jù)地層變化情況對(duì)泥漿參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整。不同地層、不同施工范圍性能指標(biāo)按表5規(guī)定執(zhí)行：不同地層、不同施工范圍泥漿性能指標(biāo)表5新配置新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢泥漿性驗(yàn)性土性土性土性土性土性土法04～06~粘度(s)斗計(jì)2~24漏>><含砂率含砂率(%)8PH值~9砂瓶~9洗試紙>><<>2.4刷壁及清孔單元槽段開挖結(jié)束之后，先用抓斗對(duì)槽底進(jìn)行清理，再用特制鋼絲刷刷壁器刷壁，反復(fù)刷數(shù)次，直至刷壁器上不粘泥為止，刷完壁后用砂石泵至少分三點(diǎn)定位法進(jìn)行清孔。清槽的質(zhì)量要求為：清槽結(jié)束后,測(cè)定槽底沉淀物淤積厚度不大于10cm，槽底20~100cm處的泥漿相對(duì)密度不大于1.3，粘度小于28S，含砂率小于8%。2.5接頭施工地下連續(xù)墻采用“H”字型鋼板接頭形式。接頭構(gòu)造如圖6.2-6所示。77工字型鋼板大樣（單位：mm）鋼筋籠固定無紡布的螺栓鋼筋籠2m寬無紡布工字型鋼板注：泡沫板用間隔焊在工字鋼接頭鋼板上的鋼筋固定。鋼筋籠2m寬無紡布工字型鋼板后開槽段(下鋼筋籠)先開槽段(砼已灌注)圖6.2-6工字型鋼接頭構(gòu)造示意圖施工方法如下：（1）槽段清底結(jié)束前，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，工字鋼板長(zhǎng)度比槽深短30cm，頂部與連續(xù)墻鋼筋籠齊平。（2）事先在鋼筋籠端頭兩側(cè)各綁2m寬的無紡布，鋼板接頭背側(cè)設(shè)泡沫板。鋼筋籠與工字鋼板用一臺(tái)50T履帶吊配合一臺(tái)100T履帶吊整體吊入。（3）吊入時(shí)，鋼筋籠與接頭工字鋼板整體吊入，吊入工作完成后，泡沫板背側(cè)隨砼澆注速度用碎石填充。（4）后開槽段開挖結(jié)束后，用刷壁器將附著在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫處的土垢盡可能少，從而使連續(xù)墻接頭部位防水效果和完整性好并下鋼筋籠。2.6鋼筋籠的制作及安裝鋼筋籠以單元槽段為單位整體就近加工，加工平臺(tái)由工字型鋼制作，工字鋼頂面高差〈5厘米。制作前先將接頭“H”型鋼擺放在預(yù)定位置，再將底層分布筋位置用紅油漆畫在接頭“H”型鋼上，然后鋪底層鋼筋網(wǎng)，鋼筋全部點(diǎn)焊后，設(shè)架立筋，之后再鋪上層鋼筋網(wǎng)。所有鋼筋全部采用焊接，尤其鋼筋籠與接頭“H”型鋼處要焊接牢固，以提高鋼筋籠的整體剛度。鋼筋籠制作后對(duì)鋼筋籠的鋼筋尺寸、直徑、配筋間距、預(yù)埋件等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。鋼筋籠的制作允許偏差要求見表6。鋼筋籠的制作允許偏差表6檢查方法檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度鋼筋籠寬度鋼筋籠厚度主筋間距分布筋間距預(yù)埋件中心位抽查置鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上偏差項(xiàng)目為了不使鋼筋籠在起吊時(shí)產(chǎn)生很大的彎曲變形，在施工時(shí)由兩臺(tái)臺(tái)50t履帶吊配合整體吊裝，吊點(diǎn)位置事先進(jìn)行檢算，其中一鉤吊住頂部，一鉤吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機(jī)升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機(jī)將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起，這時(shí)由主吊機(jī)吊著鋼筋籠運(yùn)輸、入槽、就位，用φ100圓鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)挠杪窦高B，防止其上浮。鋼筋籠吊裝如圖6.2-7所示：圖2.5.1-8鋼筋籠吊裝圖13234561、2-主吊鉤3-滑輪4-橫梁5-鋼筋籠底端向內(nèi)彎折6-副吊鉤圖6.2-7鋼筋籠吊裝圖如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，不將鋼筋籠做自由墜落狀強(qiáng)行插入基槽。2.7水下砼灌筑2.7.1對(duì)砼的要求砼的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外,還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性。砼配比中水泥用量一般卵石不應(yīng)小于370kg/m3、碎石不應(yīng)小于400kg/m3，水灰比一般小于0.6，入槽塌落度以18~22cm為宜，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象的發(fā)生。鋼筋籠安裝后澆灌砼前，再測(cè)一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，二次清孔辦法如下圖6.2-8所示。砼澆灌采用φ250mm導(dǎo)管法對(duì)稱澆注。導(dǎo)管法蘭連接,單節(jié)長(zhǎng)度分4m、2.6m、1m、0.5m，使用前試拼試壓。在砼澆筑過程中,采取措施確保導(dǎo)管底距槽底距離控制在300~500mm左右，初灌砼的導(dǎo)管埋深在1m以上,施工中,導(dǎo)管下口插入置換泥漿補(bǔ)給泥漿高壓風(fēng)砼導(dǎo)管高壓風(fēng)管鋼筋籠砼深度控制在1.5~3m。施工中砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，砼面上升速度不小于2m/h,最長(zhǎng)允許間隔時(shí)間20—30min。在灌筑過程中,采用砼面測(cè)繩每隔30min測(cè)量一次砼面上升高度,比較精確的測(cè)量水下砼上升面，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于50cm,及準(zhǔn)確適時(shí)拔管。導(dǎo)管澆注示意圖如圖6.2-9所示。圖2.5.1-10導(dǎo)管法砼澆筑圖13421-導(dǎo)管2-正在澆灌的砼3-已澆灌的槽段4-泥漿圖6.2-9導(dǎo)管法澆筑砼圖2.8地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點(diǎn)2.8.1.1導(dǎo)墻的施工精度直接影響著成槽垂直度的好壞及成槽難易程度，為此，施工中采取措施保證：2.8.1.1.1導(dǎo)墻內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻軸線嚴(yán)格平行，對(duì)軸線的最大偏差控制在10mm以2.8.1.1.2導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度小于1/350,平整度3mm。2.8.1.1.3導(dǎo)墻頂面平整，平整度5mm。2.8.1.2開挖至導(dǎo)墻基底時(shí)，對(duì)基底以下1—2米范圍內(nèi)進(jìn)行釬探，探明基底以下有無砼基礎(chǔ)、木樁及各種管線等障礙物存在，并加以清除。2.8.1.3著重抓好墻趾處的回填質(zhì)量。2.8.1.4導(dǎo)墻拆模后立即用方木（10cm×10cm）分上下兩道以1.0米的間距加設(shè)木撐，防止導(dǎo)墻內(nèi)外墻面位移。成槽時(shí)，僅把成槽范圍內(nèi)的木撐拿掉，其余的暫時(shí)保留。2.8.1.5導(dǎo)墻未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，嚴(yán)禁重型機(jī)械設(shè)備接近，并不在導(dǎo)墻頂上放置過重物件。2.8.2.1制備泥漿前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的土性、地下水情況進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查。2.8.2.2新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時(shí)，待其充分溶脹后使用。2.8.2.3成槽時(shí)始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對(duì)鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進(jìn)行。2.8.2.4成槽過程中，及時(shí)根據(jù)地層變化情況對(duì)泥漿參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。本站成槽地層中粉砂層厚度較大，泥漿粘度及比重是影響槽壁的穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.8.3.1成槽前全面檢查泥漿是否備足、運(yùn)輸管道是否通暢、成槽機(jī)有無工作隱患存在等，以上問題解決后，才正式成槽。2.8.3.2成槽時(shí)，成槽機(jī)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3米以外停放，為避免成槽機(jī)自重產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，成槽機(jī)下予鋪20mm厚的減壓鋼墊板。成槽機(jī)起重臂傾斜度控制在65o~75o之間，挖槽過程中起重臂只作回轉(zhuǎn)動(dòng)作不做俯仰動(dòng)作。這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在滿足挖槽軸線偏差，保證槽位正確的情況下，適當(dāng)加快成槽速度。2.8.3.4挖槽期間每隔5米檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿現(xiàn)象存在，以便及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)和采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。并牢牢掌握地下水位的變化情況，將地下水對(duì)槽壁穩(wěn)定的影響降低到最小程度。2.8.3.5挖槽一次挖到底，如停止挖掘時(shí)，成槽機(jī)不得停留在槽內(nèi)。成槽過程中，槽段附近不放置可產(chǎn)生過大機(jī)械振動(dòng)的設(shè)備。響內(nèi)部界限。2.8.4.1抓斗清淤結(jié)束后，即用刷壁器對(duì)接頭壁面進(jìn)行認(rèn)真清刷，直至最終鋼絲刷上基本不沾泥為止。2.8.4.2用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三點(diǎn)定位，確保沉淤厚度〈10cm。如槽底沉砂過多，用氣舉法清底。2.8.4.3對(duì)以砂層和軟土為主的地層，清底換漿時(shí)間不能過長(zhǎng)，一般以不超過2小時(shí)2.8.5鋼筋籠制作、安裝2.8.5.1鋼筋籠的制作速度要同成槽機(jī)挖槽的速度保持一致。2.8.5.2事先進(jìn)行吊裝設(shè)計(jì)，對(duì)吊索、吊具的強(qiáng)度、吊點(diǎn)位置進(jìn)行驗(yàn)算。2.8.5.3預(yù)埋件嚴(yán)格定位。2.8.5.4鋼筋籠的制作完畢后事先注明里側(cè)、外側(cè);上、下頭，并設(shè)置好控制鋼筋籠標(biāo)高的標(biāo)高控制點(diǎn)。起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下在緩慢下放。2.8.6.1地下墻砼澆筑應(yīng)盡量在無大風(fēng)、雨的天氣進(jìn)行。2.8.6.2導(dǎo)管水密性要好，砼灌注過程中絕對(duì)不能作橫向運(yùn)動(dòng)。不能使砼溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于1米，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次2.8.6.3砼的供應(yīng)速度≮20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在18~22cm，2.8.6.4灌注時(shí)作好砼灌注記錄，砼面每上升3~4米，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)用測(cè)量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。2.8.6.5灌注初始，兩管同時(shí)灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點(diǎn)，務(wù)使砼面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動(dòng)砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30厘米以內(nèi)。2.8.6.6灌注中嚴(yán)禁砼等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困難。2.8.6.7砼導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確保砼導(dǎo)管拼2.9地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法見表7地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法表7常常見處理方法問題適當(dāng)加大泥漿密度，槽控制槽內(nèi)液面標(biāo)高高于地下壁水位1M以上，選用合格泥漿，坍通過實(shí)驗(yàn)確定泥漿比重；在松塌軟砂層中鉆進(jìn)，應(yīng)控制進(jìn)尺，護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)韌可靠的護(hù)壁，地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；原因分析泥漿水質(zhì)不合要求；泥漿配置不合要求；質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，將槽壁擾動(dòng)；成槽后擱置時(shí)間太長(zhǎng)，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；單元槽段太長(zhǎng)，或地面附加荷載過大等。鋼曲，鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接筋籠頭處產(chǎn)生彎曲；鋼筋籠重量太難以輕；槽底沉渣過多；鋼筋籠剛放入度不夠，吊放時(shí)產(chǎn)生變形，定槽內(nèi)位孔凸出，導(dǎo)管埋入深度過大，或上或砼灌筑速度過慢，使鋼筋籠浮托起上浮。導(dǎo)管攤鋪面積不夠，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，導(dǎo)管埋深不夠，泥渣從底夾層口進(jìn)入砼內(nèi)；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密；首批下砼量不足，未能將泥漿與砼隔開；砼未連續(xù)灌筑；導(dǎo)管提升過猛；或測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)管底口超出砼面，澆灌時(shí)局部堵孔。不要過快或空置時(shí)間太長(zhǎng)；盡量縮短擱置時(shí)間，合理決定單元槽段長(zhǎng)度，注意地面附加荷不要過大。成孔要保證槽壁面平整，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸。鋼筋籠上浮，可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，清除槽底沉渣，加快澆筑速度，控制導(dǎo)管的最大埋深不超過6M。管間距嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)為2—4M，導(dǎo)管采用法蘭連接，設(shè)橡膠圈密封，首批下砼量需充分，使其具有一定的沖擊量，能將泥漿從導(dǎo)管擠出，同時(shí)保持連續(xù)快速進(jìn)行，導(dǎo)管不要提升過猛；快速澆灌，遇塌孔可將沉積在砼上的泥土吸出，繼續(xù)灌筑筑，同時(shí)采取加大水頭壓力等措施。3、連續(xù)墻接縫處理連續(xù)墻整個(gè)施工完成后，進(jìn)行土方開挖之前，對(duì)在施工連續(xù)墻時(shí)由于技術(shù)原因或客觀原因造成的工序銜接不順的接頭,以及不良地質(zhì)條件下的連續(xù)墻接頭，進(jìn)行接縫外側(cè)增補(bǔ)一根φ500的旋噴樁止水。1建立健全組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的質(zhì)量工作。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成：組長(zhǎng)：楊新文（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：許青峰、楊黨校成員：姜興濤、趙天光、王海容、于勝海、田明、李勇強(qiáng)、楊健新2施工過程質(zhì)量控制措施2.1文件和資料的控制所有使用的技術(shù)文件，如設(shè)計(jì)圖、變更設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等設(shè)專人管理，分門別類建立臺(tái)賬和收發(fā)文登記冊(cè)。指導(dǎo)施工編制的技術(shù)文件，如《質(zhì)量計(jì)劃》、理或總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人等相應(yīng)批準(zhǔn)權(quán)限的人員審批后，才能下發(fā)執(zhí)行，施工中嚴(yán)格按照施工組織進(jìn)行施工管理與控制。2.2物資采購和進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制對(duì)購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。物資部門應(yīng)通知試驗(yàn)部門對(duì)購進(jìn)的主要材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格方能使用。對(duì)不合格的物資要按不合格品的規(guī)定進(jìn)行處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資。物資部門應(yīng)對(duì)復(fù)驗(yàn)合格的主要物資管理并標(biāo)識(shí)。物資發(fā)放前要登記物資的流向，如工點(diǎn)、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領(lǐng)料班組要簽字，2.3測(cè)量控制施工測(cè)量、放線，必須實(shí)行測(cè)量雙檢復(fù)核制。測(cè)量人員要對(duì)測(cè)量成果認(rèn)真記錄計(jì)算，并將司鏡、扶尺、吊點(diǎn)、時(shí)間、地點(diǎn)、測(cè)點(diǎn)等要記錄清楚，以便核查，并對(duì)主要控制樁進(jìn)行保護(hù)。2.4關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制措施關(guān)鍵工序：連續(xù)墻成槽、鋼筋籠吊裝施工。特殊工序：水下砼施工2.4.1關(guān)鍵工序?qū)嵤┮缶幹脐P(guān)鍵工序工藝實(shí)施細(xì)則或詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員要做好技術(shù)交底并做好記錄。實(shí)施前要經(jīng)過經(jīng)理部總工程師批準(zhǔn)。操作人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員，要嚴(yán)格按實(shí)施細(xì)則或作業(yè)指導(dǎo)書操作。在施工過程中如果發(fā)生問題要及時(shí)向技術(shù)人員反饋，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查處理后方可繼續(xù)施工。2.4.2特殊工序（即水下砼施工）的實(shí)施要求：要由熟悉并能熟練掌握本工序的操作人員進(jìn)行操作，在實(shí)施前對(duì)這些人員要進(jìn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、工序工藝、計(jì)量、檢測(cè)等方面進(jìn)行培訓(xùn)。水下砼澆注實(shí)行旁站制度，由專職質(zhì)檢工程師對(duì)施工全過程旁站監(jiān)督。建立科學(xué)先進(jìn)的檢測(cè)試驗(yàn)手段，落實(shí)職責(zé)，確保工程質(zhì)量。3.1對(duì)原材料檢測(cè)3.1.1對(duì)所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗(yàn)查，并登記記錄。對(duì)有合格證的原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同一批同標(biāo)號(hào)水泥以200T、鋼筋以60T為一批進(jìn)行取樣、送檢。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的原材料才能使用。3.1.2經(jīng)復(fù)驗(yàn)不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用。3.2對(duì)鋼筋焊接檢測(cè)按規(guī)定對(duì)焊接鋼筋取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，以300個(gè)接頭為一批，及時(shí)取樣、送檢，出具試驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。3.3砼施工檢測(cè)3.3.1商品砼檢測(cè)每次澆注砼前，安排專人要進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。3.3.1.1.檢查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細(xì)骨料粒徑及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼配合比或禁止拌制。3.3.1.2檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量)，每班抽查不少于5次。3.3.1.3檢查坍落度是否符合要求，隨機(jī)抽樣，每班不少于3次。3.3.1.4檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，每1003相同配合比的混凝土，取樣一次，檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。3.3.1.5測(cè)定并記錄運(yùn)送時(shí)間和溫度。3.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)砼檢測(cè)安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼檢測(cè)、試件工作。3.3.2.2量測(cè)入模砼坍落度，每班不少于5次；檢查砼在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運(yùn)送時(shí)間，并防止使用超過終凝時(shí)間的砼。3.3.2.3按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)留做試塊，每1003相同配合比的混凝土，取樣一次，試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.3.2.4指導(dǎo)作業(yè)班組砼作業(yè)。4砼質(zhì)量保證措施地鐵砼施工質(zhì)量具有四個(gè)要求：高抗壓強(qiáng)度、高防滲標(biāo)號(hào)、良好的抗裂性能和防腐性能。為達(dá)到此質(zhì)量目標(biāo)，我項(xiàng)目部將充分結(jié)合已有地鐵施工經(jīng)驗(yàn)，從砼原材料、配比設(shè)計(jì)、拌合、運(yùn)輸及灌注各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全方位質(zhì)量控制。4.1成立砼作業(yè)班，專門從事砼灌注工作，班內(nèi)按卸料、入模、振搗分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼班組建原則：A.選擇有豐富砼施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人；B.對(duì)組建后的班組人員不定期進(jìn)行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。砼灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制。4.2不安排在氣溫高、天氣炎熱的情況下澆注砼。大體積砼內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫計(jì)，定時(shí)測(cè)砼內(nèi)外溫度，采取措施確保砼內(nèi)外溫差不大于25度。4.3每次灌注前，均備好一臺(tái)機(jī)況良好的發(fā)電機(jī)以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象，并備足足夠面積的彩條布，防止新澆砼雨淋。砼灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。5隱蔽工程質(zhì)量保證措施5.1檢查及驗(yàn)收制度5.1.1各工序完成后，由主管工程師、質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班長(zhǎng)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決予以返工處理，直至再次驗(yàn)收合格。5.1.2隱蔽工程在完成上述工序后。邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。5.1.3隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。5.2崗位責(zé)任制5.2.1各主管工程師必須詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求等，對(duì)圖紙中標(biāo)識(shí)不清或有誤之處，須及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)院進(jìn)行改動(dòng)或變更。5.2.2做好技術(shù)交底，技術(shù)交底必須實(shí)行復(fù)核制，交底資料上須有主管工程師及復(fù)核人簽字。崗位責(zé)任制分配如下表技術(shù)負(fù)責(zé)人圍護(hù)結(jié)構(gòu)水下砼灌王海容王海容注基底處理預(yù)埋件成槽或成孔于勝海王海容于勝海來明軍來明軍1組織管理措施1.1加強(qiáng)施工進(jìn)度管理，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排施工，并以此為依據(jù)，編制各分項(xiàng)工程的月、周、天作業(yè)計(jì)劃，將總體工期落實(shí)到各分項(xiàng)工程，各分項(xiàng)工程落實(shí)到班組，班組落實(shí)到人，采用彈性工作時(shí)間，滿足施工需要。1.2實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，充分利用計(jì)算機(jī)項(xiàng)目管理軟件不斷優(yōu)化調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，采取一切措施保證關(guān)鍵線路工序按計(jì)劃實(shí)施。1.3根據(jù)總體目標(biāo)和施工進(jìn)度順序、施工難度、環(huán)境等特點(diǎn)，提前預(yù)測(cè)有可能發(fā)生的各工序間交叉配合不到位現(xiàn)象，采取有效措施，抓住控制點(diǎn)，重點(diǎn)突破。1.4每天召開一次生產(chǎn)“碰頭會(huì)”，落實(shí)當(dāng)天計(jì)劃完成情況，布置明天的生產(chǎn)任務(wù)，促進(jìn)滯后工序；每周召開一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，落實(shí)上周計(jì)劃完成情況，并對(duì)計(jì)劃作業(yè)調(diào)整補(bǔ)救措施；同時(shí)安排下周施工任務(wù)，并對(duì)各工序中的主要施工難點(diǎn)制定解決方案。1.5全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，把職工的經(jīng)濟(jì)收入同生產(chǎn)進(jìn)度直接掛鉤，充分調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性和創(chuàng)造性。2各分項(xiàng)工程的工期保證措施2.1做準(zhǔn)備工作的同時(shí)即進(jìn)行導(dǎo)墻施工，為地下連續(xù)墻按計(jì)劃早日開工創(chuàng)造條件。2.2前期做準(zhǔn)備工作時(shí)重點(diǎn)抓好管線的遷改工作，使管線遷移不影響地下連續(xù)墻成2.3合理安排各工序，交叉作業(yè)，使成槽施工連續(xù)進(jìn)行。1安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制1.1建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。成立以指揮長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員(或班組長(zhǎng))負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。1.2編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計(jì)劃本項(xiàng)目在開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)，施工項(xiàng)目編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。1.3實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。1.4加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)工程特點(diǎn)、對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。重點(diǎn)對(duì)專（兼）職機(jī)動(dòng)車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。1.5認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備,節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。2施工安全技術(shù)措施。2.1地下連續(xù)墻在施工前，技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖認(rèn)真復(fù)核施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，清楚了解并掌握地質(zhì)、水文資料的情況。2.2要準(zhǔn)確測(cè)定地下墻的位置，槽段開挖前，應(yīng)沿地下墻軸線兩側(cè)構(gòu)筑導(dǎo)墻，以防地表土坍塌。2.3本項(xiàng)目成槽方法：采用成槽機(jī)成槽，成槽設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定的地基上，松軟場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行加固處理，設(shè)備的履帶應(yīng)垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻不少于3米的距離以減少對(duì)導(dǎo)墻和槽壁的壓力。成槽機(jī)履帶下墊20mm減壓板。2.4各類成槽設(shè)備