創(chuàng)優(yōu)策劃方案省優(yōu)質工程

張垣新城商住小區(qū)(中央富景)工程項目部4、0工程創(chuàng)優(yōu)目標及總體要求5、0建立以公司總工程分為核心的質量保證體系6、0成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組質量管理制度、制定質量崗位職責9、0建筑結構工程創(chuàng)優(yōu)策劃總體要求及細部做法本工程為佛山市公共文化綜合體之佛山市藝術館,建設單位為佛山市新城開發(fā)建設有限公司,建設地點在佛山市佛山新城公共文化綜合體D地塊東側。設計單位為廣州市爭創(chuàng)優(yōu)質工程,建造精品工程就是推行企業(yè)品牌戰(zhàn)略的需要,企業(yè)通過不斷的創(chuàng)建企業(yè)的市場競爭力。品牌就是企業(yè)的無形資產(chǎn),每個企業(yè)都要以自己的特色來塑造企業(yè)品牌,或以產(chǎn)品筑產(chǎn)品質量就是施工企業(yè)擴展的需要,好的品牌資產(chǎn)為公司提供了競爭優(yōu)勢,建筑市場程創(chuàng)優(yōu)行為逐步轉化為企業(yè)創(chuàng)品牌行為,從單純追求質量目標的實現(xiàn)向注重項目綜合效4、0工程創(chuàng)優(yōu)目標及總體要求領導重視,員工努力;業(yè)主支持,分包配合;過程精品,一次成優(yōu);資料完整,數(shù)據(jù)詳細;5、0建立以公司總工程師為核心的質量保證體系6、0成立創(chuàng)優(yōu)工作領導小組建立質量管理制度、制定質量崗位職責姓名分工職務123456789項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術總負責技術員質量員材料員試驗員負責質量定職定崗,形成工程創(chuàng)優(yōu)管理班子組織實施施工方案技術措施,組織過程監(jiān)控組織方案優(yōu)化,協(xié)調(diào)各個施工方案的統(tǒng)一。對各項方案技術質量管理工作,執(zhí)行規(guī)范與施工組織設計的內(nèi)容。按分工組織各分項工程施工,對分項質量把關,執(zhí)行質量預防措施與糾正措施,建立施工記錄,進行技術交底,監(jiān)督施工任務得完成,施工過程質量的控制與管理,組負責材料半成品質量驗收,過程產(chǎn)品質量監(jiān)控、驗收、組織三檢,評定記錄對原材料、構配件質量把關對技術資料把關,歸類整編負責原材料、過程產(chǎn)品的試驗,試驗數(shù)據(jù)真實、有效,為了實現(xiàn)項目的規(guī)范化管理,提高工作質量與工程質量,結合質量管理體系的要求,子分部、分項工程素混凝土樁地基處理地下室卷材防水合格率鋼筋工程模板工程鋼筋工程模板工程砌體工程石材地面鋪設玻璃幕幕墻屋面卷材防水屋面屋面保溫層備用與不間斷電源安裝12345結構柱、梁6789序號23456789屋面、衛(wèi)生間、用水房間防水層質量控制操作人員自覺貫徹我公司質量管理體系運行程序,提高工作質量意識,人人樹立百年大計、質量第一的思想。8、1、2對勞務分包的技術質量管理對勞務分包嚴格考察,選擇管理水平高、技訓與質量教育,建立分包責任制,分包方要服從項目部統(tǒng)一的技術質量管理,對其施工的程師與材料員共同驗收。對易燃、易爆材料要單獨存放,對易碎、易損材料搬運時要書面交底。所有進場材料要質量把關,存放適當,收發(fā)臺帳明細,有保護措施,收集檢測報告、材質證明及合格證。任何進場施工勞務方均要與項目部簽訂勞務合同,對所承擔的工程任務,項目部提對勞務方特別就是主體勞務承包方的管理要以合同為依據(jù),生產(chǎn)、技術、質量、安全、物資、文明施工等均以合同來約束,條款清楚,責、權、利分明,使她們分擔一定的條件接受項目部的指揮。對出現(xiàn)的質量問題不論大小不能輕易放過,為工程創(chuàng)優(yōu)做好基根據(jù)工程特點,項目工程師組織編制施工組織設計,提出需要編制的施工方案清單,核→修改→定稿→交底→實施。項目工程師負責檢查施工組織設計與方案的執(zhí)行情況,根據(jù)施工方案,施工員對操作人員進行可操作性的技術交底,從而保證工程有條不紊的進行,施工現(xiàn)場整潔規(guī)矩,機械配備合理,人員編制有序,施工流水科學,操作人員嚴格執(zhí)行規(guī)范標準,保證分部分項工程質量目標,同時保證生產(chǎn)計劃按期完成。8、2、3過程控制運行有效的管理制度a質量例會制度:每周召開生產(chǎn)例會或專門的質量例會,對上周的質量工作進行總結,分析質量動態(tài),指出施工中存在的質量問題,從人、機、料、法、環(huán)各方面分析原因,提出整改意見,措施落實到責任人,安排下周質量指標,形成①自檢:每一分項工程施工完后,由施工班長按質量驗收標準要求進行檢查,由班組③交接檢:由質量員組織工長、班組長,邀請監(jiān)理進行上下工序交接檢查,并填寫交④檢查評定制度:專業(yè)工長對轉入下道工序的分項進行質量評定,質量員對質量等f質量追蹤及獎罰制度分項工程中存在的質量問題或者達不到精品工程要求,要分析原因進行質量會診,研究對策,落實責任,簽訂責任狀。對達不到質量標準要求的施工隊伍進行處罰。不進行認真整改、質量無明顯好轉的要更換隊伍。對能堅持按質量標準施工,質量持續(xù)達優(yōu)班組與人員給予獎勵。9、0建筑結構工程創(chuàng)優(yōu)策劃總體要求及細部做法9、1、1地基與基礎無質量問題引起主體結構工程出現(xiàn)連接件,緊固件必須安裝牢固,無置埋件的拉拔力必須符合設設計要求,防火、保溫、防無磨痕、圖案清晰、色澤一致。接縫均勻,周邊順直,良嵌正確,板塊無裂縫、掉角、卻澤一致。踢腳線表面潔凈、結合牢固、高度一致、出墻厚度一致,且能做到與地面塊材9、2、1室外裝飾;a石材飾面:石材背面及四周應做防水涂層處理,板縫注膠要飽滿,密實,防止返潮泛堿,金掛件厚度不應小于4、0mm,不銹鋼掛件厚度要求不應小于3、0mm)要裝完偏差不大于3mm,板厚不大于2、5cm,火燒板板厚不大于3、0cm,石材進入施工現(xiàn)場應設有防雨淋措施,以石材翹曲不平,或被包裝的草繩水浸污染,形成墻面色澤不均。石材龍骨固定在混對采用不同材料與做法的墻面,相互間的接縫開陰陽角,改為平石接頭,由此避免陰陽交不清不凈,如頂棚批灰在拉毛墻面上收頭;墻面批灰在門洞口邊收頭;梁底(側)批灰在石沒有用砂漿或細石混凝土封口,工程沒有收尾,也有的室外散水在回填土上,沒有與主體結構外墻面斷開。沒有設置變形縫,有變形縫者嵌縫油膏質量也不佳。雨水管少固定膠皮軟線勾縫,地面劃分應合理、美觀、圖形完整?？p跨均勻、順直。踢腳線與地磚縫門、窗口對縫合一,小便池上口合縫,地磚與墻磚縫合一。地漏應安裝在樓地面最低處,且在一塊整磚上中心處,四周套割整齊,呈45°放射狀,不居中要四周留縫,其篦子頂應嚴禁受潮吸水后變形。吊頂在磚墻處應留有1~2mm左右的適應有防護措施,嚴禁窗臺吃框、外窗臺比內(nèi)窗臺高的情況存在。門窗防雷連接一方側b屋面應坡向正確、排水通暢、細部構造做法合溝、檐口、泛水、變形縫與伸出屋面管道的防水構造應符合設計要求,一般平屋面坡度d卷材或涂膜防水層的厚度應符合設計要求、無裂紋、皺折、流淌、鼓泡與翹邊露胎體設在屋面板的支撐端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處,其縱橫間距不宜本工程為剪力墻結構,模板采用全鋼清水大模板,樓梯踏步采用空型鋼模版,現(xiàn)澆梁,板采用18cm厚優(yōu)質鏡面多層板,門窗洞口采用木龍骨+鏡面多層板的支拆模方案。過度自然,同時注意各種接縫的處理,做到不變形,不跑位,不漲模,不漏漿,還應注意穿墻螺栓的布置與模板背楞的剛度配合,特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過限位支撐,限位支撐做成卡具形式放在兩排鋼筋上,既限制了兩排鋼筋的寬度,又防止模在模板連接處形成的錯臺,模板拼縫處貼雙面膠帶,徹底消除拼縫不嚴產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。增加了模板周轉次數(shù)又避免了邊角處跑漿。頂板模板拼縫的嚴密與否,直接影響頂板混mmmm竹膠板頂板模板支撐示意圖b滴水線模板,陽臺、雨蓬及窗上口部位的凹槽形滴水線,模板設計中采取在模板上釘“米厘條”的做法,使滴水線在結構混凝土施工中一次成型,拆模后將線條拆出即可,施工方便,而且線條光滑順直。做法見下圖:焊接短鋼釘焊接直徑10mm圓鋼塑料分隔條梁底鋼模外墻鋼模填充鋸沫空調(diào)洞套管雙面膠帶頂板木模板拼縫采用硬拼,減少了接縫處的錯臺現(xiàn)象,在接縫部位不再粘貼黃膠帶,e框架梁柱接頭模板節(jié)點框柱砼框梁砼60×100方木a模板進場前要進行驗收,主要檢查模板的平整度,模板的接縫,加工精度,支架焊b墻柱爛根的處理:采用現(xiàn)澆筑頂板混凝土時在柱、墻根部支設模板處分別用刮杠刮平,并控制墻體兩側及柱四周板標高,標高偏差控制在2mm以內(nèi),并用鐵抹子找平,辦法處理,即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3~4cm,在剔除2~3cm,浮漿后將頂板邊木1范規(guī)定。頂板鋼筋綁扎施工工藝流程:墻體砼上部接槎清理鑿毛→彈放下層筋位置線與預留孔位置線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→電工配管→綁扎馬凳與上層鋼筋→支放保要檢查絲扣的露絲情況,不允許有完整絲扣外露,滾壓直螺紋還應用力矩扳手檢查力矩值并作合格標記。焊接或機械連接要進行外觀檢查,每層以300個同類型、同規(guī)格接頭為一批(不足300個為一批),從成品中取三個樣品進行拉伸試驗。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況。10、2、6鋼筋施工的質量控制:鋼筋綁扎“七不準”與“五不驗”(1)已澆混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋,(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋,(3)控制線未彈好不準綁扎鋼筋,(5)鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁扎鋼筋,(6)技術交底未到位不準綁扎鋼筋,(7)鋼筋加工未通過車間驗收不準幫軋鋼筋?！拔宀或灐?1)鋼筋未完成不驗收,(2)鋼筋定位措施不到位不驗收,(4)鋼筋糾偏不合格不驗收,(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。10、2、7柱、墻、梁、板鋼筋間距的控制及鋼筋保護層控制措施:口等加強筋,加設措施焊接錨固,預防混凝土澆筑時位移,對梁柱鋼筋錨固長度應重點控d剪力墻鋼筋間距的控制:剪力墻鋼筋現(xiàn)場由專門人員,根據(jù)剪力墻鋼筋的設計間距,制作橫向定位卡具、豎向定位卡具(即梯子筋,見下圖)。梯子筋在使用前應在與模板接觸剪力墻鋼筋間距直徑12mm鋼筋度厚層護保3-水平梯子筋一堵墻設置一道,豎向梯子筋一堵墻設置三道,平均布置開,吊垂直后再綁扎固定牢靠。安裝固定好梯子筋后,綁扎工人嚴格按照定位筋的間距進行綁扎。綁e鋼筋位移及保護層的控制:保護層控制采用為防止剪力墻鋼筋發(fā)生內(nèi)縮位移,可按下圖加工鋼筋卡具進行控制。剪力墻鋼筋每保護層厚度鋼筋直徑+2mm加工件應有專門的人員進行驗收,剔除尺寸不合格的,確保鋼筋綁扎質f板鋼筋綁扎質量的控制:板鋼筋間距的控制,綁扎工人在開始綁板鋼筋以前,應該按照圖紙上的間距先在模板上用墨斗彈出鋼筋間距控制線,使每一道鋼筋綁扎都做到有可-厚h產(chǎn)品的保護:平板鋼筋的保護。在綁負筋以前用鋼馬凳將架板墊起,作工人均站立在架板上進行操作。同樣在馬凳與模板接觸的部分應該涂防銹漆。對于離坑邊較近區(qū)域采用車泵相輔方式澆筑砼。檢,并報監(jiān)理驗收簽字,監(jiān)理會簽后報項目工程師審批,由項目工程師向商品砼供應商提為一個取樣單位,每一取樣單位留置兩組抗?jié)B試塊:一組為同條件試塊,一組為標準養(yǎng)護易性,對混凝土凝結時間及與易性不符合要求的,剪力墻或暗柱豎向鋼筋剪力墻或暗柱豎向鋼筋30cm，@1-2m，與墻板面標高加強混凝土的溫度監(jiān)控工作,無論采用人工測溫還就是電子測溫,都要將測溫數(shù)據(jù)與養(yǎng)護措施緊密結合,用測溫數(shù)據(jù)指導養(yǎng)護措施,根據(jù)溫度差值調(diào)整保溫養(yǎng)護的覆蓋層揭起局部塑料薄膜,在薄膜下澆水,避免氈片吸水使保溫能力破壞。在墻、暗柱混凝土澆筑以前,在底部先填一層50mm厚與設計混凝土強度等級相同的的澆筑法,分層澆注高度控制在500mm左右,在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土;在振搗過程應遵守以下要點:“快插與慢拔,落點要均勻,不可漏振,時間掌握好,密實進入冬季施工后,混凝土養(yǎng)護要采取先覆蓋塑料薄膜,再根據(jù)氣溫情況覆蓋數(shù)層干檢查方法1尺量檢查2板面標高+3mm用水準儀或拉線尺檢3截面尺寸+3mm尺量檢查b砼澆筑振搗時要保持鋼筋的正確位置,保護好洞口、預埋件及水電管等。b砂漿采用重量比,計量精度水泥控制在±2%以內(nèi);石灰膏控制在±5%以內(nèi),采用砂漿攪拌機攪拌,攪拌時間不少于2分鐘,砂漿稠度控制在70-90mm。C砌一磚厚墻采用雙面掛線,砌首層或樓層第一皮磚時要查對皮數(shù)桿標高,水平灰縫要均勻一致,平直通順。每塊磚要放平,上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平,立縫采用加漿或擠e凡設有構造暗柱的部位,在砌筑前,先根據(jù)設計圖紙將構造暗柱位置進行吊線,并把構筑磚填實砌筑,在兩端頭三角與中間三角部待墻體收縮后勾縫填充墻框架柱填充墻柱墻連接處灰縫處理粉刷層接頭不在同一位置上水泥砂漿批八字腳膨脹水泥砂漿勾縫框架柱填充墻柱墻接頭處抹灰抗裂處理屋面分部對于單項施工而言不存在技術難點,對于各個節(jié)點做法,嚴格按照標準圖要在開始進行屋面施工以前,通過及早確定面層材料的規(guī)格,對屋面的整體裝飾進行周屋面找坡層施工前,先測量各種排水口的實際標高,以最高的排水口標高為基準,以分水嶺為界,按設計要求之坡度設立標高控制樁拉線確定坡度。保溫層的含水率應相當于材料在自然風干狀態(tài)下的平衡含水率,當采用有機膠結材料(增水性膠結材料)時,最大含水率不超過50%,當采用無極膠結材料(水觀,a鋪設卷材的找平層采用水泥砂漿,找平層宜留設分隔縫,縫寬為20mm,并嵌填密封材料,a卷材防水屋面的泛水構造:女兒墻為砼墻時,卷材收頭可采用金屬壓條或鋁合金,凹條釘壓,并用密封材料封固。b伸出屋面管道周圍的找平層做成園錐石,管道與找平層間留凹槽,并嵌填密封材料,防c屋在垂直出入口防水層收頭應壓在頂圈下,屋面水平出入口防水卷格收頭應壓在砼踏6m,縱橫設置,在保溫層內(nèi)予留槽做排氣道時,其寬度為20~40mm,在保溫層內(nèi)埋置打孔層的管壁應設排氣孔。e卷材屋面的整體保護層與板塊保護層應設分格縫,分格縫間距不大于6m,分格縫寬度20mm,分格縫內(nèi)嵌填彈性防水油膏,分格縫的位置宜設在女兒墻交接年,與突出屋面的樓a砼試樣制取、成型、養(yǎng)護、送檢;b建筑砂漿試件制取、成型、養(yǎng)護、送檢;c土壤擊實試驗取樣、送檢;e鋼筋焊接取樣、送檢;f鋼筋原材料進場復試取樣、送檢;g水泥原材料進場復試取樣、送檢;h砂、石原材料進場復試取樣、送檢;試模、砂漿試模、環(huán)刀、坍落度桶等試驗工具。A、防治門窗洞口、墻面,踢腳線空鼓裂縫設專人負責門窗框縫堵塞,墻面澆水到位,分層B、防治面層起泡,有抹紋、開花:基層澆透水,掌握面層壓光時間及時收壓,嚴禁使貼灰餅不認真,套方吊直不準確,應專人復核后再開始D、面層灰接槎明顯或顏色不一致:接槎盡量留在分格條、陰角、或門窗框邊,砂漿比例準確。護─→飾面清理─→打蠟—→分項驗收后用棉砂擦干凈接縫余漿。無縫隙;十字縫平整無錯縫,圖案清淅無磨劃痕,周邊順直方正,打蠟色澤清淅,表面潔11、2、4成品保護:地磚鋪設完在上面鋪一層塑料布,然后再鋪一層鏡面膠合板保護。11、3墻面磚鑲貼11、3、1施工工藝流程基層處理─→基層彈線—→預排—→做標志塊—→鑲墻面磚—→勾縫—→成品保護—→單項驗收(4)用廢磚貼出標準厚度塊,作為貼面磚厚度的依據(jù),大面鋪貼用水平尺與靠尺隨時檢查垂直度、平整度,保證橫豎縫平直。(5)計算最下塊磚高度,墊好尺板作為第一皮磚上口的標準,底尺安放必須水平,擺實檢驗方法122232425267→(4)鋪貼選用1:4干硬性水泥砂漿厚25mm左右,將地磚浸水陰干后開始鋪貼,灑一層素(5)地磚鋪完后24小時用1:1水泥砂漿勾縫,凝固后用棉砂將地磚表面清理干凈。砂紙磨平清凈再滿刮二道膩子,頭遍順木紋滿刮一道,干后將凹陷處用膩子補平,補平膩134567基層清理—→基層彈線─→鑲貼石材—→擦縫飾面清理—→成品保護—→分項驗收11、7、2施工技術措施2○在墻體上彈出底排石材標高線,并在墻上作好控制線,根據(jù)石材分格圖彈出石材分隔244彈線—→基層處理門框、貼臉安裝—→門扇安裝—→小五金安裝─→飾面油漆─→成品保護分項驗收3)門扇安裝:確定門的開啟方向及小五金的型號與安裝位置,上部合頁的頂邊在門框下125mmth,下部合頁的底邊在完工地面以上250mm處,中部合面處于上下合面中間處。4)、門鎖安裝按照設計要求的高度,在現(xiàn)場用開孔機開孔安裝,注意不要劃破門扇飾石。1)、木門扇及五金安裝要求:位置垂直、槽深淺一直,邊緣整齊、小五金齊全,木螺絲擰緊臥平,螺絲槽口方向一致、2)、允許偏差項目質量要求:對角線長度差:≤2mm框與扇上縫隙:≤1、5mm(2)按工程的需要,供應各種材料、零件、配件、閥類及附屬雜料,并進行檢驗,所供材料必須就是合格的產(chǎn)品①管道安裝時定位尺寸應正確。明裝管道安裝時,一般管外皮與抹灰面的凈距離為20~30mm(承口連接以承口外皮計)。當管徑小于或等于32mm時為20～25mm,大于32mm時為25～30mm。安裝前應了解抹灰層厚度。②管道敷設時,橫管應根據(jù)設計要求設置坡度,一般引入管橫管,應有0、002～0、005的坡度坡向泄水裝置。自動噴灑及水幕消防系統(tǒng)的管道應有坡度,使水都能從立管上③管道應進行調(diào)直,安裝時應進行拉線及吊線檢查,使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度等的偏差值不超過“質量檢驗評定表”中的規(guī)定數(shù)值。④管道的水壓試驗與沖洗必須符合施工規(guī)范的要求。c成品防護技術措施①現(xiàn)澆混凝土墻板應配合結構施工預留孔洞,現(xiàn)制混凝土墻要配合結構預留孔洞,凡未預留孔洞要剔洞者,其洞直徑不大于所穿管的二倍,若須斷其中鋼筋,必須結構專業(yè)同意②凡預留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1、5倍,避免結構受損。③已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝,支架、托架、吊卡調(diào)直后及時堵洞防止管道⑤各種已安裝的管道,在未安裝器具前要加裝臨時堵,⑥各種設備安裝后,應與現(xiàn)場護衛(wèi)人員辦理交接手續(xù),鎖好門,加強防范,防止造成丟失d應注意的質量問題①剔洞嚴禁使用大錘,防止造成大面積結構受損。凡必須切斷的鋼筋,須與結構協(xié)商,要③立管不垂直或調(diào)直后,未及時堵洞造成移位。④導管或支管倒坡。⑤支架、托架、吊卡不牢固或安裝位置不正確。⑥閥門方向裝反。⑦同一屋內(nèi)幾個卡子高度不一致。⑨各種器具安裝后要采取保護措施,防止損壞。裝修中污染,刷銀粉末清理造成裹漿。淋管道吊架的設置應符合下列規(guī)定:①吊架與噴頭的距離,應不小于300mm,距末端噴頭的距離不大于75②吊架應設在相鄰噴頭間的管段上,當相鄰噴頭間距不大于3、6m,可設一個;小a表外殼距墻外表面的凈距為10～30mm,表前后直管超過300mm時,應煨彎使超出管段沿b水表前應有閥門,兩邊與管道連接應有活絡接頭,水表安裝應牢固平整,c水表安裝標高應符合設計要求。12、2、4、箱式消火栓安裝施工技術措施b消防水龍帶與水槍與快速接頭的綁扎應緊密牢固,扎好后應根據(jù)箱內(nèi)構造,將水龍帶卷⑤器具安裝后進行系統(tǒng)沖洗,保證水流暢通,器具性能良好,表面無殘破、損壞。⑥明裝管道穿吊頂或樓板處加裝管道裝飾環(huán)。①各種管材零配件均需保證質量②管材、配件規(guī)格準確,表面清潔,無殘、損破③立管的垂直度不超偏,橫管坡度均勻,無倒坡現(xiàn)象、半明半暗或距墻太遠。④支架、托吊、吊卡牢固合理,位置正確,按圖紙要求無遺漏。⑦UPVC管都有其各自適用的配套膠粘劑,使用前應檢查其就是否配套。⑧粘接連接前,應先進行清潔處理,清除接口處油污,然后用刷子把膠粘劑涂于在插入后應有稍長于1min的定位時間,待其固化后才能松手。⑨排水管道安裝時的離墻距離以承口外皮與抹灰表面之間凈距計,一般為20～30以上1m的位置。安裝伸縮節(jié)時,應按制造廠說明書要求設置好固定管卡,在伸縮節(jié)中安放好橡膠密封圈,在管子承插口粘接固定后,應拆除限位裝置,以利熱脹冷縮。a與土建裝飾施工配合的時機應恰當,如浴盆安裝必須在抹灰底層以后,貼瓷磚之前就位,567d衛(wèi)生器具與排水管的連接,凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口與排水承口直接連位。安裝完后應用水沖洗器具。沖去可能進入管內(nèi)的多余填料。e衛(wèi)生器具安裝a瓷盆的排水栓下應涂油灰,盆底應墊好橡膠圈,用緊鎖螺母緊固使排水栓與瓷盆連接牢固且密封。水泥制作的盆槽,應將排水口仔細鑿平,并在排水栓外涂上紙筋石灰水泥,在b地漏應安裝在地面最低處,地漏應位于其所在地磚的中心,其位置應在施工前結合土建a給水配件安裝的標高應符合施工規(guī)范要求,常用的幾種衛(wèi)生器具安裝高度及允許偏差見下表,如偏差過大時,鑲接前應修改管道預留的位置,然后鑲接給水配件。還應達到如衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度b安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應使用扳手,不得使用管子鉗,以保護鍍鉻表面完好無c鑲接衛(wèi)生器具的銅管,彎管時彎曲應均勻,彎管橢圓度應小于/0,并不得有凹凸現(xiàn)象。d給水配件應安裝端正,表面潔凈并清除外露油麻。e給水配件的啟閉部分應靈活,必要時應調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。12、1、9、離心水泵施工技術措施a基礎復查及處理:①泵就位前應復基基礎的尺寸、位置、標高及螺栓孔位置,就是否符合設計要求,并按圖紙位置要求在基礎上放出安裝基準線。安裝應在混凝土強度達到設計要求后才能進行。②設備就位前,必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺絲孔中的雜物除去,灌漿處的基礎表面鑿成麻面,并應鑿去被沾污的混凝土。b設備就位及找正、找平應符合下述要求:①地腳螺栓安放時,底端不應碰孔底,地腳螺栓離孔邊應大于15mm,螺栓應保持垂直,其垂直度偏差不應超過10/1000。③離心水泵聯(lián)軸器同心度的找正,用水準儀,百分表或測微螺釘或塞尺進行測量與校正,c二次灌漿與地腳螺栓緊固:①灌漿處應清洗清潔、灌漿宜用細石混凝土(或水泥砂漿),其標號應比基礎混凝土高一②擰緊地腳螺栓應在灌注的混凝土達到規(guī)定強度的75％后進行,擰緊螺栓后,螺母與墊d水泵進出水管連接必須達到如下要求:①管道與水泵法蘭之間的連接應就是無應力連接,即法蘭平行度良好,管道重量不支承在泵體上。②水泵吸水管的連接應有上平下斜的異徑管,從吸水喇叭口接向泵的水平管應有上升坡度,使吸水管內(nèi)不積存空氣、利于吸水。e離心水泵的試運轉①所有管道系統(tǒng)應保持暢通。②盤車應靈活、正常,電機旋轉方向符合泵的轉向要求。③各緊固連接部件不應松動,安全保護裝置應靈敏、可靠。⑤泵在啟動前,入口閥應全開,出口閥應全閉,待起動后才慢慢打開出水閥。⑥泵在設計負荷下連接運行應不小于2h,軸承的溫度應符合如下規(guī)定:滾動軸承的溫度不應高于75℃,滑動軸承的溫度不應高于70℃。試運轉時,對軸承溫度的測試應做好記12、1、10水箱施工技術措施①水箱支架及底座的尺寸及安裝位置應符合設②冰箱與支架的接觸應緊密,水箱安裝的允許偏差,座標位置偏移15mm,標高±5mm,垂直a給排水套管應比管道大兩號,衛(wèi)生間與廚房高出地面5cm,無水房間高出地面2cm,豎向套管下口與樓板面齊平。水平方向套管兩端與墻面齊平。b套管與管道之間先用油麻填實,保持管道周圍空隙均勻,然后用石棉水泥填充密實,不12、2采暖設備安裝施工技術措施:(5)準備好各項起重、運輸設備與工具。12、2、2、無縫鋼管焊接施工技術措施:a工藝技術措施①管道排列合格、美觀,坡度及坡向準確。②材料及閥門的使用要符合設計要求。③煨制彎頭,壓制彎頭的選用要符合規(guī)范規(guī)定,并與管材同徑。④焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷,焊接方法要正⑤保溫材料選擇要符合設計規(guī)范的要求,杜絕表面不平整。不嚴密與保溫厚度達不到設⑥管道水壓試驗與嚴密性試驗應符合設計及施工規(guī)范的要求。c、連接散熱器的支管坡度,當支管全長小于或等于500mm。坡度值為5mm,大于500mm;為d、干管與立管的連接,應有利于熱脹冷縮,一般直有2只以上的彎頭連接,干管上三通不a、明裝的管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管道,兩管道中心距為80mm,允許偏差5mm,送水或送汽管應置于面向的右側。b、散熱器立管與支管相交,32mm以下的立管應偎彎繞過支管③管道焊接位置應遵守下列規(guī)定:a、管道附件及管道的焊縫上,不得開孔或連接支管。b、管道的對口焊接距離彎管的起彎點不得小于管子外徑,且不得小于100mm,焊縫離支架邊緣必須大于50mm。④鋼管的焊接連接,可采用氧一乙炔氣焊或電弧焊。DN50以下的管子可使用氧一a、鋼管坡口及組對:管壁厚度大于或等于3mm必須坡口,按V形坡口的組對要求。應留有1、5～2mm對口使管端15～20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等應清除干凈。b、焊口的外觀質量要求:管道焊縫應有加強面高度與遮蓋面寬度,設計無規(guī)定時,應符合下列表手工電弧焊焊縫加強面高度與寬度度度總長度(兩側)小于焊縫長度的10%_____孔2焊縫上有缺陷的地方,如管徑在50mm以內(nèi),每個焊口超④焊接的焊縫不得有裂紋、穿透、結瘤、夾渣、尾坑及氣孔等焊接缺陷,焊接方法要正⑤保溫材料選擇要符合設計規(guī)范的要求,杜絕表面不平整。不嚴密與保溫厚度達不到設a必須按設計位置設置好固定支架,在兩個伸縮器中間應設固定支架,利用彎管作自然補償時應設固定支架。固定支架的結構應符合設計要求,以保證固定牢固,使管子不能移b活動支架應保證管子能自由伸縮:①管子下墊有滑托時,滑托與管子間應焊牢,焊接時要注意防止咬肉及燒穿管子。③滑托在支架上的安裝位置應向膨脹的反方向留有一定的偏移量。④有熱伸長管道的吊桿,也應向熱膨脹的反方向偏移。12、3通風空調(diào)設備安裝施工技術措施a認真熟悉施工圖紙,了解設計意圖,明確作法,做好交底。(1)風管制作前,檢查所用的鍍鋅鋼板就是否滿足規(guī)范要求,并且能否滿足現(xiàn)場的使用要(6)為保證風管漏滿足要求,無法蘭風管必須采用聯(lián)合角咬口,且所有風管應在四角涂密(7)打壓風管的咬口縫、鉚頂縫、翻邊四角處,應涂密封膠,涂密封膠前應清除表面雜質b風管安裝技術措施架間距,水平管不得超過3m,垂直管不得超過4m,懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固(2)風管連接時,法蘭螺栓穿接方向應與風管內(nèi)空氣的流動方向相同,且螺栓穿接長度應(7)所有安裝工作進行完后,對明裝風管的橫擔兩端打45°坡口,打磨光滑后補刷同色防(4)如設計與業(yè)主無要求,明裝風管保溫層外應進行通長鐵皮包角,外纏壓沿膜,壓沿膜不得松動,纏繞時相互搭接,使保溫材料外表面形成兩層壓沿膜纏繞,甩頭要用膠粘牢,(5)風管保溫外如需采用鋼板或鋁板等進行外保護時,要求板材搭接縫應順水,且連接嚴d選擇好施工班組,焊工必須有焊工合格證。4、2、1電氣箱、盒、鋼管暗敷技術措施:①箱、盒支架埋件測位:根據(jù)施工圖紙,按已彈好的水平線、墻厚度線等測定位置,并彈③箱盒支架等固定:現(xiàn)澆混凝土結構可焊在鋼筋上或用螺絲固定在模板上,用水泥砂漿固定時,砂漿強度不應低于M10;用線墜找正,并列安裝時掛通線找平直,預制樓板上固定機或采用熱偎法;熱偎法即將炒干的砂子在管內(nèi)灌滿,堵好管口后放在煤火上均勻加熱,⑤斷管、套絲:斷管時應將管用壓力壓牢,用鋼鋸或砂輪鋸鋸管;套絲時使用合格的配套⑥管路連接:薄壁銅管必須套絲,用管箍連接,厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接;管箍連接時應在絲頭上抹鉛油,套管連接時套管兩端要滿焊;明配管吊頂內(nèi)輕鋼龍骨墻內(nèi)配管,管入箱盒處應用鎖母鎖緊。⑨管路防腐保護:埋有腐蝕性墊層(如焦碴層)內(nèi)的管路應用水泥砂漿全面保護;埋入素土內(nèi)的管路應用水泥砂漿或刷兩遍瀝青全面保護(使用鍍鋅鋼管除外);埋入墻內(nèi)及明敷設管路應刷一度防腐漆。①材料質量必須符合標準及設計要求。③明配管及其支架平直、牢固、排列整齊,管子彎曲處無明顯皺折,暗配管保護層大于④箱盒位置正確,固定可靠,嚴禁用電氣焊開孔,管子進入箱、盒處順直,排列整齊。⑤穿過變形縫處有補償裝置,補償裝置能活動自如,穿過建筑物與設備基礎處有保護層。⑥管路:箱、盒支架接地(接零線)連接緊密牢固,截面選用正確。⑦防腐保護完整,無遺漏。⑧管路超過下列長度時,應加裝接線盒:30m無彎曲時;20m,有一個彎曲時;15m,有二個②其它工種施工應注意防止碰壞管路、箱、盒,剔鑿過程中如果遇有剔壞管子時,③箱、盒支架等固定:現(xiàn)澆混凝土結構可將安裝好的箱、盒卡鐵焊在鋼筋上或將箱、盒用螺絲固定在鋼模板上;用水泥砂漿固定時砂漿強度不應低于M10;固定時用線墜找正,并列安裝時掛通線找平直;預制樓板上固定燈盒時,要設置好托灰權后再注砂漿。④塑料管偎彎:一般小口徑硬質塑料管應插入管芯或彎管彈簧后偎管;大口徑硬質塑料管采用熱偎法,即將炒干的砂子在管內(nèi)灌實,堵好管口后放在電爐(或熱風機)上均勻加熱后,放在木板上進行偎彎,并隨偎隨用濕布沾擦;也可使用偎管器⑦管路固定:暗敷設管路在距箱盒0、5m以內(nèi)與每隔1m左右,半硬管在距箱盒0、2m以內(nèi)與每隔1m左右用鐵絲或尼龍綁帶與鋼筋或結構綁扎固定;明配的硬質管路用管卡或卡具,按規(guī)定距離與支架或結構固定。⑧管路保護:易受損傷的管段用水泥沙漿保護。③明配管及其支架平直牢固,排列整齊,管子彎曲處無明顯皺折,暗配管保護層大于15mm。④箱、盒位置正確,固定可靠,鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔,管子進入箱盒處順直排列③土建屋頂、墻面、地面抹灰及噴漿全部完成后,核驗穿管導線的型號、規(guī)格、絕緣等④鋁線連接:獨股鋁線連接采用接線鈕,順時針旋緊,不露線芯;多股鋁線采用套管壓接,③導線連接應正確、牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯;獨股鋁線連接采用接線鈕,順時針旋緊,不露線芯;多股鋁線采用套管壓接,套管大小適宜,壓后平直緊密,先用粘塑帶半幅重造包扎一層,再用黑膠布半幅重迭包扎緊密;銅線連接纏繞緊密;獨股銅線纏繞5～7圈,多股銅線倒入字連接纏線,長度為雙根導線直徑之5倍;焊錫飽滿、明亮、擦凈應增加導線固定點。①穿線時應保持墻面屋頂?shù)那鍧嵧暾?。②穿線完成后,應將導線盤入箱、盒,封箱,④加強警衛(wèi)值班防止損壞與丟失。④導線連接不牢,削線傷線芯,銅導線纏繞圈數(shù)長度不夠,焊錫不飽滿,油污未擦凈,接買⑥接頭包扎不嚴密或掃管不細,管路內(nèi)潮濕,導致絕緣電⑦成品保護措施不力,導線被污染。4、2、4避雷網(wǎng)施工技術措施(1)配電箱應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層板厚度不應小于1、5mm,不得用阻燃型塑料板作二層板,箱內(nèi)各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,(4)配電箱內(nèi)的導線應分清顏色,安裝符合國家統(tǒng)一標準,出線的開關應標明回路名稱,導線壓在針孔內(nèi)應做雙回頭(獨股線),多股線應涮錫壓鼻子進行接線,箱內(nèi)的導線需排列整齊并綁扎成束,在活動部位應用長釘固定,盤面引出及引進的導線應留有余量,以便(5)導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應牢固可靠"多股線不應盤圈壓線,應加裝壓線端子(有壓線孔者除外),如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應涮錫后壓裝,不(8)明裝配電箱安裝,底邊距地不小于1、5M,電表箱安裝時不得小于1、8M,,用膨脹螺栓相序,火、地線,開關找好斷、合方向,將導線順著螺絲旋緊壓牢,剪去多余導線,調(diào)順盒接相線,左極接零線,正上方接保護線,保護零線不得與工作零線混用,保護線截面不?、诘跎葤煦^直徑不小于中10,吊鉤固定必須與主筋焊接,防松裝置齊全、可靠,扇葉距地③同一單位工程交、直流插座應有明顯區(qū)別,兒童活動場所插座距地大于1、8m,不得在(1)橋架水平敷設時應按荷載曲線選取最佳跨距及進行支撐,跨距一般為1、5～3m,垂直敷設時,固定點間距不大于2m,支架與支架應安裝牢固,朝向應一致,間距均勻,相同場所(3)在水平敷設時,支吊架應與橋架底面貼平?jīng)]有縫隙,無懸空現(xiàn)象,以保證各支吊架均勻受力,至少每隔一個支架與橋架本體固定一次。①當半徑不大于300mm時,應在距非直線段與直線段結合處!300mm～600mm的直線段側設置一個支吊架。②當半徑大于300mm時,除應按上則要求外,在非直線段中部還應增設一個支、吊架。(7)線槽連接應采用連接板,用墊圈、彈簧墊、螺母緊固,螺母必須①要使用與橋架本體相同規(guī)格的材料;②在拐角處要保留斜坡,以保護線纜;③拼接的彎通、拐彎應保證連接平順,空間布置合理;④在采取焊接法連接時,要保證焊接面積,不能只就是數(shù)點焊接,應保證整個焊口嚴密,焊完后,刷防銹漆與與橋架本體顏色一致的面漆;螺絲連接法只適于鍍鋅橋架,每段連接(10)從橋架上分支的線管不得用電氣焊開孔,管子要套絲用鎖母于橋架固定,在距開孔處300mm內(nèi)管子應加一道支架固定。(12)橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,線槽本身應斷開,斷開距離以100mm為宜,槽內(nèi)用連接板搭接,不需固定,保護地線與槽內(nèi)導線應留有補償余量,橋架直線段每段50mm應留伸縮縫20mm～30mm。①當利用橋架本體系統(tǒng)構成回路時,連接接頭處的電②對鍍鋅鋁制的橋架,本體的連接片連接可作為接地連接,但必須保證連接牢固,配套的螺絲、平墊、彈簧墊齊全,連接處無銹蝕現(xiàn)象與砂漿、渣土等污染。③對非鍍鋅制品,除本體連接外,應在其接地螺絲(螺絲必須在加工時就與橋架焊接成一體)上用編織軟銅線或銅線連接,導線截面積選擇應符合,此連接必須在每一段都連接。尤其在拼接處的非直線段上更必須做到位,接地線宜做在橋架的同一側,以便于檢查,避④沿橋架全長另敷設接地干線時,每段(包括非直線段)托盤、梯架應至少有一點與接地(14)橋架過墻壁、樓板處、不應將空洞抹死,而應作如下處理:土建收口方正,在橋架四周留一定空間,往空間內(nèi)填充防火枕或防火堵料,在墻壁兩側,各用加工方正、尺寸合適支承長度應超過墻中心20mm,且不應小于75mm,在曳引機承重鋼梁與承重墻(或梁)之間,墊一塊面積大于鋼梁接觸面的鋼板,鋼板厚度大于1開孔必須圓整,稍大于螺栓外徑,為保證開孔規(guī)矩,不允許使用汽焊割圓孔或長孔,應用e、曳引機承重鋼梁安裝找平找正后,用電焊將承重梁與墊鐵焊牢,承重梁在墻內(nèi)的一端及在地面上坦露一端用混凝土灌實抹平。②曳引機減震膠墊的布置安裝震膠墊需嚴格按規(guī)定找平墊實。若導向輪及曳引機已由制造廠家組裝在同一底座上時,只要移動底座使曳引輪作用中心點,吊下的垂線對準轎廂(或轎輪)中心點,使導向輪作用中心點,吊下的垂線對準對若曳引機與導向輪需在工地安裝成套時,曳引機與導向輪的安裝定位需要同時進在曳引機及導向輪上位置,使曳引輪作用中心點,吊下的垂線對準轎廂(或轎輪)中心點,使導向輪作用中心點,吊下的垂線對準對重(或對重輪)中心點b,并且始終保持不(c)在吊裝曳引機時,吊裝鋼絲繩應定在曳引機底座吊裝孔上,不要繞在電動機軸上或傾斜值視曳引機輪直徑及載重量而定,一般為+10mm待曳引輪掛繩承重后,再檢測曳引機水平度與曳引輪垂直度應滿足標準要求。(d)曳引機安裝調(diào)整后,在機座軸向安裝防止位移的擋板與壓板,中間用橡膠墊擠實或安裝其她防位移措施。④限速器安裝:b、根據(jù)安裝圖所給坐標位置,由限速器輪槽中心向轎廂拉桿上繩頭中心吊一垂線,同時由限速輪另一邊繩槽中心直接向張緊輪相應的繩槽中心吊一垂線,調(diào)整限速器位置,使上述兩對中心在相應的垂線上位置即可確定,然后在機房樓板對應位置打上膨脹螺栓,將限速器就位,再一次進行調(diào)整,使限速器位置與底座的水平度都符合要求,然后將膨脹c、限速輪的垂直誤差不得大于0、5mm,可在限速器底面與底座間加效片講桿調(diào)整。d、當限速器就位后,繩孔要求穿導管(鋼管)固定,并高出樓板50mm,同時找正后,鋼絲繩e、限速器上應標明與安全鉗動作相應的旋轉方向:轎廂固定點、三點就是否在一垂線,鋼帶輪另一邊中心點及張緊輪中心點就是否在一垂①保證項目:伸入墻內(nèi)長度最少要保證75mm。承重鋼梁水平誤差不超過1/1000,橫向水平誤差小于0、5mm,距中心線誤差小于mm,相互b、轎廂空載時,曳引輪的垂直度偏差±0、5mm,輪端面與曳引輪端面的平行度偏差c、制動器閘瓦應緊密地合于制動輪的工作面上,松閘時間隙均勻,且不大于d、通過曳引輪(或導向輪)中心線切點的垂線與通過轎廂中心的垂線偏差符合要求。e、轎廂安全鉗拉桿側的限速輪槽中心,轎廂拉桿頭中心、張緊輪繩槽中心在同一垂線上,其偏差不應超過5mm。限速輪另一邊繩槽中心與張緊輪,另一邊繩槽中心應在同一垂e、帶輪常運行時,傳動鋼絲繩不胞及夾繩制動塊"且不應有死率及斷絲現(xiàn)象。①機房的機械設備在運輸、保管與安裝過程中,嚴禁受潮、碰撞。②機房的門窗要齊全、牢固、機房要上鎖,非有關人員不能入機房①凡就是澆灌混凝土內(nèi)的部件,在澆灌混凝土之前要經(jīng)質檢人員檢查,當符合要求,經(jīng)檢②曳引機在調(diào)式中,發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,需拆開檢修調(diào)整,首先應由廠家來人檢查處理,如經(jīng)廠家同意,要由技術部門會同有經(jīng)驗的鉗工按有關規(guī)定操作。③限速器的整定值已由廠家調(diào)整好施工現(xiàn)場不能調(diào)整,若機件有損壞或運行不正常,需④在安裝過程中,應始終使承重鋼梁上下翼緣與腹板同時受垂直方向的彎曲載荷,而不允許其側向受水平方向的彎曲載荷,以免產(chǎn)生變形。⑤曳引輪、飛輪(慣性輪)、限速器輪外側面應漆成黃色,制動器手動松閘扳手應漆成紅5、2、2井道機械設備安裝技術措施d、測量液壓緩沖器的活塞柱垂直度誤差不得大于1mm,測量時應在相差90°的兩個方向e、轎廂在端站平層位置時,轎廂或對重撞板至緩沖器上平面的緩沖距離符合要求。②安裝選層器下鋼帶輪、掛鋼帶:a、把下鋼帶輪固定支架安裝在轎廂軌道上,要求下鋼帶輪重坨架下面距底坑地面450±50mm。b、鋼帶輪軸向位置的調(diào)整方法就是:在轎廂固定鋼帶點的中心位置吊一線墜,調(diào)整下鋼徑向位置調(diào)整:用線墜檢測上、下鋼帶輪邊緣應在同一垂線上最大偏差不大于的鋼帶固定卡固定后,再放另一側鋼帶與轎廂固定卡進行固定。鋼帶固定后應使固定于d、限速器鋼繩至導軌導向面與頂面二個方向b、補償鏈在轎廂上安裝固定完畢校核無誤以后,將轎廂慢車運行到最高層樓,使補償鏈當電梯轎廂在最高位置時補償鏈距離底坑地面距離要求在100mm以上,補償鏈不允許與其她部件相碰撞,以兔發(fā)生響聲。e、若電梯用補償繩來補償時,除按施工圖施工外,還應注意補償輪的導靴與補償輪導軌端的限位開關安裝應牢固,位置應正確,以保證補償輪在非正常位置時,電梯停止運行,補償繩輪應設置防護裝置以避免人身傷害、導物進入繩與繩槽之間。①保證項目:b、以上安全開關及限位開關的安裝位置必須正確,以保證在下列情況時開關可靠動作,并使電梯立即停止運行:d、補償繩(鏈)、限速繩、鋼帶、曳引繩、隨行電纜及其她運動部件在運行中嚴禁與其她任何部位碰撞或摩擦。井道內(nèi)的對重裝置,轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距動作,限速繩張緊裝置的重量不應小于30Kg;鋼帶張裝置的重量視鋼帶情況而定,以能使①要防止雜物向井道內(nèi)墜落,以免砸傷已安裝①澆灌緩沖器底座混凝土標號及外形尺寸應符合設計要求。②限速器斷繩開關、鋼帶張緊裝置的斷帶開關,補償繩輪的限位開關的功能可靠。⑥當修理曳引繩頭,需將轎廂吊起時,應注意松去補償鋼絲繩的張緊裝置,否則易發(fā)生倒拉現(xiàn)象,甚至拉斷倒鏈造成轎廂墜落的嚴重事故。⑦油壓緩沖器在使用前一定要按要求加油,油路應暢通,并檢查有無滲油情況及油號應符合產(chǎn)品要求,以保證其功能可靠,還應設置在緩沖器被壓縮而未復位時使電梯不能運5、2、3鋼絲繩安裝技術措施①確定鋼絲繩長度。測量繩長時宜用截面2、5平方毫米以上的鋼線進行,在轎廂及對重上各裝好一個繩頭裝置,其雙母位置以剛好能裝入開口銷為準。按上述方法確定鋼絲繩長度后從距剁口兩端5mm處將鋼絲繩用0、7～1mm的鉛絲綁扎成15mm的