垂直及水平運(yùn)輸方案

運(yùn)輸方式說明垂直運(yùn)輸在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用機(jī)電垂直運(yùn)輸在工程施工中起主導(dǎo)作用，首先垂直運(yùn)輸分為幾個局部。1、按區(qū)域分，可分為：地上局部垂直運(yùn)輸和地下局部垂直運(yùn)輸。2、依據(jù)形式可以為：塔吊垂直運(yùn)輸、電梯垂直運(yùn)輸、卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸及人工倒運(yùn)。物資與垂直運(yùn)輸關(guān)系親熱。首先，要對物資進(jìn)場進(jìn)展分類。確定現(xiàn)場所需設(shè)備材料種類及尺寸對垂直運(yùn)輸?shù)挠绊?。主要考慮大型物資的重量及外型尺寸的影響。如變壓器、空調(diào)機(jī)組、板式換熱器等大型設(shè)備。依據(jù)卸料平臺的尺寸及平臺進(jìn)口尺寸進(jìn)展分類。盡量保持設(shè)備的完整性。如，在無法保證設(shè)備完整吊運(yùn)的狀況下，便要對其設(shè)備進(jìn)展分拆吊運(yùn)。如，空調(diào)機(jī)組可拆分為風(fēng)機(jī)段和盤管段，板式換熱器進(jìn)展現(xiàn)場組裝。但盡量避開此種狀況的發(fā)生，以削減漏水幾率和削減不必要的損失。我們可以通過增加卸料平臺及入口的尺寸和載重，來保持設(shè)備的完整性。象機(jī)房在地下室的大多數(shù)狀況下的垂直運(yùn)輸?？煽紤]利用構(gòu)造本身的特點(diǎn)：例如坡道或大型管井進(jìn)展垂直運(yùn)輸。一旦在無坡道或管井尺寸無法滿足設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)那樾蜗?，要求是考慮預(yù)留吊裝孔或構(gòu)造后施工等方法進(jìn)展垂直運(yùn)輸。物資進(jìn)場時間必需嚴(yán)格依據(jù)卸料平臺的搭設(shè)時間及使用周期進(jìn)展制定，或依據(jù)預(yù)留吊裝孔的封閉時間進(jìn)展制定。否則影響構(gòu)造或幕墻的施工安排，從而影響整個工程的施工進(jìn)度。如外立面傾斜體鋼構(gòu)造主體的建筑在鋼構(gòu)造施工肯定高度時，必需外立面斜格構(gòu)進(jìn)展施工并進(jìn)展受力時，上面的鋼構(gòu)造才能連續(xù)安裝。故地面上機(jī)電垂直運(yùn)輸受制約的因素較多。所以物資部門必需依據(jù)設(shè)備、材料的生產(chǎn)周期、運(yùn)輸周期、現(xiàn)場吊裝時間、構(gòu)造施工打算、幕墻施工打算等多方面因數(shù)進(jìn)展考慮，以保證設(shè)備、材料能夠順當(dāng)?shù)剡M(jìn)展吊裝。以往垂直運(yùn)輸工作不能順當(dāng)開展，主要由于設(shè)備材料不能準(zhǔn)時到場所造成，尤其是甲供設(shè)備特別引起重視。物資進(jìn)場之前要充分考慮以下幾個因素：1、如設(shè)備提前到場，考慮現(xiàn)場是否有足夠的場地進(jìn)展停放、二次運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用及冬季采暖保護(hù)費(fèi)用。2、設(shè)備材料一般狀況下分批進(jìn)場，嚴(yán)格核對進(jìn)場設(shè)備的型號及編號，以免造成誤吊。3、確保設(shè)備的質(zhì)量，以縮短報驗(yàn)的時間，削減由于設(shè)備報驗(yàn)不合格而造成的延誤。4、核對設(shè)備尺寸〔包括外包裝〕是否小于平臺進(jìn)口尺寸〔留有足夠空間。核對設(shè)備尺寸是否小于卸料平臺的承重。5哪些人工倒運(yùn)。分批分次嚴(yán)格劃分，物資分類時，設(shè)備與電梯的位置是否有路線將設(shè)備安裝到位。大于電梯尺寸的設(shè)備必需使用卸料平臺進(jìn)展吊運(yùn)。電梯前室的空間大小、設(shè)備、材料是否有足夠的空間進(jìn)展材料設(shè)備轉(zhuǎn)向。電梯的所到樓層、載重，以保證不能使用電梯運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備材料不被遺漏，影響整個機(jī)電垂直運(yùn)輸工作。綜合考慮以上影響因素并制定具體的物資進(jìn)場打算是保證垂直運(yùn)輸工作的順當(dāng)進(jìn)展。垂直運(yùn)輸全部物資依據(jù)段進(jìn)展劃分。如設(shè)備層每層為一段，即一個卸料平臺?？奎c(diǎn)，主要進(jìn)展大型設(shè)備及大宗材料的吊運(yùn)工作。非設(shè)備層可二至三層設(shè)立一個卸料平臺?？奎c(diǎn)，上下層、上層或下層的材料由卸料平臺所在層進(jìn)展人工倒運(yùn)，以削減塔吊的占用時間。嚴(yán)格標(biāo)識每段設(shè)備材料的數(shù)量、估算吊運(yùn)時間、吊運(yùn)次數(shù)、吊運(yùn)批次及設(shè)備材料進(jìn)場時間〔依據(jù)卸料平臺的?？繒r間及使用周期。如設(shè)備材料到場即吊運(yùn)，要充分考慮設(shè)備停放位置，停放安排原則：⑴不能占用通道。平臺的搭設(shè)原則：⑴全部設(shè)備層卸料平臺必需?？?。⑵非設(shè)備層依據(jù)材料數(shù)量可每三層或兩層?？恳淮巍＂瞧脚_尺寸及承重依據(jù)最大最重設(shè)備配以保險系數(shù)進(jìn)展選擇。⑷平臺以穿插、交替的形式進(jìn)展爬升。平臺搭設(shè)時間要求：⑴平臺?？繕菍?、樓板施工完畢并且到達(dá)能上人進(jìn)展作業(yè)。⑵鋼柱或鋼混柱子施工完畢并到達(dá)強(qiáng)度。⑶鋼柱防火材料及防護(hù)施工完畢。⑷幕墻施工之前，假設(shè)是外力面傾斜工程，要求平臺搭設(shè)時間至少領(lǐng)先目前施工四層，或一個月左右的時間。以下為對卸料平臺的制作加以闡述，其包括以下幾個方面：1、平臺鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm25b(Q235)為主要受力構(gòu)件，并以平行的8根25b槽鋼(Q235)將其連成一體，槽鋼和工字鋼承受單面坡口滿焊。工字鋼底部加焊高200mm30mm厚的鋼板2Φ28Φ30mm連。平臺底板承受δ=5mmΦ502、在卸料平臺每次施工的位置上部的剛性層構(gòu)造邊梁上，焊接4塊拉接耳板〔-20鋼板加工，雙面滿焊，焊高為10m，其位置應(yīng)滿足機(jī)電〔設(shè)備倒運(yùn)〕的要求，拉接耳板的間距應(yīng)大于卸料平臺主梁間距0.5-1〔即5.5-6。3、卸料平臺設(shè)置22根安全鋼絲繩〔承載后為略松弛狀態(tài)，受力鋼絲繩及保險繩規(guī)格為Φ28-6×37+11700MPa4個拉接耳板上。安裝時，2根與構(gòu)造預(yù)埋地錨拉接，鋼絲繩規(guī)格為Ф8Ф10。4、鋼絲繩承受繩卡〔軋頭〕固接。當(dāng)鋼絲繩直徑為8-20mm4個繩卡，繩卡間距不小于140mm，最終一個繩卡距繩頭的長度不小于140mm；當(dāng)鋼絲繩直徑為28-36mm時，每6220mm，最終一個繩卡距繩頭的長度不小于140mm。6、繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。平臺搭設(shè)安全保證措施：1、卸料平臺在地面由供貨商現(xiàn)場完成組焊。組焊完成及吊運(yùn)安裝后進(jìn)展兩次安全質(zhì)量驗(yàn)收。2、施工中應(yīng)隨時檢查卸料平臺及鋼絲繩的狀況，有特別狀況馬上處理。3、大雨、大霧、大風(fēng)〔5〕的天氣，卸料平臺制止施工。4、卸料平臺安裝時必需承受鋼絲繩專用的掛鉤掛牢，假設(shè)實(shí)行其它方式時卡頭的卡子不得少于4個，平臺和建筑物邊梁上的吊環(huán)如直接與鋼絲繩圍系應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，略100～200mm。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，并設(shè)置兩道水平護(hù)欄，用密目安全網(wǎng)封擋嚴(yán)密。護(hù)欄高度為1500mm600mm180mm6、制作樓層臨邊防護(hù)欄桿時應(yīng)預(yù)留鋼平臺位置；卸料平臺就位后，平臺護(hù)欄與樓層臨邊防護(hù)應(yīng)準(zhǔn)時連接。7嚴(yán)禁超載，同時材料應(yīng)均勻堆放，保證平臺受力均衡。并且卸料平臺上堆放的材料確定不允許過夜。8、卸料平臺堆料不得超過最大設(shè)計使用荷載，并在平臺欄桿上設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明容許載重量、治理者標(biāo)牌等。9、卸料平臺在制作和使用過程中，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的吊裝及鋼構(gòu)造焊接的有關(guān)規(guī)定；在起吊安裝時，專業(yè)工長應(yīng)有具體交底。10、所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護(hù)網(wǎng)等。11、卸料平臺未使用前，應(yīng)對剛平臺做細(xì)致的檢查，重點(diǎn)是各節(jié)點(diǎn)的焊縫，應(yīng)滿足要求；第一次使用前應(yīng)進(jìn)展承載試驗(yàn)，合格前方可使用。12、卸料平臺使用，應(yīng)有專人進(jìn)展檢查，覺察鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。設(shè)備吊運(yùn)之前施工預(yù)備：1、設(shè)備水平運(yùn)輸路線必需制定完畢，且交與技術(shù)部進(jìn)展承載計算，待技術(shù)部審核合格前方可實(shí)施。2、勘察現(xiàn)場依據(jù)現(xiàn)場狀況進(jìn)展選擇水平運(yùn)輸形式。如設(shè)備直接就為安裝，要求在設(shè)備就位前設(shè)備根底施工完畢，且到達(dá)安裝條件。如由于條件的制約不能直接就位安裝，則要在設(shè)備層考慮設(shè)備材料臨時停放場地，待根底到達(dá)強(qiáng)度或后澆帶施工完畢等條件成熟后再進(jìn)展3、4、提前一天申請好塔吊，申請獲準(zhǔn)后進(jìn)展信號工協(xié)調(diào)工作，并預(yù)備好鋼絲繩及鎖具。最終保證吊運(yùn)時一切工作預(yù)備就緒，順當(dāng)?shù)踹\(yùn)。為了應(yīng)對各種不利因數(shù)及可能消滅的意外狀況，需依據(jù)現(xiàn)場狀況制定備用方案。以保證一旦消滅平臺位置變化、設(shè)備尺寸不符等狀況，導(dǎo)致垂直運(yùn)輸方案滿足不了施工現(xiàn)場時，機(jī)電垂直運(yùn)輸工作仍能順當(dāng)執(zhí)行。因此在原方案不能滿足現(xiàn)場要求時，準(zhǔn)時使用備用方案，保證機(jī)電安裝工作順當(dāng)進(jìn)展。水平運(yùn)輸?shù)闹饕绞?00mm×100mm×200mm80mm蘆串聯(lián)，首尾相接，緩慢牽引至樓房入口處。室內(nèi)的水平運(yùn)輸方法類似，只是錨點(diǎn)可選擇在承重梁〔柱〕上，水平運(yùn)輸時也可自行制作滾輪滑車，以提高工作效率。起重和運(yùn)輸措施所需的條件塔吊根底的施工QTZ63QTZ63塔式起重機(jī)是依據(jù)最標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的型建筑用塔式起重機(jī)，該機(jī)為水平臂架、小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式用途塔機(jī)，允許初始安裝高度為35120G=65噸、W=4.2M=128MK=21G=42W=8M=185MK=0〔其中：GW根底所受的水平力、MMK48m，最6T，起重力矩符合最塔式起重機(jī)根本參數(shù)。該機(jī)上部承受液壓頂升，增加或削減標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使塔機(jī)能隨著建筑物的上升而平穩(wěn)地上升，同時塔機(jī)的起生力量不因塔機(jī)的上升而降低。其起升機(jī)構(gòu)承受電磁離合器換檔變速，同時承受帶有渦流制動器的電動機(jī)，使得起升機(jī)構(gòu)獲的抱負(fù)的起升速度及荷重的慢就位。小車牽機(jī)構(gòu)均裝有電磁盤式制動器，使工作機(jī)構(gòu)速度高且平穩(wěn)牢靠。附著式的最大起上升度可達(dá)120m，附著式起重機(jī)的底架可設(shè)有五套附著裝置。第一附著裝置距根底面15m，其次附著裝置距第一附著點(diǎn)15m〔為了工程進(jìn)度需要，不受塔吊自由高度的影響，在根底面至第一道附著增加一道，第三附著裝置距其次附著點(diǎn)16，第四附著裝置距第三附著點(diǎn)16，第五附著裝置距第四附著點(diǎn)13〔頂層，起重懸高〔第五附著點(diǎn)至臂根鉸點(diǎn)距離〕20m，附著點(diǎn)的高度可允許依據(jù)樓層的高度做些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。QT80EA江麓QT80EA固定式起重機(jī)是依據(jù)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參照相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、制造的一種回轉(zhuǎn)水平臂自升塔式起重機(jī)；額定重力矩為800kN.m。該機(jī)各項性能參數(shù)先進(jìn)、起上升度高、工159m8,55態(tài)作用于根底的最大垂直荷載及最大彎矩如下表塔機(jī)性能和技術(shù)指標(biāo)〔詳見表1〕起重性能參數(shù)〔2〕供電要求：根底載荷荷載狀況P〔KN〕M〔KN·M〕P P12MMK工作狀態(tài)非工作狀態(tài)80K根底載荷荷載狀況P〔KN〕M〔KN·M〕P P12MMK工作狀態(tài)非工作狀態(tài)5732916174535567117261起重量2.40工作幅度起重量2.40工作幅度2.5-12.1214161820222426起重 a=4量 a=23.35工作幅度a=4a=2工作幅度起重量8.00 6.742.2-12.358.0023 255.754.00137.53274.99 4.39 3.9115 176.35 5.474.0029 313.513.59194.79333.183.26214.24351．45工作幅度2.5-11.81213141516181920215起重 a=4量 a=28．007．77．176．566．034．005．584．844．534．254．00工作幅度23252728293031323334起重 a=43．573．202．902．782．662．542．422．322．222．14量 a=23．653．282．982．862．742．622．502．402．302．22工作幅度5 6373839404142434445起重 a=42.0.981．901．831．761．701．641．581．531．481．43量6a=2．141．981．911．841．781．721．661．611．561．51工作幅度28303234363840起重 a=42.892.652.432.252.081.931.80量 a=22.972.732.512.332.162.011.88a=43.793.423.112.842.602.402.22a=23.853.503.192.922.682.482.30塔機(jī)附著預(yù)埋件塔機(jī)附著預(yù)埋件塔機(jī)附著預(yù)埋件主體柱、梁混凝土0-04塔機(jī)旋轉(zhuǎn)中心塔機(jī)附著安裝平面圖塔機(jī)附著預(yù)埋件塔機(jī)附著預(yù)埋件塔機(jī)附著預(yù)埋件主體柱、梁混凝土F3F4F10F2-04塔機(jī)旋轉(zhuǎn)中心塔機(jī)附著受力圖1、附著支撐應(yīng)在澆筑主體梁、柱時按生產(chǎn)廠家給出的固定尺寸預(yù)埋。225、8@1002Φ18@170Φ18@1703、根底配筋圖Φ18@170Φ18@170平面圖

Φ10@250

剖面圖Φ18@170Φ18@1705.300Φ18@170垂直井架安裝施工方案一般規(guī)定1、提升機(jī)的安裝、拆卸工作應(yīng)由有資質(zhì)的單位和操作證的人員進(jìn)展。2、安裝與拆卸作業(yè)前，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備狀況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進(jìn)展分工溝通，確定指揮人員，劃定安全戒備區(qū)域并設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，排解作業(yè)故障。3、提升機(jī)架體實(shí)際安裝的高度不得超過設(shè)計所允許的最大高度。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容為：金屬構(gòu)造的成套性和完好性；提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；電氣設(shè)備是否齊全牢靠；根底位置和做法是否符合要求；附墻架連接預(yù)埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；提升機(jī)的架體位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必需靠近時，應(yīng)保證最小安全距離，并實(shí)行安全防護(hù)措施。其最小安全距離如下表。與架空輸電線路的最小安全距離〔m〕外電線路電壓〔KV〕11~1035~110最小安全距離468安裝方法和要求1、井架根底方案400100C20小于80KP，放好預(yù)埋螺栓，然后澆注300厚C20鋼筋混凝土根底〔內(nèi)配雙層雙向14@150鋼筋根底外表用水泥砂漿抹平，水平度掌握在2~3mm〔200×300〕技術(shù)要求：80KP。、根底內(nèi)必需配置φ14@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。、根底外表應(yīng)平坦，水平偏差不大于3mm。、根底四周做好排水溝20×30。91.8m±0.3m。2、安裝工藝流程待根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的80%時，可進(jìn)展架體的安裝。底盤安裝：底盤角撐板預(yù)留螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓〔M20〕放下，用水平儀四角校平，四角1.5mm將吊籃放入底盤正中，請留意進(jìn)料口的方向，然后取1.5米短立柱兩根對角安裝，再取3米長立柱兩根對角安裝。在短立柱上裝上二塊大連接板，在長立柱中間裝二塊小的連接板。在對準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)方向用大連接板將地滑輪裝在底盤上。先裝四根平撐，后裝斜撐，緊固螺栓，依次循環(huán)緊固直至完成。安裝好第一節(jié)后，把導(dǎo)軌安裝在中間有兩孔的平撐上并緊固。主體安裝按上述步驟循環(huán)進(jìn)展。159米處安裝第一道附墻裝置，使架體和66米，每設(shè)一道附墻都要測主體垂直度，覺察超差，用附墻桿進(jìn)展調(diào)整，直至符合要求，緊固附墻桿。附墻桿與建筑物連接的預(yù)埋鐵必需在架體架設(shè)之前，按尺寸要求預(yù)先埋設(shè)，假設(shè)預(yù)先未放預(yù)埋鐵，可用膨脹螺栓進(jìn)展連接，但必需由專業(yè)人員通過計算，才能確定膨脹螺栓的規(guī)格、數(shù)量等。需要裝把桿的架體，則在井架主體安裝到頂后，向下二節(jié)的位置設(shè)置把桿座，把桿仰角30°，把桿頂部的拉筋由專用拉筋與相應(yīng)噸位的卸甲進(jìn)展連接，嚴(yán)禁用捆扎的方法來連接拉筋。吊臂地滑輪應(yīng)與吊籃地滑輪同方向。安裝到頂部時，把兩根短立柱裝上去，然后裝上項平撐、頂斜撐，并緊固。安裝天梁時，將天梁安裝在井架的對角，并將外端的滑輪伸出井架，中間的滑輪置于井架對角方向的位置，與大連接板緊固。架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必需緊固，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。安裝卷揚(yáng)機(jī)：卷揚(yáng)機(jī)的位置距井架應(yīng)大于15米，卷揚(yáng)機(jī)底座用地腳螺栓與混凝土地面固定或和地錨連接，卷揚(yáng)機(jī)繩筒中間應(yīng)對準(zhǔn)地滑輪的繩槽。卷揚(yáng)機(jī)通電穿繞鋼絲繩：A.吊籃：鋼絲繩從卷揚(yáng)機(jī)出來穿過超重地滑輪，引向架體上方，B：把桿；鋼絲繩從把桿卷揚(yáng)機(jī)出來穿過架體上的把桿地輪向上引，穿過把桿下滑輪向上，穿過把桿吊輪向下連接吊鉤。安裝上、下限位置，超重限位裝置上下限位裝置直接安裝在卷揚(yáng)機(jī)繩筒軸端；超重限位安裝在超重地滑輪上。安裝自動停層裝置詳見停層裝置安裝說明。安裝手動停層三腳架〔依據(jù)樓層高度安裝。全機(jī)通電測試在開機(jī)前先檢查各機(jī)構(gòu)是否安裝正確，有無卡滯阻礙。待一切正常后，啟動吊籃卷揚(yáng)機(jī)，在吊籃啟動至高度2~3米時即停，檢查制動是否良好，檢查斷繩保險是否活動自如，如有卡滯，即調(diào)整保險裝置上部調(diào)整螺絲直至正常。再啟動卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃在25米高度范圍內(nèi)上、下二次至三次，各方面正常后；調(diào)試上限限位直至動作牢靠，運(yùn)行二次均牢靠后；調(diào)試下限限位同樣要到位、牢靠；最終調(diào)試超重限位，載重11KN，測試超重限位是否動作，直至調(diào)好為止。吊臂高度限位調(diào)試方法與吊籃上限限位根本一樣。在提升機(jī)進(jìn)料方向搭建進(jìn)料口防護(hù)棚，寬2.832.510KPa50mm在出料口的開口位置，應(yīng)作加強(qiáng)處理〔配有出料口加固箍。安裝作業(yè)中的留意事項1、各連接件間連接螺栓必需緊固，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，更不得漏裝或以鐵絲代替。2、高空安裝作業(yè)人員務(wù)必系好安全帶，架體裝拆過程中四周2米以內(nèi)制止站人，以防物體跌落傷人。3、44、電器箱應(yīng)放置在枯燥和無淋雨處。5、卷揚(yáng)機(jī)必需牢靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，接地裝置的選擇應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)牢靠固定，出繩的最大偏角應(yīng)小于1.5°。大型、重型機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸方法冷水機(jī)和發(fā)電機(jī)的吊裝方案方