品管工作流程

品管工作流程索引IQC進料檢驗流程IPQC製程檢驗流程FQC出貨檢驗流程不合格品處理流程品質異常處理流程IQC工作流程IQC進料檢驗接到入庫驗貨告知按不合格品處理流程處理填寫入庫單審核確認工作報表檢驗結果確認送貨日期、數量填寫工作報表抽樣檢驗準備樣版及工作報表按ERP系統(tǒng)上進貨日期抽樣GI,Max.Size500AQL:0/1.0/4.0抽樣檢驗，規(guī)格，性能，外觀等PASSFAIL貨物轉移到合格區(qū)告知業(yè)務、採購、倉庫等相關人員告知業(yè)務、採購、倉庫等相關人員IPQC製程檢驗工作流程1/2IPQC開始生產分析問題、解決問題按不合格品流程處理將不合格轉入不合格品區(qū)告知生產部門停止生產，填寫檢驗記錄首檢樣品展示於生產線上填寫檢驗記錄首件檢驗生產首件檢驗3PCAC/RE:0/1PASSFAIL接下頁完整分析原因處理問題后重新開始生產成品入庫填寫檢驗記錄PASSFAIL製程巡檢開始生產承上頁IPQC製程檢驗工作流程2/2生產過程檢驗,每小時檢20件MA:0/1,MI:2/3分析問題、解決問題告知生產部門，必要時停止生產填寫檢驗記錄完整分析原因處理問題后重新開始生產按不合格品流程處理將不合格轉入不合格品區(qū)FQC檢驗工作流程1/2FQC排驗驗貨過程取樣驗貨重新與工廠協(xié)調驗貨時間確認工廠是否完貨驗貨準備驗貨安排PASSFAIL*品管按照訂單交期、出貨告知、ERP系統(tǒng)上排驗日期進行排驗告知工廠出貨明細安排驗貨任務擬定驗貨日期準備好所需旳工作報告表、確認樣及樣本標簽，打印好驗貨明細，準備好驗貨所需旳工具：卡尺，卷尺，相機確認完貨情況抽樣按照ISO2859G

III

，判斷原則：CR:AQL=0/MA:AQL=1.0/MI=AQL4.0外箱尺寸，標簽確認拉力，扭力，熔深等）取樣拍照留底包裝方式確認產品條碼，外箱條碼確認產品尺寸、外觀檢驗產品功能檢驗其他測試項目（拉力，扭力，熔深等）取樣拍照留底接下頁驗貨報告驗貨報告驗貨過程驗貨是否合格客戶陪驗安排、第三方驗貨申請安排出貨是否須要客戶或第三方驗貨按不合格品流程處理驗貨是否合格YESNOFQC檢驗工作流程2/2承上頁填寫驗貨報告驗貨報告須由工廠責任人簽字出貨留樣保存(辦公室保存3個月後,根據客戶及出貨日期裝箱轉存到蕭山工廠保存告知給船務部門,及相關旳業(yè)務人員PASSFAIL告知業(yè)務船務裝柜出貨業(yè)務反饋給客人出貨情況客戶發(fā)送驗貨報告不合格品處理工作流程1/3發(fā)生不合格品不合格品複查合格與否重新安排檢驗品質認可放行待定是否符合條件重驗按原檢驗工作流程執(zhí)行PASSFAIL否QC主管、開發(fā)人員、業(yè)務再次確認是否為不合格品與存樣再次檢查復查工作報表告知相關人員對未送入我廠或于他廠進行檢驗時,可在于一段時間內作改善者且符合出貨時效，可重新安排時間檢驗因產品特征不同、客戶要求原則未確認、規(guī)格未確認等無法判決其合格性時，給與鑒定待定，待定產品須盡速由有關單位提供數據后再行鑒定，待定產品不可出貨PASSFAIL接下頁PASSFAIL經開發(fā)主管或業(yè)務經客戶同意後特采成立品管記錄並作后續(xù)追蹤相關單位填寫特采申請單提出特采申請是否特采是否可廠內重工是否影響交期告知業(yè)務船務各部門，更改船期或更改裝箱內容,重新驗貨申請承上頁是否追蹤：品管后續(xù)追蹤重新檢驗，如有特殊異常按”品質異常處理流程”執(zhí)行按原檢驗工作流程執(zhí)行接下頁不合格品處理工作流程2/3重工安排是否按報廢程序執(zhí)行由品管告知廠商及有關部門告知退貨批退：對該批貨或該產品進行批退報廢檢驗結果記錄登入ERP及品質周報上否是承上頁是否影響交期告知業(yè)務船務各部門，更改船期或更改裝箱內容,重新驗貨申請重新排定檢驗工作是否影響交期告知業(yè)務船務各部門，更改船期或更改裝箱內容,重新驗貨申請追蹤：品管后續(xù)追蹤重新檢驗，如有特殊異常按”品質異常處理流程”執(zhí)行不合格品處理工作流程3/3IQC工作流程發(fā)生品質異常狀況責任單位改善，品管追蹤改善及對筞成效核對樣版修整改進及對筞方案結案開出異常處理單備案處理，並建立追蹤表檢討改善原因及對筞品管查詢出貨記錄是否改善相闗單位及廠商填寫發(fā)送異常處理單至相關單位及廠商品管確認異常狀況品管查