7-工藝管道無損檢測（射線）工藝及具體方案

7-工藝管道無損檢測〔X〕工藝及具體方案1適用范圍本標準規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質量把握標準。本標準適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。引用標準《無損檢測人員資格鑒定與認證》GB/T9445-1999《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB16357–1996《電離輻射防護與輻射源安全根本標準》GB18871-2023《線型像質計》JB/T7902-1999《金屬溶化焊接接頭射線照相》GB/T3323-2023《承壓設備無損檢測》其次局部：通用要求JB/T4730.2-2023《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》 GB/T50236-2023術語透照厚度：射線透照方向上的母材工程厚度。工件—膠片的距離：沿射線束中心線測出的射線源側被檢工件外表至膠片間的距離。射線源—膠片距離：沿射線束中心線測出的射線源至膠片的距離。射線源—工件距離：沿射線束中心線測出的射線源至射線源側被檢工件外表間的距離。施工預備技術預備無損檢測責任工程師負責現場無損檢測質量把握工作，無損檢測責任工程師應具有無損檢測Ⅱ級或Ⅲ級資格。檢測人員必需經技術培訓，應依據《特種設備無損檢測人員考核監(jiān)視治理規(guī)章》進展考核，取得資格證書，方能擔當與資格證書技術等級相適應的無損檢測工作。Ⅰ級人員應在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導下進展相應的探傷操作和記錄。Ⅱ級或Ⅲ級人員有權對檢測結果進展評定并簽發(fā)檢測報告。射線檢測人員未經矯正或經矯正的視力應不低于1.0，從事評片的人員每年檢查一次視力。物資預備膠片應使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7施工設施預備本施工工藝標準施工過程中使用的機具有：X射線探傷機、增感屏、觀片燈、裁片刀、像質計、字碼。檢測儀器儀表：黑度計〔光學密度計〕、鋼卷尺、焊接檢驗尺、射線劑量計。主要工機具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規(guī)定確定。4.3-1機具選用注：機具必需是經過檢查，校驗。4.3-2儀器儀表選用注：全部儀器儀表必需是經過檢驗合格的產品，并在檢驗有效期內。作業(yè)條件預備管道對接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。無損檢測托付單已下發(fā)。4.4.4作業(yè)區(qū)域內非相關人員已撤離，現場設置醒目的輻射戒備線和戒備標志。施工工藝施工工藝流程操作要求工件外表狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的外表質量〔包括余高高度〕應經外觀檢查合格，外表的不規(guī)章狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進展修正。膠片、增感屏的選用應使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠片。如天津Ⅲ型、AGFA-C7增感屏：增感屏的選用應符合下表的要求：像質計的選用、放置及評定所用像質計的材料、材料代號應符合表1的規(guī)定。1像質計的選用由Ⅰ、Ⅱ級人員按受檢工件的不同透照方法的公稱厚度或透照厚度范圍并依據JB/T4730.2-2023標準來選擇規(guī)定的像質計應識別絲號。雙壁雙影透照(A2雙壁單影透照或雙壁雙影(A級)像質計置于膠片側表3像質計的放置使用線型像質計時，細絲應垂直于焊縫，其位置應確保至少有10mm承受雙壁雙影透照或垂直透照像質計既可放置在源側也可放置在膠片側。但至少要作一次比照試驗。承受雙壁單影法像質計放置在膠片側，毋需作比照試驗。此時像質計數值分別按表2和表3給出的數值來確定。像質計放置在膠片側時，應緊貼像質計放置高密度材料識別標記“F”，并在報告中注明。像質評定底片的觀看條件應滿足JB/T7903的規(guī)定要求。對線型像質計，假設在黑度均勻的區(qū)域內有至少10mm絲長連續(xù)清楚可見，該絲就識為可識別。透照方法及散射線屏蔽1透照方法雙壁雙影透照當管徑＜φ89時均承受雙壁雙影透照，當壁厚T/管徑＜1.2時，相隔900T/管徑≥1.2或承受橢圓法有困難時，可作垂直透照，此時要適當提高管電壓，每道管口的透照次數應不少于2次，即至少應在相互垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點偏離焊SoSo=(b+g)L1/L2式中：b…焊縫寬度L1…焦點至管口上外表的距離g…焊縫影像橢圓開口間距L2…管口上外表至膠片的距離雙壁單影透照當管徑≥φ100時均承受雙壁單影透照，每道焊口的最少拍片數量N管子對接環(huán)焊縫100%透照的最小曝光次數曝光參數應依據每臺X光機，膠片和增感屏制作曝光曲線，以此作為曝光標準。當焦距為700㎜時，曝光量應≥15mA·min，當焦距轉變時可按平方反比定律對曝光量的推舉值進展換算。2散射線的屏蔽為防止散射線的影響應用厚度不小于2mm的鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護是否合格，應暗袋反面貼附一個“B”字標記。當底片上較黑背景上消滅“B”字較淡影像時，說明背散射防護不夠，應予重透照。定位及識別標記1暗袋上應放置以下標記：定位標記：中心標記〔╃〕、搭接標記〔↑〕，也可以使用探傷部位編號兼作搭接標記。識別標記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應有返修標記：“R1，R2…”(1、2…代表返修次數)；擴探片應有擴探標記“K”。上述標記應放置在暗袋的適當位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm；當對管焊縫承受雙壁雙影透照時，識別標記應沿管子的軸向放置。搭接標記一般應放在射線源側的工件外表上，但對于環(huán)焊縫當焦距大于工件半徑時，必需放于膠片側，中心透照時，可放置于任意一側。5.3-1射線拍片標記放置圖暗室處理顯、定影藥應按所用膠片推舉的配方配制。顯影顯影溫度18-22℃，顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應使膠片上下移動，以使顯影均勻。停顯顯影完畢后，將膠片放入3%的醋酸中停顯30秒，或在清水中強2-3定影停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內要均勻上下移動，然后10-15水洗定影后的底片，放在流淌的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.130秒。6水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進展自然枯燥，也可50℃。底片質量及評定底片由具有RTⅡ級或Ⅲ級資格的人員評定，另一Ⅱ級或Ⅲ級資格人員進展復評。初評和復評人員均應在評片記錄上簽字。底片質量底片的黑度應為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質計最小線經應符合探傷驗收標準的規(guī)定。標記齊全且不掩蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應從拍片。焊縫質量評定除非設計文件另有規(guī)定，焊縫質量評定按JB/T4730.2-2023標準規(guī)定。質量把握標準主控工程探傷中所用設備、儀器儀表必需經相關部門校驗合格〔出具相應的校驗報告〕前方可投入使用。底片黑度、象質指數及象質計、定位標記、識別標記的擺放JB/T4730-2023焊接工作完畢后進展無損探傷工作，但具有裂紋傾向的材質，24h一般工程被檢測焊縫及熱影響區(qū)的外表質量〔包括余高高度〕應經外觀檢查合格，其外表不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側的飛濺和熔渣，必需去除。底片的黑度應為2.0-4.0，像質計擺放正確，并能觀看到標準規(guī)定的鋼絲影像，標記齊全且不掩蓋焊縫，在有效評定范圍內不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑等，否則應重拍片。加強過程把握，嚴把質量關，不合格材料不準進入現場。檢查不合格的工序，不得進展下工序，做到“上工序效勞下工序，下工序監(jiān)視上工序”，每道工序經檢查人員認可前方可進展下工序，并做好質量記錄，具有可追溯性,保證底片編號與單線圖焊口編號、記錄及報告一一對應。成品保護對于整理好的底片應存放在通風、枯燥的地方。在探傷過程中留意被檢測工件的保護、不得損壞。8環(huán)境因素及危急源把握措施環(huán)境因素把握措施探傷操作產生的固體廢棄物應分類投放到專用垃圾箱內。廢顯影、定影藥液應稀釋50倍后測定PH值，當PH值為6-9危急源把握措施進入施工現場的探傷人員必需經過安全及射線防護學問的教育，使全體檢測人員把握射線設備操作方法、安全防護、輻射事故預防、事故處理有關安全規(guī)定。進入施工現場必需正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應系好安全帶，并檢查腳手架是否結實，防止高處墜落事故。檢測設備的各種聯線外表應完好，工作時儀器必需牢靠接地。探傷人員應佩戴必要的防護用品及個人射線計量儀，利用現場條件進展有效的安全防護。檢測人員在接到射線檢測托付后，應對檢測場所、檢測條件進展檢查確認，生疏檢測現場，并對現場環(huán)境進展風險評估，實行相應的安全措施，避開