鐵路工務(wù)鋼軌焊接工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鐵路工務(wù)鋼軌焊接工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路工務(wù)系統(tǒng)鋼軌焊接工的職責(zé)權(quán)限、資格要求、工作內(nèi)容、檢查考核等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路工務(wù)系統(tǒng)鋼軌焊接工崗位。2、標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。TB/T1632.1鋼軌焊接第1局部通用技術(shù)條件TB/T1632.22TB/T1632.33TB/T1632.44TB/T3120ATTB/T2658.21工務(wù)作業(yè)第21局部：鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)鐵路技術(shù)治理規(guī)程鐵路工務(wù)安全規(guī)章鐵路線路修理規(guī)章焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3、職責(zé)、權(quán)限職責(zé)遵守和執(zhí)行路局、站段各項(xiàng)規(guī)章治理。把握鋼軌焊接操作技能，生疏相關(guān)安全規(guī)章。權(quán)限：有權(quán)制止違章違紀(jì)行為,有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮命令，有權(quán)對(duì)生產(chǎn)治理提出合理化建議，有權(quán)承受職業(yè)技術(shù)和安全法規(guī)培訓(xùn)。4、崗位人員資格及相關(guān)要求根本素養(yǎng)要求專業(yè)要求：通過(guò)鐵路總公司認(rèn)可的鋼軌焊接培訓(xùn)，并考試合格。身體要求：身體安康正常，手指、手臂敏捷，動(dòng)作協(xié)調(diào)性好；心理、身體素養(yǎng)良好，無(wú)職業(yè)禁忌癥；聽(tīng)力及辨色力量5.0。職業(yè)道德：責(zé)任心強(qiáng)，遵章守紀(jì)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，愛(ài)崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)。根本技能要求嫻熟把握鋼軌焊接操作技能及焊接設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程，熟知相應(yīng)作業(yè)過(guò)程和環(huán)境中的安全要求。TB/T1632.1《鋼軌焊接第1TB/T1632.2《鋼軌焊接第2局部TB/T1632.33TB/T1632.4《鋼軌焊接第4TB/T3120《AT鋼軌了解鋼軌焊接的根本原理，嫻熟把握鋼軌焊接操作方法。嫻熟把握鋼軌焊接作業(yè)的安全防護(hù)學(xué)問(wèn)及操作技能。嫻熟把握鋼軌焊接接頭作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。把握鋼軌焊接作業(yè)在非正常狀況下緊急處理方法。能夠完成焊接設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)的工程。能正確填寫焊頭相關(guān)記錄。生疏無(wú)縫線路、電氣化線路區(qū)段的作業(yè)要求和留意事項(xiàng)。了解軌道構(gòu)造和線路設(shè)備以及線路大、修理的作業(yè)程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)禁簡(jiǎn)化作業(yè)程序，杜絕違章作業(yè)，不得臆測(cè)行車。5、工作內(nèi)容及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工廠閃光焊接鋼軌矯直與除銹對(duì)鋼軌進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查，覺(jué)察不合格的鋼軌必需剔除；依據(jù)配軌表進(jìn)展選配軌和鋸切作業(yè)。鋸切鋼軌后,應(yīng)對(duì)鋸切鋼軌長(zhǎng)度及鋸切處端面斜度進(jìn)行檢查，鋸切端面在垂直與水平兩個(gè)方向的斜度不大于0.8mm〔時(shí)速≥200km/h應(yīng)不大于0.6mm。待焊鋼軌端面及鋼軌與接觸焊機(jī)導(dǎo)電鉗口接觸部位，必需除銹；除銹的部位及尺寸與接觸焊機(jī)導(dǎo)電鉗口的位置和尺寸全都；除銹外表要見(jiàn)金屬光澤，不得有銹斑，其與導(dǎo)電鉗口接觸部位的面積不小于接觸面的80%，對(duì)母材的打磨量不超過(guò)0.2mm。除銹后的鋼軌待焊時(shí)間超過(guò)24小時(shí)以上或除銹后有水、油、污垢污染時(shí)，必需重除銹處理。除銹完畢，在焊接前再次進(jìn)展質(zhì)量檢查，如覺(jué)察有不合格的鋼軌必需重除銹。焊機(jī)的檢查作業(yè)人員必需對(duì)接觸焊機(jī)進(jìn)展定期的保養(yǎng)和修理，必需執(zhí)行焊機(jī)安全操作規(guī)程。焊接前，應(yīng)檢查焊機(jī)主機(jī)、附屬設(shè)備及掌握、記錄系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。焊前必需檢查焊機(jī)工作狀態(tài)是否正常，并驗(yàn)證焊接參數(shù)值是否正確，焊接的參數(shù)不得隨著改動(dòng)，如需變更、調(diào)整，必需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。焊機(jī)的冷卻水溫度及油壓必需符合規(guī)定要求，每日工作前應(yīng)進(jìn)展檢查。按要求做好交班記錄〔設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄〕并上交。焊接焊機(jī)操作人員必需經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)并考核合格，取得操作證方準(zhǔn)上機(jī)操作，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《焊機(jī)安全技術(shù)操操作者在進(jìn)軌時(shí)，必需親熱留意前后工序的協(xié)調(diào)及協(xié)作。鋼軌進(jìn)入焊機(jī)前，必需檢查焊前處理及除銹工作質(zhì)量，覺(jué)察不合格的鋼軌應(yīng)退出重處理及除銹。鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對(duì)頭過(guò)程中，應(yīng)留意必需以作用面為基準(zhǔn)，作用面錯(cuò)位偏差不得大于0.5mm。焊前必需檢查焊機(jī)的供電電壓，供電電壓值必需在焊接參數(shù)規(guī)定的允許范圍內(nèi)。焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)認(rèn)真觀看焊接過(guò)程，不得離開(kāi)操作規(guī)程崗位，隨時(shí)預(yù)備應(yīng)付各種緊急狀況或特別狀況，迅速實(shí)行相應(yīng)的處理措施。焊接中因各種狀況發(fā)生停焊時(shí)可進(jìn)展重焊，重焊前應(yīng)對(duì)待焊處重進(jìn)展處理，并應(yīng)滿足焊前處理要求。焊接完畢后，應(yīng)馬上檢查鋼軌與鉗口接觸處有無(wú)打火燒傷，被鉗口燒傷的焊接接頭應(yīng)判為不合格，鋸掉重焊。每焊完一個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)鉗口進(jìn)展清理，不得留有塵渣，每焊完一條長(zhǎng)軌應(yīng)清理一次鉗口護(hù)板。焊后應(yīng)對(duì)焊接接頭外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查，不得存在各類缺陷。焊接過(guò)程完畢后應(yīng)馬上將焊接接頭送出焊機(jī)，并對(duì)焊機(jī)的有關(guān)部位進(jìn)展清潔工作。焊接工作完畢后應(yīng)按設(shè)備治理要求進(jìn)展設(shè)備保養(yǎng)工作。焊后熱處理鋼軌焊接接頭熱處理，承受中頻感應(yīng)加熱方法進(jìn)展焊接接頭全斷面的正火處理。加熱完成后應(yīng)進(jìn)展風(fēng)冷。正火溫度應(yīng)依據(jù)試驗(yàn)確定。焊后矯直鋼軌焊后必需經(jīng)過(guò)矯直焊后矯直人員應(yīng)對(duì)焊接接頭四周的處理，再用在熱態(tài)下進(jìn)展，軌在冷態(tài)下進(jìn)展，矯直范圍為成品焊縫兩側(cè)各500mm以內(nèi)。外觀質(zhì)量進(jìn)展觀看，覺(jué)察有不合格的現(xiàn)象及焊頭外觀有缺陷，應(yīng)馬上報(bào)告工進(jìn)步行處理，并作好記錄。焊后打磨焊后打磨是焊接接頭成形的后工序，分粗打磨、細(xì)打磨。粗打磨時(shí)應(yīng)將軌頭頂面和兩側(cè)及腭部、軌底角上表面及軌底面的殘留焊瘤及全部毛邊除盡。粗打磨可用粗砂輪，但打磨過(guò)程中砂輪不得沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動(dòng)，打磨面須平坦、光滑，不得有凹坑。粗打磨時(shí)覺(jué)察因鋼軌外形質(zhì)量偏差而造成的焊接接頭不平順，可實(shí)行圓順打磨方法進(jìn)展修整，軌底角上斜外表在橫35mm(從軌底角算起)。細(xì)打磨所用砂輪的粒度需較細(xì)，打磨后的焊接接頭應(yīng)保證焊縫兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)。軌頂面及作用邊的平直度為：軌頂面0～0.3mm/m，工作邊±0.3mm/m〔普速0～0.5mm，非工作邊打磨平順。應(yīng)縱向打磨，不得橫打磨，打磨面粗糙度應(yīng)能滿足無(wú)損檢測(cè)的需要。作業(yè)人員應(yīng)檢查打磨焊接接頭，并作好檢查記錄，如覺(jué)察打磨質(zhì)量不合格，應(yīng)報(bào)告工進(jìn)步行處理。5.1拉伊臺(tái)克鋁熱焊焊接前的預(yù)備工作消耗物品：密封膏、封箱泥、高溫火柴、汽油、機(jī)油、燃?xì)狻⒀鯕?、鋁熱焊焊劑組件〔坩堝、砂模、焊劑是否過(guò)期、軌枕塞、鋸片、砂輪。金屬構(gòu)件：砂模夾具、側(cè)模夾具〔一對(duì)、底板、灰渣盤、坩堝叉、A預(yù)熱裝置和機(jī)具:預(yù)熱槍、預(yù)熱支架、燃?xì)夂脱鯕庹{(diào)壓表、燃?xì)夂脱鯕廛浌?、防回火塞、點(diǎn)火裝置、鋸軌機(jī)、推瘤機(jī)、打磨機(jī)、角磨機(jī)。關(guān)心工具:焊工直尺〔1m扳手、大錘、鋼絲刷、鐵鏟、保溫罩。安全防護(hù)用品及其它。在焊接現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備清點(diǎn)全部施工物品并放置到位，檢查施工設(shè)備、燃?xì)馄康?，確保安全牢靠。檢查并找出任何可能造成安全事故的隱患及障礙:檢查鋼軌是否潮濕、工作現(xiàn)場(chǎng)是否濕滑，找出可能造成火災(zāi)的隱患〔干草、灌木叢及其他易燃物品，并做好防范措施。軌道的預(yù)備。確定鋼軌的牌號(hào)與所使用的焊劑對(duì)應(yīng)。將軌溫計(jì)置于鋼軌背光一側(cè)。丈量鋼軌，標(biāo)記預(yù)切割點(diǎn)(距既有焊縫宜大于50mm,四周無(wú)明顯傷損缺陷，前后100mm范圍內(nèi)無(wú)螺栓孔等)，計(jì)算插入軌長(zhǎng)度，并提前切割預(yù)備到位。除去道砟，使道砟距離軌底至少100mm，軌端距100mm。復(fù)緊焊頭兩側(cè)各至少50m范圍內(nèi)的扣件，去掉焊36按預(yù)切割點(diǎn)切割既有軌(在電氣化區(qū)段作業(yè)時(shí)應(yīng)按電務(wù)人員要求先連接回流線)后撥出傷損軌，撥入待插入軌。鋼軌端頭的預(yù)備鋼軌端頭的裂紋、缺口及其他缺陷應(yīng)當(dāng)切除后才能進(jìn)展焊接。鋼軌端頭不能被氣焊過(guò)或電焊過(guò)。鋼軌端頭垂直公差應(yīng)不大于1mm。用帶鋼絲輪的角磨機(jī)清理鋼軌端頭100-150mm〔包括軌腰、軌頭、軌底〕以及焊縫兩側(cè)對(duì)正直尺接觸的0.5m區(qū)域。鋼軌端頭的對(duì)正軌縫調(diào)整:掌握軌縫寬度為25+22mm。尖點(diǎn)調(diào)整：將1m鋼直尺放置在鋼軌頂部，使其重點(diǎn)與軌縫中點(diǎn)重合，用A型對(duì)正架對(duì)鋼軌高度進(jìn)展調(diào)整，使鋼直尺的兩個(gè)端點(diǎn)與鋼軌外表的間隙〔即尖點(diǎn)值〕1.6mm。水平調(diào)整:將1m鋼直尺放置在鋼軌軌頭側(cè)面，調(diào)整A傾斜調(diào)整：將1m鋼直尺放置在鋼軌軌腰，調(diào)整A型對(duì)正架使鋼直尺與鋼軌緊貼。砂模安裝檢查砂模有無(wú)受潮、破損，澆道和通氣孔必需干凈通暢。將兩側(cè)砂模在鋼軌上輕輕摩擦，以使其與鋼軌貼合嚴(yán)密，假設(shè)砂模與鋼軌縫隙過(guò)大時(shí)需進(jìn)展磨模，如遇鋼軌磨耗過(guò)大時(shí)還需加高溫棉密封條。將砂模底板放在金屬底板中，并涂上密封膏，安裝在鋼軌底部，保證底板居中，并再次使用鋼直尺檢查鋼軌的對(duì)正。將側(cè)砂模放在金屬側(cè)模中，裝在鋼軌上，留意使側(cè)模居中，上緊夾具，并掩蓋砂?？诜乐巩愇锏羧?。使用封箱泥均地抹在砂模與鋼軌的縫隙處，然后再加一層封箱泥，抹完后，應(yīng)認(rèn)真檢查封箱泥的密封狀況，并在砂模廢渣流出口以及夾具螺紋處抹上少量封箱泥保護(hù)側(cè)模板。掛灰渣盤，灰渣盤中均鋪上一層枯燥灰渣并放置平穩(wěn)。用兩根短棒做成兩根堵漏棒，以備堵漏。預(yù)熱預(yù)熱支座安裝在上風(fēng)處，預(yù)熱槍頭距離鋼軌外表50+32mm。燃?xì)狻惨胰?、丙烷、液化氣，在隧道?nèi)作業(yè)必需用乙炔10PSI〔相當(dāng)于0.07Mpa或0.7Bar，氧氣壓力位〔相當(dāng)于0.49Mpa或4.9Bar。在嚴(yán)寒氣候條件，要對(duì)鋼軌進(jìn)展預(yù)熱。預(yù)熱前點(diǎn)火，應(yīng)在砂模外進(jìn)展，燃?xì)恻c(diǎn)燃后再翻開(kāi)氧氣，然后交替翻開(kāi)氧氣和燃?xì)庵敝裂鯕夂腿細(xì)忾y門全部打開(kāi)，然后調(diào)整氧氣閥門使藍(lán)色焰心約為12mm，將預(yù)熱槍放在預(yù)熱支架上。預(yù)熱過(guò)程中留意觀看鋼軌顏色變化，預(yù)熱完成時(shí)鋼軌中間及軌頭發(fā)紅，60Kg/m鋼軌預(yù)熱時(shí)間是5分鐘(微調(diào)氧氣閥門使火焰聲音變化均，從砂模通氣孔升起的火焰高度為50厘米時(shí)開(kāi)頭計(jì)時(shí)，應(yīng)保持氧氣和燃?xì)獾墓ぷ鲏毫Ψ謩e為10PSI和70PSI)，并將分流塞放在砂模邊緣進(jìn)展烘烤，使其枯燥。預(yù)熱完成后取走預(yù)熱槍，先交替關(guān)小氧氣、燃?xì)?，然后關(guān)閉氧氣，后關(guān)閉燃?xì)?。預(yù)熱完成后，把預(yù)熱槍頭從支架上移開(kāi)，將分流塞放入砂模中。焊劑的預(yù)備選擇一個(gè)枯燥的地方取出坩堝。檢查包裝內(nèi)組件是否齊全、焊劑是否有破損受潮現(xiàn)象、坩堝是否破損、自熔塞是否完好無(wú)損。將焊劑上的標(biāo)簽揭下貼在焊接記錄上。翻開(kāi)焊劑漸漸旋轉(zhuǎn)倒入一次性坩堝內(nèi)，使焊劑重混合，并使焊劑頂面成錐面，將高溫火柴插入焊劑并蓋上坩堝。澆注預(yù)熱完畢后，將分流塞放在頂部，將坩堝放置在砂模的正中心，點(diǎn)燃高溫火柴，并將其斜插入焊劑，插入深度約25mm，蓋上坩堝蓋。觀看焊劑反響過(guò)程，手持堵漏棒以防鋼水泄漏，反響完畢后，易熔塞將會(huì)自動(dòng)熔化，鋼水注入砂模，當(dāng)廢渣停頓流入灰渣盤，按下秒表開(kāi)頭計(jì)時(shí)(如遇焊劑“凍結(jié)”，作業(yè)人員需馬上遠(yuǎn)離坩堝，待焊劑反響完全后返回)。焊劑澆注包括焊劑反響階段和冷靜階段，整個(gè)澆注時(shí)間一般為13-32秒。焊藥反響階段開(kāi)頭時(shí)會(huì)消滅明火，伴有“轟轟”聲，坩堝抖動(dòng)，當(dāng)“轟轟”聲停頓時(shí)，焊藥反響完畢，進(jìn)入冷靜階段，當(dāng)坩堝底部有鋼水流出時(shí)，冷靜階段完畢。拆模及推瘤澆注完畢5分鐘后，移走灰渣盤、一次性坩堝，并放置在安全的地方，待灰渣固化冷卻后，將其倒掉，收回灰渣盤；拆掉夾具、側(cè)砂模及底板。630焊料，使用鋼柱剝離器將大鋼柱剝離，并將小鋼打彎，以便打磨的進(jìn)展。焊頭打磨打磨分為熱打磨、冷打磨。熱打磨即粗打磨，推瘤之后可馬上進(jìn)展，將焊頭外表打磨至距軌面1mm左右，鋼軌內(nèi)外側(cè)及圓弧處打磨至與即有鋼軌平齊。冷打磨即精打磨，澆注完畢一小時(shí)后，對(duì)鋼軌表面進(jìn)展冷打磨，使其整體平齊，不能打磨過(guò)快過(guò)猛，否則會(huì)造成鋼軌淬火或發(fā)藍(lán)。收尾工作上好軌頭兩邊軌枕上的扣件，整理好工具、設(shè)備等，填寫焊接記錄，清理現(xiàn)場(chǎng)。開(kāi)通線路：施工負(fù)責(zé)人對(duì)軌道幾何尺寸及零配件進(jìn)展全面檢查，復(fù)擰軌枕螺栓，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，到達(dá)放行列車條件后，通知現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員撤除停車防護(hù)，通知駐站聯(lián)絡(luò)員銷記，開(kāi)通線路。施密特鋁熱焊焊接前的預(yù)備工作消耗物品：密封膏、封箱泥、高溫火柴、汽油、機(jī)油、燃?xì)狻⒀鯕?、鋁熱焊焊劑組件〔坩堝、砂模、焊劑是否過(guò)期、軌枕塞、鋸片、砂輪。金屬構(gòu)件：砂模夾具、側(cè)模夾具〔一對(duì)、底板、灰渣盤、坩堝叉、對(duì)軌架。預(yù)熱裝置和機(jī)具:預(yù)熱槍、預(yù)熱支架、燃?xì)夂脱鯕庹{(diào)壓表、燃?xì)夂脱鯕廛浌?、防回火塞、點(diǎn)火裝置、鋸軌機(jī)、推瘤機(jī)、打磨機(jī)、角磨機(jī)。關(guān)心工具:焊工直尺〔1m扳手、大錘、鋼絲刷、鐵鏟、保溫罩。安全防護(hù)用品及其它。作業(yè)預(yù)備預(yù)先了解待焊鋼軌的軌型和材質(zhì)，正確選擇砂型和焊劑類型。清點(diǎn)全部施工物品，對(duì)施工設(shè)備、燃?xì)馄康冗M(jìn)展檢查，確保使用時(shí)安全牢靠。連接回流線，從焊縫兩側(cè)鋼軌開(kāi)頭，每一側(cè)松開(kāi)2-4組扣件，然后至少將50m范圍內(nèi)的鋼軌扣件按規(guī)定鎖緊，撤除接頭夾板，扒出焊縫下枕盒內(nèi)道碴，留出足夠工作空間。焊接處由缺口、損傷、磨損嚴(yán)峻以及端面不規(guī)章的鋼軌必需切除后，才能進(jìn)展焊接。軌端枯燥、除銹去污砂型安裝前需用預(yù)熱槍對(duì)焊縫兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)鋼軌進(jìn)展加熱枯燥，充分出去鋼軌外表水分。在距軌端50mm范圍內(nèi)，用角磨機(jī)安裝鋼絲輪對(duì)焊接鋼軌的端面、軌頭、軌腰和軌底進(jìn)展打磨清污除銹，隨后用安裝了砂輪的角磨機(jī)進(jìn)展打磨，特別留意將軌底打磨清潔干凈。打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角1mm×45°。對(duì)軌以軌底腳處為基準(zhǔn)，掌握軌縫寬度為28+

2mm。1水平調(diào)整：用1米鋼直尺分別檢查焊縫兩端鋼軌軌頭頂面、作用邊是否平直，如有偏差，用對(duì)軌架或者鋼楔子進(jìn)行調(diào)整，軌頭作用邊為基準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)整。尖點(diǎn)調(diào)整：將1米鋼直尺自由放置在軌頂，使其中點(diǎn)與焊縫中點(diǎn)相重合，用對(duì)軌架或者鋼楔子對(duì)軌端高度進(jìn)展調(diào)節(jié)，使直尺的兩個(gè)端部與軌頂面之間的間隙〔即尖點(diǎn)值〕為1.8~2.3mm。砂模底板安裝定位后必需進(jìn)展二次對(duì)軌。砂型安裝檢查砂型無(wú)裂痕、無(wú)缺損、無(wú)受潮。安裝砂型時(shí)，澆注孔要對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，以確保焊縫兩端鋼軌特別是軌底預(yù)熱均。安裝三片模底模板時(shí)，底?？隙ㄒ昂蟆⒆笥覍?duì)中，并且要緊貼軌底。安裝砂型過(guò)程中，切勿讓沙粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)。封箱后用吹風(fēng)機(jī)或預(yù)熱槍〔去槍頭〕全開(kāi)氧氣在軌縫及澆注孔處吹出焊縫型腔內(nèi)的渣物。夾緊夾具由一人完成，使兩側(cè)均夾緊。安裝完畢檢查砂型與軌腰部份的貼合，確保貼合嚴(yán)密沒(méi)有間隙，防止產(chǎn)生飛邊。封箱封箱前蓋上砂模頂部，防止砂粒等雜物落入焊縫型腔內(nèi)，造成焊接夾雜。用封箱砂對(duì)軌底、軌頭處縫隙塞進(jìn)壓實(shí)，用搗實(shí)棒將全部縫隙搗緊搗實(shí)。將側(cè)模板頂端邊耳掩蓋封箱砂，將灰渣盤安裝在側(cè)模的掛壁上。封箱完畢后，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查封箱是否達(dá)到規(guī)定要求。支座安裝、預(yù)熱預(yù)熱槍支座應(yīng)安裝在上風(fēng)方向，預(yù)熱槍頭高度一40mm。先微開(kāi)預(yù)熱槍的氧氣閥門，接著微開(kāi)燃?xì)忾y門，再點(diǎn)火。然后交替開(kāi)大兩個(gè)閥門，直到氧氣閥門完全翻開(kāi)為止。調(diào)整燃?xì)忾y門，掌握火焰形態(tài)，使藍(lán)色的焰芯長(zhǎng)度保持在15~20mm用預(yù)熱槍對(duì)兩個(gè)灰渣盤稍作烘烤，去除灰渣盤可能帶有的水分，后將預(yù)熱槍安裝在預(yù)熱槍支座上，調(diào)整槍頭垂直并在焊縫中的位置呈前后左右置中，火焰噴出澆注孔，開(kāi)頭預(yù)熱計(jì)時(shí)。觀看預(yù)熱過(guò)程鋼軌變化，預(yù)熱完成時(shí)，軌腰顏色為亮黃色〔溫度為950℃~1000℃作適當(dāng)烘烤枯燥去除水分。點(diǎn)火、反響坩堝檢查和焊劑預(yù)備，翻開(kāi)一次性坩堝的封蓋，確認(rèn)坩堝壁、自溶塞完好無(wú)損，清理并倒出坩堝內(nèi)浮砂；檢查確認(rèn)焊劑袋無(wú)破損，用容器將焊劑反復(fù)傾倒三次，混合均后倒入坩堝，使其頂部形成錐形，并將高溫火柴放置在坩堝內(nèi)的焊劑上面。預(yù)熱完成后，將分流塞放置到型腔內(nèi)，后將坩堝放置在砂型側(cè)模板頂部定位片內(nèi)，取出坩堝內(nèi)高溫火柴，在紅熱狀態(tài)下的砂型澆注孔內(nèi)將其點(diǎn)燃，并快速插入焊劑頂部，蓋上坩3當(dāng)坩堝蓋孔一消滅明火時(shí)，為焊劑反響開(kāi)頭時(shí)間，一旦明火消滅快速萎縮，則為焊劑反響完畢時(shí)間，焊劑反響7~15當(dāng)坩堝底部已消滅鋼水時(shí)，即為鋼水落下時(shí)間。鋼水落下與焊劑反響完畢之間的時(shí)間間隙為鋼水冷靜時(shí)間，鋼水6~18拆模、推瘤澆鑄完成1分鐘，移去坩堝，將其放在枯燥、無(wú)易燃物的地方，然后移去灰渣盤，并將灰渣倒入坩堝中。4分30秒，撤除側(cè)模及底板，撤除模板后，準(zhǔn)時(shí)將軌面清理干凈。7307分40秒開(kāi)頭推瘤，推瘤完成后，用撬棍將澆鑄棒向外側(cè)下方扳30推瘤完成后，350度以下方可撤除對(duì)軌架。焊頭打磨焊后打磨是焊接接頭成形的后工序，分粗打磨、精打磨。推瘤完成后，可馬上進(jìn)展粗打磨，用仿形打磨機(jī)將焊頭頂部外表打磨至距軌面0.8-1毫米。將焊頭頂部與軌頭側(cè)面過(guò)渡圓弧處打磨與既有鋼軌平齊。將焊頭內(nèi)外兩側(cè)打磨至與既有鋼軌平齊。焊頭冷卻至環(huán)境溫度后，進(jìn)展精打磨，精打磨標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《鋼軌焊接》TB/T1632.1、3線路恢復(fù)對(duì)卸開(kāi)的扣件進(jìn)展涂油并上齊、擰緊。線路開(kāi)通：施工負(fù)責(zé)人對(duì)軌道幾何尺寸及零配件進(jìn)展全面檢查，復(fù)擰軌枕螺栓。施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，到達(dá)放行列車條件后，通知現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)員撤除停車防護(hù)，通知駐站聯(lián)絡(luò)員銷記，開(kāi)通線路。收尾工作作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)作業(yè)地段進(jìn)展全面檢查，做好回檢記錄和焊接記錄。回收料具。焊縫溫度冷卻至40℃以下對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)展探傷，填寫相應(yīng)的記錄。鋁熱焊相關(guān)要求鋼軌焊縫制止進(jìn)展焊補(bǔ)作業(yè)。放行列車前，焊縫軌溫低于300℃、焊縫高于鋼軌外表≯0.8mm，鋼軌內(nèi)外側(cè)及作用邊過(guò)渡圓弧處應(yīng)打磨至與既有鋼軌齊平。既有線上鋁熱焊接，封鎖天窗應(yīng)不小于120分鐘方可組織施工。焊軌車焊接焊軌車閃光焊焊前預(yù)備工作焊軌車的操作及保養(yǎng)、修理應(yīng)依據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。檢查協(xié)作焊軌施工使用的小型機(jī)具設(shè)備、材料是否預(yù)備到位。氣溫在0℃以下，不應(yīng)進(jìn)展焊接；氣溫介于0～10℃時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)軌端0.5m長(zhǎng)度范圍內(nèi)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)均35℃左右。遇有風(fēng)、雨天氣焊接時(shí)，焊前、焊接過(guò)程中及焊后應(yīng)實(shí)行防風(fēng)、防雨措施；風(fēng)力到達(dá)5級(jí)或雨量到達(dá)中雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)展焊接、熱處理作業(yè)。閃光焊軌車在運(yùn)營(yíng)鐵路實(shí)施線上焊接時(shí)，應(yīng)通知供電、電務(wù)部門協(xié)作。按施工打算對(duì)焊軌車和協(xié)作施工的軌道車進(jìn)展車輛編組，按封鎖命令和調(diào)度命令進(jìn)入?yún)^(qū)間進(jìn)展施工。鋼軌焊前檢查與除銹檢查鋼軌接頭處，假設(shè)平直度及扭曲超標(biāo)應(yīng)進(jìn)展矯直或鋸切；假設(shè)鋼軌端面存在傷損〔比方軌腳碰傷等，應(yīng)將傷損段鋸切掉；假設(shè)端面斜度超標(biāo)，應(yīng)承受鋼軌端面打磨機(jī)磨平端面。線上焊接時(shí)檢查左右股接頭的相錯(cuò)量，原則上不100mm，超出局部在焊前進(jìn)展鋸切。承受直角尺和塞尺檢查鋼軌端面斜度，設(shè)計(jì)時(shí)速＜200km/h的線路，鋼軌端面斜度應(yīng)不大于0.8mm；設(shè)計(jì)時(shí)速≥200km/h0.6mm。承受手砂輪機(jī)對(duì)待焊鋼軌端頭、700mm范圍內(nèi)鋼軌軌腰除銹，經(jīng)打磨后的鋼軌外表和端面應(yīng)見(jiàn)金屬光澤，不得有銹斑；除銹后的外表待焊時(shí)間超過(guò)4小時(shí)或有污染時(shí)應(yīng)重除銹。砂輪機(jī)應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，嚴(yán)禁橫向打磨；打磨時(shí)砂輪應(yīng)與鋼軌平穩(wěn)接觸，防止砂輪跳動(dòng)；打磨時(shí)不得用力過(guò)猛，防止鋼軌外表過(guò)熱發(fā)黑發(fā)藍(lán)；對(duì)母材除銹打磨深度不應(yīng)超過(guò)0.2mm，電極夾持范圍內(nèi)的鋼軌外表熱軋凸起標(biāo)志應(yīng)打磨平坦。焊機(jī)的檢查焊軌班組必需對(duì)閃光焊機(jī)進(jìn)展定期的保養(yǎng)和修理,必需制訂焊機(jī)安全操作規(guī)程。焊接前檢查焊機(jī)，應(yīng)確認(rèn)焊機(jī)狀態(tài)正?！埠笝C(jī)主機(jī)及附屬設(shè)備、掌握、記錄系統(tǒng)應(yīng)完好，電壓正常，油位、油溫、工業(yè)冷水機(jī)水位、水溫正常，焊機(jī)無(wú)報(bào)警。焊接前查看焊接任務(wù)交底，查驗(yàn)焊接參數(shù)號(hào)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、焊接記錄表，確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)展焊接作業(yè)。確認(rèn)焊機(jī)電極外表平坦、光滑，無(wú)油、水、鐵渣等污染物。焊前必需檢查焊機(jī)各參數(shù)值及動(dòng)作應(yīng)正常，每日焊接前進(jìn)展焊接測(cè)試，如遇有不正常狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整與修理，否則不能開(kāi)機(jī)焊接；焊機(jī)的各參數(shù)值不得隨著改動(dòng)，如需變更、調(diào)整，必需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。焊前必需檢查發(fā)電機(jī)組的供電電壓，供電電壓值必需在焊機(jī)規(guī)定的允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)展必要的調(diào)整；在生產(chǎn)過(guò)程中也應(yīng)隨時(shí)檢查與調(diào)整。焊機(jī)推瘤刀的調(diào)整，應(yīng)使推瘤后軌頂面及軌頭兩側(cè)面、軌角上外表等符合《鋼軌焊接》TB/T1632.2推瘤刀除焊瘤應(yīng)呈切除狀，不得呈推除狀；應(yīng)定期對(duì)推瘤刀片進(jìn)展修整，保持推瘤刀刃口的銳利。每日必需將焊機(jī)及附屬設(shè)備的使用狀態(tài)，記入設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。每班工作前必需查上一班的交班記錄〔設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。對(duì)焊機(jī)及附屬設(shè)備的保養(yǎng)、修理故障處理等工作應(yīng)進(jìn)展記錄。焊接焊機(jī)操作人員必需經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)并考核合格，取得操作證方準(zhǔn)上機(jī)操作，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《焊機(jī)安全技術(shù)車輛運(yùn)行、焊機(jī)操作、地面協(xié)作人員必需由作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，各作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員分工負(fù)責(zé)，作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展聯(lián)系協(xié)調(diào)。焊軌車運(yùn)行進(jìn)展焊接對(duì)位時(shí)，焊軌車司機(jī)必需聽(tīng)從地面對(duì)位人員指揮，焊接各作業(yè)點(diǎn)人員必需親熱留意前后工序的協(xié)調(diào)及協(xié)作，軌道車、焊軌車區(qū)間運(yùn)行聽(tīng)從作業(yè)負(fù)責(zé)人安排。鋼軌進(jìn)入焊機(jī)前，由副焊手檢查焊前處理及除銹質(zhì)量、待焊軌支墊狀況；覺(jué)察不合格時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)重進(jìn)展處理。對(duì)軌質(zhì)量檢查，將1m平尺放在兩待焊鋼軌的頂面，調(diào)整待焊鋼軌的高度，到達(dá)工藝試驗(yàn)確定的預(yù)拱度〔0.5～1mm，同時(shí)應(yīng)墊實(shí)鋼軌。吊機(jī)操作手和主焊手親熱協(xié)作，將焊機(jī)吊下并對(duì)待焊接頭進(jìn)展夾持及焊接完吊回焊軌車上，在吊運(yùn)過(guò)程中要留意伸縮臂不能與車輛的頂棚相碰撞。落下焊機(jī)頭完成夾持并對(duì)齊鋼軌后，兩待焊鋼軌頂面應(yīng)對(duì)齊，軌頭側(cè)面工作邊應(yīng)對(duì)齊，兩待焊鋼軌無(wú)相對(duì)扭曲。嚴(yán)格按焊軌機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)展焊軌作業(yè)；完成待焊鋼軌夾持后，對(duì)中時(shí)首先要保證鋼軌頂面和工作面平順；對(duì)中后，作用面錯(cuò)位偏差不大于0.5mm，非作用面錯(cuò)位偏差不大于1mm，焊縫中心不偏離焊機(jī)鉗口中心。對(duì)軌完畢后，檢查軌縫尺寸(LR1200型焊機(jī)應(yīng)預(yù)3～5mm焊縫位置應(yīng)不偏離焊機(jī)鉗口中心位置。焊接過(guò)程中，各操作人員應(yīng)認(rèn)真觀看焊接過(guò)程，不得離開(kāi)操作規(guī)程崗位；隨時(shí)預(yù)備應(yīng)付各種緊急狀況或特別情況，快速實(shí)行相應(yīng)的處理措施。焊軌車技術(shù)人員負(fù)責(zé)在焊接過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視焊接記錄狀況，覺(jué)察有不符合工藝要求的記錄消滅，應(yīng)馬上通知焊機(jī)操作人員停焊并進(jìn)展處理。焊機(jī)監(jiān)控人員應(yīng)認(rèn)真觀看焊接曲線，焊接記錄曲線應(yīng)正常，消滅報(bào)警后應(yīng)進(jìn)展分析，可能影響焊接質(zhì)量時(shí)應(yīng)切掉重焊，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)給焊接負(fù)責(zé)人，不得擅自變更焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)。焊接完畢后，應(yīng)馬上檢查焊機(jī)鉗口部位及鋼軌與鉗口接觸處有無(wú)電極燒傷，被鉗口燒傷和焊接接頭存在外表燒傷、嚴(yán)峻錯(cuò)位、推瘤推虧、裂紋等缺陷都因判為不合格；重焊時(shí)應(yīng)將接頭和灼傷部位切掉。焊機(jī)的導(dǎo)電鉗口外表必需光滑、平坦，發(fā)生燒傷時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理，用砂紙打磨電極外表，必要時(shí)更換電極，更換前方可再進(jìn)展焊接。每焊接一個(gè)接頭，焊接作業(yè)人員應(yīng)清掃焊機(jī)、檢查接頭外表質(zhì)量、推凸質(zhì)量、接頭錯(cuò)邊量、有無(wú)電極灼傷、焊接記錄曲線，并依據(jù)標(biāo)識(shí)規(guī)章對(duì)焊接接頭進(jìn)展標(biāo)識(shí)，填寫焊接工序生產(chǎn)記錄。焊接完成后，應(yīng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)推凸過(guò)程，推凸過(guò)程中不能損傷鋼軌母材；目視檢查內(nèi)外側(cè)軌腰的推凸余量應(yīng)根本對(duì)稱；推凸余量：軌頭應(yīng)不大于1mm、軌腰應(yīng)不大于2mm、軌底應(yīng)不1mm；推凸失敗的接頭應(yīng)切掉重焊。焊接中因各種狀況發(fā)生停焊時(shí)可進(jìn)展重焊；重焊前，應(yīng)對(duì)待焊處重進(jìn)展處理，并應(yīng)滿足焊前處理要求；每個(gè)焊接接頭的重焊次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊后應(yīng)對(duì)焊接接頭外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查，不得存在各種缺陷。使用移動(dòng)焊軌車進(jìn)展無(wú)縫線路長(zhǎng)鋼軌焊接時(shí)，應(yīng)與無(wú)縫線路鋪設(shè)工藝協(xié)作作業(yè)；焊接接頭冷卻到350℃以下方可卸壓。焊接工作完畢后應(yīng)按設(shè)備治理要求進(jìn)展保養(yǎng)工作。焊后熱處理對(duì)鋼軌焊接接頭進(jìn)展熱處理，應(yīng)在接頭不承受力的條件下進(jìn)展。鋼軌焊接后，應(yīng)對(duì)鋼軌焊接接頭進(jìn)展全斷面加熱，熱處理工藝〔包括加熱工藝和冷卻工藝〕應(yīng)由試驗(yàn)確定，熱處理工藝參數(shù)應(yīng)由型式檢驗(yàn)確定。鋼軌焊接接頭熱處理，可承受中頻感應(yīng)加熱方法或氣壓焊加熱器火焰搖擺方式加熱方法進(jìn)展焊接接頭全斷面的正火處理。正火處理時(shí)必需按工藝進(jìn)展，鋼軌焊接接頭正火加熱的起始溫度應(yīng)低于500℃〔軌頭外表，加熱溫度850℃～930℃，軌頭冷卻宜承受風(fēng)冷；噴風(fēng)前軌頭溫度應(yīng)不低于750℃；正火溫度承受紅外線測(cè)溫儀進(jìn)展測(cè)量掌握，同時(shí)做好正火記錄。焊接接頭軌頭外表溫度應(yīng)低于350℃，可澆水冷卻，承受火焰加熱時(shí)，應(yīng)承受中性焰或弱碳化焰，應(yīng)保證加熱器火孔與鋼軌外表之間的距離均全都，無(wú)火孔堵塞或火孔過(guò)大現(xiàn)象。焊后打磨焊后打磨是焊接接頭成形的后工序，分粗打磨、精打磨。粗磨時(shí)應(yīng)將軌頭頂面和兩側(cè)及腭部、距軌腳邊緣35mm范圍內(nèi)的上下外表、軌腳邊緣處的焊筋打磨平坦，保持軌頂面原圓弧部格外形，切勿打虧。粗磨可用粗砂輪，但打磨過(guò)程中砂輪不得沖擊鋼軌和在鋼軌上跳動(dòng)，打磨面須平坦、光滑，不得有凹坑。打磨時(shí)應(yīng)沿鋼軌方向縱向打磨，不允許橫向打磨；打磨時(shí)砂輪不應(yīng)在鋼軌上猛烈跳動(dòng)，不應(yīng)沖擊鋼軌，鋼軌打磨外表不應(yīng)消滅打磨灼傷。粗磨后的外表應(yīng)平坦、光滑，與母材過(guò)渡圓順，滿足探傷掃查的需要；軌腳邊緣上下棱角應(yīng)倒成圓角；軌頭非工作面的錯(cuò)邊打磨平順；無(wú)砟軌道焊接接頭軌底焊筋高度應(yīng)打磨至0～0.5mm，不應(yīng)磨虧鋼軌底面。粗磨后應(yīng)檢查接頭外表質(zhì)量，假設(shè)有裂紋、夾碴等缺陷，應(yīng)切掉接頭重焊接。對(duì)于推凸余量超標(biāo)的個(gè)別接頭，可以承受粗磨方式將焊筋打磨平坦，推凸余量連續(xù)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)調(diào)整或更換推凸刀具；對(duì)于拉伸鎖定焊接的接頭，軌底焊筋可以不打磨。外形精整工序包括焊接接頭矯直及精磨作業(yè)；單24使用仿型打磨機(jī)對(duì)焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)展精磨，精磨長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫中心線兩側(cè)各450mm限度。精磨后應(yīng)保持軌頭輪廓外形，不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷；精磨后接頭外表不平度應(yīng)滿足：焊縫中心線兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)外表不平度不大于0.2mm，0.5mm。但在肯定條件下，可以將打磨對(duì)象擴(kuò)展到鋼軌母材。但是對(duì)鋼軌母材的打磨量不得超過(guò)0.5mm。應(yīng)縱向不得橫打磨，打磨面粗糙度應(yīng)能滿足無(wú)損檢測(cè)的需要。焊軌車氣壓焊焊前預(yù)備工作焊軌車的操作及保養(yǎng)、修理應(yīng)依據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。檢查協(xié)作焊軌施工使用的小型機(jī)具設(shè)備、材料數(shù)量和狀態(tài)。確保上道后機(jī)具齊全、狀態(tài)良好、儀表處于受檢合格狀態(tài)；備足氧氣、乙炔等材料，滿足施工需要。焊接環(huán)境要求：施焊場(chǎng)所無(wú)雨，氣溫不低于0℃，5按施工打算對(duì)焊軌車和協(xié)作施工的軌道車進(jìn)展車輛編組，按封鎖命令和調(diào)度命令進(jìn)入?yún)^(qū)間進(jìn)展施工。鋼軌焊前檢查與除銹檢查鋼軌接頭處，假設(shè)端平直度及端部扭曲傷損超標(biāo)應(yīng)進(jìn)展鋸切，應(yīng)承受鋼軌端面打磨機(jī)磨平端面。線上焊接時(shí)，檢查左右股接頭的相錯(cuò)量，原則上100mm，超出局部在焊前進(jìn)展鋸切。焊前用端磨機(jī)將端面打平，使外表呈現(xiàn)的金屬光澤，用清洗好的銼刀精銼待焊端面，端面斜度允許偏差為0.2mm；鋼軌端面處理后，不允許用手觸摸或用口吹除鐵屑，必需承受保護(hù)措施〔如加裝防護(hù)罩等，以保持清潔，防止污染；鋼軌端面如被污染，應(yīng)重精修，清理好的端面保持清潔，要求在30分鐘內(nèi)進(jìn)展焊接，潮濕天氣掌握在20分鐘之內(nèi)進(jìn)展焊接為宜。焊機(jī)的檢查焊軌班組必需對(duì)閃光焊機(jī)進(jìn)展定期的保養(yǎng)和修理；必需制訂焊機(jī)安全操作規(guī)程。焊接前檢查焊機(jī)，應(yīng)確認(rèn)焊機(jī)狀態(tài)正?！埠笝C(jī)主機(jī)及附屬設(shè)備、掌握、記錄系統(tǒng)應(yīng)完好，電壓正常，油位、油溫、水溫正常，焊機(jī)無(wú)報(bào)警。焊接前查看焊接任務(wù)交底，查驗(yàn)焊接參數(shù)號(hào)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、焊接記錄表，確認(rèn)無(wú)誤前方可進(jìn)展焊接作業(yè)。焊前必需檢查焊機(jī)各參數(shù)值及動(dòng)作應(yīng)正常。如遇有不正常狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整與修理，否則不能開(kāi)機(jī)焊接；焊機(jī)的各參數(shù)值不得隨著改動(dòng)，如需變更、調(diào)整，必需經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)。焊前必需檢查水路、氣路、電路是否暢通。加熱器點(diǎn)火、試火，觀看火焰是否正常，有無(wú)堵孔狀況，查看加熱器火孔平面與焊機(jī)中軸線垂直。焊機(jī)推瘤刀的調(diào)整，應(yīng)使推瘤后軌頂面及軌頭兩側(cè)面、軌角上外表等符合《鋼軌焊接》TB/T1632.4推瘤刀除焊瘤應(yīng)呈切除狀，不得呈推除狀；應(yīng)定期對(duì)推瘤刀片進(jìn)展修整，保持推瘤刀刃口的銳利。每日必需將焊機(jī)及附屬設(shè)備的使用狀態(tài)，記入設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。每班工作前必需查上一班的交班記錄〔設(shè)備點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。對(duì)焊機(jī)及附屬設(shè)備的保養(yǎng)、修理故障處理等工作應(yīng)進(jìn)展記錄。焊接焊機(jī)操作人員必需經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)并考核合格，取得操作證方準(zhǔn)上機(jī)操作，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《焊機(jī)安全技術(shù)車輛運(yùn)行、焊機(jī)操作、地面協(xié)作人員必需由作業(yè)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，各作業(yè)點(diǎn)作業(yè)人員分工負(fù)責(zé)，作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展聯(lián)系協(xié)調(diào)。焊軌車運(yùn)行進(jìn)展焊接對(duì)位時(shí)，焊軌車司機(jī)必需聽(tīng)從地面對(duì)位人員指揮，焊接各作業(yè)點(diǎn)人員必需親熱留意前后工序的協(xié)調(diào)及協(xié)作，軌道車、焊軌車區(qū)間運(yùn)行聽(tīng)從作業(yè)負(fù)責(zé)人安排。鋼軌進(jìn)入焊機(jī)前，由主焊手檢查焊前端面處理、對(duì)軌支墊狀況，覺(jué)察不合格時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展處理。對(duì)軌質(zhì)量檢查，將1米長(zhǎng)度鋼軌平尺放在兩待焊鋼軌的頂面，調(diào)整待焊鋼軌的高度，到達(dá)工藝試驗(yàn)確定的預(yù)拱度〔0.51mm，同時(shí)墊實(shí)鋼軌。吊機(jī)操作手和主焊軌親熱協(xié)作，將焊機(jī)吊下并對(duì)待焊接頭進(jìn)展加持及焊接完吊回焊軌車上。落下焊機(jī)頭完成夾持并對(duì)齊鋼軌后，兩待焊鋼軌頂面應(yīng)對(duì)齊，軌頭側(cè)面工作邊應(yīng)對(duì)齊，兩待焊鋼軌無(wú)相對(duì)扭曲。嚴(yán)格按焊軌機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)展焊軌作業(yè)；完成待焊鋼軌加持后，對(duì)中時(shí)首先要保證鋼軌頂面和工作面平順；對(duì)中后，作用面錯(cuò)位偏差不大于0.5mm，非作用面錯(cuò)位偏差不大于1mm，焊縫中心不偏離焊機(jī)鉗口中心。焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)認(rèn)真觀看加熱器火焰，通過(guò)人機(jī)界面對(duì)氧氣、乙炔進(jìn)展微調(diào)；觀看焊接過(guò)程待焊接頭預(yù)熱狀況，依據(jù)實(shí)際狀況看是否需要提前或延遲頂鍛；隨時(shí)預(yù)備應(yīng)付各種緊急狀況或特別狀況，快速實(shí)行相應(yīng)的處理措施。需停機(jī)時(shí)馬上停頓焊接。焊軌車技術(shù)人員負(fù)責(zé)在焊接過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)視焊接記錄狀況，覺(jué)察有不符合工藝要求的記錄消滅，應(yīng)馬上通知焊機(jī)操作人員停焊并進(jìn)展處理。焊機(jī)監(jiān)控人員應(yīng)認(rèn)真觀看焊接曲線，焊接記錄曲線應(yīng)正常，消滅報(bào)警后應(yīng)進(jìn)展分析，可能影響焊接質(zhì)量時(shí)應(yīng)切掉重焊，覺(jué)察特別準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)給有關(guān)部門，不得擅自變更焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)。每焊接一個(gè)接頭，焊接作業(yè)人員檢查接頭外表質(zhì)量、推凸質(zhì)量、接頭錯(cuò)邊量、焊接記錄曲線，并依據(jù)標(biāo)識(shí)規(guī)章對(duì)焊接接頭進(jìn)展標(biāo)識(shí)，填寫焊接工序生產(chǎn)記錄。焊接完成后，應(yīng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)推凸過(guò)程，推凸過(guò)程中不能損傷鋼軌母材；目視檢查內(nèi)外側(cè)軌腰的推凸余量，應(yīng)根本對(duì)稱；推凸余量：軌頭應(yīng)不大于1mm、軌腰應(yīng)不大于2mm、軌底應(yīng)不1mm；推凸失敗的接頭應(yīng)切掉重焊。焊接中因各種狀況發(fā)生停焊時(shí)，應(yīng)切除重焊。焊后應(yīng)對(duì)焊接接頭外觀質(zhì)量進(jìn)展檢查，不得存在各類缺陷。使用移動(dòng)氣壓焊軌車進(jìn)展無(wú)縫線路長(zhǎng)鋼軌焊接時(shí)，應(yīng)與無(wú)縫線路鋪設(shè)工藝協(xié)作作業(yè)，應(yīng)使用具有保壓推瘤功能350℃以下方可去除牽引力。焊接工作完畢后應(yīng)按設(shè)備治理要求進(jìn)展保養(yǎng)工作。焊后熱處理對(duì)鋼軌焊接接頭