制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料分類(lèi)方法研究報(bào)告

-.z.制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料分類(lèi)方法研究學(xué)生：偉專業(yè)：物流管理指導(dǎo)教師：褚陽(yáng)教師時(shí)間：2014年11月前言科學(xué)的生產(chǎn)管理是制造系統(tǒng)合理利用資源,提高生產(chǎn)效率的重要手段，這主要包括兩方面容：生產(chǎn)的方案管理和生產(chǎn)的庫(kù)存管理,其中庫(kù)存管理的好壞對(duì)企業(yè)的影響越來(lái)越大。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益劇烈,利潤(rùn)空間逐步透明，在企業(yè)管理的其他環(huán)節(jié)降低本錢(qián)的潛力已經(jīng)不大,而降低存貨本錢(qián)仍有較大的空間,所以降低存貨本錢(qián)已經(jīng)逐漸成為企業(yè)的"第三利潤(rùn)源泉〞。隨著庫(kù)存管理方法的增加，制造企業(yè)不再只是運(yùn)用單一的庫(kù)存管理模式，而是根據(jù)物料的特點(diǎn)和庫(kù)存本錢(qián)做出不同的庫(kù)存決策。根據(jù)"20--80〞原則，在企業(yè)實(shí)際的庫(kù)存管理中，只有少數(shù)物料占用了企業(yè)大量的資金。然而，企業(yè)致力于庫(kù)存降低時(shí)，也發(fā)現(xiàn)有些物料由于其重要性，不宜簡(jiǎn)單地根據(jù)物料價(jià)值進(jìn)展管理。不同的庫(kù)存管理模式可以提高企業(yè)庫(kù)存運(yùn)作效率、降低本錢(qián)、為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。-.z.目錄前言IV1根本概念11.1企業(yè)11.2制造企業(yè)11.3原材料12制造企業(yè)的特點(diǎn)及其原材料庫(kù)存管理現(xiàn)狀22.1制造企業(yè)的特點(diǎn)2生產(chǎn)周期較短2中小型制造企業(yè)傾向于市場(chǎng)定單驅(qū)動(dòng)2企業(yè)產(chǎn)品構(gòu)造一般比擬簡(jiǎn)單2資金運(yùn)轉(zhuǎn)緊2管理根底差32.2制造企業(yè)原材料庫(kù)存管理的現(xiàn)狀3庫(kù)存管理方式過(guò)于經(jīng)歷化3信息化程度低4不能動(dòng)態(tài)反映實(shí)時(shí)庫(kù)存和消耗,管理效率低下4信息不能共享43制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料的分類(lèi)方法研究現(xiàn)狀54制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料分類(lèi)的解決方案104.1優(yōu)化企業(yè)組織構(gòu)造,建立專門(mén)的庫(kù)存管理機(jī)構(gòu)10建立扁平化的組織構(gòu)造10設(shè)置庫(kù)存管理機(jī)構(gòu)

,完善庫(kù)存管理功能114.2綜合運(yùn)用物料需求方案(

MRP)理論和

ABC分類(lèi)方法管理原材料11運(yùn)用

MRP理論制定原材料需求方案11基于ABC分類(lèi)的原材料管理準(zhǔn)則12基于以上兩種理論管理原材料需解決的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題134.3建立科學(xué)的原材料庫(kù)存管理信息系統(tǒng)144.4制定健全的原材料庫(kù)存管理制度155制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料的分類(lèi)法法研究的目的和意義165.1確保制造企業(yè)原材料的正常供給及企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)展165.2合理的倉(cāng)儲(chǔ)原材料控制，可以大幅度降低企業(yè)本錢(qián)，提高競(jìng)爭(zhēng)力165.3降低外部環(huán)境對(duì)企業(yè)的影響，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的能力165.4緩解整個(gè)供給鏈的供需矛盾，增強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的應(yīng)變力176案例分析176.1倉(cāng)庫(kù)原材料管理改革方案176.2方案實(shí)施后效果分析19摘要I結(jié)論2致3【參考文獻(xiàn)】4根本概念企業(yè)所謂企業(yè)，是指從事生產(chǎn)、流通、效勞等經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，實(shí)行自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧、獨(dú)立核算、依法成立的根本經(jīng)濟(jì)組織。工業(yè)企業(yè)是最早出現(xiàn)的企業(yè)，它是指為滿足社會(huì)需要并獲得盈利從事工業(yè)性生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)或工業(yè)性勞務(wù)活動(dòng)、自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧、獨(dú)立核算并且有法人資格的經(jīng)濟(jì)組織。制造企業(yè)制造企業(yè)是指從事生產(chǎn)制造的企業(yè)。制造企業(yè)擁有以下特征：①制造企業(yè)是以盈利為目的的經(jīng)濟(jì)組織②制造企業(yè)是從事工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)或提供工業(yè)性勞務(wù)的經(jīng)濟(jì)組織.③制造企業(yè)是自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧、獨(dú)立核算的商品生產(chǎn)者和經(jīng)營(yíng)者④制造企業(yè)是具有法人資格的經(jīng)濟(jì)實(shí)體原材料原材料是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)加工改變其形態(tài)或性質(zhì)并構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的各種原料及主要材料、輔助材料、燃料、修理備用件、包裝材料、外購(gòu)半成品等。原材料是企業(yè)存貨的重要組成局部，其品種、規(guī)格較多，為加強(qiáng)對(duì)原材料的管理和核算，需要對(duì)其進(jìn)展科學(xué)的分類(lèi)。制造企業(yè)的特點(diǎn)及其原材料庫(kù)存管理現(xiàn)狀制造企業(yè)的特點(diǎn)生產(chǎn)周期較短許多制造企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期較短,因而生產(chǎn)方案周期也較短,生產(chǎn)工藝過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)控制也相比照擬簡(jiǎn)單。各種簡(jiǎn)單的工藝流程，就會(huì)出現(xiàn)一些不確定的問(wèn)題。中小型制造企業(yè)傾向于市場(chǎng)定單驅(qū)動(dòng)制造企業(yè)往往根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和定單,制定出生產(chǎn)方案,用它來(lái)直接產(chǎn)生短期生產(chǎn)方案和原材料需求方案。市場(chǎng)的導(dǎo)向作用和訂單的驅(qū)動(dòng)，使得制造企業(yè)需要面臨原材料問(wèn)題。企業(yè)產(chǎn)品構(gòu)造一般比擬簡(jiǎn)單企業(yè)產(chǎn)品品種構(gòu)造不太復(fù)雜,所以訂單BOM表層次不是太深,一般為3～5層。資金運(yùn)轉(zhuǎn)緊中小制造企業(yè)由于資金緊,不可能像大型企業(yè)那樣進(jìn)展大量投資建立信息系統(tǒng),所以信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)于簡(jiǎn)單,只講究實(shí)用性。資金的有限性，時(shí)刻都會(huì)制約著企業(yè)的開(kāi)展。管理根底差制造企業(yè)有關(guān)生產(chǎn)組織和企業(yè)管理方面的根底數(shù)據(jù)相對(duì)較少,企業(yè)管理人員往往憑個(gè)人經(jīng)歷工作,對(duì)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)缺乏必要的認(rèn)識(shí),數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作沒(méi)有做或做得較少、簡(jiǎn)單,而數(shù)據(jù)的規(guī)化和標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)實(shí)施信息系統(tǒng)的關(guān)鍵。制造企業(yè)原材料庫(kù)存管理的現(xiàn)狀傳統(tǒng)制造企業(yè)庫(kù)存管理的最大特點(diǎn)是:不同程度存在家底不清、反響不靈的特點(diǎn)。到目前為止,很多企業(yè)的庫(kù)存管理工作大局部仍是靠手工記賬方式進(jìn)展的。可以說(shuō)中小型企業(yè)在其信息化的進(jìn)程中舉步維艱,即使在一些較為重視信息工作的企業(yè)中,計(jì)算機(jī)也還停留在單機(jī)應(yīng)用階段,僅僅用于文字和帳務(wù)報(bào)表的處理,沒(méi)有通過(guò)實(shí)施信息系統(tǒng)改變企業(yè)的管理模式和決策程序。庫(kù)存管理方面普遍存在以下問(wèn)題:庫(kù)存管理方式過(guò)于經(jīng)歷化完全憑經(jīng)歷和物料使用功能為依據(jù)進(jìn)展分類(lèi)管理,對(duì)所有物料采用統(tǒng)一的庫(kù)存控制方式,沒(méi)有對(duì)重點(diǎn)物料進(jìn)展重點(diǎn)管理,是一種較為粗放式的庫(kù)存管理；很少采用先進(jìn)的庫(kù)存統(tǒng)計(jì)方法,只能設(shè)置較高的平安庫(kù)存以應(yīng)付企業(yè)經(jīng)常面臨的預(yù)期外需求；庫(kù)存控制仍然停留在庫(kù)各種物料的量上,沒(méi)有意識(shí)到庫(kù)存的積壓能夠造成企業(yè)流動(dòng)資金的減少,對(duì)企業(yè)的開(kāi)展后勁影響很大.；對(duì)于庫(kù)存的本錢(qián)計(jì)算，每年底才進(jìn)展一次，根本屬于事后統(tǒng)計(jì)，對(duì)于庫(kù)存的控制根本起不到作用。信息化程度低據(jù)"中國(guó)中小企業(yè)信息化開(kāi)展報(bào)告〔2007〕"顯示，目前中小型企業(yè)信息化存在的主要問(wèn)題是:仍有相當(dāng)數(shù)量的中小企業(yè)對(duì)信息化促進(jìn)企業(yè)開(kāi)展的作用、效果以及政府支持信息化的政策措施了解不夠；雖然有高達(dá)調(diào)研數(shù)量80%的中小企業(yè)具有接入互聯(lián)網(wǎng)的能力，但應(yīng)用與業(yè)務(wù)的只占44.2%，只有9%的中小企業(yè)使用電子商務(wù)，4.8%的企業(yè)使用了ERP。由于信息化程度低，多數(shù)中小型企業(yè)頻繁出現(xiàn)帳物不實(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存管理者要及時(shí)準(zhǔn)確地了解庫(kù)存信息十分困難。不能動(dòng)態(tài)反映實(shí)時(shí)庫(kù)存和消耗,管理效率低下由于信息化程度不高,因此對(duì)于同一種材料的屢次入庫(kù)和屢次領(lǐng)用,難以提供及時(shí)庫(kù)存和消耗情況,同時(shí)材料的采購(gòu)查詢和消耗查詢也很困難;而且企業(yè)的原材料和配件的消耗信息統(tǒng)計(jì)是一項(xiàng)經(jīng)常性事務(wù),用手工的方式處理大量的出、入庫(kù)清單,還要及時(shí)核對(duì)實(shí)物,管理效率非常低下。許多企業(yè)經(jīng)常由于原材料庫(kù)存數(shù)目不清楚造成采購(gòu)不及時(shí)或過(guò)量采購(gòu)，從而引發(fā)缺貨損失或庫(kù)存積壓?jiǎn)栴}。信息不能共享手工方式的庫(kù)存材料管理,導(dǎo)致所有的原材料購(gòu)進(jìn)、消耗、庫(kù)存等信息都記錄在庫(kù)存保管的紙質(zhì)帳本上,信息不能有效及時(shí)的共享，各部門(mén)的溝通又不及時(shí)，生產(chǎn)部門(mén)根本不能了解原料庫(kù)存狀況及原料使用消耗情況,因此對(duì)于生產(chǎn)的組織和方案就顯得被動(dòng)和盲目。采購(gòu)部門(mén)不知道原料的消耗和庫(kù)存,無(wú)法把握和控制原料采購(gòu)的進(jìn)度和時(shí)機(jī)，財(cái)務(wù)部門(mén)就無(wú)法真正進(jìn)展本錢(qián)核算和本錢(qián)控制。在這種情況下,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)無(wú)法了解庫(kù)存積壓，缺貨情況，現(xiàn)有生產(chǎn)情況等方面的及時(shí)準(zhǔn)確信息,企業(yè)就無(wú)法下達(dá)有效的生產(chǎn)方案；同時(shí)也會(huì)影響供給鏈的運(yùn)行不暢。制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料的分類(lèi)方法研究現(xiàn)狀Kraljic從采購(gòu)物資利潤(rùn)潛力和供給風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)維度將采購(gòu)物資分為一般物資、杠桿物資、瓶頸物資和戰(zhàn)略物資四個(gè)類(lèi)別。利潤(rùn)潛力用來(lái)表示采購(gòu)物資對(duì)企業(yè)盈利性所做奉獻(xiàn)的潛在程度。供給風(fēng)險(xiǎn)是影響采購(gòu)績(jī)效的外部因素,它決定了采購(gòu)物品是否能充分供給以及不同物資之間的轉(zhuǎn)換本錢(qián)上下。對(duì)于供給風(fēng)險(xiǎn)大的物資,比方獨(dú)家采購(gòu)物資,同時(shí)需求量大,采購(gòu)金額高,對(duì)企業(yè)利潤(rùn)影響巨大,這類(lèi)物資需要與供給商開(kāi)展成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,因此是戰(zhàn)略性物資;對(duì)于采購(gòu)額少,利潤(rùn)潛力小,但缺貨將會(huì)制約企業(yè)的正常運(yùn)作的物資,對(duì)企業(yè)來(lái)講是采購(gòu)管理的難點(diǎn)和瓶頸,因此叫瓶頸物資;對(duì)采購(gòu)來(lái)源多、風(fēng)險(xiǎn)小,采購(gòu)數(shù)量多、金額大的物資,采購(gòu)單價(jià)降低很小,也將產(chǎn)生很大利潤(rùn),形成杠桿效應(yīng),因而是杠桿物資;對(duì)于采購(gòu)金額小,采購(gòu)來(lái)源多的物資不是企業(yè)采購(gòu)管理的重點(diǎn),因此歸為一般物資。利用Kraljic矩陣可以對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)展分類(lèi),針對(duì)不同類(lèi)別物資采用不同的控制策略,同時(shí)相對(duì)應(yīng)的便是庫(kù)存控制。由此，便出現(xiàn)多種庫(kù)存控制。1983年，Kraljic首次提出了一個(gè)二維的采購(gòu)物品分類(lèi)模型，為分類(lèi)工作的展開(kāi)提供了一套普遍被人承受的方法。它主要基于兩個(gè)因素：一是物品的重要性，主要是指物品對(duì)公司的生產(chǎn)、質(zhì)量、供給、本錢(qián)及產(chǎn)品等影響的大小，包括采購(gòu)總量、該物品采購(gòu)金額占采購(gòu)金額的比例、該物品占產(chǎn)品總本錢(qián)的比例、該物品對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響、該物品短缺給企業(yè)帶來(lái)的損失；二是供給風(fēng)險(xiǎn)，主要指短期、長(zhǎng)期供給保障能力，供給商的數(shù)量、供給商的可靠性、供給競(jìng)爭(zhēng)劇烈程度、自制可能性大小、存儲(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)、替代可能性等。依據(jù)不同物料的重要性及供給風(fēng)險(xiǎn)，可將它們分為戰(zhàn)略物品、杠桿物品、瓶頸物品、一般物品。Kraljic矩陣分類(lèi)方法綜合考慮了物料的重要性和供給風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)因素，因而得到了一定的推廣和使用。杠桿物品戰(zhàn)略物品一般物品瓶頸物品戰(zhàn)略物品。這些物品通常只有一個(gè)可利用的供給來(lái)源，并且不能在短期改變，以防止重大損失。通常這類(lèi)物品在最終產(chǎn)品的本錢(qián)價(jià)格中占有很大份額。杠桿物品。通常這類(lèi)物品可以從不同的供給商那里得到，他們?cè)谧罱K產(chǎn)品的本錢(qián)價(jià)格中占有相當(dāng)大份額。瓶頸物品。這些物品在金額上只占相對(duì)有限的一局部，但是在供給上卻極其薄弱。它們只能從一個(gè)供給商那里獲得。通常，供給商在與合作伙伴的關(guān)系中處于支配地位，這會(huì)導(dǎo)致價(jià)格的上漲、交貨時(shí)間的延長(zhǎng)的效勞水平的下降。一般物品。這些物品的價(jià)格通常比擬低并存在大量可供選擇的合作伙伴。通常，采購(gòu)所消耗的時(shí)間和精力的80%用在這類(lèi)物品上。為了個(gè)其他的、更加有意義的物品節(jié)省時(shí)間，應(yīng)對(duì)這些一般物品的采購(gòu)進(jìn)展有效組織。依據(jù)物品分類(lèi)，相應(yīng)的供給和庫(kù)存管理戰(zhàn)略應(yīng)有所不同。由于說(shuō)量?jī)H占20%的戰(zhàn)略物品與杠桿物品占據(jù)了采購(gòu)價(jià)格的80%，應(yīng)將注意的重點(diǎn)放在這兩類(lèi)物品上，他們本錢(qián)降低與庫(kù)存控制對(duì)公司十分重要。而與一般物品相關(guān)的工作應(yīng)該盡可能地加以限制、簡(jiǎn)化。對(duì)于瓶頸物品的管理，要以保障供給為主。Kraljic矩陣分類(lèi)法綜合考慮了物料的的重要性和供給風(fēng)險(xiǎn)兩個(gè)因素，因而得到了一定的推廣和應(yīng)用。關(guān)于物料的分類(lèi)的研究有很多，ABC分類(lèi)方法是其中最經(jīng)典，也是最根本的。ABC分類(lèi)方法是根據(jù)研究對(duì)象在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)展分類(lèi)研究，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別確實(shí)定管理方式的一種分類(lèi)方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類(lèi)，所以又叫ABC分析法。ABC分類(lèi)法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)\o"查看圖片"ABC分類(lèi)法時(shí)，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大局部，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小局部，他將這一關(guān)系用圖表示出來(lái)，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來(lái)，帕累托法被不斷應(yīng)用于管理的各個(gè)方面。1951年，管理學(xué)家戴克〔H．F．Dickie〕將其應(yīng)用于庫(kù)存管理，命名為ABC法。1951年～1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問(wèn)題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克〔P．F．Drucker〕將這一方法推廣到全部社會(huì)現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應(yīng)用的管理方法。此規(guī)則通過(guò)對(duì)同一類(lèi)問(wèn)題或工程進(jìn)展排序，來(lái)認(rèn)明其中少數(shù)爭(zhēng)議較大的。帕雷托通過(guò)長(zhǎng)期的觀察發(fā)現(xiàn)：美國(guó)80%的人只掌握了20%的財(cái)產(chǎn)，而另外20%的人卻掌握了全國(guó)80%的財(cái)產(chǎn)，而且很多事情都符合該規(guī)律。于是他應(yīng)用此規(guī)律到生產(chǎn)上。他的主要觀點(diǎn)是：通過(guò)合理分配時(shí)間和力量到A類(lèi)－總數(shù)中的少數(shù)局部，你將會(huì)得到更好的結(jié)果。當(dāng)然無(wú)視B類(lèi)和C類(lèi)也是危險(xiǎn)的，在帕雷托規(guī)則中，它們得到與A類(lèi)相對(duì)少得多的注意。ABC分類(lèi)法又稱帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是工程管理中常用的一種方法。它是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟(jì)方面的主要特征，進(jìn)展分類(lèi)排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對(duì)象分成A、B、C三類(lèi)，所以又稱為ABC分析法。在ABC分析法的分析圖中，有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)長(zhǎng)方形，一條曲線，左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊縱坐標(biāo)表示頻率，以百分?jǐn)?shù)表示。橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素，按影響大小從左向右排列，曲線表示各種影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)。一般地，是將曲線的累計(jì)頻率分為三級(jí)，與之相對(duì)應(yīng)的因素分為三類(lèi)：A類(lèi)因素，發(fā)生頻率為70%~80%，是主要影響因素。B類(lèi)因素，發(fā)生頻率為10%~20%，是次要影響因素。C類(lèi)因素，發(fā)生頻率為0~10%，是一般影響因素。這種方法有利于人們找出主次矛盾，有針對(duì)性地采取對(duì)策。采用ABC分類(lèi)方法，企業(yè)可以對(duì)物料進(jìn)展分類(lèi)管理，能夠到達(dá)節(jié)約人力本錢(qián)、時(shí)間本錢(qián)的目的。但是ABC分類(lèi)方法只是引入了庫(kù)存品種與供給金額的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而其他關(guān)鍵的因素也會(huì)對(duì)物料的庫(kù)存管理造成影響，因而逐漸產(chǎn)生了其他的分類(lèi)方法。制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料分類(lèi)的解決方案優(yōu)化企業(yè)組織構(gòu)造,建立專門(mén)的庫(kù)存管理機(jī)構(gòu)建立扁平化的組織構(gòu)造企業(yè)的組織構(gòu)造、管理目標(biāo)、容和方法會(huì)影響到原材料庫(kù)存控制的程度。原材料庫(kù)存控制是企業(yè)整體管理框架下的一個(gè)子功能,是為了完成企業(yè)遠(yuǎn)景和總體戰(zhàn)略的一個(gè)極為重要的環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代企業(yè)的庫(kù)存控制,已經(jīng)向以過(guò)程控制為目的的庫(kù)存控制轉(zhuǎn)變?；谶^(guò)程控制的庫(kù)存管理將是全面質(zhì)量管理、業(yè)務(wù)流程再造、工作流技術(shù)、物流技術(shù)的集成.企業(yè)的生產(chǎn)管理和組織行為能夠戰(zhàn)略性的支配庫(kù)存,反過(guò)來(lái),以過(guò)程控制為目的的庫(kù)存控制思想對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理和組織行為又產(chǎn)生重要的影響,使組織構(gòu)造將更加面向過(guò)程,通過(guò)有效的過(guò)程管理可以減少乃至消除庫(kù)存。制造企業(yè)應(yīng)盡量建立扁平化的組織構(gòu)造.所謂扁平化組織構(gòu)造,就是通過(guò)減少管理層次,壓縮職能機(jī)構(gòu),裁減人員而建立起來(lái)的一種緊湊而富有彈性的新型團(tuán)體組織,它可以減少管理人員、降低人工費(fèi)用本錢(qián),縮短上下層之間的距離,提高信息傳遞速度和領(lǐng)導(dǎo)決策的效率。設(shè)置庫(kù)存管理機(jī)構(gòu),完善庫(kù)存管理功能目前很多制造企業(yè)都沒(méi)有成立專門(mén)的庫(kù)存管理中心,即使有也還只是一個(gè)物料的保管和配送中心,并沒(méi)有起到降低庫(kù)存本錢(qián)和提高效勞水平等作用?？茖W(xué)的庫(kù)存管理對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、增加市場(chǎng)占有率等方面都有很大的作用。綜合運(yùn)用物料需求方案(MRP)理論和ABC分類(lèi)方法管理原材料運(yùn)用MRP理論制定原材料需求方案MRP既是一種管理理念,也是一個(gè)信息系統(tǒng)；既是一種庫(kù)存控制方法,也是一種時(shí)間進(jìn)度安排的方法.。它的原理是把各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類(lèi)型,然后根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)或客戶訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)方案,在產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度方案的根底上,結(jié)合產(chǎn)品物料清單和庫(kù)存狀況,利用計(jì)算機(jī)算出其原材料的相關(guān)需求量,由成品的交貨期算出各零部件和原材料的生產(chǎn)進(jìn)度日程和采購(gòu)日程,進(jìn)而生成物料需求方案。很多制造企業(yè)因?yàn)橹苻D(zhuǎn)資金的問(wèn)題,競(jìng)爭(zhēng)劇烈，利潤(rùn)空間較小,大都采取短周期的訂單生產(chǎn)模式,圍繞銷(xiāo)售合同來(lái)組織生產(chǎn),原材料屬于相關(guān)需求類(lèi)物料,因此我們可以判斷該類(lèi)企業(yè)的原材料庫(kù)存管理適宜采用MRP系統(tǒng)?；贏BC分類(lèi)的原材料管理準(zhǔn)則ABC管理法，又稱ABC分類(lèi)法，是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法從多個(gè)工程或多種影響因素中找出主要矛盾的管理方法。這種方法已經(jīng)成為很多先進(jìn)企業(yè)運(yùn)用成熟而且不可或缺的管理方法。ABC管理法用于原材料管理，通過(guò)對(duì)原材料的品種、資金占用量、重要程度、消耗頻率等因素的統(tǒng)計(jì)、分析，確定管理的重點(diǎn)對(duì)象和一般對(duì)象，分別采取不同的管理對(duì)策，以取得較高的工作效率和較好的經(jīng)濟(jì)效果。一般地說(shuō)，ABC管理法分為以減少儲(chǔ)藏資金為控制重點(diǎn)的ABC管理和以減少消耗本錢(qián)為控制重點(diǎn)的ABC管理。有效的運(yùn)用這種管理技術(shù)會(huì)使庫(kù)存管理系統(tǒng)的資源得到更為有效的利用.ABC的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)如下表所示級(jí)別年消耗金額/總金額品種數(shù)/全部品種A60%～80%10%～20%B20%左右20%～30%C15%以下60%～70%A類(lèi)物資.管好A類(lèi)物資就等于管好了70%左右消耗金額的庫(kù)存,因此企業(yè)在保證供給的條件下盡量降低他們的庫(kù)存額,減少占用資金,提高資金周轉(zhuǎn)率,此類(lèi)物資應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行盤(pán)點(diǎn)制度并存放在容易出庫(kù)的位置。B類(lèi)物資.它的狀況處于A、C類(lèi)之間,因此其管理方法也介乎A、C類(lèi)物資的管理方法之間,采用常規(guī)方法管理。C類(lèi)物資.該類(lèi)物資與A類(lèi)物資相反,品種眾多,而所占的消耗金額卻很少，因此C類(lèi)物資管理的原則恰好與A類(lèi)相反,不應(yīng)投入過(guò)多的管理力量,寧肯多儲(chǔ)藏一些,平安庫(kù)存量可以保持較高,簡(jiǎn)化庫(kù)存管理手段基于以上兩種理論管理原材料需解決的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題目前國(guó)企業(yè)運(yùn)用ERP等管理軟件的失敗率很高,其中一個(gè)重要原因是物料編碼混亂。在對(duì)物料進(jìn)展編碼之前,首先要對(duì)物料進(jìn)展分類(lèi)。因?yàn)槲锪戏诸?lèi)方法很多,各個(gè)工廠的物料也各有自己的分類(lèi)特征,不宜強(qiáng)求采用統(tǒng)一分類(lèi)的方法。本文案例中將根據(jù)物料的不同屬性進(jìn)展分類(lèi),如產(chǎn)成品直接用名字的頭兩位大寫(xiě)字母代表,原材料里的標(biāo)準(zhǔn)件用B代表,非標(biāo)準(zhǔn)件用F代表,金屬件件用J代表.塑料件用S帶表等。物料編碼建立在物料分類(lèi)碼的根底上,給每一個(gè)物料定義一個(gè)編號(hào),這個(gè)編號(hào)就像一個(gè)人的一樣,代表一個(gè)具體的物料。既然物料編碼是專供計(jì)算機(jī)識(shí)別物料所用,所以物料編碼必須具有唯一性,有多少個(gè)不同的物料,就必須有多少個(gè)不同的編碼,如果編碼重復(fù),系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。按照MRP的思想,企業(yè)除了生產(chǎn)方案所需物料外,不應(yīng)存在其他額外的庫(kù)存,但是由于市場(chǎng)的不穩(wěn)定,中小企業(yè)要想抵御風(fēng)險(xiǎn)、贏得競(jìng)爭(zhēng),在*些外購(gòu)條件不能及時(shí)供給的情況下,就必須持有原材料的平安庫(kù)存,但平安庫(kù)存要盡量降到最低限量。對(duì)于價(jià)值較高的A類(lèi)原材料,企業(yè)應(yīng)盡量固定供給商以提高A類(lèi)原材料到貨的準(zhǔn)確性,A類(lèi)原材料可按需求變化、前置期為固定常數(shù)的公式來(lái)計(jì)算平安庫(kù)存量；B類(lèi)和C類(lèi)原材料可視企業(yè)實(shí)際情況選擇公式計(jì)算平安庫(kù)存量。建立科學(xué)的原材料庫(kù)存管理信息系統(tǒng)制造企業(yè)的原材料庫(kù)存管理信息系統(tǒng)不應(yīng)要求具有高度集成,功能多而全,而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,盡量不要投入過(guò)多的資金,充分利用現(xiàn)有計(jì)算機(jī)資源,開(kāi)發(fā)目前生產(chǎn)、管理中急需的應(yīng)用系統(tǒng),將其應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際中,解決現(xiàn)有生產(chǎn)方案管理中存在的種種問(wèn)題.。分析系統(tǒng)應(yīng)具備如下功能模塊:客戶訂單管理:訂單的主要容有訂單編號(hào)、客戶代碼、訂貨日期、交貨日期、產(chǎn)品代碼和訂購(gòu)數(shù)量信息。訂單信息是MRP將完成品需求信息展開(kāi)成物料需求方案的信息來(lái)源,因此訂單的合理管理是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的生產(chǎn)方案的根底。功能應(yīng)包括定單錄入、查詢和數(shù)據(jù)修改三局部。庫(kù)存管理:庫(kù)存管理能使管理者對(duì)庫(kù)存物料做出更好的規(guī)劃和控制,保證存貨的準(zhǔn)確性并且跟蹤貨物的流向,減少庫(kù)存損耗,降低庫(kù)存本錢(qián),提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。該模塊應(yīng)在原材料分類(lèi)的根底上實(shí)現(xiàn)原材料出入庫(kù)、和庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)功能。根底數(shù)據(jù)維護(hù):物料需求方案系統(tǒng)使用的根底數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確、完整和及時(shí)。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、完整是MRP計(jì)算的前提,是系統(tǒng)順利實(shí)施的根底,該模塊主要對(duì)系統(tǒng)中需要的數(shù)據(jù)包括BOM表、物料主文件、庫(kù)存信息等構(gòu)成信息進(jìn)展維護(hù)。具體功能應(yīng)包括新數(shù)據(jù)的錄入、修改、查詢、冗余數(shù)據(jù)的刪除和數(shù)據(jù)合理性檢驗(yàn)等。MRP方案生成:MRP方案生成模塊是物料需求方案系統(tǒng)的核心。MRP方案生成模塊核心是MRP計(jì)算,它將獨(dú)立需求方案分解成相關(guān)需求方案,從而得到自制件的生產(chǎn)方案、采購(gòu)件的采購(gòu)方案。具體的功能包括MRP計(jì)算參數(shù)和計(jì)算方式的選擇、MRP的計(jì)算、自制件的生產(chǎn)方案和采購(gòu)件的采購(gòu)方案。MRP方案調(diào)整:由于生產(chǎn)環(huán)境處于不斷的變化中,確認(rèn)和實(shí)施物料需求方案也需要實(shí)時(shí)的進(jìn)展調(diào)整。MRP方案調(diào)整模塊主要對(duì)MRP方案生成的采購(gòu)方案、生產(chǎn)方案進(jìn)展調(diào)整。該模塊的具體功能包括人工手動(dòng)調(diào)整、通過(guò)MRP計(jì)算調(diào)整、零件更改信息輸入、自制件的生產(chǎn)方案調(diào)整和采購(gòu)件的采購(gòu)方案調(diào)整。MRP結(jié)果顯示及查詢:該模塊提供MRP方案的顯示,而且MRP方案結(jié)果均可以進(jìn)展查詢,也可以將采購(gòu)件和自制件的方案分別顯示。制定健全的原材料庫(kù)存管理制度企業(yè)應(yīng)建立起健全的庫(kù)存管理制度,特別是塑造有助于制度執(zhí)行的組織文化。企業(yè)要倡導(dǎo)和營(yíng)造一種適合生產(chǎn)方式和企業(yè)自身特點(diǎn)的文化氣氛,并通過(guò)各種行之有效的方法使這種文化所包含的價(jià)值觀念和行為準(zhǔn)則被員工自覺(jué)承受。另外應(yīng)建立員工培訓(xùn)制度,強(qiáng)化執(zhí)行意識(shí)。員工的培訓(xùn)既是優(yōu)化庫(kù)存管理的突破,又是庫(kù)存管理自始至終的工作容。實(shí)踐證明,在實(shí)施庫(kù)存管理非常成功的企業(yè)中,構(gòu)成這些企業(yè)的整體效益好的主要根底,是優(yōu)秀的"多面手〞為代表的員工的存在。制造企業(yè)倉(cāng)庫(kù)原材料的分類(lèi)法法研究的目的和意義確保制造企業(yè)原材料的正常供給及企業(yè)生產(chǎn)的順利進(jìn)展通過(guò)對(duì)制造企業(yè)所需原材料的重要性和供給市場(chǎng)的時(shí)機(jī)風(fēng)險(xiǎn)控制，從而確保企業(yè)能夠按照原定方案進(jìn)展生產(chǎn)作業(yè)，不至于因缺少物料而出現(xiàn)停工現(xiàn)象的發(fā)生，確保了企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)展。合理的倉(cāng)儲(chǔ)原材料控制，可以大幅度降低企業(yè)本錢(qián)，提高競(jìng)爭(zhēng)力良好的庫(kù)存管理可以為企業(yè)大幅度降低總本錢(qián)，以更低的總本錢(qián)為顧客提供更多的時(shí)間或效勞價(jià)值，從而為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)做出相應(yīng)的奉獻(xiàn)。降低外部環(huán)境對(duì)企業(yè)的影響，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的能力現(xiàn)代戰(zhàn)略采購(gòu)強(qiáng)調(diào)供給市場(chǎng)分析和制定恰當(dāng)?shù)牟少?gòu)策略。進(jìn)展供給市場(chǎng)分析可以幫助企業(yè)躲避風(fēng)險(xiǎn)，并發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)時(shí)機(jī)。同樣，只要做好了原材料的分類(lèi)管理，有針對(duì)性的對(duì)不同種類(lèi)的物品進(jìn)展針對(duì)性管理，減少對(duì)外部環(huán)境的依賴，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。緩解整個(gè)供給鏈的供需矛盾，增強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的應(yīng)變力庫(kù)存在供給鏈各個(gè)環(huán)節(jié)上對(duì)環(huán)節(jié)上下游企業(yè)間供需矛盾具有一定的作用，適量的庫(kù)存可以提高企業(yè)對(duì)供貨延遲、短期缺貨、自然災(zāi)害等不確定影響的能力，減少對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的沖擊。案例分析*汽車(chē)電器制造商以生產(chǎn)汽車(chē)零部件為主。主要生產(chǎn)起動(dòng)電機(jī)、發(fā)電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪、分電器等產(chǎn)品。該企業(yè)屬于離散型制造企業(yè)。所謂離散型的企業(yè)就是指產(chǎn)品可數(shù)，加工過(guò)程非連續(xù)的企業(yè)。到目前為止，該公司對(duì)原材料的管理仍然采用手工記賬的方式。由于公司庫(kù)存管理信息化的落后，使得公司的很多材料得不到合理的利用，庫(kù)存本錢(qián)一再的增多，迫使該企業(yè)不得不對(duì)倉(cāng)庫(kù)原材料進(jìn)展改革。倉(cāng)庫(kù)原材料管理改革方案首先，公司購(gòu)置了ERP的庫(kù)存管理功能模塊，建立起企業(yè)的庫(kù)存管理信息系統(tǒng)，根本實(shí)現(xiàn)了公司各部門(mén)之間以及供給商經(jīng)銷(xiāo)商之間的信息共享。公司信息系統(tǒng)建立初，充裕原材料的的再利用就為公司節(jié)約了47萬(wàn)周轉(zhuǎn)本錢(qián)。其次，對(duì)該企業(yè)的組織構(gòu)造進(jìn)展了扁平化設(shè)計(jì)，成立專門(mén)的物流管理機(jī)構(gòu)。制作出了該企業(yè)的產(chǎn)品構(gòu)造樹(shù)。這樣使得各個(gè)產(chǎn)品需求的材料簡(jiǎn)單明了的表達(dá)出來(lái)，防止了原材料購(gòu)置的浪費(fèi)，也為公司以后成熟的運(yùn)用MRP理論制定原材料需求方案打下根底。例如發(fā)電機(jī)的構(gòu)造樹(shù)，如下列圖所示發(fā)電機(jī)線圈鐵芯定子總成電樞總成鐵圈骨架爪極扇葉軸承軸組件發(fā)電機(jī)線圈鐵芯定子總成電樞總成鐵圈骨架爪極扇葉軸承軸組件再根據(jù)物料的不同屬性進(jìn)展分類(lèi)，如產(chǎn)成品直接用名字的頭兩位大寫(xiě)之母代表，原材料里的標(biāo)準(zhǔn)件用B代表，非標(biāo)準(zhǔn)件用M代表，小零件用Z代表。物料編碼建立在物料分類(lèi)碼的根底上，主要由兩局部組成，前一局部由分類(lèi)碼代表物料屬于哪一類(lèi)，后一局部是反映物料順序號(hào)的代碼，兩局部組合，即可對(duì)每一具體物料定義它的編碼。由于企業(yè)的產(chǎn)品種類(lèi)繁多、各產(chǎn)品的需求量變化幅度較大，根據(jù)各產(chǎn)品的重要性把主要原材料進(jìn)展了ABC分類(lèi)。這里僅列出起動(dòng)電機(jī)系列和發(fā)電機(jī)系列的A類(lèi)原材料，如下列圖所示原材料名稱單價(jià)〔元〕年需求量年資金占用量年資金占用額〔%〕年資金累計(jì)占用額〔%〕整流器單向器54.45131320005225007187400.006792500.008.728.248.7216.95驅(qū)動(dòng)端蓋機(jī)殼12.58.25225005225006531250.004284500.007.925.2024.8843.11調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)子32.036.61320005225004227960.003448500.005.134.1848.2452.42爪極主極鐵芯12.10.9426400020900003194400.001964600.003.872.3856.6964.67銅線沖片37.473.49522505225001957807.501823525.002.372.2167.0569.26該企業(yè)原來(lái)對(duì)每種原材料均是按7天設(shè)置平安庫(kù)存量，現(xiàn)在在ABC分類(lèi)根底上分別根據(jù)各原材料的提前期和需求量重新設(shè)置了平安庫(kù)存量。公司在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展ABC分類(lèi)以后，又對(duì)其客戶按照購(gòu)置量進(jìn)展了ABC分類(lèi)。對(duì)于A類(lèi)客戶，實(shí)施供給商管理庫(kù)存，一直保持與他們密切的聯(lián)系，隨時(shí)掌握他們的庫(kù)存狀況；對(duì)于B類(lèi)客戶，根本上可以用歷史購(gòu)置記錄，以需求預(yù)測(cè)作為訂貨的依據(jù)；對(duì)于C類(lèi)客戶，有的是新客戶，有的一年也只購(gòu)置一次，因此，只在每次訂貨量上多加一些，或者用平安庫(kù)存調(diào)節(jié)。這樣做，一方面可以提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，另一方面，也提高了對(duì)客戶的效勞水平，尤其是A類(lèi)客戶對(duì)此非常滿意。方案實(shí)施后效果分析該企業(yè)是對(duì)倉(cāng)庫(kù)原材料進(jìn)展ABC分類(lèi)控制與管理，這符合該企業(yè)的企業(yè)特點(diǎn)。首先，該企業(yè)需求的產(chǎn)品種類(lèi)繁多且各產(chǎn)品的需求量變化幅度較大，對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)展ABC分類(lèi)，有利于庫(kù)存管理、需求預(yù)測(cè)、訂貨方案的編制、本錢(qián)控制及其會(huì)計(jì)核算等環(huán)節(jié)的實(shí)施。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展重點(diǎn)控制，大大降低了由于上述原因而造成的庫(kù)存管理本錢(qián)，提高了此類(lèi)產(chǎn)品的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。其次，在ABC分類(lèi)的前提下，該公司對(duì)A類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)展連續(xù)性檢查策略，防止了由于A類(lèi)產(chǎn)品缺貨而造成的的缺貨損失，同時(shí)也防止了盲目進(jìn)貨帶來(lái)的庫(kù)存本錢(qián)。通過(guò)對(duì)各項(xiàng)原材料的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確掌握，公司逐漸能綜合運(yùn)用MRP理論制定原材料需求方案，不僅公司的原材料庫(kù)存得到優(yōu)化，每年還為公司節(jié)約了原材料周轉(zhuǎn)庫(kù)存總本錢(qián)約147萬(wàn)元，原材料平安庫(kù)存總本錢(qián)約2396萬(wàn)元。-.z.摘要當(dāng)前，制造企業(yè)面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)劇烈、客戶需求多變、原材料采購(gòu)周期長(zhǎng)、庫(kù)存控制困難等問(wèn)題。特別是原材料的管理，已逐漸成為制約制造企業(yè)開(kāi)展的關(guān)鍵因素。因此，加強(qiáng)對(duì)原材料的管控則成為了制造企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重點(diǎn)。科學(xué)的生產(chǎn)管理是制造系統(tǒng)合理利用資源,提高生產(chǎn)效率的重要手段，這主要包括兩方面容：生產(chǎn)的方案管理和生產(chǎn)的庫(kù)存管理,其中庫(kù)存管理的好壞對(duì)企業(yè)的影響越來(lái)越大。制造企業(yè)要時(shí)刻保持庫(kù)存的合理性，減少原材料庫(kù)存、降低其庫(kù)存本錢(qián)是庫(kù)存管理的關(guān)鍵，也是企業(yè)"第三利潤(rùn)源泉〞的重要所