設(shè)備安裝施工方案

10/18封 面20236月名目\l“_TOC_250004“一、工程概況 1\l“_TOC_250003“二、編制依據(jù) 1三、設(shè)備安裝 1\l“_TOC_250002“四、施工程序 8五、工程質(zhì)量保護措施 10\l“_TOC_250001“六、現(xiàn)場治理 11\l“_TOC_250000“七、安全應(yīng)急預(yù)案 12一、工程概況水脫汞及液化、儲運等。本裝置設(shè)備共約70臺〔套。其中：25二、編制依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-20232《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-20233《流體輸送用無縫鋼管》GB/T8163-20234《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列》HG/T20553-20235《鍛制承插焊和螺紋管件》GB/T14383-20236《鋼制對焊管件》GB/T12459-20237《鍛制承插焊、螺紋和對焊支管座》GB/T19326-20238《鋼制管法蘭》HG/T20615-20239《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-202310《閥門的檢查和試驗》API59811《壓力管道標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道》GB/T20801-202312《工業(yè)金屬管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-202313《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-202314《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50126-202315《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道》TSGD0001-202316《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-202317《金屬外表銹蝕等級及除銹等級的評定》GB/T892318《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50726-202319《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50727-202320《工業(yè)管路的根本識別色和識別符號》GB7231-202321《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-202322《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》GB/T699-202323《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》NB/T47010-202324《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T47008-202325《塑料襯里復(fù)合鋼管和管件》HG/T2437-202326《涂裝前鋼材外表處理標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0407-20232727282930313233343536373839《鋼制管法蘭纏繞式墊片》 HG/T20631-2023《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》 CJJ63-2023《聚乙烯管線管標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T6656-2023《承受聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T4110-2023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH3501-2023《石油化工給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) SHT3533-2023《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50268-2023《給水聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn) GB-T13663-2023《埋地塑料排水管道施工》 04S520(P57)《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50349-2023《柔性套管圖集》 02S404(P5)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 S1-S5《管架標(biāo)準(zhǔn)圖集》 HGT21629-99三、設(shè)備安裝一、設(shè)備安裝施工條件培訓(xùn)已經(jīng)完成?，F(xiàn)場施工用水、電等可以滿足要求。二、根底驗收土建資料驗收：質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料。根底外觀檢查：⑴ 降觀測水準(zhǔn)點。⑵ 根底外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象。⑶ 根底中心標(biāo)高、水平度誤差在允許范圍內(nèi)。⑷ 預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓符合設(shè)計要求。三、設(shè)備驗收和清點1．清點驗收隨箱的出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。外表不得有損壞、變形及銹蝕。備品備件由甲方收回倉庫保存，其它暫擔(dān)憂裝的零部件則復(fù)好箱子，妥善保管。四.靜設(shè)備安裝在現(xiàn)場自行標(biāo)出。設(shè)備軸線垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。根底外表處理⑴ 鏟出墊鐵設(shè)置位置，用水平檢查墊鐵的水平度。⑵ 非墊鐵位置的根底外表應(yīng)鏟麻，以保證二次灌漿層結(jié)合良好。⑶墊鐵的大小和數(shù)量由設(shè)備附件及設(shè)備操作重量和地腳螺栓擰緊壓力計算求得。⑷ 5．設(shè)備就位⑴ 方位正確⑵ 安裝標(biāo)高、中心線符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求⑶ 垂直度、水平度符合要求立式設(shè)備兩端測點距離，D——設(shè)備直徑，L——臥式設(shè)備兩支座距離⑷立式垂直度測量方法允許偏差〔mm〕一般設(shè)備與機械設(shè)備連接的設(shè)備立式臥式立式 臥式沿底座園周測方位量D≤2023，10——沿底座環(huán)園周5D＞2023，15中心線±5±5±3 ±3標(biāo)高±5±5±3 ±3水平——L/1000—— 縱 向0.6L/1000H/1000，但不h/1000垂直度 —— ——超過30mm <30mm有條件可掛鉛垂線直接測量的，則在互成90°的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數(shù)據(jù)值，確定垂直度偏差。90°的方向架設(shè)兩套經(jīng)緯儀，切邊測量垂直度偏差值?！蔡栒找惋L(fēng)力〕的影響，為求得垂直度偏差正確性，應(yīng)選擇最正確氣候條件來測量和調(diào)整。不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來調(diào)整設(shè)備垂直度。⑸臥式設(shè)備滑動端地腳螺栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝時緊固，開車前松開0.5～1mm，以滿足設(shè)備熱脹冷縮的要求，安裝前底座應(yīng)清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動。⑹二次灌漿各組墊鐵的松緊程度應(yīng)全都。墊鐵的配置及間距300～500mm。每組墊鐵的塊數(shù)〔≤4〕和高度。墊鐵與設(shè)備底座的接觸狀況，0.05mm每組墊鐵的擺放應(yīng)整齊，伸入長度超過地腳螺栓，露出設(shè)備底板外緣 10～20mm。b．點焊墊鐵，沖洗根底、置模板。1～2小時后抹面收光，平面稍向外傾斜。內(nèi)件安裝件安裝內(nèi)件〔如篩板、泡罩、除膜器等其它污物。人孔封閉二.動設(shè)備安裝泵的安裝泵安裝前應(yīng)作以下復(fù)查：①根底的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；②設(shè)備不應(yīng)當(dāng)有缺件、損壞或銹蝕等狀況；的材質(zhì)；泵的找平、找正應(yīng)符合以下要求：①解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m；0.05mm/m0.10mm/m；0.03mm0.05/1000。對軸向位移應(yīng)符合下表規(guī)定1.5mm1mm。0.5mm/m；泵試運轉(zhuǎn)●泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做以下檢查工作：①地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿就到達(dá)設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)完畢；道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；③輸送液體高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)展冷卻；封部位的結(jié)晶物清理干凈；⑤各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；⑥電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計要求；⑧各潤滑部位應(yīng)參加符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；⑨泵入口必需加過濾網(wǎng)，泵過濾網(wǎng)的有關(guān)面積應(yīng)小于泵入口截面積的兩倍；⑩脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)展驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動的，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；●泵啟動時應(yīng)按以下要求進(jìn)展：①往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿式容積泵啟動時，必需先開啟進(jìn)、出口閥門；應(yīng)過長；規(guī)定進(jìn)展；4試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)展試運轉(zhuǎn)；〔出口閥門全開〕運轉(zhuǎn)應(yīng)不15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)，各段運4一壓力級試運轉(zhuǎn)不合格前，不應(yīng)進(jìn)展后一壓力級的運轉(zhuǎn)。1/41/2、3/4或額定流量下測定其實際流量?！窀邷乇萌缭诟邷貤l件試運轉(zhuǎn)，必需做好以下工作：于4050℃；101505分鐘盤車半圈。③檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；放空閥門；20~3050℃為止；●低溫如低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必需先做好以下工作：①預(yù)冷前翻開旁通管路；②按工藝要求對管路或泵內(nèi)腔進(jìn)展除濕處理；30℃；預(yù)冷時，應(yīng)全部翻開放空閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后，再將放空閥門關(guān)閉；50℃溫差的冷熱突變?！癖迷囘\轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：35℃,最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；以下規(guī)定：離心式設(shè)備軸承處的振動值〔mm〕轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分〕軸承處雙向振幅不大于≤3750.18＞375～6000.15＞600～7500.12＞750～10000.10＞1000～15000.08＞1500～30000.06＞3000～60000.04＞6000～120230.03＞120230.02③電機的溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定；120%；機構(gòu)應(yīng)動作敏捷，準(zhǔn)確；定；⑦泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接結(jié)實無滲漏；5～20滴/分的于設(shè)計的規(guī)定值；●試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好具體記錄，覺察特別應(yīng)準(zhǔn)時處理。進(jìn)展現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。本工段壓縮機為分體式機構(gòu)，須在現(xiàn)場進(jìn)展組合安裝〔１〕壓縮機安裝時，設(shè)備的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：氣閥和填料不得承受蒸汽清洗；銹蝕。0.20/1000,并應(yīng)在以下部位進(jìn)展測量：①臥式壓縮機，對稱平衡式壓縮機應(yīng)在機身滑道面或其它基準(zhǔn)面上測量；②立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測量；③其它形式的壓縮機應(yīng)在主軸外露局部或其它基準(zhǔn)面上測量；〔２〕壓縮機附屬設(shè)備安裝●壓縮機附屬設(shè)備〔冷卻器、汽液分別器、緩沖器、枯燥器、儲氣罐、濾〕就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和根底的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通?！窀綄僭O(shè)備中的壓力容器在安裝前的強度試驗和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按國家現(xiàn)證、在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗?！衽P式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000?！窳芩嚼鋮s器排管的安裝水平和排管立面的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000；其溢水槽的溢水口應(yīng)水平；〔３〕壓縮機試運轉(zhuǎn)●壓縮機起動前應(yīng)符合以下要求：緊固和鎖緊；②儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符；符合要求，供油應(yīng)正常；應(yīng)符合要求；⑤進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；⑥各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、牢靠；⑦盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)敏捷無阻滯現(xiàn)象。●壓縮機空負(fù)責(zé)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求①應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；②啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；③檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置；5分鐘、30分鐘和２小時以上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑狀況均應(yīng)正常；⑤運轉(zhuǎn)中油壓、油溫順各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑥運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無特別聲響，各緊固件應(yīng)無松動?！駢嚎s機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求①空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)行裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，再30直至排出的空氣清潔為止；②吹掃后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原；③升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)1/41/2時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)２小時；為額定壓力的3/4時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)２小時；在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于３小時；上升；氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；70℃；⑥各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！駢嚎s機在空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)展以下各項檢查和記錄：①潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油狀況；②各級吸、排氣的溫度和壓力；③各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供給狀況；④各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無特別現(xiàn)象；⑤運動部件應(yīng)無特別響聲；⑥連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；⑦連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；⑧氣量調(diào)整裝置應(yīng)靈敏；⑨主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度；⑩電動機的電流、電壓、溫升；⑾自動掌握裝置應(yīng)靈敏、牢靠?！駢嚎s機空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)清洗油過濾器和更換潤滑油。四、施工程序序號根底安裝設(shè)備1根底交工驗收設(shè)備材料點交2根底放線檢查或施放找正基準(zhǔn)線3根底外表處理清理設(shè)備底座板4安放墊鐵清理地腳螺栓5清理預(yù)埋地腳螺栓孔6清理預(yù)埋件設(shè)備吊裝就位7初步找正8灌地腳螺栓孔砼9找正10點焊墊鐵11二次灌漿12安裝設(shè)備扶梯、平臺13配管14配電儀15設(shè)備內(nèi)部清理16裝內(nèi)件17系統(tǒng)試壓18裝填料及觸媒19封閉人孔蓋20最終檢查、交工五、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施施工質(zhì)量掌握與檢驗程序1、施工方案和技術(shù)交底編制施工技術(shù)方案，在施工前應(yīng)將施工方案編制完成，對參與該工程施工中的規(guī)定和要求。2、人員資格認(rèn)，持證上崗。3、制定并確認(rèn)Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量掌握檢查點：將施工過程中，對工程的使用性能、安全、壽命、牢靠性等有重大影響的質(zhì)量。質(zhì)量。〔二、施工過程中質(zhì)量掌握與檢驗1、工序技術(shù)人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接2、工序檢驗和試驗嚴(yán)格執(zhí)行Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量掌握點檢查制度。〔三、施工質(zhì)量掌握保證措施要措施。令、意見和建議，并為業(yè)主工程師的工作供給便利。量治理治理工作。3、加強職工對標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件和質(zhì)量治理要求的培訓(xùn)和教育，提高質(zhì)量意識，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。六、現(xiàn)場治理〔一、文明施工1、施工機具治理、保持機具清潔和良好狀態(tài)。、保持機具上應(yīng)有的標(biāo)識〔技術(shù)參數(shù)等。、各施工點的機具擺放整齊，墊高防浸水，必要時設(shè)置遮蓋設(shè)施。、機具更換出的油污放在專用容器中，并按規(guī)定處理。的地方。、不用的機具準(zhǔn)時撤離施工場地入庫存放?！病⑶謇砀髯援?dāng)天的施工范圍〔部位，保持干凈，并將廢物送至指定的地方?！捕?、安全施工措施1、安全培訓(xùn)和安全教育〔1、進(jìn)場人員的安全教育。(3)、安全教育內(nèi)容2、特別的教育和培訓(xùn)對從事特別作業(yè)的工人或班組進(jìn)展專項的安全教育和培訓(xùn)?！踩?、安全會議1月的安全打算和安全工作重點。2、施工隊安全會全工作?！菜?、班前安全會的特別安全會議