鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底大全

鋼構(gòu)造安裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5

編號(hào)：工程名稱

銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

交底部位 鋼梁分部工程單層鋼構(gòu)造安裝交底內(nèi)容：

日 期 2023年5月26日施工預(yù)備鋼梁預(yù)備：按打算準(zhǔn)時(shí)將要吊裝的鋼梁運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；并對(duì)鋼梁的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)展全面檢查，并確定鋼梁合格后在鋼梁翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼梁外表污物清理干凈。檢查鋼梁在裝卸、運(yùn)輸及放置中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查。機(jī)具預(yù)備：12噸汽車吊一臺(tái)、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高強(qiáng)度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。作業(yè)條件：素土回填夯實(shí)，場(chǎng)地平坦完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。全部的鋼構(gòu)造構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)展驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送工程、監(jiān)理審批合格前方可使用。操作工藝：安裝預(yù)備 →鋼梁組拼 →鋼梁安裝 →連接與固定 →檢查、驗(yàn)收安裝預(yù)備：檢查安裝定位所用的軸線掌握點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高掌握線和屋架軸線的吊裝關(guān)心線。為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向承受鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。鋼梁組拼：鋼梁分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平坦。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向承受鋼管、方木或其它臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。鋼梁安裝：1米。米44米鋼梁吊裝示意圖〔1〕米44米鋼梁吊裝示意圖〔2〕吊車就位要適宜，要能看得見(jiàn)起重工的手勢(shì)以及信號(hào)，起重工信號(hào)必需準(zhǔn)確。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤后再連續(xù)起吊。安裝第一榀屋架鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。螺栓安裝時(shí)，安裝螺栓穿入個(gè)數(shù)到達(dá)該節(jié)點(diǎn)螺栓個(gè)數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。其次榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及局部檁條，最終校正固定，務(wù)使第一榀屋架與其次榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。干凈。鋼材必需按規(guī)格品種堆放整齊。.7栓孔不對(duì)位時(shí)，不得隨便汽割擴(kuò)孔?？捎谜{(diào)整柱身垂直度方法或用過(guò)銃通孔等方法使螺栓自由穿過(guò)栓孔。構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝承受焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格前方能進(jìn)展焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外露絲扣長(zhǎng)度不少于2～3扣。支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必需符合設(shè)計(jì)要求，零配件不得遺漏。檢查、驗(yàn)收：跨中垂直度：H/250且不大于10mm。側(cè)彎失高：L/1200且不大于10.0mm。拱度：設(shè)計(jì)未要求起拱的-5.0～10.0mm。4. 成品保護(hù)：構(gòu)件卸車時(shí)，吊點(diǎn)處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。支撐、局部次梁等較小構(gòu)件卸車時(shí)不得隨便往下扔，要逐個(gè)傳送。構(gòu)件放置整齊.每層構(gòu)件應(yīng)墊至少3道木方，超長(zhǎng)構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。制止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。3-4專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造防腐涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號(hào)：分部工程單層鋼構(gòu)造涂裝

日 期 2023年5月7日交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機(jī)具：鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼，鋼材應(yīng)有制裁量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：制作前依據(jù)設(shè)計(jì)單位供給的設(shè)計(jì)文件繪制鋼構(gòu)造施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽談商手續(xù)。依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件〔工藝規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)全都，并經(jīng)法定量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。工藝流程：加工預(yù)備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)加工預(yù)備及下料；放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時(shí)不呈孔，其余零件都應(yīng)號(hào)碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。零件加工；切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應(yīng)去除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時(shí)，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去欏角。對(duì)接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃線法鉆孔。小裝配〔小拼：屋架端部部T上，部件焊接時(shí)為防止變形，宜承受成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接?？傃b配〔總拼；將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依據(jù)施工圖工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)頭焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。成品檢驗(yàn)；供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號(hào)；成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。保證工程：鋼屋架制作進(jìn)展評(píng)定前，先進(jìn)展焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1mm的缺楞。根本工程；構(gòu)件外觀外表無(wú)明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。2%，孔圓度偏差不大于1%。允許偏差工程，見(jiàn)表5-12。屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)示要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要法語(yǔ)起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個(gè)安裝孔距±13注：L1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需反墊平，避開(kāi)支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)用先進(jìn)展臨時(shí)加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度，實(shí)行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，避開(kāi)產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形：應(yīng)承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄.焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造防火涂裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號(hào)：分部工程 日 期一、施工預(yù)備1、材料〔1〕防火涂料：需使用經(jīng)主管部門(mén)鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)批準(zhǔn)的產(chǎn)品。并附有出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1〕耐火試驗(yàn)由消防部門(mén)每1000t現(xiàn)場(chǎng)抽樣一次，送國(guó)家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)視中心檢驗(yàn)，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每500t抽樣一次，送國(guó)家認(rèn)證檢測(cè)中心檢驗(yàn)，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)枯燥，通風(fēng)、防潮、覺(jué)察結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供給，按說(shuō)明書(shū)使用。鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等。主要機(jī)具：混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計(jì)量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業(yè)條件應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件?；鶎犹幨牵簭氐兹コ摌?gòu)件外表的灰塵，浮銹，油污。對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)噴涂。噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，造近門(mén)窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。φ65-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程：作業(yè)預(yù)備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗(yàn)收。2、防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。STI-A型協(xié)作比方下：噴涂層數(shù)12~3

施工協(xié)作比防火涂料：高強(qiáng)膠粘劑：鋼防膠：水1 ： 0.05 ：0.17 ：0.8防火涂料：鋼防膠：水1 ：0.17 ：0.8

每㎡用量17~20kg2min5~8min，使稠度到達(dá)可噴程度。3、噴涂：在噴涂前，應(yīng)將構(gòu)件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避開(kāi)產(chǎn)生防火薄弱環(huán)節(jié)。5m/s以上時(shí)，5~38℃相對(duì)濕度≤90%，通風(fēng)條件良好的狀況下枯燥固化。當(dāng)防火涂料分為底層和面層涂料時(shí)，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼構(gòu)造，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學(xué)反響，面層假設(shè)為裝飾涂料應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料，當(dāng)承受雙組份裝時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)展調(diào)配。出廠時(shí)已調(diào)配好的防火涂料，施工前應(yīng)攪拌均勻。涂料的稠度應(yīng)適當(dāng)，太稠。施工簡(jiǎn)潔反彈，太稀，易于流溜。0.4Mpa，噴嘴直徑4-6mm1-3mm時(shí)，也可用于噴涂面層涂料。底涂層噴涂前應(yīng)檢查鋼構(gòu)造外表除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已去除干凈。底涂層一般噴2~32.5mm8-24n噴涂一次，必需在前一遍根本枯燥后噴涂。噴射時(shí)，噴咀應(yīng)與鋼材外表保持垂直，噴口至鋼材外表距離保持在40~60mm為宜。噴射時(shí)操作人員要隨身攜帶測(cè)應(yīng)用抹灰刀將外表抹平。厚涂型鋼構(gòu)造防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)劑0.4~0.6Mpa6~10mm。厚涂型每遍噴涂厚度一般掌握在5-10mm，噴涂必需在前一遍根本枯燥后進(jìn)展，厚度檢測(cè)方法與薄涂型一樣，施工時(shí)如覺(jué)察有質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)鏟除重噴。有缺陷應(yīng)加以修補(bǔ)〔9〕檢查驗(yàn)收：噴完一個(gè)建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄交總包、分包，甲方、監(jiān)理方聯(lián)合檢查。用刻度的鋼針抽查厚度，如覺(jué)察厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，覺(jué)察空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。三、質(zhì)量要求1、主控工程涂料性能必需符合鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第4.9.2條規(guī)定。涂裝外表驗(yàn)收必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第14.3.1條規(guī)定。強(qiáng)度試驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第14.3.2條規(guī)定。涂層厚度必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第14.3.3條規(guī)定。外表裂紋必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第14.3.4條規(guī)定。2、一般工程產(chǎn)品質(zhì)量必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第4.9.3條規(guī)定。基層外表必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第14.3.5條規(guī)定。涂層外表質(zhì)量必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第14.3.6條規(guī)定。四、施工留意事項(xiàng)1、主要安全技術(shù)措施各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放。庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持肯定安全距離。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴安全帽，高處作業(yè)必需系好安全帶。使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料、戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。2、質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：防火涂料材料質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄。涂裝檢測(cè)資料。檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)變更，洽商記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱分部工程交底內(nèi)容：

鋼構(gòu)造焊接工程技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程日 期

編號(hào)：一、施工預(yù)備材料電焊條：所選用焊條必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必需征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)展烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：焊接3號(hào)鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要構(gòu)造，如重級(jí)工作制吊車梁或類似構(gòu)造時(shí)宜承受低T426、T427，對(duì)其它構(gòu)造可承受T420~T425。焊接16錳鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要構(gòu)造，如重級(jí)工作制吊車梁或類似構(gòu)造時(shí)宜用低氫T506、T507，對(duì)其它構(gòu)造可承受T502、T503焊條。3號(hào)鋼。2、作業(yè)條件批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。預(yù)備好所需施焊工具，焊接電流。在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)實(shí)行檔風(fēng)檔雨措施。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重考核。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，應(yīng)修整合格前方能施焊。二、操作工藝要求12、首次承受的鋼種和焊接材料，必需進(jìn)展焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可承受。334mm和低合金構(gòu)造鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進(jìn)展予熱，其焊接予熱溫100~15080~100mm范圍內(nèi)。4、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理，如覺(jué)察有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必需去除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。6、焊縫消滅裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣由，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過(guò)兩次。7、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平坦，不得用錘擊落。9、要求與強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜承受碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)展焊接。10、為了削減焊接變形與應(yīng)力必需承受如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)展。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)的焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可承受分中逐步退焊法或間跳法焊接。承受反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構(gòu)件。承受剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件的剩余變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其四周區(qū)域，可以削減收縮應(yīng)力變形。11、焊接構(gòu)造變形的矯正。機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機(jī)械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對(duì)低碳鋼和一般低合金鋼的構(gòu)造加熱溫度可掌握在700~850℃范圍內(nèi)。三、質(zhì)量要求1、主控工程焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)展烘焙和存放。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必需在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造施涂技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

C1-5分部工程 日 期交底內(nèi)容：一、施工預(yù)備1、材料漆料，稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。2、作業(yè)條件鋼構(gòu)造制作和鋼構(gòu)造安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。基層面經(jīng)清理已無(wú)鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時(shí))灰塵等雜質(zhì)。有關(guān)漆料調(diào)配的協(xié)作比已由試驗(yàn)室送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場(chǎng)施工使用及驗(yàn)收要求。施工料具及施工打算工程已到現(xiàn)場(chǎng)。二、操作工藝要求1、一般規(guī)定本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼構(gòu)造工程的漆料涂料涂刷工序。涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)展；涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)展；涂面層應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝完成并固定后才進(jìn)展。涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38oC之間為宜，相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。4小時(shí)以內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時(shí)聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留30—50mm寬的范圍暫不涂底。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板或樣子間，并保存到竣工驗(yàn)收后為止。2、操作挨次一般的操作挨次應(yīng)當(dāng)是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進(jìn)展。3、操作方法組裝前的涂底層漆鋼構(gòu)造件外表的清理工作經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技安，專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。待紅丹或防銹漆充分枯燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈赏负?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要留意不能磨穿油底，更不行磨損棱角。然后開(kāi)頭涂刷底層漆；假設(shè)涂刷厚度設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要到橫平堅(jiān)直，縱橫穿插厚度均勻全都。底層漆刷完畢后，應(yīng)要構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)號(hào)。安裝完成后涂面層漆構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程被破壞的底層漆局部以及留作安裝的連接處和焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)展涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。最終應(yīng)作全面的檢查，確保做致無(wú)漏涂欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。三、質(zhì)量要求1、主控工程涂裝前鋼材外表除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：150um125um，其允許偏差為-25um。2、一般工程構(gòu)件外表不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。當(dāng)鋼構(gòu)造處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，70%以上時(shí)，涂層附著力到達(dá)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題15~38oC5oC時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。240oC40oC時(shí)，在鋼材外表涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。385%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)展涂層作業(yè)。4、鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。五、成品保護(hù)1、鋼構(gòu)造構(gòu)件防銹底漆及編號(hào)不得損壞。2、安裝時(shí)損壞的防腐底層漆應(yīng)當(dāng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。六、主要安全技術(shù)措施1、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其它材料混放。2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一事實(shí)上的安全距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)準(zhǔn)時(shí)處理。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造手工電弧焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號(hào)：分部工程 日 期交底內(nèi)容：1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼屋架制作工程.材料及主要機(jī)具:鋼材:按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不同得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)檣準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆機(jī)、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備：鋼板平臺(tái)；噴砂、等漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件〔工藝規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)全都，并經(jīng)法定設(shè)計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。工藝流程：加工預(yù)備及下料 零件加工 小裝配〔小拼〕 總裝配〔總拼〕 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào)加工預(yù)備及下料：放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)放樣作樣板〔樣桿。鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料的不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號(hào)孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)1焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時(shí)，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃法鉆孔。小裝配〔小拼：屋架端部T部件焊接時(shí)為防止變形，宜承受成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接?？傃b配〔總拼：將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。依據(jù)實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實(shí)位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板?；齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，得進(jìn)展。屋架焊接：焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)頭焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)展噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)組摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號(hào)：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。保證工程：鋼屋架制進(jìn)展評(píng)定前，先進(jìn)展焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1根本工程：構(gòu)件外觀外表無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5㎜。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差〔㎜〕檢驗(yàn)方法屋架最外側(cè)距離L≤24m+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)未要求起拱+10-5設(shè)計(jì)要求起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距上±5支承面到第一個(gè)安裝孔距上±13：L1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需墊平，避開(kāi)支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼?gòu)造構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)和變形，應(yīng)依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3㎜，應(yīng)予矯正，拼裝時(shí)和夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)展臨時(shí)加固。起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度，實(shí)行措施施消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，避開(kāi)產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形，應(yīng)承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。焊縫超聲波探傷報(bào)告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)空氣濕度高于40℃時(shí)，應(yīng)停頓涂層作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí)，在鋼材外表涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣溫度大于85%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)，不宜時(shí)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制件前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位，構(gòu)造夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：7．1專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼屋架制作分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號(hào)：分部工程 日 期交底內(nèi)容：1.1工藝標(biāo)準(zhǔn)適于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機(jī)具：Q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。2.14主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼銹矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：制作前依據(jù)設(shè)計(jì)單位供給的設(shè)計(jì)文件繪制鋼構(gòu)造施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦洽商手續(xù)。依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件〔工程規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精慶應(yīng)全都，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢定取得證明。工藝流程：加工預(yù)備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào)。加工預(yù)備及下料：放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進(jìn)展矯正，矯正一的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)去除。1mm的缺楞，并應(yīng)去除毛割。焊接：上、下弦型鋼需要接長(zhǎng)時(shí)，先焊縫接頭并矯直。承受型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,孔可承受一般劃線法鉆孔。小裝配〔小拼：屋架端部T部件燭接時(shí)為防止變形，宜承受成對(duì)背，用夾具夾緊再進(jìn)展焊接?？傃b配〔總拼：不得發(fā)生變形，影響精度。依據(jù)實(shí)樣高爾夫球上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。把上、下弦墊板及世點(diǎn)連接放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對(duì)開(kāi)誤點(diǎn)焊好的半點(diǎn)片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)展定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述挨次重復(fù)進(jìn)展屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)當(dāng)?shù)暮附庸ぷ鲬?yīng)與焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)展另一面焊接，其焊接挨次一樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)頭焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。成品檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)展檢查驗(yàn)化，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號(hào)；成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展除銹，除銹合格后進(jìn)展油漆。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。保證工程：鋼屋架制作進(jìn)展評(píng)定前，先進(jìn)展焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定前方可進(jìn)展。鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必需無(wú)裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。根本工程；構(gòu)件外觀外表無(wú)明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法屋架最外端兩個(gè)孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設(shè)計(jì)示要求起拱+10 -5設(shè)計(jì)要法語(yǔ)起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個(gè)安裝孔距±13劃線后，用鋼尺檢查注：L1堆放構(gòu)件時(shí)，地面必需反墊平，避開(kāi)支點(diǎn)受力不均，屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形；運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。3mm夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)展臨時(shí)加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝飾角度，實(shí)行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，避開(kāi)產(chǎn)生累計(jì)誤差。焊接變形：應(yīng)承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)展焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準(zhǔn)；制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過(guò)偏差本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄.焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號(hào)：分部工程 日 期5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑 度〔mm〕M16 25以上M20 30以上M22 35以上M24 40以上3、接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必需進(jìn)展校正，且不得損傷磨擦面。裝配前去除浮銹、油污、油漆〔禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層。接觸面的間隙按以下規(guī)定處理。間隙大小 處理方法1mm以下 不作處理3mm以下 將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡〔1:5〕3mm以上 填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格前方可安裝高強(qiáng)度螺栓。安裝高強(qiáng)度螺栓：構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用較刀修孔后再穿入，不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分次進(jìn)展，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60%~80%10%，初擰可用電動(dòng)板手，風(fēng)動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手；終擰多用電動(dòng)板手，如空間狹窄時(shí)，也可用手動(dòng)板手進(jìn)展終擰。緊固挨次：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下挨次進(jìn)展。對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間挨次向外側(cè)進(jìn)展緊固。對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間挨次向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)展緊固。對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對(duì)螺栓群進(jìn)展緊固。對(duì)于不規(guī)章的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)挨次進(jìn)展緊因。對(duì)螺栓進(jìn)展自栓，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的結(jié)實(shí)扭矩，抽查數(shù)10%，并不大于一支，如覺(jué)察有緊固扭矩缺乏，則應(yīng)用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)全部螺栓重?cái)Q一遍。三、質(zhì)量要求1、主控工程4.4.1條規(guī)定。扭矩系統(tǒng)或予拉力復(fù)驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第4.4.24.4.3條規(guī)定。抗滑移系數(shù)試驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第6.3.1條規(guī)定。6.3.26.3.3條規(guī)定。2、一般工程成品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第4.4.4條規(guī)定。外表硬度試驗(yàn)必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第4.4.5條規(guī)定。6.3.4條規(guī)定。連接外觀質(zhì)量必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第6.3.5條規(guī)定。摩擦面外觀必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)第6.3.6條規(guī)定。6.3.7條規(guī)定。四、施工留意事項(xiàng)1、主要安全技術(shù)措施使用活動(dòng)板手的板口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死板手，如用活動(dòng)板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。組裝鋼板件使用螺栓時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時(shí)手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。2、產(chǎn)品保護(hù)構(gòu)造如在防腐區(qū)段〔如酸洗車間〕應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)印踩邕^(guò)氧乙稀膩?zhàn)拥取撤忾]，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆構(gòu)造一樣。構(gòu)造防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼構(gòu)造一樣。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:工程名稱

檁條安裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

檁條分部工程單層鋼構(gòu)造安裝 日 期交底提要：檁條安裝交底內(nèi)容：一、施工預(yù)備12《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50205-2023〕《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》 〔JGJ81-91〕《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 〔GB50221-2023〕3、檁條預(yù)備：檁條安裝前，必需對(duì)檁條的定位標(biāo)高、孔距和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)展檢查，并對(duì)檁條的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進(jìn)展全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，方可安裝。作業(yè)條件1、全部的鋼構(gòu)造構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)展驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送工程、監(jiān)理簽字前方可使用。2專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 承受人:塑鋼門(mén)窗安裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5

編號(hào)：工程名稱

銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)線主廠房工程

交底部位 塑鋼門(mén)窗分部工程單層鋼構(gòu)造安裝 日 期 2023年6月1日交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件1、塑料門(mén)窗一般承受預(yù)留洞口法安裝。對(duì)于磚混構(gòu)造，洞口四周預(yù)埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門(mén)窗框安裝固定的位置圖。2、墻提的作業(yè)大面積完工。3、門(mén)窗洞紅的尺寸、位置檢驗(yàn)合格?！捕巢馁|(zhì)要求1、門(mén)窗的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：塑料門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需依據(jù)“貫標(biāo)”程序組織人員檢查驗(yàn)收。一是外觀檢查，查其有無(wú)破損、斷裂：二是尺寸驗(yàn)收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預(yù)控。2、緊固件、五金件、增加型材及金屬板襯板等，應(yīng)進(jìn)展外表防腐處理。31.5mm15mm，其外表應(yīng)進(jìn)展鍍鋅處理。4、門(mén)窗與洞口密封用嵌縫膏應(yīng)取有彈性和粘接性?！踩彻ぞ咂麟婂N、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質(zhì)量要求〔一〕主控工程1、塑鋼門(mén)窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯增加型鋼的壁厚及位置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。2、塑鋼門(mén)窗框、副框和扇的微妙狀必需結(jié)實(shí)。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，了解方式應(yīng)符合設(shè)150mm～200mm600mm。3、塑鋼門(mén)窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必需符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔嚴(yán)密吻合，其兩端必需600mm。4、塑鋼門(mén)窗應(yīng)開(kāi)關(guān)敏捷、關(guān)閉嚴(yán)密，無(wú)倒翹。推拉門(mén)窗扇必需有防脫落措施。5、塑綱門(mén)窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，