生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善

生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善內(nèi)容提要4、現(xiàn)場管理的6大目標(biāo)5、現(xiàn)場管理的日常工作6、現(xiàn)場管理的實施方法7、現(xiàn)場管理的基本方法8、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善1、現(xiàn)場管理定義2、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求3、現(xiàn)場管理的金科玉律9、總結(jié)現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（員工和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具）、料（原材料）、法（工藝流程、規(guī)章制度）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢測）等進(jìn)行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的?，F(xiàn)場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力，消除“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，保證訂單交期，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義。一、現(xiàn)場管理的定義二、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求1、現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實做的都是多余的事或者無功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率不高迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致任命思想麻木，意識迷茫，整天不知道自己在干什么，做事都是糊里糊涂（缺少工作目標(biāo)）2、現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量

簡單講：發(fā)現(xiàn)問題----分析問題----解決問題走進(jìn)現(xiàn)場二、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求3、現(xiàn)場的功能：輸出合格產(chǎn)品4、現(xiàn)場管理的核心要素：5M1E

人員：（Man):操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等機(jī)器：（Machine):機(jī)器設(shè)備及其精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等材料：（Material):材料的成分、性能等

方法：（Method):生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程等

測量：（Measurement）測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確環(huán)境：（Environment)生產(chǎn)場地的溫濕度、照明和清潔條件等走進(jìn)現(xiàn)場1）定員合理，技能匹配2）材料工具，放置有序3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清晰4）工作流程，有條不紊5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常8）安全有序，物流順暢9）保質(zhì)定量，調(diào)控均衡10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏二、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求三、現(xiàn)場管理的金科玉律四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的6大目標(biāo)目標(biāo)工作重點效率productivity生產(chǎn)效率有沒有提高的余地？動作時間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？客戶有沒有投訴？成本cost材料有沒有浪費(fèi)？設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過多？非作業(yè)時間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計劃的準(zhǔn)確度高嗎？安全Safety有沒有不安全的動作？環(huán)境中有沒有安全隱患？設(shè)備操作/運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒有問題？紀(jì)律遵守程度好嗎？五、生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場品質(zhì)控制水平判斷基準(zhǔn)趨勢級別判斷基準(zhǔn)1級不制造和生產(chǎn)不良品2級不流出不良品3級檢驗出不良品4級沒有檢查，無法控制不良品1、現(xiàn)場的質(zhì)量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：

◆取消不必要的作業(yè)◆能機(jī)械化的就不要人做

◆使作業(yè)簡單化◆隨時檢查

◆降低影響五、現(xiàn)場管理的日常工作2、現(xiàn)場的成本管理

◆降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

◆改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的5M1E

◆提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（5M1E的改善）

◆提高周轉(zhuǎn)：原輔材料、半成品

◆縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線人員安排

◆減少機(jī)器停機(jī)時間

◆減少空間

現(xiàn)場無法使其流程做得簡短、有效率，無法避免不合格品及換線甚至停機(jī)，那就沒有指望提高物料的周轉(zhuǎn)，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合客戶對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。五、現(xiàn)場管理的日常工作4、現(xiàn)場管理應(yīng)掌握的內(nèi)容

◆生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響

◆人員狀況、員工的技能、缺料、設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理

◆原輔材料/工具是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法或流程可否改善6、現(xiàn)場管理的注意事項◆異常處理、現(xiàn)場教育、工作職責(zé)明確、公正評價員工六、現(xiàn)場管理的實施方法a、重視所有管理項目

今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？

b、決定重點管理項目

原則：“不給下個工序或客戶添異?！?/p>

“應(yīng)該做到怎樣的程度為止”

c、管理的習(xí)慣化

量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化日常管理的要點1日常管理的進(jìn)行方法2P-D-C-A（戴明環(huán)）管理循環(huán)，如生產(chǎn)管理，目標(biāo)為生產(chǎn)計劃的達(dá)成、生產(chǎn)率的提高P（計劃）：目標(biāo)、規(guī)劃的制定D（執(zhí)行）：實施計劃，達(dá)成目標(biāo)C（檢查）：檢查目標(biāo)與實際的差距A（處理）:采取對策或改善措施六、現(xiàn)場管理的實施方法a、以給自己做事的心態(tài)工作

b、自負(fù)其責(zé)，在復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)的情況下自己拿主意

c、不推卸責(zé)任

d、以自我為根本，完成工作任務(wù)自主管理3三檢法（自檢、互檢和專檢）4a、其作用是實現(xiàn)三個不：不接受不良、不制造不良、不傳遞不良b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理◆灌輸“雙檢”的重要性◆不定時現(xiàn)場抽查◆有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任六、現(xiàn)場管理的實施方法a、班組長要熟悉作業(yè)指導(dǎo)書（生產(chǎn)流程和技能），并教會員工b、如果有更好的辦法，可提出修改意見，待修訂批準(zhǔn)后執(zhí)行c、5“他”法◆講給他聽◆做給他看◆讓他試做◆幫他確認(rèn)◆給他表揚(yáng)執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書5a、現(xiàn)場的主線是什么？是生產(chǎn)計劃

◆所有生產(chǎn)現(xiàn)場的人都要圍著它轉(zhuǎn)，是焦點

◆是工作目標(biāo)

◆是衡量工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)

b、日生產(chǎn)計劃

◆計劃的產(chǎn)量就是任務(wù)，完不成時就要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任

◆是生產(chǎn)日報表的依據(jù)

◆生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令抓住現(xiàn)場的主線6六、現(xiàn)場管理的實施方法a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門至關(guān)重要的指標(biāo)b、生產(chǎn)管理者要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)，就需要掌握和控制好流水線的速度c、決定產(chǎn)量的因素◆流水線的速度◆機(jī)器、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能力◆工藝流程的穩(wěn)定性

◆人員的生產(chǎn)能力◆生產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)量要心中有數(shù)7七、現(xiàn)場管理的基本方法企業(yè)有各種各樣的規(guī)范，如流程、規(guī)范、指導(dǎo)書等，這些規(guī)范形成的標(biāo)準(zhǔn)化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)書，制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動，則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或修訂了標(biāo)準(zhǔn)即已經(jīng)完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、培訓(xùn)才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的：技術(shù)儲備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練標(biāo)準(zhǔn)化管理1七、現(xiàn)場管理的基本方法標(biāo)準(zhǔn)化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的形式來加以保存，不會因為人員的流動，而導(dǎo)致技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。也就是將個人經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為企業(yè)財富，更因為有了標(biāo)準(zhǔn)化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標(biāo)準(zhǔn)化，老員工離職時，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子帶走后，新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結(jié)果的一致性可想而知。七、現(xiàn)場管理的基本方法目視管理是利用形象直觀的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。目視管理的管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作目視管理2目視管理的定義a、迅速快捷地傳遞信息b、形象直觀地將潛在問題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來，有利于提高工作效率c、客觀、公正、“一目了然”、透明度高，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用d、有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)目視管理的作用七、現(xiàn)場管理的基本方法目視管理的分類◆目視管理的物品管理對工具、原輔材料、在制品、半成品、成品等各種各樣的物品進(jìn)行管理◆目視管理的作業(yè)管理生產(chǎn)中各工序的作業(yè)是否是按計劃進(jìn)行？員工操作是否正確？在目視作業(yè)管理中，能很容易地明白各作業(yè)及各工序的進(jìn)行狀況及是否有異常發(fā)生等情況◆目視管理的設(shè)備管理正確地、高效率地實施清潔、點檢、緊固等日常保養(yǎng)工作◆目視管理的品質(zhì)管理有效防止許多“人的失誤”的產(chǎn)生，從而減少品質(zhì)問題發(fā)生◆目視管理的安全管理將危險的事、物予以“顯露化”，刺激人的“視覺”，喚醒人們的安全意識，防止事故、災(zāi)難的發(fā)生七、現(xiàn)場管理的基本方法管理看板是發(fā)現(xiàn)、解決問題非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

管理看板是目視管理的表現(xiàn)方式。管理看板的作用：A、展示改善過程，讓大家學(xué)習(xí)好的方法和技巧B、展示改善的成績，讓參與者有成就感、自豪感C、營造競爭的氛圍D、是營造現(xiàn)場活力的強(qiáng)有力手段E、明確管理狀況、營造有形及無形壓力推進(jìn)工作F、樹立良好的企業(yè)形象管理看板3七、現(xiàn)場管理的基本方法要與不要，一留一棄整頓(SEITON)整理(SEIRI)清潔(SETKETSU)清掃(SEISO)安全(SAFETY)素養(yǎng)(SHETSUKE)節(jié)約(SAVING)科學(xué)布局，標(biāo)示清晰清除垃圾，美化環(huán)境潔凈環(huán)境，貫徹到底形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣遵守規(guī)范，防患未然合理利用，減少浪費(fèi)

7S現(xiàn)場管理4八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善1、在質(zhì)量管理中全面使用PDCA循環(huán)法APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善PDCA處理檢查執(zhí)行①實施計劃②實施準(zhǔn)備③實施組織④異常處理①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點①比較②積累信息①確定目標(biāo)②現(xiàn)狀分析③確定計劃④結(jié)果評定標(biāo)準(zhǔn)計劃PDCA循環(huán)的細(xì)化八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題排列圖2、找出產(chǎn)生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖4、針對主要原因，制定解決問題的方案為什么制定該措施（Why)達(dá)到什么目標(biāo)（What)在何處執(zhí)行（Where)由誰負(fù)責(zé)完成（Who)什么時間完成（When)如何完成（How)做到什么程度（HowMuch）D5、按制定的計劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗修改或制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問題PDCA循環(huán)的工作內(nèi)容和步驟八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善2、因果圖（魚刺圖）的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。為何會出現(xiàn)**問題？八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善第一步：從5M1E方向著手，查找大方向原因例環(huán)境檢測人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善例第二步：找出形成大原因之小原因環(huán)境檢測人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低溫度濕度污染不良多返工多缺乏培訓(xùn)士氣不足生手多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善例第三步：找出原因并標(biāo)注環(huán)境檢測人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率低溫度濕度污染不良多返工多缺乏培訓(xùn)士氣不足生手多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善例第四步：主要原因再分析缺乏培訓(xùn)計劃缺乏培訓(xùn)講師缺乏培訓(xùn)缺乏場所缺乏時間第五步：根據(jù)找出的原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善做什么實際變成如何實際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題3、問題的把握與改善八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善◆問題意識

a、否定現(xiàn)狀的精神（意識到不能維持現(xiàn)狀）使自己陷入困境，為之煩惱的，覺得有疑問的事情；有浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不合理；故障、投訴、索賠事件

b、更高的追求（想做得更好）擴(kuò)大視野，主動探索和發(fā)掘問題

使命感、責(zé)任感、成就感◆問題種類

a、人員問題還是工作問題

b、組織問題還是目標(biāo)問題

c、當(dāng)前問題還是將來問題

d、內(nèi)部問題還是外部問題

e、表象問題還是本質(zhì)問題八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善◆問題發(fā)現(xiàn)表（5W2H法）今后想進(jìn)一步提高的方面（問題）問題發(fā)生的原因WhatWhyWhoWhereWhenHowHowMuch目標(biāo)是否有問題問題何在人或組織的問題地點或場所的問題時間或時期的問題方法的問題做到什么程度八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善◆解決問題的步驟問題的明確化--問題現(xiàn)狀的把握--目標(biāo)設(shè)定--界定問題發(fā)生原因--原因分析、證據(jù)調(diào)查--針對原因的對策--對策的可行性分析--對策的實施--效果的掌握--標(biāo)準(zhǔn)化

5W2H1)

Why：何因？為什么要這么做？原因是什么？

2)What：何事？目的是什么？做什么工作？

3)Where：何處？在哪里做？從哪里入手？

4)When：何時？什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？

5)Who：何人？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？1)How：怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

2)Howmuch：多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量如何？產(chǎn)出如何？八、生產(chǎn)現(xiàn)場的控制和改善現(xiàn)場改善（ECRS）四大原則（1）取消（Elimination）對任何工作首先要問為什么要做它？能否省去不做？（2）合并（Combinationg）如果工作或動作不能取消，則考慮能否與其他工作合并（