絲錐基礎(chǔ)知識(shí)

關(guān)于絲錐基礎(chǔ)知識(shí)第1頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三什么是絲錐

與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下,在底孔上形成螺紋的工具（ＪＩＳＢ０１７６）第2頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三絲錐加工的幾個(gè)問題因?yàn)槭强椎募庸?所以容屑槽空間受到限制,切屑容易堵塞不能調(diào)整尺寸需要回轉(zhuǎn)和進(jìn)給的同步性底孔會(huì)影響絲錐壽命

需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)第3頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三絲錐各部的名稱切削部分全長(zhǎng)螺紋部的長(zhǎng)度四角部的長(zhǎng)度四角部的寬度柄徑HTM7以上為凹中心孔柄部直徑統(tǒng)一組合第4頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三絲錐的切削機(jī)構(gòu)（切削部位）TDT-P15用于切削的僅僅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺紋部

長(zhǎng)→刃多?每刃的負(fù)荷小→不完全螺紋部長(zhǎng)

短→刃少?每刃的負(fù)荷大→不完全螺紋部短切削部位完全螺紋部第１刃第５刃第９刃４槽第１刃的切削面積第２刃的切削面積第3刃的切削面積切削部位最終刃的切削面積第5頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三完全螺紋部完全螺紋部起導(dǎo)向作用后刀面加工無(wú)切削刃？→為了減輕接觸阻抗→過大則自己導(dǎo)向性降低根據(jù)用途的不同來選擇后刀面形狀

同心后刀面復(fù)合后刀面偏心后刀面第6頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三前角視被切削材而不同前角大切削狀態(tài)良前角小刃尖剛性良軟材→前角大硬材→前角小第7頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三螺紋后刀面形狀M10以內(nèi)的小徑絲錐自己導(dǎo)向性優(yōu)M10以上的絲錐與內(nèi)螺紋的接觸少自己導(dǎo)向性優(yōu)同心偏心復(fù)合后刀面減少同心部(刃帶)同心后刀面無(wú)減少與內(nèi)螺紋的接觸最少適合于不銹鋼?高硬材料適合于同步進(jìn)給自己導(dǎo)向性差刃尖開始減少偏心后刀面第8頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三絲錐排屑槽的作用排屑槽的３大要素１

形成切刃２給切削點(diǎn)提供切削油３

收納?排出切屑絲錐按排屑槽的形狀分類

普通絲錐?刃傾角絲錐螺旋槽絲錐?擠壓絲錐(無(wú)排屑槽)第9頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三普通絲錐（ＨＴ）特征直槽刃尖強(qiáng)度高切削部位長(zhǎng)度容易選擇→1.5?5?9P再研削容易用途切屑為粉狀的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材第10頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三刃傾角絲錐（ＰＯＴ）特征刃傾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折損強(qiáng)度大切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材通孔→途中反轉(zhuǎn)將崩刃第11頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三螺旋槽絲錐（ＳＦＴ）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材盲孔→通孔也可使用第12頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三無(wú)槽絲錐（ＮＲＴ）特征塑性擠壓加工不產(chǎn)生切屑螺紋精度穩(wěn)定抗折損強(qiáng)度大內(nèi)螺紋牙頂啃刀底孔要求嚴(yán)用途塑性良好的材料

（A?SS?SUS?S）

鑄件?調(diào)質(zhì)鋼不可盲孔?通孔兼用第13頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三螺紋標(biāo)準(zhǔn)牙形內(nèi)螺紋外螺紋節(jié)距第14頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三螺紋術(shù)語(yǔ)絲錐牙型寬（a）與螺紋槽寬幅（b）相等的假想圓筒的直徑

abP內(nèi)徑中徑牙底徑外徑中徑小徑絲錐牙型角第15頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三內(nèi)螺紋精度和絲錐精度M10X1.5的情況+180+160+140+120+100+80+60+40+200ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120內(nèi)螺紋精度ＪＩＳ絲錐精度ＯＨ絲錐精度中徑（μm）1級(jí)2級(jí)3級(jí)+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a級(jí)1b級(jí)2級(jí)3級(jí)-6+7+22+15+40+55基準(zhǔn)中徑9.026第16頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三耐久性

工具材質(zhì)表面處理切削油底孔直徑攻絲長(zhǎng)度切削部位長(zhǎng)度第17頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三絲錐用高速度工具鋼

記號(hào)化學(xué)成分（％）

JISAISICCrMoWV

CoSKH2T10.84.018.01.0SKH3T40.84.018.01.05.0SKH51M20.84.05.06.02.0SKH52M3-11.054.05.06.02.4

SKH53M3-21.24.05.06.03.0SKH55M350.84.05.06.02.05.0SKH58M71.04.08.81.82.0M411.14.33.86.82.05.0SKH59M421.13.89.51.51.28.0CPMSKH10T151.54.012.05.0

5.0Ｗ系Mo系分類第18頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三絲錐材質(zhì)及壽命第19頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三高硬度?耐磨耗?長(zhǎng)壽命化低摩擦系數(shù)?發(fā)熱小?防止熔著

?高速切削絲錐的表面処理水性化、干式加工化對(duì)策第20頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三目的是提高工具性能

☆耐磨耗性→提高表面硬度防止磨耗

☆抗熔著性→防止被削材的熔著、燒傷

☆降低摩擦系數(shù)→降低被削材的摩擦熱表面處理的種類及特征第21頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三氧化處理(高壓蒸氣法）特征處理層１～３μｍＦｅＯ氧化膜減少摩擦系數(shù)防止熔著不適合非金屬→氧化物目的反熔著性用途易熔著的被削材不銹鋼

鈦合金ＳＳ、低炭鋼34--藍(lán)黑色--×1000第22頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三氮化處理特征處理層30～50μｍ表面硬度1000～1300Hv提高耐磨性浸透到基體內(nèi)部目的

耐磨性用途被磨耗性大的被削材

鑄鐵?鑄件

熱硬化性樹脂--無(wú)色?淺灰色--×400第23頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三ＴｉＮ涂層處理特征處理層1～3μｍ表面硬度2000Hv提高耐磨耗性減小摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性目的反溶著性?耐磨耗性用途易熔著及易磨耗的被切削材

軟鋼?碳素鋼合金鋼?工具鋼?調(diào)質(zhì)鋼

--金黃色--第24頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三TiCN涂層處理特征處理層3～6μｍ表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性目的

反熔著性?耐磨耗性用途易熔著及易磨耗的被切削材

軟鋼?碳素鋼合金鋼?工具鋼?調(diào)質(zhì)鋼

--紫灰色--第25頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三ＣｒＮ涂層處理特征處理層3～5μｍ表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性目的反熔著性?耐磨耗性用途熔著及磨耗的被切削材

銅合金?非鐵合金

--銀灰色--第26頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三切削油及耐久性能規(guī)格

M6×１品名POTOH2HSS被削材SUS30485～87HRB底孔

Φ5.0×10（通孔）切削速度11.3m/min壽命判定絲錐及螺紋壓的齒側(cè)面的熔著切削個(gè)數(shù)5001000100300100400200300Ｘ＝133Ｘ＝300切削可能1000以上水溶性油活性型不水溶性油超活性型不水溶性油第27頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三切削油及耐久性使用絲錐：Ｖ－ＮＲＴ尺寸：Ｍ１０Ｘ１．５被切削材：ＳＳ４００切削速度：１０m/min底孔直徑：φ９．２５攻絲長(zhǎng)度：２０mm（通孔）使用機(jī)床：橫型Ｍ／Ｃ第28頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三稀釋倍率及耐久性規(guī)格

M6×１品名SFTOH2HSS被削材S45C底孔

Φ5.0×9（盲孔）切削速度9.6m/min壽命判定折損切削個(gè)數(shù)5001000１.0０.55０.35原液５倍１０倍３０倍０．85第29頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三表面處理對(duì)干式攻絲的影響試驗(yàn)條件絲錐：POTM6×1被切削材：S45C切削速度：10m/min底孔直徑：φ5.0攻絲長(zhǎng)度：10mm（通孔）切削油：干式試驗(yàn)機(jī)床：橫型加工中心判定：折損789m/min263m/min0100020003000加工孔數(shù)無(wú)處理氧化處理TiN處理TiCN處理第30頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三螺紋率及切削扭力

螺紋率→

98.592.486.280.173.9％底孔直徑→

Φ8.4Φ8.5Φ8.6Φ8.7Φ8.83540302515520100切削扭力（Nｍ）SUS304SS400S45CFC250折損(60Nm)HTM10×1.5中絲錐攻絲20mm通孔切削速度8.5m/min第31頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三深孔加工的

攻絲扭力3040201035?螺旋槽絲錐N-m45?螺旋槽絲錐0101020200mmM10x1.5攻絲深度15mm附近急激增大切削扭力第32頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三攻絲長(zhǎng)度及耐久性絲錐：ＴＩＮ－ＮＲＴ尺寸：Ｍ３Ｘ０．５被切削材：ＳＰＣＣ切削油：無(wú)底孔直徑：φ２．７５切削速度：10m／mｉｎ機(jī)床：立型Ｍ／Ｃ11.623攻絲長(zhǎng)度(ｍｍ)80,00060,00040,00020,0000加工孔數(shù)第33頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三切削部位長(zhǎng)及耐久性絲錐：EX-SFTM10×1.5底孔：φ8.5×20mm

攻絲長(zhǎng)度：20mm轉(zhuǎn)速：315min-1切削油：不水溶性機(jī)床：NC鉆床（牙）切削孔數(shù)（個(gè)）第34頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三攻絲加工的故障及對(duì)策內(nèi)螺紋的精度不良第35頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三故障及對(duì)策故障對(duì)策?擴(kuò)大?啃削、咬削?適合于被切削材的

前角?表面処理（氧化處理）?切削油?切削速度?把刃厚減薄?使用偏心型后刀面絲錐第36頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三絲錐的容屑槽

容屑槽難于充分確保容屑槽?切屑的排出不良引起崩刃、折損?切削油的浸透不暢引起

熔著、磨耗絲錐外徑底孔第37頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三熔著的原因被切削材、切削油

摩擦熱過大熔著調(diào)整絲錐型號(hào)、表面處理、切削油第38頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三啃削、咬削的原因絲錐型號(hào)不適當(dāng)

切削部位長(zhǎng)度等熔著（例S15C,SUS304,鋁）

表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng)

切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度）

第39頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三內(nèi)螺紋的【啃削】什么狀況下？改善?對(duì)策は？絲錐選擇不當(dāng)時(shí)。（型號(hào)）攻絲狀況不良時(shí)?！鹛岣咔邢餍阅堋鸾档湍Σ料禂?shù)?熱○表面処理的活用○提高切屑排出性能

etc○重選切削油○修正切削油的注油方法○修正底孔直徑○修正進(jìn)給機(jī)能etc第40頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三孔擴(kuò)大的原因切屑堵塞

絲錐、底孔直徑大、底孔深度大、切削油熔著

表面處理、反熔著性高的切削油、前角切削條件?使用方法的不適當(dāng)

跳動(dòng)、進(jìn)給速度、馬力絲錐的選定不合適

恰當(dāng)?shù)木冉z錐的再研磨不恰當(dāng)?shù)?1頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三高速高精度加工例行星式絲錐同步絲錐

第42頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三ＭＣ行星式絲錐３軸螺紋加工。只要節(jié)距相同、可加工絲錐直徑以上尺寸的螺紋螺紋尺寸的調(diào)整可行不產(chǎn)生切屑堵塞故障工具壽命容易管理第43頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三行星式內(nèi)螺紋的加工方法內(nèi)螺紋內(nèi)徑絲錐內(nèi)螺紋牙底徑1?插入工具2?移動(dòng)到切削開始點(diǎn)3?靠近4?內(nèi)螺紋切削5?脫離6?向中心移動(dòng)7?拔出工具第44頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三管螺紋的真圓度絲錐ＰＮＧＴΦ16X25xRc14ＴＰＴ內(nèi)螺紋尺寸ＰＴ３／４←被削材質(zhì)ＳＳ４００←切削速度２８／ｍｉｎ５ｍ／ｍｉｎ進(jìn)給量０．０３５ｍｍ／ｔ切削油

水溶性油不水溶性油機(jī)床

臥式加工中心ＰＮＧＴＴＰＴ真圓度：１５～２５μｍ真圓度：160～180μｍ第45頁(yè)，講稿共50頁(yè)，2023年5月2日，星期三高速化的條件機(jī)床（１）普通的ＮＣ機(jī)床?進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)分別控制,所以有進(jìn)給誤差?由于進(jìn)給誤差導(dǎo)致切削量增加而使絲錐損傷,

為了消除進(jìn)給誤差需要采用攻絲刀夾（２）有同步進(jìn)給機(jī)能的ＮＣ機(jī)床?經(jīng)常檢查進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)來修正誤差保持進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)一致刀夾

選用銑刀刀夾切削油

油性油?鹽系水溶性油?硫磺系水溶性油