關(guān)鍵工序、部位、難點的專項施工措施

關(guān)鍵工序、部位、難點的專項施工措施第一節(jié)、建筑施工測量控制本工程建筑施工工藝復(fù)雜，平面及立面組合復(fù)雜多變，樓層標(biāo)高多，基坑深，面積大，結(jié)構(gòu)施工時的平面定位、標(biāo)高測量對整個工程的施工至關(guān)重要。根據(jù)建筑規(guī)模及結(jié)構(gòu)特點表明，該工程的測量放線工作至關(guān)重要，是本工程的關(guān)鍵技術(shù)之一。一、施工測量準(zhǔn)備1、工程定位根據(jù)坐標(biāo)控制點進(jìn)行建筑的定位測量工作，采用直角坐標(biāo)、極坐標(biāo)兩種方法進(jìn)行施測。2、熟悉圖紙和校核圖紙（1）了解設(shè)計意圖，審核施工圖紙，并對圖紙中的坐標(biāo)、軸線尺寸標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行計算、校核檢查。（2）了解現(xiàn)場的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)點位置，根據(jù)建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)的準(zhǔn)確性。（3）施工測量的精度要求工程施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工測量規(guī)范要求如平面控制網(wǎng)的測設(shè)、水準(zhǔn)點的引測、軸線的豎向投遞、標(biāo)高的豎向投遞，結(jié)構(gòu)柱、墻、梁的定位，相關(guān)的垂直度偏差控制等等，了解設(shè)計對工程測量的一些特殊要求。（4）掌握誤差的處理在進(jìn)行施工測量定位放線過程中，誤差是不可完全避免的，其原因如下：測量設(shè)備誤差、環(huán)境影響；當(dāng)測量后驗線成果與放線成果之間誤差不符時，處理可按兩者之差，若小于1/√2限差時成果優(yōu)良，小于或等于√2限差時成果合格，可不必改正，放線成果或取兩者的平均值。超過限差√2時，不予驗收，并責(zé)令其全部返工。場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應(yīng)在平差計算時評定精度，并實地測量，精度不合要求時必須返工重測。3、測量設(shè)備和人員（1）所有測量設(shè)備必須送到國家授權(quán)的計量單位檢定，合格后并出據(jù)合格證方可使用。（2）由于本工程面積大，為了保證本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量要求，配備先進(jìn)的施測儀器和具有上崗資質(zhì)的專業(yè)測量工程師2名。4、管理制度的建立建立完善的管理制度對保證本工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度順利的進(jìn)行，起到關(guān)鍵性作用。在開工前設(shè)置測量管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)；各級崗位責(zé)任制的職責(zé)分工，人員培訓(xùn)及考核制度；施工測量技術(shù)復(fù)核制度；測量成果及資料管理制度；控制樁防護(hù)制度；儀器定期檢定，檢校及維護(hù)保管制度，儀器操作規(guī)程及安全操作制度。二、控制網(wǎng)的布置1、軸線控制網(wǎng)控制網(wǎng)是整個建筑物定位及豎向控制的依據(jù)。布局是否合理、科學(xué)是保證整體施工測量精度和分區(qū)、分期施工相互銜接的基礎(chǔ)。要本著“先整體后局部”，高精度控制低精度的原則，控制點位要通視、易量、布點要均勻，便于長期使用和保存。2、根據(jù)本建筑物整體布局，形狀及施工段劃分的情況，首先在場區(qū)進(jìn)行整體的建筑物平面控制網(wǎng)的布設(shè)，然后進(jìn)行局部控制點加密。加密點（軸線控制樁）組成垂直雙向軸線控制點（樁），所有控制點（包括加密點）必須通視，以便閉合、校核、調(diào)整測量。首級點為該工程控制點，使用周期長（至該工程竣工）首級控制點應(yīng)布設(shè)為埋石做法，點位加設(shè)防護(hù)欄桿保護(hù)，并作有醒目標(biāo)識，一級點周圍為保證通視，不得堆碼材料，以防遮蓋、破壞樁位?？刂凭W(wǎng)施測采用拓普康全站儀，首級控制網(wǎng)點根據(jù)XXX市測繪院提供的點位作為依據(jù)，用極坐標(biāo)的投測方法。每個點的極長兩次測量，極角采用一個測回，確保測設(shè)點點位精度。投測完畢后再將儀器搬至網(wǎng)點上，校核網(wǎng)點間的角度距離，符合測量規(guī)范作出成果資料，上報監(jiān)理單位驗收，驗收認(rèn)可后，根據(jù)控制網(wǎng)點與軸線間尺寸的關(guān)系，進(jìn)行軸線的加密控制。3、高程控制網(wǎng)本工程高程控制網(wǎng)布設(shè)在平面網(wǎng)點上，水準(zhǔn)點構(gòu)成附合水準(zhǔn)路線，觀測方法采用四等幾何水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表2-4-1。表2-4-1水準(zhǔn)測量技術(shù)要求等級每千米高差中數(shù)全中誤差（mm）型號水準(zhǔn)標(biāo)尺觀測次數(shù)往返校差、附合或環(huán)閉合差（mm）偶然中誤差（mm）全中誤差（mm）與已知點聯(lián)測環(huán)線或附合平地山地四等±5±10C30II雙面往返各一次往一次±20±6注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度（km）4、高程控制網(wǎng)的測設(shè)（1）為保證施工的測量精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)寧波市市測繪院提供的水準(zhǔn)點進(jìn)行建筑物高程控制網(wǎng)的測設(shè)。（2）本工程高程控制網(wǎng)布設(shè)在平面網(wǎng)點上，與水準(zhǔn)點（基點）構(gòu)成一條附合水準(zhǔn)網(wǎng)，觀測方法采用四等幾何水準(zhǔn)測量，用C30II自動安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返觀測，經(jīng)平差計算，精度滿足要求后報監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核審查，并保存好測量成果，并在場區(qū)圍墻上布設(shè)水準(zhǔn)點基點，以此為保證施工測量精度控制的首要條件。水準(zhǔn)點用紅油漆標(biāo)識作為各層標(biāo)高豎向傳遞的起始依據(jù)。5．內(nèi)業(yè)計算最后高程成果的取值：四等精確至1mm。三、高程傳遞采用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻，邊樁或內(nèi)控點預(yù)留孔，向上豎直測量。每段施工區(qū)應(yīng)不少于3個基準(zhǔn)點，根據(jù)基準(zhǔn)點向上引測，以便能相互校核，適應(yīng)分段施工。1、用水準(zhǔn)儀根據(jù)場區(qū)標(biāo)高控制點有首層標(biāo)高向上引測處準(zhǔn)確的測出相同起效標(biāo)高線+1.000m，用鋼尺沿鉛直方向向上量到施工層，并劃出整水平線，各層的標(biāo)高線均由起始高程向上直接量取。當(dāng)樓高于1整尺的高度時，應(yīng)該在該層精確測定第2條起始標(biāo)高線，作為再向上引測的依據(jù)。2、每層引測的3處標(biāo)高控制點校核后取其平均值作為該層的抄平基準(zhǔn)。向傳遞地標(biāo)高點使用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過鑒定，引測時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時也要進(jìn)行尺長和溫度的改正。3、各施工抄平：以引測校核后的標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)進(jìn)行抄平工作，在觀測時盡量做到前后視距等長，減少儀器誤差對測量的影響。四、結(jié)構(gòu)軸線投測地上結(jié)構(gòu)軸線傳遞全部用內(nèi)控法投測豎向軸線以滿足設(shè)計和施工的需要。1、內(nèi)控網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)平面尺寸，形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工順序，在頂板布設(shè)內(nèi)控控制網(wǎng)點。用平行于軸線并偏離一定的整米數(shù)布設(shè)控制網(wǎng)，避開結(jié)構(gòu)墻、柱、梁，達(dá)到通視方便閉合、校核的使用功能。采用（150×150×10mm）的鋼板，鋼板通過錨腳與頂板樓板底網(wǎng)鋼筋焊接，高度應(yīng)略比頂板結(jié)構(gòu)平面高5～10mm，以防積水銹蝕，待上層樓板施工時，在相應(yīng)的位置預(yù)留200×200mm的鍥形孔洞，以便激光垂準(zhǔn)儀激光束穿過樓板預(yù)留孔到達(dá)上層板面，達(dá)到豎向投測平面控制點的目的，洞口上沿口用砂漿做成高于板面20mm的防水斜坡，以防養(yǎng)護(hù)用水從洞口下流，影響投測。使用完畢后用木板封嚴(yán)，以防墜物傷人。2、內(nèi)控網(wǎng)點測設(shè)內(nèi)控點位埋設(shè)工作完成后，進(jìn)行內(nèi)控點測設(shè)。以外控首級網(wǎng)點，采用全站儀，使用極坐標(biāo)法或直角坐標(biāo)法，長邊控短邊，精確測設(shè)內(nèi)控點位。然后將儀器安置在內(nèi)控點位上，進(jìn)行角度和距離的閉合。測角中誤差及邊長距離相對中誤差符合規(guī)范要求后，出測量成果交監(jiān)理檢測驗收，合格后方可使用。內(nèi)控網(wǎng)點的點位測設(shè)后標(biāo)識可用鋼針刻畫十字線。3、內(nèi)控點豎向投遞儀器采用高精激光垂準(zhǔn)儀，采用天頂法進(jìn)行豎向投測。在頂板內(nèi)控點上架設(shè)儀器，將儀器對中和整平后，啟動激光電源，便可豎直地發(fā)激光光束，經(jīng)發(fā)射望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦，使激光束會聚成光點，投射到放線層預(yù)留孔接受靶上，用對講機(jī)配合指揮，查看紅色光斑點離靶心最小點。通知上方準(zhǔn)備接收投測，操作方法如下：（1）儀器水平度盤指向00°，在激光接受靶上定出第一點。（2）儀器平轉(zhuǎn)至180°，在激光接受靶上定出第二點。（3）儀器再平轉(zhuǎn)至90°與270°位置，在激光接受靶上定出第三點、第四點。（4）最后回到00°，觀測是否在第一個點上，如不在同一點，可視為誤差，應(yīng)按步驟（1）、（2）、（3）、重新投測。1）注由于儀器本身存在誤差，儀器的豎直角與投測所發(fā)射的激光線可能不垂直，須將儀器水平旋轉(zhuǎn)一周投測四個點，取四個點的交點作為所需的投測點。2）點投測好后，通知上方，保護(hù)標(biāo)志，所有內(nèi)控點的投測均采用上述方法。4、校核每層內(nèi)控點豎向測設(shè)完畢后，都必須進(jìn)行檢查校核（即邊長距離和角度）符合規(guī)范后，方可進(jìn)行細(xì)部軸線地放線工作。五、建筑物沉降觀測按設(shè)計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設(shè)沉降觀測點，并將高程引測至新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準(zhǔn)儀和配套鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線觀測，其閉合差應(yīng)符合±0.4n1/2mm的要求（n為測站數(shù)），沉降觀測次數(shù)按設(shè)計或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行（一般主體結(jié)構(gòu)施工期間每增高一層觀測一次，結(jié)頂后每隔1個月觀測1次，竣工后每隔半年觀測一次），每次觀測后即計算沉降量和累計沉降量，并將觀測成果送設(shè)計、建設(shè)單位各一份作分析備查用，以便及時掌握平均沉降量和各點間差異。若發(fā)現(xiàn)沉降有異常，則及時通知建設(shè)、設(shè)計、和監(jiān)理單位，以便會同以上單位及時分析處理。第二節(jié)、模板工程施工本工程和上部結(jié)構(gòu)工程的全部現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)件（包括柱、墻、梁、板等）的模板均選用雙面光面、尺寸為1.6的優(yōu)質(zhì)板材，并輔以相配套的40×60方木等。模板支承承重體系采用3.5mm厚Φ48普通鋼管扣件腳手架。模板工程施工中所涉的材料為：模板、Φ14對穿螺桿、40×60方木、加厚傘形銷及鋼板墊片、3.5mm厚Φ48普通鋼管、十字、一字、轉(zhuǎn)角扣件等組成材料。一、柱、墻模板的施工柱子的特點是斷面尺寸不規(guī)則，柱模板主要是控制垂直度、施工時的側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力等；針對柱、墻的特點，柱墻模板主要是要有足夠的剛度、設(shè)置足夠的支撐，以確保模板不變形、不發(fā)生位移，并需控制好柱、墻的截面尺寸和垂直度。當(dāng)墻板鋼筋綁扎完畢、鋼筋隱蔽工程驗收通過后，即可進(jìn)行墻板的模板施工?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻模板施工前，首先應(yīng)在樓面上彈出墻板的中線和墻板二側(cè)的邊線，為了保證墻體厚度，在墻板的底部、中部和上部分別設(shè)置一些同墻厚的水泥撐塊為墻板內(nèi)撐，用來控制墻板厚度和墻板定位。對于墻板與樓板交接處不平整時，可在立墻板模板前，先用水泥砂漿把模板下口預(yù)找平，然后再立墻板模板或模板安裝后采用黃砂在外側(cè)封堵縫隙。柱模的模板就位后，即可進(jìn)行柱子的加固施工。柱模的背楞采用100mm×50mm或80mm×60mm的木方，背楞的間距為200mm～300mm。木方必須豎放，木方在同一截面的搭接要求錯開至少500mm。柱子模板外側(cè)采用鋼管抱箍，柱箍的間距確定為500mm。對于剪力墻的支模，在鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場隱蔽工程驗收通過后，應(yīng)先把墻板模板在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼，模板預(yù)拼完成后，在模板的背外側(cè)位置按300mm的間距把60mm×80mm方料直接釘在模板上作為背楞，背楞的木方為豎向放置。等墻板內(nèi)外則模板預(yù)拼和木方固定完成后，即可在模板的中部設(shè)置對穿螺桿，如墻板為外墻，則可采用止水螺桿，在模板預(yù)拼前先放置在模板的一側(cè)。對穿螺桿的間距確定為@450mm左右。（具體在模板專項施工方案中經(jīng)計算確定）。二、梁、板的模板施工梁的特點是跨度較大而寬度一般不大，梁的下面為架空，因此混凝土對梁模板有橫向側(cè)壓力和垂直壓力。故要求在梁模的支設(shè)過程中，梁模板及其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性要好、要有足夠的強度和剛度，不致超過規(guī)范允許的變形。樓板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向側(cè)壓力很小，板模板及其支撐系統(tǒng)主要用于抵抗混凝土的垂直荷載和施工荷載等，保證板不變形下垂。在梁模支設(shè)前，首先應(yīng)在下一層的樓板面上彈出梁的邊線，然后根據(jù)梁的位置定好梁兩側(cè)的支撐立桿，梁底立桿間距確定為小于等于1000mm左右，沿梁的方向依標(biāo)高搭設(shè)好水平鋼管后，復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，然后安放梁底模的木方，木方豎放，間距為200mm左右。在梁底模緊靠鋼管沿梁通長在木方上釘好壓條，將木方固定。梁側(cè)模直接落到梁底的木方上，用夾條將梁側(cè)模與梁底模夾緊。對于梁凈高大于700mm的梁，梁中要加對拉螺桿，螺桿間距為350mm左右。在板模板安裝前，首先應(yīng)把梁的側(cè)模板安裝完成并進(jìn)行校核，然后復(fù)核板底的標(biāo)高，搭設(shè)模板承重支架，然后從四周與墻、梁模板連接處向板中間區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè)。1、樓板、梁跨度基本是在4m以上故模板按要求起拱，起拱高為跨度的2‰。2、樓板的模板全部采用木制九夾板和40×60方木橫楞，樓板模板底采用φ48鋼管或方木，間距200mm，為確保支摸體系的剛度，橫楞可根據(jù)施工的實際情況適當(dāng)加密。梁模采用九夾板，根據(jù)梁截面高度，鋼管橫楞間距確定為500mm，對于高度大于700mm的梁，側(cè)模采用Φ14對穿螺桿縱橫間距500mm左右拉結(jié)，以防脹模。為防止梁柱節(jié)點質(zhì)量通病，梁底模鋪排時，從梁兩端退向中間，使嵌木被安排在梁中間位置。三、樓梯模板的施工樓梯支模主要采用木制九夾板模板。樓梯底模采用木模平鋪在斜桿上，側(cè)模使用木模板塊，踏步也用木模板塊，另加一道反扶梯基加三角撐定位，板底支撐使用鋼管排架形式。施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。第三節(jié)、質(zhì)量通病控制措施對質(zhì)量通病的防治在有關(guān)章節(jié)中的施工工藝中也制定了相應(yīng)的預(yù)防措施，現(xiàn)將對重要部位如何防治滲漏及質(zhì)量控制的技術(shù)措施述說如下：一、防滲專項控制措施本工程設(shè)計有為三層，常見的滲漏水缺陷一般常發(fā)生在以下幾個部位:1、電梯井等加深部位的深坑內(nèi)；2、外墻板經(jīng)常發(fā)生的豎向垂立收縮，裂縫；3、外墻預(yù)留孔底部以及予埋管密集交接區(qū)域；4、外墻對拉螺桿處以及砼冷縫，砼漏振、漏漿等質(zhì)量缺陷的發(fā)生處。針對上述這些容易發(fā)生滲漏水缺陷的部位，現(xiàn)根據(jù)其產(chǎn)生的原因分別采取以下主要措施加以防治：1、對于電梯井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑內(nèi)的地下滲水及地表水（含雨水）往往集中流入和匯集于加深部位，是基坑內(nèi)降低地下水位的最薄弱環(huán)節(jié)，在排水處理不當(dāng)時往往導(dǎo)致砼夾水澆筑和振搗，所以經(jīng)常造成深坑的底板及四周坑壁的滲漏水，為此，預(yù)先作好加深部位的地下水位降水工作是最根本性的施工技術(shù)措施。本工程在坑底設(shè)置集水井排水，但需作好砼澆筑前的預(yù)埋套管設(shè)置、防水處理、密封、以及套管內(nèi)二次砼封堵等一系列施工技術(shù)措施，以確保在深坑砼澆筑時無滲透水混入，并在砼澆筑養(yǎng)護(hù)至少達(dá)到24小時以上，具有一定的強度后，方能停止抽水和進(jìn)行二次封堵工作。2、由于砼具有較大的收縮特性，常導(dǎo)致外墻發(fā)生豎向垂直收縮裂縫，為了較好地克服豎向收縮裂縫,可在砼內(nèi)摻加砼膨脹劑，以補償砼的大量收縮，同時還應(yīng)采取好上述有效措施進(jìn)行綜合防治，方能較好地解決外墻豎向裂縫的開展。3、外墻板預(yù)留孔底部以及預(yù)埋管密集交接區(qū)域往往是插入式振動頭子無法操作之處，十分容易產(chǎn)生砼缺少、疏松等質(zhì)量缺陷，針對上述原因，對于長度較大的予留孔，應(yīng)在預(yù)留孔底部模板上留設(shè)砼振搗孔（即不得全部封閉），用于補灌不足的砼和插入振搗之用，對于≤600mm寬度的預(yù)留孔，可在予留孔兩側(cè)均進(jìn)行仔細(xì)的振搗加以克服。對于預(yù)埋管密集交接區(qū)域，可采用新毛竹片、鋼釬等狹小的輔助振搗工具加以人工補振，即可有效彌補插入式頭子無法插入振搗的不足。4、用于外墻板的外墻對拉螺桿采用帶止水片的尼龍帽頭可拆卸式不穿透對銷螺桿，同時通過推遲拆模的二條技術(shù)措施即可有效解決螺桿處的滲漏水。對于砼冷縫、砼漏振、漏漿等質(zhì)量缺陷所導(dǎo)致的滲漏水，則需要全面性嚴(yán)格執(zhí)行澆筑方案和支模方案。5、施工完成后，進(jìn)行淋水試驗，需進(jìn)行抗浮力計算。在淋水試驗合格后再做外墻防水層，經(jīng)過淋水檢驗（如局部有滲漏發(fā)生，則可進(jìn)行缺陷修補和二次灌水復(fù)驗）后，能有效克服滲漏通病。二、鋼筋防銹鋼筋原料應(yīng)堆放在料棚內(nèi)，并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進(jìn)場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。三、鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)確保墊塊厚度準(zhǔn)確，根據(jù)平面呈梅花型好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設(shè)矮走道嚴(yán)禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。四、砼柱外伸鋼筋偏位在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復(fù)查一遍，發(fā)生如移位則應(yīng)及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設(shè)專人護(hù)筋。五、板模中部下?lián)希宓醉琶娌黄綐敲姘宀捎媚z合板大模板，模板下支撐門架必須搭設(shè)牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模板按1～3‰起拱。模板板縫過處應(yīng)用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼筋數(shù)量不可少。六、砼麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有漏縫，應(yīng)用膠帶加水泥膩子堵嚴(yán)，防止漏漿，脫模到要涂刷均勻，不的漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。當(dāng)柱筋較密砼難以下料時，澆到一定程序時，用小錘輕輕敲打模板聽聲音是否密實。七、縫隙夾渣1、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫處理，應(yīng)在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。2、對砼進(jìn)行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應(yīng)進(jìn)行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。3、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應(yīng)予以清除，并進(jìn)行接漿處理，以防爛根。4、在澆筑砼前，施工縫直先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。5、冬季施工時，如有冰雪等應(yīng)先清除掉冰雪后并抹水泥砂漿方可澆筑砼。八、砼表面裂縫常見的裂縫有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。1、塑性收縮裂縫配制砼時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙平和砂率，現(xiàn)時要碾搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份：砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。2、凝縮裂縫砼表面刮抹應(yīng)限制到最少的程序：禁止在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。3、溫度裂縫合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度在允許（25℃）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，冬季適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。九、砌塊縫砂漿不飽滿與砌塊粘結(jié)不良1、嚴(yán)格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結(jié)強度。2、鋪灰時應(yīng)注意鋪滿，不要只鋪砌塊中心一塊。3、嚴(yán)禁采用干砌塊砌筑，砌筑前一天將砌塊澆濕，使砌塊砌筑時的含水率達(dá)到10%-15%。十、內(nèi)墻面抹灰防空鼓，裂縫1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，抹灰前對磚墻、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采有界面劑，以增強抹灰與基層的粘結(jié)及接線盒、開頭盒四周均應(yīng)先用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進(jìn)行二次嵌縫增加200寬鋼絲后抹灰。2、抹灰前墻面應(yīng)允分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結(jié)強度。3、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求，同時拌制的砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，配合比上怪灰不能高于底層灰，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。4、加氣塊砌塊墻上抹灰應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，并分層進(jìn)行，不準(zhǔn)一次成活。5、門窗框縫應(yīng)作為一道主要工序，由專人負(fù)責(zé)，抹灰前先將水泥砂漿或細(xì)石砼用小抹子將門窗與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強度再用水泥砂漿找平。同時門窗框安裝應(yīng)采取有