《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求 可鍛鑄鐵管路連接件》編制說明（征求意見稿）

《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》編制說明(征求意見稿)《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求》標準編制工作組2023年6月一、任務(wù)背景企業(yè)標準是在企業(yè)范圍內(nèi)需要協(xié)調(diào)、統(tǒng)一的技術(shù)要求、管理要求和工作要求所制定的標準，是企業(yè)組織生產(chǎn)、經(jīng)營活動的依據(jù)。國家鼓勵企業(yè)自行制定嚴于國家標準或者行業(yè)標準的企業(yè)標準。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標準和行業(yè)標準的，應(yīng)當制定企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。已有國家標準或者行業(yè)標準的，國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準或者行業(yè)標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。在新型標準化體系中，企業(yè)標準定位為先進引領(lǐng)性的標準?！稑藴驶ā芬笃髽I(yè)標準不得低于強制性標準，鼓勵企業(yè)制定高于推薦性標準的企業(yè)標準，并提出支持利用自主創(chuàng)新技術(shù)制定企業(yè)標準。但企業(yè)在指標選取和指標值確定方面缺乏參考，因此企業(yè)標準先進引領(lǐng)作用未得充分體現(xiàn)。國家市場監(jiān)管總局等八部門聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于實施企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”制度的意見》（國市監(jiān)標準[2018]84號）于2018年6月27日發(fā)布，《意見》對推動企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”制度建立、對標國際先進水平、發(fā)揮標準引領(lǐng)作用、有效保障行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展均起到了重要的作用。該系列標準由《“領(lǐng)跑者”標準編制通則》以及具體產(chǎn)品和服務(wù)類別的“領(lǐng)跑者”標準組成，一方面用于指導(dǎo)企業(yè)編寫企業(yè)標準，也可用于對企業(yè)標準的水平進行評價，另一方面用于指導(dǎo)第三方評估機構(gòu)編制“排行榜”和“領(lǐng)跑者”評估方案并開展有關(guān)評估工作。根據(jù)中國鑄造協(xié)會中鑄協(xié)標（2023）25號《關(guān)于中國鑄造協(xié)會標準工作委員會兩項團體標準修訂的批復(fù)》文件標準制修訂計劃的相關(guān)要求，《質(zhì)量分級及評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》作為可鍛鑄鐵管路連接件標準進行立項，編制工作由玫德集團有限公司等單位負責(zé)。1.1主要工作過程1.1.1成立標準起草組2022年10月，玫德集團有限公司等主要起草單位組成標準編制組，召開標準內(nèi)部啟動會，對標準編制方案，框架進行討論，啟動《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標準研究工作。1.1.2開展調(diào)研，形成標準草案2022年10月，標準編制組開展企業(yè)公開企標調(diào)研及分析、相關(guān)標準研究及企業(yè)調(diào)研工作，形成標準草案。1.1.3行業(yè)專家研討，形成征求意見稿2023年4月24日，《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標準研討會以線上會議形式舉辦，大家對標準編制的框架、技術(shù)指標制定及行業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)的搜集結(jié)果展開了充分的研討，2023年5月6日形成標準征求意見稿，并完成編制說明。1.1.4征求意見處理，完成標準送審稿2023年5月，《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標準將征求意見進行收集匯總，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上完成標準送審稿及編制說明。2023年5月，以線上形式組織召開了《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標準預(yù)審查會，審查組對提交的送審文件進行了認真、細致的評審，提出了修改意見，會后編制組認證落實修改意見，完成標準送審稿及編制說明。XX年XX月，中國鑄造協(xié)會標準工作委員會以XXX的形式組織召開了《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》標準審查會。經(jīng)審查，與會專家一致同意本標準通過審查，水平達到國內(nèi)先進水平。會后根據(jù)專家意見進行文本修改，并組織報批材料進行標準報批申請。1.2主要參加單位起草單位：本標準由玫德集團有限公司負責(zé)項目的組織實施、文件的起草工作，包括起草標準文件、調(diào)研報告、編制說明等，確定驗證試驗的工作路線、工作內(nèi)容、方法及驗證試驗的具體實施單位。生產(chǎn)企業(yè)單位玫德集團有限公司按照項目組的要求，承擔(dān)了標準的試驗驗證工作，對本企業(yè)的產(chǎn)品進行了全面的試驗測試，就可鍛鑄鐵管路連接件的技術(shù)指標等修訂項目開展自行驗證，提供了本企業(yè)的大量測試數(shù)據(jù)，為項目組提供了驗證試驗數(shù)據(jù)。起草人：于瑞婷、邵邦印、劉春英二、標準編制原則和主要內(nèi)容2.1標準編制原則和依據(jù)2.1.1標準編制原則1、標準的制定與國家政策法規(guī)相一致。2、本標準根據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》、T/CAQP015-2020/T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標準編制通則》進行編制。3、本著促進技術(shù)進步、提高產(chǎn)品質(zhì)量、反映市場需求、擴大對外貿(mào)易、促進經(jīng)濟發(fā)展的原則，在充分調(diào)研和驗證的基礎(chǔ)上，確定了相關(guān)指標的技術(shù)要求和試驗方法，保證標準的科學(xué)性和指導(dǎo)性。2.1.2標準編制的依據(jù)本標準根據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》、T/CAQP015-2020/T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標準編制通則》進行編制。在制定過程中參考借鑒了《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287、《可鍛鑄鐵管路連接件》EN10242、《可鍛鑄鐵螺紋管件(150級和300級)》ASMEB16.3、《帶有管螺紋的絲堵、補芯和鎖緊螺母》ASMEB16.14、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》KSB1531、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》JISB2301、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》ABNTNBR6943、《鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準》ASTMA153等相關(guān)標準。2.2標準適用范圍及主要內(nèi)容2.2.1范圍本文件規(guī)定了可鍛鑄鐵管路連接件質(zhì)量及企業(yè)標準水平評價的術(shù)語和定義、評價指標體系和評價方法。本文件適用于可鍛鑄鐵管路連接件質(zhì)量和企業(yè)標準水平評價。相關(guān)機構(gòu)開展質(zhì)量分級和企業(yè)標準水平評估、“領(lǐng)跑者”評價以及相關(guān)認證時可參照使用，企業(yè)在制定企業(yè)標準時也可參照本文件。2.2.2規(guī)范性引用文件本文件主要規(guī)范性引用文件為：GB/T192普通螺紋基本牙型GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T197普通螺紋公差GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7307非密封管螺紋GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T13825金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅層單位面積質(zhì)量稱重法JB/T8177絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件2.2.3術(shù)語和定義GB/T3287-2011界定的術(shù)語和定義適用于本文件。2.2.4評價指標體系2.2.4.1基本要求依據(jù)T/CAQP015-2020/T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標準編制通則》給出的規(guī)定，生產(chǎn)企業(yè)必須滿足的要求包括：（1）近三年，生產(chǎn)企業(yè)無較大及以上環(huán)境、安全、質(zhì)量事故。（2）企業(yè)應(yīng)未列入國家信用信息嚴重失信主體相關(guān)名錄。（3）企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001建立并運行相應(yīng)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全，鼓勵企業(yè)根據(jù)自身運營情況建立更高水平的相關(guān)管理體系。（4）產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品（/服務(wù)應(yīng)為規(guī)?；峁┑姆?wù)），可鍛鑄鐵管路連接件領(lǐng)跑標準應(yīng)滿足國家強制性標準及相關(guān)GB/T3287-2011產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。2.2.4.2評價指標分類及指標體系框架依據(jù)T/CAQP015-2020T/ESF0001-2020《“領(lǐng)跑者”標準編制通則》給出的規(guī)定，可鍛鑄鐵管路連接件質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價指標體系包括基礎(chǔ)指標、核心指標和創(chuàng)新性指標。基礎(chǔ)指標包括管件材料、管件表面的防銹處理、設(shè)計、尺寸與公差、螺紋的選擇、倒角。核心指標包括熱鍍鋅層、密封性試驗、管螺紋軸線垂直度的極限偏差、基準平面軸向位置的極限偏差、螺紋軸線夾角的極限偏差。核心指標分為三個等級，包括先進水平，相當于企業(yè)標準排行榜中5星級水平；一般水平，相當于企業(yè)標準排行榜中4星級水平；基準水平，相當于企業(yè)標準排行榜中3星級水平。創(chuàng)新性指標包括鋅層均勻性-硫酸銅試驗次數(shù)、壓扁?；A(chǔ)指標選取依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011。核心指標選取依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011、可鍛鑄鐵螺紋管件(150級和300級)》ASMEB16.3、《鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準》ASTMA153。創(chuàng)新性指標選取依據(jù)《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》KSB1531、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》JISB2301、《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》ABNTNBR6943、《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件》JB/T8177等相關(guān)標準。以上核心及創(chuàng)新性指標均著眼于體現(xiàn)產(chǎn)品性能和功能，同時可量化的指標，選取的過程中重點考慮了消費端的關(guān)注焦點、產(chǎn)品使用痛點等方面，符合消費升級、產(chǎn)品產(chǎn)量提升、供給側(cè)改革發(fā)展趨勢。具體的評價指標要求及框架見下表1。表1可鍛鑄鐵管路連接件評價指標體系框架序號指標類型評價指標指標來源指標水平分級判斷依據(jù)和方法技術(shù)先進水平平均水平基準水平1基礎(chǔ)指標管件材料GB/T3287-2011中5.1、5.1.1KTH350-10或KTH300-06用于黑心可鍛鑄鐵GB/T3287-2011中6.12管件表面的防銹處理GB/T3287-2011中5.3、9.5管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的碳氫化合物GB/T3287-2011中6.73設(shè)計GB/T3287-2011中5.4見附件1GB/T3287-2011中84尺寸與公差GB/T3287-2011中5.5見附件2GB/T3287-2011中85螺紋的選擇GB/T3287-2011中5.6.1管件密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定，外螺紋為圓錐形（R），內(nèi)螺紋可以是圓柱形（Rp）或圓錐形（Rc）。GB/T3287-2011中6.3.16基礎(chǔ)指標倒角GB/T3287-2011中5.9管件螺紋端面必須倒角，內(nèi)螺紋最小夾角為90°，端面倒角直徑應(yīng)大于螺紋的大徑。外螺紋最小夾角為60°，端面倒角的直徑應(yīng)小于端面螺紋的小徑。端面倒角的軸向長度不得大于1P（P為螺距）。GB/T3287-2011中7.1.1、7.1.27核心指標熱鍍鋅層GB/T3287-2011中5.2.1、5.2.2、5.2.3、鍍鋅層平均覆蓋厚度為86μm，個別樣件不少于79μm鍍鋅層平均覆蓋厚度為78μm，個別樣件不少于71μm鍍鋅層平均覆蓋厚度為70μm，個別樣件不少于63μmGB/T3287-2011中6.28密封性試驗GB/T3287-2011中5.11.1、5.11.2管件內(nèi)部應(yīng)承受不低于0.7MPa空氣壓力，保壓時間不低于5秒。管件內(nèi)部應(yīng)承受不低于0.6MPa空氣壓力，保壓時間不低于5秒。管件內(nèi)部應(yīng)承受不低于0.5MPa空氣壓力，保壓時間不低于5秒。GB/T3287-2011中6.59管螺紋軸線垂直度的極限偏差GB/T3287-2011中5.8螺紋軸線與管件端面垂直度偏差，管件規(guī)格1/2-3/4不大于0.5mm，1-6不大于0.8mm螺紋軸線與管件端面垂直度偏差，管件規(guī)格1/2-3/4不大于0.7mm，1-6不大于1.0mm螺紋軸線與管件端面垂直度偏差，管件規(guī)格1/2-3/4不大于0.9mm，1-6不大于1.2mmGB/T3287-2011中6.4、7.1.1、7.1.210基準平面軸向位置的極限偏差GB/T3287-2011中5.6.1全部規(guī)格基面±0.5圈全部規(guī)格基面±1圈內(nèi)螺紋≤2規(guī)格基面±11/4圈，≥21/2規(guī)格基面±11/2圈；外螺紋≤2規(guī)格基面±1圈，≥21/2規(guī)格基面±11/2圈。GB/T7306.1中5.3、GB/T7306.2中5.3，GB/T3287-2011中6.3.1、7.1.1、7.1.211螺紋軸線夾角的極限偏差GB/T3287-2011中5.7±17′±20′±30′GB/T3287-2011中6.3.3、7.1.1、7.1.212創(chuàng)新指標鋅層均勻性-硫酸銅試驗次數(shù)JB/T8177-1999中7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.4硫酸銅試驗次數(shù)≥6次硫酸銅試驗次數(shù)≥5次硫酸銅試驗次數(shù)≥4次見附件313壓扁ABNTNBR6943:20166.1.4對于管件規(guī)格1/8到2的產(chǎn)品，外徑被壓扁10%;2以上的產(chǎn)品，外徑被壓扁5%，壓扁速度為1.5mm/sec。管件內(nèi)壁不能出現(xiàn)任何裂縫。對于管件規(guī)格1/8到2的產(chǎn)品，外徑被壓扁8%;2以上的產(chǎn)品，外徑被壓扁4%，壓扁速度為1.5mm/sec。管件內(nèi)壁不能出現(xiàn)任何裂縫。對于管件規(guī)格1/8到2產(chǎn)品，外徑被壓扁6%;2以上的產(chǎn)品，外徑被壓扁3%，壓扁速度為1.5mm/sec。管件內(nèi)壁不能出現(xiàn)任何裂縫。見附件42.2.5評價方法及等級劃分評價結(jié)果劃分為一級、二級和三級，各等級所對應(yīng)的劃分依據(jù)見表2。達到三級要求及以上的企業(yè)標準并按照有關(guān)要求進行自我聲明公開后均可進入可鍛鑄鐵管路連接件企業(yè)標準排行榜。達到一級要求的企業(yè)標準，且按照有關(guān)要求進行自我聲明公開后，其標準和符合標準的產(chǎn)品或服務(wù)可以直接進入可鍛鑄鐵管路連接件企業(yè)標準“領(lǐng)跑者”候選名單。由中國鑄造協(xié)會指定第三方評價機構(gòu)。表2指標評價要求及等級劃分評價等級滿足條件一級應(yīng)同時滿足基本要求基礎(chǔ)指標要求核心指標先進水平要求創(chuàng)新性指標至少有1項達到先進水平要求二級應(yīng)同時滿足基本要求基礎(chǔ)指標要求核心指標平均水平要求創(chuàng)新性指標至少有1項達到平均水平要求三級應(yīng)同時滿足基本要求基礎(chǔ)指標要求核心指標基準水平要求—三、主要驗證情況分析3.1基礎(chǔ)指標規(guī)定的管件材料、管件表面防銹處理、設(shè)計、尺寸與公差、螺紋的選擇、倒角六項基礎(chǔ)指標，均依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011標準，已實施多年。3.1.1管件材料GB/T3287-20115.1.1條規(guī)定應(yīng)使用符合GB/T9440的可鍛鑄鐵材料，所用材料根據(jù)設(shè)計者的要求按下列牌號選取KTB400-05或KTB350-04用于白心可鍛鑄鐵，KTH350-10或KTH300-06用于黑心可鍛鑄鐵。國內(nèi)生產(chǎn)材料主要為黑心可鍛鑄鐵，本文件把KTH350-10或KTH300-06定為基礎(chǔ)指標。3.1.2管件表面防銹處理GB/T3287-2011中5.3條規(guī)定管件的表面應(yīng)作防銹處理，防銹材料不應(yīng)帶有多環(huán)芳香族的碳氫化合物。本文件定為基礎(chǔ)指標。3.1.3設(shè)計GB/T3287-20115.4條規(guī)定了產(chǎn)品詳細的設(shè)計要求。本文件定為基礎(chǔ)指標。3.1.4尺寸與公差GB/T3287-20115.5條規(guī)定了產(chǎn)品詳細的尺寸與公差。本文件定為基礎(chǔ)指標。3.1.5螺紋的選擇GB/T3287-20115.6條規(guī)定了螺紋的選擇。本文件定為基礎(chǔ)指標。3.1.6倒角GB/T3287-20115.9條規(guī)定了管件螺紋端面必須倒角，內(nèi)螺紋最小夾角為90°，端面倒角直徑應(yīng)大于螺紋的大徑。外螺紋最小夾角為60°，端面倒角的直徑應(yīng)小于端面螺紋的小徑。端面倒角的軸向長度不得大于1P。本文件定為基礎(chǔ)指標。3.2核心指標熱鍍鋅層、密封性試驗、管螺紋軸線垂直度的極限偏差、基準平面軸向位置的極限偏差、螺紋軸線夾角的極限偏差共五項核心指標。3.2.1熱鍍鋅層反映管件產(chǎn)品的抗腐蝕能力，延長管件的使用壽命。本項目確定了熱鍍鋅層厚度“先進水平”和“平均水平”在國家標準《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011的基礎(chǔ)上均有所提高?！跋冗M水平”達到了《鋼鐵五金熱浸鍍鋅標準》ASTMA153標準要求。玫德集團有限公司已在實際生產(chǎn)中達到該指標。3.2.2密封性試驗反映管件產(chǎn)品的密封能力。管件漏水、漏氣等直接影響產(chǎn)品的使用及用戶的安全。本項目確定了密封性試驗“先進水平”和“平均水平”在國家標準《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-20116.5b)條基礎(chǔ)上均有所提高，在規(guī)定管件內(nèi)部應(yīng)承受不低于0.5MPa空氣，增加了保壓時間。玫德集團有限公司已在實際生產(chǎn)中達到“先進水平”管件內(nèi)部應(yīng)承受不低于0.7MPa空氣壓力及保壓時間該指標。3.2.3管螺紋軸線垂直度的極限偏差GB/T3287-2011中5.8條規(guī)定螺紋軸線與管件端面垂直度偏差，管件規(guī)格1/2-3/4不大于0.9mm，1-6不大于1.2mm。本項目確定了垂直度極限偏差“先進水平”和“平均水平”在國家標準規(guī)定的基礎(chǔ)上均有所提高。3.2.4基準平面軸向位置的極限偏差基準平面軸向位置極限偏差越小，產(chǎn)品標準化精度越高，安裝規(guī)范及快捷。依據(jù)《55°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》GB/T7306.1-2000、《55°密封管螺紋第1部分:圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋》5.3條規(guī)定了內(nèi)螺紋≤2規(guī)格±11/4圈，≥21/2規(guī)格±11/2圈，外螺紋≤2規(guī)格±1圈，≥21/2規(guī)格±11/2圈，定為“基礎(chǔ)水平”。依據(jù)《通用英制管螺紋》ASMEB1.20.1-2013把全部規(guī)格±1圈定為“平均水平”。全部規(guī)格±0.5圈定為“先進水平”。該核心指標旨在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注螺紋口徑控制的一致性，便于互換及快速安裝。且指標已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團有限公司已在實際生產(chǎn)中達到“先進水平”該指標。3.2.5螺紋軸線夾角的極限偏差安裝時，鋼管長度國際標準通常為6米、9米、12米等固定長度，極限偏差越大，鋼管傾斜度越大，造成安裝傾斜不美觀。依據(jù)《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-20115.7條規(guī)定角度的偏差不超過±0.5°（30′）、把此數(shù)據(jù)定為“基礎(chǔ)水平”，6米長的鋼管傾斜偏差不超過52.3mm。根據(jù)實測競品分析報告，多數(shù)生產(chǎn)廠家控制在±20′。依據(jù)《可鍛鑄鐵螺紋管件(150級和300級)》ASMEB16.3-20218.5條最大偏差是5.0mm/m(0.06英寸/英尺)(0.5%)，經(jīng)過換算為±17′定為“先進水平”。該核心指標旨在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注螺紋軸線的一致性，提高管路的直線度。且指標已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團有限公司已在實際生產(chǎn)中達到“先進水平”該指標。3.3創(chuàng)新指標鋅層均勻性-硫酸銅試驗次數(shù)、壓扁共兩項創(chuàng)新指標。3.3.1鋅層均勻性-硫酸銅試驗次數(shù)鋅層均勻性:鍍鋅層均勻,無漏鐵。鋅層均勻性影響產(chǎn)品的抗腐蝕性能和使用壽命,一般用規(guī)定濃度的硫酸銅溶液在硫酸銅溶液表面浸漬一定的時間和次數(shù),要求其表面沒有銅的紅物質(zhì)沉淀?！犊慑戣T鐵管路連接件》GB/T3287-2011無規(guī)定，《絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術(shù)條件》JB/T8177-1999規(guī)定了4次，《螺紋式可鍛鑄鐵連接件》KSB1531-20196.5條規(guī)定硫酸銅試驗浸泡為5次以上。本項目分級規(guī)定了“先進水平”和“平均水平”?！捌骄健睘?次，“先進水平”為6次。該創(chuàng)新指標旨在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注鋅層的均勻性，提升防腐效果。且指標已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團有限公司已在實際生產(chǎn)中達到“先進水平”該指標。3.3.2壓扁壓扁更能快速準確判斷產(chǎn)品的材質(zhì)，保證產(chǎn)品的力學(xué)性能。根據(jù)ABNTNBR6943-2016標準，對于管件規(guī)格1/8到2的產(chǎn)品，外徑被壓扁10%;2以上的產(chǎn)品，外徑被壓扁5%，壓扁速度為1.5mm/sec。管件內(nèi)壁不能出現(xiàn)任何裂縫。本項目根據(jù)材質(zhì)的延伸率分級規(guī)定了“基準水平”、“先進水平”和“平均水平”。“基準水平”根據(jù)材質(zhì)KTH300-06制訂，“平均水平”根據(jù)材質(zhì)KTH330-08制訂，“先進水平”根據(jù)材質(zhì)KTH350-10制訂。該創(chuàng)新指標旨在鼓勵企業(yè)更多的關(guān)注材質(zhì)的穩(wěn)定性。且指標已經(jīng)通過實際測試驗證。玫德集團有限公司已在實際生產(chǎn)中達到“平均水平”該指標。四、標準中涉及專利情況本標準未涉及專利。五、產(chǎn)業(yè)化情況、推廣應(yīng)用論證和預(yù)期達到的經(jīng)濟效果等情況本標準主要針可鍛鑄鐵管路連接件“領(lǐng)跑者”標準的評價指標體系和評價方法進行規(guī)定，在制定過程中充分征求相關(guān)機構(gòu)和企業(yè)意見，并開展調(diào)研驗證予以證明，力求標準的科學(xué)性、適應(yīng)性和可操作性，指導(dǎo)企業(yè)編寫企業(yè)標準，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，因此，標準制定具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。六、采用國際標準和國外先進標準情況，與國際、國外同類標準水平的對比情況，國內(nèi)外關(guān)鍵指標對比分析或與測試的國外樣品、樣機的相關(guān)數(shù)據(jù)對比情況6.1描述產(chǎn)品相對應(yīng)的國內(nèi)外標準的指標比對情況或者測試數(shù)據(jù)對比情況：為驗證本標準中規(guī)定的核心指標、創(chuàng)新指標，在實際生產(chǎn)中達到的水平狀況，對玫德集團倉庫中產(chǎn)品隨機抽樣，進行了實測驗證，同時對玫德集團鍍鋅線生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)進行了統(tǒng)計分析，玫德集團生產(chǎn)的產(chǎn)品，螺紋基準平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差，90%以上達到先進水平，硫酸銅試驗100%以上達到先進水平。6.1.1基準平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差測量：6.1.29025822（國外）基準平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差序號品種規(guī)格形式軸向位置(±11/4)1端軸向位置(±11/4)2端軸線夾角(±30′)1G90258221/41/402G90258221/21/4133G90258221/2044G90258221/41/435G90258221/41/406G90258221/41/437G90258221/41/2118G90258220089G90258221/41/4410G902582201/4311G90258221/40112G90258223/40-113G902582201/4414G90258221/41/41215G90258221/41/2416G90258221/21/2817G90258221/21/4018G90258221/40519G90258221/40220G90258223/41/4-321G902582200322G90258221/40723G90258221/41/2124G90258221/41/4925G90258221/40626G90258221/40527G90258221/41/4-928G90258221/41/21029G90258221/40730G90258221/4-1/4631G9025822001032G90258221/41/41033G90258221/40334G902582200335G9025822001136G902582201/4337G9025822-1/40-138G9025822-1/41/4139G9025822-1/40440G90258221/41/4-341G902582201/4642G902582201/4843G9025822001444G902582201/4-645G902582200246G902582201/41047G9025822001348G902582201/4749G90258221/20650G902582200751G902582201/41152G902582200853G902582201/4-154G902582201/4555G902582200656G902582201/4857G90258221/21/4258G90258221/41/4659G90258221/21/4260G90258221/41/2161G902582203/4662G90258221/41/4863G90258220-1/41264G90258221/21/4865G902582201/41366G90258221/21/41067G9025822001168G902582201/2569G90258221/40-370G902582201/41371G9025822-1/41/41272G902582200773G902582201/4-274G902582201/4875G902582201/4476G902582200477G902582200278G902582200279G902582200180G9025822001681G9025822-1/401082G902582201/4983G902582200784G9025822002285G9025822001586G9025822001587G90258221/41/4-288G902582200089G9025822-1/41/4190G902582200-291G902582200292G902582201/41093G902582201/4194G902582200-695G902582201/4596G902582201/4097G902582200-198G902582200399G90258220011100G90258220-1/42最大值3/43/422最小值-1/4-1/4-9達到先進水平98.5%的圓錐內(nèi)螺紋基準平面軸線位置的極限偏差在±1/2扣范圍內(nèi)99%的軸線夾角極限偏差在±17′范圍內(nèi)6.1.39025122（國內(nèi)）基準平面軸向位置及螺紋軸線夾角的極限偏差序號品種規(guī)格形式軸向位置(±11/4)1端軸向位置(±11/4)2端軸線夾角(±30′)角度1G90251221/41/292G902512203/463G902512201/4144G90251221/41/245G90251221/41/4176G90251221/41/447G902512201/228G902512201/459G9025122001710G902512201/42011G902512201/4512G9025122-1/4-1/42813G902512201/2714G90251221/41/4415G9025122001716G902512201/4817G902512200518G902512201/4519G902512201/21420G902512201/4921G90251221/41/41622G902512201/21123G90251221/21/2624G90251221/401825G902512201/4626G902512201/4327G90251221/21/41428G90251221/41/4429G902512201/2230G902512201/41531G902512201/4332G902512201/4-233G9025122002134G9025122-1/41/41035G90251221/21/41336G90251221/21/21137G90251221/21/41238G90251221/41/4439G9025122-1/41/41540G90251221/41/4841G90251221/41/4742G9025122002243G902512201/41744G90251221/20445G902512201/21346G90251221/21/41447G90251221/41/4548G902512201/21549G90251221/21/41050G90251221/41/2851G90251221/41/41352G9025122001053G9025122001454G90251221/41/21155G902512201/21656G902512201/2657G90251221/21/42058G902512201/41259G90251221/41/2160G902512200561G90251221/40262G90251221/41/41063G90251221/4-1/41064G902512201/21665G90251221/40766G90251221/41/41167G90251221/21/2368G90251221/41/21069G90251221/21/4-370G90251221/41/4471G90251221/401772G902512200273G902512201/41974G90251221/41/41575G9025122002176G90251221/4-1/41877G902512200778G902512201/2479G90251221/401580G902512200581G902512201/4-382G90251221/41/41283G902512201/41984G9025122001785G902512201/4486G90251221/41/41487G90251221/41/4988G902512201/4789G9025122-1/41/4590G90251221/41/41591G9025122001492G902512201/4893G902512201/4294G90251221/401495G902512201/4-196G902512200797G90251221/4-1/41698G9025122-1/41/41599G9025122009100G902512201/210最大值1/23/428最小值-1/4-1/4-3達到先進水平99.5%的圓錐內(nèi)螺紋基準平面軸線位置的極限偏差在±1/2扣范圍內(nèi)90%的軸線夾角極限偏差在±17′范圍內(nèi)6.1.4硫酸銅試驗選取鍍鋅七線2022年5月3號-22年10月13號測試數(shù)據(jù)，6次硫酸銅試驗全部合格，達到先進水平。具體如下：序號檢測日期品種規(guī)格形式件數(shù)標準次數(shù)試驗次數(shù)爐次號結(jié)論122.05.03G2201512226625合格222.05.03G130251AL26623合格322.05.03G901512226627合格422.05.03G1306518F26629合格522.05.04G1303212226623合格622.05.04G90R25X2010126625合格722.05.04G901512226627合格822.05.04G130R25X1512226629合格922.05.05G902512226623合格1022.05.05G92151X926625合格1122.05.05GBH500-114026627合格1222.05.05G1303212226629合格1322.05.06G90151B726625合格1422.05.06B902510826623合格1522.05.06B905012226629合格1622.05.06B901512226627合格1722.05.07G9015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226627合格38922.09.01G130R40X2512226621合格39022.09.01G902012R26623合格39122.09.01G922012226627合格39222.09.03G905012226621合格39322.09.03G902512226623合格39422.09.03G2201512226627合格39522.09.06G1302512226611合格39622.09.06G902010826613合格39722.09.06G2202010126617合格39822.09.07G22050122266618合格39922.09.07G922516926613合格40022.09.07G2202010226617合格40122.09.08G130R32X25X2511226611合格40222.09.08G901512R26613合格40322.09.08G2201512R26617合格40422.09.09G24125X2012226613合格40522.09.09G90151B7266611合格40622.09.09G130R32X25X2511226611合格40722.09.13G905012226611合格40822.09.13G901512R26613合格40922.09.13G3002011726617合格41022.09.15G1308012226611合格41122.09.15G130R25X1510826613合格41222.09.15G3002510526617合格41322.09.14G905012226611合格41422.09.14G1301518F26613合格41522.09.14G2201510526617合格41622.09.16G906512226611合格41722.09.16G90R25X1512226613合格41822.09.171302510126611合格41922.09.172201512R26613合格42022.09.172202516926617合格42122.09.1913025X25X4012226621合格42222.09.192201511226623合格42322.09.19902512926627合格42422.09.201302516926621合格42522.09.2013040X2512226629合格42622.09.20902012926627合格42722.09.20902512226623合格42822.09.212201511226627合格42922.09.2190151B726623合格43022.09.2113040X2512226621合格43122.09.2113040X2512226629合格43222.09.221302516926621合格43322.09.221302511726629合格43422.09.222201512226627合格43522.09.2290151B726623合格43622.09.2313040X2018F26621合格43722.09.2390151AL26623合格43822.09.23901512R26627合格43922.09.2313040X2012226629合格44022.09.24905010526621合格44122.09.24905010526629合格44222.09.24901512R26627合格44322.09.24222512226623合格44422.09.25901512R26627合格44522.09.25902512R26623合格44622.09.25224012226629合格44722.09.25905011226621合格44822.09.26901512R26623合格44922.09.2613025X1511726629合格45022.09.262202511726621合格45122.09.2624120X1512226627合格45222.09.2713020X1512226621合格45322.09.271302010126629合格45422.09.27901510826627合格45522.09.27902010126623合格45622.09.2813040X2512226621合格45722.09.2813040X2512226629合格45822.09.28220151AL26627合格45922.09.282202512226623合格46022.09.2913025X1512R26621合格46122.09.291302511126629合格46222.09.29901512R26627合格46322.09.29901512R26623合格46422.09.3013032X2512226621合格46522.09.30905012226629合格46622.09.3092151AL26627合格46722.09.30130151AL26623合格46822.09.16G2202512R26617合格46922.10.06G2203212226611合格47022.10.06G902012226619合格47122.10.06G902012226617合格47222.10.06G90R25X1512R26613合格47322.10.07G1302012926611合格47422.10.07G1302011226613合格47522.10.07G24125X1512226617合格47622.10.07G130R25X1512226619合格47722.10.08G2203212226611合格47822.10.08G901512R26613合格47922.10.08G921516926617合格48022.10.08G2203212226619合格48122.10.09G130R40X2012226619合格48222.10.09G2802511726617合格48322.10.09G2205012226611合格48422.10.09G90R25X1512226613合格48522.10.10G905011226619合格48622.10.10G90151AL26617合格48722.10.10G1305011226611合格48822.10.10G2202512226613合格48922.10.11G1302512226611合格49022.10.11G903218F26619合格49122.10.11G902512R26613合格49222.10.11G24120X1512226617合格49322.10.12G1302512226611合格49422.10.12G1302512226619合格49522.10.12G902012R26617合格49622.10.12G902012R26613合格49722.10.13G903212226611合格49822.10.13G902510126613合格49922.10.13G24125X1512226617合格50022.10.13G1302012226619合格七、與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標準，特別是強制性標準的協(xié)調(diào)性本標準符合我國有關(guān)法律、法規(guī)的要求，并與國家相關(guān)政策、規(guī)劃等保持一致。八、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)本標準編制過程中未出現(xiàn)重大分歧意見。九、標準性質(zhì)的建議說明建議本標準作為《質(zhì)量分級及“領(lǐng)跑者”評價要求可鍛鑄鐵管路連接件》推薦性標準盡早發(fā)布實施。十、貫徹標準的要求和措施建議（包括組織措施、技術(shù)措施、過度辦法、實施日期等）本標準由中國鑄造協(xié)會、中國技術(shù)經(jīng)濟學(xué)會歸口并負責(zé)解釋和修訂。建議標準實施后組織標準宣貫，并在行業(yè)年會及學(xué)術(shù)交流會進行宣講，促進標準順利實施。十一、廢止現(xiàn)行相關(guān)標準的建議無。十二、其他應(yīng)予說明的事項無。十三、附件1設(shè)計13.1按選擇的材料（見5.1.1)（去掉）和螺紋（見5.6.1)（去掉）所對應(yīng)的設(shè)計符號（見表3)來識別管件。表3設(shè)計符號選擇對照表設(shè)計符號螺紋型式材料牌號外內(nèi)ARRpKTB400-05或KTH350-10BRRpKTB350-04或KTH300-06CRRcKTB400-05或KTH350-10DRRcKTB350-04或KTH300-06注：對僅有外螺紋的管件，其設(shè)計符號應(yīng)與帶有內(nèi)螺紋，并用具有相同材料等級的管件規(guī)定的設(shè)計符號相同。13.2管件的型式和尺寸應(yīng)符合附錄A、附錄B、附錄C的規(guī)定；13.3內(nèi)螺紋管件外徑的端部應(yīng)以方邊或圓邊形式加強（見圖1)。端部是多角形的除外,在形狀上考慮扳手平面或管件有側(cè)向出口的地方（代號:Zal和Za2)。13.4制造方可自行決定加肋，肋的高度不能超出加強方邊或圓邊的高度。13.5鎖緊螺母可以是普通平面形的或凹入式的，允許加工一個表面。13.6GB/T3287附錄A中A.22和附錄A中A.23給出兩種典型的活接頭座及其標記，其他型式座的設(shè)計和座的材料也應(yīng)該符合本標準在附錄A中A.22和附錄A中A.23提供的尺寸及其他要求，這種活接頭沒有正式標記。十四、附件2尺寸與公差14.1管件的主要尺寸見附錄A。未規(guī)定尺寸,由制造方自行決定。在沒有規(guī)定最大或最小尺寸時，管件從端面到端面，端面到中心的尺寸偏差見表4。注：活接頭端面和端面到中心的尺寸，由于管件公差和設(shè)計的綜合影響，最后的裝配結(jié)果可能不符合所給公差。表4基本尺寸≤30＞30~≤50＞50~≤75＞75~≤100＞100~≤150＞150~≤200＞200公差±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0±5.014.2安裝長度(z)用作安裝期間的幫助和指導(dǎo),其準確性決定于5.5.1中所給公差及GB/T7306.1或GB/T7306.2中規(guī)定的螺紋公差，在附錄A給出的尺寸(z1、z2與z3)是管子端部到管件軸線（見圖3)或管子端部之間（見圖4)