沖孔灌注樁施工技術(shù)交底

沖孔灌注樁施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底編號：工程名稱水木天城2#樓及裙樓施工單位交底部位1、施工預(yù)備主要機具：沖孔樁機、泥漿泵、挖掘機。切割機，泥漿車，溝通電焊機、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。作業(yè)條件：場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時設(shè)施預(yù)備就緒。依據(jù)施工圖紙放樣出樁位點，并經(jīng)過復(fù)核。2、施工工藝2.1工藝流程：沖孔灌注樁施工流程XXX平坦場地樁位放樣護筒制作埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔成孔檢測安裝導(dǎo)管樁基移位測量掌握網(wǎng)建立泥漿循環(huán)鋼筋籠制造導(dǎo)管拼裝、檢查場地預(yù)備：施工前對場地進展清理、平坦，為沖孔作業(yè)供給工作平臺，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，承受機械開挖，并做好漿池圍護。測量放樣：在施工技術(shù)職員的指導(dǎo)輔佐下，測量職員依據(jù)施工圖紙準(zhǔn)確放樣出孔位，復(fù)查無誤前方可進展安置樁機及埋設(shè)護筒。埋設(shè)護筒：護筒承受4～8mm厚鋼板護筒。護筒內(nèi)徑1001～2個溢漿孔。護20cm以上。假設(shè)遇易坍孔的土層時，宜加長護筒長度，以防護筒底腳懸空坍孔。護100～150mm，護筒上口平面中心點應(yīng)與設(shè)50mm。泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍，護壁泥漿可承受孔內(nèi)自然造漿。在施工進程中準(zhǔn)時參加粘土及泥漿處理劑。沖擊成孔鉆機就位前，鋪設(shè)墊木，保證鉆機平穩(wěn)結(jié)實。鉆機支撐墊木不能壓在孔口鋼護筒上，防止護筒變形移位。調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必需結(jié)實。開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細砂等脆弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，可依據(jù)下表要求進展。沖擊成孔施工要點目在護小沖程1m左右，泥漿比重筒腳下2m1.2～1.5，脆弱層投入粘土塊夾小以內(nèi)粘土中、小沖程1～2m，泵入土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。或粉質(zhì)粘土清水或稀泥漿，常常去除鉆頭上的層泥塊。防粘鉆，可投片石。每鉆進深度4～5m驗孔一次，在調(diào)換鉆頭前或簡潔縮孔處均應(yīng)驗孔。2.1.5.4本工程樁基樁長為14—27m,入微風(fēng)化巖不小于1m,XXX已到達設(shè)計要求時，應(yīng)馬上由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以其次次清孔后測定量為準(zhǔn),5cm制安鋼筋籠鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和《建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔94-2023〕要求。鋼筋籠制作允許偏差見下表：工程主筋間距長寬、高直徑保護層厚度鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形承受兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠510(mm)101010的上端，其次吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。入孔時，鋼筋籠要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避開碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)馬上固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，鋼筋籠分段在井口承受單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，雙面搭接焊主筋長度不小于5d，d<22的鋼筋允許承受搭接，搭接長度為 35d,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。鋼筋籠外需設(shè)混凝土墊塊或?qū)嵭衅渌行Т胧_保鋼筋保護層厚度。灌灌水下砼灌注前應(yīng)進展泥漿測試，保證泥漿的相對密度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水下砼灌注是成樁進程的關(guān)鍵工藝，施工職員應(yīng)從思想上高度重視，在做好籌辦事情和技術(shù)措施后，才能入手下手灌注。承受導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注混凝土的施工要領(lǐng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程處理。本工程樁基承受C30商品混凝土，坍落度掌握在18-22cm,材料應(yīng)符合國家規(guī)定和設(shè)計要求。計量器具必需經(jīng)鑒定合格。施工時應(yīng)按樁頂設(shè)計標(biāo)高把握好混凝土的灌注量，使之既保證挫除樁頂浮漿層后混凝土的質(zhì)量，又不至于銼去太多而造成鋪張。建議灌注完成面之標(biāo)高比樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高高出。8m原材料必需有及格證及試驗報告〔先檢修后施工〕；3、質(zhì)量包管措施鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。包管樁身垂直度偏差≤1%。鉆進過程中必需常常測定泥漿的各項指標(biāo)，做好記錄，準(zhǔn)時調(diào)整，防止塌孔。開鉆時，鉆機必需在泥漿循環(huán)正常前方可進尺，鉆進開頭后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進過程中，掌握孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。鋼筋籠對接要求保證搭接長度〔10d單面焊〕，焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必需牢靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用Φ48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。導(dǎo)管下至離孔底30～50cm左右，即可開頭二次清孔，假設(shè)孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項指標(biāo)均應(yīng)到達要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收認(rèn)可方可澆灌混凝土?；炷恋母黜椫笜?biāo)必需到達規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸豕嗔勘匦璋?，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m擺2m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進展，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實。撤除導(dǎo)管前，必需用測繩測混凝土面深度，以打算撤除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。4、成品保護制造鋼筋籠的鋼筋要求順直、光滑，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。鋼筋籠在制造、運輸和安裝進程中，應(yīng)實行措施防止變形。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)實行措施固定其位置。已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移。5、沖孔留意事項及特別處理沖孔時應(yīng)常常檢孔，掌握好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。沖進進程中，必需勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭常常沖擊穎巖層。鉆進時要有備用鉆頭，輪替利用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，需準(zhǔn)時調(diào)換或修補。調(diào)換鉆頭前必需檢查孔底，方可放入鉆頭。沖孔過程中發(fā)生塌孔時，應(yīng)查明緣由和位置，進展分析處理。坍孔不嚴(yán)峻者，可加大泥漿比重連續(xù)鉆進；嚴(yán)峻者回填重鉆。沖孔過程中發(fā)生縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重承受上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。沖孔過程中發(fā)生流砂時，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。沖孔過程中發(fā)生掉鉆時，應(yīng)準(zhǔn)時摸清狀況，查明緣由，實行措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)先去除泥砂，再進展打撈。6、平安文化措施進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽?，F(xiàn)場全部操作工人必需經(jīng)過施工操作培訓(xùn)及相關(guān)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員，檢查各種存在的安全隱患。施工前應(yīng)先全面檢查機器，覺察問題準(zhǔn)時解決，檢查后要進展試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病做業(yè)。機器操作必需遵守平安技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強機器的維護保養(yǎng)，包管機器各項設(shè)備和零部件的正常利用。鉆孔機操作時，留意鉆機安定平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必需實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴(yán)禁用同一