流化床鍋爐操作規(guī)程6

00流化床鍋爐操作規(guī)程(20237月修訂〕編制:目 \l“_TOC_250012“第一局部流化床鍋爐治理制度 1\l“_TOC_250011“第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點 1\l“_TOC_250010“其次節(jié)交接班制度 3\l“_TOC_250009“第三節(jié)鍋爐崗位責任制 4\l“_TOC_250008“第四節(jié)巡回檢查制度 4\l“_TOC_250007“第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設備維護保養(yǎng)制度 5\l“_TOC_250006“第六節(jié)鍋爐安全規(guī)程 6\l“_TOC_250005“其次局部主要設備運行參數(shù) 6第三局部流化床鍋爐操作規(guī)程 8第一節(jié)冷態(tài)試驗 8\l“_TOC_250004“其次節(jié)點火啟動 9\l“_TOC_250003“第三節(jié)升壓 11\l“_TOC_250002“第四節(jié) 鍋爐的并汽操作 12\l“_TOC_250001“第五節(jié)流化床鍋爐的運行調(diào)整與掌握 13\l“_TOC_250000“第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動 17流化床鍋爐操作規(guī)程流化床鍋爐操作規(guī)程10第七節(jié) 烘爐煮爐 20第四局部常見故障的推斷和處理 23第五局部鍋爐保養(yǎng) 28第六局部安全附件的操作及維護 29第七局部水處理人員操作規(guī)程 29第八局部留意事項與要求 32第一局部流化床鍋爐治理制度300～350mm，且料面平坦；二、流化床鍋爐操作關(guān)鍵是調(diào)風要快,給煤要準時；三、返料器投用既可放在點火前,也可放在點火后；四、點火前先翻開過熱器排污閥和疏水閥，壓力升至0。5Mpa時，必需把液位掌握在中低水位，以防過熱器帶水。五、嚴格掌握流化床溫度在正常指標范圍內(nèi)，杜絕流化床及返料器結(jié)焦；300~500mm4000～7000Pa七、調(diào)整好返料器風量大小,確定返料正常，以防結(jié)焦或分別器堵塞;八、勤觀看流化室流化狀況，在降低鍋爐負荷時，確保一次風量最低不能低于最小流化風量;九、點火前應翻開省煤器再循環(huán)閥門，點火正常后關(guān)閉，翻開省煤器及鍋筒上水閥門；50～60%時增加二次風量和給煤量；十一、流化床壓火時必需關(guān)閉返料風，并將灰全部排掉，同時翻開流化床放渣引風機;需停爐時，則按緊急停爐程序進展;十三、加強巡檢，確保各主附機正常運轉(zhuǎn)，每小時巡檢一次并做好記錄；十四、每班必需按規(guī)定進展排渣、放灰，并對各潤滑點做到定期加油〔每班一次；十五、掌握好鍋爐外表排污，氯根≤80mg/L，堿度≤18mmol/L，對各集箱進展6一、每班人員要認真做好班前檢查工作，按巡回內(nèi)容逐項檢查;二、按時參與班前會，交接班長介紹當班狀況、存在問題，接班班長布置任務、提出要求;三、交班要清楚，對有爭議和變動部位，要在現(xiàn)場面對面交接；四、操作不正常、工藝不合格、設備有問題、任務不明確、沒有到達標準不能接班；,接班方幫助處理,待正常后交班者方可離崗；六、不具備交接條件，而接班者自行接班，一切問題有接班者負責；七、交接者要認真填寫交接記錄，交清本班操作狀況、設備運行狀況及存在問題；八、開好班后會，班長認真總結(jié),對本班發(fā)生的問題要落實清楚,事故沒處理不得下班;,遵守勞動紀律，不得擅自脫崗、串崗、睡崗，不做與本崗位工作無關(guān)的事；二、依據(jù)生產(chǎn)變化狀況,合理調(diào)整運行工況，保持壓力的平衡與穩(wěn)定，保證安全與生產(chǎn)需要；三、保證設備與場地清潔，準時處理泄露；四、按程序進展巡回檢查，覺察問題準時處理，消退隱患。依據(jù)本班實際狀況，認真填寫記錄；應實行緊急措施，并匯報相關(guān)領導；六、在崗人員有權(quán)拒絕任何人的違章指揮,位的工藝指標;七、認真搞好設備的維護保養(yǎng);1給路線巡檢,巡檢必需加強責任心，認真細致檢查，覺察問題準時向主操作和有關(guān)領導匯報、聯(lián)系處理；2/370℃。液位計、流量計、壓力表導等要勤檢查，避開事故發(fā)生；內(nèi)，一、二次風量大小、排渣管及排灰管是否正常；四、檢查各閥門是否正常；五、檢查麻石除塵溢流及引鳳機冷卻水溢流量大小，循環(huán)泵運轉(zhuǎn)及水壓是否正常；六、檢查一次儀表、二次儀表是否正常，各指示信號有無特別變化；七、巡回檢查覺察問題時，準時處理，并將結(jié)果記入巡回檢查記錄本內(nèi)；一、鍋爐設備的維護保養(yǎng)在不停爐狀態(tài)下，進展常常性的維護保養(yǎng)；二、巡回檢查覺察的問題,在不停爐能修理的準時修理；三、修理保養(yǎng)的主要內(nèi)容表；壓力表損壞，表盤不清，要準時更換；跑、冒、滴、漏損壞的閥門應準時修理或更換；檢查修理二次儀表和保護裝置；5。去除鍋爐本體及附屬設備的灰塵；四、安全附件試驗、檢查的要求月一次；壓力表正常運行時，每周沖洗一次存水彎管，半年檢驗并鉛封；3。凹凸水位報警、超溫、超壓、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)每月作一次報警試驗；五、設備維護保養(yǎng)和安全附件試驗狀況要具體做好記錄；一、司爐工必需經(jīng)過培訓，生疏本崗位工藝流程、安全裝置、事故處理和安全學問，定期進展安全教育和考核；二、嚴格巡回檢查，嚴禁超溫、超壓進展，嚴禁脫崗、串崗、睡崗;三、運行中確保水位計完好、準確、清楚易見，如發(fā)生嚴峻缺水，應馬上停爐檢查，向領導報告，嚴禁向鍋爐內(nèi)進水;5五、按時分析爐水，掌握爐水指標，認真執(zhí)行排污制度。如積垢嚴峻時應準時處理;六、安全閥每周進展一次手動排汽試驗，每月進展一次自動排汽試驗；七、常常檢查壓力表是否正常，如有特別，應通知有關(guān)人員準時更換；八、認真執(zhí)行各項制度，不得違章操作。其次局部主要設備運行參數(shù)一、鍋爐參數(shù)：:SHX25-1。25/350-AI。額定蒸發(fā)量：25T/H。額定蒸汽壓力:1。25MP.額定蒸汽溫度：350℃。生產(chǎn)廠家：河南開封得勝鍋爐股份。二、運行參數(shù)：10～132、給煤機轉(zhuǎn)速：給煤量及電機電流為銘牌所示。3、煤的含水量：≤6%;4、溫度：①流化床溫度：850～950℃；②爐膛出口溫度：850℃；③過熱器出口溫度:600℃;④對流管束出口溫度：400℃；⑤空氣預熱器出口溫度：180℃；⑥返料器溫度：800～850℃;⑦軟水進口溫度：104℃.5、壓力:①鍋爐蒸汽壓力：0。5～0。9MPa②爐膛負壓：-50～—100pa③爐膛出口負壓：—180pa④省煤器進口負壓：—2023pa⑤料層壓差：400～7000pa第三局部流化床鍋爐操作規(guī)程第一節(jié)冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的根底，是順當點火和安全穩(wěn)定一、冷態(tài)試驗內(nèi)容1。測量布風板阻力和床層阻力，給制料層阻力及布風板阻力隨一次風量變化的特性曲線；2。檢查布風均勻性；標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系；檢查二次風各風管的風量是否均勻；檢查返料器的布風均勻性。二、布風板阻力及料層阻力布風板組里的測量：布風板阻力是指布風板上未鋪料時的阻力，在現(xiàn)場100pa風板差壓值，依據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風板阻力風力氣關(guān)系曲線。300～350測出床層阻力，測量點和測量方法與測量布風板阻力一樣，料層阻力值=〔床層阻力—布風板阻力可確定臨界流化床風量的數(shù)據(jù)。三、布風均勻性試驗300～350保持爐膛負壓在100p，再緩慢開大一次風〔變頻調(diào)整剛好完全流化，維持運行1~2面是否平坦，假設有凸起或凹陷之處，凸起則表示風量小,可能有風帽堵塞，凹陷則說明風量大,可能是風帽漏孔或吹掉等緣由造成的，找出緣由解決后，重進展布風均勻性試驗，直至布風均勻為止。四、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系3000～7000/而造成給煤量變化，因而需要定期標定.其次節(jié)點火啟動一、點火前的預備工作為保證鍋爐安全牢靠的啟動和運行,啟動前須做好如下工作和檢查：1〕煤器應關(guān)閉省煤器出口集箱通往鍋筒的上水閥,翻開通往除氧器或軟水箱的閥鋼2)一、二次風機、引風機調(diào)整器實際開度與指示相全都。內(nèi)無異物，渣管無明顯變形及開裂；d.二次風噴口觀看孔內(nèi)應無爐渣及其它異物;e。爐頂及衛(wèi)燃帶應無明顯損壞;f。測溫熱電偶應完好，伸出爐膛30G。測壓孔無堵塞;無堵塞；c.。返料風調(diào)整閥門開閉自如.加底料300-350mm0-8mm5%左右.燃料粒度0—13mm0-8mm。二、點爐方法：循環(huán)流化床鍋爐承受固定點火。1100-150mm82.將炭火層在床料上扒平，同時將未燒透的木柴清理出來，并拋撒少量引火煤即可啟動。3飄舞的紅色大浪現(xiàn)象，這一步的關(guān)鍵是調(diào)風要準時準確,既要防止局部結(jié)焦又要防止爐火被吹滅,4700—8002—3鐘，關(guān)閉爐門，該步驟的關(guān)鍵是調(diào)風要快給煤要準時。5850850-9506。在流化床點火的同時，翻開返料器返料風門。7〔不開風門緩慢增加.8。點火成功后,關(guān)閉省煤氣循環(huán)管閥門，即可并網(wǎng)運行.9.對帶過熱器的鍋爐，鍋爐啟動時應關(guān)主汽閥，翻開出口集箱的疏水閥，當再關(guān)閉主汽閥，以防過熱器無蒸汽冷卻而干燒.第三節(jié)升壓當點火成功以后，隨著燃燒的正常,爐溫的上升，爐水漸漸被加熱汽化，整個鍋爐操作將由點火階段轉(zhuǎn)入升壓階段，還有大量的前期工作要做，為鍋爐的正常供汽做預備，其主要操作如下：進展一次放水，使爐水流淌受熱均勻，同時對各膨脹點全面檢查一次，并進展記錄。0.05-0。1MPa.a.檢查水位是否正常;b。使水溫計的水流淌低溫預熱水位的構(gòu)件。c.覺察問題，可在升壓的低溫低壓階段改造排解。同時對進展過修理的水位計熱緊一次玻璃金屬壓板連接螺栓。0。1-0。15MPa存水彎管內(nèi)沉積的銹水及雜物，確保壓力表的準確性,同時及早覺察問題準時處理消退。0.2MPa閥。0。3MPa0。4MPa面受熱均勻，由于流化床鍋爐升爐點火時間短，升溫升壓快，假設受熱面管內(nèi)爐水不循環(huán)流淌時，水冷壁受熱面將會產(chǎn)生局部猛烈的熱膨脹現(xiàn)象。0.6MPa，便可開頭暖管。九、當汽壓升至稍高于鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位計，調(diào)整好燃燒穩(wěn)定好汽壓、水位即可開頭并汽或供汽。第四節(jié) 鍋爐的并汽操作一、當鍋爐內(nèi)壓力升至04—0.6MPa22-3二、暖管的挨次：1緩慢開啟主蒸汽閥的旁路閥；30.8MPa0。5MPa300°，汽水質(zhì)量合格時，開其次道主蒸0。05MPa，并汽完畢后，關(guān)過熱器疏水閥。30mm五、并汽后，加強燃燒和風量調(diào)整，緩慢提高蒸發(fā)量，依據(jù)汽溫上升狀況投入減溫水。六、鍋爐并汽前后，加強比照水位，防止水位過高過低。七、并汽中應與用汽崗位加強聯(lián)系。第五節(jié)流化床鍋爐的運行調(diào)整與掌握由于循環(huán)流化床鍋爐運行時循環(huán)物料量大,在緊急狀況下(停電、設備故障)非正常壓火(未能按正常壓火操作料增多,在等壓風室一次風道內(nèi)可能聚攏肯定量一氧化碳,因此特別要求在非正常壓火后，肯定要翻開一次風道上的放散閥和爐膛上部的防爆門將一氧化碳排解，防止一次風道中的煤氣爆燃,開頭啟爐時再將其關(guān)閉嚴密。格要求最少為兩個DN150一、流化床溫度掌握量。C。掌握循環(huán)灰量。1。調(diào)整一二次風量送入爐膛中的總風量由實際燃用燃料成份打算,掌握流化床密相層溫度可以通過調(diào)整一二次風的配比來實現(xiàn)〔保持總風量不變〕掌握床溫。2。調(diào)整給煤量鍋爐在穩(wěn)定運行過程中，風量一般不變,床溫波動可以通過轉(zhuǎn)變給煤量來調(diào)整〔調(diào)整給煤機轉(zhuǎn)速〕例如當煤種轉(zhuǎn)變、熱值發(fā)生變化時，應準時調(diào)整給煤量,保持入爐熱量不變.掌握循環(huán)灰量50一局部被用來加熱燃料和空氣外，其余大局部熱量必需被循環(huán)物料帶著才能保持床溫的穩(wěn)定，假設循環(huán)量不夠,就會導致流化床溫度過高,無法加煤負荷上不去，也就是說足夠的循環(huán)灰量是掌握床溫的有效手段，因而燃料灰分25-35%。有時因燃料含灰量高，循環(huán)灰量漸漸增大，床溫漸漸下降，這是應通過放掉返料器局部循環(huán)灰來提高床溫。二、流化床料層厚度的掌握料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止時床料的高度，肯定的料層厚度對應著肯定的料層差壓,在實際運行中就是通過掌握料層差壓來掌握料層厚度,在運行中料層厚度必需掌握在肯定范圍，料層太薄，對鍋爐的穩(wěn)定運行不利，料層的保有量少，放出的爐渣可燃物含量也高，假設料層太厚，增加料層阻力，雖然7500-8500MPa，運行中床層差壓超過此范圍可以通過放渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放。一次放渣量太多將會影響鍋爐的穩(wěn)定運行，出力和效率。料層壓力表指示值為床層差壓，實際料層差壓應為床層壓差減去同風量下的布風板阻力值〔假設帶有空氣預熱的鍋爐，應轉(zhuǎn)換接成熱風溫度下的布風板阻力)料層差壓=床層差壓—布風板阻力，料層厚度應當隨鍋爐負荷的增加而增加。三、爐膛物料濃度的掌握對循環(huán)流化床鍋爐,處理的大小主要是由其懸浮段物料濃度打算的〔假設物料的粒度分布不同〕對于同一種煤，肯定物料濃度對應肯定的出力；對于不同的煤種,同樣的出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤循環(huán)物料濃度低,肯定的物料濃度對應肯定的爐膛差壓值，掌握爐膛的差壓值太大，可通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放循環(huán)灰的原則是少放勤放。四、返料器的調(diào)整返料器是循環(huán)流化床鍋爐的主要部件,返料器工作的牢靠與否，直接影響鍋爐的運行狀況，返料器的調(diào)整主要是返料風的調(diào)整，返料風過大，將會有環(huán)物料缺乏出力達不到滿負荷，返料風過小，將會使炎熱的循環(huán)物料積存在返料器立管內(nèi)，不能正常返回爐膛有可能造成返料器結(jié)焦。通過返料器觀看孔看到循環(huán)物料大量下流根本上看不到上竄顆粒，返料風大小根本適宜。五、過熱器的運行和調(diào)整對帶有過熱器的鍋爐要制定嚴格的操作規(guī)程和化驗制度超溫消滅過燒影響其使用。集箱疏水閥,讓蒸汽對管子進展冷卻，待鍋爐蒸汽壓力到達并網(wǎng)條件時，先翻開再關(guān)閉主蒸汽。過熱器出口汽溫度主要是通過減溫器和燃燒掌握，鍋爐運行時，無論過熱蒸汽是否超溫,減溫器進水要始終保持肯定流量〔通過減溫水電動閥來調(diào)整)，最小水流量應以冷卻水不消滅汽化為原則，燃燒主要依據(jù)過熱器進口煙溫順煙氣流速來掌握。鍋爐運行時應對過熱器前后蒸汽取樣化驗,具體的合格標準：過熱前蒸汽不合格應對原水、汽水分別系統(tǒng)進展檢查，整改達標前方可連續(xù)運行。六、鍋爐出力的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的出力主要依靠循環(huán)灰的濃度，當負荷增加時，應當交替〔2—5〕％min當負荷需要削減時，應當交替削減煤量和風量，適當多放些爐渣降低料層差壓，假設循環(huán)灰量很大，也可放掉一局部循環(huán)灰，以降低爐膛差壓.由于削減循環(huán)灰量可以較快實現(xiàn),因此降低負荷速率較快，一般掌握在〔5—10〕%，在20%min。在降低負荷時，為了保證良好的流化，一次風量確定不能小于最小流化風量(最小運行風量取冷態(tài)時臨界流化風量〕七、鍋爐水位調(diào)整鍋爐給水應均勻，維持鍋爐正常水位，水位允許有稍微波動。每班應至少啟停給水泵，負荷波動較大及故障時應加強對水位監(jiān)視與調(diào)整,鍋爐應依據(jù)爐水化驗結(jié)果安排定期排污,排污期間應加強對水位的監(jiān)視和調(diào)整，在鍋爐運行不穩(wěn)定，排污量大及故障狀態(tài)下鍋爐給水應改自動為手動。八、鍋爐排污或兩臺以上鍋爐同時排污。定期排污操作方法a.開定期排污總閥，關(guān)閉定排聯(lián)箱疏水閥.b次閥。c.排污后應對各排污閥進展檢查，防止忘關(guān)或未關(guān)嚴.d.關(guān)閉排污總閥，開啟定排聯(lián)箱疏水閥。2。定期排污的留意事項：a.排污應在汽壓穩(wěn)定的狀況下進展。b。排污時鍋筒水位應稍高于正常水位.c.排污應緩慢，防止發(fā)生水擊。d.如與其它爐并爐運行時，制止兩臺爐同時排污。e。定期排污擴容器有缺陷時制止排污。f。在排污過程中,應特別留意給水壓力和鍋筒水位，不得低于規(guī)定值,如有不正常應停頓排污。在以下狀況制止排污a.在鍋爐事故狀況下〔滿水、汽水供騰除外)應制止排污。b.切換給水管路。c。水位低于正常值。第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動一、正常停爐1。逐步削減給煤量,一二次風量和引風擋板開度，當負荷降低后，關(guān)閉二次風，將自動給水變成手動給水，維持正常水位。停頓給煤機。翻開板料器放灰閘板，放盡返料灰。4。翻開疏水閥、排空閥、關(guān)閉主汽閥，并維持鍋爐正常水位。5700℃左右時,將流化床料放掉，依次關(guān)閉一次風機、引風機。6。鍋爐其它部位的排污，出渣及清理按規(guī)章制度規(guī)定進展.76以免鍋爐急劇冷卻,待充分冷卻后，然后轉(zhuǎn)入保養(yǎng)程序.二、緊急停爐當鍋爐或相關(guān)設備發(fā)生事故，為了阻擋事故擴大應馬上停爐，鍋爐在運行中遇有以下狀況之一時,應緊急停爐:1。鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。鍋爐水位超過最高可見水位〔滿水，放水仍見不到水位。4。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。5。水位表和安全閥全部失效.鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。燃燒設備損壞,爐墻倒塌或構(gòu)架被燒紅等，嚴峻威逼鍋爐安全運行。8。其它特別狀況危及鍋爐安全運行。緊急停爐按以下步驟進展:1。停二次風機，給煤機，逐步削減一次風機和引風機開度。2。翻開流化床返料器放渣管，將灰全部排掉。3800℃以下，依次停一次風機和引風機。4。保持汽包正常水位.8爐渣全部排掉，啟動引風機強制冷卻。三、壓火1入口擋板,維持鍋爐運行.關(guān)閉返料器返料風，并將灰全部排掉。34000—5000MPa。1min.800℃后依次停一次風機和引風機.開啟過熱器疏水閥,關(guān)閉主汽閥。7。假設壓火時間較長，應翻開流化床爐門，在料層外表均勻撒上一層細煤屑，5mm，或短時間啟動鍋爐，開動給煤機，數(shù)分鐘后停爐。四、熱態(tài)啟動600℃時可直接啟動,而當燃用低揮發(fā)份、低熱值煤種時，則啟動時床溫800800℃應加少量木炭前方可啟動，具體操作與點爐相像。第七節(jié)烘爐和煮爐一、燃爐方法：1。木炭火焰烘爐：a300mm0—8mmb.鍋爐上軟化水至正常水位后關(guān)閉閥門。c。翻開引風機調(diào)整閥。d.烘爐升溫應以過熱器后對流管束前的煙氣溫度測定。e50℃，以后每小時升溫不10℃240℃，在最高范圍內(nèi)持續(xù)時間不應少于2414—16烘爐過程中，應同時在旋風分別器和返料器參加木炭進展單獨烘爐，烘爐75—6對流管的爐水有肯定的流淌，爐內(nèi)受熱較為均勻.i。烘爐后期,流化床內(nèi)已形成了大量的炭火層，同時底料也經(jīng)過較長時間的加熱,可以直接承受由固定床到流化床的點火方式啟動鍋爐，當溫度到達600℃以上時即可給煤,此過程要留意清理返料器,分別器，不得有未燃燒的木柴或大塊木碳，并關(guān)閉如下全部門孔.j。由于鍋爐燃煤烘爐〔運行〕,爐溫較高，爐水蒸發(fā)快，汽壓上升快，這時可以實行熱備用壓爐方式，連續(xù)啟停鍋爐，以掌握排煙溫升每天不超過50℃15024二、留意事項烘爐期間應常常檢查砌體膨脹狀況，當消滅裂紋變形跡象時，應減慢升溫速度,并查明緣由實行措施。0.2-03MPa，并翻開鍋筒排空閥及過器出口集箱排空閥。烘爐過程中應將溫度上升狀況做認真記錄并繪制實際升溫曲線圖。d2.5m50g,2.52.5m100mm50℃48h10018h。三、煮爐的目的:10％或到達爐墻測溫法要求時可以開頭煮爐。在鍋爐內(nèi)參加NaOH〔燒堿)和Na3PO4。12H2O〔磷酸三鈉〕進展化1.65kg50kg2。方法：a20％濃度的溶液，攪拌均勻。b。鍋爐內(nèi)應無壓力，翻開空氣閥，上水至低水位。d。加藥后封閉加藥口，鍋爐開頭點火煮爐。e2—324h75%左右，假設在較低壓力下煮爐應發(fā)適當延長煮爐時間。f3—445mol/L工加藥.g。煮爐完畢后,應交替進展持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)到達運行標準，然后停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門,翻開人孔、手孔去除鍋h無銹蝕。留意事項：a。配制溶液應有防護用具。b。人工加藥時鍋內(nèi)應無壓力.煮爐過程時間〔H〕煮爐過程時間〔H〕參加藥液30.3—0。4MPa30.3-0。4MPa5—10%額定負荷下堿煮，12同時熱緊螺栓75％工作壓力375％5—10%額定負荷下堿煮12屢次排污和補充給水將爐水更換,使爐水達標12總計45一、流化床結(jié)焦1?，F(xiàn)象a。流化床全部溫度指示超過1100°爐膛中、上部煙溫及煙道煙溫均大幅度上升。b。風室壓力增高，一次風電流指示大幅度搖擺，然后漸漸降低。c。引風機電流削減.d。從流化床看火孔看到爐內(nèi)流化狀況惡劣、局部或大面積火焰呈白色。e.爐膛差壓消逝.f1050°以上。g.放渣，灰困難,甚至排不出渣。h.結(jié)焦面積較大時,風室及風道振動。2.緣由給煤機超速,給煤量過多，風煤比不恰當。b。一次風機故障風量驟燃削減，流化不良或不流化造成結(jié)焦.c。風帽損壞造成局部物料不流化，結(jié)焦面積擴大。d。煤粒度過大，床內(nèi)物料流化困難,有局部死區(qū).e.料層太厚，未準時放渣。f.布風板上有異物，造成局部物料不流化.3.處理a?？焖訇P(guān)閉給煤機。b700°時,依次關(guān)閉一次風機，引風機，反料風閥門。c。將循環(huán)灰全部放掉，假設有可能將流化床內(nèi)爐渣全部放掉。d.結(jié)焦嚴峻時，渣管放不出渣，應翻開流化床人孔門用工具打焦。e.流化床內(nèi)渣塊清理干凈,并確保風帽小孔暢通后才能再次點火啟動。二、返料器結(jié)焦1。現(xiàn)象a。帶負荷困難。。床溫難以掌握，床溫上升很快.c.爐膛差壓下降，甚至降至零.d。返料器放灰困難。2.緣由a。返料器有異物.b。布風板上風帽損壞，脫落或風帽堵塞。c.返料風門未翻開。d.隔煙墻損壞，煙氣短路。e。固體顆粒在返料器內(nèi)二次燃燒，超溫結(jié)焦。3.處理a。調(diào)整流化床床溫，防止流化床結(jié)焦。b.壓火停爐。c。壓火后翻開返料器檢查門，去除焦塊和異物，修復缺陷。d.假設有大塊的混凝土消滅，應檢查旋風分別器及爐頂.三、床溫快速下降1。現(xiàn)象a。各測點煙溫均大幅度下降.從流化床著火孔觀看爐內(nèi)物料層呈暗紅色。假設因循環(huán)量太大所致，則料層差壓突然上升。2。緣由a。給煤機故障，突然停頓運行.c.循環(huán)不正常，分別器內(nèi)積灰過多，突然涌入爐膛。d。煤水分大,造成煤倉搭橋，使給煤機空轉(zhuǎn)。3。處理a.假設因給煤機故障停爐，按壓火停爐處理，待檢修完畢后再次啟動。bc.降低煤的濕度。四、水冷壁爆管1。現(xiàn)象a.爐膛溫度突然降低，爐膛內(nèi)有特別響聲。b。給水流量增大。c。引風機電流增加。2.緣由一般狀況下是結(jié)垢或磨損造成的。3.處理a。按正常停爐處理b。找出爆管緣由并確定處理方案。五、過熱器爆管1?，F(xiàn)象a.爐膛負壓難以維持，引風機電流增大。b。給水流量增加.c。蒸汽溫度上升。d。蒸汽流量降低.e。過熱器后沿途煙溫下降。f.過熱器部位有特別響聲。2.緣由a.過熱器管結(jié)垢。。煙氣短路過熱器管磨損.c。操作不當，造成干燒.3。處理按正常停爐處理.b。檢查過熱器爆管緣由，并確定處理方案。六、省煤氣泄漏1.現(xiàn)象a。省煤器后各點煙溫急劇下降。b.空氣預熱器后沉降室下有水流出。c。給水流量偏大，而蒸汽流量偏小.d。假設在冬季煙囪排出大量水蒸氣。2。緣由a。假設為鑄鐵省煤器時，鑄鐵省煤器有夾渣穿孔等缺陷.b。假設為鋼管省煤器時:局部煙速過高而磨損；氧蝕；酸蝕。3.處理a。按正常停爐處理。找出泄漏緣由并確定處理方案。七、給煤機故障常見的給煤機故障有：a.聯(lián)軸器銷子折斷.b。給煤管里混入較長較大異物將絞龍卡住.c。電氣及電機故障.d。絞龍葉片嚴峻磨損。假設鍋爐為兩臺給煤機則應關(guān)閉損壞的給煤機運行,并抓緊對壞的給煤機進展更換檢修。鍋爐的使用和保養(yǎng)應建立嚴格的規(guī)章制度，如對傳動局部應按時加油，準時處理閥門儀表的跑冒漏滴等;流化床、返料器窺視玻璃、熱電偶損壞要準時更換等。鍋爐在長期停爐不用時，應進展停爐保養(yǎng).一、干法保養(yǎng)〔適用于長期停用的鍋爐)(無水氯化鈣或生石灰1-2Kg/m3,生石灰按Kg/m3放在鍋筒內(nèi)，將全部人孔、手孔、閥門密封，與外界大氣隔絕。每隔一個月翻開人孔檢查枯燥劑是否吸濕后失效.如已失效,則應更換的枯燥劑道內(nèi)亦可適當放置一些枯燥劑，并關(guān)閉爐門及各種門孔。二、濕法保養(yǎng)〔適用于短期停爐的鍋爐〕將鍋爐充入堿性溶液,使金屬外表產(chǎn)生堿性保護層生腐蝕現(xiàn)象.道.32kg5kg10kg4。當鍋爐內(nèi)灌滿軟化水及藥液后，應加熱至105°，以排解水中的氣體。然后將鍋爐全部門孔關(guān)閉,并且不得有任何滲漏現(xiàn)象.5.濕法保養(yǎng)期間，應使軟化水或堿性水保持布滿狀態(tài)防止空氣漏入。第六局部安全附件的操作及維護一、水位表：鍋爐在正常運行過程中，水位表內(nèi)水位一般有稍微波動，假設靜止不動，則可能有堵塞狀況，應馬上沖洗，要求每班至少沖洗水位計一次。在處理，保證水位表的靈敏系數(shù)。更換.2—4壓力，作自動排汽試驗，以檢驗安全閥和壓力表的準確性和有效性。第七局部水處理人操作規(guī)程工程額定蒸汽壓力MPa懸浮物工程額定蒸汽壓力MPa懸浮物Mg/L總硬度mmol/L總堿度無過——————6-266—266-26mmol/L熱器有過—-