PCCP技術(shù)交底(管芯)

工程名稱(chēng)

**工程PCCP管材制造

編號(hào)：產(chǎn)品規(guī)格生產(chǎn)班組交底工程

PCCPDE2200×5000/P0.6/H4H6管芯澆筑班組管芯澆筑、蒸養(yǎng)工藝技術(shù)要求交底日期 年 月 日交底內(nèi)容：為確保****工程PCCP管材制造招標(biāo)文件要求及《GB/T19685-2023GB/T15345-2023混凝土輸水管試驗(yàn)方法》的有關(guān)的規(guī)定，特制訂如下技術(shù)交底：一、制作要求：1、攪拌計(jì)量攪拌需嚴(yán)格依據(jù)配比通知單參數(shù)進(jìn)展配置?！?%，粗細(xì)骨料±2%，水及外加劑±1%〔10。攪拌時(shí)間為：3min≤時(shí)間≤5min塌落度把握在120mm~140mm之間。拌合料的溫度不得高于32℃，不得低于4℃。2、管芯澆筑及模具組裝模具檢測(cè)組裝3mm，使對(duì)接后的管材內(nèi)壁平坦、光滑。b、內(nèi)、外模各自的拼合縫處要嚴(yán)密，并有良好的平坦度，模具內(nèi)外表不允許有凹坑、浮皮和其他異物。到位等模具狀態(tài)，在安裝外模時(shí)需查看錨固件的位置是否被外模砸碰。緊固到位。e、澆筑前需檢查振動(dòng)器是否正常工作。f、檢查底模膠條是否有破損，準(zhǔn)時(shí)替換。混凝土攪拌a、混凝土強(qiáng)度保證率≥95%；1%以?xún)?nèi)32oC4oCd、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)內(nèi)側(cè)混凝土的澆灌面高于外側(cè)混凝土的澆灌面，并保持在確定之間為宜。加料時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)器，直至混凝土外表無(wú)氣泡后停頓振動(dòng)。30min~50min之間為宜。塌120mm~140mm之間。f、澆筑完畢后，端面混凝土應(yīng)人工抹平，插口長(zhǎng)度：160±4mm。g、管芯外表不允許消滅蜂窩麻面等不密實(shí)現(xiàn)象。對(duì)于外表消滅的深度或直徑大1.6mm接縫錯(cuò)臺(tái)應(yīng)進(jìn)展修整。對(duì)于外外表消滅縱裂縫的管芯應(yīng)做報(bào)廢處理。h、成型過(guò)程中鋼筒不得消滅變形、松動(dòng)、移位。i、澆筑完成后準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)管芯混凝土澆筑記錄表。3、蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停—升溫—恒溫—降溫四步進(jìn)展。靜停時(shí)間為1h~2h，恒溫時(shí)間不得低于8小時(shí)，不得高于10小時(shí)。20℃±2℃/h。〔內(nèi)的升溫速度不得超過(guò)窯、坑〕32oC～52oC之間，最高恒溫60oC。20℃，并要留意輕起輕放，以免碰壞承插口端混凝土和管芯混凝土。氣孔的，需準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。管芯混凝土落現(xiàn)象管芯養(yǎng)護(hù)完成后必需填寫(xiě)工序檢驗(yàn)記錄、原始記錄表及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，并且號(hào)管流入下一道工序。由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)部位為管芯的內(nèi)壁和外壁，養(yǎng)護(hù)頻率一天不得小于兩次。4、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：1500mm處,內(nèi)容包括管道內(nèi)徑、例如：?2200 ＃1001 T160 2023.8.18 甲班 B F Z二、制作工藝流程及技術(shù)措施1、混凝土配置工作流程砂、石、水泥、粉煤灰、水、計(jì)量 上料 攪拌 操作程序：5%的水泥用量。b、開(kāi)啟上料皮帶，將料一次參與攪拌機(jī)。c、外加劑計(jì)量后直接參與攪拌機(jī)中，料加完后，加水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間不少于32、管模拆裝工作流程測(cè)溫 拆模 吊出管芯 清理 涂油 組裝模具 筒緊固螺栓操作程序：翻開(kāi)內(nèi)模楔鐵，搬動(dòng)內(nèi)模手柄，使內(nèi)模收攏。應(yīng)留意內(nèi)模楔鐵是否有開(kāi)焊。b、先吊出外模，放在靠近內(nèi)模的平坦處。再吊出內(nèi)模，放在已清理、刷好脫?！不蛲饽！持行娜迹怪逼鸬?。料、掉角、孔洞、蜂窩麻面現(xiàn)象。d、將脫模后的管芯吊運(yùn)至纏絲堆放區(qū)。e、清理底座、頂蓋、內(nèi)外模，尤其是內(nèi)外?？p合口處要清理干凈，清理過(guò)程中清理脫模后的管芯插口環(huán)端面。、內(nèi)模清理、刷脫模劑后，扳動(dòng)內(nèi)模手柄，使其合攏到位，并將楔鐵放到位打緊。內(nèi)、外模各自的拼合縫處要嚴(yán)密，并有良好的平坦度。接觸均勻。h、吊放清理干凈并涂脫模劑的頂蓋，并用墜鉈均勻地壓到位。i、用鋼絲繩扣套住外模下部連接螺栓處，用撬棍將外模扳攏，用氣動(dòng)扳手?jǐn)Q緊外模下部幾個(gè)螺栓，松開(kāi)撬棍和鋼絲繩扣，然后均勻地上緊全部螺栓。3、管芯振動(dòng)成型工作流程灌料 澆筑 振動(dòng) 操作程序：a、將分料器正確吊放到頂蓋上，將拌好的混凝土料卸入混凝土澆灌料斗。bc、澆灌完后吊走分料器，振動(dòng)到插口混凝土外表無(wú)氣泡冒出時(shí)關(guān)閉振動(dòng)器。〔內(nèi)高外低〕300mm--500mm；并使鋼筒內(nèi)混凝土面高于鋼筒外混凝土面。再適當(dāng)開(kāi)啟振動(dòng)器。用抹平板找平插口端面混凝土，混凝土至插口端面長(zhǎng)度。f、完成后清理干凈頂蓋，清走剩余混凝土。4、蒸汽養(yǎng)護(hù)工作流程：蓋養(yǎng)護(hù)罩 通蒸汽 把握時(shí)間、溫度 停汽 操作程序：a、澆灌完畢后，蓋好養(yǎng)護(hù)罩，開(kāi)頭通汽養(yǎng)護(hù)。b、對(duì)升溫、恒溫、降溫各蒸養(yǎng)環(huán)節(jié)承受自動(dòng)溫控、記錄系統(tǒng)，操作人員須嚴(yán)格動(dòng)發(fā)出警報(bào)制止。四、質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)內(nèi)容：協(xié)作比執(zhí)行狀況、砂石含水率、混凝土塌落度、混凝土試塊強(qiáng)度、模具安裝蒸養(yǎng)溫度、蒸養(yǎng)時(shí)間、管芯外觀(guān)。1、每天檢查混凝土配比是否依據(jù)參數(shù)執(zhí)行，并有記錄。2、每天進(jìn)展一至兩次砂、石骨料的含水率測(cè)定〔陰雨天加大檢查頻率據(jù)混凝土配比進(jìn)展實(shí)際生產(chǎn)配給的計(jì)算。3100盤(pán)〔100m3〕同配比的混凝土對(duì)塌落度進(jìn)展檢測(cè)。100m3〕3組立方體試件28天抗壓強(qiáng)度。5、每天抽檢模具的安裝清況，查看模具安裝是否到位，合口縫是否合閉嚴(yán)緊，模撞彎錨固件。160±4的要求。7、每天檢測(cè)蒸養(yǎng)溫度、蒸養(yǎng)時(shí)間是否滿(mǎn)足制作要求內(nèi)容。8、目測(cè)承插口工作面和管體有無(wú)蜂窩、麻面。蜂窩、麻面較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。920寬度，用鋼直尺或鋼卷尺測(cè)量裂縫最大長(zhǎng)度。250g羊角錘敲打管子外外表，檢查空鼓部位。五、安全技術(shù)交底：工程的順當(dāng)進(jìn)展，認(rèn)真正確地貫徹公司“安全第一、預(yù)防為主”的**工程PCCP制訂如下安全技術(shù)交底：攪拌站操作人員，必需經(jīng)過(guò)特地培訓(xùn)，生疏機(jī)器的機(jī)械原理、性能、構(gòu)造和修理保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌合的相關(guān)學(xué)問(wèn)，把握確定的操作技能。罐內(nèi)，料斗軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不起過(guò)額定值的±10%。先進(jìn)展規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位常常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。態(tài)。先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀(guān)看攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈敏，并排解機(jī)內(nèi)水分及雜物。料過(guò)程中，要馬上加水，以削減攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)手動(dòng)操作處理，對(duì)砼過(guò)干、過(guò)稀等特別狀況，就準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。攪拌機(jī)工作時(shí)，不得探身查看攪拌狀況，只能透過(guò)觀(guān)看孔觀(guān)看。攪拌站工作應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷(xiāo)鎖住。如消滅意外狀況，應(yīng)馬上按下緊急停頓按鈕，切斷系統(tǒng)把握電源，并切斷總車(chē)停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。常常檢查骨料提升鋼絲繩磨損狀況，必要時(shí)