電力變壓器檢修導(dǎo)則2023年

電力變壓器檢修導(dǎo)則(DL/T573–2023)圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變壓器大修、小修工程，以及常見(jiàn)缺陷處理、例行檢查與維護(hù)方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓在35kV～500kV等級(jí)的油浸式電力變壓器。氣體絕緣變壓器、油浸式電抗器等可參照本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合制造廠的規(guī)定執(zhí)行。除針對(duì)單一部件有專業(yè)檢修標(biāo)準(zhǔn)〔例如；DL/T574《變壓器分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行修理導(dǎo)則〕外，其他部件檢修均按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。規(guī)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的容〕或均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓舞依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方爭(zhēng)論JGB311.1 高壓輸變電設(shè)備的絕緣協(xié)作〔GB311.1-1997。IEC60071-1:1993。NEQ〕GB1094.3 電力變壓器第3局部；絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙(GB 1094.3-2023，IEC60076-3:2023,MOD)GB50150-2023 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1094.4 電力變壓器第4局部；電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗(yàn)導(dǎo)則(GB/T1094.4-2023, IEC60076-4:2023MOD)GB/T261 閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基一馬丁閉口杯法(GB/T261-2023，IS02719:2023。MOD)GB/T507 絕緣油擊穿電壓測(cè)定法LGB/T507-2023。IEC60156:1995，EQV〕GB/T5654 液體絕緣材料相對(duì)電容、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測(cè)量(GB/T5654-2023。IEC60247:2023,IDT)GB/T7595 運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量GB/T7598 運(yùn)行中變壓器油水溶性酸測(cè)定法GB/T7599 運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測(cè)定法〔BTB法〕GB/T7600 運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法〔庫(kù)侖法〕GB/T7601 運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法〔氣相色譜法〕DL/T421 電力用油體積電阻率測(cè)定法DL/T423 絕緣油中含氣量測(cè)定方法真空壓差法DL/T429.9 電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)定法DL/T432 電力用油中顆粒污染度測(cè)量方法DL/T450 絕緣油中含氣量測(cè)定方法〔二氧化碳洗脫法〕DL/T572 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T574 變壓器分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行修理導(dǎo)則DL/T596 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T722 變壓器油中溶解氣體分析和推斷導(dǎo)則DL/Tl095 變壓器油帶電度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試導(dǎo)則DL/T1096 變壓器油中顆粒度限值術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。變壓器大修overhauloftransformer指在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器本體排油、吊罩〔吊芯〕或進(jìn)入油箱部進(jìn)展檢修及對(duì)主要組、部件進(jìn)展解體檢修的工作。變壓器小修minorrepairoftransformer指在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器箱體及組、部件進(jìn)展的檢修。變壓器的缺陷處理treatmentoftransformerdefect指對(duì)變壓器本體或組、部件進(jìn)展的有針對(duì)性的局部檢修。變壓器例行檢查與維護(hù)toutineinspectionandmaintenanceoftransformer指對(duì)變壓器本體及組、部件進(jìn)展的周期性污穢清掃，螺栓緊固，防腐處理，易損件更換等。診斷性試驗(yàn)diagnostictest為進(jìn)一步評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，針對(duì)消滅缺陷的設(shè)備而進(jìn)展的試驗(yàn)。狀態(tài)預(yù)知性試驗(yàn)conditionpredictivetest為獲得直接或間接表征設(shè)備狀態(tài)的各類信息而進(jìn)展的試驗(yàn)?？倓t究實(shí)效。本標(biāo)準(zhǔn)所列檢修工程是指導(dǎo)性的，要建立在變壓器本體及主要組、部件進(jìn)展綜合評(píng)估的根底上，依據(jù)變壓器檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合運(yùn)行狀態(tài)，綜合推斷是否進(jìn)展檢修。變壓器本體及組、部件的檢修，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合出廠技術(shù)文件要求進(jìn)展。例行檢查與維護(hù)不停電檢查周期、工程及要求1。1不停電檢查周期、工程及要求序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程 要求a)溫度 好，溫度指示正常b)測(cè)量油箱外表溫度，無(wú)特別現(xiàn)象a)油位計(jì)外觀完整，密封良好油位b)比照油溫與油位的標(biāo)準(zhǔn)曲線檢查油位指示正常1變壓器本體必要時(shí)a)滲漏油 應(yīng)密封良好，無(wú)滲漏痕跡b)油箱、上升座等焊接部位質(zhì)量良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象異聲和振動(dòng)部構(gòu)造松動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲；無(wú)放電聲響1(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求1變壓器本體必要時(shí)鐵芯接地鐵心、夾件外引接地應(yīng)良好，接地電流宜在lOOmA以下a)運(yùn)行狀況動(dòng)；水冷卻器壓差繼電器和壓力表的指示正常2冷卻裝置必要時(shí)b)油流指示正確，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象滲漏油冷卻裝置及閥門、油泵、管路等無(wú)滲漏散熱狀況散熱狀況良好，無(wú)堵塞、氣流不暢等狀況a)瓷套外表應(yīng)無(wú)裂紋、破損、臟污及電暈放電等現(xiàn)象瓷套狀況b)裙或涂防污涂料的套管，重點(diǎn)檢查有無(wú)特別a)各部密封處應(yīng)無(wú)滲漏滲漏油3套管必要時(shí)b)電容式套管應(yīng)留意電容屏末端接地套管的密封狀況a)用紅外測(cè)溫裝置檢測(cè)套管部及頂部接頭連接部位溫度過(guò)熱狀況b)接地套管及套臂電流互感器接線端子是否過(guò)熱油位油位指示正常a)枯燥計(jì)顏色正?？菰锒萣)油盒的油位正常4吸濕器必要時(shí)a)呼吸正常，并隨著油溫的變化油盒中有氣泡產(chǎn)生呼吸b)如覺(jué)察呼吸不正常，應(yīng)防止壓力突然釋放a)檔位指示清楚、指示正確無(wú)勵(lì)磁分接位置5開(kāi)關(guān)必要時(shí)b)機(jī)械操作裝置應(yīng)無(wú)銹蝕滲漏油密封良好，無(wú)滲油1(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求a)電壓應(yīng)在規(guī)定的偏差圍之電源b)指示燈顯示正常油位儲(chǔ)油柜油位正常有載分接開(kāi)潤(rùn)滑油開(kāi)關(guān)密封部位無(wú)滲漏油現(xiàn)象6必要時(shí)關(guān)a)操作齒輪機(jī)構(gòu)無(wú)滲漏油現(xiàn)象操作機(jī)構(gòu)b)分接開(kāi)關(guān)連接、齒輪箱、開(kāi)關(guān)操作箱部等無(wú)特別油流掌握a)應(yīng)密封良好繼電器b)無(wú)集聚氣體a)在濾油時(shí)，檢查壓力、噪聲和振動(dòng)等無(wú)特別狀況開(kāi)關(guān)在線濾運(yùn)行狀況7必要時(shí)b)連接局部緊固油裝置滲漏油濾油機(jī)及管路無(wú)滲漏油現(xiàn)象滲漏油應(yīng)密封良好，無(wú)噴油現(xiàn)象8壓力釋放閥必要時(shí)防雨罩安裝結(jié)實(shí)導(dǎo)向裝置固定良好，方向正確，導(dǎo)向噴口方向正確滲漏油應(yīng)密封良好9氣體繼電器必要時(shí)氣體無(wú)集聚氣體防雨罩安裝結(jié)實(shí)密封性密封良好，無(wú)雨水進(jìn)入、潮氣凝露端子箱和接觸接線端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕、接觸良好無(wú)發(fā)熱痕跡10必要時(shí)掌握箱a)電氣元件完整完整性b)接地良好在線監(jiān)測(cè)a)無(wú)滲漏油11裝置必要時(shí)運(yùn)行狀況b)工作正常停電檢查周期、工程及要求停電檢查周期、工程及要求見(jiàn)表2。2停電檢查周期、工程及要求序號(hào)檢查部位檢查周期 檢查工程振動(dòng)

要求開(kāi)啟冷卻裝置，檢查是否有不正常的振動(dòng)和異音檢查冷卻器管和支架的臟污、銹蝕狀況，如散熱效果清潔 不良，應(yīng)每年至少進(jìn)展1次冷卻器管柬的沖洗1年～31 冷卻裝置年或必要時(shí)

絕緣電阻

必要時(shí)對(duì)支架、外殼等進(jìn)展防腐〔漆化〕處理500v1OOOV絕緣電阻表測(cè)量電氣部件的絕緣1MΩ閥門 檢查閥門是否正確開(kāi)啟臺(tái)關(guān)閉冷卻器電源肯定時(shí)間〔30min左右〕后，檢查冷負(fù)壓檢查 卻器負(fù)壓區(qū)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。假設(shè)存在滲漏現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，并消退負(fù)壓現(xiàn)象1年～3 a)壓差繼電器和壓力表的指示是否正常水冷卻器年或必要時(shí)

運(yùn)行狀況

冷卻水中應(yīng)無(wú)油花運(yùn)行壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定瓷件應(yīng)無(wú)放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無(wú)銹瓷件 蝕電容型套

1年～3

年或必要管

密封及油位 套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常時(shí)導(dǎo)電連接部位

應(yīng)無(wú)松動(dòng)接線端子等連接部位外表應(yīng)無(wú)氧化或過(guò)熱現(xiàn)象末屏接地 末屏應(yīng)無(wú)放電、過(guò)熱痕跡，接地良好2(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期 檢查工程 要求瓷件應(yīng)無(wú)放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無(wú)銹1年～3充油套管年或必要時(shí)

瓷件密封及油位導(dǎo)電連接部位

蝕套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常應(yīng)無(wú)松動(dòng)接線端子等連接部位外表應(yīng)無(wú)氧化或過(guò)熱現(xiàn)象a)限位及操作正常無(wú)載勵(lì)磁

1年～3

b)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡澀現(xiàn)象年或必要分接開(kāi)關(guān)

操作機(jī)構(gòu) c)密封良好時(shí) d)螺栓緊固e)分接位置顯示應(yīng)正確全都有載勵(lì)磁

1年～3

操作機(jī)構(gòu) 符合技術(shù)要求年或必要分接開(kāi)關(guān)

各分接位置顯示應(yīng)正確全都時(shí)絕緣測(cè)試

承受500v或IOOOV絕緣電阻表測(cè)量關(guān)心回路絕緣電1MΩ密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象1年～3其他 年或必要時(shí)

氣體繼電器

輕、重瓦斯動(dòng)作牢靠，回路傳動(dòng)正確無(wú)誤c)觀看窗清潔，刻度清楚a)無(wú)噴油、滲漏油現(xiàn)象壓力釋放閥 b)回路傳動(dòng)正確c)動(dòng)作指示桿應(yīng)保持敏捷2(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求a)溫度計(jì)應(yīng)無(wú)潮氣凝露，并與頂層油沮根本一樣壓力式溫度計(jì)、b)比較壓力式溫度計(jì)和熱電阻溫度計(jì)的指示，差值應(yīng)熱電阻溫度計(jì)5℃之c)a)溫度計(jì)成無(wú)潮氣凝露繞組溫度計(jì)b)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確a)表成無(wú)潮氣凝露1年～3油位計(jì)b)浮球和指針的動(dòng)作是否同步7其他年或必要c)應(yīng)無(wú)假油位現(xiàn)象時(shí)a)表成無(wú)潮氣凝露油流繼電器b)指針位置是否正確，油泵啟動(dòng)后指針應(yīng)到達(dá)綠區(qū)，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象a)500V1OOOV絕緣電阻表測(cè)量繼電器、油溫二次回路*1MΩb)接線盒、掌握箱等防雨、防塵是否良好，接線端子有無(wú)松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象油流帶電中性點(diǎn)(330kV開(kāi)啟全部油泵，穩(wěn)定后測(cè)量中性點(diǎn)泄漏電流，應(yīng)小于8的泄露電必要時(shí)及以上變壓器)3.5uA流常見(jiàn)特別狀況檢查與處理措施常見(jiàn)本體聲音特別狀況的檢查與處理措施常見(jiàn)本體聲音特別狀況的檢查與處理措施見(jiàn)表3。3變壓器本體聲音特別狀況的檢查方法與處理措施序號(hào)特別現(xiàn)象可能的特別緣由檢查方法和部位推斷與處理措施過(guò)勵(lì)磁運(yùn)行電壓運(yùn)行電壓高于分按位置所在的分接電壓連續(xù)的高諧波電流諧波分析存在超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許的諧波電流1頻率鋒利直流電流直流偏磁中性點(diǎn)電流明顯增大，存在直流重量聲網(wǎng)發(fā)生單相接地或電磁共振系統(tǒng)特別中性點(diǎn)電流顯增大夾件或鐵心的壓緊裝置松動(dòng)鐵心構(gòu)造件松動(dòng)聽(tīng)聲音來(lái)源特別增大大，或個(gè)別緊固件松動(dòng)2且有明顯連接部位的機(jī)械聽(tīng)聲音來(lái)源連接部位松動(dòng)或不匹配的雜音振動(dòng)直流電流直流偏磁中性點(diǎn)電流明顯增大，存在直流重量“吱吱”套管連接部位套管與母線連接部位及壓環(huán)部位接觸不良接觸不良及引起3的放電油箱法蘭連接螺栓油箱上的螺栓松動(dòng)或金屬件接觸不良聲“嘶嘶”套管外表或?qū)w紅外測(cè)溫、紫外測(cè)a)套管外表臟污、釉質(zhì)脫落或有裂紋4聲棱角電暈放電光b)受濃霧等惡劣天氣影響溫度和油位局部過(guò)熱或充氮明變壓器部存在局部過(guò)熱現(xiàn)象“哺咯”5滅火裝置氮?dú)獬錃怏w繼電器氣體分析氣體組分以區(qū)分故障緣由的沸騰聲入本體聽(tīng)聲音的來(lái)源部位，依據(jù)變壓器的構(gòu)造，判定具體部位“哇哇”負(fù)載電流過(guò)載或沖擊負(fù)載產(chǎn)生的間歇性雜聲6過(guò)載聲中性點(diǎn)電流三相不均勻過(guò)載，中性點(diǎn)電流特別增大冷卻器聲音特別狀況的檢查方法與處理措施冷卻器聲音特別狀況的檢查方法與處理措施見(jiàn)表4。4冷卻器聲音特別狀況的檢查方法與處理措施序號(hào)特別現(xiàn)象可能的特別緣由檢查方法和部位推斷與處理措施油泵均勻電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)的周期性子間的摩擦或有a)聽(tīng)其聲音1“咯咯”雜質(zhì)b)測(cè)量振動(dòng)更換油泵金屬摩擦葉片與外殼之間聲的摩擦油泵的無(wú)規(guī)章非周a)聽(tīng)其聲音2期性金屬軸承裂開(kāi)b)測(cè)量振動(dòng)更換軸承或油泵摩擦聲油路管道進(jìn)油處的閥門未a)聽(tīng)其聲音開(kāi)啟閥門3開(kāi)啟或開(kāi)啟缺乏b)測(cè)量振動(dòng)聲音存在負(fù)壓檢查負(fù)壓消退負(fù)壓絕緣受潮特別狀況檢查與處理措施由于進(jìn)水受潮，消滅了油中含水暈超出留意值、絕緣電阻下降、泄漏電流增大、變壓器本體介質(zhì)損耗因數(shù)增大、油耐壓下降等現(xiàn)象，檢查方法與處理措施見(jiàn)表5。序號(hào)檢查方法或部位推斷與處理措施含水量測(cè)定、油中溶解氣a)序號(hào)檢查方法或部位推斷與處理措施含水量測(cè)定、油中溶解氣a)油中含水量超標(biāo)1體分析b)H2持續(xù)增長(zhǎng)較快5(續(xù))序號(hào) 檢查方法或部位冷卻器檢查氣樣分析油中含氣量分析各連接部位的滲漏檢查吸濕器儲(chǔ)油柜膠囊或隔膜整體密封性檢查套管檢查

推斷與處理措施逐臺(tái)停運(yùn)冷卻器〔閥門開(kāi)啟，觀看冷卻器負(fù)壓區(qū)是否存在滲漏b)在冷卻器的進(jìn)油放氣塞處測(cè)量油泵運(yùn)行時(shí)的壓力是否存在負(fù)壓則說(shuō)明變壓器可能在負(fù)壓區(qū)有滲漏現(xiàn)象油中含氣量有增長(zhǎng)趨勢(shì)，可能存在滲漏現(xiàn)象有滲漏時(shí)應(yīng)處理檢在吸進(jìn)器的密封狀況，變色硅膠顏色和油杯油量足否正常檢查儲(chǔ)油柜與膠囊之間的接口密封狀況，膠囊是否完全撐開(kāi)，與儲(chǔ)油柜之問(wèn)應(yīng)無(wú)氣體更換0.035MPa12h，觀看變壓器全部接口是否滲漏管頂部連接部位的密封膠墊檢查油箱底部是否有水跡。假設(shè)有，應(yīng)查明緣由并予以消退檢查絕緣件外表是否有起泡現(xiàn)象。如有說(shuō)明絕緣已進(jìn)水受湖，可進(jìn)一步取絕緣紙樣進(jìn)展含水量測(cè)試，或進(jìn)展燃燒試驗(yàn)，假設(shè)燃燒時(shí)有部檢套 稍微“噼噼叭”的聲音，即說(shuō)明絕緣受湖，則應(yīng)枯燥處理檢查放電痕跡。假設(shè)絕緣件因進(jìn)水受潮引起的放電，則放電痕跡有明顯水流跡象，且局部受損嚴(yán)峻，油中會(huì)產(chǎn)生H2、CH4和C2H2主要?dú)怏w。在器身枯燥處理前，應(yīng)對(duì)受損的絕緣部件予以更換過(guò)熱性特別狀況檢查與處理措施當(dāng)消滅總烴超出留意值，并持續(xù)增長(zhǎng)；油中溶解氣體分析提示過(guò)熱；溫升超標(biāo)等過(guò)熱特別狀況6。敲打法點(diǎn)過(guò)程中有較大的變化，則接地點(diǎn)就在四周定敲打法點(diǎn)過(guò)程中有較大的變化，則接地點(diǎn)就在四周定用試驗(yàn)變壓器在接地極上施加不高于6kV的電壓，如放電法位有放電聲音，查找放電位置紅外定位法用紅外熱成像儀查找過(guò)熱點(diǎn)序號(hào)故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施運(yùn)行中測(cè)量鐵心接地電運(yùn)行中假設(shè)大于300mA時(shí)，應(yīng)加裝限流電阻進(jìn)展限流，流將接地電流掌握在lOOmA以下，并適時(shí)安捧停電處理油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，C2H6、C2H4增長(zhǎng)較快a)假設(shè)具有絕緣電阻較低〔如幾十千歐〕的非金屬短接特征，可在變壓器帶油狀態(tài)下承受電容放電方法進(jìn)展處兆歐表及萬(wàn)用表測(cè)絕緣6kV—lOkV之間電阻b)假設(shè)具有絕緣電阻接近為零〔如萬(wàn)用表測(cè)量幾千歐〕的金屬性直接短接特征，必要時(shí)應(yīng)吊罩〔芯〕檢查處理，鐵芯、夾件并留意區(qū)分鐵心對(duì)夾件或鐵心對(duì)油箱的絕緣降低問(wèn)題1多點(diǎn)接地3只～4只萬(wàn)用表串接起來(lái)，其連接點(diǎn)分別在凹凸壓萬(wàn)用表定位法接變小，說(shuō)明測(cè)量點(diǎn)在接近接地點(diǎn)地6〔續(xù)〕序號(hào) 故障緣由 檢查方法或部位油中溶解氣體分析

推斷與處理措施通常熱點(diǎn)溫度較高，H2、C2H6、C2H4增長(zhǎng)較快，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)產(chǎn)牛C2H2倍的過(guò)勵(lì)磁會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜中特征氣體組過(guò)勵(lì)磁試驗(yàn)〔1.1倍〕 分會(huì)有明顯的增長(zhǎng)則說(shuō)明鐵心部存在多點(diǎn)接地或短路缺陷現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)一步吊罩〔芯〕進(jìn)展油箱檢查鐵芯局部2短路

低電壓勵(lì)磁試驗(yàn)

定其危害性或位置目測(cè)鐵芯外表有無(wú)過(guò)熱變色、片間短路現(xiàn)象，或用萬(wàn)用絕緣電阻表及萬(wàn)用表檢測(cè)短接性質(zhì)及位置

進(jìn)展隔離對(duì)于分級(jí)短接的鐵心，如存在級(jí)間短路，應(yīng)盡量將其〔60mm—80mm的不銹鋼螺桿或釘〕或串電阻C2H6、C2H4CH4增長(zhǎng)速度，假設(shè)增長(zhǎng)速度較快，則說(shuō)明接觸不良己嚴(yán)峻，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修導(dǎo)電回3 路接觸不良

油中溶解氣體分析紅外測(cè)溫轉(zhuǎn)變分接開(kāi)關(guān)位置

結(jié)合油色譜C02和CO的增量和比值進(jìn)展區(qū)分是在油中還是在固體絕緣部或四周過(guò)熱，假設(shè)近鄰絕緣四周過(guò)熱，則CO、C02增長(zhǎng)較快檢查套管連接部位是否有高溫過(guò)熱現(xiàn)象關(guān)是否接觸不良6〔續(xù)〕序號(hào)故障緣由 檢查方法或部位 推斷與處理措施可確定是否存在固體絕緣部位局部過(guò)熱假設(shè)測(cè)定的值有油中糠醛測(cè)試 明顯變化則說(shuō)明固體絕緣存在局部過(guò)熱加速了絕緣老化導(dǎo)電回3 路接觸不良

直流電阻測(cè)量

不良或缺陷損狀況引線的連接和焊接部位的接觸面有無(wú)過(guò)熱性變色和吊罩〔芯〕或進(jìn)油箱檢查 燒損狀況熱套管接頭的連接應(yīng)無(wú)過(guò)熱性變色和松動(dòng)狀況油中溶解氣體分析 該被障特征是低溫過(guò)熱，油中特征氣體增長(zhǎng)較快導(dǎo)線股4間短路

過(guò)電流試驗(yàn)〔1.1倍〕解體檢查

1.1倍的過(guò)電流會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)象分相低電壓下的短路試驗(yàn) 在接近額定電流下比較短路損耗，區(qū)分故障相油中溶解氣體分析油道

油中CO、CO2含量增長(zhǎng)較快 堵塞油中糠醛測(cè)試 明顯變化則說(shuō)明固體絕緣存在局部過(guò)熱加速了絕緣老化6〔續(xù)〕序號(hào)故障緣由 檢查方法或部位過(guò)電流試驗(yàn)〔1.1倍〕

推斷與處理措施1.1倍的過(guò)電流會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)油箱或吊罩〔芯〕檢查油道 凈油器檢查 進(jìn)入繞組會(huì)引起油道堵塞導(dǎo)致過(guò)熱如發(fā)生應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清5堵塞 理目測(cè)進(jìn)展處理油面溫度 油面溫度過(guò)高，而且可能消滅變壓器兩側(cè)油溫差較大懸浮電位、接

油中溶解氣體分析

該故障特征是伴有少量H2C2H2產(chǎn)生和總烴穩(wěn)步增長(zhǎng)趨勢(shì)逐一檢查連接端子接觸是否良好，有無(wú)變色過(guò)熱現(xiàn)象，觸不良 目測(cè)

重點(diǎn)檢查無(wú)勵(lì)碰分接開(kāi)關(guān)的操作桿U型撥叉、磁屏蔽、電屏蔽、鋼壓釘?shù)扔袩o(wú)變色和過(guò)熱現(xiàn)象油中溶解氣體分析 該故障具有高溫過(guò)熱特征，總烴增長(zhǎng)較快構(gòu)造件或電、磁

絕緣電阻測(cè)試

件或電、磁屏蔽等形成了短路環(huán)7屏蔽等形成短路環(huán)

勵(lì)磁試驗(yàn) 在較低的電壓下勵(lì)磁，勵(lì)磁電流也較大逐一檢查構(gòu)造件或電、磁屏蔽等有無(wú)短路、變色過(guò)熱目測(cè) 現(xiàn)象逐一檢查構(gòu)造件或電、磁屏蔽等接地是否良好6〔續(xù)〕序號(hào)故障緣由 檢查方法或部位 推斷與處理措施聲音、振動(dòng)是否正常油泵軸承磨損或線

油泵運(yùn)行檢查

工作電流是否平衡，正常c)溫度有無(wú)明顯變化逐臺(tái)停運(yùn)油泵，觀看油色譜的變化圈損壞 繞組直流電阻測(cè)試 三相直流電阻量否平衡繞組絕緣電阻測(cè)試

500v1OOOV絕緣電阻表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)1MΩ假設(shè)繞組部或漏磁回路附件存在金屬性異物或用錯(cuò)金屬漏磁回路的異物和

過(guò)電流試驗(yàn)〔1.1倍〕

材料，1.1倍的過(guò)電流會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，需進(jìn)一步檢查檢查可見(jiàn)部位是否有異物 b)檢查包括磁屏蔽等金屬構(gòu)造件是否存在移位和固定用錯(cuò)金屬材料 目測(cè)

不牢靠現(xiàn)象c)過(guò)熱，也可用磁性材料做鑒別檢查油中溶解氣體分析 屬高溫過(guò)熱，并具有高能量放電特征有載分接開(kāi)關(guān)絕緣筒滲漏

油位變化壓力試驗(yàn)

絕緣筒可能存在滲漏現(xiàn)象0.035MPa的壓力，觀看分滲漏放電性特別狀況檢查與處理措施油中消滅放電性特別H2或C2H2含量上升的檢查方法與處理措施見(jiàn)表7。序號(hào)故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施a)序號(hào)故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施a)H2C2H2油中溶解氣體分析b)假設(shè)伴有局部過(guò)熱特征，則是磨擦引起的高溫油泵運(yùn)行檢查放電油泵承受500v或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)1 繞組絕緣電阻測(cè)試部放電 大于1MΩ定子繞組絕緣狀態(tài)，在鐵心、繞組外表上有無(wú)放電痕跡解體檢查起的高溫磨擦屬低能量局部放電，時(shí)有時(shí)無(wú)，這時(shí)產(chǎn)生主要?dú)怏w是懸浮雜油中含氣量測(cè)試2H2和CH4質(zhì)放電油顆粒度測(cè)試油顆粒度較大或較多，并含有金屬成分油中溶解氣體分析具有低能量放電特征a)全部等電位的連接是否良好懸浮電目測(cè)b)逐一檢查構(gòu)造件或電、磁屏蔽等有無(wú)短路、變色、過(guò)3位放電熱現(xiàn)象局部放電量測(cè)試及可能產(chǎn)生的緣由7(續(xù))序號(hào)故障緣由 檢查方法或部位 推斷與處理措施油中溶解氣體分析油色譜特征氣體增長(zhǎng)油中帶電度測(cè)試放電現(xiàn)象4油流帶電泄漏電流或靜電感應(yīng)電壓長(zhǎng)時(shí)間不穩(wěn)定或穩(wěn)定值超出規(guī)定值，則說(shuō)明可能發(fā)生，測(cè)量油流帶電現(xiàn)象有載分接5開(kāi)關(guān)絕緣油中溶解氣體分析油中溶解氣體分析屬高能量放電，并有局部過(guò)熱特征筒滲漏導(dǎo)電回路油中金屬微量測(cè)試象6接觸不良及其分流油中溶解氣體分析征，這時(shí)伴隨少量C2H2產(chǎn)生不穩(wěn)定的油中溶解氣體分析H2和C2H2產(chǎn)生7鐵心多點(diǎn)接地運(yùn)行中測(cè)量鐵芯接地電流時(shí)按上述方法停電處理油中溶解氣體分析油色譜中特征氣體增長(zhǎng)a)假設(shè)鐵含量較高，說(shuō)明鐵心或構(gòu)造件放電油中金屬微量測(cè)試金屬尖b)假設(shè)銅含量較高，說(shuō)明繞組或引線放電8端放電局部放電置測(cè)試及可能產(chǎn)生的緣由目測(cè)重點(diǎn)檢查鐵心和金屬尖角有無(wú)放電痕跡7(續(xù))序號(hào)故障緣由 檢查方法或部位油中溶解氣體分析目測(cè)和氣樣分析氣泡放電 油中含氣量測(cè)試

推斷與處理措施具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4說(shuō)明是氣泡放電如油中含氣量過(guò)大，并有增長(zhǎng)的趨勢(shì)，應(yīng)重點(diǎn)檢查膠囊、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏后，會(huì)在油中產(chǎn)生氣泡檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出殘氣檢查 b)在儲(chǔ)油柜上進(jìn)展抽微真空檢查其氣體繼電器是否有氣泡通過(guò)油中溶解氣體分析絕緣電阻測(cè)試

具有高能量電弧放電特征，主要?dú)怏w是H2C2H2b)涉及固體絕緣材料，會(huì)產(chǎn)乍COC02氣體如部存在對(duì)地樹(shù)枝狀的放電，絕緣電阻會(huì)有下降的可能，故檢測(cè)絕緣電阻，可推斷放電的程度繞組或引線絕緣擊穿

局部放電量測(cè)試油中金屬微量測(cè)試

及可能產(chǎn)生的緣由測(cè)試結(jié)果假設(shè)存在金屬銅含量較大，說(shuō)明繞組已燒損a)觀測(cè)氣體繼電器的氣體，并取氣樣進(jìn)展色潛分析，這時(shí)主要?dú)怏w是H2和C2H2目測(cè) b)結(jié)合吊罩〔芯〕或進(jìn)油箱部，重點(diǎn)檢查絕緣件外表和分接開(kāi)關(guān)觸頭間有無(wú)放電痕跡如有應(yīng)查明緣由并予以更換處理7(續(xù))序號(hào)故障緣由 檢查方法或部位油中溶解氣體分析目測(cè)和氣樣分析氣泡放電 油中含氣量測(cè)試

推斷與處理措施具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4說(shuō)明是氣泡放電如油中含氣量過(guò)大，并有增長(zhǎng)的趨勢(shì)，應(yīng)重點(diǎn)檢查膠囊、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏后，會(huì)在油中產(chǎn)生氣泡檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出殘氣檢查 b)在儲(chǔ)油柜上進(jìn)展抽微真空檢查其氣體繼電器是否有氣泡通過(guò)油中溶解氣體分析絕緣電阻測(cè)試

具有高能量電弧放電特征，主要?dú)怏w是H2C2H2b)涉及固體絕緣材料，會(huì)產(chǎn)乍COC02氣體如部存在對(duì)地樹(shù)枝狀的放電，絕緣電阻會(huì)有下降的可能，故檢測(cè)絕緣電阻，可推斷放電的程度繞組或引線絕緣擊穿

局部放電量測(cè)試油中金屬微量測(cè)試

及可能產(chǎn)生的緣由測(cè)試結(jié)果假設(shè)存在金屬銅含量較大，說(shuō)明繞組已燒損a)觀測(cè)氣體繼電器的氣體，并取氣樣進(jìn)展色潛分析，這時(shí)主要?dú)怏w是H2和C2H2目測(cè) b)結(jié)合吊罩〔芯〕或進(jìn)油箱部，重點(diǎn)檢查絕緣件外表和分接開(kāi)關(guān)觸頭間有無(wú)放電痕跡如有應(yīng)查明緣由并予以更換處理序號(hào)故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施油箱磁屏油中溶解氣體分析序號(hào)故障緣由檢查方法或部位推斷與處理措施油箱磁屏油中溶解氣體分析C2H2為主，且通常伴有C2H4、CH4等11蔽接地不目測(cè)磁屏蔽松動(dòng)或有放電形成的游離炭良測(cè)量絕緣電阻翻開(kāi)全部磁屏蔽接地點(diǎn)，對(duì)磁屏蔽進(jìn)展絕緣電阻測(cè)量繞組變形特別狀況檢查與處理措施當(dāng)繞組消滅變形特別狀況，如；電抗或阻抗變化明顯、頻響特性特別、繞組之間或?qū)Φ仉娙萘孔兓黠@等狀況時(shí)，其故障緣由主要有如下兩點(diǎn)；——運(yùn)輸中受到?jīng)_擊；——短路電流沖擊。8。序號(hào)檢查方法或部位推斷與處理措施1序號(hào)檢查方法或部位推斷與處理措施1低電壓阻抗測(cè)試明繞組有變形的跡象2頻響特性試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果與歷史作比較，假設(shè)有明顯的變化，則說(shuō)明繞組有變形的跡象各繞組介質(zhì)損耗因數(shù)和3測(cè)試結(jié)果與歷史作比較，假設(shè)有明顯的變化，則說(shuō)明繞組有變形的跡象電容量測(cè)試4短路損耗測(cè)試如測(cè)試結(jié)果的雜散損耗比出廠值有明顯的增長(zhǎng)5油中溶解氣體色譜分析測(cè)試結(jié)果特別，說(shuō)明繞組已有燒損現(xiàn)象a)外觀檢查〔包括繞組。檢查墊塊是否整齊，有無(wú)移位、跌落現(xiàn)象；6繞組檢查理并進(jìn)展有關(guān)試驗(yàn)。序號(hào)檢查方法或部位推斷與處理措施用手敲打壓板檢查相應(yīng)位置的墊塊，聽(tīng)其聲音推斷墊塊的緊實(shí)度序號(hào)檢查方法或部位推斷與處理措施用手敲打壓板檢查相應(yīng)位置的墊塊，聽(tīng)其聲音推斷墊塊的緊實(shí)度6繞組檢查有說(shuō)明變壓器已燒毀，應(yīng)更換處理d)在適當(dāng)?shù)奈恢每梢杂酶Q鏡對(duì)繞組進(jìn)展檢查分接開(kāi)關(guān)的的檢查按DL/T574的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢修策略和工程檢修策略推舉承受打算檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修策略，變壓器檢修工程應(yīng)依據(jù)運(yùn)行狀況和狀態(tài)評(píng)價(jià)的結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整。運(yùn)行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮大修。箱沿焊接的變壓器或制造廠另有規(guī)定者，著經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行狀況，判定有部故障或本體嚴(yán)峻滲漏油時(shí)，可進(jìn)展大修。運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)覺(jué)察特別狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有部故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)展大修。設(shè)計(jì)或制造中存在共性缺陷的變壓器可進(jìn)展有針對(duì)性大修。10年以上。檢修工程大修工程；繞組、引線裝置的檢修；鐵心、鐵心緊固件〔穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等、壓釘、壓板及接地片的檢修；油箱、磁〔電〕屏蔽及上升座的解體檢修；套管檢修；冷卻系統(tǒng)的解體檢修，包括冷卻器、油泵、油流繼電器、水泵、壓差繼電器、風(fēng)扇、閥門及管道等；安全保護(hù)技置的檢修及校驗(yàn)，包括壓力釋放裝置、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器、控流閥等；油保護(hù)裝置的解體檢修，包括儲(chǔ)油柜、吸濕器、凈油器等；側(cè)溫裝置的校驗(yàn)，包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)〔繞組溫度計(jì)、棒形溫度計(jì)等；h)操作掌握箱的檢修和試驗(yàn)；i)無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)或有載分接開(kāi)關(guān)的檢修；j)全部閥門和放氣塞的檢修；全部密封膠墊的更換；必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)展枯燥處理；m)變壓器油的處理；n)清掃油箱并進(jìn)展噴涂油漆；o)檢查接地系統(tǒng)；p)大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。小修工程；處理已覺(jué)察的缺陷；放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油；c)檢修油位計(jì)，包括調(diào)整油位；d)檢修冷卻油泵、風(fēng)扇，必要時(shí)清洗冷卻器管束；e)檢修安全保護(hù)裝置；f檢修油保護(hù)裝置〔凈油器、吸濕器g)檢修測(cè)溫裝置；b)檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及掌握箱，并進(jìn)展調(diào)試；i)檢修全部閥門和放氣塞，檢查個(gè)部密封狀態(tài)，處理滲漏油；j清掃套管和檢查導(dǎo)電接頭〔包括套管將軍帽；檢查接地系統(tǒng)；清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)展補(bǔ)漆；m)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)展測(cè)量和試驗(yàn)。檢修前的預(yù)備工作確定檢修容檢盤滲、漏油部位，并作出標(biāo)記；進(jìn)展大修前的試驗(yàn)，確定是否調(diào)整檢修工程。查閱資料查閱袢案和變雎器的狀態(tài)評(píng)價(jià)資料如下；運(yùn)行中所覺(jué)察的缺陷、特別狀況、事艘狀況及出口斷路次數(shù)及具體狀況；b)負(fù)載、溫度和主要組、部件的運(yùn)行狀況；歷次缺陷處理記錄；上次小修、大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；歷次試驗(yàn)記錄〔包括油的化驗(yàn)和色譜分析f)大負(fù)荷下的紅外測(cè)溫試驗(yàn)狀況。編制作業(yè)指導(dǎo)書〔施工方案〕編制作業(yè)指導(dǎo)書〔施工方案，主要容如下；檢修工程及進(jìn)度表；b)人員組織及分工；特別槍修工程的施工方案；確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施；e)主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；f)繪制必要的施工圖。施工場(chǎng)地要求變壓器的解體檢修下作，如條件允許，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電站的檢修間進(jìn)展。施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)留意與帶電設(shè)備保持安全距離，預(yù)備充分的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。變壓器解體及組裝的留意事項(xiàng)解體必需停電，并辦理工作票，做好施工安全措施，撤除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)展檢修前的檢查和試驗(yàn)。拆卸時(shí)，首先拆小型儀表和公管，后拆大犁組件，組裝時(shí)挨次相反。拆卸組、部件的具體要求見(jiàn)第10章相應(yīng)容。為了削減器身暴露時(shí)間，可以在局部排油后拆卸組、部件。冷卻器、壓力釋放裝置、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，接口應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的上升座需注入合格的變壓器油〔或?qū)嵭衅渌莱泵芊獯胧Ｅ懦鋈拷^緣油外對(duì)其進(jìn)展處理。11章相應(yīng)容。組裝裝回鐘罩〔或器身10章相應(yīng)容。冷卻器，儲(chǔ)油柜等組、部件裝好后再進(jìn)展二次注油，并調(diào)整油位。組裝后要檢查冷卻器，凈油器和氣體繼電器等所釘州門，依據(jù)規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。并重密封好、擦凈油跡。整體密封試驗(yàn)。組裝后的變壓器各組、部件應(yīng)完整無(wú)損。進(jìn)展大修后電氣和油的試驗(yàn)。做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。檢修中的起重和搬運(yùn)起重工作的留意事項(xiàng):起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)；依據(jù)變壓器鐘罩〔或器身〕U塑掛環(huán)、干斤頂、枕木等；起重前應(yīng)先撤除影響起重工作的各種連接；如起吊器身，應(yīng)先撤除與起吊器身有關(guān)的螺栓；c)起吊變壓器整體或鐘罩〔器身〕時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊lOOmm左右時(shí)，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁狀況，確認(rèn)牢靠后再連續(xù)起吊；f)起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否則應(yīng)承受專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；g)起吊或落回鐘罩〔器身〕時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；h)起吊或降落速度應(yīng)均勻，把握好重心，防止傾斜；i)起吊或落回鐘罩〔器身〕時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持肯定的間隙，防止碰傷器身；當(dāng)鐘罩〔器身〕有效安全措施；吊裝套管時(shí)，其斜度成與套管上升座的斜度根本-致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；J)承受汽車吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，留意起重臂伸的角度、對(duì)應(yīng)的最大吊重回轉(zhuǎn)圍與接近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。搬運(yùn)工作昀留意事項(xiàng)；了解道路及沿途路基，橋梁、涵洞、地道等的構(gòu)造及承重載荷狀況，必要時(shí)予以加固，通過(guò)重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。了解沿途架空電力線路、通信線路和其他障礙物的高度，排解空中障礙，確保安全通過(guò)。c)變壓器在廠〔所〕搬運(yùn)或較長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí)；均應(yīng)綁扎固定結(jié)實(shí)；防止沖擊振動(dòng)、傾斜及碰壞零件；15°，在短軸方向上不大于10°；如用專用托板〔木排〕牽引搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于100m/h；如劇變壓器主體滾輪搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于200m/h〔或按制造廠說(shuō)明書的規(guī)定。利用千斤頂升〔降〕變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤項(xiàng)應(yīng)垂直放置；在千斤項(xiàng)的頂部與油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。在使用千斤頂升〔降〕變壓器時(shí)。應(yīng)隨升〔降〕隨墊木方和木板，防止千斤項(xiàng)失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升〔降。應(yīng)分別輪番工作，留意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤項(xiàng)不得長(zhǎng)期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。變壓器利用滾杠搬運(yùn)時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性，專用托板的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)變壓器的長(zhǎng)度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；搬運(yùn)大型變壓器時(shí)，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù)，以增加其堅(jiān)同性。承受專用托板、滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí)，通道要填平，枕木要穿插放置；為便于滾杠的滾動(dòng)，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的枕木過(guò)渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時(shí)，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。為保持枕木的平坦，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。承受滑輪組牽引變壓器時(shí)，工作人員必需站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。j)變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對(duì)高、低側(cè)方向，避開(kāi)安裝就位時(shí)調(diào)換方向。變壓器搬運(yùn)移動(dòng)前應(yīng)安裝三維振動(dòng)記錄儀，并調(diào)試好；搬運(yùn)移動(dòng)中應(yīng)保持連續(xù)記錄，就位后檢查并記錄震驚數(shù)據(jù)，不應(yīng)超過(guò)制造廠的相關(guān)規(guī)定。充枯燥氣體搬運(yùn)的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)觀表計(jì)和補(bǔ)氣瓶，確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓，氣體壓力應(yīng)保持O.O1MPa～0.03MPa，露點(diǎn)應(yīng)在-35℃以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn)。組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求套管及上升座純瓷充油套管的檢修要求見(jiàn)表9。9純瓷充油套管的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求〔線〕全部脫開(kāi)，依次對(duì)1瓷套本體拆卸角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，輕輕搖動(dòng)套管，防此法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開(kāi)后整體取下套管2外外表應(yīng)清潔，無(wú)放電痕跡、無(wú)裂紋、無(wú)破損，滲漏現(xiàn)象度a)應(yīng)憲整無(wú)損，無(wú)放電、油垢、過(guò)熱、燒損痕跡，緊固螺拴或螺母有導(dǎo)電軒和防止松動(dòng)的措施3連接件b)拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖擺損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)展清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)展更換或修整，螺拴和墊圈不行喪失絕緣筒或〔包括帶絕緣掩蓋層的導(dǎo)電軒帶絕緣覆4無(wú)放電，污垢和損壞，并處于枯燥狀態(tài)。絕緣筒及在導(dǎo)電桿外表的覆蓋層的導(dǎo)燥狀態(tài)蓋層應(yīng)妥當(dāng)保管，防止受潮和損壞〔必要時(shí)應(yīng)枯燥〕電桿a)瓷套外部應(yīng)清潔，無(wú)油垢，用白布擦拭；在套管外側(cè)根部依據(jù)狀況均勻噴涂半導(dǎo)體漆b)有條件時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入枯燥室進(jìn)展輕度枯燥，干瓷套和導(dǎo)70℃～804h1O℃/h防止瓷5組裝電桿套發(fā)生裂紋c)重組裝時(shí)更換膠墊，位置要放正，腳墊壓縮均勻，密封良好。電軒應(yīng)處于瓷套的中心位置6放氣塞放氣通道暢通、無(wú)堵塞，更換放氣塞密封圈并確封圈入槽封性能9(續(xù))序號(hào)部位檢修容序號(hào)部位檢修容7密封面平面平坦度密封面乎整無(wú)裂痕或損傷，清潔無(wú)涂料部的填料或膠合劑無(wú)開(kāi)裂、脫落、滲漏油現(xiàn)象復(fù)裝前應(yīng)確認(rèn)套管來(lái)受湖，如受潮應(yīng)枯燥處理，更換密封墊出套管頂端，再依次對(duì)角擰緊安裝法蘭螺拴，使密封墊均勻壓縮l/381/2)留意套管頂端密封墊的壓縮量，防止?jié)B漏油或損壞瓷套導(dǎo)桿式套管先找準(zhǔn)其部軟連接的對(duì)應(yīng)安裝角度，再依據(jù)本條款b)將套管外端子緊固油紙電容型套管的檢修要求見(jiàn)表10。序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求穿纜式序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求穿纜式應(yīng)先撤除套管頂部端子和外部連線的連接。再拆開(kāi)套管頂部將軍1套管本體拆卸2)套管拆卸時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，在全部松開(kāi)法蘭螺〔不受力，調(diào)整吊車和吊索保持套管的安裝角度并微微受力以前方可松開(kāi)法蘭螺栓10(續(xù))序號(hào) 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求4)套管本體 拆卸 螺栓固定3或4點(diǎn)，使之連成整體避開(kāi)傾倒b)導(dǎo)桿式套管應(yīng)先撤除下部與引線的連接，再進(jìn)打吊裝外外表連接端子

度痕跡

應(yīng)清潔，無(wú)放電痕跡、無(wú)裂紋、無(wú)破損，滲漏現(xiàn)象連接端子應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電、過(guò)熱、燒損痕跡。如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理，有明顯損壞應(yīng)更換油位 是否正常連接牢靠性、末屏端子放電痕跡、滲漏油

性能降低。添加油應(yīng)承受原標(biāo)號(hào)的合格油接地應(yīng)牢靠，絕緣應(yīng)良好，無(wú)放電、損壞、滲漏現(xiàn)象通過(guò)外引接地的構(gòu)造應(yīng)避開(kāi)松開(kāi)末屏引出端子的緊固螺母翻開(kāi)接地片，防止端部轉(zhuǎn)動(dòng)造成損壞彈冀式構(gòu)造成留意檢查部彈簧是否復(fù)位敏捷．防止接地不良d)通過(guò)壓蓋彈片式構(gòu)造應(yīng)留意彈片彈力，意免彈力缺乏壓蓋式構(gòu)造應(yīng)避開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，造成末屏部連接松動(dòng)損壞下尾端均固定狀況壓罩

位置應(yīng)準(zhǔn)確，困定牢靠，應(yīng)甩適宜的工具測(cè)試擰緊程度油色譜

推斷是否存在部缺陷

在必要時(shí)進(jìn)展，要求密封采油樣，如承受注射器取油樣等序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求先檢查密封面應(yīng)平坦無(wú)劃痕、無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊b)先將穿纜引線的引導(dǎo)繩及專用帶環(huán)螺栓穿入套管的引線導(dǎo)管c)套管后應(yīng)調(diào)整套管傾斜度和安裝角度全都，并保征油位計(jì)的明朝正確d)起吊高度到位以后將引導(dǎo)繩的專用螺栓擰緊在引線頭上并穿入套管的導(dǎo)管，收緊引導(dǎo)繩拉直引線〔確認(rèn)引線外包絕緣完好套管整體 復(fù)裝

松調(diào)整吊鉤使套管沿安裝軸緩緩落下的同時(shí)應(yīng)防止引線打繞安裝位置時(shí)引線必需同時(shí)拉出到安裝位置，否則應(yīng)重吊裝98條b)款要求擰緊螺栓的密封墊他部位，以防止氣體侵入電容芯棒電客套管試驗(yàn)見(jiàn)有關(guān)規(guī)定注：本標(biāo)準(zhǔn)不推舉油紙電容型套管現(xiàn)場(chǎng)解體檢修。上升座〔套管型電流互感器〕的檢修要求見(jiàn)表11。11上升座〔套管型電流互感器〕的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求a)拆卸方法和工具(撤除安裝有傾斜度的上升座，必緩使用可以調(diào)整升1上升座拆卸吊起)b)拆下后應(yīng)注油或充枯燥氣體密封保存序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求2引出線標(biāo)志正確引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符3線圈檢查線圈固定無(wú)松動(dòng)，外表無(wú)損傷完整性、放4連接端子電痕跡換損環(huán)的連接端子更換引出線接線端子和端子板的密封膠墊，股墊更換后不應(yīng)有滲漏，5密封滲漏試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.06MPa～0.075MPa、30min應(yīng)無(wú)滲漏絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)大干1MΩ6試驗(yàn)伏安特性試用互感器特性測(cè)試儀測(cè)量的結(jié)果應(yīng)與銘牌〔出廠值〕相符驗(yàn)(必要時(shí))直流電阻用電橋測(cè)量的結(jié)果應(yīng)與出廠值相符a)先檢查密封面應(yīng)平坦無(wú)劃痕，無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊b)9第8條b)7上升座復(fù)裝款要求擰緊螺栓c)連接二次接線時(shí)檢查原連接電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)展更換d)地儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修要求見(jiàn)表12。12膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào) 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求儲(chǔ)油柜拆卸整體

道，保存并關(guān)閉連通氣體繼電器的蝶閥，關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，撤除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜外部部

清潔度、a)外外表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕銹蝕度 b)清洗油污，去除銹蝕后重漆化處理放出儲(chǔ)油柜的存油，翻開(kāi)儲(chǔ)油柜的端蓋，取出膠囊，清掃儲(chǔ)油柜。儲(chǔ)油清潔度、柜部應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕和水分水銹蝕 b)氣體繼電器連管應(yīng)伸入儲(chǔ)油柜，一般伸入局部高出底面20mm—50mmc)排解集污盒污油排凈小膠囊的空氣，檢查玻璃管、小膠囊、紅色浮標(biāo)是否完好。溫度油1規(guī)定管式油4位計(jì)

顯示是否準(zhǔn)確b)在儲(chǔ)油柜注油和調(diào)整油位過(guò)程中用透亮連通管比對(duì)a)管道外表應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通、無(wú)雜質(zhì)、銹蝕和水分5管道清潔暢通更換接口密封墊，保證接接口密封和呼吸暢通假設(shè)變壓器有安全氣道則應(yīng)和儲(chǔ)油柜間相互連通12(續(xù))序號(hào) 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求膠囊應(yīng)無(wú)老化開(kāi)裂現(xiàn)象，密封性能良好?？蛇M(jìn)展氣壓試驗(yàn)，壓力為0.02MPa-0.03MPa，檢查應(yīng)無(wú)滲漏膠囊密封性能b)好引出口，應(yīng)保證膠囊懸掛在儲(chǔ)油柜。膠囊外干凈，防止膠囊堵塞各聯(lián)管口，氣體繼電器連管口應(yīng)加焊擋罩更換全部密封膠墊，復(fù)裝端蓋、管道整體密封 滲漏 b)清理和檢查積污盒塞子等零部件整體密封良好無(wú)滲漏應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無(wú)滲漏應(yīng)更換全部連接收道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封復(fù)裝 墊壓縮量為l/3(膠棒壓縮l/2)，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油拒本體和各管道固定結(jié)實(shí)管式油位計(jì)復(fù)裝時(shí)應(yīng)先在玻璃管先放入紅球浮標(biāo)管，將玻璃管連通小膠囊注滿合格的絕緣油，稅察無(wú)滲漏后將油放出，儲(chǔ)油柜 注入三到四倍玻璃罐容積的合格絕緣油，排盡小膠囊中的氣體即可整體指針式油位計(jì)見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)10.5.1“指針式油位計(jì)的檢修”調(diào)試膠囊密封式儲(chǔ)油柜注油時(shí)沒(méi)有將儲(chǔ)油柜抽真空的，必需翻開(kāi)頂部放氣塞，直至冒油馬上旋緊放氣閥，再調(diào)整油位。如放氣塞不能胃油則必需將儲(chǔ)油柜重抽真空〔儲(chǔ)油柜抽真空必需是膠囊外同時(shí)抽，最終膠囊破真空而膠囊外不能破真空，以防止消滅假油位注：對(duì)于有載分接開(kāi)關(guān)的儲(chǔ)油柜，其檢修工藝和質(zhì)量可參照?qǐng)?zhí)行。隔膜式儲(chǔ)油柜的檢修要求見(jiàn)表13。序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1儲(chǔ)油柜拆卸a)整體 遒，保存并關(guān)閉連通氣體繼電器的蝶閥，關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，撤除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜外部

清潔度、a)外外表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕銹蝕度 b)清洗油污，去除銹蝕后重防腐處理清潔度、部水銹蝕

式油位計(jì)見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)10.5.1“指針式油位計(jì)的檢修”分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱，取出隔膜清掃上下節(jié)油箱部。檢查壁應(yīng)清潔，無(wú)毛刺、銹蝕和水分。壁絕緣漆涂層完好，如有損壞和銹蝕應(yīng)清理和防腐處理外表應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通、無(wú)雜質(zhì)、銹蝕和水分。更換接口密封墊，保管道 清潔暢通證接接口密封和呼吸暢通假設(shè)變壓器有安全氣道則應(yīng)和儲(chǔ)油柜問(wèn)相互連通隔膜組裝

完整性、密封性能密封

隔膜應(yīng)無(wú)老化、損壞現(xiàn)象，清潔、雙重密封性能良好。質(zhì)。在無(wú)油時(shí)驗(yàn)證指針式油位計(jì)的指示應(yīng)準(zhǔn)確密封良好無(wú)滲漏。充油(氣)進(jìn)展密封試驗(yàn)，壓力0.023MPa-0.03MPa，時(shí)12h應(yīng)更換全部連接收道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封儲(chǔ)油柜6整體

復(fù)裝 墊壓縮量依據(jù)表12第8條復(fù)裝要求，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油拒本體和各管道固定結(jié)實(shí)調(diào)試塞放下，必要時(shí)可以反復(fù)緩慢提起放下，待排盡氣體后塞緊放氣塞序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求6序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求6儲(chǔ)油柜調(diào)試b指針式油位計(jì)見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)10.5.整體整體金屬波浪式儲(chǔ)油柜的檢修見(jiàn)表14。14金屬波浪式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求a)儲(chǔ)油柜1拆卸閉的蝶閥用封頭板密封整體b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，撤除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜清潔度、2外罩外表除銹，清掃，刷漆。檢查應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕銹蝕指示是通過(guò)觀看金屬膜膨脹狀況，調(diào)整油位指示與之對(duì)應(yīng)，確保指示清楚正確，3油位否準(zhǔn)確無(wú)假油位現(xiàn)象應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通、無(wú)雜質(zhì)、銹蝕和水分。更換接口密封墊，保證接4管道清潔暢通接口密封和呼吸暢通檢查靈5滑槽清理滑槽，使其伸縮移動(dòng)靈恬．無(wú)卡澀現(xiàn)象活性金屬波浪完整性、金強(qiáng)波浪節(jié)〔管〕應(yīng)為不銹鋼，無(wú)裂縫、損壞現(xiàn)象，清潔、密封性能良6節(jié)(管)密封性能0.02MPa—0.03MPa12h應(yīng)無(wú)滲漏應(yīng)更換全部連接收道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封儲(chǔ)油柜7復(fù)裝128條復(fù)裝要求，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油拒本體整體和各管道固定結(jié)實(shí)序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7儲(chǔ)油柜調(diào)試a)打殲放氣塞，待排盡氣體后關(guān)閉放氣塞整體整體b)比照油位指示和溫度調(diào)整油量15。15吸濕器的檢修要求序號(hào) 部位吸濕器

檢修容拆卸玻璃罩

工藝質(zhì)量要求將吸濕器從變壓器上卸下，保持吸濕器完好，倒出部吸附劑清掃并檢查玻璃罩應(yīng)清潔完好吸附劑宜承受變色硅膠．應(yīng)經(jīng)枯燥，顆粒大于3mm，顏色變化明顯即表示失效，可置入烘箱枯燥，枯燥溫度從l20℃升至1605h；還各部件

吸附劑

原顏色后可再用1/5—1/6高度的空隙油杯 清掃并檢查玻璃油杯應(yīng)清潔完好，油位標(biāo)志鮮亮密封 更換視筒或視窗的密封膠墊，應(yīng)無(wú)滲漏12第8條復(fù)裝要求，吸濕器應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，不因變壓器的運(yùn)行振動(dòng)而抖動(dòng)或搖擺吸濕器 復(fù)裝 b)將油杯清洗干凈注入干凈變壓器油加油至正常油位線并將油杯擰緊〔裝吸濕器，應(yīng)將口密封墊撤除，必需觀看到油杯冒氣泡c)為便于觀看到呼吸氣泡，建議承受透亮的玻璃油杯凈油器的檢修要求。變壓器油的介損、酸介和pH值測(cè)試結(jié)果合格可以不進(jìn)展檢修。凈油器的檢16。序號(hào) 部位檢修容16凈油器的檢修要求工藝質(zhì)量要求1 凈油器拆卸a)關(guān)閉凈油器進(jìn)、出口的蝶閥，應(yīng)嚴(yán)密不漏油預(yù)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出，翻開(kāi)凈油器底部的放油閥(同時(shí)可翻開(kāi)上部的放氣塞，掌握排油速度)，放盡變壓器油在拆下凈油器關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封吸附劑濾網(wǎng)

枯燥、清理堵塞、損壞

凈油器部和聯(lián)管清洗干凈更換的吸附劑應(yīng)預(yù)先枯燥并篩去粉末，檢修時(shí)間不宜超過(guò)1h吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右或裝至距離凈油器頂面50mm左右側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板側(cè)，以防濾網(wǎng)破損和吸附劑進(jìn)入油箱更換密封墊，裝復(fù)下底板和上蓋板應(yīng)先檢查蝶閥和密封面應(yīng)平坦無(wú)劃痕，無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊。依據(jù)原位裝好凈油器，密封墊壓縮量依據(jù)表128條復(fù)裝要求凈油器 復(fù)裝

氣，必需冒油在擰緊放氣塞。要充分浸油、屢次排氣然后翻開(kāi)凈油器上部閥門，確認(rèn)上、下閥門均在“開(kāi)”位置，云行中觀看應(yīng)無(wú)滲漏油分接開(kāi)關(guān)的檢修按DL/574的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行冷卻裝置17序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1散熱器拆卸a)先將蝶閥翻開(kāi)，翻開(kāi)排油塞和放氣塞排盡剩油移并拆下充枯燥氣體密封存放a)應(yīng)承受氣焊或電焊，無(wú)滲漏點(diǎn)，片式散熱囂邊緣不允許有開(kāi)裂焊縫質(zhì)量b)熱器對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)翻開(kāi)法蘭蓋扳，去除油室的雜質(zhì)，油垢。外外表放氣塞、

檢查上、下油室外表應(yīng)干凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整清掃外外表，應(yīng)無(wú)銹蝕，無(wú)油垢，漆膜完整或鍍鋅層完好油垢嚴(yán)峻時(shí)清潔度 可用金屬洗凈劑〔去污劑〕清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)牢靠密封，防止進(jìn)水應(yīng)使用合格的變壓器油對(duì)散熱器部進(jìn)展循環(huán)沖洗出油端，出油端的吸油管插到底透氣性、密封性、排油塞

塞子透氣性和密封性應(yīng)良好，更換密封圈時(shí)應(yīng)使密封圈入槽密封圈用蓋板將接頭法蘭密封，充油〔氣〕進(jìn)展試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)密封試驗(yàn) 滲漏

0.05MPa2h管狀散熱器，正壓O.1MPa2h對(duì)可抽真空的散熱器，可結(jié)合變壓器本體進(jìn)展真空密封試驗(yàn)序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求5序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求5散熱器復(fù)裝〔含a)先檢查密封面應(yīng)平坦無(wú)劃痕，無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊風(fēng)機(jī)〕 b)檢查蝶閥應(yīng)完好安裝方向操作桿位置應(yīng)統(tǒng)一開(kāi)閉指示標(biāo)志應(yīng)清楚、正確128條復(fù)裝要求安裝好散熱器的拉緊鋼帶(螺桿)上蝶閥，量終確認(rèn)上、下蝶閥均處于開(kāi)啟位置風(fēng)機(jī)的調(diào)試在安裝就位固定后進(jìn)展，撥動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，通入380V溝通5min以上。轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、敏捷，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異聲，三相電流根本平衡，和其他一樣風(fēng)機(jī)的工作電流根本一樣10.6.1二次端子箱的檢修進(jìn)展操作18。18油冷卻器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求a)先將蝶閥翻開(kāi)，翻開(kāi)排油塞和放氣塞排盡剩油b)1冷卻器拆卸移并拆下c)充枯燥氣體密封存放序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求2序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求2外表清潔度、a〕整體外表漆膜完好、無(wú)銹蝕，冷卻器管束間、散熱片之問(wèn)應(yīng)干凈，無(wú)銹蝕積存灰塵、昆蟲、草屑等雜物，無(wú)銹蝕，無(wú)大面積變形b)清掃可用O.1MPa的壓縮空氣〔或水〕吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，符油垢和污垢嚴(yán)峻，可用散熱翅片專用的洗凈劑噴淋沖洗干凈密封、翻開(kāi)上、下油室頂蓋，檢查油室部應(yīng)清潔，進(jìn)展冷卻器的試漏和部沖洗。3冷卻管道暢通冷卻管應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊透氣性、4放油塞密封性放油塞透氣性、密封性應(yīng)良好，更換密封圈并入糟，不滲漏a)〔氣0.25MPa—0.275MPa30min，應(yīng)無(wú)滲漏5密封試驗(yàn)滲漏b)2根，否則冷卻器應(yīng)降容使用對(duì)可抽真空的油冷卻器可結(jié)合變壓器本體進(jìn)展真空密封試驗(yàn)a)蘭面為同一平面，便于安裝和掌握密封墊的壓縮量b)密封墊6冷卻器復(fù)裝c)連接法蘭的密封面應(yīng)平行和同心，密封墊位置準(zhǔn)確，壓縮量依據(jù)表128條復(fù)裝要求d)檢查原連接電纜應(yīng)完好，否則應(yīng)進(jìn)展更換e)蝶閥，最終確認(rèn)上、下蝶閥處于開(kāi)啟位置序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7冷卻裝置潛油泵和序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7冷卻裝置潛油泵和a)冷卻裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(含負(fù)壓測(cè)試)

方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲，各部密封良好，不滲油，無(wú)負(fù)壓，油泵之間和風(fēng)機(jī)之間相互比較，負(fù)載電流無(wú)明顯差異，小于銘牌給定電流b)全部投入時(shí)全部油流繼電器指針都不能抖(晃〕動(dòng)，否則應(yīng)處理或更換c)啟全部運(yùn)行油泵，不應(yīng)消滅負(fù)壓進(jìn)展冷卻裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)．在冷卻裝置掌握箱進(jìn)展操作電源應(yīng)自動(dòng)投入在冷卻器故障狀態(tài)下備用冷卻器應(yīng)正確啟動(dòng)g)檢查各信號(hào)燈指示和動(dòng)作試驗(yàn)正確對(duì)應(yīng)測(cè)量絕緣值運(yùn)行保護(hù)功能性檢查和處理放閥的誤動(dòng)閥的開(kāi)啟壓力值。假設(shè)多臺(tái)油泵同時(shí)啟動(dòng)時(shí)才消滅保護(hù)誤動(dòng)現(xiàn)象，則可承受加設(shè)延時(shí)繼電器逐臺(tái)啟動(dòng)方式油/19。序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1油/序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1油/水熱調(diào)試拆下并檢查差壓繼電器，消退缺陷，調(diào)試合格，必要時(shí)更換交換器關(guān)閉進(jìn)出水閥，放出存水，再天閉進(jìn)出油閥，放出本體油。排盡殘油、殘水拆卸撤除水、油連管，拆上蓋，松開(kāi)本體和水室之間的連接螺栓，卸下油/水熱交換器部應(yīng)干凈，無(wú)水垢、油垢和銹蝕，無(wú)堵塞現(xiàn)象，漆膜完好冷卻管道b)管道應(yīng)無(wú)滲漏，覺(jué)察滲漏應(yīng)進(jìn)展更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過(guò)22根，否則應(yīng)降容使用充油〔氣〕進(jìn)展試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：正壓0.4MPa、時(shí)間30min，無(wú)滲漏油管密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，在本體直立位置下進(jìn)展檢漏〔油泵未裝；密封由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油并加壓；在水室入口處注入清沽水，由出水口緩緩流出，應(yīng)無(wú)油花，油樣試驗(yàn)合格復(fù)裝 依據(jù)拆卸逆挨次安裝，更換密封墊，無(wú)滲漏20。序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求可以連同冷卻器一起拆卸，也可以單獨(dú)分開(kāi)拆卸，拆卸前應(yīng)翻開(kāi)接線盒序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求可以連同冷卻器一起拆卸，也可以單獨(dú)分開(kāi)拆卸，拆卸前應(yīng)翻開(kāi)接線盒1潛油泵拆卸將電源連接線脫開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)平2葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、敏捷穩(wěn)、敏捷序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3試驗(yàn)絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ直流電阻測(cè)量線圈直流電阻三相互差不超過(guò)直流電阻測(cè)量線圈直流電阻三相互差不超過(guò)2%將泵注入少量合格的變壓器油，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、敏捷，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相空載電流平衡推舉先將潛油泵安裝到冷卻器上，使冷卻器吊裝時(shí)的接口在同一平面檢查法蘭密封面應(yīng)平坦無(wú)劃痕，無(wú)銹蝕，無(wú)漆膜，更換密封墊4潛油泵復(fù)裝c)10年的潛油泵，經(jīng)以上檢查合格即可復(fù)裝到冷卻器上，如覺(jué)察缺陷或運(yùn)行10年以上21的程序和方法進(jìn)展。序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求將油泵垂直放置，拆下蝸殼，撿查、外部應(yīng)干凈，無(wú)掃膛、整體無(wú)損壞，檢查完1序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求將油泵垂直放置，拆下蝸殼，撿查、外部應(yīng)干凈，無(wú)掃膛、整體無(wú)損壞，檢查完1拆卸蝸殼密封法蘭面平坦無(wú)銹蝕和損傷，并進(jìn)展清洗，去除密封法蘭面上的密封整性膠a)葉輪應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、平穩(wěn)，無(wú)變形及磨損檢查完b)2拆卸葉輪整性查葉輪應(yīng)無(wú)變形和磨損，妥當(dāng)放置好葉輪和平鍵c)有變形銹蝕及磨損時(shí)應(yīng)更換序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3拆卸前端將前端a)用專用工具〔兩抓扳手〕從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈蓋和轉(zhuǎn)子蓋、轉(zhuǎn)子和軸承與定子和后端蓋分別分別前端

卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出c)前端蓋、定子及軸承應(yīng)無(wú)損壞a)用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下蓋和轉(zhuǎn)子b)轉(zhuǎn)子軸承擋圈、軸承應(yīng)無(wú)損壞完整性敏捷性磨損狀況

用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊檢查，軸承擋圈及滾珠應(yīng)無(wú)損壞用手撥動(dòng)同時(shí)觀看，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷，無(wú)卡滯軸承累計(jì)運(yùn)行時(shí)間滿10制止敲打備用軸承應(yīng)使用專用軸承軸承

拆、裝軸承

制止使用手錘敲打軸承外環(huán)拆、裝軸承將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)，用三角爪卸下前后軸承將軸承放入油中加溫至120℃～150℃時(shí)取出，套在轉(zhuǎn)子軸上，用特別的套筒，定在軸承的環(huán)上，用壓具將軸承壓到軸臺(tái)處c)再用特制的兩抓扳手將軸承擋圈嵌入，用手撥動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷放電和過(guò)轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)應(yīng)無(wú)斷裂、放電，鐵心應(yīng)無(wú)損壞、磨損及過(guò)熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子和軸

熱痕跡磨損狀況

有損壞應(yīng)更換超過(guò)允許公差或嚴(yán)峻損壞時(shí)應(yīng)更換序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求6序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求6端蓋檢查前端前端蓋應(yīng)清潔無(wú)損壞，測(cè)量前軸承室徑允許公差比前軸承外徑大蓋完整性和清潔度拆卸后端蓋后端蓋完整性和清潔度

0.025mm，檢查軸承室的磨損狀況，磨損嚴(yán)峻或有損壞時(shí)應(yīng)更換正確拆卸后端蓋。卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出清理后端蓋，去除軸承室的潤(rùn)滑脂，檢查后端蓋應(yīng)干凈無(wú)損壞，用徑千分尺測(cè)量軸承室尺寸，軸承室徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。檢查后軸室的磨損狀況，嚴(yán)峻磨損時(shí)應(yīng)更換后端蓋或電機(jī)拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，檢查法蘭、壓蓋，視窗玻濾網(wǎng)和7視窗

完整性、清潔度

璃及過(guò)濾同應(yīng)干凈，無(wú)損壞、無(wú)堵塞，材質(zhì)符合要求〔或燒結(jié)網(wǎng)用汽油從往外沖洗，安裝時(shí)先放入過(guò)濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入0型膠墊，安裝蓋板，再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭放電、過(guò)熱、掃膛定子 痕跡

清掃和檢查定子和外殼應(yīng)清潔無(wú)銹蝕。定子線圈外表應(yīng)清潔、外觀良好、無(wú)匝間、層間短路、無(wú)過(guò)熱及放電痕跡。各引線接頭無(wú)脫焊及斷股，連接結(jié)實(shí)，定予鐵心無(wú)過(guò)熱、掃膛損壞。有損壞應(yīng)更換絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ2%翻開(kāi)接線盒，檢查接線端子是否存在滲漏油接線盒

完整性、

清洗接線盒部，檢查絕緣板及接線柱尾部應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，無(wú)脫焊及斷股，清潔度 更換接線盒及接線柱的密封膠墊1MΩ序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求10序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求10油路完整性、清洗分油路的污垢，檢查分油路應(yīng)清潔、暢通清潔度轉(zhuǎn)子裝入后端蓋轉(zhuǎn)子穿入復(fù)裝電機(jī) 定子

將轉(zhuǎn)子后軸承對(duì)準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊上木方，用手錘輕小扣擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室，轉(zhuǎn)子在后端蓋上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷定子外干凈，與前、后端蓋結(jié)合處密封膠涂抹均勻。將定子放在工作臺(tái)，轉(zhuǎn)子穿入定子腔，此時(shí)后端蓋上的分油路孔要對(duì)準(zhǔn)定子的分油路孔，再對(duì)角均勻地?cái)Q緊后端蓋與定子連接的螺栓將定子放在工作臺(tái)上，定子止口處涂密封膠，對(duì)準(zhǔn)分油路，把前端蓋放裝前端蓋入定子止口處，對(duì)角均勻地?cái)Q緊前端蓋與定子連接的螺栓。電機(jī)裝配后，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)掃膛現(xiàn)象安裝葉輪

平衡和間隙

圓頭螺母，將止動(dòng)墊圈撬起鎖緊圓頭螺母。撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)碰殼。葉輪密封環(huán)與蝸殼的協(xié)作間隙不大于0.2mmb)用磁力千分表測(cè)量葉輪跳動(dòng)及轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)間隙， 2級(jí)泵不大于0.07mm．40.1mm0.15mm應(yīng)更換全部密封處的膠墊和密封環(huán)，包括前后端蓋、過(guò)濾網(wǎng)，壓蓋、法密封 滲漏 蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)，密封膠墊的壓縮量依據(jù)表12第8條復(fù)裝要求絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ試驗(yàn)

直流電阻測(cè)量線圈直流電阻三相互差不超過(guò)2%將泵注入少量合格的變壓器油，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、敏捷、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)聲音和諧，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相空載電流平衡序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求14序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求14試驗(yàn)密封性能打油壓0.4MPa(0.25MPa)30min〔或涂肥皂液〕觀看皂液〕觀看密封圈透放氣塞、更換密封墊圈并確封墊圈入槽。檢查各部油塞，包括放氣塞、測(cè)壓塞螺15 氣性和密排油塞 紋無(wú)損壞，透氣性和密封性都良好封性能22。22油流繼電器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求油流繼應(yīng)先翻開(kāi)接線盒將信號(hào)連接線脫開(kāi)，拆卸過(guò)程中應(yīng)留意防止擋板變形和1電器拆卸損壞從冷卻聯(lián)管拆下繼電器，擋板軸孔，軸承應(yīng)完好，無(wú)明顯磨損痕跡。擋2擋板敏捷性板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與油流方向全都3擋板鉚接牢靠擋板應(yīng)鉚接結(jié)實(shí)，無(wú)松動(dòng)、開(kāi)裂4彈簧彈性返回彈簧應(yīng)安裝結(jié)實(shí)，彈力充分a)指針及表盤應(yīng)清沽，無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷無(wú)卡滯；轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，觀看指針應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象與擋板5指針同步性b)指針，平墊及表盤，清掃部。再轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，觀看主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)次忒是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，有無(wú)卡滯。如仍有特別應(yīng)更換絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測(cè)量各端子對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ6試驗(yàn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋扳，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)85°時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)量接線動(dòng)作特性端子，微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作正確序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7油流繼復(fù)裝a)先檢查法蘭密封面應(yīng)平坦無(wú)劃痕，無(wú)銹蝕，無(wú)漆膜，更換密封墊電器電器密封面應(yīng)平行和同心。并使密封墊位置準(zhǔn)確，壓縮量依據(jù)表12第8條復(fù)裝要求檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)阻礙，連接的二次電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)展更換d)調(diào)試和冷卻器同時(shí)進(jìn)展23。23風(fēng)機(jī)的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1風(fēng)機(jī)拆卸先翻開(kāi)接線盒將電源連接線脫開(kāi)，拆卸過(guò)程中留意防止葉輪碰撞變形角度、葉片與托扳的鉚接應(yīng)結(jié)實(shí)，三只葉片角度成全都，葉片裝配應(yīng)結(jié)實(shí)，動(dòng)2葉片轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈鎖緊，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)敏捷線圈絕緣500V1000V絕緣電阻表測(cè)量定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ線圈電阻測(cè)量定子線圈直流電阻三相互差不超過(guò)2%3試驗(yàn)a)380V5min以上。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)b)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、敏捷，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異聲，三相電流根本平衡，和其他一樣風(fēng)機(jī)的工作電流根本一樣依據(jù)原位置安裝，接好電源線，試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)碰撞，轉(zhuǎn)向正確，4風(fēng)機(jī)復(fù)裝否則調(diào)換相序累計(jì)運(yùn)行未滿10年的風(fēng)機(jī)，經(jīng)以上檢查合格即可復(fù)裝；如覺(jué)察缺陷或運(yùn)行10年以上的可更換或進(jìn)展24程序和方法進(jìn)展。序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求24序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求墊圈，把專用工具〔三角爪〕放正，鉤在輪殼上，用力力均勻緩慢拉出，拆卸葉輪

完整性、

將葉輪從軸上卸下，銹蝕時(shí)可向鍵槽、軸端滴入螺栓松動(dòng)劑，同時(shí)將鍵、角度 錐套取下保管好檢查葉片與托板的鉚接狀況檢查三只葉片角度應(yīng)全都，否則應(yīng)更換。清洗葉片外表和防銹處理拆卸后端蓋

首先拆下電機(jī)罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔用頂絲將后后端蓋均勻頂出，拆卸時(shí)嚴(yán)禁用螺絲刀或扁鏟撬開(kāi)，后端蓋如有損壞應(yīng)更換后端蓋完整性和清

清理后端蓋，去除軸承室的潤(rùn)滑脂，檢查后端蓋應(yīng)干凈無(wú)損壞，用徑千分尺測(cè)量軸承室尺寸，軸承室徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。檢潔度 查后軸室的磨損狀況，嚴(yán)峻磨損時(shí)應(yīng)更換后端蓋或電機(jī)拆卸電機(jī)拆卸前端前后端蓋

卸下前端蓋固定螺拴，從頂絲孔用頂絲將前端蓋均勻頂出，連同蓋和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子從定子中抽出。前端蓋和轉(zhuǎn)子如有損壞應(yīng)更換分別前端蓋和轉(zhuǎn)子前端蓋完整性和清潔度

用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下。前端該退出時(shí)，部的損傷前軸頭前端蓋應(yīng)清潔無(wú)損壞，測(cè)量前軸承室徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm電機(jī)軸承

完整性

用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊檢查，軸承擋圈及滾珠應(yīng)無(wú)損壞敏捷性 用手撥動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷，無(wú)卡滯序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3軸承磨損狀況軸承累計(jì)運(yùn)行時(shí)間滿10制止敲打正確拆、裝軸承，不得損傷軸和軸承。制止使用手錘敲打軸承外環(huán)拆、裝軸承，將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)，用三角爪卸下前后軸承；將軸承(和原軸承拆卸軸承型號(hào)規(guī)格一樣)120℃～150℃時(shí)取出，套在轉(zhuǎn)子軸上，用特別的套筒，定在軸承的環(huán)上，用壓具將軸承壓到軸臺(tái)處。不準(zhǔn)用手錘敲打軸承外環(huán)、拆裝軸承放電和過(guò)轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)應(yīng)無(wú)斷裂、放電，鐵心應(yīng)無(wú)損壞、磨損及過(guò)熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子和軸

熱痕跡磨損狀況

有損壞應(yīng)更換O．0065mm，超過(guò)允許公差或嚴(yán)峻損壞時(shí)應(yīng)更換放電、過(guò)熱、掃膛定子 痕跡

清掃和檢查定子和外殼應(yīng)清潔無(wú)銹蝕。定子線圈外表應(yīng)清潔、外觀良好、無(wú)匝間、層間短路、無(wú)過(guò)熱及放電痕跡。各引線接頭無(wú)脫焊及斷股，連接結(jié)實(shí)，定予鐵心無(wú)過(guò)熱、掃膛損壞。有損壞應(yīng)更換絕緣電阻500V1000V絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ2%完整性、接線盒 牢靠性、清潔度

，無(wú)脫焊及斷股，接線盒部清潔無(wú)油垢及灰塵，線圈引線接頭結(jié)實(shí)，護(hù)套結(jié)實(shí)接在接線柱上，接線盒密封良好更換密封墊將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直穿入前端蓋，在后軸頭上墊上木方，用手錘輕小扣，復(fù)裝電機(jī)裝前端蓋將前軸承輕輕嵌入軸承室中，再?gòu)那岸松w盞穿入圓頭螺栓，將軸承擋圈緊固，圓頭螺栓處涂以潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7復(fù)裝電機(jī)轉(zhuǎn)子穿將定子放在工作臺(tái)，定子止口處涂密封膠，保持定子外干凈，將前端蓋入定子和轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子，再對(duì)角均勻地?cái)Q緊后端蓋與定子連接的螺栓a)承進(jìn)入軸承室，要對(duì)角均勻地?cái)Q緊后端蓋與定子連接的圓頭螺栓裝后端蓋b)最終將電動(dòng)機(jī)后罩裝上〔假設(shè)有后罩〕用油槍向前、后軸承室注入潤(rùn)滑脂，約占軸承室2/3d)總裝配后，用平撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷無(wú)掃膛現(xiàn)象將墊圈、錐套、平鍵、葉輪安裝在電動(dòng)機(jī)軸伸端，葉輪與錐套間用密封復(fù)裝葉輪 裝配 膠堵塞，擰緊圓螺母和蓋形螺母，將止動(dòng)墊圈鎖緊撬起。葉片裝配應(yīng)結(jié)實(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)敏捷線圈絕緣500V1000V絕緣電阻表測(cè)量定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ線圈電阻測(cè)量定子線圈直流電阻三相互差不超過(guò)2%試驗(yàn) a)撥動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，通入380V溝通電源，運(yùn)行5min以上。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)b)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、敏捷，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異聲，三相電流根本平衡，和其他一樣風(fēng)機(jī)的工作電流根本一樣風(fēng)機(jī)整體 噴漆

將風(fēng)扇電機(jī)各部擦拭干凈，在銘牌上涂黃油，進(jìn)展噴漆后擦凈銘牌上的黃油，保持漆膜均勻，無(wú)漆瘤、漆泡，銘牌清楚冷卻裝置掌握箱的檢修要求見(jiàn)表25序號(hào) 部位檢修容工藝質(zhì)量要求1箱體序號(hào) 部位檢修容工藝質(zhì)量要求1箱體油漆和清潔度清掃掌握箱、外部灰塵及雜物，有銹蝕應(yīng)除銹并進(jìn)展防腐處理序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求檢查電源逐個(gè)檢查電源開(kāi)天，接觸器和熱繼電器外觀和觸點(diǎn)應(yīng)完好無(wú)燒損或接觸序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求檢查電源逐個(gè)檢查電源開(kāi)天，接觸器和熱繼電器外觀和觸點(diǎn)應(yīng)完好無(wú)燒損或接觸2電器元件開(kāi)關(guān)、接不良，接線結(jié)實(shí)牢靠，測(cè)試動(dòng)作電壓和返回電壓符合要求。必要時(shí)進(jìn)展觸器和熱更換觸器和熱更換繼電器檢查熔逐個(gè)檢查熔斷器外觀完好，接觸、連接結(jié)實(shí)牢靠，用萬(wàn)用表測(cè)量，應(yīng)導(dǎo)斷器通良好，熔絲規(guī)格符合要求，必要時(shí)進(jìn)展更換外觀檢查完好，接線結(jié)實(shí)牢靠，手動(dòng)切換，同時(shí)用萬(wàn)用表檢查切換開(kāi)關(guān)切換開(kāi)關(guān)動(dòng)作和接觸狀況，切換到位，指示位置正確信號(hào)燈逐個(gè)檢查信號(hào)燈標(biāo)志名稱正確清楚，燈完好。如有損壞應(yīng)更換端子板和3端子各部端子板和連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)或缺失，如有損壞和缺失應(yīng)補(bǔ)齊連接螺栓掌握箱的門密封襯墊應(yīng)完好，必要時(shí)更換門密封襯墊，檢查電纜入口，4封堵門和封堵封堵應(yīng)完好5試驗(yàn)絕緣電阻500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ非電量保護(hù)裝置26。26指針式油位計(jì)的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求拆卸表計(jì)時(shí)應(yīng)先將油面降至表計(jì)以下，再將接線盒信號(hào)連接線脫開(kāi)，松1表計(jì)拆卸開(kāi)表計(jì)的固定螺栓，松動(dòng)表計(jì)將其與部連接的連桿脫開(kāi)，取出連桿和浮筒，防止損壞。連桿應(yīng)伸縮敏捷，無(wú)變形折裂，浮筒完好無(wú)變形和漏氣序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求完整性、序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求完整性、2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)無(wú)損壞，轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡滯、滑齒現(xiàn)象敏捷性3磁鐵主動(dòng)、從轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)磁鐵，從動(dòng)磁鐵應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)正確動(dòng)磁鐵耦合同步指針指示圍是否與表盤刻度相符動(dòng)作是

搖擺連桿，搖擺45°時(shí)指針應(yīng)從“0”位置到“10”位置或與表盤刻度相符，否則應(yīng)調(diào)整限位塊，調(diào)整后將緊固螺栓鎖緊，以防松脫。連扦和指針應(yīng)傳動(dòng)炅活、準(zhǔn)確報(bào)警裝置

否正確絕緣試驗(yàn)

否則應(yīng)調(diào)整凸輪或開(kāi)關(guān)位置2500V絕緣電阻表測(cè)量信號(hào)端子絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，或用工頻耐壓AC2023V1min應(yīng)不擊穿密封 密封性能更換密封膠墊，進(jìn)展復(fù)裝以后密封應(yīng)良好無(wú)滲漏復(fù)裝時(shí)應(yīng)根掘伸縮連桿的實(shí)際安裝終點(diǎn)用手動(dòng)模擬連桿的搖擺觀看指表計(jì) 復(fù)裝

針的指示位置應(yīng)正確，然后固定安裝結(jié)點(diǎn)。否則應(yīng)重調(diào)整油位計(jì)的連桿搖擺角度和指示圍連接二次信號(hào)線檢查原電纜應(yīng)完好，否則要更換27。27氣體繼電器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求切斷變壓器二次電源，斷開(kāi)氣體繼電器二次連接線，關(guān)閉兩側(cè)蝶閥，在1繼電器拆卸氣體繼電器下方放置盛油的開(kāi)口油桶放出剩油，拆開(kāi)兩端法蘭的連接螺栓，將其拆下完整性、完整性、清潔度、a)各部件(容器、玻璃窗，放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管)應(yīng)完方向指整清潔，密封無(wú)滲漏示、接線b)蓋板上箭頭及接線端子標(biāo)示應(yīng)去除正確2各部件端子探針、浮檢查探針動(dòng)作應(yīng)敏捷，檢查浮筒、擋板和指針的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)局部應(yīng)敏捷，筒、擋板正確。檢查指針動(dòng)作后應(yīng)能有效復(fù)位和指針密封無(wú)滲漏，再用合格的變壓器油沖洗繼電器芯體接線端2500V絕緣電阻表測(cè)量信號(hào)端子絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，或用工頻耐壓子絕緣AC2023V1min應(yīng)不擊穿檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)展3試驗(yàn)200ml—250ml氣體時(shí)應(yīng)正確動(dòng)作除制造廠有特別要求外，對(duì)于重瓦斯信號(hào)，油流速到達(dá)動(dòng)作校驗(yàn)a)0.8m/s—l.Om/s1.0m/s—1.2m/s120MVA1.2m/s—1.3m/s時(shí)應(yīng)動(dòng)作同時(shí)，指針停留在動(dòng)作后的傾斜狀態(tài)，并發(fā)出重瓦斯動(dòng)作標(biāo)志〔掉牌〕27(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求復(fù)裝(含a)檢查聯(lián)結(jié)管徑應(yīng)與繼電器標(biāo)稱口徑一樣，其彎曲局部應(yīng)大于90°，聯(lián)4繼電器聯(lián)動(dòng)試驗(yàn))管法蘭密封膠墊的徑應(yīng)大于管道的徑。應(yīng)使繼電器盒蓋上的箭頭朝向儲(chǔ)油柜無(wú)不銹鋼波浪聯(lián)管，聯(lián)管與油箱頂蓋、儲(chǔ)油柜之間的聯(lián)結(jié)螺栓暫不完全擰緊，此時(shí)將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準(zhǔn)位置并使出、入口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于中心位置，后再將法蘭螺栓擰緊，確保氣體繼電器不受機(jī)械應(yīng)力氣體繼電器應(yīng)保持根本水平位置；聯(lián)管朝向儲(chǔ)油柜方向應(yīng)有1%～1.5%的上升坡度。繼電器的接線盒應(yīng)有防雨罩或有效的防雨措施，放氣小閥應(yīng)低于儲(chǔ)油柜最低油面50mm。檢查原連接電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)展更換d)氣體繼電器兩側(cè)均應(yīng)裝蝶閥于氣體繼電器的抽芯檢查和更換e)閥排凈氣體，用手按壓探針時(shí)重瓦斯信號(hào)應(yīng)當(dāng)發(fā)出，松開(kāi)時(shí)應(yīng)當(dāng)恢復(fù)。200ml-250ml左右，輕瓦斯信號(hào)應(yīng)當(dāng)發(fā)出，將氣排出后應(yīng)當(dāng)恢復(fù)，否則應(yīng)處理或更換壓力式〔信號(hào)〕溫度計(jì)的檢修要求見(jiàn)28。28壓力式〔信號(hào)〕溫度計(jì)的檢修要求序號(hào) 部位 檢修容 工藝質(zhì)量要求溫度計(jì)1 拆卸含溫包

應(yīng)先將二次連接線全部脫開(kāi)，松開(kāi)安裝螺栓，保持外觀完好，金屬細(xì)管不得扭曲、損傷和變形。擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，井將金金屬細(xì)管盤好，其彎曲半徑應(yīng)大于75mm溫包及金2屬細(xì)管

逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無(wú)扭曲、擠壓、損傷、變形，無(wú)泄露、堵塞損傷現(xiàn)象溫度面板指示清楚清潔完整無(wú)銹蝕現(xiàn)象，指示應(yīng)正確清楚應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)展校驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)比照溫度刻度 校驗(yàn)絕緣試驗(yàn)端子絕緣

a)1.5級(jí)：全刻度±1.5℃b)2.5級(jí)：全刻度±2.5℃并進(jìn)展警報(bào)信號(hào)的整定2500V絕緣電阻表測(cè)量信號(hào)端子絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，或用工頻耐壓AC2023V1min應(yīng)不擊穿a)接二次電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)展更換。將玻璃外罩密封好，其出氣孔不得溫度計(jì) 堵塞，防止雨水侵入復(fù)裝含溫包 b)變壓器箱蓋上的測(cè)溫座中預(yù)先注入適量變壓器油再將測(cè)溫包安裝在其中，排凈多余的油，將測(cè)溫座防雨蓋擰緊，不滲油c)75mm盤好妥當(dāng)固定電阻溫度計(jì)〔含繞組溫度計(jì)〕的檢修要求見(jiàn)表29。序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求先將二次連接線全部脫開(kāi)，松開(kāi)安裝螺栓，擰下密封螺母連同溫包一并序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求先將二次連接線全部脫開(kāi)，松開(kāi)安裝螺栓，擰下密封螺母連同溫包一并1熱電偶拆卸取出29(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求2溫度計(jì)完好性用刷子和軟布清掃儀器，檢查應(yīng)清潔完整無(wú)銹蝕現(xiàn)象；指示應(yīng)正確清楚3埋入元件完好性鉑電阻應(yīng)完好無(wú)損傷，電阻值符合標(biāo)準(zhǔn)4二次回路連接接線應(yīng)連接牢靠正確絕緣試驗(yàn)2500V1MΩ應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)展校驗(yàn)，與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)比照5溫度刻度校驗(yàn)全刻度±1.0℃6調(diào)試指示準(zhǔn)確應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)展調(diào)試，可承受溫度計(jì)附帶的匹配元件a)變壓器箱蓋上的測(cè)溫座中預(yù)先注入適量變壓器油7熱電偶復(fù)裝中，排凈多余的油，將測(cè)溫座防雨蓋擰緊，不滲油b)連接二次電纜應(yīng)完好，否則進(jìn)展更換3030壓力釋放裝置的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求壓力釋先將二次連接線全部脫開(kāi)，依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，輕輕搖動(dòng)，將1放閥拆卸密封墊脫開(kāi)后拆下護(hù)罩和2導(dǎo)流罩清潔清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩，應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕檢查各部連接螺栓連接螺栓3及壓力彈及壓力彈各部連接螺栓及壓力彈簧應(yīng)完好，無(wú)銹蝕，無(wú)松動(dòng)簧