2023年柱塞泵使用和維護(hù)說明書

2023型三缸柱塞泵使用和維護(hù)手冊江漢石油治理局第四機(jī)械廠20231010日2目 錄概述主要技術(shù)及性能參數(shù)構(gòu)造簡介泵的發(fā)運(yùn)和儲存柱塞泵潤滑系統(tǒng)的要求泵的安裝柱塞泵跑合程序泵的維護(hù)保養(yǎng)泵重要螺栓的緊固扭矩故障排解指南隨車工具及配件概述2023型三缸柱塞泵是一種往復(fù)式、容積式、臥式單作用三缸柱塞泵，其額定最大制動功率1491k〔2023h，沖程203.2mm(″，柱塞直徑可以在33/″-71/″之間選擇，以滿足用戶對不同壓力和排量的要求。全部不同直徑柱塞的液力端所配的動力端是一樣的。該泵用于連續(xù)性油井作業(yè)，如酸化、壓裂和壓井等。液力端和動力端由12個合金鋼拉桿連接，卸下液力端時，拉桿留在動力端上。柱塞和小連桿之間承受卡箍連接，拆卸和修理液力端很便利。為確保該設(shè)備正常工作及具有較長的使用壽命，避開操作不當(dāng)產(chǎn)生嚴(yán)峻后果，要求操作人員在使用該設(shè)備之前，認(rèn)真閱讀本手冊，生疏其構(gòu)造及使用要求。主要技術(shù)及性能參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)額定制動功率〔kW〕 1491沖 程〔mm〕 203.2(8″)最大連桿負(fù)荷〔kN〕 1020齒輪速比 6.353：1總 長〔mm〕 2280總 寬〔mm〕 1518總 高〔mm〕 1124總質(zhì) 量〔kg〕 5610性能參數(shù)表PLUNGERDISPLACEMENTATPLUNGERDISPLACEMENTATPUMPRPMDIAMETERINDISPLACEMENTGal/Rev75GPM PSIGPM115PSI200GPM PSI300GPM PSI330GPM PSI7-1/24.59344509352850939183361137722411515203774.0030058474605847800385812002572131923386-3/43.7227962884286288744414911162766122825156-1/23.45259678139667816904474103529831139271262.94220795833879585885251882350197031835-3/42.70202866531086655405718810381289134655-1/22.471859470284947049462497414166815378852.0415311459235114594087562612504167345834-1/21.65124141471901414733093364956224545565841.3198179051501790526211815393787743271613-3/41.158620372132203722301344334589623808147INPUTPOWERBHP11371743202320232023PINIONRPM476731127119062096Basedon90%MEand100%VE構(gòu)造簡介2023型三缸柱塞泵由動力端和液力端兩局部組成。動力端動力端由曲軸、連桿、十字頭、小連桿、軸承、齒輪、殼體及泵殼蓋等組成。動力端殼體殼體承受鋼質(zhì)焊接構(gòu)造，經(jīng)過消退應(yīng)力處理。十字頭滑套材料為鑄造青銅合金。曲軸整體式，材料為合金鋼鍛件。經(jīng)熱處理及拋光。鉆有潤滑油道。用四個重型圓柱滾子軸承支撐。大齒輪雙邊斜齒輪構(gòu)造，用以抵消軸向力。焊接構(gòu)造，齒圈為合金鋼鍛件，齒面氮化處理。小齒輪軸合金鋼鍛件。小齒輪與軸為整體構(gòu)造。齒面滲碳淬火處理。用兩個重型圓柱滾子軸承支撐。十字頭球墨鑄鐵鑄件，全圓柱設(shè)計，有油槽。半圓青銅瓦片承受連桿負(fù)荷。連桿鍛鋼構(gòu)造，專用工裝加工。6個雙頭螺柱和自鎖螺母與連桿軸承座連接。連桿瓦片鑄造青銅，對開式構(gòu)造。連桿銷球墨鑄鐵鑄件，僅用于帶動十字頭返回，不承受連桿負(fù)荷。裝入十字頭后，用螺釘鎖緊。拉桿合金鋼制造，用以連接動力端和液力端。動力端總成明細(xì)表圖1件便利。1動力端總成明晰表曲軸總成明細(xì)表液力端曲軸總成明細(xì)表液力端由泵頭體、凡爾總成、柱塞、盤根、閥蓋和吸入總管等部件組成。如圖2所示泵頭體泵頭體為合金鋼鍛件，整體式構(gòu)造。經(jīng)過熱處理和探傷檢驗(yàn)。柱塞材料為低碳鋼，外表噴涂耐磨合金粉末，耐磨耐腐蝕。與小連桿用卡箍連接，拆卸便利。凡爾總成吸入和排出凡爾總成一樣。承受翼型導(dǎo)向錐形凡爾。凡爾密封圈為聚胺脂橡膠。凡爾彈簧為錐形。柱塞盤根承受周密模制纖維加強(qiáng)的V形盤根，用精加工的青銅環(huán)支撐。吸入總管吸入管內(nèi)徑為152mm(6″)，雙入口設(shè)計，用鋼管加工而成。序號序號圖號名稱數(shù)量21Y811-06030002吸入總管12GB5780-86M22X40123180-10.02.07O形密封圈342023-02023053凡爾座65P4600019AA2023-02030003凡爾座(51/2”)凡爾總成66G04050600004AA2023-02023063凡爾總成(51/2”)彈簧固定座37P4000018AAA180-10.02.06.00彈簧固定座(51/2”)柱塞卡箍3892023-02023003G04050500008AAB180-10.02.03密封總成(5”)密封總成(51/2”)柱塞(5”)3310P0700028AA2023-02023010柱塞(51/2”)泵頭體1P8202346AA泵頭體11122023-02023094P9000082AA2023-02060002彈簧(5”液力端)彈簧(51/2”液力端)排出蓋總成61132023-02070002吸入蓋總成1142023-02023104O形密封圈610泵的發(fā)運(yùn)和儲存發(fā)運(yùn)時，全部泵應(yīng)排空油。使用前，泵必需沖洗并加滿適當(dāng)?shù)臐櫥汀惨姷?節(jié)。泵可以用柴油或輕質(zhì)油沖洗。海運(yùn)時，應(yīng)留意將板條箱包裝的泵裝入防水的集裝箱中。當(dāng)泵裝入甲板下艙內(nèi)時，應(yīng)防止海水侵蝕。泵不適宜長期儲存，應(yīng)盡快投入使用。對于使用一段時間而需要儲存的泵，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)防銹劑清理和沖洗液力端。堵住宅有液力端排出和吸入口。排出動力端中的油，用優(yōu)質(zhì)防銹劑徹底清理和沖洗動力端。油路不得被堵塞。卸下泵殼上的通氣閥并堵住通孔。用重型防銹油涂抹小齒輪軸和小連桿。泵應(yīng)儲存在一個溫順枯燥的室內(nèi)?？臻e了一段時間〔兩個星期左右〕的泵，必需卸下柱塞和凡爾，涂上輕質(zhì)潤滑油，并在操作前重裝上。假設(shè)不先卸下并涂上潤滑劑，柱塞盤根和凡爾密封圈就會在啟動時粘連到加工的金屬零件上，造成損壞。柱塞泵潤滑系統(tǒng)的要求本手冊中有關(guān)潤滑系統(tǒng)的全部資料應(yīng)認(rèn)真閱讀并嚴(yán)格執(zhí)行，它對該泵的壽命極其重要。動力端潤滑系統(tǒng)的要求供給一個設(shè)計合理且無故障的動力端潤滑系統(tǒng)，是確保柱塞泵在作業(yè)時處于最正確工作狀態(tài)和獲得較長壽命的最重要因素之一，因此，對潤滑系統(tǒng)的安裝、液壓元件及潤滑油的選擇都格外嚴(yán)格。為了能使泵正常工作和延長使用壽命，對該泵的動力端潤滑系統(tǒng)提出以下要求，供使用者參考。潤滑泵一般選用齒輪泵作為潤滑泵。要求潤滑泵的轉(zhuǎn)速和發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速全都。保證在發(fā)動機(jī)低轉(zhuǎn)速下，潤滑泵的排量也不小于113L/min，以確保柱塞泵即使在高壓低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，也能得到充分的潤滑。潤滑泵的安裝位置應(yīng)盡量低一些，以削減吸入高度。潤滑泵吸入管吸入管內(nèi)徑不小于50.8mm。入口處真空度不得超過0.035MPa。吸入管濾網(wǎng)規(guī)格為40-100目,流量為340L/min0.7-0.875MPa。吸入管線應(yīng)盡量短，不能有太多的彎曲。假設(shè)管線長度大于3m，就要使用內(nèi)徑為75mm的鋼絲編織膠管。全部接頭處應(yīng)纏密封帶，以防空氣進(jìn)入。油箱油箱的容量應(yīng)到達(dá)340L，并留有10%的空間。油箱應(yīng)盡可能做得深一些，使吸入口不會暴露。在車裝設(shè)備上，由于位置受限制，油箱的容量不得少于230L。油箱應(yīng)有一個較大的、防雨的呼吸器，并帶濾網(wǎng)；應(yīng)設(shè)有觀油孔或油尺。假設(shè)吸入濾網(wǎng)要裝在油箱內(nèi)，應(yīng)盡量裝在低處，以便定期清理時取出便利。吸入管接頭不得小于3″，回油管4″?？梢允褂靡粋€電控油槽加熱器或一個管殼式熱交換器，來防止特別差的潤滑油吸入狀況，避開因潤滑油太冷和潤滑油粘度不適宜而導(dǎo)致潤滑油泵的損壞。濾清器濾清器最小流量為340L/min，最小工作壓力1.4MPa，旁通安全閥壓力0.105-0.175MPa。承受雙濾芯濾清器，濾芯規(guī)格最好選用25-33μm。壓力管線壓力管線應(yīng)為鋼絲編織膠管，最小工作壓力5.6MPa。3-3.6m/s25.4mm。安全閥在潤滑系統(tǒng)中用安全閥來保護(hù)濾清器總成是必要的，由于三缸柱塞泵中全部軟管可以承受較高壓力。0.42-1.4MPa1″的彈簧式防震型安全閥。安全閥壓力調(diào)整到0.7-0.875MPa。安全閥的回油應(yīng)排入油箱。儀表及警報裝置一個充液油壓表，壓力范圍0-1.05MPa。一個充液真空表，測量范圍0-0.1MPa。在嚴(yán)寒天氣下，齒輪油的粘度會變高，這樣即使壓力表可能顯示充分的壓力，旁通會將大量的油輸入油箱中。真空表將測定什么時候油開頭變稀，流淌順當(dāng)。在發(fā)動機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，真空度要降至0.01-0.035MPa時，三缸柱塞泵才能安全工作。一個油溫表a, 最低油壓0.28MPa。b, 最高油溫80℃。油冷卻器為了保證柱塞泵在氣溫較高的地區(qū)能順當(dāng)?shù)剡B續(xù)或連續(xù)工作，需要設(shè)置油冷卻器。雖然允許最高油溫80℃，但是要獲得較抱負(fù)的粘度和油壓，其溫度不得超過51℃。冷卻器的散熱量不小于3.165x108J/h，流量不小230L/min，工作壓力不小于1.4MPa，進(jìn)出口1″NPT。冷卻器應(yīng)裝在潤滑系統(tǒng)濾清器的下游，這樣溫度較高的稀油能更好的流過濾清器。假設(shè)冷卻器與散熱器和風(fēng)扇一起使用的話，則它應(yīng)裝在散熱器的逆風(fēng)處，以獲得最正確效果。假設(shè)冷卻器在間或消滅冷天氣地方使用的話，則管路上應(yīng)安裝球閥和0.7MPa壓力的安全閥，以保證在冷天氣下油流繞過冷卻器循環(huán)。熱交換器和油箱加熱器為了保證柱塞泵在氣溫較低的地區(qū)能順當(dāng)?shù)毓ぷ?，需要設(shè)置熱交換器和油箱加熱器。承受單向型熱交換器，直徑不小于152mm，有效加熱區(qū)長度不小于500mm，管子的最小工作1.05MPa3.165x109J/h。0.7MPa壓力的安全閥，當(dāng)油充分加熱后，使油流繞過熱交換器循環(huán)。為了獲這樣加熱的油能更快的流過濾清元件。油箱加熱器應(yīng)設(shè)置一個恒溫開關(guān)，以防止油過熱。潤滑系統(tǒng)的參數(shù)在正常工作時最低油壓：0.28Mpa；正常油壓：0.49-0.7MPa。冷啟動下最低油壓：0.7MPa；最大油壓：1.2MPa。最高油溫〔僅限于1＃雙曲線齒輪油8℃。在全速工作條件下，潤滑泵入口處的最大真空度：0.035MPa。在工作溫度下，潤滑油的最低粘度：3.2x10-5m2/s。推舉用潤滑油1813＃雙曲線齒輪油。18＃雙曲線齒輪油。動力端潤滑系統(tǒng)的啟動整機(jī)工作前，應(yīng)先啟動潤滑系統(tǒng)，主要步驟如下：1、按現(xiàn)有的環(huán)境條件，向動力端潤滑油箱加注正確等級的極壓齒輪油。油箱不要加得過滿–正10%的空間。例如：內(nèi)部容量為10090滑油泵吸入口處的潤滑油吸入軟管，用該軟管將齒輪油參與潤滑油泵中。重安裝和固定吸入軟管。2、柱塞泵傳動箱在空檔時，啟動發(fā)動機(jī)并讓它空轉(zhuǎn)。大約花幾分鐘的時間，就可將潤滑油布滿所有管線和濾清器等，在此期間，應(yīng)對軟管連接處進(jìn)展一次徹底的泄漏檢查。待全部的管線布滿后，柱塞泵5向油箱里加注潤滑油，到達(dá)滿油位刻度。3、傳動箱在空檔時，重啟動發(fā)動機(jī)，漸漸提高發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速到滿速，與此同時，檢查潤滑油吸入口的真空表和柱塞泵潤滑油入口的壓力表。假設(shè)潤滑油溫度太高和粘度太稀，真空表的讀數(shù)不會超過0.035MPa0.035MPa。油在潤滑系統(tǒng)和柱塞泵中流淌會產(chǎn)生摩擦，其溫度會最終會上升。4、當(dāng)真空表的讀數(shù)在發(fā)動機(jī)滿速運(yùn)行時不再超過0.035MPa時，調(diào)整潤滑系統(tǒng)的安全閥以使其油壓1.05-1.2MPa。注：在潤滑系統(tǒng)中，濾清器的壓力通常是最低的。對系統(tǒng)安全閥的設(shè)定主要是為了保護(hù)油濾器。只要不超過系統(tǒng)中最低壓力的部件，它設(shè)定值可高于1.2MPa。除非油壓超過約2.8MPa，否則柱塞泵本身是不會被損壞的。再次強(qiáng)調(diào)，必要時，檢查整個潤滑系統(tǒng)的泄漏狀況、關(guān)掉發(fā)動機(jī)并向油箱加油。待潤滑系統(tǒng)安裝和正確運(yùn)行后，柱塞泵才能運(yùn)轉(zhuǎn)。柱塞潤滑系統(tǒng)柱塞潤滑承受氣動潤滑泵，油通過單向閥進(jìn)入柱塞盤根，每根柱塞用潤滑油流量為0.473L/h，氣1.05MPa1/48.75MPa防止卷曲。就柱塞盤根而言，柱塞潤滑系統(tǒng)啟動是關(guān)鍵階段。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，柱塞潤滑油必需開頭自由地流淌。盡管工作條件不一樣，一般推舉潤滑油速率為每分鐘最少20滴。干的柱塞運(yùn)動會導(dǎo)致盤根的磨損和失效。液力端柱塞盤根潤滑油1314＃稠化柴油機(jī)油。潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)前期換油時間：100h2個月以后應(yīng)全部換掉。后期換油時間：1000h4個月?lián)Q一次。假設(shè)覺察潤滑油弄臟，就要馬上去除污垢并換油。泵的安裝對于車裝或撬裝的泵的安裝，下面建議可作為一般的指南。由于使用和安裝的不同，動力端的安裝支架一般不供給。為了把動力端固定到撬座上，動力端的每一個角至少有一個焊接的支架。如有可能，應(yīng)在液力端下面安裝支架，用以延長動力端與液力端連接拉桿螺栓的壽命。動力可以通過傳動軸或非剛性聯(lián)軸節(jié)輸入給小齒輪軸。由于殼體的搖擺可能發(fā)生角度偏差，一般不推舉使用聯(lián)軸節(jié)，如要使用，必需嚴(yán)格對中，并為小齒輪軸留有足夠的〔至少3mm〕端隙。使用鏈條或皮帶傳動的泵，需要使用一個連接到小齒輪軸的中間軸，由于小齒輪軸不能單獨(dú)承受高的側(cè)向負(fù)荷。小齒輪的旋向必需始終是小齒輪的上部朝著動力端旋轉(zhuǎn)。假設(shè)裝有變矩器，泵傳動應(yīng)裝有某種形式的制動器，以防止打滑。為防止泵超載，原動機(jī)〔通常是1900-2100rpm的柴油發(fā)動機(jī)〕在間歇性效勞條件下不得超過2300制1:防止泵超速。當(dāng)泵低速方式工作時，要特別留神防止泵過壓。為了給液力端吸入預(yù)增壓，需要設(shè)置增壓離心泵。離心泵的尺寸，依據(jù)三缸泵的排量來選取，當(dāng)三缸泵在最大排量下工作時，預(yù)增壓力為0.21-0.56MPa。為了減輕沖擊負(fù)荷和氣蝕，建議安裝吸入減震器。柱塞泵跑合程序泵在最初假設(shè)干小時的工作是一個關(guān)鍵時期，下述的啟動和跑合程序可以作為操作人員的一般指南。與壓力試驗(yàn)有關(guān)的最初幾小時的跑合通常在制造廠內(nèi)進(jìn)展，但由于磨合過程可能連續(xù)80-100h，所以大局部試運(yùn)轉(zhuǎn)將是每個使用者的責(zé)任。事實(shí)上，泵的全部運(yùn)動件都要經(jīng)過這個磨合過程，全部青銅和鋼的磨合粉末將進(jìn)入潤滑油中，在此期間，假設(shè)不留意這個常識，被這種微粒污染的潤滑系統(tǒng)，特別是濾清器和吸入濾網(wǎng)可能發(fā)生嚴(yán)峻問題。依據(jù)氣候條件，給潤滑油箱參與正確級別的齒輪油，同時給柱塞潤滑油箱參與正確的液體。依據(jù)需要，給潤滑泵和其它部件加油，檢查全部排放堵頭和接頭是否上緊和滲漏。卸掉動力端視孔蓋，以便觀看油流至泵全部零件的狀況。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)停頓的狀況下，啟動發(fā)動機(jī)，檢查十字頭、主軸承、連桿軸瓦及齒輪的供油狀況。0.035MPa0.7MPa。同時也應(yīng)檢查整個系統(tǒng)的其它位置，觀看其工作是否正常。接近潤滑泵的部位可能壓力略高一點(diǎn)。停頓發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分鐘后，檢查油箱是否需要加油，檢查三缸泵的油是否很好的返回油箱。啟動柱塞潤滑泵，檢查其是否調(diào)整好。以80-90次/min20%30min。在此期間，認(rèn)真觀看油壓、油溫存潤滑泵真空度。假設(shè)潤滑泵真空度開頭上升，可能吸入濾網(wǎng)需要清洗。當(dāng)油溫上升和油變稀，則要檢查蓋的密封墊等是否漏油。40%、60%、80%100%80-90次/min1小時。在此期間，認(rèn)真檢查柱塞泵是否有特別的噪聲、振動、漏液、漏油。記錄全部相關(guān)的信息如耗用時間、環(huán)境溫度、動力端潤滑油溫、動力端潤滑油壓、增壓泵壓力等。待發(fā)動機(jī)回到怠速、傳動箱置于空檔后，目檢柱塞泵，然后連續(xù)執(zhí)行其他步驟。在進(jìn)展正常工作之前，讓泵停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底冷卻。更換全部濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)，更換潤滑油。清理油箱，去除油中鐵屑，以防泵工作期間吸入濾網(wǎng)堵塞。10-15h要對濾清器和濾網(wǎng)進(jìn)展保養(yǎng)，直到磨合期停頓。大約100h后，潤滑油需再次更換，濾清器也要更換，濾網(wǎng)要清洗。經(jīng)過這段時期后，濾網(wǎng)需要每隔80-100h進(jìn)展清20h50h進(jìn)展更換——視使用濾清器的種類而定。泵的維護(hù)保養(yǎng)定期維護(hù)保養(yǎng)只要實(shí)行定期維護(hù)保養(yǎng)，就能獲得此泵的最經(jīng)濟(jì)及無故障效勞。特別強(qiáng)調(diào)的是應(yīng)把重點(diǎn)放在潤滑系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)。操作者或修理人員在使用泵之前，應(yīng)生疏維護(hù)保養(yǎng)要求。使用后維護(hù)保養(yǎng)每次使用后，要對液力端進(jìn)展徹底的檢修，更換損壞的易損件。液力端在酸性、腐蝕性液體中暴露的時間越長，其工作壽命也就會越短，所以對液力端要進(jìn)展徹底沖洗，以免造成過度損害。碳酸鈉、碳酸鈉溶液或其他類似的堿性溶液都可用來沖洗缸體，以中和酸性液體的影響。100h25小時(如有必要可縮短更換時間)更換動力端的潤滑油濾清器，防止濾清器旁流。50100最初工作100小時后，更換動力端潤滑油并清洗潤滑油箱。每日維護(hù)：1．檢查動力端潤滑油箱中的油位。2．檢查柱塞潤滑油箱中的油位。3．檢查柱塞泵是否漏油或漏液。4．檢查動力端潤滑油系統(tǒng)是否泄漏。5．檢查柱塞潤滑系統(tǒng)是否泄漏。6．檢查增壓管路是否泄漏。每周維護(hù)：1．檢查“日檢”清單上的全部工程。2．檢查全部凡爾、凡爾密封圈、凡爾座和彈簧。3．檢查全部排出和吸入蓋密封件。4．檢查吸入壓力緩沖器是否正確地充氣。每月〔100〕維護(hù)：檢查“日檢”和“周檢”清單上的全部工程。檢查液力端全部安裝螺栓，確保無松動。檢查柱塞泵全部安裝螺栓，確保無松動。更換動力端潤滑濾清器。檢查全部備件如O形圈、油封、凡爾、凡爾密封圈、凡爾座。凡爾彈簧、盤根、濾芯等。季度〔250〕維護(hù)：更換動力端的潤滑油，重參與正確等級的齒輪油，以便適合預(yù)期的環(huán)境條件。徹底清洗動力端潤滑油吸入濾網(wǎng)。拆下并檢查柱塞和盤根總成的零部件，更換全部盤根。清洗柱塞泵通油孔和動力端潤滑油箱通氣孔。每年〔或依據(jù)需要〕維護(hù)：更換磨損的柱塞和盤根銅套。更換磨損或腐蝕的排出蓋、吸入蓋、盤根螺母、排出法蘭、泵工具等。更換全部排出法蘭密封和吸入管匯密封。更換全部損壞的儀表和儀器。檢查〔如有必要改造〕動力端潤滑油泵。由于效勞周期和類型的變化，僅依據(jù)泵工作時間來評估其磨損或損壞的程度是很困難的。在定期維護(hù)期間，認(rèn)真檢查潤滑濾清器，常常留意滾動軸承、齒輪、軸瓦的工作狀況。推舉每200小時翻開視孔蓋并檢查軸承和齒輪的工作狀況。當(dāng)這些零件的工作外表消滅剝落、凹坑或劃痕時，則說明過度的磨損。齒面消滅少許上述缺陷是可承受的，但承壓外表消滅任何剝落時應(yīng)盡快地更換。更換這些主要的部件費(fèi)用是很高的，主軸承的失效常常導(dǎo)致泵殼、曲軸或其它的部件嚴(yán)峻損壞。檢修程序液力端檢修步驟從動力端上卸下液力端拆卸吸入、排出管線及其它附件，如沖次計數(shù)器或壓力表。從小連桿上卸下柱塞，并將其推入液力端一段距離，使它不會掉出來。用吊車吊起液力端，繩子拉緊到適宜程度。不能將繩子拉得太緊，這樣會損壞拉桿。2-3/4121-3/4〞拉桿螺母。在吊起或放下之前，將液力端從動力端直接拉出，并保證其與拉桿完全分別。重安裝液力端時，檢查全部拉桿螺母是否擰緊到3525N.m?？赡艿脑挘瑢恿Χ讼蛏咸痣x開枕木就可以較便利地擰緊螺母。卸下柱塞和盤根用六角扳手卸下吸入蓋止動螺母，用帶絲扣的錘擊式拉出器卸下吸入蓋。2個螺釘。松開盤根螺母，經(jīng)過液力端前端留神的卸下柱塞，防止損壞柱塞的夾持端部。卸下盤根螺母、盤根和銅套。留意不要損壞盤根、銅套或泵頭內(nèi)孔。重裝配泵之前，檢查柱塞和銅套有無過度磨損或刻痕及毛刺。同時，清洗液力端的盤根孔并加黃油。將盤根及銅套裝入液力端，盤根唇扣朝向液力端的前部。裝上盤根螺母并略微上緊，以便調(diào)整盤根。然后松開螺母，以便安裝柱塞。通過吸入蓋孔，將柱塞滑入盤根中。必要時，用木柄或軟一點(diǎn)的東西將柱塞撞入盤根中，上緊盤根螺母。確保小連桿和柱塞的結(jié)合面是干凈的后，裝上接箍，上緊盤根螺母。必要時，更換吸入蓋和O形密封圈。裝上吸入蓋螺母，上緊后不要過分用錘敲擊止動螺母，以免造成螺紋損壞。卸下凡爾及凡爾座用六角扳手卸下排出蓋止動螺母，用帶絲扣的錘擊式拉出器卸下排出蓋。取出凡爾彈簧和凡爾。用凡爾座拉出器卸下凡爾座。不允許承受加熱、冷卻或焊接的方法。假設(shè)要拆卸的是吸入凡爾座，就不需要拆去排出凡爾座，由于拉出器的桿能夠通過排出凡爾座的孔。卸出吸入蓋及其止動螺母。使用吸入閥彈簧壓縮工具和吸入閥彈簧固定架拉出器，卸去彈簧固定架。拆下吸入彈簧座、彈簧和凡爾。用拉出器卸去吸入凡爾座。重組裝之前，徹底清洗泵頭體錐孔，用手將凡爾座壓入錐孔，檢查其接觸狀況。將凡爾放在凡爾座上面，使用一重棒沖擊凡爾座進(jìn)入錐孔，使其結(jié)合嚴(yán)密。安裝的吸入閥固定架或排出蓋，檢查凡爾升程，大約是1/2〞。更換蓋和止動螺母時，上緊后不要過分用錘敲擊止動螺母，以免造成螺紋損壞。用清水運(yùn)轉(zhuǎn)泵到最高排出壓力，以使凡爾座安裝到位。動力端檢修步驟卸掉拉桿更換拉桿，必需拆出液力端，拉桿不能承受氣割和焊接，只能更換。拆出液力端和更換拉桿后，清洗動力端和拉桿螺紋并加油。必需去除動力端、液力端和拉桿結(jié)合面的刻痕和毛刺，以確保動力端和液力端的拉緊，拉桿上緊力矩為1356Nm。一旦液力端被更換，液力端的支撐千斤必需重調(diào)整，以防止拉桿過早的損壞。拆卸小連桿拆出柱塞并推入液力端，以防掉下。拆卸小連桿密封座。拆出小連桿。通過泵側(cè)拉桿之間的空間拆卸小連桿。重安裝小連桿之前，檢查十字頭銷定位螺釘是否裝上。重安裝密封座之前，檢查雙唇口密封圈的磨損狀況，確定是否需要更換。檢查小連桿和柱塞結(jié)合面，去除刻痕和毛刺，防止其不同軸和過早損壞，引起盤根和銅套的過度磨損。重安裝柱塞，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前，檢查其是否上緊。拆卸連桿軸承座切斷泵的傳動，以防止拆卸時動力意外輸入齒輪，引起人身損害和損壞泵。拆出頂蓋和后蓋。從每一個軸承座蓋上拆卸4個連接螺栓。拆出軸承座蓋時必需成對做好標(biāo)記，以保證重裝2個定位銷。使用橡皮錘或榔頭的木柄，小扣軸承座的一端使其在殼體孔內(nèi)轉(zhuǎn)動并取出。重安裝連桿軸承座時，檢查其兩定位銷和蓋與座的配對標(biāo)記。475Nm。泵重工作前，用一個大起子來回運(yùn)動連桿軸承座，確保其在曲軸上自由滑動。假設(shè)安裝軸承座，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前，參照本說明書中有關(guān)跑合程序執(zhí)行。拆卸連桿和十字頭切斷泵的動力，以防止拆卸時動力意外輸入，引起人身損害和損壞泵。拆出液力端，動力端頂蓋和后蓋，小連桿密封座和小連桿。旋轉(zhuǎn)曲軸，使要拆卸的連桿軸承座處在最高位置，便于拆卸。分別連桿和連桿軸承座。從動力端前面拆卸十字頭和連桿總成。卸出連桿銷、連桿、十字頭襯套。重安裝前，清洗和檢查全部零件的磨損狀況，任何時候都應(yīng)當(dāng)安裝的連桿銷，的十字頭襯套。更換連桿銷時，留意連桿銷定位螺釘確定要沉入孔內(nèi)。更換連桿和十字頭總成時，要保證十字頭的油槽向上。緊固連桿和連桿軸承座。在運(yùn)行動力端之前，不能安裝頂蓋和后蓋，以便能觀看全部零件工作和潤滑是否正常。拆卸曲軸拆出液力端，頂蓋和后蓋，以及小連桿的密封座。分開連桿和連桿軸承座。向前滑移連桿，使它的小頭局部仍留在十字頭滑套孔內(nèi)。從小齒輪軸上拆出驅(qū)動聯(lián)軸節(jié)。在拆卸齒輪蓋之前拆卸小齒輪軸密封座、齒輪注油管和曲軸注油管線。拆掉兩齒輪蓋后，只拆出小齒輪軸外伸端對面的大齒輪，由于泵向側(cè)面翻轉(zhuǎn)時它向下。讓另一側(cè)的大齒輪朝上，以防止泵翻轉(zhuǎn)時曲軸滑出。把動力端向側(cè)面翻轉(zhuǎn)，盡可能將其墊平。同時，曲軸下面也應(yīng)墊上枕木，防止另一大齒輪拆出后曲軸滑下。檢查全部三個連桿軸承座的連桿面是否朝向曲軸中心。它門必需這樣轉(zhuǎn)動，由于它們將通過主軸承座孔滑出。留意：在油田，允許泵整個拆出。在油田通常不適合安裝的大齒輪、曲軸或小齒輪軸。安裝這些任何一種的零件，必需在大齒輪上加工的鍵槽，以保證齒輪的正常嚙合。假設(shè)主軸承需要更換，要將其略微加熱，才能簡潔取下。在曲軸上安裝軸承時，留意不要將軸承外圈加熱，由于這樣簡潔將軸承的保護(hù)架熔化。更換主軸承和座圈時，在泵重總裝2-3處。重把曲軸裝入動力端之前，應(yīng)將曲軸油槽清洗干凈，以防損壞連桿軸承座和曲軸。同時應(yīng)將連桿、連桿軸承座重裝到曲軸上。安裝曲軸進(jìn)動力端殼體時，要在下面墊上枕木，以防止曲軸在底部滑出太遠(yuǎn)。檢查協(xié)作外表有無刻痕和毛刺，安裝大齒輪于曲軸上。此時應(yīng)將動力端轉(zhuǎn)到垂直位置，留意不要讓曲軸滑出。安裝另一個大齒輪到曲軸上。當(dāng)安裝大齒輪時，由于斜齒的螺旋關(guān)系，齒輪在曲軸上開頭安裝時，齒輪和曲軸上的鍵槽部應(yīng)當(dāng)對齊。隨著大齒輪滑入曲軸，大齒輪上部應(yīng)向前轉(zhuǎn)動。隨后安裝鍵、鍵的固定螺釘和固定齒輪的螺栓。兩個齒輪固定在曲軸上后，曲軸應(yīng)有1.0-1.5的端面〔軸向〕竄動。緊固連桿與連桿軸承座的連接螺栓。確保連桿軸承座蓋完全緊固后，用一個大起子檢查連桿軸承座是否能來回自由滑動。安裝齒輪蓋前，檢查曲軸的旋轉(zhuǎn)接頭上O形密封圈是否需要更換。安裝兩齒輪蓋，但在沒有安裝加油管管接頭和小齒輪軸密封座之前，不要上緊。安裝齒輪加油管和小連桿密封座。安裝小齒輪密封座。安裝聯(lián)軸節(jié)，為了使小齒輪軸能浮動，應(yīng)保證聯(lián)軸節(jié)的端面和小齒輪密封座之間至少有3mm的間隙。將液力端裝到動力端上，在全部拉桿螺母完全上緊之后，將整個泵安裝在橇架上。在泵運(yùn)轉(zhuǎn)和供油良好后才裝上頂蓋和后蓋。拆卸小齒輪軸拆出與小齒輪軸相連的聯(lián)軸節(jié)。拆出小齒輪軸密封座、齒輪注油管和曲軸油路管接頭。拆卸兩齒輪蓋和大齒輪。小齒輪軸可以從泵的任意一側(cè)卸出。拆出兩小齒輪軸承座。拆卸小齒輪軸軸承，檢查其磨損程度，打算是否能連續(xù)使用或更換。重安裝小齒輪軸，先只安裝軸側(cè)〔動力輸入端〕的小齒輪軸軸承及其軸承座，最終安裝泵側(cè)的軸承及軸承座。將軸裝入動力端殼體內(nèi)，安裝軸承座螺釘。加熱另一側(cè)的軸承，裝到軸上。待軸承冷卻后，用兩個長20mm的螺栓調(diào)整軸承座與軸承，并小扣軸承座接近軸承的位置。安裝軸承座螺釘。用手轉(zhuǎn)動小齒輪軸，檢查軸承座是否與軸2.4mm的間隙，不能碰上。重安裝大齒輪、齒輪蓋、齒輪注油管和曲軸油路管接頭。重安裝小齒輪軸密封座和的密封圈。將聯(lián)軸節(jié)裝于小齒輪軸上，并留有小齒輪軸浮動的足夠空間。留意：在油田，允許拆卸和分解小齒輪軸，但是在油田一般不適宜安裝的小齒輪軸。安裝這些的零件，必需在大齒輪上加工的鍵槽，以保證齒輪的正確嚙合。泵重要螺栓的緊固扭矩液力端9．1．1 排出法蘭螺栓610N.m9．1．2 吸入總管螺栓340N.m9．1．3 拉桿螺母3525N.m9．1．4 柱塞卡箍螺栓9．2 動力端60N.m9．2．1 拉桿1365N.m9．2．2 小連桿螺栓220N.m9．2．3 十字頭襯套定位板螺栓68N.m9．2．4 連桿鎖緊螺母244N.m9．2．5 連桿軸承座螺栓475N.m9．2．6 齒輪螺栓1260N.m9．2．7 小齒輪軸軸