工藝管道施工方案

我單位承建山西華興氧化鋁高壓溶出單位工程施工,設(shè)計年產(chǎn)能氧化鋁10035~4萬，焊接工程量很大，工期要求緊。為1060m3/h,直接進入套管加熱溶出溫度為280℃,進入閃蒸槽末閃出料溫度為120℃,.工藝管道材料為Q235A、20＃、16Mn216016Mn的無縫鋼管主要運輸介質(zhì)為礦漿〔Y、高壓蒸汽、高壓蒸汽冷凝水〔)、高壓不凝氣〔NCG)；743220＃的無縫鋼管主要運輸介質(zhì)為原礦漿(RBSY)、二次蒸汽)、二次冷凝水T、低壓蒸汽冷凝水、低壓不凝氣〔)、循環(huán)水及冷卻水)、污水)、熱水〔W；1。2焊接鋼管主要制作自蒸發(fā)器排空口〔介質(zhì)為二次蒸汽和礦漿、冷凝水罐排空口〔二次冷凝水、地漏〔FD〕.二、編制依據(jù)沈陽鋁鎂設(shè)計院的藍圖《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》 GB50235-2023《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》 GB50236-2023《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準》 JGJ80—91《壓力管道標準工業(yè)管道》 GB/T20801—2023《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》 JGJ46-2023《流體輸送用無縫鋼管》 GB/T8163-2023《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》 GB/T6479—2023甲方要求等三、施工程序1〕參與設(shè)計交底,了解設(shè)計意圖，弄清選材原則，明確執(zhí)行標準及設(shè)計、廠方的特別要求.2)組織施工圖會審。3〕施工方案的編制、審查、爭論與報批。材料打算的編制。6〕7)8〕技術(shù)交底、安全交底.9)10〕閥門試壓檢驗.11〕焊工資格認定.12)13〕管道支托、吊架的制作,管道安裝。14)管道焊接。15〕焊縫無損探傷、焊縫熱處理。18〕壓力試驗。19〕管線吹掃。20)21〕交付廠方。四、材料掌握品種、規(guī)格、型號進展檢查驗收，并作出明顯標識，避開施工過程中錯用材料.識，予以退貨。。14.11.品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進展審查，并與實物核對.假設(shè)到貨的管道組成件實物標識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議,供貨方應(yīng)按相應(yīng)標準作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前,該批產(chǎn)品不得使用.規(guī)定，不合格者不得使用。合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)依據(jù)標準規(guī)定的比例承受光譜分析或其他方法進展半定量分析復(fù)查,并作好標識。GB4159。5.凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，假設(shè)有一件不合格，必需按原規(guī)定4。24。2。1產(chǎn)品標準號;鋼的牌號；d〕e〕f〕4。2。2該批管子不得使用.GB/T4334。1~6。4GB5777。2。5a〕b)準允許的壁厚負偏差；c〕d)。3格證明書。432及有特別要求的墊片和填料的材質(zhì)進展抽檢,每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進展光譜分析。假設(shè)不符合要求,該批閥門不得使用.閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求,不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。閥門在安裝前,SHA、SHB、SHC、SHD體壓力試驗;SHE1MPa1MPa且設(shè)計溫度小于－29C186℃1001MPa29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查1014。3。5具有上密封構(gòu)造的閥門，應(yīng)逐個對上密封進展試驗,試驗壓力為公稱壓1。14min，無滲漏為合格。43.6100mg/L，試驗合格后應(yīng)馬上將水漬去除干凈。4。3。7設(shè)計要求，經(jīng)特檢所校驗前方可安裝。。3.8。4的爐批號要與鋼板上的爐批號一樣．驗收時應(yīng)逐張進展外觀檢驗,其外表質(zhì)量應(yīng)4。4。21/2。。3鋼板外觀檢查,外表不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕,鋼板邊緣不得有重皮;焊接的坡口外表不得有裂紋、分層等缺陷。。5焊材的存放應(yīng)置于枯燥的庫房內(nèi)。。2對于工程所承受的焊接材料，除符合設(shè)計文件的規(guī)定外，承受國產(chǎn)焊材〔如大西洋、天泰、錦泰、金橋等管、掌握、發(fā)放及回收。。6依據(jù)料單核對型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量后予以發(fā)放,制止因一次性大量領(lǐng)用而造成的喪失和鋪張，避開因此而造成的誤工.4。6。2腐刷油，然后妥當保管好。常用材料標識如下表.備注標識要求：備注序號材質(zhì)〔鋼管)標顏色120＃〔GB/T8163/GB/T6479〕中灰216mn〔GB/T6479〕中黃3Q235A(GB/T3091〕中綠。7Q235—AE4315、16MnER50-6.進展罰款，嚴峻的將對有關(guān)責任人清退出場。。3打印本工程的母材、焊材選用比照卡，保證每名焊工人手一份。時使用量的焊材，對累計違反上述要求三次以上的單位將進展罰款.材料報驗方可投入使用.五、施工方法。15。1。1劃分區(qū)域安裝溶出工藝管道安裝工期緊,工期為一個月，在套管制安沒有定位的狀況下,依據(jù)〔該區(qū)的需在閃蒸槽就位、鋼構(gòu)造平臺完善、天車安裝完畢才能進展施工〕.5。1.2人員組織:50110人、材料1020人，82人。AB50人,人員配置同一區(qū)。5.1.3材料治理由于工藝管道材料種類繁多,因此材料存放與發(fā)放由工程部統(tǒng)一治理,依據(jù)〔前一天將今日所要用的材料以材料打算單的形式上報工程部，由工程部整理完畢后再發(fā)放給施工處〕.5。1.4施工方法工藝管道施工人員依據(jù)溶出工藝管道施工方案,生疏圖紙依據(jù)平臺布置圖，級、介質(zhì)種類、與閥門型號、管道支架固定形式及焊口編號〔便于無損探傷。在工藝管道未具備安裝條件前先進展支架制作安裝,安裝時應(yīng)留意管道的坡度，依據(jù)管道材料到貨的狀況，在支架安裝完畢后，進展管道預(yù)制,實行流水作業(yè)法，每個組依據(jù)單管圖標注尺寸，做出下料記錄，集中下料、打坡口、坡口打磨這樣可以集中人力，避開管子的鋪張,考慮到打磨后焊口的生銹每個焊口刷上.2-6層可先施工各層的不凝氣、冷凝水、蒸汽主管，待套管就位后再與之碰口.各層之間可同時施工，制造更多的工作面，加快施工進度?！驳乇阌诓僮?,然后進展閃蒸槽進出料管的安裝,同時可以進展二次蒸汽套管二次大,人員的安排需要依據(jù)現(xiàn)場狀況隨時調(diào)整.5.1.5落實清楚。員、及儀表專業(yè)技術(shù)員,交底內(nèi)容必需有方案的根本設(shè)想、設(shè)計文件介紹、不同錄要求、工期、安全、留意事項、產(chǎn)品標識規(guī)定。5.1.7材料打算有編制人、審核人、批準人三級簽字,對每一種材料必需注明名工程等。標識,庫內(nèi)治理必需符合有關(guān)規(guī)定。發(fā)給班組的材料應(yīng)是檢驗合格的材料.計量器具、檢測設(shè)備必需經(jīng)效驗合格且在有效期內(nèi)使用.5。1.11管道下料切割、坡口加工方法及坡口形式碳鋼管管徑＞φ89mmφ89mm22、管道開孔管道開孔盡量承受機械鉆孔加工，假設(shè)有必要用氧—乙炔焰割孔，必需用角預(yù)制時全部完成,制止在安裝到管廊構(gòu)造上的管道上開孔，假設(shè)是設(shè)計變更的需要，必需實行肯定的技術(shù)措施，確保無鐵削或焊渣進入管道內(nèi)部。。4考慮到壓煮溶出行車設(shè)計只有1臺,需要自行制作小門架。5.5。5.1程施工及驗收標準》GB50236—2023的有關(guān)規(guī)定。5.5.2道工程施工及驗收標準》GB50235-2023的無損探傷比例.圖紙中要求4。0Mpa以上管道進展100%射線照相檢驗,其質(zhì)量不得低于Ⅱ級：抽樣檢測的對焊接口應(yīng)由質(zhì)量檢查員依據(jù)焊工和現(xiàn)場的狀況隨機確定。檢驗,假設(shè)仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗.。6不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過三次。焊工代號、無損檢測方法、無損探傷位置、焊縫返修位置等。管道防腐220除銹方法:人工打磨除銹。2埋地管段防腐:3的規(guī)定。表3 石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造一般級〔三油二布〕一般級〔三油二布〕加強級〔四油三布)材料種類構(gòu)造厚度(mm〕構(gòu) 造厚度〔mm〕(1)底料—層 〔1)底料一層(2〕瀝青(厚度≥1.5mm〕 〔2〕瀝青〔厚度≥1。5mm〕(3)玻璃布一層 (3)玻璃布一層石油〔4〕瀝青〔厚度1.O～ 〔4〕瀝青〔厚度1。0~1。5mm〕瀝青 ≥4.0 ≥5.51.5mm〕 〔5)玻璃布一層涂料〔5)玻璃布一層 〔6〕瀝青(厚度1.0～1。5mm)〔6)瀝青<厚度1.O～ 〔7)玻璃布一層1.5mm) 〔7〕聚氯乙烯工業(yè)薄膜一〔7〕聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層(9〕聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層。6.3①外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求4類防腐等級類防腐等級構(gòu)造厚度(mm)外觀電火花試驗粘結(jié)力級布≥4016kV石油級布≥55外觀均勻無凝塊18kV用電火以夾角為45°～60°邊長40~50mm瀝青層應(yīng)外表(PU〕H其補口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗合格前方可回填。焊后熱處理。1儀進展溫度準確記錄.。7.2a400℃5500/δ℃/h55℃/h；δ/25，15min；c)升溫順保溫期間應(yīng)掌握加熱區(qū)氣氛，防止焊件外表過度氧化;d4007000/δ℃/h,280℃/h55℃/h；。8詳見壓力試驗方案?！苍斠妱趧恿肮?、機具需用打算、耗材打算)六、勞動力及工、機具需用打算、耗材打算勞動力打算工種202311管工15電焊工45氣焊工10起重工4普工30施工工、機具打算名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注汽車吊16臺2吊車在施工汽車吊25臺2頂峰按需要汽車吊50臺1外租電焊機14kw臺45載重汽車15輛4載重汽車5輛3角向磨光機ф125臺70角向磨光機ф100臺35砂輪切割機ф400臺3熱處理器WCK—120-0306個1電動試壓泵2.5MPa臺2電動試壓泵10MPa臺1施工耗材打算〔按需選購〕序號名稱數(shù)量單位備注1氧氣500瓶2乙炔300瓶3氬氣100瓶4焊條3噸5焊絲0。5噸6切割片φ125700片7切割片φ400400片8砂輪片800片910＃1000m10保溫棉80m311橡膠板100㎡七、質(zhì)量掌握及保證措施質(zhì)量保證體系部門認真按其分管質(zhì)量體系程序?qū)ο鄳?yīng)質(zhì)量進展有效掌握。施工工藝紀律BC防止意外質(zhì)量事故的發(fā)生，對管道施工制定工藝紀律如下：7。2.1問題落實清楚.7。2.2錄要求、工期、安全、留意事項、產(chǎn)品標識規(guī)定。7.2。3名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號、標準號、數(shù)量、單位,國外進口材料還必需注明使用線號、特別要求工程等。全部材料都必需經(jīng)檢查(復(fù)驗〕合格方可入庫，每種材料都必需有明顯的。2。5開啟。。2.7圖面尺寸核定，實際材料與設(shè)計有無沖突,c〕材料本身有無標識,d)材料外觀是否合格，e〕下料后標識移植、管段記錄，必需檢查管內(nèi)是否清潔,贓物、毛刺、瘤疤必需去除.格,管端是否平齊?！?必需由合格焊工實施，對每一材質(zhì)、每一類型的焊材質(zhì),該用什么焊材，選擇最正確工藝參數(shù)，并必需做到：弧或試驗電流；c〕正式施焊時，點焊焊肉必需去除；d)對不銹鋼管子焊接層間溫度必需嚴格掌握；焊后必需進展外觀檢查,藥皮必需打掉,清理熔渣及飛濺物;f〕壓力管道焊縫應(yīng)有焊接記錄。在當?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要留意:不銹鋼管子焊接當環(huán)境溫度低于90％，,要實行防風、防潮、防雨〔雪〕措施?！不蚬茏印硟?nèi)部是否清潔，管子吊裝時要綁扎結(jié)實,不銹鋼管、鍍鋅鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎.,現(xiàn)象,焊后藥皮必需清理干凈，以便于檢查,管支架安裝必需結(jié)實，且滑動支架、書要求進展，不得隨便調(diào)整。72.13,得承受氧-乙炔焰焊接。72.14,不得用強緊螺栓的方法消退法蘭的歪斜,拉力、扭力，不得作為支點受力；管子安裝好以后,還要將設(shè)備接收處解開，以檢查設(shè)備接收是否受附加推力、拉力、扭力,尤其是動設(shè)備要“打表”檢查管道附加力對設(shè)備的影響.15,時,對于螺栓、墊片要逐個進展外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號確實認，要求在設(shè)備接收處一律加臨時盲墊,以防止異物進入。管內(nèi)不得存放施工時使用的工具及材料等.7。2。16管道試壓前要對管道做系統(tǒng)檢查，全部安裝焊接工作〔包括儀表專業(yè)內(nèi)容壓時不允許帶壓焊接補漏。質(zhì)量掌握點依據(jù)工程特點,由三方確認A、B、C三級質(zhì)量掌握點：A級為主要掌握點：即由甲方、監(jiān)理和我方共同檢查確認，其中個別工程應(yīng)報質(zhì)量監(jiān)視站停監(jiān)，施工記錄表格承受我單位樣表.B級為次要質(zhì)量掌握點：即由監(jiān)理和我方共同檢查確認，施工記錄表格C級為一般掌握點:由我方自檢,施工記錄承受我單位樣表。附:管道安裝質(zhì)量掌握單元工程名稱：華興鋁業(yè)氧化鋁工程監(jiān)理單位：山西晉正監(jiān)理公司單元工程號：單元工程名稱：華興鋁業(yè)氧化鋁工程監(jiān)理單位：山西晉正監(jiān)理公司單元工程號：等級劃序號質(zhì)量掌握點檢查檢測項執(zhí)行依據(jù)或準則 質(zhì)量記錄名稱 記錄格式文本號分1管道組成件驗收GB50235-2023復(fù)〔校〕驗記錄J301BRSH3501-20236管道焊縫熱處理熱處理報告J122BRGB50235—202372焊工資格審查國質(zhì)檢鍋[2023］合格焊工登記表SH3503—J116BR1093焊接工藝評定JB4708-2023PWS/QWR標準格式AR4管道組成件校驗性檢查GB50235—2023管道組成件校驗性檢J403BR查記錄5管道焊接GB50235—2023施工記錄CR射線檢測7射線檢測7管道焊縫無損檢驗8閥門試壓高壓、SHA級管道彎管加9工檢查10安全閥調(diào)整試驗11孔板法蘭安裝檢查管道與機泵連接處的無12應(yīng)力連接檢查13管道補償器安裝GB50235-2023管道補償器安裝J402BR14檢查管道靜電接地GB50235-2023J406BR管道試壓前管道安裝確15 GB50235-2023管道試壓包BR認管道系統(tǒng)安裝檢查與16管道系統(tǒng)試壓GB50235—2023J407AR壓力試驗記錄GB50235—2023GB50235-2023射線檢測報告閥門試壓記錄SHA級管道彎管J123J401BRBRGB50235-2023加工記錄J405BRGB50235-2023安全閥調(diào)整試驗記錄J120BRGB50235—2023安裝檢查記錄J128BRGB50235—2023安裝檢查記錄J128AR17安全附件安裝17安全附件安裝GB50235—2023安全附件安裝檢〕J121BR18管道系統(tǒng)吹掃GB50235-2023記錄J409AR19管道系統(tǒng)泄露性檢查GB50235-2023管道系統(tǒng)泄露性記錄J408AR質(zhì)量通病及防治措施序號 管道安裝質(zhì)量通病35°，30°，簡潔消滅焊接缺陷。管道預(yù)制不封好管口,管內(nèi)有雜物，吊裝時沒有把管內(nèi)清理干凈造成管線堵塞。法蘭螺栓緊力不均勻，熱力管道和低溫管道熱緊冷緊時，緊力不均,造成泄漏。安裝時滑動支架臨時點焊上安裝,有的漏焊,造成事故隱患。設(shè)備進出口配管時,焊接法蘭和管件不加隔離，造成雜物、焊渣落進設(shè)備。管道施工時，施工人員怕麻煩,只6憑閱歷使管子橫不平，豎不直。沒有檢查去除法蘭密封面上的缺陷就裝上,墊片有時加錯造成泄漏.配管時不按“先主管后支管、先機泵出入口”程序施工,造成管子預(yù)應(yīng)力大。

防治措施工，這樣可保證焊接質(zhì)量。管道吊裝時再檢查是否已清理干凈。,應(yīng)當對稱把緊，使其均勻受力。,點焊住的滑動支架磨開，漏焊的固定支架焊結(jié)實。防雜物和焊渣落進設(shè)備。證管道橫平豎直.施工時必需先檢查法蘭密封面有無片時要正確選用，嚴防用錯.程序施工。9成管道系統(tǒng)試壓時填料泄漏。10

必需認真按試壓程序進展.序號 裝質(zhì)量通病子間距離太小。管道施工時，臨時支架焊在管子11上。 穿墻或穿樓板管道不加套管。的切削邊沒去掉,造成管內(nèi)不干凈.在管道預(yù)制時，未將管道上小管接上和儀表臺準時開孔造成管內(nèi)不清潔.焊條隨便堆放，亂扔，有時不用15保溫筒盛裝焊條。焊完的焊縫，不清理飛濺物,不清16理藥皮不檢查外觀質(zhì)量。不按焊接工藝參數(shù)執(zhí)行，產(chǎn)生宏17觀缺陷,如咬邊等。18 隨便在母材上引弧，損傷母材。19片不重視。焊縫余高過高。20探傷不合格的焊口，不能準時反21修，工程后期找不到位置留下質(zhì)

防治措施留好保溫余量。教育。必需加套管。切割后，必需去掉管口切削余邊.,必需把小管接口和儀表管臺準時開孔焊好，保證管內(nèi)干凈。班時應(yīng)揀回掉下的焊條。焊后焊工準時清理藥皮清理飛濺外觀缺陷.,防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。材上引弧。應(yīng)端正工作態(tài)度,質(zhì)量意識無論100％透視還是抽查拍片或是不拍焊接.2mm或標準要求范圍內(nèi)。聯(lián)絡(luò)員、技術(shù)員各負其責，檢查員序號 質(zhì)量通病量隱患.22覺準時打鋼印號.23漏。

防治措施認真監(jiān)視,探傷準時協(xié)作。號碼。焊縫接頭要錯開。八、現(xiàn)場安全防護措施責人任副組長，組員由各施工班組長及安全員組成。安全質(zhì)量治理體系工程經(jīng)理:工程經(jīng)理:吳志彬技術(shù)總監(jiān):譚建勛專職安全員：段應(yīng)文現(xiàn)場質(zhì)量員：王振興管道一隊：李伏管道二隊：蔣婁安全生產(chǎn)治理流程編制工程安全治理方案編制工程安全治理方案總監(jiān)危急源辨識、風險評價員組織員工培訓(xùn)學(xué)習責任人：安全員、施工員安全技交底責任人：技術(shù)員、施工員班級每日班前安全活動全員日常過程安全監(jiān)視理員全總監(jiān)、安全員治理記錄資料存檔責任人：安全員高空作業(yè)的安全防護高處作業(yè)嚴禁使用吊籃、吊籠載人。高處作業(yè)必需懸掛安全帶，安全帶要高掛低用,安全帶無處生根時，必需搭設(shè)臨時操作平臺。高空作業(yè)中所用的物料必需堆放平穩(wěn),不得阻礙通行或裝卸。高空作業(yè)場所全部可能墜落的物件必需先行撤除或加以固定,撤除的構(gòu)件以及其他余料和廢料必需準時清理，不準任意拋擲。30~45°之間，中間應(yīng)固定.。3。5m1。5mx1.5m以上的孔洞,四周必需加設(shè)兩道護身欄桿.7.3施工現(xiàn)場臨時用電依據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》的規(guī)定進展。導(dǎo)線承受絕緣銅線,架設(shè)在專用電桿上，過墻電線穿套管保護。嚴禁其它金屬代替保險絲使用.潮濕場所照明和手持燈具使用36V以下安全電壓。8。4失效的機械設(shè)備。嚴禁拆卸機械設(shè)備上的安全裝置,其調(diào)試和故障的排解由機修人員負責進展.調(diào)試等。酒后作業(yè)。。5建立安全防火責任制,劃分防火責任區(qū)。在倉庫等易燃易爆物堆存處,張貼醒目的防火標志。施工現(xiàn)場、倉庫等處配備足夠數(shù)量的防火滅火設(shè)施和器材.8.6施工中執(zhí)行作業(yè)票制度,嚴格按作業(yè)票規(guī)定時間、范圍作業(yè)，尤其動火、動土、進入容器等必需辦理作業(yè)票。施工中加強個人防護用品的佩帶。。7。18.8。2都要張貼標明相關(guān)危急和必要措施的安全標牌.8。8。4；C;D;E釋放的風險〕〔安全圍繩〕應(yīng)能夠完全掩蓋危急區(qū)域。防護欄〔安全圍繩〕應(yīng)經(jīng)久耐用,不能阻礙現(xiàn)場施工作業(yè)。8。8.58.8。7〔安全圍繩〕.護欄、出入戒備區(qū)。垂直穿插作業(yè)治理8。8.1依上層高度確定的可能墜落范圍之外.不符合此條件，中間應(yīng)設(shè)防護棚、安全隔離防護層或其它防護措施.受影響的范圍內(nèi)，必需搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護廊。a〕高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn),不阻礙通行和裝卸。拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)準時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄.拆1度不得超過1米。樓梯口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放物件。c〕易滾、易滑、易倒的工具、材料要實行防滾、防滑、防倒措施。e〕工具應(yīng)隨時放入工具袋,防止墜落。。950200～3008人員應(yīng)對使用的材料進展檢驗。檢驗不合格者不允許使用.8。9。2參與搭設(shè)腳手架的人員，必需是經(jīng)過國家有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格且取得標準規(guī)定要求。HSE和方案或使用方的要求全面檢查,驗收合格后掛牌。大型腳手架和承重腳手架有用單位必需工程部提出書面申請,HSE部組織有關(guān)部門和人員進展安全論證，在履行檢查交接驗收手續(xù)。。9。4在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)時,執(zhí)行《高處作業(yè)安全治理規(guī)定》，施工隊68.9.5腳手架必需定期檢查,大風、大雨、后應(yīng)進展全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等狀況,應(yīng)準時緊固或更換，在作業(yè)過程中，假設(shè)覺察腳手架立桿沉陷或懸待問題處理并經(jīng)重驗收合格后再進展作業(yè)。。6資質(zhì)的人員.九、文明施工措施9.1施工現(xiàn)場應(yīng)當依據(jù)施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施,現(xiàn)場堆放的大宗材現(xiàn)場經(jīng)理負責總平面布置圖的治理；9。2接電，施工現(xiàn)場必需設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；求，專機專人，持證掛牌操作，機具治理員加強施工機械的定期維護保養(yǎng)；的應(yīng)急措施后實施,施工完畢準時恢復(fù)交通；9。5容場貌的干凈狀況，施工時把線、砂輪線