換熱器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

換熱器檢修技術(shù)指導(dǎo)書一、換熱器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15%,0.5mm。傘板換熱器螺栓孔距偏差小于±0.3mm。傘板的錐形板面應(yīng)平坦光滑、翹曲變形量不得大于1mmo板片周邊與平面應(yīng)光滑平坦，不允許有錘擊傷痕、折皺和其它機(jī)械傷痕。2、密封墊片技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)D石棉橡膠密封墊片必需承受存放期不超過一年的石棉橡膠原料加工制作。承受石棉橡膠板，其物理機(jī)械性能應(yīng)符合XB200〔JC125〕規(guī)定。密封墊片材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求，尺寸正7-12%。橡膠密封墊片工作介質(zhì)溫度W140°C時(shí)，一般承受乙丙橡膠。WIO〔TC的油類介質(zhì)，則承受丁月青橡膠。必需保證外表光滑，厚度均勻，不得有橫向〔與板片溝槽相垂直方向〔與板片溝槽相平行方向裂紋深度在0.2~0.3mm以不允許有搭接、對(duì)接的接縫痕跡。整體組裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不得顛倒錯(cuò)位。認(rèn)真復(fù)查核對(duì)無誤。板片組裝壓緊后，上下左右的不平行InlnI/∏b

否則易位。封頭〔頭蓋〕與上下導(dǎo)桿相協(xié)作的半圓缺口的中心距比導(dǎo)桿中心距小20mm,半圓缺口的直徑寬度應(yīng)比導(dǎo)桿直徑大4mm。封頭〔頭蓋〕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)封頭上螺栓孔直徑〔缺口〕0.30.5mm。否則換熱板片易錯(cuò)位。封頭、掛架一般不易損壞，應(yīng)定期防腐刷油，不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。封46。夾緊螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)選用不銹鋼。暴露外面的螺紋局部應(yīng)涂上油脂〔鈣基干油脂〕或用塑料管套上。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)為板式換熱器板束自由狀態(tài)加上固定與活動(dòng)封頭的厚度，再留出20mm左右。二、安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、換熱器安裝前，首先進(jìn)展水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為生產(chǎn)操作壓力的L25倍。試壓時(shí)保壓30分鐘，視其壓力不降即為合格。做氣密性試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的L05倍，涂肥皂溶液檢查不冒氣泡為合格。2、全部?jī)x表按要求預(yù)備并校核好。3、全部閥門檢查試壓，按要求備齊。4、全部管道應(yīng)檢查并試壓，去除管道內(nèi)氧化皮等雜物，如屬腐蝕性介質(zhì)，則需實(shí)行防腐蝕措施。管道閥門試壓按其操作壓力的L5倍進(jìn)行試壓。5、地腳螺栓應(yīng)在換熱器安放到根底之后，再進(jìn)展灌漿。6、換熱器的根底載荷, 以布滿液體的總重量為計(jì)算依據(jù)。7、介質(zhì)中含有固體顆粒，纖維狀物質(zhì)或雜質(zhì)多，濁度大時(shí)，應(yīng)當(dāng)在換熱器前面安裝過濾器。每種介質(zhì)安裝2臺(tái)過濾器，交換使用，濾網(wǎng)的開孔80%。8、換熱器的接收，應(yīng)避開承受管道傳來的拉力、振動(dòng)力和沖擊力等。9、換熱器外廓離墻壁尺寸，一般應(yīng)不小于80Onm1。10、設(shè)備以安裝在室內(nèi)為宜，這樣既清潔又便利拆洗、裝配與修理。三、換熱設(shè)備常發(fā)生的故障及故障處理〔IT〕

故障緣由升而伸長(zhǎng)，緊固部位發(fā)生松動(dòng)。

處理方法盡量削減聯(lián)接法蘭緊固作業(yè)要便利承受自緊式構(gòu)造螺栓污垢導(dǎo)致熱效率降低 流體中含有固體物、懸浮物； 〔1〕充分把握易污部位、致污物質(zhì)、冷卻水中的藻類、細(xì)菌、泥砂污垢程度，定期進(jìn)展檢查都會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻結(jié)垢管子的腐蝕、磨耗 〔1〕污垢腐蝕〔2〕流體為腐蝕性介質(zhì)

承受簡(jiǎn)潔檢查、拆卸、清理的設(shè)備構(gòu)造定期進(jìn)展清洗管內(nèi)壁有異物積存發(fā)生材料?，要增加管壁厚度或者在流體局部腐蝕 中參加腐蝕抑制劑管內(nèi)流速過大，發(fā)生磨 在流體入口前設(shè)置濾網(wǎng)過濾器損；流速過小，則異物易附著等將異物除去管端發(fā)生磨損管子振動(dòng) 〔1〕管與泵、壓縮機(jī)共振

使管內(nèi)流速適當(dāng)在管入口端插入獷”〔〔長(zhǎng)的合成樹脂等保護(hù)管在流體入口前設(shè)置緩沖槽防止〔2〕回轉(zhuǎn)機(jī)械產(chǎn)生的直接脈脈沖動(dòng)沖擊

折流板上管孔徑承受嚴(yán)密協(xié)作側(cè)面進(jìn)入的高速蒸汽等 削減折流板間距，使管的振幅對(duì)管子的沖擊 變小管振動(dòng)是由于流速、管 〔4〕加大管壁厚度和折流板厚度壁厚度，折流板間距，列管排列等綜合因素引起的由于管組裝

〔1〕管振動(dòng)

重脹管，檢修中對(duì)某根管子部位松動(dòng)形

開停車和緊急停車造成成的泄漏

的熱沖擊

再脹管，以免松動(dòng)定期檢修時(shí)操作不當(dāng)產(chǎn) 〔2〕對(duì)于脹管部位不允許泄漏的設(shè)生的機(jī)械沖擊四、板式換熱器的檢修技術(shù)〔一〕檢修內(nèi)容1、中修內(nèi)容撤除進(jìn)出口管清洗雜物。

備宜承受焊接裝配檢查進(jìn)出口管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞。檢查測(cè)量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。2、大修內(nèi)容包括中修內(nèi)容。如換熱器結(jié)垢，應(yīng)解體清洗，或者另行配管在線化學(xué)清洗。檢查傳熱板片變樣子況。檢查傳熱板片有無腐蝕、穿孔等缺陷。〔二〕檢修技術(shù)1、板式換熱器拆卸前，應(yīng)測(cè)量板片壓縮的總體尺寸。并做好記錄。2膠板條急冷變形，然后撕下。3、去除密封槽內(nèi)的剩余粘結(jié)劑。4、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。5、用清水清洗板片。6、重組裝。7、氣密和水壓試驗(yàn)?！踩持亟M裝1、組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并涂粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條。2、粘好密封條的板片，每5020~30mm的鋼板壓緊，使四周環(huán)境30~35°C24h,可以掛片。3、掛片完畢，輕掛兩端壓蓋，并穿固定螺栓。4、用力矩扳手均勻的擰緊螺栓。5、裝進(jìn)出口內(nèi)襯套。6壓力表。布滿水后用手壓泵加壓，為操作壓力的L2530min,壓力無下降即可連接外管。7、單面試壓。為了更有把握的不致內(nèi)部泄漏，也可承受單面試壓的方法，即20min不降即可為合格。板式換熱器一般不做單面試壓,以防止板片變形較大。損壞板片和密封板條。8、氣密試驗(yàn)。按板式換熱器的要求，在進(jìn)展水壓試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)展L05檢查有無漏氣現(xiàn)象。四、管殼式換熱器的檢修技術(shù)1、化工裝置中的換熱器損壞常見的是腐蝕，腐蝕的部位主要在管子、管子與管板連接處、殼體?！睮〕管子的腐蝕薄，這就需要對(duì)該換熱器定期進(jìn)展渦流探傷測(cè)厚，計(jì)算年腐蝕率，進(jìn)展必要的更換。另一種是局部腐蝕，特別在管子入口端的IOmm處的管端腐蝕，這與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動(dòng)有關(guān)。每次檢修必需對(duì)此處進(jìn)展檢查和測(cè)厚，覺察腐管子與管板連接處的腐蝕于脹接、焊接應(yīng)力的存在，很簡(jiǎn)潔在管板、脹焊區(qū)內(nèi)發(fā)生裂紋，大多呈環(huán)向鋸齒狀。殼體的腐蝕不同時(shí)，折流板和殼體的接觸部位也極易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。2、檢修技術(shù)針對(duì)性地修復(fù)。堵管氣或用液氨滲透的方法檢查泄漏的管子部位，然后加工管子堵頭，一般加工成有錐度的楔狀堵頭，有的是堵后焊接。依據(jù)管子在管板上布置的形式，堵后不很簡(jiǎn)潔使四周的管子和管板處也受熱，從而對(duì)管子有一種拉脫的作現(xiàn)在承受的方法是用手槍式射堵頭工具，一次最大可產(chǎn)生IOMp的壓力，把堵把材質(zhì)選好，原則上堵頭應(yīng)和管子是一樣的材料，防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。防腐蝕局部使之在管壁上形成很薄的防護(hù)膜，起到防腐蝕的作用。實(shí)踐證明，這種措施，可延長(zhǎng)換熱器的壽命，在化工企業(yè)中被廣泛地推廣使用。清洗各種阻力可能由于水量的隨時(shí)調(diào)整不準(zhǔn)時(shí)，造成標(biāo)高位置較高，管子末端的換熱器超溫結(jié)垢，必需進(jìn)展清洗，清洗前首先取垢樣進(jìn)展分析，找出結(jié)垢的緣由，合理地在循環(huán)水中加藥穩(wěn)定水質(zhì)。過去常承受化學(xué)清洗的方法，現(xiàn)場(chǎng)需要重配管，比較花費(fèi)時(shí)間。現(xiàn)在大多承受高壓水沖洗的方法，對(duì)不同的換熱器承受不同的旋轉(zhuǎn)水槍頭，可以是剛性的，也可以是撓性的，壓力從IOMP200MP自由調(diào)整。高壓水沖洗換熱器效果較好。(4)換管對(duì)于固定管板式換熱器，堵管多了影響到傳熱面積，必需進(jìn)展換管，首先拔出后，對(duì)管板孔、折流板孔進(jìn)展清理，測(cè)量管板孔和折流板的中心線是否肯定用氨弧焊，保證管板的不變形。管板上管孔直徑的允許偏差見表1-21-2管板管孔偏差換熱管外徑管板管孔直允許偏差換熱管外徑(Φ) 管板管孔直徑(Φ) (φ)徑(①)1919.4+0.203838.5+0.302525.4+0.244545.5+0.403232.5+0.305757.7+0.40焊后硬度應(yīng)在HB30左右，否則要在管端150-20Onml內(nèi)進(jìn)展退火處理。對(duì)換熱管的脹接部位不應(yīng)有縱向劃痕和凹坑，但允許有深度不超 過0.Imm的環(huán)向溝槽，對(duì)管束較長(zhǎng)的管子可以接收，但接收處的對(duì)接焊口不應(yīng)大于管徑的10%,否則不簡(jiǎn)潔通過折流孔。而對(duì)于4U形管可以有兩道焊口，兩300mm,對(duì)接焊縫應(yīng)平滑,對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管子壁厚的15%,接收的不直度以能順當(dāng)穿管為準(zhǔn)，對(duì)U形管應(yīng)做0.85倍的內(nèi)徑通球試驗(yàn)，換管應(yīng)做單管的水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)2倍。器滾柱的壓力。機(jī)械脹管的工作原理比較簡(jiǎn)潔，它是利用脹管器滾柱的壓力，使管子端部管壁金屬受到擠壓，管子被脹開，待管子外壁與管板孔接觸后，其壓力就通過管子傳遞到管孔壁上，使管孔壁的金屬產(chǎn)生了變形，由于管子的材料比管板軟，所以管子變形較大,超過了彈性變形而產(chǎn)生了永久變形(塑性變形)，而管孔只產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)抽出脹管器后，管板孔金屬變形即消逝，并恢復(fù)到原來狀態(tài),而管子的永久變形不會(huì)消逝，由于管孔壁彈性收縮，將管子脹開局部緊緊壓住，到達(dá)管子與管板貼合嚴(yán)密的要求。為防止管子從管孔中拉脫出來，必需使脹管器將管子伸出局部翻成喇叭口的外形。3、換熱器的檢修管子也因?qū)掖伍_停受到熱脹冷縮發(fā)生變形而泄漏，管子也因銹蝕、腐蝕等缺陷需要檢查清洗。換熱器的檢修一般在檢修前做水壓試驗(yàn)，檢查管子、管板、殼體泄漏狀況，并做好記錄，依據(jù)檢修方案處理。(1)小修內(nèi)容拆卸換熱器兩端封頭