固定板加工工藝規(guī)程設計

經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！題目固定板加工工藝規(guī)程設計年月日摘要：本課題為固定板的機械加工工藝規(guī)程設計，固定板的作用是用來數控程序的編制。根據設計內容的要求，毛坯上的表面粗糙度要求較高且有8個孔有待加工，工作打下良好基礎。關鍵字：固定板夾具機床Abstract:Thispaperisfixedboardofthemachiningprocessplanningdesign,fixedboard'sroleisusedtoconnectandsupportingelement.Theblankshapeforthemanufactureofcuboids,blankwayforforging,thisdesignmainsurethemachiningprocessoftheprocessroute,variousprocessesofmachinetools,fixture,cuttingtoolsandmachiningallowance,CNCprogramming.Accordingtotherequirement,blankdesigncontentonthesurfaceroughnessandthedemandishigher,thereare8holeneedstobeprocessed,sothedesignspecificationforholemachiningprocessoftherouteisanalyzed,anddeterminetheprocessingschemes.Inthemachiningprocessforpartsproperheattreatment,makeitshardnessoftechnicalrequirements.Throughthegraduationdesignconsolidatetheirtheoriesknowledgeandskills,andcultivatethemselvesinthedesigntheorywithpractice,isengagedintechnicalworkforlaterandlaythegoodfoundation.words:Retainingplatefixturemachine第一章：零件的工藝審查..........................................-1-1．1零件圖樣的審查..........................................-1-1．2零件選材及技術條件的審查................................-1-1．3零件圖和零件的立體圖....................................-2-第二章：毛坯制造方法和尺寸的確定................................-4-2．1毛坯制造方法的確定......................................-4-2．2毛坯機械加工余量的確定..................................-4-2．2．1機械加工余量計算.................................-4-2．2．2確定毛坯加工余量.................................-4-2．2．3確定毛坯尺寸.....................................-5-2．3毛坯極限偏差確定........................................-6-2．3．1質量m、復雜系數S、材質系數M的計算..............-6-2．3．2確定毛坯各偏差...................................-6-2．4確定毛坯的熱處理........................................-7-第三章：固定板工藝路線設計......................................-8-3．1定位基準的選擇..........................................-8-3．1．1設計基準的選擇...................................-8-3．1．2粗、精基準的選擇.................................-8-3．2工藝路線的擬定..........................................-8-3．2．1固定板A、B面加工方法的確定......................-8-3．2．2固定板上孔加工方法的確定.........................-9-3．3加工順序的安排.........................................-10-第四章：機械工序設計...........................................-11-4．1機床的選擇.............................................-11-4．2工藝裝配的選擇.........................................-11-4．2．1夾具的選擇......................................-11-4．2．2刀具的選擇：....................................-12-4．2．3量具的選擇......................................-13-4．2．4機械加工余量及工序尺寸的確定....................-14-第五章：確定切削用量...........................................-15-5．1確定A、B面的銑削用量..................................-15-5．1．1粗銑時銑削用量的計算............................-15-5．1．2機床功率校驗....................................-16-5．1．3精銑時切削用量的計算............................-16-5．2確定工序7、8、9中鉆孔的鉆削用量.......................-17-5．2．1確定進給量......................................-17-5．2．2確定切削速度、V軸向力F、轉矩T以及切削功率P...-17-m5．2．3校驗機床功率....................................-18-5．3確定工序6工序8中擴孔的切削用量.......................-19-5．3．1確定進給量f.....................................-19-5．3．2確定切削速度V及N...............................-19-5．4確定工序6工序7鉸孔切削用量...........................-20-5．4．1確定進給量f.....................................-20-5．4．2確定切削速度V及N...............................-20-5．5各工序的切削用量.......................................-21-第六章：數控程序的編制.........................................-22-總結...........................................................-26-致謝...........................................................-27-附錄...........................................................-28-機械加工工藝卡片...........................................-28-刀具卡.....................................................-29-零件圖.....................................................-30-立體圖.....................................................-31-參考文獻.......................................................-32-第一章：零件的工藝審查題目中給出用HT200235~265HBS造基礎下表：表1-1常用灰鑄鐵的牌號、力學性能及應用HBS防護罩、蓋、油盤、手輪、支架、底板、重錘、小手柄等承受中等載荷的鑄件，如機承受較大載荷和要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要鑄件，如汽缸、齒輪、機座、飛輪、床身、氣缸體、氣缸套、器盤、中等壓力閥體等缸體、缸套、氣缸蓋等10～2020～3030～50199～298182～272171～257為了滿足所需要的硬度，材料換成HT350，其余技術要求都符合要1．3零件圖和零件的立體圖零件圖如下：用AutoCAD繪制零件的平面圖，標注零件基本尺寸、表面粗糙度、形位公差。-2-圖零件立體圖用Pro/E3.0繪制:第二章：毛坯制造方法和尺寸的確定2．1毛坯制造方法的確定批量生產，可選擇自由鍛的方法制造毛坯。2．2毛坯機械加工余量的確定．．1機械加工余量計算灰鑄鐵自由鍛件機械加工余量可用機械加工工藝手冊表3.1-36所列計算公式計算。灰鑄鐵毛坯鑄造時中間可以有孔，與表3.1-36中所列圖相近。所以取其計算公式0.80.55A=0.18HBH為零件厚度B為零件寬度0.80.550.80.55A=0.18HB×160=0.18×1.72×16.30≈5.046mm0.5A=0.5×5=2.5mm0.75A=0.75×5=3.85mm．．2確定毛坯加工余量根據以上計算毛坯寬、高方向尺寸都留有余量A，中間孔留有機械加工余量1.5A。如下圖所示：-4-圖．．3確定毛坯尺寸灰鑄鐵鍛件毛坯基本尺寸：長160mm、寬160mm、高25mm中間孔直徑為52.5mm圖-5-2．3毛坯極限偏差確定．．1質量、復雜系數、材質系數M的計算鑄件的質量：m=[16－π62]×1.5×7.35=1576.13g=1.576kg加工精度零件表面的一般加工余量精度為F，即尺寸公差等級為IT7～IT9。W1鍛件形狀復雜系數S==W2214.44268≈0.798W為鍛件重量，W為相21應鍛件外輪廓包容體的重量。S=0.798查屬于S范圍內，所以形狀系數為S113.6V=2.7％～c3大于％，屬于M級。2．．2確定毛坯各偏差根據毛坯的質量M形狀復雜S查機械加工工藝手冊表3.1-372，1如下圖：表2-1毛坯各尺寸的極限偏差+1.5-0.7+1.4-0.6+1.5-0.7-6-圖2．4確定毛坯的熱處理灰鑄鐵擁有高強度、高耐磨性，但鑄造性能差，需進行加工前的退火處理，改善其加工性能和提高塑性、韌性。的力學性能，淬火因其硬度高且不宜切削一般安排在精加工階段的磨削加工之前，因此在粗加工后安排一次淬火。加工前：退火粗加工后：淬火-7-第三章：固定板工藝路線設計3．1定位基準的選擇．．1設計基準的選擇面試B面對設計基準，或B面試A面的設計基準，他們互為基準。．．2粗、精基準的選擇基準到粗基準。準加工A、B面，孔的軸心線又為設計基準，符合基準重合原則。加工各個孔的時候也是以中心孔的中心線為精基準，定位時也是用孔的中心線作為定位基準，避免因基準不重合引起的誤差。3．2工藝路線的擬定．．1定板A、B面加工方法的確定固定板A、B面表面粗糙度為6.3μm，查下表殼選用第3個方案表3-1平面加工方法適用范圍R12.5～6.36.3～1.66.3～1.612312～1411～127～9粗銑—半精銑粗銑—精銑-8-．．2固定板上孔加工方法的確定零件上孔的加工方法查下圖：表3-2內圓加工方法的適用范圍孔徑＜15～20mm鉆—粗鉸—精鉸鉆—擴鉆—擴—粗鉸—精鉸孔徑＞15～20mm毛坯有鑄孔或鍛孔8粗鏜—精擴—精鉸7～81.6～0.8的未淬火鋼及鑄鐵由上表可知：φ60的孔表面粗糙度為0.8μm，選用第8種方案φ12的孔表面粗糙度為0.8μm，選用第3種方案φ16的孔表面粗糙度為12.5μm，選用第4種方案M16的螺紋孔表面粗糙度無具體要求加工路線為：鉆-攻螺紋綜上所述固定板的加工工藝過程：1.備料—2.自由鍛—3.退火—4.銑面—5.時效—6.加工φ60的中心孔—7.加工φ12的中心孔—8.加工φ16的孔—9.加工M16螺紋孔—10.去毛刺—11.終檢-9-3．3加工順序的安排表3-3零件加工工序加工工藝路線硬度:235-265HBS加工φ60的孔粗鏜—精擴—精鉸按圖紙要求或檢查卡檢驗—-10-第四章：機械工序設計在銑床上加工選擇通用夾具平口鉗、固定板就可以滿足加工要求。夾具定位，如下圖所示：圖．．2刀具的選擇：工序4選擇可轉位面銑刀6C2K。工序6選擇單刃鏜刀、高速鋼錐柄擴孔鉆、鑲齒套式機用鉸刀。工序7選擇直柄麻花鉆、錐柄機用鉸刀。工序8選用指柄麻花鉆、整體高速剛錐柄擴孔鉆。工序9選擇直柄麻花鉆、絲錐。表4-1各工序選擇的刀具及直徑高速鋼錐柄擴孔鉆鑲齒套式鉸刀直柄麻花鉆錐柄機用鉸刀直柄麻花鉆φ11.95、φ12φ15整體高速鋼錐柄擴孔鉆直柄麻花鉆攻M16的螺紋孔絲錐φ16-12-圖表4-2量規(guī)尺寸參照(mm)基本尺寸φ60．．4機械加工余量及工序尺寸的確定序尺寸，中間工序的表面粗糙度按機械加工工藝手冊表3.2-9查出。加工φ60mm的孔粗鏜到φ57mm加工余量為4.5mm59.5mm加工余量2.5mm，最后精鉸到φ60mm加工余量0.5mm。加工φ12mm1111.95mm加工余量0.95mm，再精鉸到φ12mm加工余量0.5mm。加工φ16mm的孔先鉆到φ15mm，再擴孔道φ16mm加工余量。M16的螺紋孔鉆到φ14mm在攻螺紋。銑、B面時先粗銑1.7mm，在精銑0.8mm。表4-3工序的余量及尺寸表面粗糙度鉆鉆鉆粗精鏜鏜鏜擴鉸鉸————41—————5——精銑——鉆—M16-14-第五章：確定切削用量5．1確定、B面的銑削用量本工序主軸轉速50～1250r/mm，電動機功率2.2KW。銑刀選擇面銑刀，直徑φ100，中齒硬質合金刀，齒數為6。由機床功率2.2KW，查表2.1-71（機械加工工藝手冊第二版）的粗銑時每齒進給量a=0.15～0.30a=0.2Ra=6.3ffμm查的每圈進給量a=1.2～2.7mm/r。f．．1粗銑時銑削用量的計算a=f粗銑0.2mm/齒銑刀磨鈍標準查表2.1-75銑刀最大后刀面磨損為2D=100mm查的T=180min。(1)銑刀速度V的確定根據表2.1-77中公式：V=cdqv0vTaaazvmxyupvvvpfwC查表2.1-77得：vvvvvvaaa=0.2，m=0.32，d=100，=1.7，=100，z=6，k=1PvfW帶入得V=76.8m/minn=v=224.6r/minc取n=250r/min實際切削速度V==78.5m/min-15-afV=fn==150mm/min工作臺進給速度f．．2機床功率校驗P=CaaayXuKFVC6根據公式，FFFmFpfdnwC4qwFFqC=534，X=0.9，y=0.74，U=1.1，W=1，查表2.1-78得FFfFFFK=1，d=100mm，n=250r/min，V=78.5m/minFCFc=182.9=0.24KW帶入銑床主電動機功率為2.2KW，故所選切削用量可以采用，所確定粗銑A、B面對切削用量：mV=78.5m/min，n=250r/minaV=150mm/min，=0.2ff．．3精銑時切削用量的計算a。與粗銑時一樣。精銑時每轉進給1.2Z=6，所以每齒進給0.2mmf計算過程與粗銑時計算過程一樣。所以精銑時切削用量：V=78.5m/min，n=250r/minaV=150mm/min，=0.2mm/齒ff-16-5．2確定工序、8、9中鉆孔的鉆削用量加工中心MCV450主軸轉速60～3000r/min，主電動機功率3.7KW,快速進給10m/min。．．1確定進給量工序7、8、9中都選用高速鋼鉆頭，鉆頭直徑分別φ=11mm、φ=15mm21φ=15mm，根據表3.4-1查出f=0.31～0.39mm/rf=f=0.37～0.45mm/r。2313由于孔深與孔徑比I=1.36I=0.33I=13都取1，鉆孔深度小K12If于孔徑的3倍。根據表3.4-1鉆孔強度所允許的進給量f=1.0mm/rf=1.22mm/r遠遠大21于f、f、f，故選f、f、f可用，f=0.35mm/rf=f=0.4mm/r。112312323．．2確定切削速度、V軸向力、轉矩T以及切削功率Pm=cdZvV查表3.4-8得0kvTafvmxyvvpyC=9.4，x=0.25，=0.4vvvu=0.2，m=0.125，T=60min，k=1vvV=15.6m/min，V=V=14.8m/min123查表3.4-10F=CdfKZyFFF0FF=1995N，F=3032N12T=10.8N·m，T=T=22.3123MVP=30dP=0.51=P=0.72km123-17-K=mv表3.4-9，切削速度的修正系數0.7。V=11m/min，V=V=10.6m/min123n=v公式dn=320r/min，n=n=225r/min123V=11=V=10.6m/min實際切削速度123K=K=1由表3.4-11切削力及轉矩的修正系數mFmm：F=1995N，F=F=3026N因此切削力123．．3校驗機床功率)KMMP=P/V實mmP=0.51KWP=P=0.73KW，123PPP、、、都小于機床電動機功率，故選用的切削用量可用，即：123f=0.35=320r/min，V=15.6m/min工序7中:工序8、9中：111f=f=0.4mm/r，n=n=225r/min2323V=V=14.8m/min23-18-5．3確定工序6工序8中擴孔的切削用量工序中都選用高速鋼擴孔鉆，直徑分別是φ59.5mmφ16mm．．1確定進給量ff=0.7×（1.3-1.5）=0.91-1.05mm/r根據表3.4-5取1f0.5mm/r取2f=1mm/r，f=0.5mm/r12．．2確定切削速度V及NT=170=60min查表3.4-7刀具壽命12cdZV=kv0vTafvmxyvvpV=18.1m/min，V=10.3m/min查表計算得：12v又n=VV帶入2得、1dnn=96.9r/min，=205r/min12n100r/min，n275r/min查機床手冊取1取2V=18.7m/min，V=10.3m/min實際擴孔速度12f=1mm/r，V=18.1=96.9r/min即工序6的擴孔用量：111f=0.5mm/r，V=10.3=205r/min工序8的擴孔用量：222-19-5．4確定工序6工序7鉸孔切削用量工序6中選鑲齒套式鉸刀φ60mm工序中選鑲齒錐柄機用鉸刀φ11.95mm和φ12mm．．1確定進給量f根據表3.4-6查出f=2.6～5mm/r，f=f=1～2mm/r123由表下注2注3?。篺=4mm/r，f=2mm/r，f=1.5mm/r123．．2確定切削速度V及N查表3.4-40取V=4.8m/min，V=6.3m/min，V=10m/min123切削速度修正系數查表3.4-9K=0.7，K=1tvMvV=·KV=3.4m/min，V=6.23m/min，V=7m/min故123v又n=帶入V3得d12n=18r/min，n=165.3=185.7r/min123n=60r/min，n=170r/min，n=200r/min取123實際切削速度V=11.3m/min，V=6.4m/min，V=7.5m/min123-20-即確定的鉸孔用量：f=V=4mm/r，11.3m/min，n1=60r/min工序6:11f=V=m/min，n工序7粗鉸：2，6.4=170r/min22f=V=m/min，n工序7精鉸：1.5mm/r，7.53=200r/min335．5各工序的切削用量表6-1各工序切削用量切削用量粗銑AB面、V=18.1m/minn=96.9r/minf=mm/rV=m/minn11.3=60r/minf=0.35mm/rV=15.6m/minn=320r/minf=mm/rV=m/minnf=mm/rV=m/minn7.5=200r/minV=14.8m/minn=225r/min889鉆φ16的孔擴φ16的孔鉆M16的孔V=10.3m/minn=205r/minf=0.4mm/rV=14.8m/minn=225r/min-21-第六章：數控程序的編制銑AB面的程序：、O0001G90G17G40G49G80G21G91G28Z0M06T01G54M03S300G43H01G90G00X0Y0Z50G00X-40Y-80G01Z-1.7F100Y80X40Y-80G49G00Z50X0Y0M05G91G28Z0M06T02G54M03S300G43H02G90G00X0Y0Z50G00X-40Y-80G01Z-2.5F100Y80X40Y-80-22-G49G00Z50X0Y0G90G43H02G00X0Y0Z50G98G85Z-20R5F100G49G00X0Y0Z50M05M05M30G91G28Z0M06T04G54Φ12孔的加工)孔加工的程序：O0002M03S300G90G17G40G49G80G21G91G28Z0M06T01G90G43H03G00X58.3Y58.3Z50G98G81Z-20R5F100G00X-58.3G54G98G81Z-20R5F100G00Y-58.3M03S300G90G43H01G00X0Y0Z50G98G76Z-20R5Q200F100G49G00X0Y0Z50M05G98G81Z-20R5F100G00X58.3G98G81Z-20R5F100G49G00X0Y0Z50M05G91G28Z0M06T02G91G28Z0G54M06T04M03S300G54G90G00X0Y0Z50Z5M03S300G90G43H04G00X58.3Y58.3Z50G98G85Z-20R5F100G00X-58.3G01Z-20F100G00Z50M05G98G85Z-20R5F100G00Y-58.3G91G28Z0M06T03G98G85Z-20R5F100G00X58.3G54M03S300G98G85Z-20R5F100-23-G49G00X0Y0Z50M05G91G28Z0M06T07G91G28Z0G54M06T05M03S300G90G43H07G00X58.3Y58.3Z50G01Z-5F100G00Z5G54M03S300G90G43H05G00X58.3Y58.3Z50G98G85Z-20R5F100G00X-58.3X-58.3G01Z-5F100G00Z5G98G85Z-20R5F100G00Y-58.3Y-58.3G98G85Z-20R5F100G00X58.3G01Z-5F100G00Z5G98G85Z-20R5F100G49G00X0Y0Z50M05X58.3G01Z-5F100G49G00Z5X0Y0G91G28Z0M06T06G54Φ16孔的加工)M05G91G28Z0M03S300M06T08G54(M16孔的加工)G90G43H06G00X58.3Y58.3Z50G98G81Z-20R5F100G00X-58.3M03S300G90G43H08G00X0Y0Z50G98G81Z-20R5F100G00X-50Y0G98G81Z-20R5F100G00Y-58.3G98G85Z-20R5F100G00X58.3G98G81Z-20R5F100G00X0Y-50G98G81Z-20R5F100G49G00X0Y0Z50M05G98G81Z-20