10KV綜合電力管溝土建施工技術(shù)方案設(shè)計

-.z.10KV綜合管溝土建施工技術(shù)方案一、工程概況1.1工程簡介本工程位于江門市蓬江區(qū)，交通便利，供水、供電到位，工程起點里程K24+700,終點里程K27+100。因道路擴建配合沿線10KV線路遷移及預(yù)留后期通道，故在沿線新建10KV電力綜合管溝，全線按6回、12回埋管及12回電纜溝設(shè)計。1.2主要工程量本工程共新建12線行車埋管1043m，12線行人埋管552m，6線行人埋管918m，12線電纜溝988m；新建行人直線井24座，行人三通井19座，行人四通井4座，行車直線井14座，行車三通井3座，行車四通井4座，中間接頭井2座。二、編制依據(jù)2.1編制依據(jù)：2.1.1"廣佛江快速通道江門段〔江杜路-迎賓西路〕10KV綜合管溝土建工程施工設(shè)計圖層"2.1.2"廣佛江快速通道江門段〔迎賓西路-西區(qū)工業(yè)路〕10KV綜合管溝土建工程施工設(shè)計圖層"2.1.3"廣佛江快速通道江門段〔西區(qū)工業(yè)路-龍灣路〕10KV綜合管溝土建工程施工設(shè)計圖層"2.1.4"廣佛江快速通道江門段輔道工程〔西環(huán)路隧道-五邑路〕段K19+000~K23+100、K24+700~K27+100施工圖設(shè)計第一冊"2.1.5"工程測量規(guī)*"〔GB50026-2007〕2.1.6"土工試驗方法標準"〔GBT50123-99〕2.1.7"土的工程分類標準"〔GB/T50145-2007〕2.1.8"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*"〔GB50204-2002〕2.1.9"砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)*"〔GB50203－2011〕2.2施工*圍：綜合管溝基坑放線測量及開挖；綜合管溝混凝土墊層澆筑作業(yè)；行人、行車電纜管埋管作業(yè)，市政電纜溝磚基砌筑、鋼筋制安及混凝土澆筑作業(yè)；行人、行車電纜管溝土方回填作業(yè)，市政電纜溝預(yù)制蓋板制作及吊裝；行人、行車電纜接線井磚基砌筑、鋼筋制安及混凝土澆筑作業(yè)，電纜接線井預(yù)制蓋板制作及吊裝；三、施工準備及施工部署3.1施工總目標高效、優(yōu)質(zhì)、平安的完成全線10KV綜合管溝施工，確保2015年4月底全線貫穿之目標。進度目標方案工期：2015年2月27日~2015年4月30日，共計歷時64天。具體開工日期以實際開工時間為準。質(zhì)量目標滿足合同中規(guī)定的各項要求，以嚴格的管理、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，符合工程設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)*要求，確保工程質(zhì)量。平安生產(chǎn)目標嚴格按照國家、地方有關(guān)規(guī)定進展平安生產(chǎn)文明施工管理，無重大和一般性平安責(zé)任事故，無汽車行車責(zé)任重大事故；無等級火警事故，無輕微事故發(fā)生。3.2施工準備平整場地，布置鋼筋加工場地及模板加工場地。準確放樣基坑開挖的位置、尺寸，測量高程及兩側(cè)原地面標高，確定基坑開挖*圍，將軸線控制線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保護。熟悉施工圖紙，區(qū)分施工重、難點并明確相應(yīng)施工措施。根據(jù)設(shè)計要求和不同的材料來制定材料供給方案。3.3施工部署人員配備序號工種人數(shù)分工任務(wù)1技術(shù)總工1技術(shù)總負責(zé)2領(lǐng)工員4現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)3技術(shù)員2施工中技術(shù)指導(dǎo)4試驗員2現(xiàn)場檢測5機械操作手6機械操作6施工人員32負責(zé)現(xiàn)場具體施工7測量員2測量放線8平安員2平安檢查機械配備序號名稱型號數(shù)量1挖掘機PC22042裝載機WA180-313壓路機5t14自卸車20t85混凝土切割機MZ36026炮機SK20027灑水車15t1四、主要施工技術(shù)方案4.1工藝流程測量放線作業(yè)→混凝土路面切割及破除作業(yè)→基坑開挖作業(yè)→C15混凝土墊層澆筑作業(yè)→放線→電纜管鋪設(shè)/市政電纜溝砌筑/磚構(gòu)造電纜井砌筑/混凝土構(gòu)造電纜井底板澆筑→標高測量→混凝土井圈鋼筋綁扎及支?！炷翝仓鳂I(yè)→附屬設(shè)施安裝→磚基構(gòu)造內(nèi)壁及地面抹灰→白蟻防治→基坑分層回填壓實作業(yè)4.2軸線及高程控制軸向整體高程控制根據(jù)施工圖紙給出的坐標里程，本工程段內(nèi)10KV綜合管溝除局部橫穿管外，絕大局部管溝位于江門大道拓建改造后的輔道人行道內(nèi)，測量組通過GPS設(shè)備對全線進展綜合管溝放線，每隔20米里程間距放點測量一次，并用紅色噴漆做好記號，記錄里程、偏距信息和標高信息。由于綜合管線改遷所參考的標高體系為在建的廣佛江快速通道改擴建工程輔道的標高體系，故必須以在建輔道的標高為基準進展標高控制。溝槽高程控制用兩個高程控制點為一環(huán)進展臨時水準點測設(shè)及校核，其閉合差不大于20QUOTE〔L為兩點間水平距離,以千米計〕。臨時水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。以兩個臨時水準點為一環(huán)進展施工高程點測設(shè)，施工高程點每次使用前應(yīng)進展復(fù)測。控制槽底及電力管溝施工時，溝槽兩邊每隔10m布設(shè)高程控制樁，標明樁號。井室處需設(shè)高程控制樁，并標明井室編號。4.3混凝土路面切割及破除在施工前進展溝槽定位測量，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢確定管溝埋設(shè)軸線合格方可施工。由于施工區(qū)域位于市區(qū)內(nèi)，基坑開挖段均為市政混凝土路面及砼硬化場地，開挖前須進展路面混凝土切割及破除作業(yè)。經(jīng)現(xiàn)場實際勘察混凝土路面及砼硬化場地的平均厚度為25cm，故確定切割深度為7cm，切割及破除寬度根據(jù)電纜管溝分布按1:0.25放坡確定。十二線行車/行人埋管開挖路面切割寬度為186.0cm，六線行車埋管開挖路面切割寬度為142.5cm，十二線市政電纜溝開挖路面切割寬度為367.0cm。砼路面切割及破除的總工程量見下表：序號名稱混凝土切割量〔m〕混凝土破除量〔m3〕112線行車/行人埋管3190741.6826線行車埋管1836372.04312線市政電纜溝1976906.49總量70022020.21表4-1砼路面切割及破除工程量列表4.3基坑開挖開挖前，應(yīng)先調(diào)查咨詢該場區(qū)底下是否存在已建管線，開挖至管線附近時，須聯(lián)系管線所屬的相關(guān)單位，讓其派專人至現(xiàn)場旁站開挖過程。測量人員根據(jù)槽底標高及構(gòu)造尺寸確定開挖寬度，開挖溝槽邊坡按設(shè)計要求1：0.25進展放坡,電纜井、電纜溝施工須在四周預(yù)留作業(yè)面寬度各60cm?；炷谅访嫫瞥瓿珊?，對基坑進展開挖作業(yè)，開挖標高控制根據(jù)測量放線過程中每隔20米里程間距所設(shè)定的控制基準點進展控制。開挖深度=現(xiàn)有路面標高-設(shè)計開挖溝底標高在開挖過程中根據(jù)圖紙給定的井的坐標將井口位置放出并同期開挖,且磚基構(gòu)造井開挖位置標高較同位置的管溝低15cm，混凝土現(xiàn)澆井開挖位置標高較同位置的管溝低20cm。4.4墊層施工墊層施工流程：基坑/槽底人工清表→混凝土墊層澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護基槽開挖完畢后，將基底素土進展夯實，根據(jù)設(shè)計要求墊層地基土的容許承載力大于120kPa，檢查合格后按要求做好高程控制點并及時支模、澆筑C15砼墊層，澆筑完成后人工收平。4.5電纜管埋設(shè)在已澆筑的混凝土墊層強度等級到達1.2N/QUOTE后，方允許施工人員在其上進展施工作業(yè)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求對HDPE管和涂塑鋼管進展埋管施工,其中HDPE管采用PE套管內(nèi)涂膠水接駁，涂塑鋼管采用內(nèi)涂防水材料沖插式接駁,管接頭位置需澆筑寬50cm高出管頂10cm的C15混凝土包封，為確保混凝土封包到位并減少混凝土不必要的浪費，在管口接頭處兩側(cè)各25cm處設(shè)置兩處磚砌體。具體埋管與混凝土封包布置詳見圖4-1。圖4-1六線/十二線埋管布置圖4.6電纜溝及接線井磚基砌筑施工工藝流程：抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿和砌磚→管溝清理磚基砌筑前要重復(fù)測量，確定方向后進展砌筑，宜采用灰砂磚，用水泥砂漿砌筑。在電纜溝底板混凝土澆注完畢并到達一定強度后，將墻線彈在砼外表，在砌磚處刷鋪1：2水泥沙漿，以利粘結(jié)，砌磚采用"三一〞砌磚法施工，拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照M10.0水泥沙漿配合比配制。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。磚砌體組砌方式為"一順一丁〞；在砌筑過程中做到三匹一吊，五匹一靠，上下錯縫，橫平豎直，嚴禁干磚上墻，施工需臨時留槎必須留成斜槎。電纜支架通過預(yù)埋與墻體固定。4.7砌體抹灰施工工藝流程：基層處理→澆水濕潤基層→設(shè)置標筋→抹底層→抹面層灰→清理?；鶎犹幚恚耗ɑ仪?，將基層上灰層，剩余砼漿等去除干凈，將露出砼外表兩端的對拉片用氣割割除，并提前一天澆水充分濕潤，對于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層的粘結(jié)結(jié)實。找垂面、做灰餅，沖筋：按照基層外表平整垂直情況，進展吊垂直、套方找規(guī)矩。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炗?∶3水泥砂漿做成50mm見方的形狀?；绎炞龊蒙愿珊?，用與抹灰層一樣的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2m～1.5m，筋寬與厚同灰餅。抹底層：砌體抹底灰前用水把砌體面澆透，然后在砌體墻濕潤的情況下底灰平均厚度控制在15mm左右。抹水泥砂漿罩面灰底層砂漿抹好后先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在10mm左右。抹時先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合結(jié)實，緊跟抹第二遍，用大杠尺沿沖筋帶抹刮平順，用鐵抹子壓實壓光。工藝要求：抹灰砂漿的配合比應(yīng)嚴格按設(shè)計要求1：2水泥沙漿攪拌，并摻5%防水粉，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。抹灰前，基層外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)去除干凈，并灑水濕潤。抹下層灰時，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。抹灰工程的面層不得有裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，外表應(yīng)到達光滑、干凈、顏色均勻，無抹紋，清晰美觀。4.8鋼筋制安鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)*的規(guī)定；鋼筋的外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)*的規(guī)定；缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的20﹪，且不應(yīng)集中；搭接長度均不小于規(guī)定值的95﹪；箍筋數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)*規(guī)定；保護層的厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)*規(guī)定；鋼筋綁完后制止踩踏。鋼筋籠組裝完成后，將L50*5的鍍鋅角鋼通過φ6的錨鉤焊接固定于鋼筋籠上，焊接前須通過拉線調(diào)整鍍鋅角鋼包邊橫向間距，電纜溝每隔10米對稱設(shè)置一處定線點，其間距符合并略大于設(shè)計要求。橫向間距尺寸調(diào)整完畢后對鍍鋅角鋼進展焊接加固作業(yè)4.9模板制安磚基電纜井及市政電纜溝混凝土墻壓頂模板制安：采用1.5cm厚木質(zhì)模板作為立模材料，用φ2的鐵絲一頭將φ12的鋼筋箍于模板反面，另一頭綁扎于墻壓頂鋼筋籠上起箍緊模板之作用，內(nèi)外兩側(cè)模板每個斷面分四個位置進展綁扎。在模板底部墊上模板墊塊，內(nèi)側(cè)模板支撐于電纜支架上，外側(cè)模板支撐于回填夯實石粉上，以固定模板防止下滑。具體立模方式見圖4-2。圖4-2混凝土墻壓頂鋼筋籠模板制安三通及四通井壓頂梁模板采用槽鋼作內(nèi)模以保證電纜溝壓頂梁順直，制安模板時應(yīng)保證托架結(jié)實、模板平直、支撐合理、穩(wěn)固及拆卸方便。由于行車直線井及中間接頭井為現(xiàn)澆構(gòu)造井，模板分兩次安裝，首先制安底板模板，底板澆筑完成后，對施工縫處打毛清掃，準備工作完成后進展立模安裝內(nèi)側(cè)模采用木質(zhì)模板，用蝴蝶扣、螺桿配合12的鋼筋進展加固固定，模板底部采用雙面膠進展縫隙封堵。4.10混凝土澆筑作業(yè)混凝土由商品砼攪拌站供給，用罐車運輸。水平施工縫的處理：在澆筑砼之前，施工縫應(yīng)鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，然后才能澆砼。砼澆筑采用溜槽或料斗輸送，澆注現(xiàn)澆工作井底板和電纜溝混凝墻壓頂時搭設(shè)溜槽澆注，根據(jù)實際澆注情況移動溜槽或料斗。砼下料高度不得超過2m，超過2m的必須使用串筒，使其下料高度保持在2m*圍內(nèi)?；炷恋装鍧仓r，根據(jù)混凝土自然形成的坡度，在澆筑帶的前后、中局部別布置三道振動棒〔器〕，振搗器的振搗要做到振搗布置均勻，緊插慢撥，快插是為了防止先將外表混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。振搗器振搗要均勻排列可采用"行列式〞或"交織式〞的次序移動，不能混用，以免出現(xiàn)亂而漏振現(xiàn)象。每振點一定要掌握好振搗時間，時間過長引至混凝土離析，過短不易振實，一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土外表呈水平無顯著下沉，不再有汽泡出現(xiàn)，外表泛出灰漿為宜。模板維護人員、鋼筋工維護人員、技術(shù)人員必須對每個部位仔細復(fù)核，是否漲模，技術(shù)人員必須用小錘子仔細對已澆注部位敲敲，聽是否有空鼓及不密實的地方。電力管溝現(xiàn)澆頂板經(jīng)與設(shè)計協(xié)商同意改為預(yù)制蓋板，安裝完成后砂漿勾縫。嚴格控制砼的塌落度在滿足施工的前提下將塔落度控制在最底值；砼澆注完成后立即采取養(yǎng)護措施，根據(jù)現(xiàn)場情況，主要采用澆水養(yǎng)護，保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。4.11接地安裝本工程接地設(shè)置在中間接頭井和分接箱根底處，采用L63*63*6*2500的鍍鋅角鋼作為垂直接地極，埋入地表下80cm，采用φ16鍍鋅圓鋼作為水平接地極埋深為80~100cm。水平和垂直地級連接點必須采用連續(xù)雙面焊，接地體穿插連接處要焊接成圓弧狀，接口長度不小于12cm，焊接厚度不小于0.8cm，焊接后除渣并在焊接口涂刷防銹漆兩遍后刷瀝青。鋼件敷設(shè)完畢在確定無虛焊、漏焊后，按圖紙要求回填砂質(zhì)粘土，然后灑水夯實。引出地面的φ16鍍鋅圓鋼必須引至每一設(shè)備及構(gòu)架邊，兩個接地引線樁分別與設(shè)備工作接地和保護接地，其連接方式采用螺栓連接。地網(wǎng)接線板高度如下：配電室H=300mm，變壓器臺架H=2600mm，戶外斷路器H=4500mm，電纜頭刀閘H=6000mm裸露接地線地上局部涂黃綠相間油漆，接地漆間隔寬度統(tǒng)一為50mm。4.12基坑回填及路面修復(fù)基坑回填采用人工回填的方式進展，采用原石粉分層回填，用水密法密實，每層回填的厚度不應(yīng)大于30cm，由于路面開挖標高是根據(jù)輔道設(shè)計標高進展控制的，故石粉回填厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，在保證路面修復(fù)厚度的前提下進展回填作業(yè)。在回填過程中嚴禁使用機械直接推填，防止損壞電纜溝構(gòu)造。路面修復(fù)按設(shè)計圖紙的要求進展。其中人行道按原路面進展修復(fù)；破路施工的混凝土路面，修復(fù)路面加φ14200mm鋼筋網(wǎng)，且兩側(cè)鉆孔50mm將鋼筋搭接入路面混凝土內(nèi)，路面按250mm厚度C30混凝土修復(fù)。五、質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層缺乏等情況。鋼筋偏位控制：鋼筋加疫水平加固筋、箍筋固定不少于2道。保護層控制：保護層墊塊應(yīng)足夠，間距控制在1m以內(nèi)。加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的外表應(yīng)干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前去除干凈。5.2模板工程質(zhì)量控制措施本工程模板工作量較大，且要重復(fù)使用屢次，模板工程質(zhì)量的好壞，直接影響電纜溝的幾何尺寸、砼質(zhì)量。必須高度重視。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大等。脹?？刂疲嚎刂泼浤Ｖ饕羌訌娭蔚膹姸取偠?，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用勁拉結(jié)螺栓拉緊。漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴的部位要用油氈、簿鐵皮封補嚴密，模板留洞要規(guī)*、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。支模前彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確。預(yù)埋件和預(yù)留洞的安裝留設(shè)必須位置準確、安裝結(jié)實可靠。模板撤除必須在混凝土強度到達驗收規(guī)*許可的強度前方可撤除。5.3混凝土工程質(zhì)量控制措施混凝土施工中易出現(xiàn)問題主要是：計量不嚴，蜂窩、麻面、孔洞等。計量不嚴控制：計量不嚴是造成砼強度不穩(wěn)定的重要原因，必須糾正。攪拌站掛設(shè)清楚明顯的各種標號砼配合比，配合比由實驗提供。攪拌時由現(xiàn)場施工員向機械工、下料班組交底清楚，施工員和機械工現(xiàn)場把關(guān)，認真執(zhí)行計量制度。蜂窩麻面控制：蜂窩麻面的產(chǎn)生主要是振搗問題，施工前施工員應(yīng)向混凝土工交底清楚，澆筑的砼用插入式振動器振實時，振動器應(yīng)快插慢拔，每個插點的振搗時間應(yīng)該適宜，須控制在20~30S。以砼不再顯著下沉，泛起的水泥漿無氣泡為準。使用振動捧時要防止振動棒碰撞鋼筋。同時，漏漿也是砼蜂窩麻面產(chǎn)生的主要原因，要求模板施工時要嚴格控制縫隙、孔洞，防止漏漿。5.4質(zhì)量驗收標準驗收工程驗收內(nèi)容標準施工定位路徑*符合設(shè)計要求與管道、管線、道路、建筑物距離符合有關(guān)規(guī)定電纜管孔數(shù)、長度、排列、直徑、材質(zhì)*符合設(shè)計要求電纜管外觀檢查無穿孔、裂縫和凹凸不平等現(xiàn)象，內(nèi)壁光滑無雜質(zhì)金屬電纜管無嚴重銹蝕，外表應(yīng)作防腐處理、管口做成喇叭形電纜管連接采用插接或套接，插接深度為管內(nèi)徑的倍,應(yīng)采取防止水或異物進入的密封措施電纜管埋設(shè)深度*不小于0.7m,人行道下敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5m電纜管包封*管間距、填充物符合設(shè)計及規(guī)*要求電纜溝及人孔井尺寸、制作工藝符合設(shè)計要求蓋板無缺損、安放平穩(wěn)、四周縫隙不應(yīng)大于10mm支架應(yīng)安裝結(jié)實，制作規(guī)*，層間凈距、橫向間距符合規(guī)程及設(shè)計要求排水有排水措施，排水通暢、縱向排水坡度不小于0.6％防火符合設(shè)計規(guī)定電纜橋架符合規(guī)*及設(shè)計要求并有明顯標志路面指示標志標志牌、樁制作尺寸、標志內(nèi)容、安放地點及固定方法符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求*箱式變、環(huán)網(wǎng)柜、照明箱根底符合設(shè)計要求接地裝置符合規(guī)*要求圖紙資料施工圖紙齊全注：打"*〞為重點驗收內(nèi)容表5-1電纜管溝質(zhì)量驗收標準六、平安保證措施6.1工人進場必須進展崗位平安三級教育。6.2施工前，由施工員對操作人員進展平安技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無平安技術(shù)交底就進展施工，要追究施工員的責(zé)任。6.3公司對施工工程每月進展一次平安檢查，公司每季檢查一次，檢查標準根據(jù)部頒平安評分標準進展，并進展復(fù)檢制度。6.4施工現(xiàn)場工程部進展日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到"三定一落實〞，即定人，定時間、定措施、落實整改回訪。6.5特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、等人員必須經(jīng)過地市級部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。6.6機具進場后，應(yīng)細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進展啟動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常經(jīng)機械員驗收合格前方可使用。6.7攪拌機、灰漿機進場，安置地應(yīng)平整夯實結(jié)實，安裝完畢后交由"三機工〞進展操作。6.8電焊機、小圓鋸等設(shè)備零件必須齊全良好，有防護裝置。6.9施工機械應(yīng)有防雨設(shè)施。開機操作應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套。6.10考慮到現(xiàn)場施工場地大局部位于交通疏導(dǎo)線路旁，為保證工人的施工平安及來往車輛、行人的交通平安，在電纜管溝施工過程中靠近交通疏導(dǎo)線路側(cè)設(shè)置一排格柵式防護欄桿，在外側(cè)設(shè)置一排塑料水馬。并沿線每隔100米或轉(zhuǎn)彎位置設(shè)置一個夜間反光的"前方施工車輛減速慢行"的施工平安指示牌，平安防護措施數(shù)量如下：序號平安設(shè)施設(shè)施數(shù)量1格柵式防護欄桿3501米2塑料水馬3501米3施工平安指示牌40塊表6-1平安防護措施數(shù)量列表七、文明施工及環(huán)境保