屋面鋼網(wǎng)架專項施工方案

洞頭縣海霞中學(xué)遷建一期工程體藝館網(wǎng)架、看臺鋼構(gòu)專項施工方案編制人： 浙江省東陽第三建筑工程溫州分公司日期:浙江省東陽第三建筑工程溫州分公司海霞中學(xué)遷建一期工程工程部海霞中學(xué)體藝樓屋面鋼網(wǎng)架、體育看臺鋼構(gòu)造專項施工方案、編制依據(jù)1、依據(jù)設(shè)計施工圖。2、現(xiàn)場踏勘狀況3、我公司施工類似工程施工閱歷4、現(xiàn)行國家施工標準、標準及規(guī)程：5、《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》〔GB50205－2023〕〔JGJ7－91〕7、《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔JGJ78－91〕8、《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》〔JGJ81－2023〕9、《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》〔－91〕10、《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》〔GB11345-89〕二、工程概況：1、體藝樓屋面網(wǎng)架形式為正放四角錐雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架均承受螺栓球節(jié)點，下弦周邊支承，本工程安全等級為二級，以冷彎薄壁“ C”型鋼、方鋼管為檁條，屋面投影面積卅，網(wǎng)架屋面承受厚65/400型直立鎖邊鋁鎂錳合金屋面系統(tǒng)，屋面排水承受內(nèi)排法，排水通過構(gòu)造找坡高度一調(diào)整，2、體育看臺鋼梁、鋼柱承受焊接H型鋼,鋼梁與鋼柱剛接，屋面梁、柱設(shè)橫向水平支撐；屋面檁條承受矩形型鋼，本工程主要構(gòu)造〔鋼梁、鋼柱〕承受：Q345B其它未特別說Q235B。三、鋼構(gòu)造、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)A、網(wǎng)架〔一〕、概述：1、制作依據(jù)：工程設(shè)計的圖紙2、遵循的標準、規(guī)程：《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》〔GB50205－2023〕《網(wǎng)架構(gòu)造設(shè)計與施工規(guī)程》〔JGJ7－91〕《網(wǎng)架構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔JGJ78－91〕3、米用材料：網(wǎng)架鋼管為高頻焊管及無縫鋼管，材質(zhì)為鋼，封板、錐頭選用Q235B45號鋼;〔二八制作：

Q235B40Cr1、制作工藝流程：、用于制造桿件的鋼材品種、規(guī)格、質(zhì)量必需符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)標準，應(yīng)有出廠合格證明。、鋼管下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可依據(jù)4mm的鋼管要開坡口。、鋼管制作長度允許偏差土1mm桿件軸線不平直度不超過L/1000,且不大5mm〔三〕、質(zhì)量保證措施：1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)：〔1〕、本網(wǎng)架承受的是螺栓球，為掌握原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標準對材料供給廠進展評審。、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機械性能，合格前方能使用。2、嚴格治理：、生產(chǎn)制作前，向操作工人進展具體交底，使工人生疏加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過” ，即質(zhì)量緣由沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒有處理不放過。3、桿件的長度誤差掌握在土1.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴格掌握落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接測作出評定。4、供給全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量掌握狀況，包括材料質(zhì)保書、復(fù)驗報告、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、試驗鑒定報告、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、合格證及復(fù)驗報告、桿件拉力試驗報告、安裝方案、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。5、焊接球的檢驗及選購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)項允許偏差項允許偏差次項目(mm)檢查方法用焊縫量規(guī)，沿焊縫周長等分1 球焊縫高度與球外外表平齊 ±8個點檢查用卡鉗及游標卡尺檢查，每個用卡鉗及游標卡尺檢查，每個2球直徑DW±球量測各向三個3球直徑D>300±數(shù)值用卡鉗及游標卡尺檢查，每個用卡鉗及游標卡尺檢查，每個4球的圓度*300球測二對，每對互5球的圓度D>300<2.以三對直徑差的平均值計用套模及游標卡尺檢查，每球6兩個半球?qū)阱e邊量取最大錯邊處一點fyr事Hfyr事購入鋼球時應(yīng)附產(chǎn)品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發(fā)運至現(xiàn)場、質(zhì)量要求鋼球產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點》一出廠合格證明及機械性能試驗報告以及檢驗記錄。

91的規(guī)定，并附有、附件加工制作將支座等附件依照設(shè)計圖紙在現(xiàn)場放大樣加工制作。、將相應(yīng)構(gòu)件送至當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測部門進展復(fù)檢。B、體育看臺鋼構(gòu)造：鋼構(gòu)造制作、安裝工藝流程1、鋼構(gòu)造制作工藝說明制作預(yù)備按施工圖編制材料選購打算。并按打算進展選購。所選購的工程用鋼材應(yīng)具有生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計、招標要求的質(zhì)量要求〔鋼材必需符合GB700-65所規(guī)定之機械特性〕。對有疑問的鋼材按國家標準《碳素構(gòu)造鋼》的要求進展抽樣檢查。1/2。按施工圖所放樣、號料、下料。預(yù)制件依據(jù)施工圖要求進展放樣和制作樣板并按所放樣進展號料。放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、 和銑公平的加工余量。項目項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±對角線差對角線差寬度、長度±孔距±加工樣板的角度±20”項目項目允許偏差零件外形尺寸±孔距±按號料時所劃切割線、利用等離子切割機、氣割、聯(lián)合沖剪機、剪床等裝備進展切割。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應(yīng)去除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項項目允許偏差〔mm零件寬度、長度±切割面平面度土且不大于割紋深度局部缺口深度機械剪切的零件其鋼板厚度不宜大于12mm剪切面應(yīng)平坦。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項目項目允許偏差〔mm零件寬度、長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度利用壓力機、千斤頂、熱校正等裝備和工藝方法進展料件的校正。校正后的鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。劃痕深度不得大于鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合下表要求項項目允許偏差〔mrh鋼板的局部平面t<14度T>14型鋼彎曲矢咼t/1000角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂b/100直度料件加工料件的邊緣和端部應(yīng)利用手砂輪進展處理或刨削處理邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表要求項目允許偏差零件寬度、長度±t/3000且不大于±6”加工面垂直度且不大于加工面外表粗糙度焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計、工藝要求確定螺栓孔的加工允許偏差應(yīng)符合下表要求項項目允許偏差〔mrh直徑+00圓度垂直度且不大于利用搖臂鉆，進展料件鉆孔。所制成的料件應(yīng)按規(guī)格、品件進展分類存放。以備裝配之用組裝組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mr范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)去除干凈。按施工圖的要求進展構(gòu)造件的裝配。工程允許偏差〔mrh圖例對口錯邊〔△〕工程允許偏差〔mrh圖例對口錯邊〔△〕t/10且不大于間隙〔a〕±搭接長度〔a〕±TT縫隙〔△〕連接處型鋼錯位其它處〔連接處型鋼錯位其它處〔h〕±寬度〔b〕±1r—「一—( b垂直度〔△〕b/200且不大于焊接對接接頭、T20mm焊接完畢后應(yīng)承受氣割切除不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接時，需按設(shè)計要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求進展焊接角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)繞角施焊、起落引弧點距焊縫端部宜大于10mm 10mm弧坑應(yīng)填滿。如以下圖所示：起落弧點位置圖多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)準時清理檢查、去除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫、焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫構(gòu)造尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清緣由，訂出修補工藝前方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝執(zhí)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所承受的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，8mm25mm定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。制作質(zhì)量檢查制作質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求和本工藝要求的允許偏差進展鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢查。并填定質(zhì)量記錄，j.除銹、防腐鋼構(gòu)造除銹、防腐應(yīng)在制作質(zhì)量檢查后進展。鋼構(gòu)造的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。涂劑。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。程驗收所需的保證資料、技術(shù)資料、檢驗報告等。經(jīng)檢驗合格前方可安裝。注：按《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》四、鋼構(gòu)造、網(wǎng)架安裝

GBJ50205-95對各工程進展檢查。A、〔一〕、網(wǎng)架安裝挨次：支坐。螺栓球網(wǎng)架施工挨次為：區(qū)分桿件號—--區(qū)分螺栓球 支座預(yù)埋的找平 單元格起步 拼裝三角錐或四角錐 的緊固 鋼柱局部完成 腳手架的搭設(shè) 棧道局部的對接-----整體拼裝完成 安裝支托焊接支座 高強螺栓的復(fù)核--檁條的焊接---防銹漆的找補---面漆的噴涂---整體自檢 驗收。焊接球網(wǎng)架施工挨次為：網(wǎng)架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有肯定的高度〔h>500mm的磚墩作為網(wǎng)架拼裝支撐，支撐間距偏5cm、按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進展測量。后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)、將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝飾焊連接時，保證結(jié)合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔(dān)當(dāng)。、以第一單元網(wǎng)格為基準挨次拼裝，拼裝挨次為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊集中拼裝，將誤差積存釋放到兩邊。、在拼裝過程中常常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調(diào)整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節(jié)點高度并調(diào)整〔預(yù)先備楔形墊塊〕，使相3mm。1／202330mm1/300030mm網(wǎng)格對角尺寸誤差為土3mm2mm〔二〕、網(wǎng)架焊接及其工藝、焊接方法依據(jù)以上特點制定焊接方法：①、定位焊：2—430mm左右，依據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。②、正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半園形焊口，依據(jù)仰一立一平的焊接挨次，各進展仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分別，熔深也比較簡潔掌握。為了防止仰焊與平焊部位消滅焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必需超過管子的半周，超越中心線5 15mm當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭局部能充分熔透，當(dāng)運條至平焊部位時 〔即超過中心線〕，必需填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法根本與前一半一樣，但運條至仰焊及平焊的原焊縫用電弧割去一局部〔約10mm長〕，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當(dāng)運條3、5mn而將封閉時，絕接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。

15mmf吏、焊接要求有缺陷應(yīng)先清理前方可施焊。

檢查定位焊縫有無缺陷，如接。③、焊條在施焊前應(yīng)進展烘焙，烘焙溫度在100?150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必需收回，進展恒溫烘焙。4mm1.24mm1.54mm寸，整條焊縫為兩面成型,桿件壁厚為4—8mm寸，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為8—12mm12mm寸為五遍成型。第一遍為打底焊，必需焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合格后，進展其次遍焊接。以后各遍程序一樣，最終一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求外表平坦，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫四周不100mn區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。焊。中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗員應(yīng)對全部焊縫進展100％的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按標準和設(shè)計要求對下弦節(jié)點焊縫進展超聲波探傷跟蹤檢測,修，返修后的焊縫必需進展復(fù)測，無誤前方可視為合格。作好探傷檢測記錄，供給探傷報告。校核：拼裝完畢后復(fù)核尺寸，縱橫向長度不得超過L/2023且不大于±30MM。終焊：將各個支件與預(yù)埋鐵板滿焊。驗收：檢查軸線尺寸，誤差在標準允許范圍內(nèi)。2、施工預(yù)備〔1〕、工程開工前工地施工負責(zé)人應(yīng)同甲方負責(zé)人一起勘察現(xiàn)場， 檢查“三通一平”狀況。落實材料的堆放施工機具的分布狀況，以及工具房和施工人員的生活用房?！?〕徑、長度。對參與施工的全體人員進展技術(shù)交底和安全教育。〔3〕、對進場桿件進展規(guī)格數(shù)量清點，嚴格按標準桿件進展質(zhì)量檢查。、為掌握和校核網(wǎng)架的坐標位置，設(shè)置掌握點。3、質(zhì)量標準、保證工程：、網(wǎng)架構(gòu)造各部位桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必需符合設(shè)計要求。、焊縫質(zhì)量標準必需符合《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》二級焊縫標準。、根本工程：

(GB5020&2023)15%。1保證工程：序號項序號項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節(jié)點中心偏移用鋼尺及關(guān)心23小拼單兀為弦桿長L±單錐體上弦對角線長±量具檢杳44錐體高±+<24m5跨長L+拼裝單元為整>24m榀平面網(wǎng)架6跨中高度±設(shè)計要求起拱+107不要求起拱±L/5000分條分塊網(wǎng)架<20m±10用鋼尺及關(guān)心8單元長度>20m±20量具檢杳9多跨連續(xù)點支<20m±5承時分條分塊承時分條分塊網(wǎng)架單元長度>20m±10L/2023且〉用鋼尺及關(guān)心10縱橫向長度L網(wǎng)架構(gòu)造整體30量具檢杳交工驗收時用經(jīng)緯儀等檢11 支座中心偏移 L/3000且〉30查相鄰支座(距離12L/400且〉151周邊支承網(wǎng)L)咼差1架取咼與取低支座用水準儀等檢13 30網(wǎng)架構(gòu)造整體咼差查交工驗收時多點支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L/80014LJ咼差且〉30桿件軸線平直度用直線及尺量15 1/1000且〉5測檢杳4、質(zhì)量保證措施：、嚴格按標準對原材料進展復(fù)檢，全部零部件出廠前、進場后進展全面復(fù)檢。、網(wǎng)架在組裝過程中應(yīng)隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如覺察大于設(shè)計及施工標準允許偏差時，必需準時訂正。、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時應(yīng)留意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品說明進網(wǎng)。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定挨次，方法安裝。、對各道工序進展全面質(zhì)量掌握，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網(wǎng)架質(zhì)量通病措施，確保施工質(zhì)量。5、質(zhì)量記錄：、鋼材的材質(zhì)證明和復(fù)試報告。、涂裝材料的材質(zhì)證明、出廠合格證、桿件應(yīng)有承載試驗報告。、焊工合格證，應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工位、相應(yīng)的焊接材料等工程。、網(wǎng)架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄〔6〕、焊縫外觀檢查與驗收記錄?！?〕、。焊縫超聲波探傷報告與記錄?！?〕、涂層的施工驗收記錄。B、鋼構(gòu)造施工安裝工藝流程：:應(yīng)與構(gòu)件安裝布置圖對應(yīng)。構(gòu)件〔或成品件〕位置放置。,再吊裝連系梁。、安裝流程如下：根底復(fù)查、復(fù)測f構(gòu)件運至指定吊裝位置f鋼柱吊裝、找正固定f檁條、天窗安裝f25T汽車吊吊裝完成。吊裝挨次件。鋼柱吊裝方法1〕吊裝預(yù)備鋼柱安裝時，先將根底杯口內(nèi)外表打毛并清理干凈，按標準安裝假設(shè)干組墊鐵，調(diào)整根底標高。2023-2500mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù)查平面標高根底用。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯和操作腳手架。能等因素。承受鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在柱的肩梁處，吊車綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進展初校并馬上固定。柱子找正柱子找正包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容鋼柱的平面位置在吊裝就位時，一次性對位，一般不需再調(diào)整。符合標準要求?！踩缦聢D〕。垂直度的校正直接影響到吊車梁、屋架等的安裝準確性。垂直度校正方法有敲打鍥塊法，法。找正完畢后灌入細石砼進展固定。鋼柱找正示意圖序號序號項目允許偏差〔mrh1柱腳底中心線對定位軸線523標咼+3/-5垂直度4彎曲矢咼H/1000w25H/1200且w15屋架與檁條安裝安裝前檢查屋架的跨距、起拱量、垂直度和側(cè)向撓度值應(yīng)符合設(shè)計要求。復(fù)測柱子的垂直度，上柱假設(shè)有變形，承受鋼纜風(fēng)繩校正調(diào)直，處理后再安裝屋架。屋架需在現(xiàn)場組對和加固時，應(yīng)搭設(shè)組裝平臺，平臺應(yīng)平坦、結(jié)實，組裝、加固好的屋面梁擺放至指定吊裝位置。屋架與柱承受螺栓連接加焊接，吊裝前在連接處搭設(shè)腳手架或操作平臺。屋面梁的吊裝飾必需在屋面梁的三匯交節(jié)點上，對大跨度屋面梁承受扁擔(dān)吊裝法吊裝到位，屋面梁吊裝示意圖見附圖。吊裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，并安裝纜風(fēng)繩臨時固檁條的安裝在屋架安裝調(diào)整后進展屋架安裝時，要特別留意第一榀屋架和第一節(jié)屋面構(gòu)件的安裝質(zhì)量以確保后續(xù)屋架的安.板材安裝屋面系統(tǒng)承受鋁鎂錳板360°直立鎖邊。1〕電焊機、電源、堆放場地等。上屋面板前預(yù)備A面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。C潔劑和水把混合物清洗干凈。屋面板安裝固定，要保證與檁條垂直，第一塊安裝后，接著安裝其次塊，第三塊……具體每塊板的安裝就按CD假設(shè)屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應(yīng)分排安裝，首先安裝第一排〔一排〕E、第一排安裝完后，再安裝其次排，在安裝過程中，要留意搭接局部的防水處理F200伽-300300伽。G用同樣方法安裝后面的板。H曲，以免雨水沿著鋼板逆流。第五章、網(wǎng)架安裝滿堂腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準》(JGJ130-2023)、《鋼構(gòu)造設(shè)計標準》 (GB50017-2023、《冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標準》(GB50018-2023、《建筑地基根底設(shè)計標準》(GB50007-2023)、《建筑構(gòu)造荷載標準》(2023年版)(GB50009-2023)等編制。一、參數(shù)信息：腳手架參數(shù)計算的腳手架為滿堂腳手架，橫桿與立桿承受雙扣件方式連接，搭設(shè)高度為米，立桿承受單立管。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距l(xiāng)a=米，立桿的橫距l(xiāng)b=米，立桿的步距h=米。承受的鋼管類型為①X。橫向桿在上，搭接在縱向桿上的橫向桿根數(shù)為每跨 2根荷載參數(shù)施工均布荷載為m?，腳手板自重標準值m?，動荷載kN/m212層腳手架用途：鋼網(wǎng)架構(gòu)造腳手架。O O O<TbT J 滿堂腳手架平面示意圖二、橫向桿的計算：截面抵抗矩W= ；截面慣性矩I=;橫向桿按三跨連續(xù)梁進展強度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。依據(jù)橫向桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算橫向長桿的最大彎矩和變形。考慮活荷載在橫向桿上的最不利布置(驗算彎曲正應(yīng)力和撓度)。作用橫向水平桿線荷載作用橫向桿線荷載標準值qk=++x3=m作用橫向桿線荷載設(shè)計值q=x+x+xx3=m1

1 41橫向桿計算荷載簡圖抗彎強度計算最大彎矩為Mmax==xx= (T=Mmax/W=x106/=mmr橫向桿的計算強度小于mm,滿足要求！V=100EI=xx12023/(100xx105x=15010mm滿足要求！三、縱向桿的計算：縱向桿鋼管截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩W=；截面慣性矩I=;縱向桿按三跨連續(xù)梁進展強度和撓度計算，橫向桿在縱向桿的上面。用橫向桿支座的最大反力計算值，考慮活荷載在縱向桿的不利布置，計算縱形。滿堂腳手架縱向桿受力計算由橫向桿傳給縱向桿的集中力由橫向桿傳給縱向桿的集中力設(shè)計值F==xx=由橫向桿傳給縱向桿的集中力標準值

向桿的最大彎矩和變Fk== xx=PPPPPF縱向桿計算荷載簡圖抗彎強度計算最大彎矩考慮荷載的計算值最不利安排的彎矩Mmax==xx= (T=Mmax/W=x106/=mn?縱向桿的計算強度小于mm,滿足要求！ 最大撓度為V=100EI= xx1000x12023/(100xx105x=15010mm滿足要求！四、扣件抗滑力的計算：依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標準培訓(xùn)講座》劉群主編,P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取，依據(jù)扣件抗滑承載力系數(shù)該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為。安全計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力依據(jù)下式計算5.2.5):

(標準R <Rc其中Rc――扣件抗滑承載力設(shè)計值，取。R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架構(gòu)造與計算》劉群主編 P109:：R==x=雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算R<=滿足要求！五、腳手架荷載標準值：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。腳手架安全靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：腳手架自重標準值產(chǎn)生的軸向力每米立桿承受的構(gòu)造自重標準值(kN/m)gk:查標準本例為NG1=HXgk=X=腳手板自重標準值產(chǎn)生的軸向力腳手板的自重標準值(kN/m2):本例承受沖壓鋼腳手板，標準值為NG2= X2XX=經(jīng)計算得到，靜荷載標準值構(gòu)配件自重：NG2K=NG2=鋼管構(gòu)造自重與構(gòu)配件自重：NG=NG1+NG2k=。施工荷載標準值產(chǎn)生的軸向力施工均布荷載標準值(kN/m2):NQ=

X1XX=：叭-SS其中W0――根本風(fēng)壓(kN/m2)，依據(jù)《建筑構(gòu)造荷載標準》的規(guī)定承受：W0=

Uz――風(fēng)荷載高度變化系數(shù)，依據(jù)《建筑構(gòu)造荷載標準》(GB50009-2023)的規(guī)定承受：Uz=,Us風(fēng)荷載體型系數(shù)：Us=經(jīng)計算得到，腳手架底部風(fēng)荷載標準值荷載計算考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值N=+ X=不考慮風(fēng)荷載時，立桿的軸向壓力設(shè)計值N=+=風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩MWMW= X10其中Wk――風(fēng)荷載根本風(fēng)壓標準值(kN/m2);la 立桿的縱距(m);

Wk=XX =m2。腳手架風(fēng)立桿的步距(m) o性計算：

Mw=XXXX10= 六、立桿的穩(wěn)定其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=;i――計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=;由于架體與建筑物構(gòu)造進展剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進展計算〔536〕；[1 考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按表5.2.8； h=;hk=;

,由k=1時，入=kyh/i=166;<=[入]=250,滿足要求！計算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物構(gòu)造進展剛性連接，故10 計算長度〔m〕,10=k卩h確定，10=;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由k=時，入=kyh/i=192的結(jié)果查表得到;立桿凈截面面積，A=;立桿凈截面模量〔抵抗矩〕,W=;[f鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=mm2;〔T鋼管立桿受壓強度計算值〔N/mm2〕;經(jīng)計算得到〔T=X=mm不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算 〔7<[f],滿足要求!2.考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算1.不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算其中N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=;i5.3.6〕;

――計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=;由于架體與建筑物構(gòu)造進展剛性連接，故可按雙排腳手架的規(guī)定進展計算〔標準考慮滿堂腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按表5.2.85.2.8;[1=h入——立桿步距，h=;計算長細比,由k=1時，入=kih/i=166;k入＜=[入]=250,滿足要求！計算長度附加系數(shù)，由于架體與建筑物構(gòu)造進展剛性連接，故k=;l0①(m),l0k1h確定，-軸心受壓立桿的穩(wěn)疋系數(shù)，由k-時，入-kl0=;1h/i=192的結(jié)果查表得到;AW立桿凈截面面積，A=;立桿凈截面模量(抵抗矩),W=;[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=mm2;MW——7——計算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2);MW=;(T=x+=mi?i考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算:

(7<[f],滿足要求！ 、滿堂腳手架搭設(shè)在建筑物樓面上時，腳手架自重及施工荷載應(yīng)在樓面設(shè)計荷載許可范圍內(nèi)，;、立桿搭設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)立桿根底不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，凹凸1m;立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必需承受對接扣件連接；1m,高出檐口上皮m;,如下圖：(1)(2)

縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立縱向水平桿接長宜承受對接扣件連接，

3跨;也可承受搭接；100mm主節(jié)點處必需設(shè)置橫向水平桿；桿件接頭應(yīng)穿插布置，兩根相鄰桿件接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，接頭位置錯開距離不500mm1/3;1m，3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；、掃地桿設(shè)置應(yīng)符合以下要求：縱向掃地桿必需連續(xù)設(shè)置，鋼管中心距地面不得大于 200mm腳手架底部主節(jié)點處應(yīng)設(shè)置橫向掃地桿，其位置應(yīng)在縱向掃地桿下方；、扣件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：螺栓擰緊力矩應(yīng)掌握在40 之間；主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的150mm對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm8m10排應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，16m5手架搭設(shè)高度為米，不設(shè)置水平剪刀撐---------------h------------------------h-----------------------1Ag,\1/\S\XIJ/5、、j1L■7、r_r/E雪~~7K\i.y、/-r/A,/j\r \*KPkjfXuL/FsE ■4BE----1 1C3n 1—1F----.Son—t、高寬比大于2的滿堂腳手架架體應(yīng)承受連墻件與建筑物構(gòu)造牢靠拉接；當(dāng)不具備拉接條件時應(yīng)在架體四角及四周每隔15m處增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩拉接點應(yīng)位于架體高2/3以上處；安全計算、滿堂腳手架同時用于構(gòu)造和裝修施工時，應(yīng)按構(gòu)造架要求搭設(shè)；8KN集中荷載時，可在架體局部對荷載傳遞構(gòu)成影響的范圍內(nèi)，華表世紀實行適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施。將架體立桿及橫桿間距按構(gòu)造選用表中的間距加密一倍；華表安全計算、滿堂腳手架架體內(nèi)部需設(shè)置運輸或行人通道時，組拼桁架式格構(gòu)平臺的形式。

可承受分組搭設(shè)、高空8m4排；8m6排，并應(yīng)單獨進展專項設(shè)計；、滿堂腳手架上人孔洞口處應(yīng)設(shè)馬道或爬梯，爬梯步距不得大于高度超過4米時應(yīng)設(shè)置馬道或搭設(shè)與構(gòu)造樓層相連接的通道；、架子立桿封頂處應(yīng)設(shè)雙扣件并承受短管搭接找齊，不宜露出桿頭；第六章、滿堂腳手架搭設(shè)及撤除一、鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程

300mm測量放線始終立管并同時安裝掃地桿一搭設(shè)水平桿一搭設(shè)剪刀撐一鋪腳手板f搭擋腳板和欄桿二、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件1(按允許應(yīng)力計算)3；21/150；31/200；4、腳手架搭設(shè)標準：橫平豎直，連接結(jié)實，底腳著實，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、結(jié)實。5必需使用同一材質(zhì)的材料。6腳手架的搭設(shè)挨次為：現(xiàn)場材料料及整理，立桿—橫桿—剪刀撐—竹笆板—滿鋪E1級木工板f欄桿。每根立桿鋪設(shè)時應(yīng)準確的放在定位線上。立桿搭設(shè)應(yīng)滿足以下要求立桿各向間距依據(jù)計算結(jié)果確定，并實施。立桿接長除頂層頂步可承受搭接外，其余各層各步接頭必需承受對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合以下規(guī)定：立桿上的對接扣件應(yīng)穿插布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3。1m2距離不應(yīng)小于100mm立桿搭設(shè)時應(yīng)符合以下規(guī)定：48mm與其他型號的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合對接、搭接規(guī)定；腳手架底部必需設(shè)置橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)承受直角扣件固定在距200mn處的立桿上。橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合以下要求：3跨；橫向水平桿接長宜承受對接扣件連接，也可承受搭接。對接、搭接要求應(yīng)符合以下規(guī)定：對接扣件應(yīng)穿插布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。1m2距離不應(yīng)小于100mm18號鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于 20厘米，其端頭應(yīng)伸出擱置點橫楞10 20厘米，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。防護欄桿應(yīng)搭設(shè)在外立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。5接；剪刀撐斜桿的接長均承受搭接，搭接要求同立桿搭接規(guī)定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設(shè)。腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊負責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗收合格前方可使用。在工程施工過程中應(yīng)有人治理，負責(zé)檢查、保修工作。m。腳手架應(yīng)有人定期進展沉降測量，覺察問題應(yīng)準時報告工程隊領(lǐng)導(dǎo)并馬上米取措施。7、腳手板腳手板承受竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫8cm2~3圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接15cm避開出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。8、防護設(shè)施腳手架外圍要滿掛密目安全網(wǎng)，以防止人員任憑進入。密目網(wǎng)承受X的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層外圍設(shè)防護欄桿。9、腳手架搭設(shè)的要求在嚴格依據(jù)設(shè)計尺寸搭設(shè)根底上，在網(wǎng)架水平投影中心區(qū)域1/8總面積位置，每個腳手架網(wǎng)格X方格內(nèi)增設(shè)一根立桿，用來加強施工荷載下的承重力。立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框三、腳手架的撤除12、撤除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。3協(xié)調(diào)。4拆縱橫向大橫桿、立桿等〔一般的撤除挨次為安全網(wǎng)—欄桿—腳手板—剪刀撐—橫向大橫桿—縱向大橫桿—立桿〕。522步，應(yīng)增設(shè)連墻連加固。6〔約加固，后拆連墻件。

6.5m〕時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時勢撐78、運至地面的腳手架部件，應(yīng)準時清理、保養(yǎng)。依據(jù)需要涂刷防銹油漆，并按品種、規(guī)格入庫堆放。七、治理機構(gòu)與勞動力組織說明,負責(zé)本工安裝工作。〔一〕、車間制作治理機構(gòu)1、網(wǎng)架車間制作治理機構(gòu)圖 〔見下頁〕總指揮2、主要部門的崗位職責(zé)序號序號部門主要職責(zé)1網(wǎng)架設(shè)計所負責(zé)圖紙轉(zhuǎn)化，負責(zé)設(shè)計生產(chǎn)工藝流程。三總師2,推辦公室廣應(yīng)用技術(shù)，提高加工件質(zhì)量。3物資供給部負責(zé)全部材料米購供給工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備治理科5質(zhì)量保證部6檢測試驗中心試驗報告。負責(zé)分廠生產(chǎn)安排；7生產(chǎn)調(diào)度科負責(zé)安排構(gòu)件運輸?shù)陌ご螠蕰r間。負責(zé)試件的米集；8預(yù)處理車間負責(zé)桿件的下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。負責(zé)構(gòu)件的組裝校對連接；9網(wǎng)架制作負責(zé)焊口的檢測工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號。10機械加工車間負責(zé)構(gòu)件成品端部的銑平，安裝吊具的加工制作?！捕爽F(xiàn)場安裝治理機構(gòu)1、 現(xiàn)場安裝治理機構(gòu)圖工程經(jīng)理2、安裝主要部門的崗位職責(zé)2工程副經(jīng)理1人3總工程師1人憐口.憐口.序號部門人員數(shù)量主要職責(zé)全面負責(zé)兩工程隊的施工生產(chǎn)工作1工程經(jīng)理1人對安全質(zhì)量負全責(zé)負責(zé)兩工程隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量負責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作工藝流程解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題4施工技術(shù)室1人負責(zé)檢測工作，執(zhí)網(wǎng)好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負責(zé)各工序的驗收工作5安全質(zhì)量室1人負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作67財務(wù)室安裝人員1人8人負責(zé)整個經(jīng)理部的財務(wù)工作負責(zé)網(wǎng)架工程的安裝施工8鉚工2人負責(zé)網(wǎng)架工程的組裝施工9電工1人負責(zé)現(xiàn)場施工用電序號設(shè)備名稱序號設(shè)備名稱規(guī)格型號力量單位數(shù)量用途1溝通焊機BX-500350A臺2網(wǎng)架焊接2烘箱2烘箱ZXJ1502KW臺1電焊條烘烤3超聲探傷儀CTS-26臺1構(gòu)件探傷4千斤頂3-10T臺4臨時支撐網(wǎng)架5經(jīng)緯儀TDJ6臺1測放軸線6水準儀AL-M4臺1抄標咼710T倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整8開門滑輪假設(shè)干面對劇烈的市場競爭，企業(yè)只有通過質(zhì)量創(chuàng)信譽，而質(zhì)量的保證依靠于科學(xué)治理的嚴格要求，〔一〕、質(zhì)量打算與目標貫徹執(zhí)行GB/TIS09000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標準化標準化軌道，為了在〔二〕、質(zhì)量保證體系依據(jù)GB/TIS09000系列標準要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。1．2等。3．在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立主要工序QC小組，定期開展活動，進展質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量?！踩场⒐こ藤|(zhì)量保證措施制作工程〔1〕鋼構(gòu)造的制作應(yīng)嚴格依據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》〔GB50205-95中的相關(guān)規(guī)定進展。〔2〕數(shù)值應(yīng)依據(jù)標準或?qū)嶋H試驗確定?！?〕焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口1mm勺缺棱?！?〕鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣30—50mn范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)去除干凈?！?〕和除銹等級》中的級的要求?！?〕涂裝時環(huán)境溫度宜在5—38攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件外表不得有結(jié)露。涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨?！?〕記。〔8〕鋼構(gòu)造出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。安裝工程〔1〕安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進展質(zhì)量檢查?！?〕之內(nèi)?！?〕〔4〕〔融合于鋼構(gòu)造工程質(zhì)量保證體系〕焊接工程焊接工程概況本工程鋼構(gòu)造焊接構(gòu)件類型為無縫鋼管和高頻焊管。母材均為國產(chǎn)Q345B和Q235鋼。焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊等。全熔透對接焊縫按二級標準，進展 20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合GB11345-89《鋼構(gòu)造焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中的規(guī)定。焊前預(yù)備焊接培訓(xùn)：參與本次焊接施工的焊工要依據(jù)《JGJ81-91建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進展考試，取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場進展焊接。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進入現(xiàn)場施工。全部焊工均須持證上崗，隨時承受檢查A鉚工訂正前方可施焊。B焊接材料的預(yù)備①全部焊接材料和關(guān)心材料均要有質(zhì)量合格證，且符合相應(yīng)的國標；②全部的焊條使用前均需進展烘干，烘干溫度350—400度，烘干時間1—2小時。焊工須使用保2小時；焊條的2次。焊接環(huán)境①下雨天露天作業(yè)必需設(shè)置防雨設(shè)施，否則制止進展焊接作業(yè)。②承受手工電弧焊風(fēng)力大于5m/s，承受氣體保護焊風(fēng)力大于2m/s時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。③雨后焊接前，應(yīng)對焊口進展火焰烘烤處理。、焊接分層焊接介紹①定位點焊：組裝時的定位點焊應(yīng)由高級電焊工施焊，要求過度平滑，與母材融合良好，不得有氣2②CO氣體保護焊打底：為保證全熔透焊縫隙的焊接質(zhì)量，使用 CO氣體焊來打2a.焊接電流大，速度快；b.熔深大，易焊透；c.沒有藥皮，焊接質(zhì)量和缺陷一覽無遺，簡潔修復(fù)。缺點是：a.b.外表成型不好，只用于底焊。為加強CO氣體焊的抗風(fēng)力量，我們將承受藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。全部構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進展防變形處理。3修正：焊接速度半自動焊接時，嫻熟的焊工的焊接速度為150m/h。焊絲的伸出長度一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的加。氣體的流量

18m/h~36m/h自動焊時，焊接速度可10倍左右，并隨焊接電流的增加而增正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO210L/min~25L/以上厚板焊接，CO2的