儀器校準指南跟自校表格

公路工程試驗檢測儀器設(shè)備校準指南山西省交通基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站山西省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院檢定校準，土工電子天平，測力環(huán)，百分表，高溫爐，分析天平土工篩，烘箱，液塑限聯(lián)合測定儀，電動擊實儀，路面材料強度試驗儀，CBR測試裝置，比重瓶，杠桿壓力儀，承載板及測力裝置，表面振動壓實儀，自由膨脹率測定裝置集料電子天平，游標卡尺，壓力機，秒表標準篩，搖篩機，烘箱，規(guī)準儀，壓碎值試驗儀及金屬量筒，洛杉磯磨耗機及鋼球，容量筒，加速磨光機，擺式摩擦系數(shù)測定儀，李氏比重瓶，砂當量儀，細集料棱角性測定儀，葉輪攪拌機，測長儀及配件巖石壓力機，游標卡尺，電子天平電動切石機，砂輪磨平機，低溫試驗箱，烘箱，抽氣設(shè)備水泥電子天平，標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱，電動抗折試驗機，恒應力壓力機，高溫爐透氣比表面積儀，負壓篩析儀，水泥凈漿攪拌機，標準稠度與凝結(jié)時間測定儀，

雷氏夾，沸煮箱，膠砂攪拌機，振實臺，水泥膠砂流動度測試儀，量水器，試模水泥混凝土、砂漿千分表，壓力機，干縮養(yǎng)護箱，游標卡尺，鋼直尺標準養(yǎng)護室，水泥混凝土攪拌機，振動臺，抗折試驗夾具，坍落度儀，含氣量測

定儀，混凝土貫入阻力儀，混凝土滲透儀，容量筒，劈裂試驗夾具，水泥砂漿攪拌機水泥砂漿稠度儀，水泥砂漿分層度儀，比長儀，各類試模水、外加劑分析天平，壓力機酸度計，烘箱，混凝土貫入阻力儀，含氣量測定儀，陽極極化儀或鋼筋銹蝕測量儀，玻璃器皿量

具無機結(jié)合料穩(wěn)定材料壓力機，電子天平，分析天平，高溫爐，應力環(huán)，百分表電動擊實儀，路面材料強度儀，標準養(yǎng)護室，烘箱，電爐，負壓篩析儀，Blaine透氣儀，無側(cè)限試模瀝青電子天平，分析天平，標準溫度計，針入度標準針，真空減壓毛細管粘度計，秒表，恒溫水槽，薄膜烘箱自動針入度儀，烘箱，低溫延度儀，軟化點儀，閃點儀，標準粘度計，比重瓶，濾篩（），電極板，標準篩，電爐，冰箱瀝青混合料電子天平，馬歇爾穩(wěn)定度儀、恒溫水槽，壓力表瀝青混合料拌和機，馬歇爾自動擊實儀，車轍試驗機，烘箱，瀝青全自動抽提儀（或燃燒爐），標準篩，搖篩機，輪碾成型機，最大理論密度測定儀，真空負壓裝置，路面材料強度測試儀，紅外線測溫儀，探桿測溫儀，試模鋼筋（含接頭）萬能材料試驗機，游標卡尺彎曲裝置，標距打點機路基路面電子天平，全站儀（或經(jīng)緯儀、測距儀），水準儀，鋼尺環(huán)刀，灌砂筒，彎沉儀，直尺、連續(xù)式平整度測試儀，摩擦系數(shù)測試設(shè)備，構(gòu)造

深度測試儀，路面滲水儀，承載板，坡度尺地基基礎(chǔ)、基樁水準儀，壓力機，承載板及測試裝置，靜力觸探儀，動力觸探儀，基樁動測儀，超聲波檢測儀結(jié)構(gòu)混凝土回彈儀，壓力機碳化深度測量裝置，鋼筋位置及保護層測定儀，非金屬超聲波檢測儀，裂縫測量

裝置說明

校準器具（標準溫度計、標準砝碼、秒表、游標卡尺、通止規(guī)等）應依法檢定；校準目錄中的部分儀器設(shè)備或其中某個參數(shù)（如：力、位移等），如不具備校準條件或校準能力，應委托專業(yè)機構(gòu)檢定/校準；沒有檢定規(guī)程和校準方法的儀器設(shè)備，實驗室可按照規(guī)定自行編寫校準方法進行校準或通過比對的方式進行確認。公路工程主要試驗檢測儀器設(shè)備檢定\校準分類表類別校準/檢查設(shè)備校準器具（物質(zhì)）備注土工土工標準篩、電熱鼓風干燥箱、液塑限聯(lián)合

測定儀、電動擊實儀、路面強度材料試驗儀、土工環(huán)刀、CBR試驗裝置電子天平（0~2000g/0.01g）；電子秤（0~15kg/1g）；電子秤（量程不小于200kg/0.1kg）；三用游標卡尺（0~300mm/0.02mm）；

鋼直尺；（0~500mm/1mm）；鋼卷尺（0~3m/1mm）；四等標準量塊一組；橡膠硬度計；專用通止規(guī)（9.50

mm~9.58

mm）；秒表（分度值0.1s）；專用通止規(guī)（3±0.025、4±0.025、5±0.025、10±0.025）mm；標準溫度計（0～50℃/0.1℃）；標準溫度計（分段滿足0～200℃/0.1℃）；

標準溫度計（0～400℃/2℃）；標準溫度計（0～200℃/1℃）；紅外線測溫儀（0～200℃/1℃）；溫度巡檢儀（至少4個探頭/分度值0.1℃）。集料標準篩，針片狀規(guī)準儀，壓碎值試驗儀，洛杉磯磨耗試驗機，加速磨光機，砂當量儀，細集料棱角性（流動時間法）測定儀，容量筒電子天平（0~2000g/0.01g）；電子秤（0~15kg/1g）；電子秤或磅秤（0~50kg/5g）；萬能角度尺（分度值2′）；三用游標卡尺（0~300mm/0.02mm）；游標卡尺（0~500mm/0.02mm）；橡膠硬度計；鋼直尺（0~500mm/1mm）；鋼卷尺（0~3m/1mm）；秒表（分度值0.1s）；轉(zhuǎn)速測定儀（0～9999r/min，分度值1r/min）；手提拉力測試儀（不小于1000N/Ⅰ級精度）；專用通止規(guī)（0.9～.1mm）。水泥及水泥混凝土、砂漿透氣比表面積儀，水泥負壓篩析儀，水泥凈漿攪拌機，量水器，水泥標準稠度與凝結(jié)時間測定儀，雷氏夾，雷氏沸煮箱，行星式水泥膠砂攪拌機，水泥膠砂振實臺，水泥膠砂流動度測試儀，標準養(yǎng)護室，水泥混凝土振動臺，坍落度測定儀，混合式氣壓法含氣量測定儀，混凝土貫入阻力儀，水泥混凝土抗透儀，水泥砂漿攪拌機，水泥砂漿稠度儀，水泥砂漿分層度儀，水泥混凝土試模、砂漿試模電子天平（0~2000g/0.01g）；分析天平（0~100g/0.0001g）；電子秤（0~15kg/1g）；電子秤或磅秤（0~50kg/5g）；三用游標卡尺（0~300mm/0.02mm）；鋼直尺（0~200mm/1mm）；鋼直尺（0~1000mm/1mm）；直角尺(0~300mm/1mm)；鋼卷尺（0~3m/1mm）；內(nèi)徑千分尺（0～250mm/0.01mm）；高度尺（0~600mm/0.02mm）；專用塞尺（攪拌機校準用1～4mm）；轉(zhuǎn)速測定儀（0～3000r/min，精度1r/min）；秒表（分度值0.1s）；

300g標準砝碼；標準量塊（直徑60mm厚14.7mm和15.3mm）；移液管（10mL）；容量瓶（100mL）；刻度移液管（10mL/0.1mL）；標準溫度計（0～50℃/0.1℃）；標準濕度計；測振儀（二級精度）；0級刀口直角尺及配套塞規(guī)；0級刀口平尺及配套塞規(guī)；鋼水平尺及塞尺；水泥細度標準樣；流動度標準樣。校準器具（物質(zhì)）配置一覽表類別校準/檢查設(shè)備校準器具（物質(zhì)）備注瀝青及

瀝青混合料瀝青針入度儀，瀝青延度儀，瀝青軟化點儀，克利夫蘭開口杯閃點儀，瀝青標準粘度計，瀝青混合料拌和機，馬歇爾自動擊實儀，馬歇爾穩(wěn)定度儀，輪碾成型機，車轍試驗機，瀝青全自動抽提儀，馬歇爾試模，恒溫烘箱電子天平（0~2000g/0.01g）；電子秤（0~15kg/1g）；電子秤（量程不小于200kg/0.1kg）；三用游標卡尺（0~300mm/0.02mm）；鋼直尺；（0~500mm/1mm）；鋼卷尺（0~3m/1mm）；四等標準量塊一組；橡膠硬度計；專用通止規(guī)（9.50

mm~9.58

mm）；秒表（分度值0.1s）；專用通止規(guī)（3±0.025、4±0.025、5±0.025、10±0.025）mm；標準溫度計（0～50℃/0.1℃）；標準溫度計（分段滿足0～200℃/0.1℃）；標準溫度計（0～400℃/2℃）；標準溫度計（0～200℃/1℃）；紅外線測溫儀（0～200℃/1℃）；標準瀝青混合料；溫度巡檢儀（至少4個探頭/分度值0.1℃）。其他灌砂筒，貝克曼梁彎沉儀，擺式摩擦系數(shù)測定儀，直尺，酸度計，玻璃器皿，工作溫度計三用游標卡尺（0～300mm/0.02mm）；鋼直尺（0～1000mm/1.0mm）；鋼直尺（0～500mm/1.0mm）；鋼卷尺（0～5000mm/1mm）；專用通止規(guī)（10±0.1mm，15±0.1mm）；200g標準砝碼；電子天平（0～2000g/0.01g）；電子天平（0～200g/0.001g）；壓力標尺（0～5000g/1g含三角架）；砝碼一套（M2級/g）；橡膠硬度計；pH值標準物質(zhì)（鄰苯二甲酸氫鉀、混合磷酸鹽、硼砂）；標準溫度計（0～50℃/0.1℃）；標準溫度計（分段滿足0～200℃/0.1℃）；標準溫度計（0～400℃/2℃）；標準溫度計（0～200℃/1℃）；恒溫裝置。工具設(shè)備電動脫模器，水泥混凝土攪拌機，水泥砂漿攪拌機，取芯機，環(huán)刀取土器。三用游標卡尺（0～300mm/0.02mm）；秒表（分度值0.1s）；電子秤或磅秤（0~50kg/5g）；專用塞尺（1～4mm）；轉(zhuǎn)速測定儀（0～9999r/min，分度值1r/min）。校準器具（物質(zhì)）配置一覽表(續(xù)前頁)《中國機械工業(yè)標準匯編量具量儀卷》GB/T

9056-2004

金屬制直尺GB/T9056-1988、JB/T

8788-1998

塞尺JB/T

8788-1995、JB/T

10313-2002

量塊檢驗方法、GB/T

1214.1-1996游標類卡尺通用技術(shù)條件、GB/T

1214.2-1996游標類卡尺游標卡尺GB/T

1214-1985、GB/T

1214.3-1996

游標類卡尺高度游標卡尺

GB/T

8126-1987、GB/T

1214.4-1996

游標類卡尺深度游標卡尺GB/T1215-1987、JB/T

5608–1991

電子數(shù)顯深度卡尺、JB/T

5609-1991電子數(shù)顯高度卡尺、GB/T

1218-2004

深度千分尺GB/T

1218-1987、GB/T

6312-2004

壁厚千分尺GB/T

6312-1986、GB/T

6313-2004

尖頭千分尺GB/T

6313-1986、GB/T

6314-2004

三爪內(nèi)徑千分尺GB/T6314-1986、JB/T

10006-1999

內(nèi)測千分尺ZB

J42

003-87、GB/T6092-2004直角尺GB/T6092-1985、GB/T6315-1996游標萬能角度尺GB/T

6315-1986、JB/T

10026-1999

帶表萬能角度尺ZB

J42

026-88、GB/T

6091-2004

刀口形直尺GB/T6091-1985、JB/T

7978-1999鋼平尺和巖石平尺JB/T

7978-1995、JB/T

10010-1999

磁性表座ZBJ42

008-1987、JB/T

10011-1999

萬能表座ZB

J42

009-1987校準器具(物質(zhì))配置一覽表序號名稱及規(guī)格數(shù)量主要用途備注1游標卡尺（≥300mm/≤0.02mm）1把圓孔篩、長度2三用游標卡尺（≥300mm/≤0.02mm）1把液塑限聯(lián)合測定儀3長爪游標卡尺（≥300mm/≤0.02mm）1把取芯機4鋼直尺（0～300mm/1mm）、鋼直尺（0～500mm/1mm）、鋼直尺（0～1000mm/1mm）各1把混凝土試模等5鋼卷尺（0～3000mm/1mm）、鋼卷尺（0～5000mm/1mm）各1把振實臺等6直角尺（0～300mm/1mm）1把坍落度筒7內(nèi)徑千分尺（0～250mm/0.01mm）1個水泥凈漿攪拌機8普通千分尺（0～250mm/0.01mm）1個百分表等9深度尺（200mm/0.02mm）1把攪拌機位移10高度尺（0～600mm/0.02mm）1把砂漿稠度儀11四等標準量塊（0.5mm、0.8mm、1mm、2mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm）1套針入度儀、穩(wěn)定度儀等12四等標準量塊（0.5mm、0.8mm、1mm、2mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm）1套針入度儀、穩(wěn)定度儀等13標準量塊（直徑60mm、厚14.7mm和15.3mm）1套膠砂振實臺14帶磁性表架百分表（0.01mm）1套加速磨光機15刻度放大鏡（不小于40倍/不小于0.01mm）1臺標準篩等16塞尺（1～4mm）、塞尺（0.02～2mm）1套砂漿攪拌機、電動擊實儀間隙及平面度170級刀口直角尺及配套塞規(guī)1套試模180級刀口平尺及配套塞規(guī)1套試模19標準砝碼（1g、2g、5g、10g、20g、100g、200g、300g、500g、1000g/M2級）1套天平質(zhì)量20電子天平（≥1000g/0.01g）、電子天平（≥3000g/0.01g）、電子天平（≥5000g/0.1g）各1臺液塑限聯(lián)合測定儀21電子天平（≥100g/0.0001g）1臺/22電子天平（≥10000g/1g）1臺/23通止規(guī)(9.5mm～9.58mm)一個軟化點儀圓狀24通止規(guī)(3±0.025、4±0.025、5±0.025、10±0.025)1組標準粘度計25通止規(guī)（馬歇爾穩(wěn)定度壓頭專用）1套馬歇爾穩(wěn)定度儀26通止規(guī)(10±0.0mm、15±0.1mm)1組灌砂筒27通止規(guī)（1mm、2mm）1套圓孔篩28通止規(guī)（0.9mm～1.1mm）1個砂當量儀29橡膠硬度計（國際標準硬度40～90）、橡膠硬度計（量程不小于100IRHD，分度值1IRHD）1臺車轍試驗機、加速磨光機橡膠硬度30橡膠硬度計（邵氏硬度（0～100/1））1臺擺式儀31萬能角度尺（分度值2′）1臺液塑限聯(lián)合測定儀角度32標準溫度計（0～50℃/0.1℃）、標準溫度計（50～100℃/0.1℃）、標準溫度計（0～200℃/0.1℃）、標準溫度計（0～300℃/1℃）、

標準溫度計（0～400℃/2℃）各1支電熱鼓風干燥箱溫度33溫度巡檢儀（至少4個探頭/0.1℃）1臺車轍試驗機34紅外線測溫儀（0～200℃/0.1℃）1個瀝青混合料攪拌機35秒表（0.1s）1個液塑限聯(lián)合測定儀時間36手提拉力測試儀（不小于1000N/Ⅰ級精度）1臺加速磨光機力學37壓力標尺（0～5000g/1g，含三角架）1臺擺式儀38轉(zhuǎn)速測定儀（0～9999r/min，分度值1r/min）1臺加速磨光機轉(zhuǎn)速39轉(zhuǎn)速測定儀（0～3000r/min，分度值1r/min）1臺攪拌機40標準濕度計1臺標準養(yǎng)護室濕度41測振儀（二級精度）1臺混凝土振實臺振幅、頻率42水泥細度標準粉10筒水泥比表面積、細度43水泥流動度標準粉5筒膠砂流動度44PH計標準物質(zhì)（鄰苯二甲酸氫鉀、混合磷酸鹽、硼砂）10筒酸度計化學45（刻度）移液管（10mL/0.1mL）1支玻璃器皿體積46（刻度）移液管（20mL/0.1mL）1支玻璃器皿47（刻度）移液管（50mL/0.1mL）1支玻璃器皿序號標準器具名稱及規(guī)格數(shù)量備注1游標卡尺（≥300mm/≤0.02mm）1把2鋼直尺（0～300mm/1mm）1把3鋼卷尺（0～5000mm/1mm）1把4直角尺（0～300mm/1mm）1把5刻度放大鏡（不小于40倍/不小于0.01mm）1臺6塞尺（1～4mm）1套7塞尺（0.02～2mm）1套80級刀口直角尺及配套塞規(guī)1套90級刀口平尺及配套塞規(guī)1套10標準砝碼（1g、5g、10g、100g、300g、500g、）1套11萬能角度尺（分度值2′）1臺12標準溫度計（0～50℃/0.1℃）1個13標準溫度計（50～100℃/0.1℃）1個14標準溫度計（0～200℃/0.1℃）1個15標準溫度計（0～300℃/1℃）1個16秒表（0.1s）1個17標準濕度計1臺18水泥細度標準粉2筒19水泥流動度標準粉2筒20PH計標準物質(zhì)（鄰苯二甲酸氫鉀、混合磷酸鹽、硼砂）10筒21（刻度）移液管（10mL、20mL、50mL）1套外觀檢查：按2.1～2.3條要求對土工標準篩進行外觀檢查。篩孔尺寸校準：用游標卡尺測量60mm～5mm篩的篩孔直徑，單個測值與篩孔標稱直徑之差為直徑偏差；2mm及1mm篩用專用通止規(guī)直接進行校準；孔徑0.5mm及其以下篩的校準參照《標準篩校準方法》（JTJZ

02-01）。校準時，對每一篩孔用游標卡尺在篩孔內(nèi)沿著不同的方向進行測量，讀取直徑最大值。60mm、40mm試驗篩應對所有篩孔全部進行測量；20mm試驗篩在篩面上選定的任一區(qū)域，沿著不同方向的兩條直線全部測量；

20mm以下試驗篩，在篩面上選定任一區(qū)域，沿著不同方向的兩條直線（每條直線至少100mm）進行測量。標準篩（圓孔篩）20mm圓孔篩、16mm方孔篩實例：在篩面上選定的任一區(qū)域，沿著不同方向的兩條直線全部測量校準項目技術(shù)要求實測值篩孔直徑偏差最大值校準結(jié)果篩孔標稱直徑（mm）6060±0.6004040±0.4502020±0.30019.919.919.920.00.2合格20.020.120.019.81010±0.210備注校準校核日期讀數(shù)顯微鏡放大倍數(shù)不小于40倍，測量精度優(yōu)于0.01mm粗

篩細

篩篩孔標稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）篩孔標稱直徑（mm）直徑允許偏差（mm）60±0.6002.0±0.09040±0.4501.0±0.07020±0.3000.5±0.08910±0.2100.25±0.0585±0.1400.075±0.029土工標準篩篩孔標稱直徑及允許偏差標準篩（方孔篩）

外觀檢查：按2.1～2.2條對標準篩進行外觀檢查。

金屬穿孔板試驗篩篩孔尺寸校準：用游標卡尺測量篩孔的孔徑。各篩被測篩孔的確定，應沿著相互垂直兩條直線方向進行，孔徑4.75mm以上篩孔，測孔數(shù)不應少于總孔數(shù)的

20%，孔徑4.75mm及其以下篩測孔數(shù)不應少于40個，當兩個方向上被查篩孔的數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目要求時，應對全部篩孔進行測量，單孔偏差不得超過單孔公差規(guī)定值。

金屬絲編制網(wǎng)試驗篩篩孔尺寸校準：用游標卡尺或刻度放大鏡測量篩孔的孔徑。各篩被測篩孔的確定，應沿著相互垂直兩條直線方向或夾角為60o的兩條直線方向進行，測孔數(shù)量要求與金屬穿孔板試驗篩測孔數(shù)量要求相同；計算單孔偏差和平均尺寸偏差（單孔偏差平均值），任一篩孔的偏差不得超過極限偏差，平均尺寸偏差不得超過規(guī)定值。篩孔尺寸（mm）75.063.053.037.531.526.519.016.013.29.54.75單孔公差（mm）±0.70±0.60±0.55±0.45±0.40±0.35±0.29±0.27±0.25±0.21±0.14表201-1

金屬穿孔板的尺寸及公差篩孔尺寸（mm）公

差（mm）極限偏差平均尺寸偏差中間偏差16.0+0.99±0.49+0.7413.2+0.86±0.41+0.649.50+0.68±0.30+0.494.75+0.41±0.15+0.282.36+0.25±0.08+0.171.70+0.20±0.06+0.131.18+0.16±0.04+0.100.60+0.101±0.021+0.0610.50+0.089±0.018+0.0540.30+0.065±0.012+0.0380.25+0.058±0.010+0.0340.15+0.043±0.0066+0.0250.075+0.029±0.0041+0.017金屬絲編織網(wǎng)篩的尺寸及公差要求校準項目技術(shù)要求實測值平均尺寸偏差校準結(jié)果篩孔尺寸（mm）左讀數(shù)1.7+0.2,1.7±0.06,1.7+0.170.03合格右讀數(shù)實測孔徑1.701.721.74單孔偏差00.020.04備注一個篩填一張表校準校核日期電熱鼓風干燥箱

顯示器示值校準：從室溫開始設(shè)置控制器溫度值，以10℃的倍數(shù)為溫度級，每級溫度穩(wěn)定時間不少于30min，用標準溫度計測定電熱鼓風干燥箱內(nèi)部溫度并記錄，同時記錄數(shù)顯裝置溫度值，作出二者之間的對比曲線或建立電熱鼓風干燥箱數(shù)顯溫度值與標準溫度計讀數(shù)的數(shù)據(jù)對比表。

溫度控制穩(wěn)定性校準：將電熱鼓風干燥箱溫度分段設(shè)置為

65℃、105℃、175℃，待溫度穩(wěn)定后，三小時內(nèi)每小時隨機觀察一次讀數(shù)，每次讀數(shù)偏差不超過設(shè)定值±3℃為溫度控制穩(wěn)定性合格。干燥箱(烘箱)標準溫度計（200℃分度值1

℃）807060504030201010

20

30

40

50

60

70

80

90 100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200y=1.0491x-0.4035

系列1R2=0.9996250

系列2240230

線性(系列2)22021020019018017016015014013012011010090標準溫度計實測值(℃)設(shè)定植（℃）20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200標準溫度計實測值

19

29

41

52

63

74

85

96

105

115

126

137

147

158

166

177

188

199

208（℃）液塑限聯(lián)合測定儀

圓錐儀下沉時間的校準：使用秒表，記錄所經(jīng)歷的時間，平行測定三次，取平均值。(5±0.1）s

圓錐儀的質(zhì)量校準：用電子天平稱量圓錐的質(zhì)量，重復三次，取平均值。（76±0.2）g或（100±0.2）g

圓錐儀角度校準：用萬能角度尺測量圓角度，每120°測量一次，共測量三次，取平均值。（30±0.2）o

圓錐儀錐尖磨損校準：新購圓錐儀后，用游標卡尺測量錐高，記錄初始高度，校準時使用同樣的方法實測錐高，計算錐尖磨損高度值，重復三次，取平均值。（≤0.3mm）

下沉深度測量誤差校準：在0～22mm范圍內(nèi)，設(shè)定5、10、15、20mm四個校準點，用標準量塊校準，每一點重復三

次，取平均值。誤差計算公式為：誤差值=︱量測值-標準

值︱/標準值×100%。（不大于2%）30±0.2℃圓錐儀角度、高校準也可以使用投影的原理用量角器進行測量？標準量塊電子秒表：0.1s三用游標卡尺：200mm，0.02mm萬能角度尺：2′Ⅰ型萬能角度尺Ⅱ型萬能角度尺測量0°～50°之間角度角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。測量50°～140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。測量

140°～230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。測量230°～320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。電動擊實儀

錘質(zhì)量校準：取下?lián)魧嶅N及導向桿放置在電子天平上準確稱量，調(diào)整其配重，使錘質(zhì)量準確至要求范圍。輕型（2500±5）g，重型（4500±9）g

錘落高校準：將擊實錘提升至起始高度位置處，用鋼直尺測量

出擊錘底部至落點處的垂直高度即擊實錘落高，重復測量三次，取平均值。輕型（300±2）mm，重型（450±2）mm

擊實錘錘頭直徑校準：用游標卡尺測量擊實錘錘頭直徑，每120°測量一次，共測量三次，取平均值。（50±0.5）mm

擊實錘體的側(cè)母線與擊實筒內(nèi)壁的間隙校準：將擊實儀的定位銷調(diào)整到使用大型擊實筒處，安裝好大型擊實筒，將擊實錘體手動調(diào)整到擊實過程下端位置，然后手動轉(zhuǎn)動擊實筒，每轉(zhuǎn)動

120°用塞尺測量擊實錘體的側(cè)母線與擊實筒內(nèi)壁的間隙，共測量三次，其間隙均應在2mm～2.5mm范圍內(nèi)；小型擊實筒校準采用相同的方法。間隙擊實筒擊實錘使用塞尺（2-5mm)鋼直尺：500mm，1mm游標卡尺：200mm，0.02mm塞尺：0-0.02～2mm路面材料強度試驗儀

上升速率校準：將儀器升降臺調(diào)節(jié)至適當?shù)奈恢谩⑸仙?/p>

速率檔位設(shè)置為1mm/min，將百分表用支架、表夾等裝置固定，使表頭與上升盤接觸并調(diào)零，開啟上升按鈕，

同時啟動秒表，當秒表顯示時間為5min時關(guān)閉上升按鈕，讀取百分表讀數(shù)，計算上升速率，重復測量三次，取平

均值。

框架橫梁、升降臺的水平度校準：將水平框尺分別在相

互垂直的兩個方向置于框架頂部，調(diào)節(jié)框架水平后，將

水平尺以相同的方式放置在升降臺上，啟動上升按鈕，

查看升降臺上升過程中是否水平，否則應進行維修處理。

上升軸及貫入桿的豎直度校準：連接測力環(huán)、貫入桿，將上升臺升至與貫入桿接觸的位置，查看貫入桿與升降臺是否對中處于同一豎直線上，否則應予以維修處理。A=B可以使用A≠B維修AB橫梁測力環(huán)貫入桿箱體升降臺百分表：（10mm，0.01mm）

校準升降速率水平尺電子秒表：0.1s粒級（mm）4.75～9.59.5～1616～1919～26.526.5～31.531.5～37.5相應立柱間距（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±254.6±369.6±482.8±5相應孔寬（mm）2.8±0.155.1±0.257.0±0.359.1±0.4511.6±0.5513.8±0.75相應的孔長（mm）17.1±0.930.6±1.242.0±254.6±369.6±482.8±5針片狀規(guī)準儀規(guī)格要求使用游標卡尺:（量程不小于200mm，分度值0.02mm）校準即可。部位名稱尺寸（mm）試筒內(nèi)徑152±0.3厚度≥10壓柱壓頭直徑150±0.2底板上口內(nèi)徑172±0.5外徑182±0.5GB/T

14685壓碎值試驗儀規(guī)格部位名稱尺寸（mm）試筒內(nèi)徑150±0.3高度125～128厚度≥12壓柱壓頭直徑149±0.2壓桿直徑100～149壓柱總長100～110壓頭厚度≥25底板直徑200～220厚度6.4±0.2邊緣厚度10±0.2JTGE42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》壓碎值試驗儀規(guī)格壓碎值試驗儀用游標卡尺（量程不小于200mm，分度值0.02mm）和鋼直尺（量程不小于500mm，分度值1mm）進行校準符合上表要求即可。注意：金屬搗棒：直徑（10±1.0）mm，長（450～600）mm，端部加工成半球形。金屬筒：內(nèi)徑（112±0.2mm），高度（179.4±0.2mm），（JTG

E42-2005壓碎值試驗（很關(guān)鍵）。游標卡尺：200mm，0.02mm鋼直尺：500mm，1mm洛杉磯磨耗試驗機

自控程序與轉(zhuǎn)速校準：首先啟動電機運轉(zhuǎn)儀器查看計數(shù)

器是否正確，然后停機，給計數(shù)器預置數(shù)值，啟動電機，到預置數(shù)值后能自動停機為合格；將計數(shù)器預置于500，開動電機，同時啟動秒表，轉(zhuǎn)動500轉(zhuǎn)停機時按下秒表，記錄轉(zhuǎn)動500轉(zhuǎn)所用時間，計算轉(zhuǎn)速，重復三遍，取平

均值。（圓筒轉(zhuǎn)速為30～33r/min）

圓筒尺寸校準：用鋼直尺測量圓筒外徑和外側(cè)長，每

120°測量一次，共測量三次，取平均值，在開口處測量圓筒壁厚，計算圓筒內(nèi)徑和內(nèi)側(cè)長度。圓筒內(nèi)徑（710±5）mm，內(nèi)側(cè)長度（510±5）mm

鋼球質(zhì)量、直徑校準：將鋼球洗凈烘干冷卻至室溫，用

天平稱量每個鋼球質(zhì)量，同時用游標卡尺測量鋼球直徑，每個球測量相互垂直的不同部位三點，取平均值。質(zhì)量

為（390～445）g、直徑為（46.0～47.6）mm電子秒表：0.1s鋼直尺：1000mm，1mm游標卡尺：200mm，0.02mm加速磨光機道路輪尺寸校準：道路輪裝滿試件后用游標卡尺測量道路輪的外徑（以石料試件圓弧為基準）、寬度，每120°測量一次，共測三次，取平均值。外徑為（406±1）mm，寬度為（45±1）mm道路輪跳動幅度、擺動幅度校準：將百分表安裝在磁性表架上，表固定在磨光機的機體上，使百分表的測量觸頭接觸道路輪外徑，百分表初始接觸讀數(shù)應略大于0.5mm，調(diào)整百分表讀數(shù)為零，然后轉(zhuǎn)動道路輪一周，觀察百分表讀數(shù)，記錄最大值，即為道路輪跳動幅度值；改變百分表接觸位置，使百分表的測量觸頭接觸道路輪兩端面外緣，同樣方法可測得道路輪擺動幅度值。道路輪旋轉(zhuǎn)時外徑對軸心的跳動幅度不大于

0.08mm，兩側(cè)端面對軸心的擺動幅度不大于0.05mm。道路輪轉(zhuǎn)速校準：將轉(zhuǎn)速測定儀所附反光膜粘貼于道路輪端面外緣處，起動電機，待道路輪勻速轉(zhuǎn)動時，用轉(zhuǎn)速測定儀對準反光膜轉(zhuǎn)動軌跡，讀取所示轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，共測量三次，取平均值。轉(zhuǎn)速（320±5）r/min。橡膠輪尺寸校準：用游標卡尺測量橡膠輪外徑、寬度，每120°測量一次，共測三次，取平均值。外徑為（206±1.5）mm，頂部寬度為（44±1）mm。膠輪硬度校準：用橡膠硬度計垂直于橡膠輪外徑切線方向測量，每120°測量一次，共測三次，取平均值。初期硬度為（69±3）IRHD。粗砂溜砂量校準：先將量筒放在電子天平上稱取質(zhì)量，精確至0.1g，將30號的金剛砂倒入儲砂斗中，然后調(diào)節(jié)儲砂斗調(diào)節(jié)閥板的開度，一手握量筒，一手握秒表，啟動秒表的同時將量筒置于閥板出口處，60s時將量筒移出放在電子天平上稱取質(zhì)量，將該質(zhì)量減去量筒的質(zhì)量，即可得到30號金剛砂溜砂量，該值應符合規(guī)定要求，否則應予以調(diào)整。細砂溜砂量校準：將280號的金剛砂倒入儲砂斗中，同5.4.1條方法測定280號金剛砂溜砂量。注水流量校準：磨光機的放水嘴前端用塑料管或橡膠管接入自來水，調(diào)節(jié)放水嘴的開度使自來水均勻流下，一手持量筒，一手持秒表，啟動秒表的同時將量筒置于放水嘴下部，使水全部流入量筒內(nèi)，60s時將量筒移出，讀取量筒中水的體積讀數(shù)，即可得到水的注入流量，該值應符合規(guī)定要求，否則應予以調(diào)整。加荷裝置的校準：將手提拉力測試儀鉤住橡膠輪的中心，使其受力中心通過輪軸并與地面垂直，使杠桿與地面平行，讀取其力值并記錄，重復三次，取平均值。正向壓力為（725±10）N。磁性表座及百分表：1000mm，1mm轉(zhuǎn)速測定儀：用于測定橡膠輪轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速測定儀附帶的反光膜粘貼在道路輪外緣處，啟動攪拌機，用測定儀對準反光膜轉(zhuǎn)動軌跡，讀取轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)即可。在國際硬度（IRHD）、邵爾硬度測量值之間，存在著一定關(guān)系，

IRHD與邵爾A硬度值基本相等，對一般精度要求的測量，可用邵爾

A硬度計代替橡膠國際硬度計。按照HG/T

2413.2規(guī)定的方法，硬度小于90邵爾A，用邵爾A硬度計測量，硬度大于90邵爾A，用邵爾D硬度計測量。百擺式摩擦系數(shù)測定儀橡膠硬度：邵氏55±5加速磨光機橡膠輪硬度：69±3IRHD車轍儀試驗輪橡膠硬度：20℃時84±4、60℃時78±2

IRHD邵氏橡膠硬度計手提拉力計:1000N，Ⅰ極精度，校準加荷裝置砂當量儀

透明圓柱形試筒尺寸及刻度線校準：用游標卡尺量試筒的內(nèi)徑、外徑、高度及兩條刻度線距試筒底部距離，分別測三次，取平均值。外徑：40±0.5mm

內(nèi)徑：32±0.

25mm

高度：420±0.25mm

刻度線：n1=380mm

n2=100mm

配重活塞尺寸及配重校準：用游標卡尺測量活塞的直徑、長度，用電子天平稱量配重塊的質(zhì)量，分別測三次，取平均值。桿長（440±0.25）mm，活塞底座直徑（25±0.1）mm，活塞配重（1000±5）g

沖洗管尺寸：用游標卡尺測量沖洗管的內(nèi)徑和外徑，用專用通止規(guī)檢查流出口的孔徑，重復測三次，取平均值。外徑6±0.5mm；內(nèi)徑

4±0.2mm；流出口孔徑（1±0.1）mm

機械振蕩器振幅、頻率校準：人工將機械振蕩器推至最左端，對準振

蕩器右邊緣在儀器平面上做一標記，然后將其推至最右端，用游標卡

尺測量標記至振蕩器右邊緣間距離，即為振幅，頻率采用測速儀測定，重復測三次，取平均值。（振幅：203±1mm，頻率：180±2次/min），（注：可以采用人工記數(shù)的方法進行頻率校準）三用游標卡尺：500mm，0.05mm專用通止規(guī)：0.9～1.1mm3×45°ΦDL種類φD（mm）L（mm）甲組通規(guī)101.44±0.01100±1止規(guī)101.76±0.01100±1乙組通規(guī)152.20±0.02130±1止規(guī)152.60±0.02130±11、專用通規(guī)、止規(guī)應由硬化回火的不銹鋼制造，洛氏硬度為HRC58～HRC65；2、測量表面不得有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等缺陷，表面粗糙度優(yōu)于0.32μm；3、專用通規(guī)、止規(guī)的圓度、直線度優(yōu)于

IT16級。（馬歇爾穩(wěn)定度儀上下壓頭）規(guī)格型號容量筒尺寸（mm）筒壁厚度（mm）容量筒規(guī)格出處內(nèi)徑凈高1L108±1109±12.5JGJ/T

70-20093L155±2160±22.5JTG

E42-20055L186±2186±22.5GB/T

50080-200210L205±2305±22.5JTG

E42-200510L208±3294±52.0GB/T14685-200115L255±5295±53.0JTG

E42-200520L355±5305±53.0JTG

E42-200520L294±5294±53.0GB/T14685-200130L360±5294±54.0GB/T14685-2001容量筒技術(shù)一覽表容量筒容積校準：提前將容量筒、玻璃板和校準所要用到的水放到已經(jīng)恒溫

的室內(nèi)（控制在20±2℃范圍內(nèi)，至少12小時），稱取容量筒和玻璃板質(zhì)量；然后往容量筒內(nèi)裝滿水，同時記錄試驗用的水溫，用玻璃板緊貼筒口滑移排

去多余的水和氣泡，擦干筒外壁水份后稱總質(zhì)量，重復上述步驟測定三次，

計算容量筒容積，取平均值。10L及以下容量筒校準用感量1g的電子稱稱量，

10L以上容量筒校準用感量5g的電子稱或磅秤稱量。透氣比表面積儀

漏氣檢查：在圓筒下端的錐體外部抹上一薄層活塞油脂或凡士林，并

將圓筒插入壓力計上口端部，旋轉(zhuǎn)二周，使圓筒與壓力計嚴密接觸，

然后用膠皮塞塞緊圓筒上口，抽氣使壓力計內(nèi)液面上升到上面刻度線，關(guān)閉活塞，觀察5分鐘，液面不下降，說明儀器不漏氣。

粉料層體積的測定：將兩片濾紙沿筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用直徑比透氣圓筒略小的送樣棒往下按直到濾紙平正地放到穿孔板上，然后裝滿水銀，用一薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒上口平齊，并保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在，然后倒出水銀，稱其質(zhì)量mA。從圓筒中取出一片濾紙，加入2.5～2.7g的標準粉（比表面積接近2800～4000cm2/g經(jīng)110℃±5℃烘干1小時，在干燥皿冷卻

至室溫，準確值0.001g），再蓋上一片濾紙用搗器壓實，直到搗器的支承環(huán)與圓筒頂邊接觸為止。然后在圓筒上部空間加入水銀，同上方法使水銀與圓筒上口平齊，再倒出水銀，稱其質(zhì)量mB。試料層占有的體積用下式計算：

V=（mA-mB）/d

（精確至0.001cm3）式中：V：試料層體積（cm3）

mA：圓筒內(nèi)未裝試料時，裝滿水銀時的重量（g），

mB

：圓筒內(nèi)裝有試料后，空余部分裝滿水銀時的重量（g），d：試驗溫度下水銀的密度（g/cm3）。以上操作進行三次，取平均值作為試料層體積值。負壓篩析儀

負壓校準：在篩析儀上安裝上試驗篩，并加上蓋子，打開儀器開關(guān)啟動儀器，調(diào)節(jié)加壓開關(guān)，查看儀器負壓能否達到4000～6000Pa，若達不到，應打開吸塵器，清理收集容器，同時查看密封是否完好。

試驗篩修正系數(shù)校準：將水泥細度標準樣品烘干，在干燥器中冷卻后裝入干燥的密閉廣口瓶內(nèi)，蓋上蓋子搖動2min，消除結(jié)塊。靜置2min后，用一根干燥潔凈的攪棒攪勻。稱取水泥細度標準樣品25g，精確到0.01g，測定其在試驗篩上的篩余百分數(shù)。每個試驗篩的標定應稱取兩個標準樣品連續(xù)進行，中間不得插入其它樣品試驗。兩個樣品結(jié)果的平均值為最終值，但當兩個樣品篩余結(jié)果相差大于0.3%時，應稱第三個樣品進行試驗，并取接近的兩個結(jié)果進行平均作為最終結(jié)果。試驗篩的修正系數(shù)按下式計算：C=Fn/Ft

式中：C：試驗篩修正系數(shù)；Fn：標準樣品的篩余標準值（%）；Ft：標準樣品在試驗篩上的篩余值（%）

注：修正系數(shù)C在0.8～1.2范圍內(nèi)，試驗篩可以繼續(xù)使用，否則應予以淘汰。有證水泥/粉煤灰細度標準粉有證標準水泥/粉煤灰應符合GSB14-1511標準設(shè)備名稱水泥負壓篩析儀設(shè)備編號SYSB-009規(guī)格型號FYS-05出廠編號2011558生產(chǎn)廠家天津建儀校準日期2011年5月11日校準器具名稱及編號水泥細度標準樣品（BSYS-001）、電子天平（BSYS-005）校準環(huán)境20℃

45%RH外觀檢查試驗篩外觀無明顯缺陷校準項目技術(shù)要求實測值篩析儀負壓（kPa）4000～60005500標準樣品篩余標準值Fn（%）——5.0試驗篩修正系數(shù)校準試驗次數(shù)——123標準樣品篩前質(zhì)量（g）——25.0025.0025.00標準樣品篩余質(zhì)量（g）——1.161.101.28標準樣品篩余值（%）——4.64.45.1標準樣品篩余平均值Ft（%）——4.5試驗篩修正系數(shù)C0.8～1.20.9校準結(jié)果合格，可以使用備注校準校核日期2011年5月11日水泥負壓篩析儀校準記錄表（B03-02）水泥凈漿攪拌機

攪拌鍋尺寸校準：用內(nèi)徑千分尺在距鍋口50mm處的圓柱段測量攪拌鍋內(nèi)徑，每120o測量一次，共測量三次，取平均值；用深度尺測量攪拌鍋圓弧最低點至鍋口平面的距離，重復測試三次，取平均值。內(nèi)徑（160±1）mm，深度（139±2）mm

攪拌葉片尺寸校準：用游標卡尺分別測量葉片總長度、有效長度、葉片寬度和葉片外沿直徑，分別重復測試三次，取平均值?？傞L度：（165±1）mm，有效長度（110±2）mm，總寬度（111.0～112.5）mm，外沿直徑（5.0～6.5）mm。

葉片與攪拌鍋的工作間隙：人工運轉(zhuǎn)葉片，用專用塞尺檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否為1.0～3.0mm，檢測點至少為不重復的6點，如果超出范圍，可以通過調(diào)節(jié)葉片的上下位置來調(diào)節(jié)，直到合格。

程序控制：將控制器置于自動狀態(tài)，啟動攪拌機，用秒表測量各階段所需時間，重復三遍，取平均值。低速（120±3）s，停（15±1）s，高速（120±3）s

轉(zhuǎn)速測定：手動控制啟動攪拌機，分別在高速和低速下，采用轉(zhuǎn)速測定儀測定自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，重復測試三次，取平均值。（可以采用人工記數(shù)進行校準）160±1mm139±2mm間

隙（

2±1mm

）202±1mm180±3mm間

隙（3±1mm）詳細的校準及使用到的校準器具同膠砂攪拌機長爪游標卡尺普通游標卡尺三用游標卡尺長爪游標卡尺：大直徑、大距離（取芯機鉆頭直徑、立柱與主軸的平行度等）三用游標卡尺：深度、高度（試模尺寸等）水泥標準稠度和凝結(jié)時間測定儀

標準稠度試桿尺寸校準：用游標卡尺測量標準稠度試桿的長度和直徑，每120°測量一次，共測量三次，取平均值。有效長度（50±1）mm，直徑為（10±0.05）mm

初凝、終凝試針尺寸校準：用游標卡尺測量初凝、終凝試針的長度和直徑，重復三次，取平均值。長（50±1）mm，直徑為1.13±0.05）mm。終凝試針：長（30±1）mm，直徑為（1.13±0.05）mm，環(huán)形附件平面與針頭的距離為0.50

mm

滑動部分的總質(zhì)量校準：取下滑桿（包括指示標）分別裝上試桿、試針稱量滑動部分總質(zhì)量，重復三次，取平均值。（300±1）g

圓模幾何尺寸校準：用游標卡尺逐個測量試模上口內(nèi)徑、試模高度，每120°測量一次，共測量三次，取平均值；用游標卡尺分別測量試模下口外徑（D）和厚度（a）；用角度尺測量試模外壁與底邊的夾角（A）。計算底邊長（c），c=a/sinA，計算試模下口內(nèi)徑（d），d=D-2c，用同樣的方法共測量三次，取平均值。上口內(nèi)徑（65±0.5）mm，下口內(nèi)徑（75±0.5）mm，高（40±0.2）mm。

試桿、試針垂直度校準：在滑動桿下端分別裝上試桿、試針，固定好后，在底座上放一玻璃片，取兩張白紙，中間夾一張復寫紙并放在玻璃片上。將試桿放下，使針頭與紙接觸，然后用手輕輕轉(zhuǎn)動試桿一周，此時針頭在紙上畫出一個圓圈。測量圓圈的直徑，扣除試針直徑后除以2即為試針的垂直度，測量三次，取平均值。新制造的<1.0mm

，使用中的試桿<2.0mm，試針<1.5mm。下口外徑DAacc=a/sinAd=D-2c下口內(nèi)徑d試模試桿復寫紙試針圓圈的直徑減去試針直徑后除以2即為垂直度標準量塊校準刻度尺雷氏夾

尺寸校準：用游標卡尺長度，沿指針長度方向取三點分別測量兩指針直徑，取平均值；環(huán)模的內(nèi)徑、高度、壁厚，繞周長每120°測量一次，共測量三次，取平均值；將游標卡尺固定在1mm處，看測量內(nèi)徑一端能否在雷氏夾環(huán)模開口縫通過，若不能通過為合格。（指針直徑：

2.0±0.2mm，長度：150±1mm。環(huán)模內(nèi)徑：30±1mm，高度：30±1mm。壁厚：0.50±0.05mm，開口縫寬度

不大于1mm）

彈性限變校準：在雷式夾測定儀上測出雷式夾自由狀態(tài)下兩指針針尖間的距離A（應滿足（10±1）mm），然后將雷式夾一個指針的根部用金屬絲懸掛在雷式夾膨脹測定儀上，在另一個指針的根部掛上質(zhì)量為300g的砝碼，在左側(cè)標尺上讀數(shù)C，去掉砝碼后，再測一次兩指針的針尖距離B，重復三次，取平均值，B值與A值應相等。300g砝碼xx2x=17.5±2.5mm，且當去掉砝碼后針尖的距離能恢復到砝碼前狀態(tài)即，為合格雷氏夾膨脹量測定儀雷氏夾受力示意圖行星式水泥膠砂攪拌機

攪拌鍋尺寸校準：用內(nèi)徑千分尺在距鍋口50mm處的圓柱段測量攪拌鍋內(nèi)徑，每120o測量一次，共測量三次，取平均值；用深度尺測定攪拌鍋圓弧最低點至鍋口平面的距離，重復測試三次，取平均值。內(nèi)徑（202±1）mm，深度（180±3）mm，壁厚（1.5±0.5）mm

攪拌葉片尺寸校準：用游標卡尺分別測量葉片總寬、葉翅寬、葉翅厚和葉片總長，分別重復測試三次，取平均值。葉片總寬135+0.63mm，葉翅寬（8±1）

mm，葉翅厚（5±1）mm，葉片總長198mm

攪拌葉片轉(zhuǎn)速校準：手動控制啟動攪拌機，分別在高速和低速下，采用轉(zhuǎn)速測量儀測定用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速，重復測試三次，取平均值。低速：自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為（140±5）r/min，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為（62±5）r/min；高速：自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為（285±10）r/min，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為（125±10）r/min

控制器程序校準：準確稱量一袋ISO砂后將其倒入砂桶，啟動自動工作程序，同時啟動秒表，記錄加砂時間及低速、停機、高速各階段所用時間，重復測試三次，取平均值。低速（30±1）s，同時自動加砂（30±1）s內(nèi)全部加完，高速（30±1）s，停機（90±1）s，再高速（60±1）s

葉片與鍋底、鍋壁間隙校準：用專用塞尺檢查檢測葉片與鍋壁、鍋底之間的最小間隙是否在（3±1）mm之間，如果超出范圍，可以通過調(diào)節(jié)葉片的上下位置來調(diào)整，直到滿足要求。（3±1）mm

（圖示在前）

轉(zhuǎn)速測定儀：用于測定攪拌機轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速測定儀附帶的反光膜粘貼在攪拌葉片邊緣，啟動攪拌機，用測定儀對準反光膜轉(zhuǎn)動軌跡，讀取轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)即可。內(nèi)徑千分尺：用于測量攪拌鍋內(nèi)徑普通千分尺（螺旋測微器）：普通位移值測定內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。在日常測量孔徑時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘并讀數(shù)，內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明

由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。

如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度L

雖相同，當支承在（2/9）L

處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L處和在離端面200

mm

處，即測量時變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。內(nèi)徑千分尺使用說明

楔行塞尺：又稱萬能尺，可以用于測

量內(nèi)徑、孔

徑、間隙等內(nèi)徑：灌砂筒倒置圓錐形漏斗上口內(nèi)徑等?？讖剑喝绻嗌巴驳膬ι巴矁?nèi)徑、砂當量儀沖洗管流出口孔徑。間隙：凈漿攪拌機、膠砂攪拌機、砂漿攪拌機等葉片與鍋壁之間的間隙。水泥膠砂振實臺

振幅校準：將厚度為15.3mm的標準塊放在突頭與止動器之間時，凸輪應能自由轉(zhuǎn)動，并不接觸隨動輪；將厚度為14.7mm的標準塊放在突頭與止動器之間時，凸輪轉(zhuǎn)動應該會碰到隨動輪。

振動頻率校準：啟動振實臺，同時用秒表計時，讀取振實臺振動60次的時間，同樣方法測量三次，取平均值。

60次/（60±2）秒

套模框內(nèi)部尺寸校準：用游標卡尺分別測量套模長、寬、高及隔板厚度，各部位尺寸重復測量三次，取平均值。

長（160±0.1）mm、寬（132±0.4）mm、高（20±1）mm，隔板厚（6±0.1）mm

自動控制器校準：開啟控制器啟動按鈕，檢查計數(shù)器是否靈活，控制器能否按照設(shè)定次數(shù)有效控制。將厚度為15.3mm的標準塊放在突頭與止動器之間時，凸輪應能自由轉(zhuǎn)動，并不接觸隨動輪；將厚度為

14.7mm的標準塊放在突頭與止動器之間時，凸輪轉(zhuǎn)動應該會碰到隨動輪。1級標準量塊：83塊0～100mm14.7=10+3+1.715.3=10+4+1.3用來校準振幅。水泥膠砂流動度測定儀

圓盤桌面直徑、圓盤桌面和推桿總質(zhì)量校準：用游標卡尺測量圓盤桌面直徑，每120°測量一次，共測量三次，取平均值；用電子稱稱量圓盤桌面和推桿總質(zhì)量，重復測量三次，取平均值。直徑：（300±1）mm，總質(zhì)量為（4.35±0.15）kg

截錐圓模幾何尺寸校準：同水泥標準稠度儀圓模尺寸的校準。高度：60±0.5mm；上口內(nèi)徑：70±0.5mm；

下口內(nèi)徑：100±0.5mm；下口外徑：120±0.5mm。

程序控制及跳動次數(shù)校準：開啟控制器啟動按鈕，同時按下秒表，檢查計數(shù)器是否靈活，跳動一個周期次數(shù)為25次，記錄跳動一個周期時間，重復測量三次，取平均值。（25

±1）s

金屬棒尺寸校準：用鋼直尺測量金屬棒長度，用游標卡尺測量金屬棒直徑，每120°測量一次，共測量三次，取平均值。直徑：20±0.5mm

長度：200mm。

流動度標準樣校準：把流動度試模放置在桌面中心，加料和搗實按GB/T2419-2005規(guī)定的程序進行。用小刀由試模中間向兩側(cè)以接近水平的角度，刮去多余的試樣并抹平。拆模時，提取流動度試模要求很慢，豎直而不能扭動，以免標準樣粘附在試模上，拆模時間約為（10～30）s，如果有5g以上試樣粘附在試模上，試驗需重新做。測最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，以兩次的平均值表示流動度值，結(jié)果精確至1mm。試驗結(jié)束后，用小刀小心地把標準樣轉(zhuǎn)移至塑料布上，并稱質(zhì)量，標準樣質(zhì)量應在（610±5）g之間，在此質(zhì)量之外，說明搗實的太輕或太重，試驗應重做。同一次攪拌的標準樣混合物，流動度試驗應重復2次（試樣質(zhì)量在（610±5）g）。試驗前均需用潮濕棉布擦拭桌面和試模，重復試驗時將標準樣全部倒入鍋內(nèi)，置于攪拌機上快轉(zhuǎn)15s，再進行流動度試驗。如果兩次流動度的試驗結(jié)果超過

3mm時，則應該進行第三次試驗，取兩次相近的平均值結(jié)果1、嚴格按照JTGE30《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》

T0507附錄跳桌及其安裝規(guī)定要求進行安裝固定。2、嚴格按照GB/T2419-2005《水泥膠砂流動度測定方法》規(guī)

定，進行校準，如果測得的流動

度值與標準樣品給定的流動度值

在規(guī)定的范圍內(nèi)，跳桌使用性能

合格，可以使用，否則予以退貨。標準粉600g專用油劑180ml水泥膠砂流動度標準樣使用注意事項

標準樣在配置時，嚴禁任何水進入，很少量的水都會明顯影響流動度。

在使用前，所有器具應保持干燥清潔，并用潔凈棉紗吸取少量專用油劑將跳桌桌面、攪拌鍋、試模、搗棒和小刀等工具擦拭一遍，使其表面覆蓋一層很薄的油膜。

攪拌時先倒油，再倒粉，30min內(nèi)完成流動度測試試驗。

拆模時，提取流動度試模要求很慢，豎直而不能扭動，以免標準樣粘附在試模上，拆模時間約為（10～30）s，如果有5g以上試樣粘附在試模上，試驗應重做。

試驗結(jié)束后，要對標準樣進行稱量，重量應在（610±5）g之間，在此質(zhì)量之外，說明搗實的太輕或太重，試驗應重做。

兩次流動度結(jié)果超過3mm，進行第三次平行試驗，取兩次想近的平均值。

如果測得標準樣的流動度值與標準樣給定流動度相差在±3%，說明流動度測定儀的性能合格，否則為不合格，需重新安裝和校準。標準養(yǎng)護室

控制器靈敏度檢查：溫濕度控制器能夠有效運行，溫度升到22℃

應能控制降溫，到20℃時能停止；溫度降到18℃時應能控制升溫，到20℃時能停止。濕度低于95%時能控制加濕，達到設(shè)定值時能

停止。

控制器傳感器校準：將標準溫度計、標準濕度計置于測控傳感器探頭附近，每１小時記錄一次標準溫度計、標準濕度計讀數(shù)，同時記錄溫濕度控制器上的數(shù)值，連續(xù)監(jiān)測2天，作出標準溫濕度計讀數(shù)與控制器顯示值的對比曲線或建立二者的數(shù)據(jù)對照比表，依此設(shè)定控制器數(shù)值。

標準養(yǎng)護室溫濕度校準：預先在養(yǎng)護室內(nèi)大致設(shè)定東、南、西、北、中五個方位測點，養(yǎng)護室溫濕度穩(wěn)定后開始校準。校準時把標準溫度計、標準濕度計置于同一測點上，放置高度離地面約1米，放置時間不少于1小時，讀取標準溫度計、標準濕度計的溫度、濕度并記錄。然后換一個測點，如此反復直至五個測點全部校準完畢為一輪，每個測量值均為養(yǎng)護室的溫度及濕度測定值。

標養(yǎng)室的溫度為（20±2）℃，相對濕度應大于95%北中南西東養(yǎng)護室15342振實臺任一點溫度、濕度都必須滿足（20±2）℃，相對濕度大于95%

要求各點振幅偏差不應超過平均值的15%標準溫濕度計校準標養(yǎng)室溫度與濕度設(shè)備名稱標準養(yǎng)護室設(shè)備編號SYSB-156規(guī)格型號BYS-55出廠編號201054生產(chǎn)廠家無錫建儀校準日期2011年7月15日校準器具名稱及編號標準溫度計、標準濕度計（BSYS-008）校準環(huán)境標準養(yǎng)護室正常運行狀態(tài)下的溫度和濕度外觀檢查電、水及標養(yǎng)室運行正常校準項目技術(shù)要求實測值控制器校準靈敏度檢查——21.5℃開始降溫，19℃開始升溫標準溫濕度計讀數(shù)溫度（℃）——17.317.818.318.819.219.720.220.721.221.722.2濕度（%）94.294.795.295.896.396.897.497.998.599.099.5100100顯示器讀數(shù)溫度（℃）17.518.018.519.019.520.020.521.021.522.022.5濕度（%）94.094.595.095.596.096.597.097.598.098.599.099.5100溫濕度校準————東南西北中平均溫度（℃）20±220.520.620.520.720.020.5濕度（%）≥95%96.195.696.095.596.896.0校準結(jié)果靈敏度合格、控制器校準結(jié)果見附圖，控制器設(shè)置值溫度：20.3℃、濕度：94.7%。備注校準校核日期標準養(yǎng)護室校準記錄表（B03-11）y

=

1.025x

-

0.245R2

=

0.999222120191817232417181920212223

24標準溫度（℃）控制器

顯示溫

度（℃）標準溫度為20℃時，顯示器溫度為20.3溫度對比曲線y

=

0.9672x

+

2.8628R2

=

0.99481011009998979695949393

95

9799控制器顯示濕度（%RH）標準濕度為95%RH時，顯示器濕度為94.7%RH濕度對比曲線水泥混凝土振實臺

振動臺面尺寸、平面度校準：用鋼卷尺測量振動臺面的尺寸，用鋼水平尺及塞尺檢查臺面的平面度，測量三處，取平均值。臺面尺寸偏差不應大于±5mm，臺面平面度誤差不應大于

0.3mm

振動振幅及振動頻率：用測振儀測振動臺空載時的振動頻率與振幅，測量時，應待振動臺振動平穩(wěn)后進行，測點布置在振動臺的四周邊，共4點（如圖所示），如不能同時測4點時，至少要同時測2點，先測1、2點，后側(cè)3、4點。四周測完后再測定空載時中心點的振動頻率與振幅，各點的振幅偏差不得超過平均值的15%，臺面中心點的振幅應為（0.5±0.02）mm，空載時振動頻率為（50±3）Hz

試模固定的可靠性：將裝滿混凝土拌合物的試模放置在振動臺上予以固定，然后啟動振動臺，目測在振動成型過程中試模的固定情況，若試模無松動、無位移現(xiàn)象，則試模固定性良好。用鋼水平尺及塞尺查臺面的平面度，檢用測振儀（2級精度）測振動臺空載時的振動頻率與振幅校準項目技術(shù)要求實測值123平均振幅（mm）測點10.5±0.020.500.510.520.51測點20.530.500.530.52測點30.520.510.530.52測點40.510.500.500.50中心點0.520.520.520.52平均值————————0.51校準結(jié)果振幅合格備

注校準校核日期坍落度筒尺寸校準：用游標卡尺分別測量坍落度筒頂部、底部的內(nèi)徑，每120o測量一次，共測三次，取平均值；將坍落度筒倒置，立于平整底板或平面上，用直角尺測量筒的高度，每120o測量一次，取平均值為筒的高度；用游標卡尺測量坍落度筒筒壁厚度，測量部位應在頂面或底面沿圓周均勻取3個點，3個測值的平均值為壁厚。底部內(nèi)徑：（200±2）mm

，頂部內(nèi)徑：（100±2）mm，高度：（300±2）mm。搗棒尺寸校準：用鋼直尺測量搗棒長度；用游標卡尺在搗棒上均勻地取3個點測量搗棒