年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書

年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書目 錄1年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書一、項目概述1、項目名稱及產(chǎn)品規(guī)模（1）項目名稱：年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目2）產(chǎn)品規(guī)模年產(chǎn)尿素80萬噸；2、項目總投資及經(jīng)濟效益1）項目總投資項目總投資330000萬元。其中：建設(shè)投資300000萬元人民幣；流動資產(chǎn)投資30000萬元人民幣。2）經(jīng)濟效益年產(chǎn)值180000萬元人民幣；年稅金13000萬元人民幣（未包括所得稅） ；年利潤34500萬元。3、項目承建單位及項目負責(zé)人1）項目承建單位：某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)煤化工開發(fā)辦公室2）項目負責(zé)人：**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會副主任電話：手機：2年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書傳真：郵編：137000地址：某市幸福南大街88號開發(fā)大廈11024、承建單位基本情況經(jīng)濟開發(fā)區(qū)是1998年2月經(jīng)**省人民政府批準設(shè)立的省級開發(fā)區(qū)。位于**市區(qū)西南，初期規(guī)劃開發(fā)面積6.9平方公里，常住人口12000人。建區(qū)以來，在市委、市政府的正確領(lǐng)導(dǎo)和各界人士的大力支持下，開發(fā)區(qū)以項目建設(shè)為中心，以招商引資為手段，以建設(shè)派克企業(yè)園、高新技術(shù)園、生物醫(yī)藥園、環(huán)保產(chǎn)業(yè)園、生態(tài)農(nóng)業(yè)園為重點，各項工作取得了較大進展。截止到2007年末，累計實現(xiàn)國內(nèi)生產(chǎn)總值16億元，年均遞增79%；累計實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值14億元，年均遞增91%；累計招商引資到位資金25億元，年均遞增54.9%；累計新上項目124個，完成投資23億元，年均遞增37%。在實施的各類項目中，基礎(chǔ)設(shè)施項目主要有：西部供熱站、勝利路、花園路、光明街、吉鶴廣場、吉鶴苑高檔住宅小區(qū)、幸?；▓@、客貨運輸樞紐站、電信大廈、廣電中心、開發(fā)大廈、鶴原賓館等百余個項目，其中，已經(jīng)建成投入使用的有35個項目，累計完成投資15億元。目前，起步區(qū)已達到“七通一平”，具備建設(shè)各類項目的條件。工貿(mào)項目主要有：美國德爾福派克企業(yè)園、金鵬齒輪變速箱、國宏汽車改裝車、道君藥業(yè)、多邦藥業(yè)、長恒藥業(yè)、裕豐精制稻米、鶴城旅游街、富都娛樂城、聚龍建材城、批發(fā)大世界、移動通訊等 89個項目，其中已經(jīng)建成投入生產(chǎn)運營的有78個。經(jīng)濟開發(fā)區(qū)機構(gòu)健全、職能完善，代表市政府對開發(fā)區(qū)經(jīng)濟和行政事務(wù)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和管理，在開發(fā)區(qū)內(nèi)行使市級經(jīng)濟管理權(quán)，享有省政府賦予的各項經(jīng)濟管理權(quán)。 經(jīng)省政府批準，開發(fā)區(qū)在 1999年列3年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書入了省土地管理改革試點單位，賦予國家級開發(fā)區(qū)管理職能和權(quán)限。經(jīng)濟開發(fā)區(qū)視投資者、納稅人為上帝、衣食父母，全面推行“直接辦理制、窗口服務(wù)制、全程服務(wù)制、社會服務(wù)承諾制”，形成了良好的投資軟環(huán)境。面對我國加入 WTO的新形勢，經(jīng)濟全球化大趨勢， **經(jīng)濟開發(fā)區(qū)將全面實施二次創(chuàng)業(yè)， 努力實現(xiàn)“五年升四位”的發(fā)展目標(biāo)。到2010年，GDP要達到32億元，在全市經(jīng)濟總量中所占份額由 1/20提升到1/10，實現(xiàn)翻兩番的目標(biāo)； 到2020年，GDP要保持15%的增長速度達到130億元。該項目建設(shè)將以開發(fā)區(qū)管委會為依托，成立煤化工項目的開發(fā)辦公室，根據(jù)項目進展需要不斷充實擴大，以適應(yīng)項目建設(shè)需要。5、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)匯總表序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)1總投資萬元3300001.1建設(shè)投資萬元3000001.2流動資金萬元300002工作制度2.1全年生產(chǎn)天數(shù)天3502.2每天生產(chǎn)班次班33項目定員7003.1其中生產(chǎn)工人m24644項目新增建筑面積800005年總成本費用萬元1450006年銷售收入萬元1800006.1銷售利潤率%22.407年利潤萬元345008全員勞動生產(chǎn)率萬元/人年2388.1投資利潤率%26.219財務(wù)內(nèi)部收益率%2610財務(wù)凈現(xiàn)值(8%)%8920411投資回收期年4年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書12從建設(shè)期年1312.1從投產(chǎn)期11二、項目建設(shè)的意義及有利條件2.1項目建設(shè)的意義2.1.1項目的建設(shè)有利于 **市33億斤糧食增產(chǎn)和促進農(nóng)民增收近年，全國玉米產(chǎn)量達 1280億公斤左右，但玉米年銷費量則為1100億公斤，平均每年超產(chǎn) 100億公斤。**省是全國最大的商品糧基地，玉米產(chǎn)量多年來居全國第一位， 年平均產(chǎn)量為 1536萬噸。**市的農(nóng)業(yè)產(chǎn)值在全市國民經(jīng)濟中占據(jù)主導(dǎo)地位。在地理位臵上也是東北玉米黃金帶的組成之一。近年來隨著玉米收購價的下滑，給農(nóng)民收入造成很大的影響，不利于農(nóng)村的穩(wěn)定和農(nóng)業(yè)的發(fā)展。省增產(chǎn)百億斤糧食計劃，**市要承擔(dān)三分之一，玉米、水稻生產(chǎn)大量使用尿素，因此，80萬噸尿素項目的建設(shè)對于解決農(nóng)產(chǎn)品的增收、促進農(nóng)業(yè)發(fā)展發(fā)揮作用，有利于國家對“三農(nóng)”問題的解決。能增加作物產(chǎn)量。據(jù)有關(guān)資料，化肥在各項增產(chǎn)因素中的作用占40％～60％，國外如此，我國也不例外，一般中低產(chǎn)田 (無限制因素時)化肥的增產(chǎn)作用大于高產(chǎn)田。合理施用化肥是農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的物質(zhì)保證。2.1.2可提高土壤肥力農(nóng)民對施用有機肥料能提高土壤肥力深信無疑，但化肥的后效易被人忽視，連續(xù)多年合理施用化肥后效將疊加，生產(chǎn)實踐證明耕地肥力不但能保持而且能越種越肥。不同年代無肥區(qū)作物單產(chǎn)呈現(xiàn)不斷增加的趨勢是生產(chǎn)力不斷提高的有力證據(jù)。5年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書2.1.3能發(fā)揮良種潛力一般高產(chǎn)品種可以認為是使用肥料高效應(yīng)的品種，肥料投入水平成為良種良法栽培的一項核心措施。2.1.4可補償耕地不足我國耕地由于多種原因正在逐漸減少。對農(nóng)業(yè)增加化肥施用量，實質(zhì)上與擴大耕地面積的效果相似。按我國近年的平均肥效，每噸化肥養(yǎng)分增產(chǎn)糧食7．5噸，若每公頃耕地的糧食單產(chǎn)也是7．5噸，則每增施1噸化肥養(yǎng)分，相當(dāng)于擴大耕地面積1公頃。2.1.5是發(fā)展經(jīng)濟作物、森林和草原的物質(zhì)基礎(chǔ)我國在農(nóng)業(yè)實現(xiàn)良種化、持續(xù)提高施肥量、獲得糧食連年豐收的基礎(chǔ)上，我國經(jīng)濟作物獲得大幅度發(fā)展。糧食的豐收有力地促進了退耕還林、退耕還草的大面積實施，因而對生態(tài)環(huán)境的改善作用巨大，難以取代。2.1.6項目建設(shè)對于發(fā)展 **經(jīng)濟有利周邊蘊藏豐富的煤談資源，合理的開發(fā)建設(shè)大型煤化工項目，可以有力的促進**省西部經(jīng)濟振興和躍進。**位于國家規(guī)劃的東蒙煤化工項目建設(shè)區(qū)域中心，交通運輸、水資源、廠址選擇等方面有利于大型煤化工項目擺放。2.1.7 煤化工項目建設(shè)是煤炭綜合利用的戰(zhàn)略選擇煤化工是以煤為原料，經(jīng)過化學(xué)加工使煤轉(zhuǎn)化為氣體，液體，固體燃料以及化學(xué)品，生產(chǎn)出各種化工產(chǎn)品的工業(yè)。煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等，都屬于煤化工的范圍。與煤炭燃燒相比，煤轉(zhuǎn)電的效益可增加 5倍，煤轉(zhuǎn)化工的效益可增加 10倍。由此可見，煤化工產(chǎn)業(yè)可促進煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，提高煤炭資6年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書源綜合效益。2.2項目建設(shè)的有利條件2.2.1 項目建設(shè)地點條件好，交通運輸便捷。市位于**省西部。這里交通運輸十分方便、航空有烏蘭浩特—機場，可直航北京、長春；鐵路有長白鐵路、平齊鐵路，可直達北京、天津、南京、大連、上海、呼和浩特、秦皇島、長春、哈爾濱等地；公路有烏圖公路、長白一級路、203國道等重要線路，為貨物流通提供了良好的條件。 **火車站是沈陽鐵路局轄區(qū)內(nèi)的一等貨運、客運編組站，火車站貨場接貨方便。貨運可經(jīng) **火車站貨場裝車，直接發(fā)往全國各鐵路站點，貨運裝車以滿一節(jié)車皮（ 60噸）為起點，整車發(fā)運，以**到沈陽（運距 550公里）為例，每節(jié)車皮（ 60噸）到站運費合計為3614.00元。以**到沈陽（運距 550公里）為例，空車配貨每噸貨物運費為155.00－165.00元，10噸以上貨物空車配貨價為130.00－140元，零擔(dān)班車價格要比上述價格同比高 10％左右。2.2.2企業(yè)用工及技術(shù)人才有保障市具有很強的化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)，擁有十幾個中型化工企業(yè)，可以就地招募一批技術(shù)人才及工人。**省是國內(nèi)知名的科技教育大省。聞名國內(nèi)外的**大學(xué)、東北師大、長春工業(yè)大學(xué)等三十多所院校都有大批的化工、機械、電子等方面的專家、學(xué)者，長春應(yīng)化所、 **省石油化工設(shè)計研究院、**電力設(shè)計院、長春光機所等單位也都可為項目建設(shè)提供強有力的技術(shù)支持；各大學(xué)每年畢業(yè)的大學(xué)、碩士、博士生都可為本項目提供各類高層管理人才；另外， **市有**師院、**工學(xué)院及多所專業(yè)技工學(xué)校可為項目提供優(yōu)秀的管理人才及專業(yè)技術(shù)工人隊伍。2.2.3 能源供應(yīng)充足，價格合理 。7年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書2.2.3.1 電費對大工業(yè)用電，除基礎(chǔ)電價外，還包括基本電費（指有變壓器的企業(yè)，變壓器容量每KVA每月價格19.00元，如500KVA變壓器每月基本電費為9500.00元）、力率電費、三峽基金、還貸資金、扶持資金、附加費、能源附加。以工業(yè)用 500KVA變壓器為例，如果每月用電量為 6－8萬千瓦時，則每千瓦時電費為 0.70－0.73元之間。2.2.3.2 水費及資源項目年生產(chǎn)需消耗水資源 80萬噸。**市位于東北大平原的中西部、**省西部、科爾沁草原的邊緣，年降雨量在 400—500mm之間，是興安嶺與平原的交界處，地形為大興安嶺正前大型扇形地，地面平坦，微向東南傾斜，地面標(biāo)高由 210m下降到160m，地形坡度為 1/3000。在地質(zhì)構(gòu)造和地貌上均具有盆地的特征，有利于地下水的匯聚，并在地下形成多個存水層。第一層為上更新流，松散巖類孔隙水；遍體全區(qū)域，由冰水砂礫石層組成，地層厚度 15—40米，水位埋深 3—7米，含水層厚度 10—米，巖石為粗顆粒的砂礫石、卵礫石組成，透水性極強，水量極豐富，日流量可達1萬—5萬噸，礦化度小于0.5克/升，水質(zhì)良好。第二層為上第三系綜合含水層；地層厚度為80—180m，為泥巖和粉細沙巖等多個韻律層組成，含水層占地層厚度的 20—40%，最大日流量為1萬—3萬噸，多為含鍶偏硅酸鹽型礦泉水。第三層為白堊紀下流嫩江水組含水層；該層透水性不好，水量小于日流量 100噸。另有西部地表洮兒河水和人工運清水， 夏、秋季節(jié)水量充沛， 春、8年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書冬之時極小，在項目建設(shè)時可考慮春、夏、秋用人工運河水，而冬季用地下水的方法較有利。市水域?qū)拸V，水資源極其豐富。全市總水資源量為22.72億立方米/年，其中：地下水資源量為20.83億立方米/年，占總水資源量的91.68％。另外，引嫩入白工程即將竣工，每年可以引進嫩江水6.24億立方米，可以解決農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)用水、生活用水、生態(tài)用水等方面之需。**市工業(yè)用自來水費每噸為3.20元，加上每噸0.50元的污水處理費，實際工業(yè)用自來水費每噸3.70元。使用自備水源井水價較低，每噸為0.30元左右。2.2.3.3煤炭本地區(qū)完全可以滿足項目每年 160萬噸的用煤需要。市周圍有年產(chǎn)千萬噸以上的伊敏、霍林河、大雁、扎賚諾爾煤炭礦區(qū)4個。煤炭儲量豐富、煤質(zhì)優(yōu)良、價格低廉、運輸快捷，距 **運距均在8小時之內(nèi)。目前，**市燃料用煤基本是黑龍江省黑寶山煤礦原煤，基本售價每噸為 300元。黑寶山原煤發(fā)熱量每千克為 5200千卡。2.2.4 建設(shè)成本低如果僅考慮工、料成本和建筑企業(yè)合理利潤， 目前，**市建筑市場住宅及辦公建設(shè)每平方米建設(shè)成本為 800.00－830.00元；框架結(jié)構(gòu)建筑物如廠房建設(shè)每平方米建設(shè)成本為 880.00－910.00元。因**地處中溫帶，冬季寒冷，對常年生產(chǎn)的工業(yè)企業(yè)一般不適合建設(shè)全鋼結(jié)構(gòu)建筑。屋頂可采用鋼結(jié)構(gòu)。如果包括保溫、鋼骨架，鋼結(jié)構(gòu)屋頂造價每平方米為270.00－290.00元。無保溫，有鋼骨架的鋼結(jié)構(gòu)屋頂造價每平方米為160.00－180.00元。全部鋼結(jié)構(gòu)廠房含保溫造價每平方米為 650.00－700.00元，無保溫全部鋼結(jié)構(gòu)廠房造價每平方米為300.00－350.00元。9年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書2.2.5 土地價格低該項目計劃在**工業(yè)園區(qū)建廠，園區(qū)為本項目提供了較低的土地價格，對節(jié)約項目投資有利。2.2.6 煤基尿素技術(shù)優(yōu)勢德國未來能源有限責(zé)任公司的技術(shù)是 用褐煤資源，采用先進、成熟的工藝技術(shù)生產(chǎn)尿素 。TMGSP氣化技術(shù)是20世紀70年代末，由前民主德國燃料研究所（DBI）開發(fā)并投入商業(yè)化運行的大型粉煤氣化技術(shù)。 該研究所創(chuàng)建于1956年，全稱為DeutschesBrennstoffinstitutFreiberg ，一直致力于煤炭綜合利用的開發(fā)工作，即使在國際市場石油過剩時，也沒有中斷過對煤氣化技術(shù)的開發(fā)工作。 針對化工行業(yè)，本著降低投資與成本，而研發(fā)出的GSPTM氣化技術(shù)是世界先進的大型粉煤進料氣流床加壓技術(shù)之一。分別于 1979年和1996年，在弗賴貝格（ Freiberg）建立了３ＭＷ和５ＭＷ兩套氣化中試裝臵。目前這兩套裝臵屬于瑞士可持續(xù)技術(shù)控股公司下屬的德國未來能源公司，試驗過的煤種來自德國、中國、波蘭、前蘇聯(lián)、南非、西班牙、保加利亞、加拿大、澳大利亞和捷克等國家。東西德合并后，該技術(shù)擴展應(yīng)用到生物質(zhì)、城市垃圾、石油焦和其他燃料等氣化領(lǐng)域。1989年東西德合并后，德國諾爾公司（ Noell）公司收購了前東德燃料研究所氣化工藝部門， 成為GSPTM氣化技術(shù)的擁有者。 1999年諾爾公司被德國巴伯高克（ Babcock）電力公司收購。 2002年德國巴伯高克電力公司破產(chǎn)， 瑞士可持續(xù)技術(shù)控股公司 （SUSTECHolding AG）收購其氣化技術(shù)部門并成立全資子公司 -德國未來能源有限責(zé)任公司。項目的給排水方案可行投資估算基本合理。設(shè)計中采用了多項節(jié)水措10年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書施，不僅可以減少水資源的消耗量，同時也減少了污染物排放量，爭取達到污水零排放。對廢渣、廢氣等也采取了效的治理，以及對污染物的回收和綜合利用。綜上所述，本項目建設(shè)具有很高的可行性，意義重大！三、市場預(yù)測3.1煤炭是國家能源安全的可靠保證國內(nèi)煤炭能源消耗大，石油進口量多，而進口石油90%由海上船運,其中運船 90%是外輪。這就給國家能源安全造成了威脅。因此，節(jié)約能源，開發(fā)煤基能源，利用煤基能源燃料，減少石油進口量是保證國家能源安全的重要方面。一、我國能源現(xiàn)狀與發(fā)展中的瓶頸問題：提倡能源節(jié)約 1、可從政府照明，燈光工程中做起；2、減少直接燃煤，可節(jié)約資源，少污染環(huán)境；3、以煤化工來替代石油化工； 4、使用煤油、煤甲醇、煤水、煤油水等混合燃料；5、用煤間接液化，生產(chǎn)不含硫的高清潔汽油，柴油等油品來替代動力燃料。二、發(fā)展煤基化工的幾個觀點：觀點一、現(xiàn)在是能源化工與煤化工發(fā)展的最好時機，是氮肥工業(yè)與能源化工相互結(jié)合的最好時機，是甲醇化工、甲醇燃料、甲醇系產(chǎn)品發(fā)展的最好時機。提倡應(yīng)該象煉油一樣去煉煤。煤不僅是燃料，更應(yīng)該作為資源與原料來進行加工。觀點二、用煤制合成氣，可生產(chǎn)氮和化肥，合成油品，制甲醇，用甲醇制烯烴，還可合成醇、醛、酸、酯、醚等一系列含氧化合物和其他化工產(chǎn)品。觀點11年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書三、以煤氣化為龍頭的多聯(lián)產(chǎn)能源化工系統(tǒng)計劃。甲醇是煤炭轉(zhuǎn)化為能源與化工產(chǎn)品的主要中間環(huán)節(jié)，大量甲醇增量將主要集中在煤基燃料和聚烯烴的生產(chǎn)應(yīng)用上。三、現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的目標(biāo)：建立以煤氣化為核心的多聯(lián)產(chǎn)能源化工系統(tǒng)，純凈的合成氣可作為原料進行熱、電、氣、化、冶、的聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)，也可用于礦石的還原冶煉。煤化電、煤化冶、煤焦化、一體化等多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，形成一種新型的以煤炭資源為核心的多種產(chǎn)業(yè)集群態(tài)勢，有效地促進區(qū)域經(jīng)濟的良性發(fā)展。以煤代油，煤液化變油，或煤氣化合成油是立足現(xiàn)有可利用的煤炭資源，解決國家能源安全，補充，替代石油短缺的有效途徑。－－摘自國家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進中心煤化工中心副主任申同賀教授學(xué)術(shù)報告《1：煤基能源燃料是國家能源安全的可靠保證；2：醇醚清潔燃料介紹》3.2氮肥未來市場，前景依然燦爛。實施農(nóng)業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，進行生態(tài)環(huán)境建設(shè)后，化肥市場出現(xiàn)的此消彼長、不斷擴張新的需求變化。這種變化將展示三種發(fā)展趨勢：一、種糧面積的減少，不等于化肥銷量的萎縮。由于農(nóng)業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整，經(jīng)濟作物種植面積的擴大，種糧面積縮小，因此如何提高單位面積糧食產(chǎn)量，也就成為解決不斷增長的人口壓力的當(dāng)務(wù)之急。增加化肥投入量，提高糧食產(chǎn)量，也必將成為發(fā)展趨勢。在這種情況下，化肥單位面積的施用量不僅不會減少，反而還會增加。目前世界一些發(fā)達國家每公頃耕地化肥的施用量，韓國為 526千克，日本為 386千克，以色列為341千克，英國為 320千克，而我國只有 290千克。如果按國際通12年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書行的方法嚴格統(tǒng)計的話，再扣除我國復(fù)種面積的施肥量，實際上，我國化肥施用量僅為186千克，處于世界中下水平。面對越來越多的人口壓力，我們要想利用世界 7%的耕地，養(yǎng)活占世界 22%的人口，也只能依靠化肥提高產(chǎn)量。二、經(jīng)濟作物面積的擴大，不意味著化肥使用量的減少，相反，增加了化肥的消費量。由于經(jīng)濟作物能給農(nóng)民帶來更大的收入，也使農(nóng)民對化肥投入不再吝嗇，按照經(jīng)濟作物用肥量是糧食作物用肥量 1.2-2倍、果蔬用肥量是糧食的 1.3倍計，加上塑料溫棚復(fù)種面積增加的 2-3倍的施肥量，化肥的潛在市場將會大大擴展。據(jù)中科院南京土壤所研究表明：辣椒吸收的氮、磷養(yǎng)分，五分之三來自肥料；茄子吸收的氮、鉀養(yǎng)分，有一半來自肥料；西紅柿需要的養(yǎng)分有近一半來自肥料農(nóng)民要想取得更大的經(jīng)濟利益，不增加化肥投入，別無選擇。三、生態(tài)環(huán)境建設(shè)，為化肥工業(yè)特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間。未來，我國生態(tài)環(huán)境建設(shè)任務(wù)非常艱巨，特別是國家最近批準的“六大林業(yè)工程”建設(shè)項目的實施，為化肥產(chǎn)品提供了巨大的商機，各地實施的退耕還林還草，封山育林工程，也使畜牧業(yè)“圈養(yǎng)”被“逼上梁山”，也將著手人工草場建設(shè)；大中城市人均綠化面積在逐年提高，正以每年3萬平方公里的面積增長。尤其值得注意的是：目前，各地生態(tài)林、水果林、速生林的建設(shè)方興未艾，已成為發(fā)展趨勢這都需要大量的化肥投入。以氮為主要元素的氮肥產(chǎn)品，承擔(dān)著促使枝葉生長的獨特職能。迎來如此浩大的生態(tài)建設(shè)工程，自然有了更大的用武之地。3.3本地化肥市場份額13年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書全區(qū)現(xiàn)有耕地面積81662公頃,其中,旱田74318公頃，水田7344公頃。尤其是**省增產(chǎn)百億斤糧食，計劃在**新開墾幾百萬畝良田，化肥用量會提高百分之三十。旱田年均投入化肥量為 6.5萬噸，其中復(fù)合肥為3萬噸；水田年均投入化肥量為 1.7萬噸，其中復(fù)合肥 0.8萬噸。本項目產(chǎn)品部分在本地銷售，可降低運輸成本。如銷售于區(qū)外或市外、省外，交通運輸方便。四、技術(shù)方案、產(chǎn)品方案、規(guī)模及質(zhì)量標(biāo)準4.1、總技術(shù)方案的選擇本項目以煤為原料，經(jīng)過煤氣化、脫硫、變換、壓縮、合成等工序，其中造氣工段是整個化肥生產(chǎn)的前道工序，也是關(guān)鍵工序，工段的任務(wù)就是用煤和蒸汽制備合成氨的生產(chǎn)原料 ——半水煤氣。4.1.1 煤氣化TM4.1.1.1 煤氣化采用GSP 氣化技術(shù)TMGSP氣化技術(shù)是20世紀70年代末，由前民主德國燃料研究所（DBI）開發(fā)并投入商業(yè)化運行的大型粉煤氣化技術(shù)。 該研究所創(chuàng)建于1956年，全稱為DeutschesBrennstoffinstitutFreiberg ，一直致力于煤炭綜合利用的開發(fā)工作，即使在國際市場石油過剩時，也沒有中斷過對煤氣化技術(shù)的開發(fā)工作。 針對化工行業(yè)，本著降低投資與成本，而研發(fā)出的GSPTM氣化技術(shù)是世界先進的大型粉煤進料氣流床加壓技術(shù)之一。分別于 1979年和1996年，在弗賴貝格（ Freiberg）建立了14年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書３ＭＷ和５ＭＷ兩套氣化中試裝臵。目前這兩套裝臵屬于瑞士可持續(xù)技術(shù)控股公司下屬的德國未來能源公司，試驗過的煤種來自德國、中國、波蘭、前蘇聯(lián)、南非、西班牙、保加利亞、加拿大、澳大利亞和捷克等國家。東西德合并后，該技術(shù)擴展應(yīng)用到生物質(zhì)、城市垃圾、石油焦和其他燃料等氣化領(lǐng)域。1989年東西德合并后，德國諾爾公司（ Noell）公司收購了前東德燃料研究所氣化工藝部門， 成為GSPTM氣化技術(shù)的擁有者。 1999年諾爾公司被德國巴伯高克（ Babcock）電力公司收購。 2002年德國巴伯高克電力公司破產(chǎn)， 瑞士可持續(xù)技術(shù)控股公司 （SUSTECHolding AG）收購其氣化技術(shù)部門并成立全資子公司 -德國未來能源有限責(zé)任公司。4.1.1.2 技術(shù)應(yīng)用雖然GSPTM氣化技術(shù)的擁有權(quán)幾經(jīng)變動，但是該技術(shù)的商業(yè)化應(yīng)用擴展絲毫沒有停止過。1984年在德國黑水泵工廠采用GSPTM氣化技術(shù)建立了一套200MW的商業(yè)化裝臵，粉煤處理能力為30t/h。該裝臵在1984至1990年間，成功對普通褐煤及含鹽褐煤進行了氣化，生產(chǎn)民用煤氣。東西德合并后，德國政府引進天然氣取代了城市煤氣， 且對垃圾處理有補貼政策，故1990年后，該裝臵分別氣化過天然氣、焦油、廢油、漿料和固態(tài)污泥等原料，生產(chǎn)出的合成氣用于甲醇生產(chǎn)及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）。2001年，巴斯夫（BASF）在英國的塑料廠建成30MW工業(yè)裝臵，用于氣化塑料生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢料。 2005年，捷克Vresova 工廠采用GSPTM氣化技術(shù)建設(shè)的 140MW工業(yè)裝臵開車運轉(zhuǎn)，其氣化原料為煤焦油，用于聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目（IGCC）。具體應(yīng)用成功范例見表1。表1GSPTM氣化工藝應(yīng)用成功范例15年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書氣化類型氣流床氣化爐氣流床氣化爐氣流床氣化爐用戶SchwarzePumpeBASFplc，SealsandsSokolovskduhelnd，a.s．所在地SchwarzePumpe，德國Middlesbrough，英國Vresovd，捷克共和國試車19842001計劃2005年反應(yīng)器類型氣流床，水冷壁氣流床，水冷壁氣流床，水冷壁熱容量130MW30MW140MW壓力28bar29bar28bar溫度1400℃1400℃1400℃反應(yīng)器體積33.5M3311M15M激冷方式完全激冷局部激冷完全激冷供料系統(tǒng)煤粉/液態(tài)供料液態(tài)供料液態(tài)供料氣化原料1984-1990前采用普通尼龍合成過程中產(chǎn)生440MWIGCC的的與含鹽的褐煤的液體廢物，包括合氫氰酸26個固定床氣化爐1990年以后采用天然氣、污和硝酸鹽的副產(chǎn)物以及含產(chǎn)生的焦油與其它泥、焦油以及生物質(zhì)等硫酸銨的有機物液態(tài)副產(chǎn)品產(chǎn)品用于IGCC和甲醇的原氣燃料氣用于IGCC的燃氣4.1.1.3 本技術(shù)在中國的業(yè)績中國是能源消耗大國，更是煤炭大國，石油資源相對缺乏。為了更好的推動GSPTM氣化技術(shù)在中國煤化工及煤制油領(lǐng)域的應(yīng)用，瑞士可持續(xù)技術(shù)控股公司于 2005年5月與中國神華寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司成立合資公司，即北京索斯泰克煤氣化技術(shù)有限公司。截止2006年1月底，北京索斯泰克煤氣化技術(shù)有限公司已經(jīng)簽訂了三個技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，其中與寧夏煤業(yè)集團簽訂了83萬噸/年二甲醚一期60萬甲醇氣化島項目合同；與安徽淮化集團簽訂30萬噸/年合成氨氣化島項目合同；與江蘇靈谷化工有限公司簽訂30萬噸/年合成氨氣化島項目合同。發(fā)展前景良好！4.1.2半水煤氣合成氨工藝路線本工藝路線為國內(nèi)成熟路線。4.1.2.1 以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是 :造氣-> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段-> 變換-> 變換氣脫16年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書硫->壓縮機3段-> 脫硫->壓縮機4，5工段-> 銅洗-> 壓縮機6段->氨合成->產(chǎn)品NH34.1.2.2 采用甲烷化法脫硫除原料氣中 CO.CO2時, 合成氨工藝流程圖如下:造氣->半水煤氣脫硫->壓縮機1,2段->變換->變換氣脫硫->壓縮機3段->脫碳->精脫硫->甲烷化->壓縮機4,5,6段->氨合成->產(chǎn)品NH3。4.1.2.3火車接收工段原料煤炭由火車運進廠，經(jīng)化驗合格后卸到煤場，由輸送機輸送到道線倉，從道線倉出來的煤炭經(jīng)斗式提升機提升和氣墊輸送機輸送到工作樓。4.1.2.4 備煤系統(tǒng)工段預(yù)先被破碎到 0～50mm的經(jīng)過計量的無金屬的煤，通過輸送機送入磨機，在磨機內(nèi)將煤碾碎到適于氣化的微粒 （≥94%wt,≤250微米）。同時采用加熱的惰性氣流將其干燥到水份含量小于 2％wt．經(jīng)研磨的干燥煤粉由壓縮氣體 (N2或CO2)送到煤的加壓和投料系統(tǒng)。 此系統(tǒng)包括鎖斗和給料器。鎖斗加煤后，即用壓縮氣 (N2或CO2)加壓，然后將其送至給料器。再用壓縮氣(N2或CO2)從給料器中將干煤粉送到氣化爐的聯(lián)合噴嘴中，其中輸送煤粉線速度為6～8m/s；密相煤粉量為350-450Kg/m3；輸送能力為1200Kg/cm2?h。粉煤入爐量測量可通過帶稱重傳感器的加料器與入爐煤粉管線上的流量計4.1.2.5 氣體及氣體冷卻除塵系統(tǒng)加壓干煤粉，氧氣及少量蒸汽通過聯(lián)合噴嘴進入到氣化爐中。氣化爐包括一個帶水冷壁的氣化室和激冷室。17年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書氣化爐的操作壓力為 25～40巴。根據(jù)進料的組份和爐渣熔化的情況，氣化操作溫度控制在 1350℃～1600 ℃之間。高溫氣體與液態(tài)渣一起離開氣化室向下流直接進入激冷室，熱的合成氣被噴射的激冷水所冷卻。而液態(tài)渣在激冷室底部水浴中成為顆粒狀，定期的從渣鎖斗中排入渣池，并通過鏈條輸送機裝車運出。從激冷室出來的粗合成氣經(jīng)兩級文氏管洗滌后，含飽和蒸汽的粗3合成氣含塵量達到小于 1mg/Nm后送出界區(qū)。4.1.2.6 黑水處理系統(tǒng)激冷室和文氏管排出的黑水經(jīng)減壓后送入兩級閃蒸罐去除黑水中的氣體成分，閃蒸罐內(nèi)的黑水則送入沉降槽，加入少量絮凝劑以加速灰水中細渣的絮凝沉降。沉降槽下部沉降物經(jīng)過濾機濾出的濾餅裝車外送。沉降槽上部的灰水與濾液一起送回激冷室作激冷水使用，將其中少量污水送界區(qū)外污水處理系統(tǒng)。4.1.3 氨合成尿素技術(shù)路線尿素的生產(chǎn)方法十分成熟。尿素的生產(chǎn)原理是氨與二氧化碳的合成，生產(chǎn)方法有水溶液全循環(huán)法、氣提法、中壓聯(lián)尿法，小氮企業(yè)大多采用水溶液全循環(huán)法。其反應(yīng)方程式為：2NH3（液）+CO2（氣） CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q4.1.4 尿素的合成工藝路線主要反應(yīng)方程式2NH3（液）+CO2（氣）=NH4COONH2 （液）NH4COONH2=CO （NH2）2（液）+H2O工藝流程簡述由造氣爐產(chǎn)生的半水煤氣脫碳后，其中大部分的二氧化碳由脫碳18年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書液吸收、解吸后，經(jīng)油水分離器， 除去二氧化碳氣體中攜帶的脫碳液，進入二氧化碳壓縮機系統(tǒng)，由壓縮機出來的二氧化碳氣體壓力達到16Kg后進入尿素合成塔。從合成氨車間氨庫來的液氨進入氨儲罐，經(jīng)過氨升壓泵加壓進入高壓液氨泵，加壓至20Kg左右，經(jīng)過預(yù)熱后進入甲胺噴射器作為推動液，將來自甲胺分離器的甲胺溶液增壓后混合一起進入尿素合成塔。尿素合成塔內(nèi)溫度為186~190℃，壓力為200Kg左右，NH3/CO2的摩爾比和H2O/CO2的摩爾比控制在一定的范圍內(nèi)。合成后的氣液混合物進入一段分解，進行氣液分離，將分離氣相后的尿液送入二段分解，進一步見混合物中的氣相除去。凈化后的尿液依次進入閃蒸器、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)濃縮，最后得到尿素熔融物，用泵輸送到尿素造粒塔噴灑器，經(jīng)在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素，并通過尿素塔底刮料機用運輸皮帶送往儲存包裝車間。從一段分解、二段分解出來的氣相含有未反應(yīng)的氨和二氧化碳，分別進入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面閃蒸、一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段冷凝下來的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的氣體進入惰洗器稀釋后，與二段吸收的殘余氣體混合進入尾氣吸收塔，與一段蒸發(fā)、二段蒸發(fā)工段氣相冷凝除去水后殘余的氣體混合后放空。4.2產(chǎn)品方案及技術(shù)指標(biāo)本產(chǎn)品方案是按目前工藝路線提出的，將通過交流研究再充實完善。4.2.1產(chǎn)品規(guī)模年產(chǎn)80萬噸尿素4.2.2技術(shù)指標(biāo)19年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書4.2.2.1原料煤:無煙煤:粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽:壓力0.4MPa,1-3MPa4.2.2.2產(chǎn)品:合成氨：氨含量（ 99.8%）殘留物含量（0.2%）尿素GB-國家標(biāo)準:GB2440-2001)4.3關(guān)鍵設(shè)備4.3.1 氣化爐氣化爐的結(jié)構(gòu)包括用耐熱碳鋼制成的水冷壁和激冷室。水冷壁由以碳化硅為屏蔽的冷卻盤管所組成。由于所形成的渣層保護，水冷壁的表面溫度會小于 500℃。水冷壁僅在氣化室的底部加以固定，由氣化室和噴嘴安裝頂部的導(dǎo)軌來支撐，因此頂部產(chǎn)生熱膨脹不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。冷卻盤管的數(shù)量取決于氣化爐的大小和負荷。出于安全考慮，水冷壁盤管的壓力要比爐內(nèi)操作壓力高，以防盤管泄漏或損壞。氣化爐外殼設(shè)有水夾套，用冷卻水進行循環(huán)，故外殼溫度低于 60℃。氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖如圖 3所示。另外，氣化爐可依氧氣、煤粉流量調(diào)節(jié)加以控制，亦可參照在線分析的氣體成分和氣化室與激冷室壓差加以調(diào)節(jié)。TMCO+H）大于90%，GSP氣化爐氣化干煤粉可以產(chǎn)生的粗合成氣（2相比之下，采用濕法進料的水煤漿氣化爐產(chǎn)生的粗合成氣（ CO+H2）大于80%，表3給出氣化爐出口處典型氣體組成。TMGSP氣化爐的高效率同時降低了煤和氧氣的消耗量， 這意味著生TM產(chǎn)中原料成本得到降低，表 4給出了GSP氣化工藝的消耗指標(biāo)。表1GSPTM氣化工藝的消耗指標(biāo)物料名稱31000Nm(CO+H2)原料煤（灰份6.84wt%,低熱值27378kj/kg）564kg氧氣（純度99.6%）3315Nm20年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書蒸汽（300℃，4.5Mpa（g））56kgTM2給出了TMGSP氣化爐可以根據(jù)用戶的要求加以設(shè)計，表GSP氣化爐的不同規(guī)模。表2不同規(guī)模的TMGSP氣化爐小中大項目規(guī)模200MW400MW800MW操作壓力（MPa）2.52.52.5產(chǎn)氣量（m3/h）50000160000320000結(jié)構(gòu)水冷壁水冷壁水冷壁尺寸（￠mm/Hmm）2000/35002900/5253650/67000進展情況已商業(yè)運行工藝包交付中完成關(guān)鍵計算如表所示，現(xiàn)今階段主要設(shè)計壓力為 2.5MPa,如果更換粉煤輸送過程中的閥門組件，操作壓力可以提高到 4.0MPa以上，相應(yīng)氣化爐TM的尺寸都將減小。目前在中國提供的 GSP氣化爐設(shè)計壓力均為 4.0MPa4.3.2 組合式氣化噴嘴由配有火焰檢測器的點火噴嘴和生產(chǎn)噴嘴所組成，故稱為組合式氣化噴嘴。受到高熱負荷的噴嘴部件由噴嘴循環(huán)冷卻系統(tǒng)來強制冷卻。噴嘴的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，高熱應(yīng)力的噴嘴頂端材質(zhì)為鎳合金。由中心向外的環(huán)隙依次為氧氣、 氧氣/蒸汽、煤粉通道。幾根煤粉輸送管均布進入最外環(huán)隙，并在通道內(nèi)盤旋，使煤粉旋轉(zhuǎn)噴出。給煤管線末端與噴嘴頂端相切，在噴嘴外形成一個相當(dāng)均勻的煤粉層，與氣化介質(zhì)混合后在氣化室中進行氣化。因此從給煤管出口到噴嘴頂端之間只產(chǎn)生很小的熱應(yīng)力。圖 5給出了組合氣化噴嘴的外觀示意圖。4.3.3 水冷壁水冷壁如圖 6所示,是由液體熔渣、固體熔渣、膜式壁、碳化硅耐21年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書火填充料、加壓冷卻水管和抓釘組成的。氣化反應(yīng)過程中，爐內(nèi)溫度很高，燃燒產(chǎn)生的液態(tài)熔渣被噴嘴以小渣滴的形式噴至水冷壁上，在水冷壁內(nèi)層上形成固態(tài)渣層。該固態(tài)渣層的厚度取決于爐內(nèi)火焰溫度和熔渣的粘結(jié)特性。水冷壁可以通過固態(tài)渣層厚度的變化自動調(diào)節(jié)氣化爐的運行工況。圖 7給出氣化過程中水冷壁的溫度分布示意圖。當(dāng)由于系統(tǒng)故障而使固態(tài)渣層變厚時，固態(tài)渣最內(nèi)層的在高溫下逐漸熔化，直至達到穩(wěn)定的固態(tài)渣層厚度。當(dāng)設(shè)備初始運行時，固態(tài)渣層會逐漸積累，直至達到穩(wěn)定的固態(tài)渣層厚度。在氣化過程，固態(tài)渣層可以自動調(diào)節(jié)，始終保持在穩(wěn)定的厚度，此即為以渣抗渣原理。由于固態(tài)渣層的自行修復(fù)功能，保證了水冷壁的使用壽命在 10年以上。4.4.GSPTM煤氣化技術(shù)優(yōu)點采用干煤粉（水份含量＜2%）作氣化原料，根據(jù)后續(xù)化工產(chǎn)品的要求，煤粉可用氮氣或二氧化碳輸送，故操作十分安全。由于氣化溫度高，故對煤種的適應(yīng)性更為廣泛，從較差的褐煤、次煙煤、煙煤、無煙煤到石油焦均可使用，也可以兩種煤摻混使用。對煤的灰熔點的適用范圍比其他氣化工藝更寬，即使是高水份、高灰份、高硫含量和高灰熔點的煤種也能使用。氣化溫度高，一般在 1450℃~1600℃。碳轉(zhuǎn)化率高達 99%（v）以上，煤氣中甲烷含量極少。（CH＜0.1%（v））不含重?zé)N，CO+H高達90%42（v）以上。氧耗較低，與水煤漿加壓氣化工藝相比，氧耗低約15~20%（v），可降低配套氣分裝臵投資和運行費用。氣化爐采用水冷壁結(jié)構(gòu)，無耐火材料襯里。水冷壁設(shè)計壽命按25年考慮。正常使用時維護量很少，運行周期長。22年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書只有一個組合噴嘴 （開工噴嘴與生產(chǎn)噴嘴合二為一） ，噴嘴使用壽命長，為氣化裝臵長周期運行提供了可靠保障冷煤氣效率高達 80%以上。對環(huán)境影響小，氣化過程無廢氣排放。流體上進下出，單噴嘴，水激冷流程，設(shè)備和工藝簡單，投資省，建設(shè)周期短4.5.主要設(shè)備：本技術(shù)采用瑞士可持續(xù)技術(shù)控股公司合成氨、尿素等成套設(shè)備。五、建廠位置及總平面圖初步方案5.1、建廠位臵年產(chǎn)80萬噸尿素項目擬選址在 **陽山南側(cè)，延人工運河以西，占地面積40萬平方米，在此建廠的優(yōu)越性：第一是利于供水。項目春、 夏、秋的主要水源供應(yīng)地是人工運河。23年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書第二是利于排水。生產(chǎn)后可達到排放標(biāo)準的廢水可由運河直接排入農(nóng)田。第三是利于供電。一期工程主供電是東北電網(wǎng)的 **一次變電站，離廠區(qū)僅 3公里距離。“十五”末期，隨著 **陽山30兆瓦火力發(fā)電站的建設(shè)，可直接由電廠供電。第四是便于公路、鐵路運輸。與項目同時建設(shè)的包含由陽山火車站—廠區(qū)的貨場運輸鐵路運輸線。可直接在廠區(qū)內(nèi)裝車、卸貨，鐵路線路僅為 2.5公里，可減少投資。5.2、總平面圖初步構(gòu)設(shè)（略）六、公用工程6.1、給排水工程：6.1.1供水地區(qū)水域?qū)拸V，水資源極其豐富。地下水儲量達到127億立方米，僅**市區(qū)儲量就達20億立方米/年，是一個天然的地下大水庫。地上有24年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書嫩江、洮兒河流經(jīng)域內(nèi)，在水源基礎(chǔ)建設(shè)上，洮兒河上游有查爾森水庫，水庫儲水充足；實施“引嫩入白”工程后，嫩江之水將最大限度地滿足項目發(fā)展用水需要。供水經(jīng)處理后能達到工業(yè)用水要求。供水水壓為 0.3兆帕,年供水180萬噸,可循環(huán)使用 80萬噸/時,生活用水忽略不計。6.1.2排水排水為生產(chǎn)性污水排污系統(tǒng)及含氨水的排放，循環(huán)水系統(tǒng)要在涼水塔附近，經(jīng)處理后可重復(fù)使用，也可有少部分排入農(nóng)田肥田。6.2、供電工程6.2.1用電負荷及負荷等級。本工程總計用電負荷約為2600KW/小時左右。年用電 8000萬度。負荷等級：本工程用電大部分屬于二級負荷， 部分屬于一級負責(zé)。電壓等級：向本工程總變電站供電電壓110千伏；向各分電站供電 35千伏；向各生產(chǎn)裝臵、輔助生產(chǎn)設(shè)施及公用工程供電 6千伏；供電由**一次變電站供電。6.3、電信廠區(qū)電信系統(tǒng)要根據(jù)生產(chǎn)管理的需要，為工藝裝臵、輔助設(shè)施和公用工程、辦公系統(tǒng)提供通訊聯(lián)絡(luò)，盡量依托城市電訊的能力、力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，達到傳輸迅速、網(wǎng)絡(luò)透明、兼容性強、圖文數(shù)據(jù)處理和計算機信息傳送等功能一體化。6.4、供熱本裝臵廠區(qū)內(nèi)設(shè)蒸氣站，統(tǒng)籌計算裝臵的需熱強度，設(shè)計鍋爐容25年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書量和能力。估算年產(chǎn)80萬噸尿素項目用汽量為冬季120噸/時，夏季105噸/時，壓力0.6Mpa，溫度170℃，年用蒸汽60萬噸。6.5、鐵路、公路運輸鐵路由陽心火車站分出延長米約為 2.5—3公里，要保證貨物的吞吐能力。6.6、倉儲設(shè)施1）項目產(chǎn)品區(qū)要集中到鐵路運輸延線排開，以方便外運。2）其它固體物的倉儲和運輸要根據(jù)產(chǎn)量及庫存時間統(tǒng)籌設(shè)計規(guī)劃。6.7、公用工程主要生產(chǎn)設(shè)備序號名稱規(guī)格套備注1凈水廠2000m21座2涼水塔400T/h2座3蒸氣鍋爐100T/h1座4蒸氣分配、換熱站20T/h16座5污水處理站300m21座6空壓站1500m21套7汽車庫1套8循環(huán)水廠600m21座9消防站3000m21座10電力配電站1座小計26座套七、勞動定員、環(huán)境保護及消防安全7.1、勞動定員參考大唐電力在海拉爾項目用人安排數(shù)，估算本項目勞動定員26年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書人。7.2、環(huán)境保護依據(jù)大唐電力在海拉爾項目工程環(huán)保處理方案，廠區(qū)的廢水、廢氣、廢渣要經(jīng)嚴格處理。本工程所產(chǎn)生的廢水多為生產(chǎn)工藝中 DDGS干燥后的廢水，年處理量為 30萬噸，回收工藝使用一部分， 余下部分處理后可達到排放標(biāo)準，并排入人工運河。生產(chǎn)中有部分廢氣二氧化碳排入空中。鍋爐蒸氣站每年有鍋爐煤渣產(chǎn)生，可出售給建材廠，用于生產(chǎn)砌塊磚。在項目前期要做好環(huán)評工作。3、消防安全水煤氣生產(chǎn)過程中，在反應(yīng)工段是易燃易爆場所，在設(shè)計及生產(chǎn)中要嚴格按消防安全生產(chǎn)法規(guī)執(zhí)行，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)工藝需要設(shè)立四個消防站，配臵4臺消防車，全廠消防控制中心。生產(chǎn)區(qū)設(shè)全廠高壓水消防系統(tǒng)，低壓水消防系統(tǒng)和生產(chǎn)區(qū)內(nèi)其它消防系統(tǒng)等。八、項目建設(shè)進度安排2009年5月—2009年5月可行性報告及論證2009年6月—2009年12月初步設(shè)計27年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書2010年1月—2010年5月初步設(shè)計審查2010年6月—2011年3月工程土建及設(shè)備安裝2011年4月—2011年9月工程設(shè)備調(diào)試2011年10月— 工程投產(chǎn)九、投資估算及資金籌措1、投資估算的范圍28年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書1）本項目為年產(chǎn)80萬噸尿素項目，第一部分的費用中有：原料煤及粉碎車間、造氣車間、合成氨車間、尿素車間、供熱站、污水處理站、固體廢棄物的綜合利用、鐵路專用線、貯罐區(qū)（酒精、酸堿貯罐）、倉庫（包括成品、五金及綜合材料、化工原料）、水凈化廠、蒸氣站及換熱站、空壓站、維修車間、火車車輛檢驗車間、食堂、綜合辦公樓、浴室、專家樓、倒班宿舍等生活設(shè)施，廠內(nèi)外運輸、廠區(qū)弱電通訊系統(tǒng)、廠區(qū)外管線工程、總圖工程及廠內(nèi)外給排水工程。2）第二部分其它工程中有待攤投資（包括建設(shè)單位管理費、辦公及生活用具購臵費、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)費、出國人員考察費、外國人員來華費、引進設(shè)備商檢費、工程保險費、工程勘察、設(shè)計費、工程監(jiān)理費、城市配套費、項目前期工作費及電力、環(huán)科、鐵路設(shè)計的其它費用等），無形資產(chǎn)投資（包括土地轉(zhuǎn)讓費、引進技術(shù)軟件費及從屬費），遞延資產(chǎn)（包括國內(nèi)培訓(xùn)費、生產(chǎn)技術(shù)人員國外培訓(xùn)費）。3）基本預(yù)備費由兩部分組成：國內(nèi)配套工程費用按第一、第二部分合計數(shù)扣除鐵路專用線費用后的10%計?。灰M設(shè)備及引進技術(shù)軟件費部分按2%計取。本估算不包含供水、污水排放及廠外通訊增容費。2、建設(shè)投資估算1）本工程預(yù)計建設(shè)投資估算300000萬元（其中外匯5600萬美元），詳見附表“建設(shè)投資估算表）。2）建筑面積為8萬平方米（未包括鐵路用房所需面積）3）投資構(gòu)成如下表：序號工程名稱投資額占建設(shè)總投資1建筑工程8000026.02設(shè)備價值16000052.029年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書3安裝工程200007.04其它費用4000015人民幣3000000100其中外匯（美元）5600（4）土建主要材料估算如下表：序號名稱單位數(shù)量規(guī)格1水泥噸1100425#525#2鋼材噸220Ⅱ級鋼3木材立方米100成材5）附件建設(shè)投資估算表。3、資金籌措及用款計劃1）資金用款計劃編制依據(jù)本項目資金用款計劃根據(jù)建設(shè)進度計劃及業(yè)主的意見安排，計劃建設(shè)進度為 3年，各年度資金用款數(shù)額按工程進度作相應(yīng)估算。（2）總投資本項目估算總投資為330000萬元（其中外匯560萬美元），包括建設(shè)投資300000萬元（其中外匯560萬美元），流動資金50000萬元。（3）資本金根據(jù)國務(wù)院國發(fā)[1996]35號文件規(guī)定，投資項目資本金必須達到總投資的20%，故本項目資本金為7000萬元。4）資金籌措初步確定項目資金籌措方案如下：項目資本金7000萬元（含征地費）；建設(shè)資金300000萬元；流動資金30000萬元。資金來源：30年產(chǎn)80萬噸尿素煤化工項目建議書**經(jīng)濟開發(fā)區(qū)以土地及基礎(chǔ)設(shè)施工程投資4000萬元；申請國家資金1億元人民幣；引進投資 2.1億元。4、流動資金1）本項目流動資金按分項估算法估算，其中主要原料煤炭的周轉(zhuǎn)天數(shù)按15天計算；其它原材料按30天計算；燃料按21天計算；應(yīng)收帳款按35天計算；在產(chǎn)品按3天計算；產(chǎn)成品按5天計算；現(xiàn)金按7天計算；應(yīng)付帳款按 30天計算。所以如滿負荷生產(chǎn)年約需流動資金30