全面質量管理講義-全面質量管理的內容

全面質量管理講義:全面質量管理的內容

全面質量管理基本知識目的：了解推行全面質量管理的意義和任務；

弄懂質量的含義和重要性；

了解全面質量管理概念。

重點：1、全面質量管理與傳統(tǒng)的管理回升。2、質量及全面質量管理的概念、含義。

內容：

一、市場尤其是建筑市場的建立，對企業(yè)效益、企業(yè)生存的影響、質量的重要性、產品質量在市場競爭中的重要性，結合橋梁廠幾年的工作實踐，認識到質量的意義及對企業(yè)的影響，質量是企業(yè)的生命。

二、質量管理是一門科學，它是隨著生產技術的發(fā)展而發(fā)展，有著自己的一般發(fā)展過程，經歷了三個階段：

第一階段：傳統(tǒng)質量管理階段。以按照規(guī)定的技術要求對產品進行嚴格的質量檢驗為主要特征。事后把關，防守型的質量管理。

第二階段：統(tǒng)計質量管理，在傳統(tǒng)的質量管理基礎上，把數理統(tǒng)計這門科學運用到管理中來，對循環(huán)，按用戶要求不斷提高產品質量，產品質量提高是永遠不會完結的。

三、全面質量管理概述TQCT：Total全面Q：Quality質量C：Control管理含義：企業(yè)全體職工及有關部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術、經營管理、數理統(tǒng)計和思想教育結合真情為，建立起產品的研究、設計、生產（作業(yè)）服務等全過程的質量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息等資源，提供出符合規(guī)定要求和用戶期望的產品和服務核心，提高人的素質，調動人的積極性，從做好本職工作通過抓好工作質量來保證和提高產品質量和服務質量。

基本特點：把過去的以及后檢驗和把關為主轉變?yōu)橐灶A防和改進為主。把過去的以就事論事，分散管理轉變?yōu)橄到y(tǒng)的觀點進行全面的綜合治理。以管理等轉變?yōu)楣芤蛩?，全員、全部門參加，依靠科學管理的理論、程序和方法，使生產、作業(yè)的全過程都處于受控狀態(tài)，以達到保證和提高產品質量或服務質量的目的。

基本要求：“三全”（三全一多樣）1、要求全員參加的質量管理，人人工作質量都會不同程度地直接或間接的影響著產品質量或服務質量，因此人人努力，做好本職、生產出用戶滿意的產品。

2、范圍是產品或服務質量產生、形成和實現(xiàn)的全過程，把產品質量有關的全過程各個環(huán)節(jié)加以管理，形成一個綜合性的質量體系，做到預防為主，防檢結合，重在提高，因此要樹立以預防為主、不斷改進的思想和為用戶服務的思想。

3、全企業(yè)的質量管理。各管理層從上層的中層，基層都有自己的質量管理活動的重點內容，從質量職能上看，產品質量職能是分散在全企業(yè)的有關部門的。

4、采用多種多樣的管理方法。

（1）尊重客觀事實，盡量以數據說話。

（2）遵循PDCA循環(huán)工作程序。即：計劃、執(zhí)行、檢查、總結。

（3）廣泛運用科學技術的新成果。

目的：1、使職工了解有關質量體系的基本概念。

2、明確工人在質量體系中的作用。

3、了解全面質量管理的基礎工作內容。

4、對數理統(tǒng)計有初步認識。

重點：幾個基本概念工人在質量體系中的作用及基礎工作。

講課內容：

1、質量體系：體系：指由若干要素有機聯(lián)系?；ハ嘧饔盟鶚嫵傻囊粋€具有特定功能的整體。

質量體系是為保證產品過程或服務滿足規(guī)定的要求或潛在的要求，由組織機構、職責、程序活動少和資源構成的有機整體。

為保持某一產品、過程或服務質量滿足規(guī)定的質要求所采取的作業(yè)技術和活動。

3、質量保證，質量體系運行中的另一大類活動。

為使人們確認某一產品，過程或服務質量能滿足定的質量要求所必須的有計劃、有系統(tǒng)的全部活動。

4、質量認證：由可以充分信任的第三方證實經鑒定的某一產品或服務符合特定標準或其它技術規(guī)范的活動。

質量體系的構成：

1、領導職責2、質量體系結構：組織機構、質量責任和權限，工作程序、資源和人員，質量體系文件。

3、各階段的質量控制。

4、質量信息系統(tǒng)。

5、群眾性質量管理活動。

6、質量體系審核。

質量體系的建立和運行：

1、要有明確的目標和科學的指導思想。

思想認識、領導負責、目標、用戶、社會，企業(yè)都獲利全體努力，落實質量職能，方針目標管理，內外體系結合。

2、實事求是，因地制宜，結合實際建立質量體系。

我處現(xiàn)采用ISO9002質量標準。

建立了一個程序文件21個要素，已開始試運轉。

3、現(xiàn)場工人在質量體系中的作用：

貫徹執(zhí)行文件規(guī)定，工房質量控制，做好記錄全面質量管理的基礎工作。全面質量管理的基礎工作。

質量教育，質量責任制——事事有人管，人人有專責，辦事有標準，工作有標準，工作有檢查，檢查看標準。

標準化作業(yè)，技術標準，管理標準——我處程序文件計量，信息。

數理統(tǒng)計：全面質量管理的思想之一，就是次數據，數據收集加工整理，找出規(guī)律。

專門數學分支，如平均值，最大值、最小值，誤差值等，中位數，編差等。

用數據比較兩事物差異，由此分析原因，找出相互影響的關系。產品質量以數據及數理統(tǒng)計理念來分析判斷其如何。

從以下幾個方面著手：即影響產品質量的五個方面：

人（Main）操作者的質量意識、技術水平、熟練程序，正確作業(yè)和身體素質等。

機器（Machine）機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等。

材料（Material）、材料的化學成分，物理性能以及外觀質量等。

方法（Method）、加工工藝，操作規(guī)程，測量方法以及工藝裝備的選擇等。

環(huán)境（Enviroment）、工作地的溫度、濕度、照明噪音以及清潔條件等。

簡稱：“4MLE”因素。

取樣：

總體：研究對象的全體（母體）。

個體：每個單位產品、樣品試樣本單位。

樣本：子樣，從一批產品中隨機抽取一個或多個提供檢查的單位產品。

目的：1、了解常用的七個工具圖表用途概念。

2、能用簡單的問題分析比較。

重點：各工具的概念。

講課內容：

一、分層法：概述質量波動原因多種多樣，數據綜合分類。

分層法就是按照一定的標志，把搜集到的數據加以分類整理的一種方法。

分層原則是使用一層次內的數據波動幅度后不可層面與層之間差別盡可能大，按時問題的目的和要求選擇一個或若干個標志對數據分類。

如：橋梁預制中，可以按表面質量，強度，內部情況，鋼筋等分層（橋梁整體質量情況）。

還可以按各班工位來分類（班組質量）還可以各工序來分層（工序質量）等，修理二、調查表法用來記錄、收集和積累數據，并能對數據進行整理和粗略分析的統(tǒng)計因素。

常用的有不合格品項目調查表，缺陷位置調查質量分布調查表、矩練調查表等。

三、排列圖法是為尋找主要問題或影響質量的主要原因所使用的圖。由兩個縱坐標，一個模坐標，幾個按高低順序依次排列的長方形和一個累計百分比折線所組成的圖。強調，關鍵的少數，次要的多數原理。

之后看圖進行分析，找出主要因素問題（1—2個）四、因果圖法是表示質量特性與原因關系的圖。

1、確問題。

2、召開有關人員會議，諸蓄社會。

3、按主要問題，影響的五大因素（4MLE）畫圖。

4、分析主要問題。

5、記錄必要的有關事項。

列對單表，對質量措施實施計表。

五、直方圖法通過對數據的加工整理，從而分析和掌握質量數據的分析狀況和估算工序不合格品率的一種方法。

六、控制圖（管理圖）用于分析和判斷工序是否處于控制狀態(tài)所用的帶有控制界限線的圖。

七、散布用法（相關圖法）用素研究。判斷兩個變量之間相關關系的圖。

以上幾個統(tǒng)計方法是在質量管理活動中常用的方法、手段，現(xiàn)場質量管理怎樣？就是對質量有效的控制和改進，生產開人職責有哪些？主要有：

1、熟悉圖紙、標準、工藝、要求、分析。

2、備料、設備完好，遵守工藝紀律。

3、研究分析工序能少，實施控制。

4、加工原始記錄、合格率、記錄統(tǒng)計，自我控制。

5、練好基本功。

6、嚴格“三按”生產，做好“三自”和“一控”。按圖紙