工業(yè)常用建筑施工組織設計

工業(yè)常用建筑施工組織設計(施工方案)工業(yè)常用建筑施工組織設計(施工方案)請各位建筑同仁指正:XX富氧頂吹鎳熔煉工程----二氧化硫風機房及變電所施工組織設計批準：XXX審定：XXX審核：XXX編制：XXXXX集團工程建設公司2007年X月X日目錄一、編制依據(jù)

1二、工程概況

1三、施工準備

33.1、組織準備

33．2、技術(shù)準備

43.3、施工總平面規(guī)劃

43.4、勞動力準備————————————————

63.5、施工機具準備————————————————63.6、施工程序和流水段劃分

7四、主要分部分項工程施工方案

84.1、土方工程施工方案

84.2、基礎(chǔ)工程施工方案

94.3、預制柱施工方案

104.4、主體工程施工方案

104.5、門窗工程

164.6、樓地面工程

174.7、裝飾工程

174.8、屋面防水工程

184.9、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝

194.10、構(gòu)件吊裝附吊裝方案

20一、編制依據(jù)1.1、現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗收評定標準，安全操作規(guī)程及工藝標準；A）《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002B）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002C）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002D）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2002E）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002F）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2002G）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》J84-2001H）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88I）《建筑塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-94；1.2、二氧化硫風機房及變電所施工圖；1.3、工程現(xiàn)場地質(zhì)勘察資料；1．4、施工合同1.5、公司技術(shù)裝備能力說明；二、工程概況

新建二氧化硫風機房及變電所工程，在原有化工廠禮堂西側(cè)，(坐標為a=1444.400

b=1118.176和a=1429.400

b=1061.176)，長度為57.62m，寬度為15.74m，風機房高度為17.140m，廠房建筑面積為1890m2，抗震設防裂度為7度。2．1、該單位工程結(jié)構(gòu)為框架--排架組合，二氧化硫風機房為排架結(jié)構(gòu)形式，○A～○D/①～④軸線為二氧化硫風機房廠房，基礎(chǔ)為獨立鋼筋砼杯形基礎(chǔ)，底標高為▽-1.7m，砼強度等級為C25，條形基礎(chǔ)砼強度為C15。屋蓋為15m跨鋼屋架、彩色壓型彩鋼板，承重結(jié)構(gòu)為預制鋼筋砼矩形柱，吊車梁為型鋼吊車梁，采用半包外墻，均為M5.0水泥混合砂漿磚砌體；墻內(nèi)設3∮6＠500拉結(jié)鋼筋與預制柱拉結(jié)，并設有370×240MM圈梁三道；變電所為三層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，錯臺形式，○A～○D/④～⑩軸線為風機房變電所，基礎(chǔ)為獨立柱基礎(chǔ)，底標高為▽-1.6m，砼強度等級為C25，半包式條形基礎(chǔ)砼強度為C15?？蚣苤孛鏋?00×500MM，三層總高度為13.0m,內(nèi)外填充墻均為M5.0水泥混合砂漿磚砌體；外墻設3∮6＠500拉結(jié)鋼筋與柱拉結(jié)；樓屋面板，均為有梁整體式現(xiàn)澆樓屋面板，梁最大跨為10.125M，截面300×800MM，板厚＆100MM。屋面防水設防為Ⅲ級，采用SBS防水卷材和水泥珍珠巖板保溫層（上人屋面）。二氧化硫風機房房內(nèi)為現(xiàn)澆大體積鋼筋砼風機基礎(chǔ)及該鋼平臺基礎(chǔ)。2.2.、墻體采用MU10紅磚，M5.0水泥混合砂漿砌筑，墻身防潮層設在▽-0.05米處，采用1：2水泥砂漿抹20厚，內(nèi)摻5%防水劑，▽±0.00米以下用M5.0水泥砂漿砌筑，▽±0.00米以上用M5.0水泥混合砂漿砌筑，內(nèi)外墻面均為水泥砂漿抹面，刷丙稀酸涂料二道。2.3、門窗：單框雙玻塑鋼窗、鋼制大門。2.4、預制柱現(xiàn)場預制,15m跨鋼屋架、鋼吊車梁、柱間支撐、屋面支撐等鋼結(jié)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)分公司制作,現(xiàn)場安裝.2．5、質(zhì)量方針：抓管理創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，守信譽滿足顧客要求。2．6、質(zhì)量目標：單位工程驗收一次合格。2．7、工期目標：確保合同工期2007年8月1日開工，2008年

月

日竣工，交付使用。三、施工準備3.1、組織準備3.1.1、土建項目經(jīng)理部施工管理組織機構(gòu)體系3.1.2、3.1.2、整個土建施工由建設公司直接領(lǐng)導，分別由75萬噸硫酸項目部及鋼結(jié)構(gòu)分公司施工。3.1.3、15m跨鋼屋架和屋面系統(tǒng)的吊裝由75萬噸硫酸項目部和吊裝工程分公司協(xié)助承擔。3．2、技術(shù)準備3．2．1熟悉施工圖紙，清楚地了解設計要求；質(zhì)量要求，工程細部作法；3．2．2收集工程所需的標準、規(guī)范。3．2．3合理設計工程施工方法；平面布置，水、電用量等。3.3、施工總平面規(guī)劃3.3、1三通一平⑴、場地情況工程施工場地狹小，多家單位同時施工，機械設備進出不便。結(jié)合現(xiàn)場情況臨時設施：水泥棚、砂石堆場子120M2現(xiàn)場攪拌站一處?，F(xiàn)場設辦公室3間、臨時倉庫共60m2。鋼筋堆場60M2、模板堆場40M2、鋼管堆場20M2⑵、施工用水建設單位應將水引至施工現(xiàn)場，施工用水干線用（d50）鋼管接出，由主管線分支線，供攪拌站用水及養(yǎng)生用水，管線埋設深度為500mm。⑶、施工用電將建設單位給定的電源接至現(xiàn)場總配電箱作為施工總電源，然后分別向鋼筋加工段、攪拌站、鐵件加工場地、辦公室等引出支線（并分別設置配電箱，具體布置見現(xiàn)場施工用電布置圖）。二氧化硫風機房及變電所工程，是長度為57.62m，寬度為15.74m的長方形工業(yè)建筑，施工現(xiàn)場設總配電箱1個（由業(yè)主指定的電源處），設分配電箱2個供現(xiàn)場使用。（總配電箱位置及現(xiàn)場施工用電走向見平面布置圖一。）A）、線路負荷計算施工現(xiàn)場設備容量表設備名稱

功率

數(shù)量

設備名稱

功率

數(shù)量攪拌機

7.5KW

1臺

彎曲機

3KW

2臺卷揚機

10KW

1臺

振動器

1.5KW

8臺蛙式打夯機

1.5KW

2臺

電焊機

38.6KVA

4臺切斷機

4KW

2臺

對焊機

1臺總?cè)萘拷y(tǒng)計計算（施工高峰用）設備總用電量：據(jù)施工現(xiàn)場綜合考慮，P總功率≥25KWB）安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。①、懸掛標識警戒保護。②、電器接地接零保護。③、一機一閘一保護控制。④、嚴格執(zhí)行電氣技術(shù)操作規(guī)程。⑤、配電箱上鎖，且有安全警示標志。⑥、配備消防滅火裝置。⑷、道路本工程位于化工廠廠區(qū)內(nèi)，各障礙物已拆除完畢，建筑物靠近檢修道路，施工道路基本暢通，具體布置見施工總平面布置圖。3.4、勞動力準備根據(jù)該單位工程施工情況，合同工期要求，具體各主要工程施工勞動力數(shù)量安排計劃表如下：勞動力數(shù)量安排計劃表序號

工

種

數(shù)量（人）1

木

工

102

鋼筋工

73

砼

工

44

架子工

85

電焊工

36

瓦

工

157

機械工

18

土建電工

19

測量、放線

110

普

工

3011

總

數(shù)

803.5、施工機具準備本工程特點，相對固定的現(xiàn)場施工機械主要布置兩個系列：砼攪拌站、鋼筋鐵件加工段，具體施工機械數(shù)量見設備一覽表，布置見施工總平面布置圖。施工機具（設備）一覽表序號

機械或設備名稱

型號規(guī)格

數(shù)量（臺）

備

注1

汽車吊

NK-500E

1

吊裝2

汽車吊

8T

1

配合吊裝3

載重汽車

8T以上

6

構(gòu)件運輸4

鋼筋切斷機

WJ40-1

2

鋼筋加工5

鋼筋彎曲機

WT210-1

2

鋼筋加工6

電焊機

BX3-500-1

4

土建安裝用7

插入式振動器

1.5KW

8

砼振搗8

平板振動器

2.2KW

4

砼振搗9

攪拌機

IDJ350

1

砼砂漿攪拌10

機動翻斗車

1T

3

水平運輸11

蛙式打夯機

1KW

2

土方回填12

經(jīng)緯儀、水準儀

J2S-006

2

施工測量13

自卸式汽車

5～8T

4

土方運輸14

圓鋸

MJ-1

1

木工現(xiàn)場用15

塔吊

QZ-40型3～6T

1

垂直運輸3.6、施工程序和流水段劃分本工程的特點為現(xiàn)澆框架---預制柱組合式結(jié)構(gòu)形式，宜采用按結(jié)構(gòu)不同組織安排施工流程,即現(xiàn)澆框架部分自下而上分段流水施工，預制柱部分采用非流水節(jié)拍組織施工,并與框架部分保持合理搭接。3.6.1、工程施工順序：施工準備→土方開挖→驗槽→墊層砼→鋼筋、模板→杯形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)→養(yǎng)護；砌筑胎?！摻钪瓢病０灏惭b→鋼構(gòu)件制安→檢查驗收→預制柱砼澆注→養(yǎng)護；一層○A～○D/④～⑩軸線柱→梁板→二層○A～○D/④～⑩軸線柱→梁板→構(gòu)件吊裝→風機基礎(chǔ)→三層○A～○D/④～⑩線線柱→梁板→磚墻封閉→內(nèi)、外墻抹灰→屋面防水保溫→樓地面工程→鋼構(gòu)制安→門窗涂料工程→驗收交工。四、主要分部分項工程施工方案4.1、土方工程施工方案根據(jù)地基土質(zhì)情況屬砂礫為主，地下水較深，土方工程主要以獨立基礎(chǔ)基坑為主，環(huán)形條形基礎(chǔ)和大型設備基礎(chǔ)的土方開挖，具有基礎(chǔ)深、土方量大、工期緊及地下障礙物多等特點。4.1.1、土方開挖4.1.1.1、因施工場地工作面狹小，土方開挖采用人工開挖，全部土方用5～8T自卸汽車、四輪農(nóng)用車全部外運，運距為6km。4.1.1.2、土方開挖程序為：獨立基礎(chǔ)→條形基礎(chǔ)→設備基礎(chǔ)。4.1.1.3、土方開挖基坑、槽四周留300MM工作面,深≥1.4M以下按0.33放坡,若遇障礙物或與設計地質(zhì)要求不符時，申報監(jiān)理和設計院認定后再作處理。4.1.1.4、土方挖到設計標高后，觀察是挖到原土層，是否均勻一致，凡有異常部位均會同設計、監(jiān)理等部門到場處理，不得擅自擾動土層。4.1.2、土方回填4.1.2.1、土方回填采用一臺EL-50型裝載機和兩臺自卸車運土回填，人工和機械相結(jié)合進行夯實回填。4.1.2.2、要嚴格控制回填土的含水率8%--12%之間，并應清除土內(nèi)雜物，同一結(jié)構(gòu)周圍對稱均勻回填，分層夯實，每層厚度不應大于300mm，夯實遍數(shù)3-4遍，以達到壓實系數(shù)≥0.94。4.2、基礎(chǔ)工程施工方案4.2.1、杯形、獨立基礎(chǔ)4.2.1.1、基礎(chǔ)工程施工順序為：放線→支墊層模板→抄標高→驗槽→澆筑墊層→拆?！啪€→綁扎鋼筋→支?！鷿仓拧伪冢ㄐＵ毩⒅A(chǔ)鋼筋）→拆?！B(yǎng)護。4.2.1.2、基礎(chǔ)底網(wǎng)筋及鋼筋骨架應綁扎牢固，無傾斜、松動現(xiàn)象。4.2.1.3、基礎(chǔ)模板采用鋼模板，鋼管腳手加固支撐。4.2.1.4、基礎(chǔ)砼采用自卸翻斗車運輸，一次連續(xù)澆筑完成。4.2.1.5、杯口拆除要掌握好砼凝固情況，在初凝前用倒鏈將杯口稍加松動，待初凝后拔出。4.3、預制柱施工方案4.3.1、施工方案及相應措施根據(jù)現(xiàn)場條件，預制柱只能預制在廠房東側(cè)，現(xiàn)場布置見附圖㈠。4.3.1.1場地為沙礫土地面，采用M2.5水泥砂漿砌粘土磚底模，綁扎柱鋼筋，放置預埋鐵件及吊裝孔Ф60鋼管，支模板、校正模板，采用無底有胎重迭支模（參圖）。每個底模放置了3根柱子，下層柱強度達到1.2KW/mm2以上方可綁扎上層柱鋼筋，中間隔離劑采用機油和滑石粉，為了柱子美觀，采用新機油涂刷，涂刷機油要合適，不得流得到處都是，以免油污柱鋼筋，所以在涂完機油后均勻灑一層滑石粉，厚度宜在1mm以內(nèi)。4.3.1.2柱子翻身吊裝孔留在窄面軸線上，位置設在從端頭進4.0米左右位置(牛腿下部)，共設兩孔，柱子起吊孔設在牛腿450線下與寬面軸線交叉位置處，預留孔采用63mm鋼管，預留時管子兩端用塑料塞堵，以防澆注砼堵塞管子。4.4、主體工程施工方案4.4.1、鋼筋工程4.1鋼筋工程4.1.1本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中加工制作；4.1.2柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對焊，其它結(jié)構(gòu)鋼筋連接采用電弧搭接焊和人工綁扎搭接相結(jié)合。4.1.3材料要求：本工程所有各種鋼材必須經(jīng)復檢合格后方可使用，并且要有合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的不得使用；4.1.4施工要點4.1.4.1認真熟悉圖紙及其相關(guān)的標準圖、規(guī)范；4.1.4.2嚴格按圖進行下料和制作；4.1.4.3下料時應特別注意接頭位置、數(shù)量；錨固長度、保護層厚度，要符合設計及規(guī)范要求；4.1.4.4混凝土平臺框架鋼筋幫扎時應注意主次梁及板的先后順序及位置。4.1.4.5混凝土平臺框架鋼筋幫扎時應放在柱縱向鋼筋內(nèi)，次梁的鋼筋應放在主梁鋼筋上，板的鋼筋應放在次梁上。4.1.4.6注意板上負筋，防止被踩下，用ф8鋼筋馬凳幫扎固定，間距為1.0m左右，呈梅花型放置，以保證上部負筋位置正確。4.1.4.7在框架上下部位設立構(gòu)造柱時，先預埋-10鋼板鐵件，大小同構(gòu)造柱，待框架施工完后，構(gòu)造柱鋼筋再與-10鋼板焊接。4.1.4.8施工框架柱時，先預埋-6鋼板鐵件，尺寸為150*100，作為墻體拉接筋鐵件，待砌磚墻時再用ф6拉接鋼筋與鐵件焊接。4.1.5質(zhì)量要求鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：4.1.5.1根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；4.1.5.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；4.1.5.3檢查砼保護層是否墊好并符合要求；4.1.5.4檢查鋼筋焊接、綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；4.1.5.5鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；4.5.1.6鋼筋位置的允許偏差見下表：鋼筋位置的允許偏差序號

項目

允許偏差（mm）1

受力鋼筋的排距

+52

鋼筋彎起點位置

203

箍筋、橫向鋼筋間距

+204

焊接預埋件

中心線位置

5

水平高差

+3、05

受力鋼筋保護層

柱、梁

+5

板

+34.4.2、模板工程4.4.2.1、鋼筋砼預制柱模板工程預制柱采用三層疊打，平面布置及吊裝翻身位置見附圖。ａ、底模首先應將鋪設底模處平整夯實、抄平，再用磚砌出底模大樣，然后用1：3水泥砂漿罩面抹平壓光，待其凝固后，涂刷隔離劑。ｂ、側(cè)模采用鋼模板、鋼腳手管進行撐搭結(jié)合法施工，具體做法參下圖4.4.2.1.3現(xiàn)澆柱模板ａ、支模前先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四邊線。ｂ、加固模板時，每隔500-1000設立一道柱箍，逐一加固校正，直至柱垂直度符合規(guī)范要求。4.4.2.1.4梁板模板ａ、支模前應將柱頭用木方緊固包好，以控制梁、柱接頭質(zhì)量，同時保證梁底標高在澆筑混凝土時不發(fā)生位移。ｂ、一層梁板支模時，支撐下土方應夯實平整，并墊上木板或鋼板，且設立拉桿使支撐牢固不下沉。ｃ、當梁跨≥4m時，底板中部應起拱，起拱高度應為梁全長度的1∕1000～3∕1000。4.4.2.2、質(zhì)量要求ａ、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料，支拆方法等必須保證模板有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，不得產(chǎn)生不允許的下沉與變形。ｂ、模板內(nèi)側(cè)面要平整，按縫嚴密，不得漏漿。ｃ、模板安裝后應仔細檢查各部分構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。ｄ、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表：項次

項

目

允許偏差1

相鄰兩板表面高度差

22

軸線位置

53

底模上表面標高

±54

截面內(nèi)部尺寸：柱、梁

±4、-55

層高垂直：全高5m

6、86

表面平整度

5ｅ、固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差見下頁表：ｆ、用作底模的地坪，不得發(fā)生不允許的下沉或起鼓。ｇ、預制柱模安裝的允許偏差見下頁表：預埋件、預留洞口允許偏差項次

項

目

允許偏差（mm）1

預埋鋼板中心位置

32

預埋管中心線位置

33

預埋螺栓

中心位置

2

外露長度

+10、04

預留孔中心位置

35

預留洞

中心位置

10

截面內(nèi)部尺寸

+10、0h、預埋鋼板采用剪板機剪裁，杜絕用火焊切割，防止鋼板翹邊變形、毛邊缺角?，F(xiàn)澆柱模板安裝允許偏差項

次

項

目

允許偏差（mm）１

長

度

-10２

寬

度

+2、-5３

高

度

+2、-5４

側(cè)向彎曲

L/1000且不得大于154.4.3、砼工程混凝土工程鋼筋、模板工程檢驗合格后方可進行。4.4.3.1、材料要求：水泥應有合格證，并經(jīng)復檢合格后方可使用，入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，設立標識，并做好記錄，做到先到先用，防止混摻使用，存放期不得超過三個月，砂石應復檢合格，各種指標復合要求，所有砼配合比均由建設公司試驗室開出，任何單位或個人不得隨意套用和更改配合比。4.4.3.2、施工要點ａ、上料時嚴格按照配合比秤量上料，設專人負責計量，并在攪拌機旁掛牌公布配合比，以便檢查。ｂ、混凝土按重量計的允許偏差，不得超過下表的規(guī)定：材料名稱

允許偏差

備注水泥

±5

１、各種衡量器應定期檢驗，經(jīng)常保持準確。２、骨料含水率應經(jīng)常測定，雨期施工時，增加測定次數(shù)。粗、細骨料

±3

水、外加劑

±2

ｃ、上料順序為石子→水泥→砂。ｄ、嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。ｅ、攪拌好的砼要做到基本卸盡，不得采用邊出料邊進料的方法。ｆ、混凝土在運輸過程中，應保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。ｇ、澆筑混凝土時，應注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2m。ｈ、在不留設施工縫的地方，砼澆注間歇時間，不得超過砼初凝時間，留設施工縫處，施工縫要留設整齊，垂直澆筑下段砼時應先按施工縫的規(guī)定處理。ｉ、混凝土澆注分層厚度宜為300～500mm，振搗間距宜為300mm左右，振搗時間宜為15～30秒，且隔20～30分鐘后進行二次復振，確?；炷帘Ｗo層符合下表。ｊ、砼澆筑12小時后應適當澆水養(yǎng)護和試驗均應符合國家先行標準《砼強度檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定，并填寫見證取樣記錄單。K、大型風機設備基礎(chǔ)混凝土為250m3，基礎(chǔ)底標高為-2.10m,頂標高為+1.97m，采用商混一次澆筑完成，尤其要控制好不同層面基礎(chǔ)頂標高和預留洞尺寸、位置，且等風機房屋架系統(tǒng)吊裝完后，才能進行施工。因風機基礎(chǔ)體積大,基礎(chǔ)頂面標高高低相錯,比較復雜,在鋼筋制作綁扎時,一定要嚴格按照圖紙和施工規(guī)范要求,以及結(jié)合放大樣的方法進行制作綁扎,因高低層次不同,并用Ф20鋼筋在鋼筋籠內(nèi)架設剪刀撐水平固定和馬凳垂直支撐,Ф20鋼筋間距為1.50m,在模板支護和加固時,以先大角后平整再垂直的方法進行加固,并用Ф12鋼筋拉桿縱橫方向雙向拉緊,以雙螺母緊固.拉桿間距為縱向、橫向和高低方向間距均為800mm.(具體見后附圖)L.減少水泥用量為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將水泥用量控制在430kg/m3。M.摻外加劑，控制水灰比根據(jù)設計要求，提高混凝土的和易性，可控制在水灰比0.55以下，延長初凝時間。N.嚴格控制骨料級配和含泥量選用10.4mm連續(xù)級配碎石（其中10.3mm級配含量65%%左右），細度模數(shù)2.8～3.0的中砂（通過0.315凹篩孔的砂不小于15%，砂率控制在40～45%）。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)雜物，杜絕使用海砂。4.4.4、砌體工程砌體工程主要是廠房圍護結(jié)構(gòu)，工程量比較大，為了解決材料的垂直運輸，達到施工預期進度，于廠房北側(cè)中間處設置QZ40型塔吊一座。4.4.4.1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，有出廠合格證、復檢報告，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂用中砂，含泥量小于5%，使用前應過篩子，石灰膏要求完全熟化。4.4.4.2、墻體砌筑在標高±0.00以下為Mu10粘土磚M5.0水泥砂漿砌筑，±0.00以上為Mu10粘土磚，M5.0水泥混合砂漿砌筑，砂漿配合比由指定試驗室開出報告，并嚴格控制砌筑砂漿飽滿度。4.4.4.3、砌筑腳手架采用雙排鋼管外腳手架,并掛綠色密目網(wǎng)垂直封閉。4.4.4.4、砌筑前在柱側(cè)面畫好皮數(shù)桿，上標門窗洞口、過梁、圈梁的標高、尺寸，還要彈出墻內(nèi)皮數(shù)。4.4.4.5、墻體砌筑要求雙面掛線，線要拉緊，使水平灰縫均勻、一致、平直通順。4.5、門窗工程4.5.1、本工程鋼大門、塑鋼窗等采用集中加工，現(xiàn)場安裝的施工順序。4.5.2、施工要求ａ、所有門窗均采用先預留洞口，后塞框的方法。ｂ、塞框時，應將框吊正并與預埋錨筋焊接牢固，不得松動、傾斜。4.6、樓地面工程4.6.1、砼樓地面施工要點4.6.1.1、地面墊層下的基土密實度必須足夠設計要求，且要求平整。4.6.1.2、砼墊層施工要求控制設計標高，采用平板振搗器振實。4.6.1.3、面層施工要做好墊層表面的清理，并灑水濕潤，墻壁四周設標高控制線，做灰餅以保證表面的平整。4.6.1.4、面層砼澆搗時坍落度大于3-5cm，采用平板振搗器振搗密實，然后進行壓光。4.6.1.5、砼面層應在初凝前完成抹平工作，終凝前完成壓光工作。4.7、裝飾工程4.7.1、內(nèi)墻面抹灰4.7.1.1、材料要求水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中砂，使用前應過篩子，石灰膏要求完全熟化。4.7.1.2、操作工藝ａ、基層處理先用掃帚將墻面廢余砂漿、灰塵、污垢、油滓清除干凈，用水將墻面浸濕。ｂ、用靠尺、線錘、方尺、拉通線等方法進行吊垂直，套方找規(guī)矩，貼灰餅、沖筋。ｃ、抹底灰先抹第一遍砂漿厚度約5mm，接著抹第二遍砂漿厚度約8～10mm，然后用木刮尺按沖筋長刮平，用木抹搓平。ｄ、抹罩面灰當?shù)鬃蛹s五、六成干時即抹罩面灰，厚5mm，分遍成活，先薄薄掛一遍，隨后抹平，然后用鋼抹子趕光壓實。4.7.2、外墻抹灰ａ、外墻抹灰采用雙排鋼腳手外架，自上而下，設計要求為水泥砂漿抹面,并按照要求進行分格。b、有檐口、窗臺、雨蓬等部位應做好泛水和滴水線溝槽。4.8、屋面防水工程具體防水做法：鋼筋混凝土屋面板上鋪設150厚水泥珍珠巖保溫板(最薄處60厚)，再抹20厚1：2.5水泥砂漿找平層，最后是SBS卷材防水層。施工時必須按現(xiàn)行《屋面工程施工技術(shù)規(guī)程》和SBS防水材料使用說明進行。4.9、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝4.9.1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝ａ、審查圖紙：核查圖紙設計是否滿足施工要求，核對圖紙中構(gòu)件數(shù)量和尺寸，檢查構(gòu)件之間字畫間有無矛盾等，根據(jù)圖紙設計，合理劃分加工和運輸單元。ｂ、對料：根據(jù)圖紙設計材料表，提出各種規(guī)格材料的需用量，如進行材料代用，應盡快通知有關(guān)部門辦理代用手續(xù)。ｃ、編制加工生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)所建工程的施工程序及要求，合理制定結(jié)構(gòu)加工的先后順序，一般遵循下述施工程序：工程承包→詳圖設計→技術(shù)設計單位審批詳圖→材料運輸→鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運輸→現(xiàn)場安裝。4.9.2、鋼結(jié)構(gòu)制作加工ａ、放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點。ｂ、號料：檢查核對材料，在材料上編零件號及加工形式，以便下料，號料應遵循以下規(guī)則：⑴、根據(jù)配料表和樣板進行套裁，節(jié)約材料。⑵、應有利于切割和保證零件質(zhì)量。⑶、當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定的方向取樣。ｃ、下料：將核對無誤的號料零件用氧割、機切、沖模等方式進行下料。ｄ、平直：下料后的零件都有不同程度的變形，在組裝前需矯正。4.9.3、鋼結(jié)構(gòu)的拼裝和連接ａ、拼裝時將制備完成的半成品、零件按圖紙設計裝配成構(gòu)件和其部件，然后經(jīng)過焊接成為單元零部件。ｂ、當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。4.9.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝ａ、將加工段加工完成的半成品和零部件，運至施工現(xiàn)場，運輸過程中須墊平，封裝牢固，現(xiàn)場堆放也必須用墊枕木使構(gòu)件得以放平穩(wěn)，以防變形。ｂ、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重量和施工場地的作業(yè)空間，合理選擇安裝方法，根據(jù)圖紙設計依次安裝就位零部件。ｃ、鋼