420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐重要技術(shù)參數(shù)1.轉(zhuǎn)爐型號(hào)：4200042.爐體容積：420m33.最高爐壓：1.7MPa4.氧氣流量：6000m3/h5.氮?dú)饬髁浚?00m3/h6.廢氣流量：90000m3/h7.加料量：150t8.爐襯材料：鎂碳磚9.底吹氣量：1500m3/h10.煤氣流量：200m3/h11.轉(zhuǎn)爐出鋼氧含量：20-35ppm12.出鋼溫度：1650-1700℃二、操作流程及注意事項(xiàng)1.準(zhǔn)備工作（1）驗(yàn)收鋼包和爐況。（2）確認(rèn)鋼種和規(guī)格。（3）檢查設(shè)備，確保冷卻系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)以及氣體壓力、流量計(jì)等各項(xiàng)設(shè)備正常。（4）確定出鋼量、超溫時(shí)間及溫度范圍。2.上料（1）檢查鋼包位置是否正確。（2）加入脫氧合金和鋼渣，保持爐體液位。（3）在底吹掌控下加入生鐵和廢鋼，加料速度按工藝要求掌控。（4）加料結(jié)束后，將爐蓋旋緊，加高壓縮氣進(jìn)行密封。3.加熱（1）開(kāi)啟底吹、側(cè)吹和頂吹各個(gè)通風(fēng)口，使氧氣和底吹氣、側(cè)吹氣、頂吹氣均勻進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。（2）依據(jù)工藝要求，加熱到設(shè)計(jì)溫度。（3）加熱過(guò)程中不得更改各種氣體流量、壓力及吹口狀態(tài)。4.出鋼（1）在煤氣停止前，停止氧氣供應(yīng)并關(guān)停各個(gè)吹口。（2）開(kāi)啟倒?fàn)t鉗，傾倒出鋼，同時(shí)開(kāi)啟底吹氣流量減小渣量。（3）完全出鋼后，關(guān)閉底吹氣，關(guān)閉倒?fàn)t鉗，同時(shí)開(kāi)啟側(cè)吹氣，對(duì)爐體進(jìn)行清洗。5.鋼包（1）打開(kāi)鋼包門，進(jìn)入鋼包拆卸區(qū)，對(duì)爐渣進(jìn)行清理。檢查爐襯情況，并進(jìn)行維護(hù)。（2）拆卸爐罩、爐襯和噴嘴，進(jìn)行檢修和更換。（3）重新安裝爐襯、噴嘴和爐罩，還原鋼包。6.注意事項(xiàng)（1）依據(jù)轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)情況，確定作業(yè)次序，并注意檢查各項(xiàng)設(shè)備的安全運(yùn)行。（2）加料時(shí)加入脫氧合金，保證鋼水質(zhì)量，削減過(guò)程中燒損。（3）加熱時(shí)漸漸加添氧氣流量，防止因渣膜分裂而引起鋼水炸裂。（4）出鋼時(shí)適時(shí)清理爐體，保持爐體通暢。（5）在操作過(guò)程中注意安全，遵守規(guī)程規(guī)定。發(fā)覺(jué)異常情況應(yīng)適時(shí)報(bào)告，并進(jìn)行處理。三、操作中的安全措施1.嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和操作規(guī)程。遵從操作規(guī)程和程序規(guī)定，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定和協(xié)調(diào)。2.注意用氣安全。各氣體的流量、壓力等需按要求進(jìn)行掌控。3.嚴(yán)格掌控爐溫及加氧量。在運(yùn)行中緊密關(guān)注各項(xiàng)指標(biāo)，正確把握氣體流量及壓力等參數(shù)，合理掌控爐不冷不熱加氧量。4.注意爐體冷卻。爐體冷卻及測(cè)溫應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，并將所得數(shù)據(jù)適時(shí)通報(bào)。5.加熱過(guò)程中，應(yīng)特別注意爐內(nèi)氣體混合及充分燃燒問(wèn)題。6.嚴(yán)格管理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備清潔，避開(kāi)顯現(xiàn)火源或爆炸等事故。7.操作過(guò)程中需注意個(gè)人防護(hù)。穿戴好防護(hù)用品和安全帽等裝備，避開(kāi)直接接觸高溫爐體，防備燒傷事故的發(fā)生。8.維護(hù)設(shè)備與檢修設(shè)備時(shí)也應(yīng)注意