檢驗流程圖模板

檢驗流程圖資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。檢驗流程圖檢驗流程應(yīng)與工藝流程相適應(yīng),沿著產(chǎn)品、部件、主要零件的工藝流程這一順序,系統(tǒng)地思考與設(shè)計。因此,一個復(fù)雜的產(chǎn)品需要有一套檢驗流程,而簡單的產(chǎn)品可能只有一張就足夠了。在有些情況下,能夠直接利用工藝流程圖,在上面給出所需的檢驗標(biāo)識符號,即可作為檢驗流程。一、流程圖的基本知識和產(chǎn)品形成過程有關(guān)的流程圖有作業(yè)流程圖(工藝流程圖)和檢驗流程圖,而檢驗流程圖的基礎(chǔ)和依據(jù)是作業(yè)(工藝)流程圖。作業(yè)流程圖是用簡明的圖形、符號及文字組合形式表示的作業(yè)全過程中各過程輸入、輸出和過程形成要素之間的關(guān)聯(lián)和順序。作業(yè)流程圖可從產(chǎn)品的原材料、產(chǎn)品組成部分和作業(yè)所需的其它物料投入開始,到最終產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中的所有備料、制作(工藝反應(yīng))、搬運、包裝、防護(hù)、存儲等作業(yè)的程序,可包括每一過程涉及的勞動組織(車間、工段、班組)或場地,用規(guī)范的圖形和文字予以表示,以便作業(yè)的組織和管理。作業(yè)流程圖在中國機(jī)電行業(yè)習(xí)慣上稱為工藝過程(路線)。它是根據(jù)設(shè)計文件將工藝過程的名稱和實現(xiàn)的方式、方法,表示為具體采用的流程順序、工藝步驟和加工制作的方法、要求。檢驗流程圖是用圖形、符號,簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程(過程、路線)、檢驗工序、位置設(shè)置和選定的檢驗方式、方法和相互順序的圖樣。它是檢驗人員進(jìn)行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其它檢驗指導(dǎo)書等一起,構(gòu)成完整的檢驗技術(shù)文件。二、檢驗流程圖的編制1、檢驗流程圖的編制過程首先要熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計技術(shù)文件、圖樣作業(yè)(工藝)和質(zhì)量特性分析;其次要熟悉產(chǎn)品形成的作業(yè)(工藝)文件,了解作業(yè)(工藝)流程(路線);然后,根據(jù)作業(yè)(工藝)、流程(路線)、作業(yè)規(guī)范(工藝規(guī)程)等作業(yè)(工藝)文件,設(shè)計檢驗工序的檢驗點(位置),確定檢驗工序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內(nèi)容,繪制檢驗流程圖。最后,對編制的流程圖進(jìn)行評審。由產(chǎn)品設(shè)計、工藝、檢驗人員、作業(yè)管理人員、過程作業(yè)(操作)人員一起聯(lián)合評審流程圖方案的合理性、適用性、經(jīng)濟(jì)型,提出改進(jìn)意見,進(jìn)行修改。流程圖最后經(jīng)生產(chǎn)組織的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)人或質(zhì)量的最高管理者(如總工程師、質(zhì)量保證經(jīng)理)批準(zhǔn)。2.檢驗流程圖的具體編制檢驗流程的標(biāo)識符號有兩類,即順序符號和檢驗符號。應(yīng)盡可能的采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號,以便于理解和交流,也不排斥企業(yè)自行規(guī)定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),但一個企業(yè)內(nèi)部必須統(tǒng)一。順序符號。流程是由連續(xù)的順序過程構(gòu)成,順序過程的不同狀態(tài),一般以六種符號進(jìn)行標(biāo)識。作業(yè)——生產(chǎn)過程中改變物質(zhì)形狀或性能的活動,作業(yè)的符號為圓圈”○”;停留——生產(chǎn)過程中物質(zhì)處于靜止的非作業(yè)狀態(tài),停留的符號為半圓圈””;運輸——生產(chǎn)過程中物質(zhì)處于有目的的位置移動狀態(tài),運輸?shù)姆枮殡p為箭頭””;貯存——生產(chǎn)過程中物質(zhì)處于受保管狀態(tài),貯存的符號為倒三角形框”▽”;檢驗——生產(chǎn)過程中物質(zhì)處于鑒別的狀態(tài)或環(huán)節(jié),符號為矩框”□”或菱形框”

”;綜合活動——指作業(yè)、檢查等兩種以上活動的復(fù)合狀態(tài),一般需加以注明。綜合活動的符號為方框套圓圈”eq\o\ac(□,○)”,或菱形框套圓圈”eq\o\ac(

,○)”。3．檢驗流程圖的案例圖1是參照裝配工藝流程圖繪制的起重機(jī)總裝配檢驗流程圖。它是在起重機(jī)的大車、小車和司機(jī)室分別部裝完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行總裝配的。圖中把三大部件的制造總體流程示意出來,給人以產(chǎn)品制造過程的總體工藝流程的輪廓印象,再對總裝過程的檢驗活動明確標(biāo)識,較為完滿。當(dāng)然,這是總裝配過程簡單的特例。起重機(jī)總裝配小車大車司機(jī)室整機(jī)卷筒12131112131150501101用戶1101成品庫21022102O45包裝45生產(chǎn)3203103庫ZP整機(jī)檢驗3203103ZF完工檢驗S官能檢驗整機(jī)檢驗4204104X調(diào)試檢驗ZP4204104Z成品檢驗O質(zhì)量審核44A一般檢查試驗調(diào)試445205105100%全檢5205105ZF完工檢驗6432061066432061067307207107XP裝調(diào)7307207107機(jī)試檢驗42電428108208庫8108208S100%漆膜930920910993092091094141油漆1011021031010110210310ZF、AZF、A零部件完工檢驗滑輪車輪組減速器聯(lián)軸器制動器其它電動機(jī)電器件標(biāo)準(zhǔn)件完工圖1起重機(jī)總裝配檢驗流程圖資料來源:中國機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會編著,張維德．機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程．北京:機(jī)械工業(yè)出版社,.三、檢驗流程圖示例較為簡單的產(chǎn)品能夠直接采用作業(yè)流程(工藝路線圖),并在需要質(zhì)量控制和檢驗的部位、處所,連接表示檢驗的圖形和文字,必要時表明檢驗的具體內(nèi)容、方法,同樣起到檢驗流程圖的作業(yè)和效果,如圖2所示。圖2檢驗流程圖示例資料來源:國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局質(zhì)量管理司組織編寫．質(zhì)量專業(yè)理論與實務(wù)(中級)．北京:中國人事出版社,對于比較復(fù)雜的產(chǎn)品,單靠作業(yè)流程(工藝路線圖)還不夠,還需要在作業(yè)流程(工藝路線圖)基礎(chǔ)上編制檢驗流程圖,以明確檢驗的要求和內(nèi)容及其與各過程之間的清晰、準(zhǔn)確的銜接關(guān)系。圖3所示是電冰箱的檢驗流程圖、圖4是汽車整車檢驗流程圖。圖3電冰箱檢驗流程圖資料來源:國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局質(zhì)