數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)

1：為了實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸，在主軸部件上必須有2.主軸準停裝置2：數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是3.脈沖當量3：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是2.Y軸4：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G045：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機床的定位精度、加工精度6：檢測元件光柵中的莫爾條紋是起（）作用。1.放大7：采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進給方向為.-y8：數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K,移動部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為4.E=V/K9：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過2.D/A變換10：步進電機的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變（）來控制。2.通電順序11：現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多釆用4.多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)12：所謂開環(huán)的數(shù)控伺服系統(tǒng)是指只有2.從指令位置輸入到位置輸出的前向通道13：開環(huán)控制系統(tǒng)用于（）數(shù)控機床上。1.經(jīng)濟型14：步進電機的啟動頻率是1.從靜止開始起動能達到不丟步運行的最高頻率15：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差1.不大于一個脈沖當量16：圓弧插補指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的2.終點坐標值17：刀具長度負方向補償是（）指令。2.G4418：在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償19：屬于點位控制系統(tǒng)的數(shù)控機床是2.數(shù)控鉆床20：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)4.中斷執(zhí)行21：數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是2.刀具中心的軌跡22：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)23：對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床1.X軸的正向指向右邊24：機床數(shù)控系統(tǒng)是一種3.位置控制系統(tǒng)25：對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度26：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動27：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向28：（）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系1.工件坐標系29：CNC系統(tǒng)中的PLC是1.可編程序邏輯控制器30：輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是4.M0531：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過D/A變換32：數(shù)控機床的標準坐標系是以（1.右手直角笛卡爾坐標系）來確定的33：（）主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。1.步進電機34：在數(shù)控機床在進行2軸（或3軸）直線插補時，F(xiàn)指令所指定的速度是2.2軸（或3軸）合成進給速度35：下列分類中，不屬于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的電機是3.步進電機1：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點有3.傳動效率高2：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為4.相位、頻率相同,幅值不同3：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合4：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工5：在數(shù)控編程時，可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補償指令6：若三相步進電動機三相三拍運行時步距角為1.5°，則三相六拍運行時步距角為1.0.75°7：采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值是-2，那么刀具的下一步的進給方向為1.+X8：滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1.提高反向傳動精度9：用①12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為3.6.410：輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是4.M0511：數(shù)控機床的標準坐標系是以（）來確定的1.右手直角笛卡爾坐標系12：點位和輪廓控制數(shù)控機床是按（）的不同分類的。1.控制運動方式13：數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的（）同時達到空間某一點的坐標數(shù)目。2.坐標軸14：“NC”的含義是1.數(shù)字控制15：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機床的定位精度、加工精度16：圓弧插補指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的2.終點坐標值17：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向18：滾珠絲杠副在垂直傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了4.防止逆向傳動19：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動20：數(shù)控機床的種類很多，如果按控制運動的方式分則可分為2.點位控制、直線控制和連續(xù)控制21：數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為3.伺服系統(tǒng)22：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)23：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向24：交流伺服電機通過改變（）調(diào)速。3.頻率25：G41、G42指令是刀具半徑補償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值26：單微處理機CNC裝置中，微處理機通過（）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連1.總線27：進給伺服系統(tǒng)中的跟隨誤差是指2.指令位置與實際位置在穩(wěn)定狀態(tài)時的差值28：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動29：為了綜合性地判斷數(shù)控機床所能達到的精度，應(yīng)做的檢測試驗項目是4.工作精度30：G42補償方向的規(guī)定是2?沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)31：數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K,移動部件的速度為V，則跟隨誤差E可表示為4.E=V/K32：（）主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。1.步進電機33：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置，其作用是3.保證自動換刀34：開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機床上。1.經(jīng)濟型35：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)1：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是4.有無自動換刀系統(tǒng)2：現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號3：感應(yīng)同步器在以鑒幅方式工作時，其正弦和余弦兩繞組的激磁電壓特點為4.相位、頻率相同,幅值不同x4：若三相步進電動機三相三拍運行時步距角為1.5°，則三相六拍運行時步距角為1.0.75°5：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機床的定位精度、加工精度6：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動換刀系統(tǒng)7：()主要用于經(jīng)濟型數(shù)控機床的進給驅(qū)動。1.步進電機8：光柵利用()，使得它能測得比柵距還小的位移量。3.細分技術(shù)9：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工10：數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對()有影響。2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性11：進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預(yù)緊，其主要目的是1.消除傳動間隙12：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置，其作用是3.保證自動換刀13：直流伺服電機通過改變()調(diào)速。3.頻率14：機床數(shù)控系統(tǒng)是一種3.位置控制系統(tǒng)15：數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是2.脈沖編碼器16：G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確2.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削17：下列刀具中，()的刀位點是刀頭底面的中心。3.立銑刀18：現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號19：下面哪種檢測裝置即可測量直線位移又可測量角位移3.光柵20：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為1.基點21：數(shù)控機床的加工動作是由()規(guī)定的4.加工程序22：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動23：“NC”的含義是1.數(shù)字控制24：刀具長度負方向補償是()指令。2.G4425：交流伺服電機通過改變()調(diào)速。3.頻率26：用①12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為3.6.427：數(shù)控升降臺銃床的拖板前后運動坐標軸是2.Y軸28：G42補償方向的規(guī)定是2?沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)29：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動換刀系統(tǒng)30：數(shù)控機床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計算方法確定節(jié)點4.拋物線31：G00指令與下列的()指令不是同一組的。4.G0432：數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是2.刀具中心的軌跡33：()是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。1.工件坐標系34：若某數(shù)控機床的快速進給速度v=15m/min,快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當量5為3.0.05mm35：數(shù)控機床的種類很多,如果按控制運動的方式分則可分為2.點位控制、直線控制和連續(xù)控制1：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G042：在數(shù)控編程時,使用（）指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進行編程,而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償3：一般銑削進給率表示法是2.每分鐘的工件移動量4：采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時,若偏差值是+2,那么刀具的下一步的進給方向為4.-y5：立式加工中心垂直布置的是3.Z軸6：G92的作用是2.設(shè)定工件坐標系7：數(shù)控機床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計算方法確定節(jié)點4.拋物線8：現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計算機硬件結(jié)構(gòu)多釆用4?多CPU、模塊化結(jié)構(gòu)9：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置,其作用是3.保證自動換刀10：數(shù)據(jù)釆樣法的插補速度與加工進給速度1.無直接關(guān)系11：下列分類中,不屬于交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動的電機是3.步進電機12：步進電機的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變（2.通電順序）來控制。13：如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度2.4mm14：影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是2.傳動元件的傳動誤差15：光柵尺是1.一種能準確的直接測量位移的元件16：滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是1.提高反向傳動精度17：所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實時計算和分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量18：點位和輪廓控制數(shù)控機床是按（）的不同分類的。1.控制運動方式19：光柵利用（）,使得它能得到比柵距還小的位移量。2.倍頻電路20：對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床1.X軸的正向指向右邊21：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合22：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點有3.傳動效率高23：圓弧插補指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的終點坐標值24：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動25：沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。G4226：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動27：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于孔加工28：下列刀具中，（）的刀位點是刀頭底面的中心。3.立銑刀29：脈沖當量是對應(yīng)于每一個脈沖信號3.機床運動部件的位移量30：在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，用于位置反饋的元件是1.光柵尺31：下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置1.開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)32：下面哪個內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作4.故障預(yù)防33：一臺步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8034：進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預(yù)緊，其主要目的是消除傳動間隙35：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向1:直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為3.n/22：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差1.不大于一個脈沖當量3：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機床的定位精度、加工精度4：脈沖分配器是3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件5：交流伺服電機通過改變（）調(diào)速。3.頻率6：數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的（）同時達到空間某一點的坐標數(shù)目。2.坐標軸7：如果工件表面Z坐標為0,刀具當前點的Z坐標為2,執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01中的補償值為2.00mm）1.48mm8：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程9：影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是2.傳動元件的傳動誤差10：數(shù)控機床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計算方法確定節(jié)點4.拋物線11：如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度2.4mm12：數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對（）有影響。2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性13：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動換刀系統(tǒng)14：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過D/A變換15：計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點不包括3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實現(xiàn)，可靠性高16：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G0417：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動18：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存19：滾珠絲杠副在垂直傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了4.防止逆向傳動20：圓弧插補指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的4.終點相對于起點的坐標值21：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)22：逐點比較法插補第二象限一條直線時，當P點在直線下側(cè)（F<0）時，應(yīng)向（）方向發(fā)生一脈沖。3.+Y23：在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償24：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是2.Y軸25：脈沖當量是對應(yīng)于每一個脈沖信號3.機床運動部件的位移量26：一般銑削進給率表示法是2.每分鐘的工件移動量27：影響開環(huán)伺服系統(tǒng)定位精度的主要因素是2.傳動元件的傳動誤差28：若某數(shù)控機床的快速進給速度v=15m/min,快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當量5為3.0.05mm29：輔助功能中表示程序計劃停止的指令是2.M0130：沿刀具前進方向觀察,刀具偏在工件輪廓的右邊是（）指令。G4231：G04P1000；代表停留幾秒4.132：單微處理機CNC裝置中，微處理機通過（）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連1.總線33：下面哪個內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作4.故障預(yù)防34：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存35：數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)的開環(huán)增益為K,移動部件的速度為V,則跟隨誤差E可表示為E=V/K1：數(shù)據(jù)采樣法的插補速度與加工進給速度1.無直接關(guān)系2：一端固定（裝推力軸承）另一端自由的絲杠支承方式適用于1.絲杠較短或絲杠垂直安裝的場合3：數(shù)控機床的標準坐標系是以（）來確定的1.右手直角笛卡爾坐標系4：數(shù)控機床的種類很多,如果按控制運動的方式分則可分為2.點位控制、直線控制和連續(xù)控制5：下列哪種數(shù)控系統(tǒng)沒有檢測裝置1.開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)6：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向7：立式加工中心的（）是垂直布置的。3.Z軸8：用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動數(shù)為1000個，若不采用細分技術(shù)則機床位移量為3.10mm9：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測元件本身的誤差10：光柵尺是1.一種能準確的直接測量位移的元件11：快速定位指令G00的移動速度由2.數(shù)控系統(tǒng)確定12：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為1.基點13：直流伺服電機通過改變（）調(diào)速。3.頻率14：脈沖當量是指1.每發(fā)一個脈沖信號，機床移動部件的位移量15：在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了抗干擾和電平轉(zhuǎn)換16：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工17：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程18：輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是1.M0019：在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（）的原則來解決多任務(wù)的同時運行。2.CPU分時共享20：（）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。1.工件坐標系21：數(shù)控銑床在輪廓加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是2.刀具中心的軌跡22：下列刀具中，（）的刀位點是刀頭底面的中心。3.立銑刀23：直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為3.n/224：開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）位置檢測反饋裝置2.沒有25：加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是3.有無自動換刀系統(tǒng)26：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于4.傳感器安裝位置不同27：G42補償方向的規(guī)定是2?沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)28：對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度29：在數(shù)控編程時，可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補償指令30：“NC”的含義是1.數(shù)字控制31：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動32：數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準停裝置，其作用是3.保證自動換刀33：為了提高光柵輸出的幅度，常將指示光柵相對于標尺光柵傾斜一個角度0（rad）,則可使摩爾條紋的節(jié)距w比柵距3放大約（）倍。l.s/e34：所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實時計算和分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量35：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工1：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測元件本身的誤差2：在數(shù)控機床在進行2軸（或3軸）直線插補時，F(xiàn)指令所指定的速度是2.2軸（或3軸）合成進給速度3：計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點不包括3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實現(xiàn)，可靠性高4：數(shù)控機床的種類很多，如果按控制運動的方式分則可分為2.點位控制、直線控制和連續(xù)控制5：G00指令與下列的（）指令不是同一組的。4.G046：G41、G42指令是刀具半徑補償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值7：G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01=-5.0其刀尖Z軸之實際移動距離為1.-15.08：數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中對（）有影響。2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性9：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動10：采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進給方向為4.-y11：CNC系統(tǒng)中的PLC是1.可編程序邏輯控制器12：若某數(shù)控機床的快速進給速度v=15m/min,快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當量5為3.0.05mm13：數(shù)據(jù)采樣法的插補速度與加工進給速度1.無直接關(guān)系14：現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號15：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動16：圓弧插補指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的4?終點相對于起點的坐標值17：步進電機的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變()來控制。2.通電順序18：在數(shù)控編程時，使用()指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償19：下面哪個內(nèi)容不是故障診斷專家系統(tǒng)要完成的工作4.故障預(yù)防20：步進電動機多相通電可以1.減小步距角21：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)？4.中斷執(zhí)行22：下面哪種檢測裝置不是基于電磁感應(yīng)原理3.光柵23：用光柵位置傳感器測量機床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動數(shù)為1000個,若不采用細分技術(shù)則機床位移量為3.10mm24：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)25：一臺步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8026：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機床的定位精度、加工精度27：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過2.D/A變換28：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機床的定位精度、加工精度29：滾珠絲杠副在垂直傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了4.防止逆向傳動30：脈沖分配器是3.按規(guī)定的通電方式分配脈沖的功能元件31：通常情況下，平行于機床主軸的坐標軸是2.Z軸32：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工33：在CNC系統(tǒng)的I/O接口電路中，采用光電耦合器的主要作用是為了3?抗干擾和電平轉(zhuǎn)換34：G41、G42指令是刀具半徑補償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值35：對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床（如銑床），如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對于單立柱機床1.X軸的正向指向右邊1：計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點不包括3.數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實現(xiàn)，可靠性高2：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動3：在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償4：位置控制器輸出的是數(shù)字量，要去控制調(diào)速單元，必須經(jīng)過D/A變換5：下列刀具中，（）的刀位點是刀頭底面的中心。3.立銑刀6：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存7：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向8：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為1.基點9：莫爾條紋的形成主要是利用光的（）現(xiàn)象。4.衍射10：對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度11：數(shù)據(jù)采樣法的插補速度與加工進給速度1.無直接關(guān)系12：在數(shù)控機床在進行2軸（或3軸）直線插補時，F(xiàn)指令所指定的速度是2.2軸（或3軸）合成進給速度13：脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計數(shù)器的作用是3.計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之差14：如果工件表面Z坐標為0，刀具當前點的Z坐標為2,執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01中的補償值為2.00mm）1.48mm15：旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1.工作臺16：直線感應(yīng)同步器滑尺的正弦和余弦繞組在空間錯開的電角度為3.n/217：若某數(shù)控機床的快速進給速度v=15m/min,快進時步進電動機的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當量5為3.0.05mm18：下面哪種方法不屬于并行處理技術(shù)4.中斷執(zhí)行19：G92的作用是2.設(shè)定工件坐標系20：數(shù)控機床的標準坐標系是以（）來確定的。數(shù)控機床的標準坐標系是以（）來確定的。1.右手直角笛卡爾坐標系21：數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是3.脈沖當量22：數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是1.M03S80023：光柵尺是1.一種能準確的直接測量位移的元件24：圓弧插補指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圓弧的終點坐標值25：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)26：步進電機開環(huán)伺服進給系統(tǒng)的進給速度與（）有關(guān)。1.指令脈沖頻率27：（）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系1.工件坐標系28：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于4.傳感器安裝位置不同29：G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確2.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削30：輔助功能中表示程序計劃停止的指令是2.M0131：數(shù)控機床中，碼盤是（）反饋元件。1.位置32：檢測元件光柵中的莫爾條紋是起（）作用。1.放大33：在數(shù)控編程時，可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補償指令34：在單CPU的CNC系統(tǒng)中，主要采用（）的原則來解決多任務(wù)的同時運行。2.CPU分時共享35：步進電動機多相通電可以1.減小步距角1：G42補償方向的規(guī)定是2.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)2：逐點比較法插補第二象限一條直線時，當P點在直線下側(cè)（F<0）時，應(yīng)向（）方向發(fā)生一脈沖。3.+Y3：G42補償方向的規(guī)定是4.沿刀具運動方向看，刀具位于工件右側(cè)4：對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度和加工精度主要取決于3.位置檢測元器件的精度5：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向6：數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為伺服系統(tǒng)7：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動8：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工9：為了綜合性地判斷數(shù)控機床所能達到的精度，應(yīng)做的檢測試驗項目是4.工作精度10：進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預(yù)緊，其主要目的是1.消除傳動間隙11：對于臥式數(shù)控車床的坐標系，若以主軸所夾持工件的最遠端面作為Z軸的基準點，則Z軸的正方向是1.從此基準點沿床身遠離工件的方向12：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是2.Y軸13：（）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系1.工件坐標系14：脈沖當量是對應(yīng)于每一個脈沖信號3.機床運動部件的位移量15：下面哪種檢測裝置即可測量直線位移又可測量角位移3.光柵16：數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是1.M03S80017：有關(guān)數(shù)控機床坐標系的說法，其中（）是正確的。4.刀具相對于靜止的工件而運動的原則。18：按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于1.輪廓控制19：脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計數(shù)器的作用是3.計算位置指令脈沖個數(shù)與位置反饋脈沖個數(shù)之差20：立式加工中心垂直布置的是3.Z軸21：光柵利用（），使得它能得到比柵距還小的位移量。2.倍頻電路22：所謂插補就是根據(jù)輸入線型和速度的要求1.實時計算和分配各軸在每個插補周期內(nèi)的位移量23：測量與反饋裝置的作用是為了3.提高機床的定位精度、加工精度24：采用固定循環(huán)編程，可以2.縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)存25：（）是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點，所建立的坐標系。1.工件坐標系26：逐點比較法逼近直線或圓弧時，其逼近誤差1.不大于一個脈沖當量27：進給伺服系統(tǒng)中的跟隨誤差是指2.指令位置與實際位置在穩(wěn)定狀態(tài)時的差值28：點位和輪廓控制數(shù)控機床是按（）的不同分類的。1.控制運動方式29：性能要求較高的中、小規(guī)格數(shù)控車床采用2.斜床身30：閉環(huán)控制系統(tǒng)與半閉環(huán)控制系統(tǒng)的區(qū)別在于4.傳感器安裝位置不同31：數(shù)控裝置將所得到的信號進行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以（）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令4.脈沖信號32：數(shù)控機床的伺服進給系統(tǒng)中的傳動間隙在閉環(huán)系統(tǒng)中影響2.系統(tǒng)的穩(wěn)定性33：旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1.工作臺34：步進電機的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變（）來控制。2.通電順序35：現(xiàn)代數(shù)控機床的各種信號處理中，一般由CNC裝置中的PLC部分直接處理的信號是3.機床的邏輯狀態(tài)檢測與控制等輔助功能信號1：插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（正確）2：對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（）錯誤3：插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（正確）4：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。（錯誤）5：柵距就是光柵尺的分辨率（）。錯誤6：機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（正確）7：點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（）錯誤8：一個主程序中只能有一個子程序。（錯誤）9：閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)定位精度高，但調(diào)試困難。（正確）10：刀位點是刀具上的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（正確）11：加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機床。（正確）12：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點之一就是調(diào)試容易。（錯誤）13：編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（錯誤）14：在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。（正確）15：步進電機的步距角越小，控制精度越高。（正確）16：對控制介質(zhì)上的程序進行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。（錯誤）17：轉(zhuǎn)塔式的自動換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。（）正確18：FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98的含義是宏指令調(diào)用。（錯誤）19：點位控制數(shù)控機床除了控制點到點的準確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。（錯誤）20：滾珠絲杠螺母副是通過預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（正確）21：數(shù)控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（正確）22：數(shù)控機床一般釆用PLC作為輔助控制裝置。（正確23：CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成。（錯誤24：步進電機的工作電源必須是脈沖電源。（正確）25：由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。（錯誤）1：G42補償方向的規(guī)定是2.沿工件運動方向看，刀具位于工件右側(cè)2：數(shù)控機床加工何種零件輪廓形狀需要用到數(shù)學(xué)計算方法確定節(jié)點拋物線3：下面哪種脈沖當量對應(yīng)的加工精度更高？l.lum/脈沖4：旋轉(zhuǎn)變壓器是安裝在（）上的。1.工作臺5：滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點有3.傳動效率高6：一般銑削進給率表示法是2.每分鐘的工件移動量7：為了實現(xiàn)刀具在主軸上的自動裝卸，在主軸部件上必須有2.主軸準停裝置8：閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于3.檢測元件本身的誤差9：為了綜合性地判斷數(shù)控機床所能達到的精度，應(yīng)做的檢測試驗項目是4.工作精度10：數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是2.Y軸11：影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。1.將絕對編程改為增量編程12：PWM系統(tǒng)是指3.晶體管脈沖寬度調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)13：G41、G42指令是刀具半徑補償指令，其功能是使1?刀具中心在工件輪廓的法向偏離一個半徑值14：零件輪廓上各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為1.基點15：一臺步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8016：一般情況下，數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于4.孔加工17：如果直線式感應(yīng)同步器的定尺繞組的節(jié)距為4mm,那么滑尺繞組的節(jié)距應(yīng)該為多少才能保證檢測精度2.4mm18：光柵利用（），使得它能測得比柵距還小的位移量。3.細分技術(shù)19：單微處理機CNC裝置中，微處理機通過（）與存儲器、輸入輸出控制等各種接口相連1.總線20：步進電機主要用于1.開環(huán)控制系統(tǒng)的進給驅(qū)動21：采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進給方向為4.-Y22：CNC系統(tǒng)中的PLC是1.可編程序邏輯控制器23：莫爾條紋的形成主要是利用光的（）現(xiàn)象。4.衍射24：G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正確2.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削25：G92的作用是2.設(shè)定工件坐標系26：在數(shù)控編程時，可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程應(yīng)使用1.刀具半徑補償指令27：滾珠絲杠副在垂直傳動中，必須安裝制動裝置，這是為了4.防止逆向傳動28：下列刀具中，（）的刀位點是刀頭底面的中心。3.立銑刀29：數(shù)控機床中，碼盤是（）反饋元件。1.位置30：用銑刀加工輪廓時，其銑刀半徑應(yīng)3.小于或等于零件凹形輪廓處的最小曲率半徑31：快速定位指令G00的移動速度由2.數(shù)控系統(tǒng)確定32：采用逐點比較法對第一象限的圓弧進行順圓插補時，若偏差值是+2，那么刀具的下一步的進給方向為4.-y33：輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是1.M0034：一臺步進電動機，當采用三相六拍通電方式運行時，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為3.8035：在數(shù)控編程時，使用（）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按刀具的中心線運動軌跡來編程。1.刀具半徑補償1：點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（錯誤）2：脈沖當量決定了伺服系統(tǒng)的位移精度，因此脈沖當量越大，位移精度越高。（錯誤）3：數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機進行工作。（錯誤）4：機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。（正確）5：絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（）正確6：G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）正確7：絕對式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（）錯誤8：對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（錯誤）9：碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測量元件，它能將角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對式的代碼形式。（正確）10：CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠硬件完成。（錯誤）11：在滾珠絲杠副軸向間隙的調(diào)整方法中以齒差調(diào)隙式調(diào)整最為精確方便。（正確）12：機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設(shè)定。 （正確）13：程序原點又稱為起刀點。（錯誤）14：增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（）正確15：檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入到伺服系統(tǒng)。（錯誤）16：刀具半徑補償僅在指定的二維坐標平面內(nèi)進行。（）17：立銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點。（正確）18：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點之一就是調(diào)試容易。（錯誤）19：M03指令功能在程序段運動結(jié)束后開始。（）錯誤20：莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。（正確）21：數(shù)控機床的速度和精度等技術(shù)指標主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。（）正確22：只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（錯誤）23：數(shù)控加工的插補過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（正確）24：滾珠絲杠螺母副是通過預(yù)緊的方式調(diào)整絲杠和螺母間的軸向間隙的。（正確）25：數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機床。（錯誤）1：插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（正確）2：數(shù)控銑床執(zhí)行G92指令時，x、y、z軸方向會移動。（錯誤）3：逐點比較法是利用數(shù)控系統(tǒng)軟件進行插補的方法。 （正確）4：數(shù)據(jù)采樣插補算法主要應(yīng)用于步進電動機驅(qū)動的經(jīng)濟型數(shù)控機床中。（錯誤）5：檢測環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測參數(shù)經(jīng)過一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計算機所能識別的數(shù)字脈沖信號，送入到伺服系統(tǒng)。（錯誤）6：確定機床坐標系時，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（）錯誤7：對某一數(shù)控銑床，其G代碼和M代碼是可以互相轉(zhuǎn)換的。（錯誤8：數(shù)控機床為了避免運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（正確）9：開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（正確）10：數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號后，即可直接驅(qū)動伺服電動機進行工作。（錯誤）11：數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序