主生產(chǎn)排程(MPS)PPT課件教材講義

主生產(chǎn)排程MasterProductionScheduling(MPS)MPS的目的協(xié)調(diào)各單位的活動，尤其是產(chǎn)銷之間的配合。驅(qū)動其他的計劃，如采購、制造、人力、設(shè)備、資金等。衡量各單位的績效。調(diào)和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評估計劃變更的影響。MPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入數(shù)據(jù)。MRP把MPS中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時間。MPS是否合理可行決定了MRP是不是能發(fā)揮作用。MPS和PP生產(chǎn)規(guī)劃(PP)是針對產(chǎn)品群或「平均產(chǎn)品」而作；而MPS是針對個別完成品而作。生產(chǎn)規(guī)劃通常以月、而主生產(chǎn)排程通常以周為時段長。生產(chǎn)規(guī)劃的計劃期間較主生產(chǎn)排程長。生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變數(shù)；主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件。生產(chǎn)規(guī)畫(PP),MPS,MRPMPSRCCPMRP資源?NotOKOkPP生產(chǎn)規(guī)劃Productfamily:XMPSMPS的數(shù)據(jù)源客戶訂單銷售預(yù)測廠際調(diào)撥配銷倉庫需求MPS技術(shù)(1)需求時柵(DemandTimeFence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預(yù)測。MPS的修改必須經(jīng)過仔細(xì)的分析及授權(quán)。計劃時柵(PlanningTimeFence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進(jìn)來，若某期預(yù)測大于訂單，表示尚有訂單會進(jìn)來，MPS考慮預(yù)測量；若訂單大于預(yù)測，表示預(yù)測低估，MPS取訂單量。在PTF之后，MPS只考慮預(yù)測量。時柵NowDTFPTFEndofPlanningHorizonContainsfrozencustomerordersonly.Containsordersandforecasts.Customerordersreplaceforecastquantities.Containsforecastsonly.TimeFencesDemandTimeFence(DTF)PlanningTimeFence(PTF)Frozen(InsideDTF)NoschedulechangesallowedwithinthiswindowModeratelyFirm(BetweenDTF&PTF)SpecificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailableFlexible(OutsidePTF)SignificantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevelsTimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacityDTFPTFMPSTimeFencesMPSPlanningHorizonTodayFutureVisibility(3-6Months)ProcurementFabricationAssemblyCumulative

LeadTimeEmergencyChangesMixChangesONLYRateandAnyChangeDTFPTFMPSTimeFencesProvideaninputtoroughcutcapacityplanning.Procuringlongrangesresources.Givepurchasingmoretimetoworkwithsuppliers.MPS技術(shù)(2)預(yù)計可用量(PAB)表示若實行MPS建議的行動訊息及計劃訂單，各期期未的預(yù)計庫存量?？纱饝?yīng)量(ATP):在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份。

ATP出現(xiàn)在MPS報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段。負(fù)的ATP扣抵前期的ATP。TPOP的技術(shù)用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務(wù)零件需求規(guī)劃亦可用。材料主檔(itemmaster)中，某項目定義為MPS項目，則所有上階父件均為MPS項目，均由MPS系統(tǒng)處理。這時通常要用到計劃材料表(planningBOM)，處理邏輯和MRP同。只有在材料主檔中「訂購政策」定為MRP的材料，MRP系統(tǒng)才會計算其材料需求。MPS技術(shù)(3)配銷需求規(guī)劃(DRP)決定各地區(qū)倉庫何時補充多少庫存的功能用TPOP將地區(qū)倉庫的計劃訂單展開成供應(yīng)來源的總需求量在多階配銷網(wǎng)的情況下，一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止各階雖為相同完成品，但以不同項目視之CustomersDCADCBCentralSupplyFactoryDCC配銷系統(tǒng)BOMforDistributionSystemDRPforDCDRPforCentralSupply響應(yīng)客戶訂單的方式訂單生產(chǎn)(Make-to-Order,MTO)：在收到顧客的訂單后，才進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)。最終產(chǎn)品通常包含標(biāo)準(zhǔn)項目和針對顧客需求特別設(shè)計的項目。接單設(shè)計(Engineer-to-Order,ETO)：接到客戶訂單后才展開設(shè)計的工作，每張客戶訂單都會產(chǎn)生一套新的件號、材料表、和途程表。接單組裝(Assemble-to-Order,ATO)：關(guān)鍵零組件根據(jù)客戶需求預(yù)測，事先計劃、采購、生產(chǎn)、并儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領(lǐng)出客戶指定的關(guān)鍵零組件，組裝成最終完成品。計劃生產(chǎn)(Make-to-Stock,MTS)：在客戶訂單抵達(dá)前，產(chǎn)品就已事前生產(chǎn)完成，接到客戶訂單后直接從倉庫出貨。MPSApproachesMTOATOMTSApproachControlpointMPSunitBacklogFASForecastCustordersOptionsEnditemsProductlevelEndprod.EndtoIntrm.Endprod.CustorderpromisingHighrequirementLowrequirementForecastaccuracyLowrequirementHighrequirementUseofPlanningBillYesYesNoCopewithdesignandprocessuncertaintyHighneedLowneedBasesofdeliveryMaketoCOontimeMaketoCOontimeMaketorepl.Orderorcustcall-offschl.MPSItemSelectionbasedonManufacturingStrategyMaketoStockAssembletoOrderMaketoOrderNumberofFinishedProductsNumberofSubassembliesNumberofRawMaterialsTypicalLevelforMPSMPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMPSMPS/FASMPSMPS/FAS:BuildfinisheditemstoforecastMPS:BuildcomponentsandsubassembliesFAS:FinalassemblyofexactconfigurationsFAS:Buildonlytocustomerorders最終組裝排程(FAS)FAS在接到客戶訂單后才安排，考慮到材料及產(chǎn)能限制。FAS安排從在庫的MPS項目到最終完成品的生產(chǎn)。MPS安排完成品組件的生產(chǎn)；FAS安排可出貨之完成品的生產(chǎn)。MPS含蓋數(shù)月；FAS只含蓋數(shù)天或周。MPS根據(jù)客戶需求預(yù)測；FAS根據(jù)實際客戶訂單。

在FAS之后才生產(chǎn)的零組件高單位成本采購或制造的前置時間極短若有子件的話，其組裝前置時間極短準(zhǔn)備作業(yè)極少無數(shù)量折扣主生產(chǎn)排程員比較實際需求與預(yù)測需求，提出預(yù)測與MPS的修訂建議。把預(yù)測與訂單數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)成MPS。使MPS能配合出貨與庫存預(yù)算、營銷計劃、與管理政策。追蹤MPS階層產(chǎn)品安全庫存的使用、分析MPS項目生產(chǎn)數(shù)量和FAS消耗數(shù)量之間的差異、將所有的改變數(shù)據(jù)輸入MPS檔案，以維護(hù)MPS。參加MPS會議、安排議程、事先預(yù)想問題、備好可能的解決方案、將可能的沖突搬上臺面。評估MPS修訂方案。提供并監(jiān)控對客戶的交貨承諾。MPS的責(zé)任需求預(yù)測是營銷部門的責(zé)任，產(chǎn)品排程則由制造部門負(fù)責(zé)。原材料、在制品、及已完成的零組件庫存責(zé)任在制造部門；營銷部門須對完成品的存貨負(fù)責(zé)。若選用零件高于總成本的某個比例，則營銷部門須負(fù)責(zé)規(guī)劃選用零件的需求，制造部門則根據(jù)過去實際用量的統(tǒng)計分析來預(yù)測其他零件的需求。工程設(shè)計不只考慮到產(chǎn)品功能也要顧及制造的方便性，因