燈具加工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！燈具的加工工藝1一、材料加工工藝A、材料成形1、鍛壓：鍛造、機(jī)壓、鑄造（1）鍛造：俗稱“打鐵”。（2）機(jī)壓：沖壓、旋壓、擠壓。①?zèng)_壓：用壓力機(jī)械并配用相應(yīng)的模具制造出所需求的產(chǎn)品工藝，分為裁剪、落料、成形、飛邊、拉伸等幾種工序。載剪、落料、飛邊是一種分離材料的工藝。成形、拉伸是一種利用材料的延伸特性而改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝。在沖壓產(chǎn)品中經(jīng)常出現(xiàn)需要將以上兩種工藝重復(fù)使用才能達(dá)到所要求的產(chǎn)品效果。在沖壓過(guò)程中，材料和模具都影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，包括：材料的延伸性、材料的硬度、材料本身的缺陷、模具的硬度、模具的合模間隙、模具結(jié)構(gòu)的合理性。此工藝廣泛用于汽車(chē)、電腦、電②旋壓：利用材料的延伸性，通過(guò)旋壓機(jī)配用相應(yīng)的模具并由工人技術(shù)的支持達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝，該工藝對(duì)外形難度大的拉伸產(chǎn)品有替代作用，燈具行業(yè)主要用于鋁杯的制作。擠壓：利該工藝被廣泛用于鋁型材、鋼管、塑膠管件的制造，燈具行業(yè)有導(dǎo)軌、格柵燈面板等。①一些產(chǎn)品的制作工藝用于大型機(jī)床的制造。澆鑄：俗稱“翻沙”工藝。②壓廣泛。該工藝精確度高，表面流平好，廣泛用于汽車(chē)、兵器、燈具等行業(yè)，但制造成本高。分為熱室壓鑄和冷室壓鑄。（1）熱室壓鑄：自動(dòng)化程度高，效率高，耐高溫性差，冷卻時(shí)間短，用于鋅合金壓鑄（鋅合金熔點(diǎn)380℃，密度。效率低，產(chǎn)品不良率高，耐高溫性好，冷卻時(shí)間長(zhǎng)。用于鋁合金壓鑄（鋁合金熔點(diǎn)。加工程序：合?！i模—進(jìn)料—冷卻—脫?！隽掀渲袩崾綁鸿T的進(jìn)料、出料都是自動(dòng)化操作，冷室壓鑄的進(jìn)料、出料需要手工操作。壓鑄工藝對(duì)機(jī)械設(shè)備，產(chǎn)品的模具要求和原材料的質(zhì)量要求都很高。2、注塑工藝和加工的溫度上有差別，其精度更高，對(duì)模具要求高，其產(chǎn)品成本較高，用于變壓器外殼底座的生產(chǎn)制造。B、表面處理1、表面處理的作用：表面防腐、鍍飾（裝飾）的效果。2、表面處理的演變：人類從石器時(shí)代進(jìn)入銅器時(shí)考古發(fā)掘表明：①6千年前發(fā)現(xiàn)銅②5千年前新石器時(shí)代出現(xiàn)紅銅器物③4千年前出現(xiàn)青銅器物④3千多年前的商代出現(xiàn)熱鍍錫，并開(kāi)始使用隕鐵⑤春秋時(shí)期開(kāi)始煉鐵，戰(zhàn)國(guó)出理烤蘭防銹等表面處理工藝⑥唐代開(kāi)始有生銹的記述，戰(zhàn)國(guó)開(kāi)始淬火，南北朝開(kāi)始應(yīng)用化學(xué)熱處理（滲碳）燒蘭（熱氧化）鎏鋈等工藝。3、水溶液電鍍的發(fā)展電鍍的發(fā)展要從原電池的發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用開(kāi)始，應(yīng)用於水溶液電鍍。2①1837年Bird（伯德）發(fā)現(xiàn)鉑電極上沉積渣狀殼層。②隨著Volta(伏打)(法拉第)在1833年發(fā)表了著明的電解定律，闡明電鍍過(guò)程賴以形成的物理化學(xué)基礎(chǔ)。③1840年Shore（肖爾）申請(qǐng)了和一個(gè)商業(yè)專利。④1854提Bunsen沉積Geuther（杰金）1856年宣布用鉻酐溶液鍍出鉻層。在1869-1870年出現(xiàn)商業(yè)化鍍鎳（即不銹鋼色）⑤19世紀(jì)80后代后直流民電機(jī)的開(kāi)發(fā)促進(jìn)了電鍍金的發(fā)展，1916年Watt（瓦特）schlotter的年有人改良用氟硅酸來(lái)對(duì)鍍鉻過(guò)程加速，得到更理想的效果。1949和了科學(xué)和工程技術(shù)軌道。Gibbs（吉布斯）熱力學(xué)和Nernst（奈恩斯特）方程的提出，令化學(xué)和電化學(xué)發(fā)展有一個(gè)飛躍。電鍍是電解過(guò)程的一種應(yīng)用。40年代后，dppymknh（弗魯姆金）、Bockris（勃克利斯）和Conway（康威）引入了電極過(guò)程動(dòng)力學(xué)的新概念。對(duì)電鍍層的力學(xué)理化和諸多工程特性，以及鍍層與基本關(guān)系，硬度防腐摩擦等性能形成的變化，導(dǎo)致表面應(yīng)力、疲勞、氫脆、熔脆等副作用的機(jī)制和影響。我國(guó)的電鍍工業(yè)開(kāi)始于解放后50156鍍工藝得到空前的發(fā)展。①熱處理主要對(duì)機(jī)械器具的耐磨加硬韌性通過(guò)加熱發(fā)生其質(zhì)變的應(yīng)用，②③涂裝（涂裝分噴油和噴粉）④電鍍a)、有外加電流的電鍍方法：在電解質(zhì)內(nèi)置入電極并通過(guò)電流。b)、無(wú)外加電流的電鍍方法：利用不同電位的材料來(lái)與鍍行沉積。表面轉(zhuǎn)化失去電子或俘獲電子時(shí)所產(chǎn)生的氧化或還原過(guò)程也常用來(lái)形成表面上的防護(hù)膜層。根據(jù)沉積的類型分滾鍍、真空鍍、氣相鍍，化學(xué)鍍、水溶液電離子電鍍及金屬的電泳、氧化、著①6角或8處理對(duì)象：小型配件優(yōu)點(diǎn)：處理時(shí)間快、干凈、能夠凈化工件表面。適合小零件的表面整形處理主要原料：茶仔粉。紅礬，木康，鐵砂等對(duì)于滾鍍小件一般用有機(jī)溶劑三氧乙烯、枧油，茶仔粉等加水在滾桶處理后直接電鍍②機(jī)械研磨：使用電機(jī)(rh/1400-2800轉(zhuǎn))帶動(dòng)，砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行整形的一種工藝方式處理對(duì)象：壓鑄件的合模線，水紋及鍛壓件的表面。（涂裝前處理的一般工件）優(yōu)點(diǎn)：處理方便，對(duì)工件表面整平，細(xì)加工有很好的效果。缺點(diǎn)：體力兼技術(shù)勞動(dòng)，對(duì)200#240#260#280#320#）剛玉砂(180#190#200#220#240#)及少量的紅300350m）及牛膠珠③轉(zhuǎn)）帶動(dòng)砂輪。麻輪，布輪，對(duì)工件表面進(jìn)行整形的一種工藝方式3處理對(duì)象：壓鑄件，鋼鐵件的表面（主要起電鍍鍍件裝飾的效果）優(yōu)點(diǎn)：對(duì)工件表面能夠獲得很細(xì)致很平整的效果缺點(diǎn)：同研磨一樣主要原料：同研磨另需白蠟、紫蠟拋光膏的主要成分：綠膏（三氧化二鉻、氧化鋁）紅膏（氧化鐵、氧化鋁）白膏（氧化鈣、氧化鎂、硅藻土等）6、涂裝的工藝流程（除油除蠟）（除銹、合化）（皮膜處理）（干燥）（烘烤）（除塵擦拭）隨著科學(xué)的發(fā)展和人們生活水平的提高，涂裝工藝?yán)蒙概涑龆喾N符合人類消費(fèi)需求的顏色，既達(dá)到防腐的效果，也滿足了裝飾的要求。7、電鍍的工藝處理1）、電鍍前的處理電鍍是一種原子級(jí)的沉積過(guò)程，本質(zhì)上不同于霧化熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋，為了果，應(yīng)考慮：①基本材料的本質(zhì)，基材的品種，組織結(jié)構(gòu)，成型方法是經(jīng)鑄鍛熱軋或冷軋。②表面的清潔程度，經(jīng)過(guò)加工成型的制件表面上有加工碎屑，油污雜質(zhì)也會(huì)有包括蠟、厚的油封油層、物質(zhì)需不同的方法來(lái)處理。③零件材料的易蝕性、尺寸、數(shù)量和精密程度，一④2）、工藝流程電鍍用的生產(chǎn)設(shè)備、就被鍍件、陽(yáng)極、鍍液、鍍槽地相對(duì)布置和不同的操作方式而言，目前最常用的還是固定式鍍槽，但各種變通方法也均有應(yīng)用和發(fā)展。零件運(yùn)動(dòng)（如擺動(dòng)、攪拌、連續(xù)電鍍線材和板材、自動(dòng)機(jī)等）、鍍槽運(yùn)動(dòng)（滾鍍）、鍍液運(yùn)動(dòng)（噴射、快速鍍、電解拋光等）3）、工藝類型①用的掛具來(lái)通電。（此方法是傳統(tǒng)的、最廣泛的）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，鍍件形狀、大小和數(shù)量不受限制，易于監(jiān)控、維護(hù)。②高速電鍍：（主要用于小件貴金屬電鍍）通過(guò)零件運(yùn)動(dòng)及利用強(qiáng)制對(duì)流或噴射，以令鍍液高速流動(dòng)來(lái)承③量小零件的加工優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鍍件起拋光作用，零件間鍍層的厚度差異小，但進(jìn)行局部電鍍難，也難適用高速鍍。④刷鍍：將陽(yáng)極表面裹上柔軟的能含電鍍電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)上鍍上鍍層，這種方法一直用來(lái)修復(fù)局部的鍍層缺陷。⑤連續(xù)電鍍覆的板材和線材。⑥特種工藝：石膏、玻璃、塑膠、用化學(xué)鍍結(jié)合水溶液電鍍。二、工藝安排：化學(xué)除油、底銅、酸洗、干燥。三、材料及加工過(guò)程4制造燈具的常用材料為：鋼板、鋁合金鑄材、型材、塑料材料、鋅合金鑄件、填料和封接材料（橡膠、泡沫、樹(shù)脂、等）玻璃、光控制材料、（高純鋁、不銹鋼、拋光玻璃等）。1、鋼板應(yīng)用：可用于燈具壓條、小燈體、燈蓋、嵌入式燈具盒、控制盤(pán)、底座及投射器。等級(jí)及特性：低碳鋼有較好的機(jī)械強(qiáng)度和延展性，但不耐腐蝕，有圈筒、片或板材形式，厚度為0.45~1.2MM。對(duì)于室內(nèi)不太注重美觀的使用場(chǎng)所，選用的鋼板的表面最好鍍一層鋅，但對(duì)大多數(shù)使用場(chǎng)所必須刷漆。預(yù)鍍層材料加工：切、鉆孔、沖、彎及壓的工藝。人工操作：先剪出外形，再?gòu)澃鍥_壓或飛輪沖壓。半自動(dòng)操作：CNC控制，部件移動(dòng)由操完成。金屬片自動(dòng)生產(chǎn)控制：對(duì)于大型的盒式嵌入燈和吸頂燈具的制造，歐洲的設(shè)備生產(chǎn)廠家已經(jīng)完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)機(jī)械化。形級(jí)別的低碳鋼板直接沖壓成形的。附屬的鋼制部件：在噴涂前，無(wú)涂層的鋼材料可以點(diǎn)焊或者連續(xù)焊接。然而未涂層材料必須用鉚釘、螺母和螺栓、自攻螺釘或粘合劑連接。涂裝：通常采用粉末涂裝工藝。相對(duì)傳統(tǒng)的濕法涂裝層，它能獲得更厚的涂層薄膜，典型的可達(dá)到50~100um厚度，而傳統(tǒng)的方法只能達(dá)到25um。這在要求有高反射特性的器件（如器件箱）中是非常有利的。有兩種處理過(guò)程：除油過(guò)程和預(yù)處理（通常是磷化），接著是靜電噴涂過(guò)程和隨后的烘干過(guò)程。較少用到電鍍，通常只起裝飾作用，或用于一些要求保護(hù)層的小件零件，如螺絲、螺栓和螺母等。鉻和鎳是裝飾性電鍍的典型，而鋅一般用于保護(hù)目的鋁合金鑄件應(yīng)用：泛光照明、街道照明燈、小型室內(nèi)聚光燈的燈具殼體。等級(jí)與特性：具有易熔組分的LM6鋁硅合金（含Si12%）是最常用的合金材料，因?yàn)樗虝r(shí)間短、流動(dòng)性良好及收縮性低，很適合于重力鑄造和壓力鑄造。此外，還具有良好的抗腐蝕性能，在室外作用時(shí)也不需要涂保護(hù)層（除非有美觀要求）金LM2和LM24較好的鑄造性能，但相對(duì)LM6而言抗腐蝕性能差。在某些地方，如機(jī)場(chǎng)照明，高溫煅燒以確保能得到足夠的強(qiáng)度。大多數(shù)的應(yīng)用中用到鋁是因?yàn)樗哂幸恍┲匾匦?，即它的將產(chǎn)生電解作用。因此，對(duì)于這些金屬的外面很有必要鍍上中間性能的金屬材料（鋅或鎘），或用油脂右塑料墊片，起阻擋隔層作用。鑄鋁工藝：主要有兩種工藝，都是將熔融的金屬注入開(kāi)孔的模具中。重力鑄造中的壓力來(lái)自空腔上方熔融金屬自身，而在壓力鑄造中，熔融金屬是被猛力擠壓進(jìn)鋼型模具中的，后者可生產(chǎn)更薄的器件。鋁鑄件的涂裝：在涂裝前，要經(jīng)過(guò)修整或翻滾以除去表面閃屑或碎片。采用相關(guān)工藝如LM25適用陽(yáng)極化工藝，在這各工藝中當(dāng)鋁暴露在空氣中時(shí)，人為地在其表面瞬時(shí)形成薄而堅(jiān)韌的氧化層，約為10um厚，在氧化層永久封閉以前，浸入染料中可以得到表層顏色。3、鋁材---片材應(yīng)用：反射器和格柵特性與等級(jí)：為獲得滿意效果，反射器中鋁的含量至少為99.8%，當(dāng)使用99.99%的超純材料時(shí)可獲得最佳效果。大多數(shù)反射器通過(guò)陽(yáng)極化過(guò)程形成一層薄氧化膜，氧化膜是脆性的，所以在小角度折彎時(shí)氧化膜表面會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)的紋理。加熱超過(guò)100℃后由于膨脹情況不同5明顯。0.4~1.2mm的卷材或片材經(jīng)旋壓而生成的對(duì)稱反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自動(dòng)沖壓完成，彎曲度可由卷板機(jī)械加工完成。格柵與十字交叉片的裝配是勞動(dòng)密集的生產(chǎn)過(guò)程；旋壓加工工藝一般用來(lái)生產(chǎn)大型拋物線型反射器或軸對(duì)稱反射器，主要用于聚光燈。手工或半自動(dòng)操作—車(chē)床加工—使用各種鋼質(zhì)成形器加工—將旋轉(zhuǎn)的平板繞一個(gè)凸模塑性成型—表面拋光化學(xué)處理發(fā)亮。涂層：對(duì)反射器而言，此工藝主要為陽(yáng)極氧化作用，使氧化層氧化層能在基金屬上生長(zhǎng)，之前必須有手工或化學(xué)拋光過(guò)程。膜層越厚反射率越低，增強(qiáng)反射表面效能的方法有新發(fā)展：薄的氧化層（如Ti）被蒸發(fā)到陽(yáng)極氧化表面，它的反射效能與鍍鋁玻璃的反射效能一致，這種材料較貴但無(wú)彩虹現(xiàn)象且減少產(chǎn)生細(xì)微裂紋的可能性。4、其他金屬材料（1）燈絲材料材質(zhì)的發(fā)展：天然纖維—噴絲—碳—鋨—鈦—鎢鎢的主要優(yōu)點(diǎn)：u高熔點(diǎn)3420℃使它較其他金屬在更高的工作溫度，在所有條件都相同的情況下，越高的溫度就意味著越高的流明效率。在所有導(dǎo)電材料中其蒸氣壓u上，可獲得非常高的燈絲溫度和最小的蒸發(fā)（泡殼黑化）。u鎢是選擇性光譜發(fā)射體，它在可見(jiàn)光譜的發(fā)射率高于紅外區(qū)域的發(fā)射率，它對(duì)任何給定溫度下的效率有重要的貢獻(xiàn)。純鋁和黃銅常用于燈頭的制造材料，黃銅常被鍍鎳以達(dá)到高抗腐蝕性，鋁材逐漸成為低成本u錫焊或銅焊常用于燈頭和燈絲之間的電連接，在一些u燈型中，燈頭和導(dǎo)絲之間傳統(tǒng)的熔接正在被機(jī)械的壓接所代替。鋁的另一個(gè)重要用途u是作為蒸氣沉積在聚光和映射燈中的反射涂層上，這主要是歸因于它的低熔點(diǎn)660℃的性質(zhì)。在白熾燈中，燈絲支架由鉬（無(wú)鹵素）和鎢（含鹵素）制成。用來(lái)放置放電燈或白熾燈在外套部件的支架一般用不銹鋼絲點(diǎn)焊成所需形狀而制成。u鎳、鐵和銅合金被廣泛用于保險(xiǎn)絲、封玻璃的合金、雙金屬片和導(dǎo)絲，受熱控制彎曲的金屬片被引入某些高壓鈉u燈中用作啟動(dòng)器件。為了在放電燈光譜中產(chǎn)生輻射帶，大量的金屬使用在蒸氣狀態(tài)下，如鏑、鎵、鈥、銦、汞、（3）電極電極傳導(dǎo)電能進(jìn)入放電燈，并提供維持電流的電子。由于要求在高溫下（高達(dá)2000℃）工作，電極所用材料必須有低蒸氣壓，不僅要確保其本身的壽命，而械強(qiáng)造。到目前為止，鎢具有最重要的商業(yè)用途，盡管鉭、鎳和鐵也被使用，如氖燈的電極（冷陰極）就是用純鐵制成的。在溫度超過(guò)2000℃時(shí)，鎢是豐富的電子發(fā)射體，但在許多長(zhǎng)壽命的放電燈中，這樣高的溫6度是無(wú)法被接受的，因此，必須找到加強(qiáng)電子發(fā)射的方法。一種解決方法是用含釷鎢來(lái)制造電極，這種材料中的氧化釷粒子提供釷源，釷源擴(kuò)散到電極表面電極被用在一些金屬鹵化物燈中。都采用發(fā)射材料來(lái)顯著地加強(qiáng)電子發(fā)射，通常是將某種氧化物涂在電極上或組裝時(shí)放入電極內(nèi)的形式出現(xiàn)的。在高壓鈉燈中，復(fù)螺旋的電極用基于鈣、BCT發(fā)射材料，還有一種可選擇的發(fā)射材料是氧化鐿，低壓鈉燈和熒光燈用的是基于5、塑料材料缺點(diǎn)：降低了抗高溫性、抗化學(xué)腐蝕性、強(qiáng)度以及紫外線的穩(wěn)定性不理想。特性和等級(jí)：兩種主要類型：熱塑性塑料（可重新熔融及循環(huán)使用），熱固性塑中不可逆）別是聚碳酸酯所取代。塑料可耐約200℃的高溫，但在更高溫度下，將硬化、脆化且發(fā)生顏色的變化，價(jià)格較貴，阻燃性好。應(yīng)用：燈具本體、漫射器、折射器、反射器、端蓋、燈座、襯套、接線板和松緊螺旋扣。1）超高溫塑料（160℃~200℃）：聚苯硫醚（polyphenylenesulfide）不透明材料，表層常用于高達(dá)線與反射可見(jiàn)光（也稱冷光束）在此溫度范圍內(nèi)，還有一些其他材料可應(yīng)用，如聚醚砜。（polyethersulfone），阻燃性好，但隨溫度升高，硬度下降，于折射器和反射器。可與鋁相媲美，并可組成片狀模塑組合物（SMC）或團(tuán)狀模塑組合物（DMC）。價(jià)格低、化學(xué)強(qiáng)度高，但易磨損且抗紫外輻射較差，應(yīng)用于熱帶環(huán)境下，表面劑獲得此性能。聚苯terephthalate）（PBT）熱塑性塑料，相當(dāng)于SMC和SMC和DMC140℃~160℃之間。過(guò)去，抗紫外輻射的穩(wěn)定性是一個(gè)問(wèn)題，但現(xiàn)在聚酯碳酸酯（polyestercarbonate）的應(yīng)用，在街道照明的碗形燈罩上提供了一個(gè)令人滿意的性能。3）中溫材料（100℃~130℃）聚碳酸酯（polycarbonate）在此溫度范圍內(nèi)，是主要品種，抗沖擊能力強(qiáng)，通常以透明或有彩色形式做成燈具本體、漫射器、折射器、反射器和以阻燃性為先決條件的附件，如燈座。應(yīng)用于反射器時(shí)，這種材料將被更為復(fù)雜的反射器。在熱氣候的紫外輻射下，聚碳酸酯變黃的趨勢(shì)仍舊是一個(gè)問(wèn)題，這種情況通常在高功率汞放電燈中牽涉到。在強(qiáng)烈的紫外輻射的場(chǎng)合，要把材料的工作溫度限制15℃~20℃。聚碳酸酯已經(jīng)成功地和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物（ABS）混合成一種有7長(zhǎng)久以來(lái)被當(dāng)作“劣質(zhì)”的工程材料，硬度低、易蠕變及紫外穩(wěn)定性較差等特性，盡管它有較好的不易損壞的特性。現(xiàn)在這種材料的紫外穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大提高，能用于街道照明的，oxide,PPO）適用于管索釘，夾子和松緊螺旋扣，阻燃能力較好，但紫外穩(wěn)定性差。如果尼龍用在不適合的環(huán)境下，將發(fā)生褪色現(xiàn)象并且脆化。4）低溫材料（＜100℃）在此溫度范圍內(nèi)，熒光燈照明中考慮到高透明性，折射器和漫射器主要使用聚甲基丙烯酸甲酯（acrylic,PMMA）和聚苯前者較后者貴，但有較好的抗紫外特性和耐高溫特性（前者chloride,PVC）和不透光聚苯乙烯也常用于裝飾還用于壓制導(dǎo)軌系統(tǒng)，除PVC外，其他材注模成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，特別用在大批量生產(chǎn)中。注射成型可生產(chǎn)有產(chǎn)品。其他成型工藝還包括擠壓、漫射槽形的滾壓、吹塑和真空成形。產(chǎn)品的形狀決定了工藝的難易程度。擠壓和滾壓工藝的主要產(chǎn)品有丙烯酸和聚苯乙烯的棱鏡板。通過(guò)吹塑和真空技術(shù)，可將薄板進(jìn)一步加工。最近幾年發(fā)展了一種新技術(shù)—塑料模型制造用的三維造型技術(shù)，電腦控制的激光在樹(shù)脂槽內(nèi)加工出3-D這種技術(shù)對(duì)于小件復(fù)雜反射器或折射器非常有效。SMC等熱固性塑料的制造要經(jīng)過(guò)更適用于注模鑄造。6、填料與封接材料傳統(tǒng)材料包括靛類，氯丁橡膠和EPDM泡沫橡膠，以及注塑時(shí)反應(yīng)的聚氯酯泡沫，這些材料用于常規(guī)低溫（＜140℃）區(qū)域。高溫區(qū)域（＞200℃）使用擠壓或模壓或切割的硅樹(shù)脂。最新的革新是使用于注塑時(shí)反應(yīng)的方法，能得到無(wú)接縫的高質(zhì)量的密封。在燈工作數(shù)千小時(shí)壽命期間內(nèi)和在相當(dāng)寬的工作溫度范圍內(nèi)，要求燈頭焊泥能提供對(duì)各種熱膨脹系數(shù)及其不同的燈用材料之間可靠的機(jī)械連接。用來(lái)將金屬燈頭固定在玻璃泡殼上的材料由約90%的大理石粉充填物，摻雜加入酚醛瓷燈帽固定于熔融石英燈體上，需使用具有更高熔點(diǎn)的焊泥，主要由混有無(wú)機(jī)粘合劑如硅酸鈉的二氧化硅組成。7、氣體燈用的主要?dú)怏w都是空氣的組成部分，通過(guò)分餾的辦法得到。常常用來(lái)控制各種各樣的物理和化學(xué)過(guò)程。還利用氣體本身的特殊性能來(lái)產(chǎn)生光。避免燈結(jié)構(gòu)材料的嚴(yán)重破壞，必須嚴(yán)格控制氧化和腐蝕現(xiàn)象，這種控制方法是使燈內(nèi)的工作環(huán)境由惰性氣體或非活性氣體組成。蒸發(fā)和濺射等物理過(guò)程常常會(huì)縮短燈絲、電極等重要組件的壽命。當(dāng)充以惰性氣體且氣體密度以較大的8過(guò)在燈內(nèi)充入氬氣來(lái)達(dá)到這個(gè)目的。氮分子具有能遏制燈內(nèi)帶有不同電位的組件之間形成破壞電弧的能力，所以燈泡的充填氣體一般由氮或氮和惰性氣體氬和氪組成的混合氣體。在氣體放電燈中，所用的單分子氣體是氬、緩沖氣體的角色。因?yàn)榕藢幮?yīng)的混合氣體能幫助氣體放電的啟動(dòng)，因此它對(duì)氣體放電光源顯得尤其重要。在潘寧效應(yīng)的混合氣體中占99%成分的主要?dú)怏w亞穩(wěn)態(tài)能量必須較低，其值應(yīng)高于摻雜的少量氣體的電離電位能，這樣才能滿足產(chǎn)生潘寧效應(yīng)的要求。例如：99%的氖加1%的氬和少量低氣壓的汞蒸氣，就是很典型的潘寧效應(yīng)混合氣體的實(shí)例。當(dāng)氣體放電發(fā)生時(shí)，首先激發(fā)氣體成分的原子到亞穩(wěn)態(tài)，這類激發(fā)到亞穩(wěn)態(tài)的原子有相對(duì)較長(zhǎng)的壽命，一旦它們與混合氣體中摻雜的少量氣體的原子相碰撞時(shí)，其所具有的亞穩(wěn)態(tài)能量就足以將這電離過(guò)程。在鹵鎢燈里，有些氣體和蒸氣還發(fā)揮化學(xué)功能?；钚詺怏w例如溴化氫、三溴甲烷、二溴甲烷、一糗甲烷等等摻雜到惰性氣體中起充入鹵鎢燈內(nèi)，從而使鹵鎢燈形成鎢的輸運(yùn)循環(huán)。另外，金屬鹵化物氣體充入氣體放電光源內(nèi)，能發(fā)揮其特有的作用。由于燈的工作溫度很高，所以燈內(nèi)某些重要組件對(duì)少量會(huì)產(chǎn)生氧化和摻碳的氣體的存在十分敏感。這類氣體是氧、一氧化碳、二氧化碳、碳?xì)浠衔锖驼次蹌?，可通過(guò)抽真空除氣處理盡可能地減小它們的危害和在封離后通過(guò)消氣劑的作用來(lái)縮小它們?cè)跓魞?nèi)的活性。在大多數(shù)燈的填充氣體中，這類有害的雜質(zhì)氣體只允許占總的充填氣體量的百萬(wàn)分之幾。8、消氣劑材料燈泡工作時(shí)，某些燈絲和電極一類的組件會(huì)達(dá)到很高的溫度，它們的性能對(duì)周?chē)臍怏w十分敏感。它們很容易和殘留的氧、水蒸氣、氫和碳?xì)浠衔锲鸱磻?yīng)，從而影響燈的性能。因此，應(yīng)該排除這些殘留氣體或者將其減少到不影響燈泡性能的水平。用于除去燈泡封口后殘留在泡殼或燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體的材料稱為消氣劑。作用主要是依靠某些吸收作用、吸附作用和化學(xué)反應(yīng)來(lái)收集燈內(nèi)的殘留氣體。其作用過(guò)程常常需要某種形式的加熱活化。使用時(shí)，可將消氣劑制成細(xì)絲和薄片狀放入燈內(nèi)，或有選擇地沉積在某個(gè)組件表面上。常用作消氣劑的金屬是鋇、鉭、鈦、鈮、鋯及它們的某有一種非金屬消氣劑，它能有效地除去燈泡內(nèi)常用的惰性氣體中的微量氧氣和水蒸氣，長(zhǎng)期后，通過(guò)對(duì)活性金屬迅速地加熱或瞬時(shí)蒸散，使它們以薄的沉積或膜的形式出現(xiàn)在選擇的組件上，從而起到消氣的作用。如磷、鋇、鎂就是這種蒸散消氣劑的典型例子。體積消氣常以金屬絲、結(jié)構(gòu)件以及半疏松的沉積物的形式置于燈內(nèi)。當(dāng)溫度升高時(shí)會(huì)吸收氣體，這種消氣金就是常用的體積消氣劑。9、玻璃與石英玻璃商用生產(chǎn)的玻璃可以劃分為三大類:納-鈣硅酸鹽、鉛-堿硅酸磠和硼硅酸鹽。制燈工業(yè)中最常用的是鈉-鈣硅酸鹽玻璃，因?yàn)檫@種玻璃只要將爐料的組成稍加改變即可以，用普通的白熾燈、熒光燈以及小功率放電燈的泡殼材料。普通燈泡和熒光燈管的內(nèi)部玻璃組件、各類小的白熾燈泡殼，特別是采用楔型燈座的各燈燈泡是用鉛-堿硅酸玻能防止低，常規(guī)聚光燈的泡殼和大功率放電燈的外玻殼，因工作溫度太高，不宜采用鈉-鈣硅酸鹽玻璃，9而要采用硼酸鹽玻璃，它能承受較高的工作溫度和想當(dāng)?shù)偷呐蛎浵禂?shù)。普通玻種材璃狀的，但它不是晶體。石英玻璃一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是有高的透明度和好的抗熱沖擊性能，工作溫度高（達(dá)到900攝氏度），光學(xué)透過(guò)特性好，不像普通玻璃只能透過(guò)少量的小于300nm波長(zhǎng)范圍的輻射。純的石英玻璃的有效透射范圍從160nm的紫外線到4000nm的紅外線。選擇燈用玻璃材料的一個(gè)重要條件是能夠和其他材料氣密地封接，特別是和金屬的氣密封接。要和金屬有理想的無(wú)應(yīng)度范圍內(nèi)和金屬的膨脹系數(shù)相匹配，特別是從退火溫度到室溫的范圍內(nèi)。2、在封接部位必須是可塑的。3、對(duì)空氣的腐蝕必須有足夠的化學(xué)抵抗力。4、它的電阻率、介電常數(shù)和介電損耗必需是令人滿意的。5、必須是完全勻質(zhì)的，它的性質(zhì)不隨批號(hào)而波動(dòng)。10、陶瓷（1）光學(xué)陶瓷含二氧化硅的玻璃在高溫與高壓下易受到堿金屬蒸氣的侵蝕，因此要求制造能在高溫和高壓下耐受化學(xué)侵蝕的泡殼材料，告別是高壓鈉燈的制造中需要這些材料?，F(xiàn)代陶瓷技術(shù)的進(jìn)展，已有可能制成幾乎達(dá)到理論密度的多晶金屬氧化物壞體。使用這種材料制成的產(chǎn)品基本上是無(wú)氣孔的，因此可透過(guò)絕大部分入射的可見(jiàn)光，再加上它所固有的耐熔性質(zhì)，使它成為一種制造高溫電弧管的有效材料。氧化鋁、普通的尖晶石、氧化鎂、氧化鈹、氧化鋯、氧化釷、氧化釔以及各種稀土氧化物均可除了各種礦石中含有氧化鋁之外，已發(fā)現(xiàn)天然剛玉、藍(lán)寶石和紅寶石都是較純方r相氧化鋁，僅在約1000℃以下才保持穩(wěn)定，在這溫度以上時(shí)就形成另一種穩(wěn)定的a相氧化多數(shù)金屬它的熔點(diǎn)為2050℃，具有良好的抗熱沖擊性能。的制造。壁厚為1MM的陶瓷管的可見(jiàn)光的總透過(guò)率可以超過(guò)90%。全透明的氧化鋁陶瓷管直接從熔融的氧化鋁生長(zhǎng)而形成所需尺寸。這些管子實(shí)際上是純單晶過(guò)率并不比多晶氧化鋁高，另外，其各向異性的熱膨脹使得很難獲得這種材料的可靠和長(zhǎng)壽命的封接。雖然普通陶瓷包括有不同萬(wàn)分和性質(zhì)的鋁和二氧化硅所組成。按其自身的力學(xué)、電學(xué)和熱學(xué)的性質(zhì)而被選用。常被用作燈座和燈頭，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、抗熱沖擊的能力以及在工作溫度范圍內(nèi)有良好的電絕緣性能和耐潮氣的侵蝕等。是它的抗熱沖擊性能不錯(cuò)，但其電阻率卻隨著溫度的升高而迅速降低。這些缺點(diǎn)使電瓷在很大程度上被皂石材料代替。皂石價(jià)廉，容易由機(jī)器生產(chǎn)，它能被做成各種形狀以適用于不同燈泡的設(shè)計(jì)需要。以鋁礬土為基本材料的陶瓷含有鋁礬土約面很有光澤，以免表面吸濕造成電擊穿。1011、光控制用材料反射器：兩種類型：規(guī)則反射和鏡面反射，只包括反射角等于入射角的反射光；漫反射，包括所有反射的光。折射器和漫反射：在選擇光控材料時(shí)，不僅要考慮其光學(xué)特性，而且要注意該材料的強(qiáng)度、韌性、抗熱性和抗紫外輻射以及最終產(chǎn)品生產(chǎn)難易等。如果發(fā)射的紅外能量不通過(guò)燈的玻璃外殼而耗散，而是反射回?zé)艚z上，那么白熾燈的效率就會(huì)大大增加，獲得這種效果的一個(gè)方法就是在外殼上涂上一層紅外反射膜。在低壓鈉燈中，摻錫的氧化銦薄膜用來(lái)把波長(zhǎng)為1500~3000nm的紅外線反射回到電弧腔，以維持所需的工作溫度。這種膜在鹵素?zé)糁胁荒艿玫剿璧臏囟确€(wěn)定性，于是采用多層氧化物重疊；一種由氧化鉭和氧化硅交替涂敷的46層膜，可用化學(xué)蒸氣沉積法涂在鹵絲燈的外殼表面。據(jù)估計(jì)引入理想的紅外反射器的鹵互燈的理論效率可達(dá)約能獲得約改變燈所發(fā)出的光的顏色。品分類實(shí)質(zhì)上，使用效率最高的光源是低壓鈉燈，由于它發(fā)射單色的黃色光，因此幾乎沒(méi)有顯色性能。與之相對(duì)照，白熾燈及鹵鎢燈有極好的顯色性能，但是其發(fā)光效率很低。1、白熾燈有較寬的工作電壓范圍，從電池提供的幾伏電壓到市電電壓，價(jià)格低廉，不需要附加電路。其主要應(yīng)用是家庭照明及需要密集的低工作電壓燈的地方，如手電筒、控制臺(tái)照明等。僅有10%的輸入能量轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)光能，典型的壽命從幾十小時(shí)到幾千小時(shí)不等。使用通電的方式加熱玻璃泡殼內(nèi)的燈絲，導(dǎo)致燈絲產(chǎn)生熱輻射而發(fā)光的光源，燈頭是白熾燈式和用途主要可分為螺口式燈頭，聚焦燈頭及特種燈頭。在普通白熾燈中，最常用的螺口式燈頭為E14、E27；最常用的插口燈頭為B15、B22。常用于住宅主要部件：燈絲、支架、泡殼、填充氣體、燈架。2、鹵鎢燈同額定功率相同的無(wú)鹵素白熾燈相比，鹵鎢燈的體積要小得多，并允許充入高氣壓的較重氣體（較昂貴），這些改變可延長(zhǎng)壽命或提高光效。同演播室照明及其他需要在緊湊、方便、性能良好上超過(guò)非鹵素白熾燈的場(chǎng)合。113、熒光燈主導(dǎo)商業(yè)和工業(yè)照明。通過(guò)設(shè)計(jì)的革新、熒光粉的發(fā)展，及電子控性能不斷提高。帶一體化電路的緊湊型熒光燈的引入拓寬了熒光燈的應(yīng)用，包括家居的應(yīng)用，這種燈替代白熾燈，將節(jié)能75%，壽命提高8~10倍。一般情況下，所有氣體放電燈都需要某種形式的控制電路才能工作。熒光燈的性能主要取決于燈管的幾何尺寸即長(zhǎng)度和直徑，填充氣體的種類和壓器，涂敷熒光類：⑴直管燈：一般使用的有T5、T8、T12，常用于辦公室，商場(chǎng)、主宅等一般公用建筑，具有可選光色多，可達(dá)到高照度兼顧經(jīng)濟(jì)性等優(yōu)點(diǎn)。“T”表示燈管直徑一個(gè)“T”表示1/8英寸T5管直徑15mmT8管直徑25mmT12管直徑38mm熒光燈都可調(diào)配出3000K3500K4000K6500K四