沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)

沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)內(nèi)容簡(jiǎn)介：

沖裁是最基本的沖壓工序。本章是本課程的重點(diǎn)章。在分析沖裁變形過(guò)程及沖裁件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹沖裁工藝計(jì)算、工藝方案制定和沖裁模設(shè)計(jì)。涉及沖裁變形過(guò)程分析、沖裁件質(zhì)量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計(jì)算原則和方法、排樣設(shè)計(jì)、沖裁力與壓力中心計(jì)算、沖裁工藝性分析與工藝方案制定、沖裁典型結(jié)構(gòu)、零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用、沖裁模設(shè)計(jì)方法與步驟等。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1．了解沖裁變形規(guī)律、沖裁件質(zhì)量及影響因素；2．掌握沖裁模間隙確定、刃口尺寸計(jì)算、排樣設(shè)計(jì)、沖裁力計(jì)算等設(shè)計(jì)計(jì)算方法。3．掌握沖裁工藝性分析與工藝設(shè)計(jì)方法；4．認(rèn)識(shí)沖裁模典型結(jié)構(gòu)（尤其是級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模）及特點(diǎn)，了解模具標(biāo)準(zhǔn)，掌握模具零部件設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用方法；5．掌握沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。學(xué)習(xí)目的與要求：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2．刃口尺寸計(jì)算原則和方法；3．沖裁工藝性分析與工藝方案制定；4．沖裁模典型結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)；5．沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；6．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。重點(diǎn)：難點(diǎn)：1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質(zhì)量影響因素；2．刃口尺寸計(jì)算原則和方法；3．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用；4．沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)的方法和步驟。

第一節(jié)概述

第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第十節(jié)沖裁模設(shè)計(jì)程序本章目錄第一節(jié)概述第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)分類:沖裁模：沖裁：利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。基本工序：落料和沖孔。既可加工零件，也可加工沖壓工序件。沖裁所使用的模具叫沖裁模，它是沖裁過(guò)程必不可少的工藝裝備。凸、凹模刃口鋒利，間隙小。普通沖裁、精密沖裁第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析四對(duì)力

沖裁時(shí)作用于板料上的力

1-凸模

2-板材

3-凹模

了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)，控制沖裁件質(zhì)量。凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩。

間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段：

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁變形過(guò)程1．彈性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力。2．塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。

凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．?dāng)嗔逊蛛x階段

變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇材料分離第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析沖裁件質(zhì)量：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素垂直、光潔、毛刺小圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)）1、沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素?cái)嗝嫣卣鲌A角帶a：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長(zhǎng)變形。光亮帶b：塑性剪切變形。質(zhì)量最好的區(qū)域。斷裂帶c：裂紋形成及擴(kuò)展。毛刺區(qū)d：間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會(huì)加大毛刺。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)思考與練習(xí)題1、2作業(yè)布置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)墊圈的落料與沖孔

a)落料

b)沖孔

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模1-下模板2-卸料螺釘3-導(dǎo)柱4-固定板5-橡膠6-導(dǎo)料銷7-落料凹模8-推件塊9-固定板10-導(dǎo)套11-墊板12、20-銷釘13-上模板14-模柄

15-打桿16、21-螺釘17-沖孔凸模18-凸凹模19-卸料板22-擋料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況a）沖孔件b）落料件

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖裁變形過(guò)程第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析1.沖裁變形過(guò)程2.沖裁件質(zhì)量3.沖裁件斷面質(zhì)量第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課的內(nèi)容第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析1.沖裁件斷面質(zhì)量影響因素第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)(１)材料性能的影響三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)）(２)模具間隙的影響間隙小，出現(xiàn)二次剪裂，產(chǎn)生第二光亮帶間隙大，出現(xiàn)二次拉裂，產(chǎn)生二個(gè)斜度(３)模具刃口狀態(tài)的影響當(dāng)凸模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在落料件上端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凹模刃口磨鈍時(shí)，則會(huì)在沖孔件的孔口下端產(chǎn)生毛刺；當(dāng)凸、凹模刃口同時(shí)磨鈍時(shí)，則沖裁件上、下端都會(huì)產(chǎn)生毛刺。a、b、d大，c小第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析2.沖裁件尺寸精度及其影響因素第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)）沖裁件的尺寸精度：

指沖裁件的實(shí)際尺寸與圖紙上基本尺寸之差。影響因素：該差值包括兩方面的偏差：一是沖裁件相對(duì)于凸模或凹模尺寸的偏差；

二是模具本身的制造偏差。

（1）沖模的制造精度（零件加工和裝配）（2）材料的性質(zhì)（3）沖裁間隙

第二節(jié)沖裁變形過(guò)程分析3．沖裁件形狀誤差及其影響因素第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、沖裁件質(zhì)量及其影響因素（續(xù)）沖裁件的形狀誤差：翹曲：指翹曲、扭曲、變形等缺陷。沖裁件呈曲面不平現(xiàn)象。它是由于間隙過(guò)大、彎矩增大、變形拉伸和彎曲成分增多而造成的，另外材料的各向異性和卷料未矯正也會(huì)產(chǎn)生翹曲。扭曲：沖裁件呈扭歪現(xiàn)象。它是由于材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對(duì)材料摩擦不均勻等造成的。變形：由于坯料的邊緣沖孔或孔距太小等原因，因脹形而產(chǎn)生的。繼續(xù)完成思考與練習(xí)題1、2第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)作業(yè)布置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)間隙對(duì)剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響ａ）間隙過(guò)?。猓╅g隙合理ｃ）間隙過(guò)大

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)凸、凹模刃口磨鈍時(shí)毛刺的形成情況a)凹模磨鈍

b)凸模磨鈍

c)凸、凹模均磨鈍

復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.沖裁的概念？第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.沖裁變形過(guò)程分為哪三個(gè)階段？裂紋在哪個(gè)階段產(chǎn)生？首先在什么位置產(chǎn)生？3.沖裁件質(zhì)量包括哪些方面？沖裁件的斷面分成哪四個(gè)特征區(qū)？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？4.影響沖裁件尺寸精度、形狀誤差的因素有哪些？第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、間隙的重要性沖裁間隙Z：

指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。

第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、間隙的重要性1.間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響2.間隙對(duì)沖裁力的影響

隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對(duì)卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、間隙的重要性（續(xù)）3.間隙對(duì)模具壽命的影響模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。

小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。

所以，為了延長(zhǎng)模具壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。第三節(jié)沖裁模間隙

在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值?？紤]到在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙Zmin第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁模間隙值的確定1.理論法確定法2.經(jīng)驗(yàn)確定法較小間隙值（表2.3.2）較大間隙值（表2.3.3）第三節(jié)沖裁模間隙請(qǐng)查表確定題圖2-1、2-2、2-3所示零件的沖裁間隙。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.間隙的重要性？第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.如何確定合理間隙值？第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：1．沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測(cè)量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)重要性：2．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。

一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定１．設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。２．根據(jù)沖模在使用過(guò)程中的磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)計(jì)算原則：

一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)３．沖裁（設(shè)計(jì)）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。４．選擇模具刃口制造公差時(shí)，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。

５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差。但對(duì)于磨損后無(wú)變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定計(jì)算原則（續(xù)）：

一、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則（續(xù)）第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定加工方法：1.分開(kāi)加工第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法

具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。

2.配合加工

Zmin易保證，無(wú)互換性、制造周期長(zhǎng)。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（1）落料第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）（2）沖孔（3）孔心距=L±

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)）

為了保證可能的初始間隙不超過(guò)Zmax，即第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）≤

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級(jí)來(lái)選取，也可查表2.4.1選取，但需校核?；蛉?/p>

≤≤+Zmin≤Zmax，選取必須滿足以下條件：第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法

配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）≤特點(diǎn)：的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計(jì)算公式。磨損后變大的尺寸，采用分開(kāi)加工時(shí)的落料凹模尺寸計(jì)算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開(kāi)加工時(shí)的沖孔凸模尺寸計(jì)算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開(kāi)加工時(shí)的孔心距尺寸計(jì)算公式。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法（續(xù)）（3）刃口制造偏差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4來(lái)選取。對(duì)于刃口尺寸磨損后無(wú)變化的制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定

沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例1解：由圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。

外形和18±0.09由沖孔同時(shí)獲得。查表2.3.3得，由落料獲得，，則第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定由公差表查得：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例1（續(xù)）為IT12級(jí)，取x=0.75；設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，則沖孔：

≤校核：0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（滿足間隙公差條件）為IT14級(jí)，取x=0.5；第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定孔距尺寸：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例1（續(xù)）=L±=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm校核：0.016+0.025=0.04>0.02（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。骸?0.4×0.02=0.008mm=0.6×0.02=0.012mm落料：≤第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定故：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例1（續(xù)）第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定如圖2.4.3所示的落料件，其中第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例2d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號(hào)鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表2.3.3查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例2（續(xù)）落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

由公差表查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、例2（續(xù)）第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

第二類尺寸：磨損后減小的尺寸

落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值落料凹模、凸模的尺寸如圖2.4.4。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定思考與練習(xí)題5作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)落料凸、凹模尺寸

a)落料凹模尺寸

b)落料凸模尺寸

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法3.凸、凹模分別加工時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算應(yīng)注意什么？4.凸、凹模配合加工時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算應(yīng)注意什么？第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)排樣:第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。提高材料利用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、材料的合理利用一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率材料利用率：1．材料利用率沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、材料的合理利用（續(xù)）一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、材料的合理利用（續(xù)）1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)板料的裁剪方法：第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結(jié)構(gòu)廢料；另一類是工藝廢料。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2．提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（續(xù)）減少工藝廢料的有力措施是：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2．提高材料利用率的方法(續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）設(shè)計(jì)合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件（如表2.5.1中的混合排樣）等。利用結(jié)構(gòu)廢料的措施有：

當(dāng)材料和厚度相同時(shí)，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來(lái)。在使用條件許可下，也可以改變零件的結(jié)構(gòu)形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、排樣方法1.有廢料排樣（a）2.少?gòu)U料排樣（b）3.無(wú)廢料排樣（c、d）第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)搭邊：排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：

一是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、搭邊第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)1．影響搭邊值的因素第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、搭邊（1）材料的力學(xué)性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式

用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)2．搭邊值的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、搭邊表2.5.2為最小搭邊值的經(jīng)驗(yàn)數(shù)表之一，供設(shè)計(jì)時(shí)參考。1．有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：2．無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：3．用側(cè)刃定距時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算條料寬度：導(dǎo)料板間距離：第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)

一張完整的排樣圖應(yīng)標(biāo)注條料寬度尺寸第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、排樣圖

、條料長(zhǎng)度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側(cè)搭邊a。并習(xí)慣以剖面線表示沖壓位置。

第五節(jié)沖裁排樣設(shè)計(jì)

請(qǐng)對(duì)題圖2-1、2-2、2-3所示零件進(jìn)行沖裁排樣設(shè)計(jì)，確定搭邊值，并畫出排樣圖。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)零件形狀不同材料利用情況的對(duì)比第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.提高材料利用率的方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.條料排樣方法的分類3.什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？4.一張完整的排樣圖應(yīng)表達(dá)哪些信息？第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算沖裁力：沖裁過(guò)程中凸模對(duì)板料施加的壓力。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí)，沖裁力F一般按下式計(jì)算：注：F——沖裁力；

L——沖裁周邊長(zhǎng)度；

t——材料厚度；

——材料抗剪強(qiáng)度；K——系數(shù)。一般取K＝1.3第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸料力：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力：頂件力：

從凸模上卸下箍著的料所需要的力。

將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。

逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。

第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算卸料力第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算推件力頂件力

——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見(jiàn)表2.6.1；

n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。式中

h——凹模洞口的直刃壁高度；

t——板料厚度。

式中第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、壓力機(jī)公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)：采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)：第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算1．階梯凸模沖裁第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、降低沖裁力的方法2．斜刃沖裁

3．加熱沖裁（紅沖）第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定

為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。沖壓力合力的作用點(diǎn)。

第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）1．簡(jiǎn)單幾何圖形壓力中心的位置1）對(duì)稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時(shí)，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時(shí)，其壓力中心的位置，按下式計(jì)算：第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）2．確定多凸模模具的壓力中心

確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計(jì)算模具的壓力中心。第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）

復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計(jì)算原理與多凸模沖裁壓力中心的計(jì)算原理相同。3．復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定

除上述的解析法外，還可以用作圖法和懸掛法。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì)包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析

沖裁件的工藝性是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性

（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性（續(xù)）（6）沖孔時(shí)，因受凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無(wú)導(dǎo)向凸模和有導(dǎo)向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見(jiàn)表2.7.2和表2.7.3。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級(jí)與經(jīng)濟(jì)級(jí)兩類。（1）沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT11級(jí)，一般要求落料件公差等級(jí)最好低于IT10級(jí)，沖孔件最好低于IT9級(jí)。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結(jié)構(gòu)等有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一般可達(dá)12.5～3.2μm。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件尺寸標(biāo)注

沖裁件尺寸的基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時(shí)定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁過(guò)程中基本上下不變動(dòng)的面或線上。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)1．沖裁工序的組合第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁工藝方案的確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定（3）根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定（4）根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定（5）根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)2、沖裁順序的安排第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、沖裁工藝方案的確定（1）級(jí)進(jìn)沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。2）采用定距側(cè)刃時(shí)，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時(shí)進(jìn)行，以便控制送料進(jìn)距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時(shí)的順序安排1）先落料使坯料與條料分離，再?zèng)_孔或沖缺口。2）沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小孔。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)

圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬(wàn)件，沖壓設(shè)備初選為250kN開(kāi)式壓力機(jī)，要求制定沖壓工藝方案。第七節(jié)沖裁的工藝設(shè)計(jì)例2.7.1本章思考與練習(xí)題3、4、7。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.沖裁力F的計(jì)算公式第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.沖壓工藝總力的計(jì)算方法3.降低沖裁力的方法4.確定壓力中心的目的5.沖裁件的工藝性是指什么？審查沖裁件工藝性的目的是什么？6.沖裁工序的組合需要考慮哪些因素？沖裁順序的安排有哪些要求？第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)單工序沖裁模：在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導(dǎo)柱式?jīng)_孔模（2）導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模超短凸模的小孔沖模1.落料模（1）無(wú)導(dǎo)向單工序落料模（2）導(dǎo)板式單工序落料模（3）導(dǎo)柱式單工序落料模第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)1．用導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模

2．側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模

雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模

側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、級(jí)進(jìn)模級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。

級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過(guò)程中逐步完成的。

第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3．排樣（1）零件精度對(duì)排樣的要求第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、級(jí)進(jìn)模（續(xù)）（2）模具結(jié)構(gòu)對(duì)排樣的要求零件精度要求高的——精確的定位、盡量減少工位數(shù)；孔距公差較小——在同一工步中沖出。

零件較大或零件雖小但工位較多——采用連續(xù)一復(fù)合排樣法（a）。第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3．排樣（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、級(jí)進(jìn)模（續(xù)）（3）模具強(qiáng)度對(duì)排樣的要求孔間距小——其孔要分步?jīng)_（b）；工位間凹模壁厚小——增設(shè)空步（c）；

外形復(fù)雜——分步?jīng)_出（d）；側(cè)刃的位置——避免導(dǎo)致凸、凹模局部工作而損壞刃口（b）第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)3．排樣（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、級(jí)進(jìn)模（續(xù)）（4）零件成形規(guī)律對(duì)排樣的要求

位于成形件變形部位上的孔——安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步——安排在最后工位上。

全部為沖裁工步的級(jí)進(jìn)?！葲_孔后落料或切斷。

套料級(jí)進(jìn)沖裁——按由里向外的順序進(jìn)行沖裁（e）。

第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)

復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。優(yōu)點(diǎn)：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、復(fù)合模設(shè)計(jì)難點(diǎn)：結(jié)構(gòu)上的主要特征：缺點(diǎn)：適用：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件第八節(jié)沖裁模的典型結(jié)構(gòu)1．正裝式復(fù)合模（又稱順裝式復(fù)合模）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、復(fù)合模（續(xù)）2．倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：三套除料、除件裝置缺點(diǎn)：適用：可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：兩套除料、除件裝置缺點(diǎn)：沖出的沖件平直度較高結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)無(wú)導(dǎo)向單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-上模座2-凸模3-卸料板4-導(dǎo)料板5-凹模6-下模座7-定位板導(dǎo)板式單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-模柄

2-止動(dòng)銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動(dòng)銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)導(dǎo)柱式單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-螺帽2-導(dǎo)料螺釘

3-擋料銷

4-彈簧

5-凸模固定板

6-銷釘

7-模柄

8-墊板9-止動(dòng)銷

10-卸料螺釘

11-上模座

12-凸模

13-導(dǎo)套

14-導(dǎo)柱

15-卸料板16-凹模17-內(nèi)六角螺釘18-下模座第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導(dǎo)柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-導(dǎo)套10-彈簧11-下模座12-卸料螺釘13-凸模固定板14-墊板16-模柄17-止動(dòng)銷19、20-內(nèi)六角螺釘

21-卸料板

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)導(dǎo)板式側(cè)面沖孔模

1-搖臂2-定位銷3-上模座4-螺釘5-凸模6-凹模7-凹模體8-支架9-底座10-螺釘11-導(dǎo)板12-銷釘13-壓縮彈簧斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-斜楔2-座板3-彈簧板4-滑塊5-凸模6-凹模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-下模座2、5-導(dǎo)套3-凹模4—導(dǎo)柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護(hù)套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座

17-模柄

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1、9-定位板

2、3、4-小凸模

5-沖擊塊

7-小壓板

8-大壓板

10-側(cè)壓塊

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導(dǎo)正銷

6-固定導(dǎo)料銷

7-始用導(dǎo)料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)側(cè)刃定距的彈壓導(dǎo)板級(jí)進(jìn)模1、10-導(dǎo)柱2-彈壓導(dǎo)板3、11-導(dǎo)套4-導(dǎo)板鑲塊5-卸料螺釘6-凸模固定板7-凸模

8-上模座

9-限位柱

12-導(dǎo)料板

13-凹模

14-下模座

15-側(cè)刃擋塊

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模的排樣圖第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導(dǎo)料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導(dǎo)料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.單工序沖裁模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模的區(qū)別的特點(diǎn)比較沖裁模零部件的分類：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件

工藝零件結(jié)構(gòu)零件第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．凸模（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：4）沖小孔凸模：階梯式、快換式臺(tái)肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺(tái)肩固定、鉚接、粘結(jié)劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定帶護(hù)套式（見(jiàn)下頁(yè)）小孔：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)提高其強(qiáng)度和剛度的措施：①?zèng)_小孔凸模加保護(hù)與導(dǎo)向:②采用短凸模的沖孔模5）沖小孔凸模（續(xù)）③在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造上采取保護(hù)小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護(hù)套第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．凸模（續(xù)）（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件結(jié)構(gòu)：固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護(hù)套式和快換式等。臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定等。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．凸模（續(xù)）（2）凸模長(zhǎng)度計(jì)算第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）當(dāng)采用固定卸料板和導(dǎo)料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：

當(dāng)采用彈壓卸料板時(shí)，其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算：（3）凸模的強(qiáng)度校核

沖裁凸模的強(qiáng)度效核計(jì)算公式見(jiàn)表2.9.2第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）外形：（2）凹模刃口形式

刃口形式：各刃口參數(shù)見(jiàn)表2.9.4圓形、板形直筒形、錐形結(jié)構(gòu)：整體式、鑲拼式第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．凹模（續(xù)）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度凹模壁厚k見(jiàn)表2.9.5H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計(jì)算值：靠用標(biāo)準(zhǔn)，選擇模架的依據(jù)。

第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)3．凸凹模復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）正裝復(fù)合模，倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚見(jiàn)表2.9.6。正裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚:倒裝復(fù)合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；

若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（1）鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場(chǎng)合及鑲拼方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）大、中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法：鑲接、拼接應(yīng)用場(chǎng)合：第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則1）改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度

①內(nèi)形加工②拼塊的形狀、尺寸相同；③沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，拼塊角度大于或等于90°；④圓弧單獨(dú)分塊，拼接線在離切點(diǎn)4～7mm的直線處；⑤拼接線應(yīng)與刃口垂直，且不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為12～15mm。外形加工；第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（續(xù)）2）便于裝配調(diào)整和維修①較薄弱或易磨損的局部凸、凹部分，應(yīng)單獨(dú)分塊；②拼塊間應(yīng)能通過(guò)磨削或增減墊片方法，調(diào)整其間隙；③拼塊間應(yīng)盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位；第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（續(xù)）3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質(zhì)量

凸模與凹模的拼接線至少錯(cuò)開(kāi)3～5mm；另外大型或厚板沖裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)一、工作零件（續(xù)）（3）鑲拼結(jié)構(gòu)的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）壓入式固定4）斜楔式固定5）粘結(jié)劑澆注固定

第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1、凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)本次課總結(jié)（1）凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法（2）凸模長(zhǎng)度計(jì)算2．凹模（1）凹模外形結(jié)構(gòu)及其固定方法（2）凹模刃口形式

（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定3．凸凹模4．凸、凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)圓形凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)非圓形凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)大、中型凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)沖小孔凸模保護(hù)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1、9-定位板2、3、4-小凸模5-沖擊塊7-小壓板8-大壓板10-側(cè)壓塊第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)凸模長(zhǎng)度尺寸凹模形式及固定第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)鑲接凹模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)拼接結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)實(shí)例

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)斜刃拼塊結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導(dǎo)料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導(dǎo)料銷

全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-下模座2、5-導(dǎo)套3-凹模4—導(dǎo)柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護(hù)套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座

17-模柄

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.凸模常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.對(duì)沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強(qiáng)度和剛度？3.凹模刃口形式？4.整體式凹模輪廓尺寸的確定5.鑲拼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場(chǎng)合及鑲拼方法第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)定位零件：條料的限位：

①在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；

②在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。塊料或工序件的定位：基本也是在兩個(gè)方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件用來(lái)保證條料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置。

第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件：屬于送料定距的定位零件：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）屬于塊料或工序件的定位零件：1．導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板導(dǎo)料銷：從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時(shí)，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。

結(jié)構(gòu)形式：導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等；用擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等；定位銷、定位板等。兩個(gè)，位于條料的同側(cè)，固定式、活動(dòng)式第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）1．導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板（續(xù)）導(dǎo)料板：結(jié)構(gòu)形式：導(dǎo)料板的厚度：見(jiàn)表2.9.7一種是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)。一種是標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，它與卸料板（或?qū)О澹┓珠_(kāi)制造；設(shè)在條料兩側(cè)第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）2．側(cè)壓裝置設(shè)置目的：若條料公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。②簧片式側(cè)壓裝置③簧片壓塊式側(cè)壓裝置

①?gòu)椈墒絺?cè)壓裝置結(jié)構(gòu)形式：④板式側(cè)壓裝置不宜設(shè)置側(cè)壓裝置的場(chǎng)合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②輥軸自動(dòng)送料裝置的模具。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）3．擋料銷（1）固定擋料銷鉤形擋料銷②扭簧彈頂擋料裝置③橡膠彈頂擋料裝置①?gòu)椈蓮楉敁趿涎b置（2）活動(dòng)擋料銷④回帶式擋料裝置（3）始用擋料裝置應(yīng)用第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）4．側(cè)刃側(cè)刃：適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠特點(diǎn)：側(cè)刃結(jié)構(gòu)按側(cè)刃工作端面形狀分按側(cè)刃截面形狀分

在級(jí)進(jìn)模中，為了限定條料送進(jìn)距離，在條料側(cè)邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。Ⅰ型

Ⅱ型：長(zhǎng)方形側(cè)刃：成形側(cè)刃：用于厚度為1mm以上結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位欠準(zhǔn)確

制造困難、定位準(zhǔn)確第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）4．側(cè)刃（續(xù)）材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低；與彈簧擋銷配合使用；特殊側(cè)刃：既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓側(cè)刃凹模按側(cè)刃實(shí)際尺寸配制，留單邊間隙。尖角形側(cè)刃：側(cè)刃斷面尺寸寬度b側(cè)刃數(shù)量：一個(gè)或兩個(gè)其他尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定側(cè)刃布置：并列布置、對(duì)角布置可用于沖裁貴重金屬。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）5．導(dǎo)正銷主要用于:消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。特點(diǎn)及適用范圍:見(jiàn)表2.9.8導(dǎo)入部分：圓錐形的頭部使用目的:配合使用：與擋料銷或與側(cè)刃配合使用后者粗定位，前者精定位導(dǎo)正部分：圓柱形的結(jié)構(gòu)組成級(jí)進(jìn)模第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）5．導(dǎo)正銷（續(xù)）導(dǎo)正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導(dǎo)正部分直徑d——與導(dǎo)正孔采取H7/h6或H7/h7配合與擋料銷的位置關(guān)系：基本尺寸：a圖b圖第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)二、定位零件（續(xù)）6．定位板和定位銷

定位板厚度或定位銷高度見(jiàn)表2.9.10外緣定位、內(nèi)孔定位定位方式：繼續(xù)完成本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導(dǎo)料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)倒裝式復(fù)合模1-下模座2-導(dǎo)柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動(dòng)擋料銷6-導(dǎo)套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導(dǎo)料銷

導(dǎo)板式單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-模柄

2-止動(dòng)銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導(dǎo)板

10-導(dǎo)料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動(dòng)銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)具有自動(dòng)擋料裝置的級(jí)進(jìn)模第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側(cè)壓板5-側(cè)壓簧片側(cè)壓裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)固定擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)活動(dòng)擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)始用擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導(dǎo)料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側(cè)刃17-側(cè)刃擋塊

側(cè)刃結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-導(dǎo)料板2-側(cè)刃擋塊3-側(cè)刃4-條料側(cè)刃定位誤差比較第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)尖角形側(cè)刃第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)特殊側(cè)刃第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)定位板和定位銷的結(jié)構(gòu)形式第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)上次課內(nèi)容1.對(duì)條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實(shí)現(xiàn)？第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2.擋料銷的形式？始用擋料裝置的工作過(guò)程？3.側(cè)刃的工作原理？側(cè)刃的形式及特點(diǎn)？側(cè)刃的尺寸？對(duì)角布置的側(cè)刃有何優(yōu)點(diǎn)？4.導(dǎo)正銷與擋料銷的位置關(guān)系？5.定位板和定位銷對(duì)塊料或工序件的定位方式？第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．卸料裝置形式：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置固定卸料裝置、彈壓卸料裝置和廢料切刀（1）固定卸料板特點(diǎn)：卸料力大，卸料可靠

適用：板料較厚（大于0.5mm）、卸料力較大、平直度要求不很高的沖裁件與凸模的雙邊間隙當(dāng)卸料板僅起卸料作用，取0.2~0.5mm當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，按H7/h6配合，且應(yīng)小于沖裁間隙。（2）彈壓卸料裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）特點(diǎn)：兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高。適用：質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁。與凸模的單邊間隙見(jiàn)表２.9.11，對(duì)特別小的沖孔凸模可將表列數(shù)值適當(dāng)加大。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用，同固定卸料板。裝配要求：在模具開(kāi)啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3～0.5mm，以便順利卸料。凸臺(tái)部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t1．卸料裝置（續(xù)）（3）廢料切刀第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）適用：沖件尺寸大，采用廢料切刀將廢料切開(kāi)而卸料

結(jié)構(gòu)a）圓廢料切刀，用于小型模具和切薄板廢料b）方形廢料切刀，用于大型模具和切厚板廢料尺寸刃口長(zhǎng)度：刃口高度：1．卸料裝置（續(xù)）且不小于2mm。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)比廢料寬度大些；比凸模刃口低，h大約為板料厚度的2.5～4倍，（1）推件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）a）剛性推件裝置b）彈性推件裝置工作原理：特點(diǎn)：2．推件（頂件）裝置組成：第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)推板

壓料、卸料出件力不大，但出件平穩(wěn)無(wú)撞擊，沖件質(zhì)量較高。打桿、（推板、連接推桿、）推件塊推件力大，工作可靠作用：特點(diǎn)：（2）頂件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）①模具處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；特點(diǎn)：2．推件（頂件）裝置（續(xù)）組成：制造、裝配要求：②模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修磨和調(diào)整的需要；③與凹模為間隙配合，外形按h8制造；與凸模呈較松的間隙配合，都可根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高（1）彈簧的選用第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）彈簧選擇原則②所選彈簧必須滿足最大許可壓縮量ΔH2的要求3．彈簧和橡皮的選用①

所選彈簧必須滿足預(yù)壓力F0的要求第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)③所選彈簧必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求（1）彈簧的選用（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2）彈簧選擇步驟②根據(jù)預(yù)壓力F0和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，選擇時(shí)應(yīng)使彈簧的最大工作負(fù)荷F2大于F0

①根據(jù)卸料力和模具安裝彈簧的空間大小，初定彈簧數(shù)量n，計(jì)算出每個(gè)彈簧應(yīng)有的預(yù)壓力F0并滿公式③

計(jì)算預(yù)選的彈簧在預(yù)壓力F0作用下的預(yù)壓縮量ΔH0

④

校核彈簧最大允許壓縮量是否大于實(shí)際工作總壓縮量，即

否則重選。（2）橡膠的選用第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)三、卸料裝置與推件裝置（續(xù)）1）橡膠選擇原則②所選橡膠允許最大壓縮量ΔH2不超過(guò)其自由高度H0的45％，3．彈簧和橡皮的選用（續(xù)）①

所選橡膠必須滿足預(yù)壓力F0的要求ΔH2=（0.35~0.45）ΔH0≥而橡膠預(yù)壓縮量ΔH0=（0.10~0.15）H0③

橡膠高度與直徑D之比應(yīng)按下式校核（1）橡膠的選用（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)2）橡膠選擇步驟②根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸①根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡膠；拉深壓料用較軟橡膠。也可以按表2.9.12計(jì)算出橡膠橫截面尺寸③求橡膠高度尺寸④校核橡膠高度與直徑之比和最大相對(duì)壓縮變形量是否在許可的范圍內(nèi)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的聚胺配彈性體第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模架類型第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件導(dǎo)柱模模架：導(dǎo)板模模架：上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套（1）導(dǎo)柱模模架

導(dǎo)向結(jié)構(gòu)形式滑動(dòng)導(dǎo)向模架

滾動(dòng)導(dǎo)向模架I級(jí)Ⅱ級(jí)0I級(jí)0Ⅱ級(jí)第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模架（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）（2）導(dǎo)板模模架

特點(diǎn)：作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合，因而凸模在固定板中有一定的浮動(dòng)量。

第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．模座第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度在選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架，而標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。

圓形模座的直徑：比凹模板直徑大30~70mm；矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm；寬度可以略大或等于凹模板的寬度；厚度為凹模板厚度的1.0~1.5倍。第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)2．模座（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）（2）所選用或設(shè)計(jì)的模座必須與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。

（3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等（4）模座的上、下表面的平行度公差一般為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距精度在±0.02mm以下；安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，其軸線與模座的上、下平面垂直度公差為4級(jí)。

（6）模座的上、下表面粗糙度為Ra3.2~0.8μm。

3．導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)四、模架及組成零件（續(xù)）（1）導(dǎo)柱（2）導(dǎo)套導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙：必須小于沖裁間隙沖裁間隙小的一般應(yīng)按H6／h5配合；間隙較大的按H7／h6配合。

導(dǎo)柱導(dǎo)套的長(zhǎng)度：據(jù)模具閉合高度，一般應(yīng)符合圖2.9.42要求。導(dǎo)柱導(dǎo)套制造、安裝要求：采用H7/r6壓入模座的安裝孔；材料：20鋼表面滲碳，淬火硬度58～62HRC滾珠導(dǎo)向：無(wú)間隙（過(guò)盈）導(dǎo)向，精度高，壽命長(zhǎng)第九節(jié)沖裁模零部件設(shè)計(jì)1．模柄基本要求：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、連接與固定零件①與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠；

②與上模正確而可靠連接。1）壓入式模柄2）旋入式模柄3）凸緣模柄4）槽型模柄和通用模柄5）浮動(dòng)模柄6）推入式活動(dòng)模柄材料：Q235、Q275鋼

2．固定板作用：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)五、連接與固定零件（續(xù)）固定小型的凸模和凹模尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍安裝：與凸模過(guò)渡配合H7/m6、H7/n6，壓裝后磨平材料：一般Q235、45鋼3．墊板是否需要用墊板，可按下式效核：

若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓應(yīng)力（見(jiàn)表2.9.13）時(shí)，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。

4．螺釘與銷釘參照表2.9.14繼續(xù)完成本章思考與練習(xí)題6。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)固定卸料裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)彈性卸料裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-卸料板

2-彈性元件

3-卸料螺釘

4-小導(dǎo)柱

廢料切刀工作原理第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)廢料切刀結(jié)構(gòu)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)剛性推件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-打桿2-推板3-連接推桿4-推件塊推板第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)正裝式復(fù)合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導(dǎo)料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)彈性推件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-橡膠

2-推板

3-連接推桿

4-推件塊

彈性頂件裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)1-頂件塊

2-頂桿

3-托板

4-橡膠

彈簧特性曲線第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)橡膠特性曲線a)、c)矩形b)圓筒形d)圓柱形第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)聚聚胺脂彈性體第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)a)對(duì)角導(dǎo)柱模架b)后側(cè)導(dǎo)柱模架c)后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架d)中間導(dǎo)柱模架e)中間導(dǎo)柱圓形模架

f)四角導(dǎo)柱模架

滑動(dòng)