東湖龍城大體積砼施工方案

東湖龍城大體積碎施工方案HRB400鋼材間的焊接。一、工程概況1、本工程為棗莊東湖龍城住宅小區(qū)，位于山東省棗莊西華以西，棗莊路以南，建華路以北、衡山路以東。。2、東湖龍城一期工程施工范圍，包含施工圖范圍內(nèi)的土建、裝飾。安裝等工程，總建筑面積約19.5萬平方米。3、本工程施工中與周邊環(huán)境分開，以達(dá)到安全文明施工要求，施工過程中要確保大門口環(huán)境的整潔。4、本工程總工期為560天，具體開工日期以業(yè)主的書面通知書為準(zhǔn)二、編制根據(jù)1、棗莊市建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙；2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJI8-96）；6、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）o三、設(shè)計概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、地上17-24層、地下2層，建筑總面積約為19.5萬平方米。1、混凝土：基礎(chǔ)墊層為C15；構(gòu)造柱、圈梁及過梁硅強度等級為C20；10層（48#樓、49#樓）或者16層（其他樓）以上的墻、梁、板、樓梯使用C25；基礎(chǔ)、屋面構(gòu)架及地上10層（48#樓、49#樓）或者16層（其他樓）下列的墻、梁、板、樓梯使用C30,地下室底板、外墻與水池使用抗?jié)B硅，抗?jié)B等級為P6。2、鋼筋：HPB235、HRB335鋼筋、HRB400鋼筋。3、鋼板使用Q235-B、Q345-B鋼，吊鉤吊環(huán)均使用HPB235級非冷加工鋼筋。4、焊條：E43用于HPB235相互間與與其它鋼材間的焊接；E50用于HRB335、5、受力鋼筋保護(hù)層厚度：墻（樓）板鋼筋、梁箍筋與構(gòu)造構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)N20mm,且不小于鋼筋直徑，分布鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)三25mm,基礎(chǔ)底部鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度（有墊層）≥40mmo四、分部分項工程施工（一）、基礎(chǔ)墊層施工1、墊層施工：1）施工順序墊層施工使用分段分塊，當(dāng)暴露面積三300m2時請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計進(jìn)行基槽驗收，合格后進(jìn)行施工。2）硅墊層施工a）基礎(chǔ)墊層硅擬使用商品硅，強度等級為C15,150mm厚。b）根據(jù)土方工程施工的情況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，也就是挖土結(jié)束后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。c）在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置縱橫向排水盲溝。d）為操縱基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每平方米內(nèi)設(shè)一竹樁，樁頂與墊層頂標(biāo)高平。澆筑時用2m長尺找平，后用木蟹抹光。e）在基礎(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。3）超深部分磚胎模施工a）集水井電梯井挖土標(biāo)高抄平后，隨即澆筑底部硅墊層，待一定強度后放出井邊線。b）超深部分的45度坡壁用標(biāo)準(zhǔn)實心磚砌筑240厚，每皮退出60,砌筑砂漿MIO粉刷。2、坑內(nèi)排水系統(tǒng)整個坑底的墊層下分別在直徑180m、140m、100m、80m的同心圓平面位置設(shè)置450×350的排水盲溝，溝內(nèi)回填5?40石子。所有環(huán)形盲溝與基坑深井抽水的深井口、環(huán)形盲溝的法向盲溝相通，每隔25?30m設(shè)一個集水坑，埋入300,長Im的水泥管筒，由此構(gòu)成基底排水系統(tǒng)。（二）、模板工程施工1、底板外模：底板外模使用木模板。2、電梯、集水井內(nèi)芯模施工本工程電梯井集水井尺寸、標(biāo)高不盡相同?？上雀鶕?jù)圖紙尺寸，加工拼裝成內(nèi)芯模后，嵌入井內(nèi)。制作前，應(yīng)熟悉圖紙標(biāo)注平面尺寸，井底標(biāo)高及有關(guān)線。在預(yù)制拼裝箱型后插入已綁扎好鋼筋的井內(nèi)，箱型內(nèi)使用木方，以田字格形布置,間距450。井底平模上根據(jù)面積大小，開300X300孔洞，用作透氣孔與觀測孔,必要時亦可作為振動口。預(yù)制拼裝箱平面、標(biāo)高調(diào)整好后，箱上口用井字形安裝116#,四面使用25鋼筋上端焊住工字鋼，下端焊住底板下樁頭鋼筋。3、外墻吊模施工外墻高300吊模即為底板與外墻板水平止水施工縫。為后澆的墻板硅按槎目測看不到施工縫，吊模板支模時，使用安裝在墻板插筋的內(nèi)側(cè)，木契加固。外墻水平止水鋼板下端使用止水螺桿,上端用12鋼筋固定。止水螺桿在下次墻板支模時可重復(fù)利用。拆模按照支模時順序相反。（三）、鋼筋工程施工1、準(zhǔn)備工作由于大底板各分塊形狀不一，尺寸復(fù)雜，而且量大，工期緊，對鋼筋配料工作帶來一定的難度，因此，施工前務(wù)必預(yù)先認(rèn)真做好如下工作：1）熟悉圖紙，做好翻樣班組管理人員在施工前務(wù)必認(rèn)真看圖，熟悉圖紙上的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好翻樣工作，否則，G直接影響施工進(jìn)度，Q施工容易出差錯，（3）容易造成材料浪費。2）勞動力與機具安排由于底板鋼筋工程量大，難度較高，而且受到影響的因素較多，有些甚至難以預(yù)見。因此，施工班組務(wù)必準(zhǔn)備充足的人力與配套機具。3）完善組織管理體系針對本工程的特點與工期緊的要求，除了勞動力準(zhǔn)備充足之外，還務(wù)必建立一套完整的管理體系，分塊分類專人專項負(fù)責(zé)制，不能實行統(tǒng)管制。如核心筒內(nèi)的集水井，翻樣、配料較復(fù)雜，工程量也比較大，應(yīng)由專人從配料到綁扎進(jìn)行指揮調(diào)度，才能保證工程質(zhì)量與施工順利進(jìn)行。大底板的底排鋼筋配料、綁扎應(yīng)由翻樣人親自把好各各環(huán)節(jié)的關(guān)。4）現(xiàn)場布置與安排目前，施工場地較小，三個鋼筋制作場地還堆放了一些暫時不用的鋼筋與一些其他物件，由于大底板鋼筋用量較大，而且還務(wù)必增設(shè)機械接頭直螺紋制作場地，因此，務(wù)必采取多種方法克服這一困難，①現(xiàn)場重新清理歸堆，將現(xiàn)有鋼筋與其他物件移位，充分利用現(xiàn)有場地。②鋼筋材料分期分批進(jìn)場，盡量保持“動態(tài)平衡”，即每天用量與每天進(jìn)量大致相等。③增加制作力量（方法之一晚加班時間延長）使制作量既能保證綁扎用量，又能使制作量不很過剩，從而達(dá)到制作與綁扎基本同步進(jìn)行的效果。④將鋼筋下到基坑內(nèi)進(jìn)行加工制作。2、大底板鋼筋工程施工大底板鋼筋工程在施工前務(wù)必對配料單參照圖紙進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)確實審查復(fù)核，然后才能進(jìn)行鋼筋下料制作。在施工過程中，務(wù)必做到如下要求：1）質(zhì)量要求a）首先要讓每一個管理人員乃至每個工人都要真正樹立起質(zhì)量第一的思想，在施工過程中，務(wù)必嚴(yán)格按圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行施工。b）關(guān)于鋼筋錨固長度，除圖紙注明外，嚴(yán)格執(zhí)行03G-101圖集；關(guān)于保護(hù)層厚度，首先應(yīng)按圖紙規(guī)定的厚度尺寸預(yù)制好墊塊，同時確保強度要求。按1.2m間距均勻墊好墊塊，不亂墊不漏墊，非墊塊上的底一排鋼筋，務(wù)必使用大一號的扎絲進(jìn)行牢固滿扎。C）綁扎鋼筋時，要求間距均勻，上、下排網(wǎng)格對齊，墊層上放主干線操縱，分格線由專人負(fù)責(zé)放。d）集水井與后澆帶與底板高低跨處的錨固筋要做到整齊均勻，墻、柱等預(yù)插筋50%錯接，機械接頭要板擰到位，支架焊接節(jié)點要牢固，焊縫要密實，焊縫厚度與長度要符合要求。e）大底板上、下皮受力鋼筋（包含集水井）使用直螺紋機械接頭，同一區(qū)段內(nèi)接頭率不能超過50%,翻樣正確，配料正確，整個機械接頭將會整齊劃一。預(yù)插鋼筋在大底板上一定要定位筋，上口設(shè)箍筋或者水平筋，同時要進(jìn)行加固處理。f）鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)：鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與鋼筋軸線基本垂直，保證滾軋螺紋后有效螺紋的圈數(shù)；用螺紋通止環(huán)規(guī)操縱絲頭的尺寸大小，當(dāng)絲頭尺寸超過公差時應(yīng)及時調(diào)整滾軋設(shè)備滾軋頭與剝肋尺寸；用不一致規(guī)格的擋鐵加工相應(yīng)規(guī)格的鋼筋來保證絲頭的長度。操縱連接施工質(zhì)量：套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過1土0.5圈，保證鋼筋端面互相頂緊貼合；套筒與鋼筋相互旋合時，要達(dá)到規(guī)定的力矩值，以消除螺紋間隙保證接頭強度與變形的要求。2）工期要求根據(jù)年內(nèi)完成地下工程（即出土0.0）的總體目標(biāo)與要求，大底板工程務(wù)必在9月15日左右完成，才能保證在國慶節(jié)前進(jìn)行第一次換撐，如若不然，總體目標(biāo)將難以實現(xiàn)，由于進(jìn)入冬季，不確定的因素更多，而且國慶節(jié)后換撐就意味著至少要10月8日才能進(jìn)行，地下二層（包含兩次換撐時的防護(hù)、爆破、清理）要在此后約Π0天內(nèi)完成，是很困難的。因此，不管遇到多大的困難，鋼筋工程務(wù)必在9月12日左右全部完成（包含墻、柱、樓梯等的預(yù)插筋）。這樣，在施工過程中，每一個環(huán)節(jié)都務(wù)必抓緊抓牢，而且，重中之重地抓要緊環(huán)節(jié)，各工程之間務(wù)必密切配合，用數(shù)學(xué)的觀念講，就是趨向于零，即各工種或者本工種為下道工序的施工基本不留間隙時間。如1#、2#樓大底板的施工，要緊環(huán)節(jié)是集水井與電梯井，放線重點加快，泥工集中力量以最快的速度修好護(hù)坡，鋼筋工根據(jù)工作面的大小配備充足的人力搶抓這一塊施工，這樣，才能縮短該處底板底排筋的綁扎時間，從而加快施工進(jìn)度。3）安全與文明施工要求盡管工期緊、任務(wù)重、難度大，但安全意識也不能因此而放松或者忽視，特別是管理人員“每臨大事，要有靜氣”，安全生產(chǎn)與文明施工要常抓不懈，關(guān)于特殊部位的施工，一定要進(jìn)行安全交底，而且到位，如1#、2#樓的集水深底相關(guān)于大底板有3.20m,45。斜坡，鋼筋綁扎時，上、下一定要設(shè)爬梯或者搭建其他便于上下的設(shè)施。盡管施工場地小，材料種類多，但仍要保持現(xiàn)場整潔，堆放有序，井井有條。4、底板面層鋼筋支架施工由于底板比較厚，面層鋼筋務(wù)必要制作型鋼支架支撐。完成底板下部鋼筋綁扎后，進(jìn)行鋼筋支架的施工。0.8m,LOm與1.4m厚底板面層鋼筋支架豎向支撐使用28鋼筋，橫梁均使用L50×5角鐵按間距1.5m×3m井格布置。2.4m厚底板面層鋼筋支架用L63×5作豎向支撐，L63×5作橫梁，中間設(shè)L50×5等邊角鋼，按間距1.8m×3m井格布置。超深部分的電梯井、集水井厚度分別為4.95m,3.25m,2.85m，2.2m；當(dāng)厚度＞3米時，使用用L63×5作豎向支撐，中間用L50*5設(shè)二道水平欄桿。5、技術(shù)處理措施1）外剪力墻在大底板面上30cm留設(shè)的施工縫，止水鋼板穿過墻內(nèi)框架柱時，柱箍筋難以綁扎，要求先將柱筋綁扎好，設(shè)止水鋼板時，將箍筋割斷，然后分別焊接到止水鋼板的兩邊。2）30cm高處剪力墻，為了砼接口整齊、美觀，使用縱筋內(nèi)吊模，但墻身拉結(jié)筋不好布置，因此，待拆模后利用吊模用的止水螺桿焊接拉結(jié)筋。四）、混凝土工程施工1、大體積混凝土裂縫分析1）概述對大體積混凝土的定義，不一致國家有不一致的定義，但核心問題都要解決由于水化熱及隨之引起的體積變形問題。我國《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》認(rèn)為，建筑物的基礎(chǔ)最小邊尺寸在1?3m范圍內(nèi)就屬大體積混凝土。大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應(yīng)，大體積混凝土自身又具有一定的保溫性能，因此其內(nèi)部溫升幅度較其表層的溫升幅度慢的多，而在混凝土升溫峰值過后的降溫過程中，內(nèi)部降溫速度又比其表面慢的多，在這些過程中，混凝土各部分的熱脹冷縮（稱之溫度變形）及由于其互相約束及外界約束的作用而在混凝土內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力（稱之溫度應(yīng)力），是相當(dāng)復(fù)雜的。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土的裂縫操縱問題是一項國際性的技術(shù)難題，許多國家都成立了專門的研究機構(gòu)，理論成果頗多，但在工程實踐中仍然缺乏成熟與有用的理論根據(jù)，一些規(guī)范與規(guī)程尚不能完全解決設(shè)計與施工中提出的問題。2）裂縫產(chǎn)生原因及形式大體積混凝土結(jié)構(gòu)，澆筑后水泥的水化熱很大，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著升高。而混凝土表面則散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。假如在混凝土表面鄰近純在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應(yīng)力，超過如今的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。假如如今混凝土表面不能保持潮濕的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，則混凝土表面由于水分蒸發(fā)較快而使初期的混凝土產(chǎn)生干縮o這是混凝土澆筑后由于溫升影響產(chǎn)生的第一種裂縫。由于溫升影響產(chǎn)生的第二種裂縫是收縮裂縫。這種裂縫產(chǎn)生在混凝土的降溫階段，即當(dāng)混凝土降溫時，由于逐步散熱而產(chǎn)生收縮；再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化與蒸發(fā)，與膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮，在收縮時由于受到基底或者結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），假如產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過會當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫，這種收縮裂縫有的時候會貫穿全界面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫，帶來嚴(yán)重的危害?；炷羶?nèi)部與其表面溫差假如能操縱在一定范圍內(nèi)，則混凝土將不致產(chǎn)生表面裂縫。根據(jù)國內(nèi)外工程實踐與理論研究，我國規(guī)范確定這個溫差限值為25℃。2、大體積混凝土裂縫操縱針對大體積混凝土易產(chǎn)生的裂縫問題，施工時須從混凝土原材料、級配、入模溫度、澆筑方式，養(yǎng)護(hù)情況多方面進(jìn)行操縱。本工程的基礎(chǔ)底板施工采取下列措施，確保不發(fā)生工程隱患。1）選用中低熱的水泥品種（如32.5級礦渣硅酸鹽水泥3天的水化熱為180KJ∕Kg,而32.5級普通硅酸鹽水泥則為250KJ/Kg,水化熱減少28%）。2）摻加粉煤灰外摻料：試驗資料說明，在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代表部分水泥，而且粉煤灰顆粒呈球形，具有“滾珠效應(yīng)”而起潤滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送硅要求的0.315mm下列細(xì)粒的含量，改善硅的可泵性，降低硅的水化熱。3）盡量選用粒徑較大，級配良好的石子，由于增大骨料粒徑可減少用水量，碎的收縮與泌水隨之減少，而使水泥的水化熱減少，最終降低了硅的溫升。4）在拌合混凝土的時候，加入適量的微膨脹劑或者膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。5）細(xì)骨料以使用中、粗砂為宜。6）如工期需要在高溫下澆筑，可要求商品混凝土攪拌站采取加冰措施?？捎行Ы档突炷恋陌枧c溫度，根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗加冰率通常操縱在25%?75%之間。7）硅澆搗使用一次性連續(xù)澆筑的方式。由于底板大體積硅坍落度較大，振搗后形成的自然坡度較大，故可使用斜向分層振搗法。澆搗順序應(yīng)由中間向邊緣或者由一端至另一端連續(xù)進(jìn)行，有利于硅分泌水的排除。硅澆筑到設(shè)計標(biāo)高后，在初凝前1—2小時，先用括尺按標(biāo)高刮平，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍后，用木蟹打磨壓實。8）混凝土澆筑完6小時后且行人踩上無腳印時要求加強養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫，并加強溫差操縱，通常約12—14小時（視氣溫情況而定），才可覆蓋草袋等物養(yǎng)護(hù)。本工程底板養(yǎng)護(hù)可在底板面使用覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋，側(cè)模使用外掛草袋的方式。具體混凝土配合比見每次澆筑前的報告。3、混凝土澆筑施工D底板澆筑施工流程：底板鋼筋驗收一底板沖水清潔一泵送硅一硅分層澆筑、振搗一碎二次振搗一硅表面提漿一硅養(yǎng)護(hù)一硅溫差監(jiān)測。2）嚴(yán)格操縱硅的塌落度，派專人與攪拌站共同工作，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時做出調(diào)整，硅運達(dá)現(xiàn)場后嚴(yán)禁任意加水。3）底板使用分斜向薄層澆筑、自然流淌、一次到頂?shù)姆椒ǎ謱雍穸燃s為500mm,可使大部分泌水與浮漿順?biāo)槠旅媪鞯娇拥?，順墊層坡度通過，從側(cè)模底部排出坑外。澆筑時，應(yīng)保持各處大體均衡，使其沿水平面逐層上升，施工時從短邊開始向長邊推進(jìn)，澆完一層在混凝土初凝前再澆第二層，保證所澆搗的混凝土沒有冷縫（即混凝土先后澆筑層間隔時間不超過混凝土的初凝時間），按順序逐層連續(xù)澆筑到頂，不同意出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平的現(xiàn)象。4）當(dāng)硅馬上初凝時，進(jìn)行二次振搗，將運轉(zhuǎn)的振動棒依靠自身的重量插入硅中，以排除硅因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分與空隙，提高硅的握裹力，防止因硅沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加硅密實度，使硅的抗裂性提高。5）當(dāng)硅初凝后而未有終凝時，在硅表面找平后，利用提漿法對硅表面進(jìn)行收漿，充分防止硅干縮裂縫出現(xiàn)。6）在澆搗時做到振搗密實、不漏振。使用插入式振動泵，振動距離不應(yīng)小于振動泵作用半徑的1.5倍，每一振點振動時間為30秒，不得過分振搗。在分層振搗時，振動泵應(yīng)插入下層硅5CM,鋼筋密集處加強振搗，防止蜂窩麻面與空洞等缺陷的出現(xiàn)。班組做好交接班任務(wù)，澆搗過程中不出現(xiàn)冷縫。澆搗后派經(jīng)驗豐富的技工負(fù)責(zé)抽實、刮尺刮平、木蟹搓毛，待混凝土收水后再進(jìn)行二次木蟹搓平,然后進(jìn)行掃毛，待收水晾干后用一層薄膜覆蓋，其表面覆蓋麻袋。7）在澆筑過程中安排技術(shù)好、責(zé)任心強的鋼筋工、木工跟班，對現(xiàn)場隨時可能出現(xiàn)的情況（如鋼筋發(fā)生位移、保護(hù)層不到位等）進(jìn)行妥善的處理。8）及時用麻袋或者草袋覆蓋已終凝的部分硅。根據(jù)我公司初步計算，將采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)的辦法操縱溫差。即在每塊的全部硅終凝后，覆蓋二層淋水草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9）適當(dāng)延長底板的養(yǎng)護(hù)與拆模時間，可延緩降濕與降溫的時間及速度，減少混凝土內(nèi)外溫差，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。4、混凝土供應(yīng)安排1）商品硅由商品混凝土有限公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。2）＞保證連續(xù)均衡供應(yīng)的要緊措施a）攪拌站在生產(chǎn)硅前，進(jìn)行一次設(shè)備檢查、保養(yǎng)、維修工作。b）由材料總庫三班制負(fù)責(zé)供應(yīng)油料、輪胎及其它備品備料。C）認(rèn)真組織落實好泵車、攪拌車駕駛員休息場所，保證駕駛員的出勤率。d）各攪拌站都要組織安排好搶修力量，以備急用。e）在施工現(xiàn)場設(shè)值班電話，全面統(tǒng)一調(diào)度指揮商品硅正常供應(yīng)。3）商品硅供應(yīng)質(zhì)量保證措施a）各攪拌站對攪拌樓稱量計量系統(tǒng)的精度作一次檢查、復(fù)驗，合格后方能投產(chǎn)。b）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)站質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)品質(zhì)工程師提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如有不統(tǒng)一處，共同協(xié)商定），各類質(zhì)量檢驗報告需報公司安全質(zhì)量監(jiān)督部審核存檔，各類材料質(zhì)保書務(wù)必齊全。C）堅持每板生產(chǎn)前再次檢查原材料質(zhì)量，以防發(fā)生意外。d）由各攪拌臺主任工程師確認(rèn)復(fù)核輸入電腦的硅配合比正確無誤。e）嚴(yán)格操縱外加劑加量計量精度。每班要復(fù)測濃度，做好記錄。f）混凝土坍落度嚴(yán)加操縱，按公司規(guī)定批量檢測，達(dá)到現(xiàn)場為120土20（mm）.g）質(zhì)量監(jiān)督組分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。h）向各攪拌站反饋現(xiàn)場硅實際坍落度、可泵性與易性等質(zhì)量信息，以有利于操縱站出料質(zhì)量。5、組織管理體系（見附表）6、大體積混凝土澆筑后的測溫為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，需對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。五)、分項工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)施工前鋼筋施工員務(wù)必對施工順序、操作方法與要求向操作人員全面交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時進(jìn)行復(fù)核檢查。同時要注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格。(2)鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)嚴(yán)格操縱柱插筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前務(wù)必清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度,不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍,將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。(4)工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時務(wù)必由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可實施，并辦妥技術(shù)核定單。(5)彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。(6)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心與兩端用鐵絲扎牢；底板雙向受力鋼筋的相交點務(wù)必全部扎牢；(7)鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求(8)鋼筋綁扎應(yīng)符合(GB50204—2000)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；鋼筋的焊接應(yīng)符合(JGJ18—96)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。(9)底板鋼筋及柱插筋在硅澆灌時，務(wù)必專人看護(hù)，如有踏陷、偏位時應(yīng)及時糾正并固定。(10)用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行雙面滿焊，焊縫長度大于6d,并用黃色油漆做好標(biāo)記。(11)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。(12)綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包含綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置，與彎鉤形式等要求。(13)為了有效地操縱鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前務(wù)必進(jìn)行彈線。(14)注意滿足硅澆搗時的保護(hù)層要求。墊塊使用圓柱形混凝土墊塊，墊塊設(shè)置的間距宜操縱在每平方米1塊。(15)彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得使用預(yù)熱法校直，沾染油漬與污泥的鋼筋務(wù)必清洗干凈方可使用。(16)加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。(17)在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或者其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、害U、拆、移。(18)為了保證硅澆灌時順利下料與振搗，鋼筋在綁扎過程中務(wù)必注意鋼筋的排列布置。(19)澆搗碎時要派專人進(jìn)行監(jiān)控，隨時隨地對可能出現(xiàn)的鋼筋偏差進(jìn)行整修。(20)質(zhì)量員務(wù)必簽署隱蔽驗收單,對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會,找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進(jìn)行驗收，對提出的問題進(jìn)行認(rèn)真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗簽證后方可進(jìn)行下一步施工。2、模板工程質(zhì)量保證措施（1）由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，對模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差操縱參照國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實施要求執(zhí)行。（2）由于本工程外圍梁均為園弧形梁，我們將設(shè)計用九夾板加勁肋進(jìn)行制作，1#、2#樓園柱用定型鋼模板。（3）模板施工前，務(wù)必先進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員務(wù)必對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做全面交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（4）模板安裝務(wù)必正確操縱軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫三Imm的要用老粉批嵌或者白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3%。。（5）模板支撐系統(tǒng)務(wù)必橫平豎直，支撐點務(wù)必牢固，扣件及螺栓務(wù)必擰緊,模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗碎前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（6）孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范與設(shè)計規(guī)定強度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加硅拆模試塊，必要時進(jìn)行試塊試壓,以確保質(zhì)量與安全。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整與清潔。（9）要求各類規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，孔洞應(yīng)修補完好。每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。(10)施工前木工翻樣應(yīng)認(rèn)真查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。(11)安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。(12)模板務(wù)必做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁墻等節(jié)點應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木?；蛘咪撃?，嚴(yán)禁用薄板。(13)模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不同意有殘存的硅漿，否則務(wù)必進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或者清機油。(14)模板的拼縫有明顯的縫隙者，務(wù)必使用油膩子批嵌。拆除模板務(wù)必得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進(jìn)行拆模。(15)模板在校正或者拆除時，絕對不同意用棒橇或者用大錘敲打，不同意在模板面上留下鏟毛或者錘擊痕跡。(16)鋼模板在設(shè)計時務(wù)必考慮模板自身剛度與模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。(17)加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，務(wù)必整修合格后方能使用。3、混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行硅澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收手續(xù)。(2)商品硅澆搗，對供應(yīng)商攪拌站現(xiàn)場進(jìn)行考察，確保供應(yīng)有商品硅符合硅質(zhì)量要求。(3)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各類質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量部門審核存檔。(4)及時熟悉天氣動向，澆搗碎需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。假如硅施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。碎澆搗遇到高溫，應(yīng)摻加緩凝劑，延長硅的凝聚時間，澆筑后草袋覆蓋，加強澆水養(yǎng)護(hù)。(5)硅澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾與雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?6)硅在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋與預(yù)留洞，務(wù)必由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱硅不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。(7)硅澆搗應(yīng)對新老硅接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(8)澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實專人負(fù)責(zé)振搗,有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班及吃飯、休息時務(wù)必移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免硅超振漏振。硅澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。(9)在操作難度較高處與留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確保硅澆搗質(zhì)量。(10)振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面硅振實而與下面硅發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是了