光伏太陽能組件參數(shù)異常的原因總結(jié)

光伏太陽能組件參數(shù)異常的原因總結(jié)光伏太陽能組件參數(shù)特別的緣由總結(jié)

光伏太陽能組件參數(shù)特別的緣由總結(jié)

電池片各參數(shù)特別的緣由

Isc偏低的緣由：1、絨面較差光反射率較大；2、集中方塊電阻偏低磷摻雜過多；3、絲網(wǎng)印刷第三道消失虛印、斷線或者副柵線寬度過寬等現(xiàn)象電流不能被有效地收集；4、燒結(jié)爐溫度消失較大波動；1.簡單理解。

2.重摻雜會加大表面復合3.簡單理解

4.燒結(jié)不好引起歐姆接觸不好，致使串聯(lián)電阻增大

Voc偏低的緣由：1、絨面較差集中pn結(jié)不勻稱；2、集中方塊電阻偏高無法形成有效的電勢差；鋁漿型號用錯；3、絲網(wǎng)印刷其次道鋁漿攪拌不勻稱；印刷重量偏低；4、燒結(jié)溫度消失波動；1.方塊電阻不勻稱，結(jié)深凹凸不全都，燒結(jié)Ag電極滲透中，有的地方接觸不好，有的地方可能過燒

2.即摻雜太少3.

Rs偏高的緣由：1、絨面較差電極接觸不勻稱；2、集中方塊電阻偏高接觸電阻增大；3、絲網(wǎng)印刷第三道消失虛印、斷線接觸電阻增大；4、燒結(jié)爐溫度消失較大波動；Rsh偏低的緣由：1、絨面較差集中pn結(jié)不勻稱；2、集中方塊電阻偏高pn結(jié)過淺；未完全刻蝕邊緣漏電；3、刻蝕

過度刻蝕pn結(jié)被破壞；硅片表面被漿料污染（尤其是鋁漿污染）pn結(jié)被破壞；4、絲網(wǎng)印刷漏漿上下電極發(fā)生短路，產(chǎn)生漏電；5、燒結(jié)溫度過高pn結(jié)被破壞；1．

2．集中方塊電阻偏高，即集中摻雜濃度低，導致內(nèi)建電場偏低，耗盡區(qū)電阻變小

3.未完全刻蝕必定導致邊緣漏電，簡單理解；過度刻蝕導致并聯(lián)電阻降低，是由于PN結(jié)所占的橫截面積變小，所以耗盡層總電阻變小。

4.鋁漿在N區(qū)的集中會破環(huán)PN結(jié)，由于它是受主雜質(zhì)。正面滴落的鋁漿，有可能在燒結(jié)過程中集中穿過PN結(jié)，導致PN結(jié)被破環(huán)發(fā)生短路。假如硅片邊緣附有漏漿，可直接引起邊緣漏電。5.燒結(jié)溫度太高，可導致Ag的集中太大，以致穿過PN結(jié)，直接導致短路

FF偏低的緣由：1、Rs偏高（參考Rs偏高的產(chǎn)生緣由）；2、Rsh偏低（參考Rsh偏低的產(chǎn)生緣由）；

擴展閱讀：太陽能光伏組件常見重大質(zhì)量問題匯總解析

隨著市場需求的快速增長，使許多生產(chǎn)廠家在沒有做好充分的預備就急速不斷擴大產(chǎn)能來滿意目前市場需求，在生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)、設(shè)備性能、人員技能、原材料質(zhì)量等方面的問題，由此低質(zhì)量的產(chǎn)品也就大比例消失。

光伏組件常見質(zhì)量問題現(xiàn)象及分析

網(wǎng)狀隱裂緣由

1.電池片在焊接或搬運過程中受外力造成.

2.電池片在低溫下沒有經(jīng)過預熱在短時間內(nèi)突然受到高溫后消失膨脹造成隱裂現(xiàn)象

組件影響：

1.網(wǎng)狀隱裂會影響組件功率衰減.

2.網(wǎng)狀隱裂長時間消失碎片，消失熱斑等直接影響組件性能

預防措施：

1.在生產(chǎn)過程中避開電池片過于受到外力碰撞.2.在焊接過程中電池片要提前保溫（手焊）烙鐵溫度要符合要求.

3.EL測試要嚴格要求檢驗.

網(wǎng)狀隱裂

EVA脫層緣由

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層4.助焊劑用量過多，在外界長時間遇到高溫消失延主柵線脫層

組件影響：

1.脫層面積較小時影響組件大功率失效。當脫層面積較大時直接導致組件失效報廢預防措施：

1.嚴格掌握層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期根據(jù)要求做交聯(lián)度試驗,并將交聯(lián)度掌握在85%±5%內(nèi)。

2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗

4.嚴格掌握助焊劑用量，盡量不超過主柵線兩側(cè)0.3mm

硅膠不良導致分層&電池片交叉隱裂紋緣由

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.邊框打膠有縫隙，雨水進入縫隙內(nèi)后組件長時間工作中發(fā)熱導致組件邊緣脫層4.電池片或組件受外力造成隱裂

組件影響：

1.分層會導致組件內(nèi)部進水使組件內(nèi)部短路造成組件報廢

2.交叉隱裂會造成紋碎片使電池失效，組件功率衰減直接影響組件性能

預防措施：

1.嚴格掌握層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期根據(jù)要求做交聯(lián)度試驗。2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗

4.總裝打膠嚴格要求操作手法，硅膠需要完全密封5.抬放組件時避開受外力碰撞

硅膠不電池交

良分層叉隱裂紋

組件燒壞緣由

1.匯流條與焊帶接觸面積較小或虛焊消失電阻加大發(fā)熱造成組件燒毀

組件影響：

1.短時間內(nèi)對組件無影響，組件在外界發(fā)電系統(tǒng)上長時間工作會被燒壞最終導致報廢

預防措施：

1.在匯流條焊接和組件修復工序需要嚴格根據(jù)作業(yè)指導書要求進行焊接，避開在焊接過程中消失焊接面積過小.

2.焊接完成后需要目視一下是否焊接ok.

3.嚴格掌握焊接烙鐵問題在管控范圍內(nèi)(375±15)和焊接時間2-3s

組件內(nèi)部燒壞

組件接線盒起火緣由

1.引線在卡槽內(nèi)沒有被卡緊消失打火起火.

2.引線和接線盒焊點焊接面積過小消失電阻過大造成著火.3.引線過長接觸接線盒塑膠件長時間受熱會造成起火

組件影響：

1.起火直接造成組件報廢，嚴峻可能一起火災.

預防措施：

1.嚴格根據(jù)sop作業(yè)將引出線完全插入卡槽內(nèi)

2.引出線和接線盒焊點焊接面積至少大于20平方毫米.3.嚴格掌握引出線長度符合圖紙要求，根據(jù)sop作業(yè).避開引出線接觸接線盒塑膠件.

電池裂片緣由

1.焊接過程中操作不當造成裂片2.人員抬放時手法不正確造成組件裂片3.層壓機故障消失組件類片

組件影響：

1.裂片部分失效影響組件功率衰減,

2.單片電池片功率衰減或完全失效影響組件功率衰減

預防措施：

1.匯流條焊接和返工區(qū)域嚴格根據(jù)sop手法進行操作2.人員抬放組件時嚴格根據(jù)工藝要求手法進行抬放組件.

3.確保層壓機定期的保養(yǎng).每做過設(shè)備的配件更換都要嚴格做好首件確認ok后在生產(chǎn).4.EL測試嚴格把關(guān)檢驗,禁止不良漏失.

電池助焊劑用量過多緣由1.焊接機調(diào)整助焊劑噴射量過大造成2.人員在返修時涂抹助焊劑過多導致

組件影響：

1.影響組件主柵線位置EVA脫層,

2.組件在發(fā)電系統(tǒng)上長時間后消失閃電紋黑斑，影響組件功率衰減使組件壽命削減或造成報廢

預防措施：

1.調(diào)整焊接機助焊劑噴射量.定時檢查.

2.返修區(qū)域在更換電池片時請使用指定的助焊筆,禁止用大頭毛刷涂抹助焊劑

虛焊、過焊緣由

1.焊接溫度過多或助焊劑涂抹過少或速度過快會導致虛焊2.焊接溫度過高或焊接時間過長會導致過焊現(xiàn)象.

組件影響：

1.虛焊在短時間消失焊帶與電池片脫層，影響組件功率衰減或失效,

2.過焊導致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢

預防措施：

1.確保焊接機溫度、助焊劑噴射量和焊接時間的參數(shù)設(shè)定.并要定期檢查,2.返修區(qū)域要確保烙鐵的溫度、焊接時間和使用正確的助焊筆涂抹助焊劑.3.加強EL檢驗力度，避開不良漏失下一工序.

焊帶偏移或焊接后翹曲破片緣由

1.焊接機定位消失特別會造成焊帶偏移現(xiàn)象

2.電池片原材主柵線偏移會造成焊接后焊帶與主柵線偏移3.溫度過高焊帶彎曲硬度過大導致焊接完后電池片彎曲

組件影響：

1.偏移會導致焊帶與電池面積接觸削減，消失脫層或影響功率衰減

2.過焊導致電池片內(nèi)部電極被損壞，直接影響組件功率衰減降低組件壽命或造成報廢3.焊接后彎曲造成電池片碎片

預防措施：

1.定期檢查焊接機的定位系統(tǒng).2.加強電池片和焊帶原材料的來料檢驗,

組件鋼化玻璃爆和接線盒導線斷裂緣由

1.組件在搬運過程中受到嚴峻外力碰撞造成玻璃爆破2.玻璃原材有雜質(zhì)消失原材自爆.

3.導線沒有根據(jù)規(guī)定位置放置導致導線背壓壞.

組件影響：

1.玻璃爆破組件直接報廢，

2.導線損壞導致組件功率失效或消失漏電連電危急事故

預防措施：

1.組件在抬放過程中要輕拿輕放.避開受外力碰撞.2.加強玻璃原材檢驗測試,

3.導線肯定要嚴格根據(jù)要求盤放.避開零散在組件上

氣泡產(chǎn)生緣由

1.層壓機抽真空溫度時間過短，溫度設(shè)定過低或過高會消失氣泡2.內(nèi)部不潔凈有異物會消失氣泡.

3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會導致氣泡.

組件影響：

1.組件氣泡會影響脫層.嚴峻會導致報廢

預防措施：

1.層壓機抽真空時間溫度參數(shù)設(shè)定要嚴格根據(jù)工藝要求設(shè)定.2.焊接和層疊工序要留意工序5s清潔,3.絕緣小條裁切尺寸嚴格要求進行裁切和檢查.

熱斑和脫層緣由

1.組件修復時有異物在表面會造成熱斑2.焊接附著力不夠會造成熱斑點.

3.脫層層壓溫度、時間等參數(shù)不符合標準造成

組件影響：

1.熱斑導致組件功率衰減失效或者直接導致組件燒毀報廢.2.脫層導致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢.

預防措施：

1.嚴格根據(jù)返修SOP要求操作,并留意返修后檢查留意5s.2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時間的掌握要符合標準,

3.定時檢查層壓機參數(shù)是否符合工藝要求.同時要按時做交聯(lián)度試驗確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

電池熱脫層

斑燒毀

EVA脫層緣由

1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層

組件影響：

1.脫層會導致組件內(nèi)部進水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報廢

預防措施：

1.嚴格掌握層壓機溫度、時間等重要參數(shù)并定期根據(jù)要求做交聯(lián)度試驗。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.3.加強制程過程中成品外觀檢驗

層壓不合格脫層

低效緣由

1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，（原材混料/或制程中混料）

組件影響：

1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內(nèi)衰減幅度較大2.低效片區(qū)域會產(chǎn)生熱班會燒毀組件

預防措施：

1.產(chǎn)線在投放電池片時不同檔次電池片做好區(qū)分，避開混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標識，避開誤用.

2.EL測試人員要嚴格檢驗，避開低效片漏失.

低效片、混檔

硅膠氣泡和縫隙緣由

1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,2.縫隙主要緣由是員工手法打膠不標準造成

組件影響：

1.有縫隙的地方會有雨水進入，雨水進入后組件工作時發(fā)熱會造成分層現(xiàn)象.

預防措施：

1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強檢驗.2.人員打膠手法要規(guī)范,

3.打完膠后人員做自己動作.清洗人員嚴格檢驗.

漏打膠緣由：

1.人員作業(yè)不仔細,造成漏打膠,

2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯產(chǎn)品流入下一工序.

組件影響：

1.未打膠會進入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象.

預防措施：

1.加強人員技能培訓，增加自檢意識.2.產(chǎn)線嚴格根據(jù)產(chǎn)品三定原則擺放,避開誤用.3.清洗組件和包裝處嚴格檢驗,避開不良漏失。

引線虛焊緣由：

1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不仔細,造成漏焊,2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊,.

組件影響：

1.組件功率過低.

2.連接不良消失電阻加大，打火造成組件燒毀.

預防措施：

1.嚴格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法.2.按時點檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時間.

接線盒引線虛焊

接線盒硅膠不固化緣由：

1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.

組件影響：

1.硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現(xiàn)象.

預防措施：

1.嚴格根據(jù)規(guī)定每小時確認硅膠表干動作.2.定時確認硅膠配比是否符合工藝要求。3.清洗工序要嚴格把關(guān)確保硅膠100%固化ok

接線盒硅膠不固化

EVA小條變黃緣由：

1.EVA小條長時間暴露在空氣中，變異造成,2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學反應

組件影響：

1.外觀不良客戶不接受.2.可能會造成脫層現(xiàn)象

預防措施：

1.EVA開封后嚴格根據(jù)工藝要求在12h內(nèi)用完,避開長時間暴露在空氣中.2.留意料件放置區(qū)域的5s清潔，避開在加工過程中受污染.3.避開與非同廠家家的EVA搭配使用

異物和玻璃表面紅筆印緣由：

1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),2.人員發(fā)覺不良做好標記評審完后未準時清理直接包裝.

組件影響：

1.影響組件整體外觀.造成投訴預防措施：

1.對層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避開異物消失.

2.發(fā)覺不良后禁止在組件上做標記，直接在流程卡上記錄不良位置.3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴格執(zhí)行“三定”原則標識擺放

組件內(nèi)有異物和玻璃表面有紅筆印