冶金燒結企業(yè)防塵除塵措施

冶金燒結企業(yè)防塵除塵措施

燒結廠是目前冶金企業(yè)中粉塵污染最嚴峻的單位之一。燒結廠產(chǎn)生的粉塵量大，影響面廣，治理困難，危害嚴峻。一臺75m2的燒結機，每小時產(chǎn)生的廢氣達3.9×105rn3，散落的粉塵約1.5t。燒結生產(chǎn)過程的主要塵源是：①燒結機主煙道排氣中的粉塵;②燒結機和冷卻機尾部卸料時產(chǎn)生的粉塵;③燒結礦篩分時產(chǎn)生的粉塵;④成品和返礦運輸過程產(chǎn)生的粉塵;⑤一次混合廢氣中的粉塵;⑥燒結用原料、熔劑、燃料的卸車、加工(破裂、篩分)和運輸過程產(chǎn)生的粉塵;⑦干式除塵器的排灰處理;⑧二次揚塵。

各種塵源都有它的特點：原料預備系統(tǒng)的塵源多而分散;混合料系統(tǒng)，特殊是熱返礦參與混合時塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結礦系統(tǒng)的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結礦，因而產(chǎn)生的粉塵比電阻高。此外，燒結粉塵磨損性強，廢氣中含SO2、CaO，易產(chǎn)生腐蝕與結垢，使燒結粉塵的治理造成肯定的困難。

1.燒結工藝的防塵措施

燒結廠除塵首先要從改革工藝和設施，提高自動化水平方面入手，削減塵源和粉塵排放量。主要有以下幾方面：

(1)自動配料和嚴格掌握混合料水份、點火溫度，從而使成品燒結礦質量高，強度大，粉化率低，粉塵因而得以削減，

(2)采納鋪底料燒結工藝，在燒結機上首先鋪上粒度為10～20mm，料層厚30～50mm的燒結礦，能夠使協(xié)作料燒透，成品燒結礦不夾雜生料，降低粉塵量

(3)對強化燒結過程所用生石灰采納風力輸送，實現(xiàn)密閉運輸，可以避開皮帶運輸?shù)膿P塵;

(4)燒結機尾向冷卻機采納直接給料方式，取消機尾熱篩，采納冷返礦配料方案，從而消退熱返礦配料時產(chǎn)生大量水汽夾帶粉塵飛揚的狀況;

(5)將環(huán)冷機受料點排出的高溫廢氣接到點火器助燃，廢氣經(jīng)臺車料層時粉塵被汲取，從而削減粉塵排放量，

(6)燒結設備大型化、自動化，削減接塵人員和削減人員接塵的機會，這是今后燒結廠防塵的進展方向。

2.燒結廠除塵措施

現(xiàn)代燒結廠除塵措施的進展趨勢是：

(1)目前燒結廠排風系統(tǒng)的除塵設備，多數(shù)仍采納機械式旋風除塵器或多管除塵器，凈化效率僅能達到70～90%排放粉塵濃度，不能達到國家衛(wèi)生標準。現(xiàn)在多采納集中的大除塵系統(tǒng)，同時采納先進的大型除塵設備，這樣，便于集中管理和修理，有利于除塵器連續(xù)正常運行，粉塵集中回收處理，削減二次揚塵。寶鋼燒結廠一期工程，全廠共設5個集中的除塵系統(tǒng)即廢氣、機尾、配料、成品、粉焦5個系統(tǒng)，凈化設備分別采納ESCS一600直線型臥式三室寬間距電除塵器、三菱一魯奇型電除塵器和大型吸入式反吸風袋式除塵器，取得了良好的除塵效果。對電除塵器的設計，注意氣流勻稱分布、電場內(nèi)及灰斗內(nèi)設阻流隔板、陽極采納480mm大槽型板、出口設槽形板，采納高性能的供電電源等措施，提高了靜電除塵器的水平。

(2)合理的粉塵處理與回收。由于系統(tǒng)的集中化和大型化，使除塵系統(tǒng)回收的粉塵集中在幾個點，再采納粉料的密閉輸送或加濕后送至燒結工藝系統(tǒng)加以回收利用。

3.燒結廢氣除塵

近年來，有些單位在降塵管與多管除塵器之間增加一段旋風除塵器或惰性除塵器，從而使粉塵濃度達到排放標準?，F(xiàn)已在燒結廠的廢氣除塵系統(tǒng)采納靜電除塵器的設計，不久即將投入運行。寶鋼的燒結廢氣除塵系統(tǒng)采納ESCS型超高壓、寬極距的電