工廠的產(chǎn)品質(zhì)量控制(五)

K2MG-EK2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習(xí)與答案PAGEPAGE1第五章工廠現(xiàn)場的質(zhì)量管理一.現(xiàn)場的質(zhì)量管理如何管理品質(zhì)?重視制度，實行標準化①制度的制定一定要切合實際制定企業(yè)制度，不宜過于寬泛，應(yīng)當將無關(guān)緊要、模糊不清的制度除去。②嚴格地按制度執(zhí)行一條制度的違反就意味著對所有制度的威脅，因此，必須嚴格執(zhí)行每一條制度。③違反標準制度，一律給予處罰④對就標準制度提出問題的人給予獎勵者做出解釋。?重視執(zhí)行要提高執(zhí)行力，應(yīng)當注意做好以下兩方面的工作：①檢查②考核?重視分析碰到任何問題，都要動腦筋思考而不要想當然。例如，有的質(zhì)量問題需要進行深層次分析。?重視不斷改善重視改善的表現(xiàn)之一即加強對員工的培訓(xùn)，特別是對一線員工的培訓(xùn)，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。?重視教育訓(xùn)練企業(yè)需要給員工培訓(xùn)制定一個最少時間，并要做到全員培訓(xùn)。K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習(xí)與答案K2MG-E《專業(yè)技術(shù)人員績效管理與業(yè)務(wù)能力提升》練習(xí)與答案PAGEPAGE2不良的來源——變異?變異來源之一是機器【案例】規(guī)程。這說明，員工的每一個小變異都可能釀成重大的變異。?變異來源之二是材料﹙部件﹚變動等等。?變異來源之三是方法方法的變異包括流程之變更、作業(yè)方法之變更、工具和夾具不當?shù)鹊?。企業(yè)需要員工在工作過程中不斷地研究方法，思考目前的方法是不是按照標準化的方法在進改正。?變異來源之四是操作員員的體力與情緒、操作員的工作場所及使用工具等等。①操作員的熟練度在員工流動性很大的現(xiàn)代社會，企業(yè)必須考慮縮短一個生手過渡到一個熟手的時間。②操作員的習(xí)慣性準動作。③操作員的操作標準以后的工作速度就會成倍提高。④操作員的體力和情緒企業(yè)要注意盡量把工作設(shè)計得比較輕松，而不是延長加班時間，造成人的體力透支。此外，員工的情緒穩(wěn)定與否也會極大地影響工作質(zhì)量。⑤操作人員的工作場所和使用工具一個人的工作環(huán)境不適宜，工具不好用，很容易出現(xiàn)工作上的問題。?變異來源之五是環(huán)境因素潔、工作場所物品的擺放等等。【案例】工人營造一個舒適的工作環(huán)境。?變異來源之六是管理因素管理因素包括緊急訂單比例多、機種更換頻繁、人員流動頻繁、設(shè)計不妥當?shù)鹊?。①訂單的比例控制對于訂單，銷售部門一定要做到對客戶有一定的掌控能力，否則，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。盡量讓訂單平衡，保持訂單的計劃性。②機種更換頻繁更換。③人員的頻繁流動人員的流動是不可避免的，但過度的流動會給企業(yè)帶來損失，因此，應(yīng)當把握整體的度。④設(shè)計不妥當有的產(chǎn)品質(zhì)量問題是因為設(shè)計造成的，解決這一問題的方法是要求設(shè)計部門重新更換設(shè)計方案。防止廢品的八大要訣?穩(wěn)定的人員企業(yè)有著重要的作用。?良好的教育訓(xùn)練良好的教育，可以讓員工學(xué)到在原有企業(yè)中學(xué)不到的知識。?建立標準化建立標準化需要不斷地修改和完善各種制度。同時，標準化制度要簡單化、步驟化、圖表化，以便于現(xiàn)場操作。?制程的品質(zhì)管制能在最后檢查產(chǎn)品，而應(yīng)在生產(chǎn)線上進行流動檢查。?消除環(huán)境臟化﹙推行5S﹚?穩(wěn)定的供應(yīng)廠商不斷地更換廠商對企業(yè)的傷害是很大的。