循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程

循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程-PAGE128-目錄TOC\o"1-2"\h\z1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介 11.1鍋爐整體布置 11.2循環(huán)回路 11.3燃燒系統(tǒng)流程 21.4過熱蒸汽流程 21.5再熱蒸汽流程 32設(shè)備規(guī)范 42.1鍋爐設(shè)備概況 42.2鍋爐主要參數(shù) 93鍋爐主控各系統(tǒng) 143.1給煤系統(tǒng) 143.2石灰石系統(tǒng) 153.3床料的補充 173.4燃油系統(tǒng) 174試驗與養(yǎng)護 194.1檢修后的檢查驗收 194.2設(shè)備試驗總則 194.3主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定 204.4水壓試驗 214.5過熱器反沖洗 254.6安全門試驗 254.7鍋爐主聯(lián)鎖保護 264.8鍋爐烘爐養(yǎng)護 285鍋爐機組的啟動 295.1總則 295.2啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件 295.3鍋爐上水 325.4鍋爐底部加熱 335.5冷態(tài)啟動 345.6鍋爐的溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動 396鍋爐運行中的控制與調(diào)整 426.1運行調(diào)整的主要任務(wù) 426.2定期維護工作及規(guī)定 426.3運行中主要參數(shù)的控制范圍 436.4鍋爐的運行調(diào)節(jié) 437停爐及停爐后的保養(yǎng) 517.1停爐的有關(guān)規(guī)定 517.2停爐前的準(zhǔn)備工作 517.3正常停爐 517.4鍋爐的快速冷卻 527.5鍋爐放水 527.6停爐至熱備用 537.7停爐的注意事項 537.8停爐后的保養(yǎng) 538鍋爐事故處理 558.1事故處理原則 558.2緊急停爐條件 558.3請示停爐條件 568.4緊急停爐的操作步驟 568.5床溫高 578.6床溫低 588.7床壓過高或過低 598.8單條給煤線中斷 608.9兩條給煤線中斷 618.10水冷壁泄漏及爆管 628.11過熱器泄漏及爆管 638.12省煤器泄漏及爆管 648.13再熱器泄漏及爆管 658.14床面結(jié)焦 658.15低溫結(jié)焦 678.16廠用電中斷 688.17缺水事故 698.18滿水事故 698.19管道水擊 708.20負荷驟減 718.21煙道再燃燒 728.22引風(fēng)機跳閘 738.23一次風(fēng)機跳閘 748.24二次風(fēng)機跳閘 758.25高壓風(fēng)機跳閘 768.26高壓風(fēng)機斷皮帶 778.27油管爆破 779鍋爐輔助系統(tǒng)運行規(guī)程 799.1輔助機械試運行 799.2引風(fēng)機、一次風(fēng)機、二次風(fēng)機 819.3高壓風(fēng)機及輸石風(fēng)機 859.4排渣系統(tǒng) 879.5壓縮空氣系統(tǒng) 899.6氣力輸灰系統(tǒng) 9310電除塵器運行規(guī)程 10110.1電除塵器設(shè)備簡介 10110.2電除塵器的啟動 10210.3電除塵器的運行維護及調(diào)整 10510.4電場停運及注意事項 10610.5電除塵器故障處理 10811附錄 11511.1附表一爐墻厚度、耐磨層厚度及材料 11511.2附表二新鄉(xiāng)火電廠測點說明 11711.3附表三啟動曲線 123REF_Ref10691032\r\h1REF_Ref10691032\h鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡介制造廠家：xxx鍋爐廠有限責(zé)任公司鍋爐型號：HG－440/13.7－L.PM4本鍋爐系超高壓參數(shù)循環(huán)流化床，自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天島式布置、全鋼爐架、固態(tài)排渣。鍋爐整體布置440t/hCFB鍋爐采用超高壓中間再熱機組設(shè)計，與135MW等級汽輪發(fā)電機組相匹配，可配合汽輪機定壓（滑壓）啟動和運行。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對流煙道組成。燃燒室蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。布風(fēng)裝置采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁來增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式二級過熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫和再熱器溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。鍋爐采用2個內(nèi)徑為7.36米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機單獨供給。分離器及回料閥外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分──物料熱循環(huán)回路，經(jīng)過分離器凈化的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置三級、一級過熱器、冷段再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自于給水泵出口，高加前。冷段再熱器的入口布置有事故噴水，熱段再熱器中間布置有一級噴水減溫器，減溫水來自于給水泵中間抽頭。尾部煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護板結(jié)構(gòu)。循環(huán)回路本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計燃料、額定負荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為883℃。為保證水循環(huán)安全可靠，水冷壁采用多個水循環(huán)回路，為減少鍋爐啟動時間，在水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)有鄰爐蒸汽加熱裝置。兩側(cè)水冷壁各有三個下集箱和一個共用的上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進入下集箱，然后至側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至汽包。前、后水冷壁各有六個下集箱，共用兩個上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管分別進入前水下集箱和后水下集箱，前水冷壁有一部分水經(jīng)前水冷壁進入上集箱，一部分通過水冷風(fēng)室經(jīng)前水冷壁進入上集箱，另一部分水經(jīng)水冷風(fēng)室的管子進入后水下集箱，與后水下集箱的水匯合，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管引至前、后水上集箱，再由汽水引出管引至汽包。雙面水冷壁有獨立的循環(huán)回路，有單獨的下水管和引出管。燃燒系統(tǒng)流程原煤從原煤斗下落至第一級耐壓計量皮帶給煤機，經(jīng)第二級耐壓刮板式給煤機，送入鍋爐回料閥給煤口進入爐膛。一次風(fēng)機供風(fēng)分為兩路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后成為熱風(fēng)進入爐膛底部的布風(fēng)板上，第二路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)直接進入風(fēng)道燃燒器。二次風(fēng)機供風(fēng)分為四路，第一路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)作為給煤機的密封用風(fēng)，第二路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，第三路熱風(fēng)作為密封風(fēng)引至給煤口，第四路熱風(fēng)作為密封風(fēng)引至石灰石口。回料閥和冷渣器配備高壓頭的羅茨風(fēng)機提供流化風(fēng)。石灰石從石灰石粉倉下落至旋轉(zhuǎn)給料閥后，由石灰石輸送風(fēng)機送入爐內(nèi)。煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，分離后的煙氣再經(jīng)過過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器，經(jīng)引風(fēng)機從煙囪排除。過熱蒸汽流程飽和蒸汽自汽包頂部由8根連接管分別引入兩側(cè)包墻上集箱，每側(cè)4根，然后經(jīng)116根（每側(cè)58根）側(cè)包墻管下行至側(cè)包墻下集箱，再分別引入前、后包墻下集箱，蒸汽由前后包墻下集箱沿218根（前后各109根）包墻管引入前后包墻出口集箱，其中前墻蒸汽經(jīng)前包墻出口集箱通過13根立管，將蒸汽送入尾部煙道的頂棚出口集箱，蒸汽由此集箱兩端引出經(jīng)兩根連接管向下流入位于后包墻下部的一級過熱器入口集箱。蒸汽流經(jīng)一級過熱器逆流而上，進入一級過熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐前，途經(jīng)一級噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進入4根二級過熱器管屏入口集箱，流入4片屏式二級過熱器向上進入此4片屏的中間集箱，然后，每根集箱上引出兩根連接管分別交叉引入其余4個中間集箱，過熱蒸汽下行至二級過熱器出口集箱，進入二級過熱器匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的二級噴水減溫器，進入尾部煙道后部的三級過熱器入口集箱，沿三級過熱器受熱面逆流而上，流至三級過熱器出口集箱，達到540℃的過熱蒸汽最后經(jīng)兩端引出，進入汽輪機高壓缸。再熱蒸汽流程來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進入再熱器入口集箱，引入位于尾部對流煙道的冷段再熱器蛇形管，蒸汽逆流而上進入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)2根連接管引向爐前，途經(jīng)噴水減溫器，經(jīng)減溫器后的蒸汽由分配集箱進入6根熱段再熱器管屏入口集箱，流入6片屏式再熱器向上進入熱段再熱器出口集箱，達到540℃的再熱蒸汽最后由兩端引出，進入汽輪機中壓缸。循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程REF_Ref10608446\r\h2REF_Ref10608446\h設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范鍋爐設(shè)備概況鍋爐容量和參數(shù)：過熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（B－MCR）：440t/h出口汽壓：13.7Mpa.出口溫度：540℃再熱蒸汽蒸汽流量：360t/h進口壓力：2.65MPa.出口壓力：2.45MPa.進口溫度：315.8℃出口溫度：540℃給水溫度249.3℃排煙溫度130℃鍋爐效率（以低位發(fā)熱量計）：91.9%汽包內(nèi)徑：Ф1600mm壁厚：100mm材質(zhì)：BHW35長度：13700mm中心線標(biāo)高：50050mm汽包水位零位線：在汽包中心線以下150mm處汽包正常水位：±50mm.鍋爐水容積一次汽側(cè)名稱單位鍋筒水冷壁下水管連接管過熱器連接管省煤器吊掛管總計水壓時m328.178.366.5229.72202.64正常運行時m310.778.3029.72118.72二次汽側(cè)名稱單位冷段再熱器熱段再熱器連接管總計水壓時m370.4311.6129.63111.67正常運行時m30000水冷壁（膜式）：名稱項目前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁雙面水冷壁回路表個66331水冷壁直徑(mm)Φ51×6（下部水冷壁）Φ60×6.5/Φ60×8（中部水冷壁）Φ60×6.5（上部水冷壁）Φ60×6.5數(shù)量(根)146146747491集中下水管直徑(mm)Φ426×40Φ325×35數(shù)量(根)42分散下降管直徑(mm)Φ133×13Φ133×13數(shù)量(根)328814汽水引出管直徑(mm)Φ133×13Φ133×13數(shù)量(根)328812水冷壁節(jié)距單位(mm)9072.7材質(zhì)20G集箱及其連接管道序號名稱規(guī)格材料1雙面水冷壁入口集箱Φ273×4015CrMoG2雙面水冷壁出口集箱Φ273×4020G3前水冷壁下集箱Φ273×4015CrMoG4后水冷壁下集箱Φ273×4015CrMoG5側(cè)水冷壁下集箱（左、右）Φ273×4220G6前水冷壁上集箱Φ273×3515CrMoG7側(cè)水冷壁上集箱（左、右）Φ273×4020G8側(cè)包墻上集箱（左、右）Φ273×4020G9側(cè)包墻下集箱（左、右）Φ273×4020G10前、后包墻下集箱Φ273×4020G11頂棚包墻管出口集箱Φ273×4020G12前包墻出口集箱Φ273×4020G13一級過熱器入口集箱Φ325×4020G14一級過熱器出口集箱Φ325×3512Cr1MoVG15二級過熱器入口集箱Φ159×2012Cr1MoVG16二級過熱器出口集箱Φ159×2512Cr1MoVG17二級過熱器中間集箱Φ159×2512Cr1MoVG18三級過熱器入口集箱Φ325×4012Cr1MoVG19三級過熱器出口集箱Φ325×5012Cr1MoVG20三級過熱器出口混合集箱Φ325×5012Cr1MoVG21省煤器入口集箱Φ273×3220G22省煤器中間集箱Φ273×3220G23省煤器出口集箱Φ273×2820G24前包墻出口集箱至頂棚包墻出口集箱連接管Φ159×2020G25頂棚出口集箱至一級過熱器入口集箱連接管Φ273×2620G26一級至二級過熱器連接管Φ325×2612Cr1MoVG27二級過熱器入口分配集箱Φ325×2612Cr1MoVG28二級過熱器出口匯集集箱Φ325×3112Cr1MoVG29二級至三級過熱器連接管Φ325×3112Cr1MoVG30飽和蒸汽引出管、省煤器再循環(huán)管Φ133×1320G31水冷壁用集中下水管分配箱Φ426×6520G32雙面水冷壁用集中下水管分配箱Φ325×4520G33省煤器到汽包連接管Φ108×1220G34主蒸汽管道Φ325×4012Cr1MoVG35二級過熱器之間連接管Φ133×1312Cr1MoVG36鄰爐加熱集箱Φ219×2820G37冷段再熱器出口集箱Φ457×2412Cr1MoVG38熱段再熱器出口集箱Φ508×2612Cr1MoVG39冷段再熱器入口集箱Φ426×2020G40熱段再熱器入口集箱Φ159×2012Cr1MoVG41熱段再熱器入口分配集箱Φ457×2412Cr1MoVG42冷段再熱器到熱段再熱器之間連接管Φ457×2412Cr1MoVG43冷段再熱器小彎頭Φ51×5.515CrMoG(單位:mm)過熱器名稱外徑×壁厚材質(zhì)屏數(shù)根數(shù)間距流向前、后包墻管過熱器Φ42×520G各1屏各109根100逆流左、右包墻管過熱器Φ42×520G各1屏各58根100順流Ⅰ級過熱器（冷段）Φ38×520G108100逆流Ⅰ級過熱器（熱段）Φ38×515CrMoG108100流Ⅱ級過熱器Φ51×5.512Cr1MoVG8各25根70順/逆流Ⅲ級過熱器（冷段）Φ38×512Cr1MoVG108100逆流Ⅲ級過熱器（熱段）Φ38×5SA213-T91108100逆流(單位:mm)再熱器名稱外徑×壁厚材質(zhì)屏數(shù)根數(shù)間距流向冷段再熱器Φ51×415CrMoG108100逆流熱段再熱器Φ57×5〔12Cr1MoVGSA213-TP304H＃1爐〕〔SA213-TP304H＃2爐〕62670順流(單位:mm)噴水減溫器名稱型式外徑×壁厚材質(zhì)位置噴水水源噴水量(t/h)備注一級減溫器笛形管式Φ325×3512Cr1MoVG一、二過之間給水泵出口，高加前11.8噴水量是在設(shè)計煤種B-MCR工況下二級減溫器笛形管式Φ325×3512Cr1MoVG二、三過之間給水泵出口，高加前7.88再熱器減溫器笛形管式Φ457×2412Cr1MoVG冷、熱再之間給水泵抽頭5.65再熱器事故減溫器笛形管式Φ426×2020G冷再入口給水泵抽頭(單位:mm)省煤器名稱外徑×壁厚(mm)材質(zhì)屏數(shù)根數(shù)間距(mm)流向省煤器蛇形管Φ32×420G17263逆流省煤器吊掛管Φ42×8（至冷再處）Φ51×8（一過及以上）20G108逆流空氣預(yù)熱器名稱外徑×壁厚(mm)型式布置方式材質(zhì)橫向間距(mm)縱向間距(mm)流向空氣預(yù)熱器Φ60×2.75管式臥式Q235－AcortenA9080逆流暖風(fēng)器一次風(fēng)暖風(fēng)器二次風(fēng)暖風(fēng)器型號：KJQ-6型號：KJQ-7臺數(shù)：2臺臺數(shù)：2臺生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)廠家：新鄉(xiāng)市豫航換熱設(shè)備有限公司旋風(fēng)分離器中心筒材質(zhì)：1Cr20Ni14Si2中心筒以外材質(zhì)：碳鋼煙氣進口處凈截面：2850×5450mm旋風(fēng)筒內(nèi)徑：Φ7360mm旋風(fēng)筒高：8116mm分離器入口煙速：16m/s料腿內(nèi)徑：Φ1300mm返料裝置返料裝置外殼由厚度12mm的碳鋼材料制成，內(nèi)襯保溫、耐火防磨材料。分離器分離下來的物料從回料管下來，在流化風(fēng)的作用下，流過回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛，4個入爐口分別離爐膛中心線距離為2030mm和4950mm。布風(fēng)裝置水冷布風(fēng)板由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。496個不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片上。在爐膛前墻底部有兩個排渣口，為便于排渣，布風(fēng)板上所敷的耐火材料表面由水冷壁后墻向前墻傾斜。燃燒室燃燒室截面呈長方形，深度×寬度＝6680×13160mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成16°角。燃燒室壁面開有以下門孔：固體物料入口（包括煤和石灰石入口）二次風(fēng)口及床上啟動燃燒器口測溫、測壓孔至旋風(fēng)筒的煙道人孔雙面水冷壁、過熱器屏和再熱器屏穿墻孔頂棚繩孔排渣口燃燒器名稱點火熱容量數(shù)目位置出力(t/h)風(fēng)源燃油床上燃燒器20％BMCR4布風(fēng)板上3米1550熱二次風(fēng)＃0輕柴油床下燃燒器12％BMCR2中心線標(biāo)高1900mm1870冷一次風(fēng)＃0輕柴油鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）13160mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）6680mm尾部對流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心距離）10930mm尾部對流煙道深度（前后包墻中心距離）5800mm尾部對流煙道寬度（空氣預(yù)熱器煙道寬度）12130mm尾部對流煙道深度（空氣預(yù)熱器煙道深度）5800mm鍋筒中心線標(biāo)高50050mm省煤器進口集箱標(biāo)高32400mm過熱器出口集箱標(biāo)高46800mm再熱器進口集箱標(biāo)高29180mm再熱器出口集箱標(biāo)高50750mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高9000mm鍋爐最高點標(biāo)高（頂板上標(biāo)高）55500mm鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離）29000mm鍋爐深度（BE柱至BH柱中心線距離）32000mm鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要計算數(shù)據(jù)煤種單位設(shè)計煤種校核煤種負荷％B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR過熱蒸汽流量t/h439.401391.92418.477288.38194.13124.05355.21439.40再熱蒸汽流量t/h359.923322.52343.478240.61164.51106.21341.47359.92過熱器噴水%4.155.264.596.628.198.339.734.11一級減溫器噴水t/h10.9412.3811.5211.459.546.1920.7410.836二級減溫器噴水t/h7.278.247.677.636.374.1413.827.236再熱器噴水%1.541.431.790.230.440.140.631.88再熱器噴水t/h5.474.616.150.5530.720.152.156.77省煤器入口壓力Mpa15.34省煤器入口溫度℃249.3242.3246.5226.1206.6185.7170.1249.3汽包壓力Mpa15過熱器出口壓力Mpa13.6913.5813.6413.410.096.3913.5113.69過熱器出口溫度℃540540540540540515540540再熱器入口壓力Mpa2.64752.362.511.741.160.712.512.6475再熱器入口溫度℃315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8再熱器出口壓力Mpa2.45再熱蒸汽溫度℃540540540540531.9511.1540540過熱器噴水溫度℃172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4再熱器噴水溫度℃172.4167.9170.5156.8142.4127.1170.1172.4注：B－MCR鍋爐最大連續(xù)出力B－ECR鍋爐經(jīng)濟連續(xù)出力T－MCR汽機最大連續(xù)出力THA汽機額定負荷HP－out高加切除（下同）效率計算煤種單位設(shè)計煤種校核煤種負荷％B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR過量空氣％20202020521202020參考溫度℃2020202020202020煙氣損失％4.5584.3384.473.8084.2755.523.5474.623不完全燃燒熱損失％2.972.982.9753.0553.5574.6763.023.05灰渣物理熱損失％0.1040.1010.1030.0960.0940.0940.0940.22輻射熱損失％0.50.5530.5230.7331.0341.5440.5530.5石灰石煅燒熱損失％0.220.220.220.220.220.220.220.65石灰石脫硫放熱％-0.28-0.28-0.28-0.28-0.28-0.28-0.28-0.82制造余量％0.0280.088鍋爐效率％91.99291.98992.36891.188.22692.84691.777鍋爐工質(zhì)溫度煤種單位設(shè)計煤種校核煤種負荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR省煤器入口℃249.3242.7246.5226.1206.6185.7170.1249.3省煤器出口℃275.8270.1273.6254.1249.9254.2224.4276.6一級過熱器入口℃344.5343.7343.9343326.4302.1344.4344.2一級過熱器出口℃397.5404402.1406.8421.5430.6419.7401.3二級過熱器入口℃383.6385.3386.1382.3380.3377.2382.6386.9二級過熱器出口℃487.7496.5494.8502.1515.8508.6506.8493.8三級過熱器入口℃472.7477.1478.1477.1480.4468.7470.9478.6三級過熱器出口℃540540540540540515540540低溫再熱器入口℃315.8307.4312.2288.9289.4276.7317.3315.8低溫再熱器出口℃424.4420.1424.8399.2403.2400.7421.1429.2高溫再熱器入口℃406.8403.7404.6396.4397.8398.9413.7407.8高溫再熱器出口℃540540540540531.9511.1540540鍋爐工質(zhì)壓力名稱單位數(shù)據(jù)備注省煤器入口MPa15.34在設(shè)計煤種B-MCR負荷下省煤器出口Mpa15汽包壓力Mpa15一級過熱器入口Mpa14.67一級過熱器出口Mpa14.5二級過熱器入口Mpa14.46二級過熱器出口Mpa13.97三級過熱器入口Mpa13.88三級過熱器出口Mpa13.69低溫再熱器入口Mpa2.6475低溫再熱器出口Mpa2.58高溫再熱器入口Mpa2.57高溫再熱器出口Mpa2.45過熱器噴水壓力Mpa16.63再熱器噴水壓力Mpa7.26煙氣溫度煤種單位設(shè)計煤種校核煤種負荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR爐膛出口℃883875880837739619871883三級過熱器入口℃845835841792705597831845三級過熱器出口℃721722728681626554719734一級過熱器出口℃518513519480453425516526低溫再熱器出口℃374365371339339337370377省煤器出口℃288279284256242231235289空氣預(yù)熱器出口℃13012512811310599107132床溫℃883876881860830803872883空氣預(yù)熱器入口℃3535353535353535空氣預(yù)熱器出口℃231.9226.8230.3211.1199190190.1237煙氣速度（平均）煤種單位設(shè)計煤種校核煤種負荷%B-MCRB-ECRT-MCR75%THA50%THA30%THAHP-outB-MCR底渣量Kg/s1.8231.661.751.250.880.61.663.93風(fēng)量Kg/s6冷卻水量Kg/s≤13.9灰入口溫度℃883877881858831803872883灰出口溫度℃150150150150150150150150冷卻水入/出口溫度℃30/67排放值排放值以設(shè)計燃料、給定的石灰石、過量空氣系數(shù)保持1.2不變，Ca/S摩爾比為2的前提下：NOx的排放值：NOx≤150mg/Nm3（含O2量為6%）SO2的排放值：SO2≤150mg/Nm3（含O2量為6%）給水品質(zhì)給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145—89“火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定。總含鹽量：≤1mg/L總硬度：0SiO2含量：0.02mg/L含氧量：0.007mg/L含鐵量：0.020mg/L含銅量：0.005mg/L含油量：≤0.3mg/LPH值(25℃)：8.8—9.3安全閥安全閥動作及回座壓力（單位：MPa）閥門位置鍋筒過熱器出口再熱器入口再熱器出口編號＃1＃2＃1＃2＃1＃2＃3#1動作壓力15.9216.4014.3114.352.912.943.02.56回座壓力15.2815.2513.7413.782.82.792.792.46排汽量487427Kg/h402871Kg/hREF_Ref10608651\r\h3REF_Ref10608651\h鍋爐主控各系統(tǒng)鍋爐主控各系統(tǒng)給煤系統(tǒng)煤種特性煤種設(shè)計煤種校核煤種備注收到基碳分Car(%)66.1053.29設(shè)計煤種為鶴壁貧煤；校核煤種為山西璐安貧煤。最大允許粒徑≤7mmd50=60mmd>200μm不大于25%收到基氫分Har(%)2.772.69收到基氧分Oar(%)3.675.50收到基氮分Nar(%)1.141.06收到基硫分St.ar(%)0.511.22收到基灰分Aar(%)18.4631.29收到基全水分Mt(%)7.354.95干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf(%)15.2418.60收到基低位發(fā)熱量Qnet.v.ar(kJ/kg)2549221012灰熔點DT(℃)14701470ST(℃)＞1500＞1500FT(℃)＞1500＞1500原煤斗序號項目名稱單位設(shè)計煤種校核煤種備注1每臺爐煤斗數(shù)個22為防止堵煤，原煤斗上部采用柱臺，下部采用非對稱棱臺型，并設(shè)置空氣炮。2每個煤斗幾何容積3793793原煤計算堆積比重0.9321.0134煤斗計算充滿系數(shù)0.70.75每個煤斗有效容積265.3265.36每個煤斗儲煤量t247.3268.77鍋爐BMCR負荷燃煤量t/h52.663.38每臺爐的煤斗儲存燃煤小時數(shù)h9.498.59規(guī)程規(guī)定煤斗儲存小時數(shù)h8-128-12耐壓計量式皮帶給煤機耐壓計量式皮帶給煤機電動機型號：GM-BSC23-26型型號：CAD122-A112MP4型最大出力：60t/h調(diào)節(jié)方式：變頻調(diào)速輸送距離：23.82(25.42)m功率：4KW臺數(shù)：2臺電壓：380V生產(chǎn)廠家：沈陽華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機配供耐壓刮板式給煤機耐壓刮板式給煤機電動機型號：MG-60型，雙出口。型號：YR160L-4型最大出力：60t/h輸送距離：14.041(7.029)m功率：11KW臺數(shù)：2臺電壓：380V生產(chǎn)廠家：沈陽華電電站裝備有限公司生產(chǎn)廠家：隨給煤機配供投運給煤系統(tǒng)的條件床溫大于650℃。無任何鍋爐主聯(lián)鎖動作。給煤密封風(fēng)已投上，且風(fēng)量正常，符合規(guī)定。各落煤管電動插板閥已開啟。給煤系統(tǒng)啟動給煤系統(tǒng)的啟動必須按照下列順序進行，否則將閉鎖給煤設(shè)備的啟動。開啟各落煤管氣動插板閥。啟動耐壓刮板式給煤機。啟動耐壓計量皮帶式給煤機。開啟給煤線上電動插板閥全面檢查已投運的給煤系統(tǒng)正常。石灰石系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范石灰石（煅燒前）名稱符號單位數(shù)值碳酸鈣CaCO3%70.00碳酸鎂MgCO3%2.15水H2O%0.15其它%27.7石灰石輸送風(fēng)機石灰石輸送風(fēng)機電動機型號：JSE150型號：Y280S-4風(fēng)量：1.03(36.7m3/min)功率：75KW風(fēng)壓：68600Pa電壓：380V臺數(shù)：2臺電流：轉(zhuǎn)速：1250r/min轉(zhuǎn)速：r/min介質(zhì)溫度：20℃生產(chǎn)廠家：長沙鼓風(fēng)機有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠家：隨石灰石輸送風(fēng)機配供板式電加熱器型號：AX-1臺數(shù)：2臺石灰石螺旋輸送泵石灰石螺旋輸送泵電動機型號：M150型號：Y180L-6功率：15KW電壓：380V臺數(shù)：2臺臺數(shù)：2臺生產(chǎn)廠家：南京順風(fēng)氣力輸送系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)廠家：隨石灰石螺旋輸送泵配供石灰石倉序號項目名稱單位設(shè)計煤種校核煤種1每臺爐石灰石粉倉數(shù)個12每臺粉倉幾何容積m31003石灰石粉計算堆積比重t/m3114石灰石粉倉計算充滿系數(shù)-0.75每個石灰石粉倉有效容積m373.56每個石灰石粉倉儲粉量t70707鍋爐BMCR負荷石灰石粉量t/h2.36.78每臺爐石灰石粉倉儲存石灰石小時數(shù)h3010.4石灰石倉袋式除塵器型號：HD8932出力：1500-2000M3/h臺數(shù)：1臺系統(tǒng)啟動時，必須滿足如下條件輸送氣源壓力不小于0.5Mpa,現(xiàn)場氣控柜面板發(fā)送器程控／就地切換開關(guān)置于程控位置爐前倉倉頂切換閥位置正確，倉頂密封圈密封啟動前檢查石灰石粉在30T以上且石灰石粉品質(zhì)符合規(guī)定；石灰石倉料位指示正確。板式加熱器正常。輸石風(fēng)機、旋轉(zhuǎn)給料閥、石灰石螺旋輸送泵符合啟動條件；石灰石進料處密封風(fēng)風(fēng)壓符合規(guī)定。啟動打開石灰石倉平衡門、料腿密封風(fēng)電動門；全開石灰石倉下手動門；打開石灰石入回料腿電動門；打開輸石風(fēng)機前手動門及電動調(diào)節(jié)門；啟動輸石風(fēng)機正常；啟動石灰石螺旋輸送泵正常；打開石灰石倉下電動門；啟動石灰石旋轉(zhuǎn)給料閥正常；確認石灰石粉連續(xù)不斷供入爐膛。停止關(guān)閉石灰石倉下電動門、石灰石倉平衡門；停運旋轉(zhuǎn)給料閥；停運石灰石螺旋輸送泵；停運輸石風(fēng)機關(guān)閉輸石風(fēng)機前手動門、電動門；關(guān)閉入爐手動門關(guān)閉二次密封風(fēng)電動門。系統(tǒng)操作注意事項系統(tǒng)中氣動閥門沒有開啟、關(guān)閉反饋信號（出料閥除外，閥門上的圓圈表示反饋信號，圓圈紅色表示出料閥已處于開到位位置，圓圈綠色表示出料閥未處于開到位位置），監(jiān)控畫面中閥門上的圓圈表示命令輸出，圓圈紅色表示使閥門開啟，圓圈綠色表示使閥門關(guān)閉系統(tǒng)中密封閥工作性質(zhì)特殊，應(yīng)予以注意：密封閥帶電加壓密封，壓力開關(guān)PS顯示綠色；密封閥失電泄壓，壓力開關(guān)PS顯示灰色。操作進料閥時注意：密封閥泄壓后，才能開進料閥；進料閥關(guān)閉后，方可對密封閥加壓密封。密封閥不泄壓，則不能開進料閥進氣閥后面的壓力開關(guān)PS灰色表示輸送壓力低于設(shè)定值，綠色表示輸送壓力高于設(shè)定值（0.05－0.1Mpa）系統(tǒng)工作時，倉頂密封閥處于密封位置，系統(tǒng)不工作時而處于靜止?fàn)顟B(tài)時，倉頂密封閥應(yīng)處于泄壓位置＃1、2氣化風(fēng)機可在監(jiān)控畫面手動操作，并顯示開、停狀態(tài)；由于風(fēng)量不夠等因素，可能導(dǎo)致堵管，堵管的主要現(xiàn)象為：輸送氣源壓力急劇升高并保持一定時間，控制系統(tǒng)報警，這是應(yīng)系統(tǒng)切換至吹堵狀態(tài)，待吹通管道后開始檢查堵管原因，首先核實輸送風(fēng)量是否滿足系統(tǒng)的需要，風(fēng)量不夠必然導(dǎo)致堵管。床料啟動床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。啟動用原有床料時最大粒徑不超過8mm。床料用砂時對砂參數(shù)的要求：Na2O1.0—2.0%k2O2.0—3.0%砂子粒度最大粒徑≤0.6mm0—0.13mm25%0.13—0.18mm25%0.18—0.25mm25%0.25—0.6mm25%燃油系統(tǒng)燃油特性本機組采用0號輕柴油作為鍋爐點火和助燃用油，燃油品質(zhì)如下：序號項目單位指標(biāo)1十六烷值＞502粘度（20℃)恩氏粘度°E1.2-1.67運動粘度cst6。2。13.0-8.03殘?zhí)?＜0.44灰份%＜0.0255硫含量%＜0.26機械雜質(zhì)%無7水分%痕跡8閃點（閉口）℃＞659凝點℃010低位發(fā)熱量MJ/kg41.868油系統(tǒng)運行油槍采用回油式機械霧化油槍，二級點火即高能點火和輕油單只油槍出力：床上1550kg/h床下1870kg/h進油油壓：床上3.5MPa床下3.5MPa進油主管路布置三個壓力開關(guān)（壓力高、低報警，壓力低跳閘）、快速啟動閥、蓄能器和調(diào)節(jié)閥等。壓力高、低報警值分別為>4.2MPa，<2.9MPa，低跳閘值為2.6MPa，調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)油壓，使油壓穩(wěn)定在3.5MPa，蓄能器是為了緩沖油壓波動對燃燒的影響?；赜凸苈分胁贾每焖賳娱y和調(diào)節(jié)閥等，調(diào)節(jié)閥主要是調(diào)節(jié)回油量，床上4只油槍共用同一回油調(diào)節(jié)回路，床下2只共用一條。所以，床上4只油槍出力必須同時調(diào)節(jié)，同樣床下兩只也僅能同時調(diào)節(jié)油量。油槍的總熱負荷占鍋爐總熱負荷的32%B-MCR，床上4只油槍熱負荷占20%B-MCR，床下4占12%B-MCR。REF_Ref10608780\r\h4REF_Ref10608785\h試驗與養(yǎng)護試驗與養(yǎng)護檢修后的檢查驗收機組大、小修后，有關(guān)設(shè)備的變更應(yīng)有設(shè)備異動報告。運行人員應(yīng)在各系統(tǒng)、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時參加驗收工作，在驗收時應(yīng)對設(shè)備進行詳細的檢查，完成驗收工作后，方可辦理工作票終結(jié)手續(xù)，并作好記錄。在檢查中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機組安全運行時，應(yīng)及時向檢修工作負責(zé)人提出，并記入設(shè)備缺陷單，將設(shè)備缺陷在投運之前必須消除。為檢修工作而采取的臨時設(shè)施應(yīng)拆除，原設(shè)施已恢復(fù)。現(xiàn)場整潔，各通道暢通無阻，欄桿完整，照明良好，保溫齊全，各支吊架完整牢固。機組本體部分、風(fēng)煙系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、給料系統(tǒng)等設(shè)備完整，設(shè)備內(nèi)部無雜物。管道閥門連接良好，閥門開、關(guān)靈活，手輪完整，標(biāo)示牌齊全，并有符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》所規(guī)定的漆色標(biāo)志。各看火孔、人孔門、檢查孔開關(guān)靈活，關(guān)閉后嚴密性能良好。集控室、就地盤、就地控制柜配置齊全，可以投運，聲光報警裝置完好。各操作盤上的儀表、鍵盤、操作手柄完整好用、CRT顯示器清晰，并有可靠的事故照明，聲光報警信號良好。設(shè)備試驗總則設(shè)備試驗方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種：靜態(tài)試驗時，6KV輔機僅送試驗電源，400V低壓動力有空氣開關(guān)的設(shè)備或用直流控制合閘的設(shè)備只送試驗電源，用交流控制合閘的設(shè)備送上動力電源；動態(tài)試驗時，操作、動力電源均送上。動態(tài)試驗必須在靜態(tài)實驗合格后方可進行。機組保護、聯(lián)鎖試驗前，熱工人員應(yīng)強制滿足有關(guān)條件后方可進行試驗。各聯(lián)鎖、保護及事故按鈕試驗動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，聲光報警、CRT畫面狀態(tài)顯示正常。機組大小修后，必須進行主輔設(shè)備的保護、聯(lián)鎖試驗，試驗合格后才允許設(shè)備試轉(zhuǎn)。臨修或設(shè)備系統(tǒng)檢修、保護和聯(lián)鎖的元器件及回路檢修時，必須進行相應(yīng)的試驗且合格，其它保護聯(lián)鎖只進行投停檢查。運行中設(shè)備的試驗，應(yīng)做好局部隔離工作，不得影響運行設(shè)備的安全，對于試驗中可能造成的后果，應(yīng)做好事故預(yù)想。試驗后應(yīng)恢復(fù)強制條件，并在可靠投入相應(yīng)的保護聯(lián)鎖后，不得隨意改動，否則應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)。試驗結(jié)束后，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作，校核保護值正確，同時應(yīng)分析試驗結(jié)果，做好詳細記錄。進行聯(lián)鎖試驗前，應(yīng)先進行就地及集控室手動啟停試驗并確認合格。試驗結(jié)束前，動力電源開關(guān)應(yīng)切至“遠方”位置。主機聯(lián)鎖保護試驗規(guī)定大小修或停機時間超過15天，重新啟動前必須進行主機聯(lián)鎖保護試驗。機組備用時間達7天以上但未超過15天，啟動前只進行機組大聯(lián)鎖試驗。機組大聯(lián)鎖試驗必須在各項分布聯(lián)鎖試驗合格后進行。主機聯(lián)鎖保護試驗前必須檢查確認主變?nèi)齻?cè)隔離開關(guān)均在斷開位置。主機聯(lián)鎖保護試驗前按如下要求對發(fā)變及勵磁系統(tǒng)進行絕緣電阻的測量。試驗前確認相關(guān)儀表、信號電源已送好，DCS投入正常，聲光、信號正確。進行主機聯(lián)鎖保護試驗時，必須充分考慮對運行設(shè)備的影響，檢查斷開試驗聯(lián)鎖保護出口跳閘運行設(shè)備回路。試驗時，須由熱工、電氣送信號配合進行。水壓試驗鍋爐水壓試驗分類下列情況進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力。鍋爐大、小修后。鍋爐局部受熱面臨修后。下列情況進行超壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍。新安裝鍋爐。鍋爐過熱器、省煤器管成組更換或更換一半以上水冷壁管。鍋爐停用一年以上。經(jīng)兩個大修周期（6至8年）。鍋爐嚴重超壓達到1.25倍工作壓力以上時。鍋爐嚴重缺水后受熱面大面積變形時。根據(jù)運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。再熱器水壓試驗也分為工作壓力試驗和超壓試驗，工作壓力試驗壓力為再熱器工作壓力，超壓試驗壓力為再熱器工作壓力的1.5倍。主要是在安裝時進行，其試驗按臨時專用試驗措施執(zhí)行。水壓試驗的規(guī)定大修后水壓試驗或超壓試驗應(yīng)有總工審批的試驗措施，且總工程師或其指定專責(zé)人在現(xiàn)場指揮方可進行鍋爐水壓試驗。進行水壓試驗工作，運行人員負責(zé)上水升壓和泄壓操作，檢修人員負責(zé)檢查。進行水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，低于5℃時，應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗用水為除鹽水，與汽包壁溫差≯50℃，上水溫度一般以40℃~70℃為宜。水壓試驗上水時間：夏季≮2h，冬季≮4h，若上水溫度與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。汽包壁溫≥35℃后方可進行升壓，升壓過程中必須保持汽包壁溫≥35℃。水壓試驗以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，當(dāng)壓力升至0.98MPa時，盤上壓力表和就地壓力表校對一次，防止壓力表失靈。試驗過程中嚴禁超出規(guī)定的試驗壓力。進行超壓試驗時，在壓力未降至工作壓力之前，嚴禁對承壓部件進行檢查。上水前、后分別記錄各膨脹指示器一次。水壓試驗前的檢查準(zhǔn)備工作檢查水壓試驗相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)檢修工作結(jié)束、工作票已回收、確已無人工作，汽包、過熱器安全門已退出，除鹽水量已備足，給水泵及上水系統(tǒng)已具備向過熱器進水條件。除氧器上水至正常水位，水溫加熱至上水溫度，給水泵正暖達備用條件。投入汽包水位計（超壓試驗時退出）及汽包、過熱器、給水系統(tǒng)壓力表。汽包事故放水門、定排電動門、過熱器向空排汽門送電滿足遠操。按鍋爐水壓試驗閥門位置檢查卡檢查水壓試驗相關(guān)聯(lián)汽水系統(tǒng)閥門位置滿足水壓試驗進水和升壓的要求。水壓試驗要求：鍋爐大、小修或局部受熱面檢修后，必須進行工作壓力的試驗。確認檢修工作已結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部無工人工作。水壓試驗時，水溫應(yīng)保持在50～70℃。水壓試驗壓力數(shù)值：一次汽工作壓力15.0MPa，超壓18.75MPa；二次汽工作壓力2.65MPa，超壓3.97MPa。水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：升到試驗壓力后關(guān)閉給水門，停止給水泵后經(jīng)過5min，汽包壓力下降值不大于0.5MPa，再熱器壓力下降值不大于0.25MPa。受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗：匯報值長，聯(lián)系化學(xué)值班員，作好鍋爐一次汽系統(tǒng)水壓試驗的準(zhǔn)備工作和有關(guān)措施。聯(lián)系、配合熱工人員將汽包、過熱器、再熱器、給水等壓力表、給水流量表和電接點水位計投入。退出水位保護開關(guān)。就地和集控室均有兩塊以上經(jīng)過校驗合格的壓力表，壓力表應(yīng)投入。試驗壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。關(guān)閉爐側(cè)汽水系統(tǒng)的各放水門、疏水門、排汽門、取樣門、連排一次門、加藥門。應(yīng)有專人操作給水門上水，并嚴格監(jiān)視壓力變化，設(shè)有就地與集控室聯(lián)系專用工具。待水壓試驗措施做好后，啟動給水泵，用給水旁路上水，待空氣門冒水后依次關(guān)閉。用給水旁路調(diào)整門或調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa,如需泄壓時，可用事故放水門控制泄壓速度。當(dāng)壓力升至1.0～1.5MPa時，停止升壓，由檢修人員進行一次全面檢查，無異常情況后再繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升到10MPa以上時，其升壓速度不大于每分鐘0.2MPa，當(dāng)壓力升至15.0MPa時，關(guān)閉給水旁路調(diào)整門或降低給水泵轉(zhuǎn)速，停止升壓進行全面檢查，無問題后停止給水泵，記錄降壓速度。一次汽系統(tǒng)超壓試驗：超壓試驗壓力為工作壓力的1.25倍，超壓試驗必須經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)后方可進行。壓力升至工作壓力時，關(guān)閉所有水位計一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出所有安全門，記錄各部膨脹指示值一次。當(dāng)壓力升至18.75MPa時，保持5分鐘降到工作壓力值，再進行全面檢查。檢查期間壓力值應(yīng)保持不變。超壓試驗全部檢查完畢后，可降壓，用減溫水疏水進行降壓，降壓速度不大于每分鐘0.5MPa，當(dāng)壓力降至0.5MPa時，投入水位計。壓力降至0時，開啟對空排汽門，一次汽疏水門，用事故放水門將汽包水位放至正常水位，并對汽機主蒸汽管道和一級旁路進行疏水。超壓試驗完畢后，壓力降至0，抄錄膨脹指示值一次，以校對是否存在殘余變形?；謴?fù)超壓試驗前關(guān)閉的各閥門。二次汽系統(tǒng)水壓試驗：在再熱器冷段入口和熱段出口管道上加裝堵板，作好機側(cè)再熱器水壓試驗的安全措施。關(guān)閉再熱器各疏水門，開啟再熱器對空排汽門或空氣門，解列安全門。待措施做好后，啟動給水泵，開啟中間抽頭門，用再熱器減溫水調(diào)整門緩慢上水、升壓。待再熱器對空排汽門或空氣門冒水后關(guān)閉，停止上水，關(guān)閉減溫水調(diào)整門，通知檢修人員全面檢查，無問題后繼續(xù)升壓。升壓速度每分鐘不大于0.3MPa，待壓力升到2.5MPa時，關(guān)閉減溫水門，停止升壓，記錄下降速度。若做超壓試驗時，可繼續(xù)升壓至3.97MPa，保持5分鐘，然后降至工作壓力，保持壓力，進行全面檢查。水壓試驗合格后，可開啟再熱減溫器疏水門進行降壓，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa，壓力降至零后，開啟空氣門和對空排汽門，開啟再熱器各部疏水門進行放水。過熱器反沖洗過熱器反沖洗前的檢查及準(zhǔn)備檢查及準(zhǔn)備工作按水壓試驗規(guī)定進行。過熱器反沖洗操作啟動上水泵，開啟過熱器反沖洗門向過熱器進水。過熱器系統(tǒng)空氣門冒水后，關(guān)閉空氣門。沖洗0.5h后，通知化學(xué)從飽和蒸汽處取樣化驗?；灪细瘢P(guān)閉過熱器反沖洗門停止進水，停運給水泵。汽包水位降至正常水位后，關(guān)閉定排系統(tǒng)各回路一、二次門，甲乙側(cè)定排集箱排污一、二次門及定排總門。從疏放水系統(tǒng)放過熱器系統(tǒng)及主蒸汽管道存水。過熱器反沖洗要求及注意事項在系統(tǒng)不起壓前提下，盡量保持大流量進行沖洗。沖洗過程中，禁止從省煤器及水冷壁下聯(lián)箱進水，汽包不得滿水倒灌進入過熱器系統(tǒng)，用汽包事故放水門控制汽包水位在正常水位附近。安全門試驗校驗?zāi)康模簽楸ＷC鍋爐安全運行，防止超壓引起設(shè)備損壞事故，必須對鍋爐安全門的動作值按規(guī)定進行測試，以保證其動作可靠準(zhǔn)確。校驗條件：鍋爐大修后（所有安全門）。安全門控制系統(tǒng)或機械部分檢修后。校驗原則：安全門的校驗可以在鍋爐帶負荷時進行，也可在不帶負荷時進行。安全門校驗，一般按壓力由高到低的原則進行。安全門校驗方法：鍋爐開始升壓，調(diào)整燃燒強度，控制汽壓升壓率0.294MPa/min以內(nèi)。當(dāng)汽壓升至校驗安全門動作值時，校驗安全門應(yīng)動作，否則，由維修人員對動作值進行調(diào)整，直到起跳和回座壓力符合規(guī)定。安全門校驗注意事項：校驗安全門時，應(yīng)有總工程師或指定的安技人員到場，有發(fā)電部、檢修公司負責(zé)人、鍋爐專責(zé)師、單元長、運行值班員、檢修調(diào)整人員參加。校驗時，應(yīng)有防止安全門動作的措施。校驗時，保持壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位，防止MFT動作。以就地壓力表指示為準(zhǔn)，對照CRT上壓力指示。安全門校驗后，應(yīng)進行動作試驗，如鍋爐壓力超過動作壓力，安全門尚未動作時，則應(yīng)立即降壓，停止試驗，并重新調(diào)整。將安全門的校驗結(jié)果記錄在有關(guān)記錄簿內(nèi)。鍋爐主聯(lián)鎖保護引風(fēng)機跳閘聯(lián)鎖當(dāng)運行中的兩臺引風(fēng)機同時跳閘或只有一臺運行而事故跳閘時，聯(lián)跳除高壓風(fēng)機外所有的風(fēng)機，爐發(fā)生MFT。高壓風(fēng)機跳閘聯(lián)鎖正常運行中高壓風(fēng)機一臺運行，一臺備用，運行高壓風(fēng)機跳閘備用風(fēng)機未正常聯(lián)動時，聯(lián)跳除引風(fēng)機外所有風(fēng)機，爐發(fā)生MFT。一二次風(fēng)機跳閘聯(lián)鎖二臺二次風(fēng)機跳閘，聯(lián)跳一次風(fēng)機，爐發(fā)生MFT，所有一次風(fēng)機跳閘，爐發(fā)生MFT。滅火保護試驗MFT動作條件：名稱定值性質(zhì)備注汽包水位＋300mm－250mmMFTDCS上測點三取二，沒有延時爐膛壓力＋3500paMFTDCS上測點三取二，無負值，無延時儀用氣源壓力0.4MPaMFTDCS上測點，二取一，延時120S風(fēng)煤比＜6.5MFT總風(fēng)量/總煤量，延時100S過熱器保護汽包水位－250mm，且旋風(fēng)分離器出口＞482℃MFT旋風(fēng)分離器出口＞482℃且飽和蒸汽系數(shù)＜0.11MFT旋風(fēng)分離器出口＞482℃且主蒸汽流量＜10%(即44T)MFT回料閥風(fēng)箱壓力低＜40KpaMFT任一側(cè)回料閥兩個風(fēng)箱壓力旋風(fēng)分離器出、入口溫度＞1050℃MFT任一側(cè)旋風(fēng)筒兩個測點同時達到兩臺引風(fēng)機跳閘MFT兩臺一次風(fēng)機跳閘MFT兩臺二次風(fēng)機跳閘MFT去布風(fēng)板一次風(fēng)量過低60KMMFT延時60S手動MFTMFTMFT動作對象：停止風(fēng)道燃燒器；停止給煤機；停止石灰石給料機；關(guān)閉過熱器一、二級噴水閉鎖閥；關(guān)閉再熱器噴水閉鎖閥；主油系統(tǒng)跳閘及關(guān)閉所有油閥；停止冷渣器入口排渣錐形閥；停止吹灰系統(tǒng)；風(fēng)量到最小〔燃燒協(xié)調(diào)投入時〕。鍋爐烘爐養(yǎng)護烘爐的目的：清除耐磨耐火材料中的水分，防止材料發(fā)生裂縫、變形、損壞甚至材料脫落。加速爐墻材料的物理化學(xué)變化，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。烘爐的過程：烘爐過程按以下四個階段進行，具體操作參考耐火耐磨材料廠提供的升溫曲線進行。72小時的自然干燥；啟動燃燒器低溫烘爐鍋爐整體低溫烘爐；爐整體高溫烘爐。REF_Ref10608889\r\h5REF_Ref10608893\h鍋爐機組的啟動鍋爐機組的啟動總則大修后的鍋爐，必須對有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)進行分部、整體試運及驗收工作。小修或其它方面的檢修可酌情決定進行。大、小修后的鍋爐，在啟動前應(yīng)結(jié)束一切工作票，并根據(jù)現(xiàn)場具體情況，由總工程師或其指定人主持下進行有關(guān)試驗。如：鍋爐漏風(fēng)試驗，布風(fēng)板空板阻力試驗、水壓試驗、爐內(nèi)流化狀態(tài)試驗、安全門動作（熱態(tài)）試驗、鍋爐主聯(lián)鎖試驗及鍋爐所有電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)試驗、轉(zhuǎn)機聯(lián)鎖試驗、轉(zhuǎn)機事故按鈕試驗等。鍋爐啟動前必須對各設(shè)備系統(tǒng)進行詳細檢查。檢修后的鍋爐，啟動前必須重點檢查與檢修項目有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，其余可按備用爐處理。啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件所有檢修工作結(jié)束，工作票已全部收回，并有詳細的檢修交代。所有樓梯平臺，人行道暢通，腳手架拆除，照明良好；采光充足，危險區(qū)域應(yīng)有圍欄和警告牌。各欄桿、護板按設(shè)計安裝完畢，符合安全要求。所有孔、洞、溝，蓋板齊全。認真檢查鍋爐所有部件安裝是否準(zhǔn)確。各管道支、吊架牢固，并有明顯的介質(zhì)流向標(biāo)志?，F(xiàn)場清潔干凈，道路暢通照明良好，。所有人孔門、檢查孔，檢查后關(guān)閉嚴密。防爆門嚴密無漏風(fēng)。爐本體各處膨脹點指示器完好，刻度清晰正確，指示在“零位”位。啟動燃燒器的看火孔必須清晰。鍋爐各防磨部位防磨措施已做好，且符合要求，內(nèi)襯保溫材料無裂紋。所有汽水、疏水、排污、加藥連接管道、分離料腿、排汽管道、輔助蒸汽加熱管道及各風(fēng)箱系統(tǒng)、各聯(lián)箱等安裝牢固。保溫層已完成，且包裝牢固，無明顯破損?？刂葡到y(tǒng)聯(lián)鎖、電氣保護、各轉(zhuǎn)機拉、合閘試驗、事故按鈕試驗合格，并投入正常。各給料系統(tǒng)上料完畢，符合啟動要求。各電動機、電動閥門電源送好，電機絕緣合格，符合啟動要求，聯(lián)接部位完好。壓縮空氣系統(tǒng)及供油系統(tǒng)各設(shè)備及管路，符合啟動條件，各閥門開關(guān)位置正確。檢查風(fēng)道和煙道內(nèi)無障礙物。認真檢查爐膛、冷渣器、回料閥的布風(fēng)板風(fēng)帽安裝定位是否正確，無堵塞現(xiàn)象。所有壓力表、電流表、溫度表、流量表、水位計、料位計等齊全并投入。應(yīng)熟悉鍋爐及輔機的啟動運行規(guī)程，以及注意事項。DCS各控制系統(tǒng)界面各閥門開關(guān)指示與就地實際位置一致，并控制正確。汽水系統(tǒng)檢查汽包水位計應(yīng)符合下列要求：汽水連通管暢通，保溫良好。水位計嚴密、清晰，汽門、水門及放水閥嚴密不漏，開關(guān)靈活。水位計安裝位置正確，標(biāo)尺正確，在正常及極限位置有明顯的標(biāo)志。水位計照明應(yīng)有足夠的亮度。檢查各汽水閥門、法蘭及悶蓋螺絲應(yīng)緊固，無松動及明顯缺陷，閥門的格蘭應(yīng)有足夠的壓緊余隙。手輪完整，固定牢固。閥桿清潔，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。調(diào)整裝置的連桿接頭完整，各種銷子牢固，電動控制裝置良好。在系統(tǒng)無倒沖危險的前提下，DCS上試開各調(diào)節(jié)閥，電動閥應(yīng)靈活，開度、方向應(yīng)正確對應(yīng)。升爐時各汽水系統(tǒng)閥門應(yīng)符合如下要求：水位計的汽閥、水閥，均開啟，放水閥關(guān)閉。主汽門關(guān)閉，旁路門開啟，其一、二次疏水閥開啟。主給水及旁路的隔離閥、調(diào)節(jié)閥，省煤器進口電動閥及放水閥，汽包緊急放水一、二次閥，各定排一、二次閥，連排調(diào)節(jié)閥，過熱器反沖洗閥，減溫水系統(tǒng)各閥，省煤器再循環(huán)上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。過熱器各疏水，進擴容器各疏水閥，所有空氣門（給水管空氣門有連續(xù)水流時關(guān)）向空排汽手動閥均開，向空排汽調(diào)節(jié)閥關(guān)?；瘜W(xué)加藥，連排隔離閥，各取樣一次閥，儀表信號一次閥均開啟。燃油系統(tǒng)的檢查燃燒器安裝良好，各油管路和霧化蒸汽管路無泄漏，燃燒器的推進、退出機構(gòu)良好。閥門組裝完好，開關(guān)靈活，遠方執(zhí)行機構(gòu)好用。開燃油泵調(diào)整好油壓備用，油庫油量充足。燃燒器的火焰探測器必須清潔。點火裝置完整好用。壓縮空氣壓力不低于0.6MPa.油系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：鍋爐來油手動門開，電動門關(guān)。燃燒器來油手動門開，電動門關(guān)、調(diào)節(jié)門關(guān)。霧化蒸汽總門開，燃燒器霧化蒸汽分門開，調(diào)節(jié)門前后手動門開；燃燒器霧化蒸汽電磁門關(guān)，蒸汽吹掃門關(guān)。熱工系統(tǒng)檢查：熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)正常。DCS操作系統(tǒng)所用微機工作正常。熱工信號、報警、保護裝置完好。所有熱工、自控儀表靈敏度、準(zhǔn)確度合格，指示正確。鍋爐上水上水的規(guī)定上水以前水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)化驗合格，投入水位監(jiān)視電視。上水以前記錄鍋爐各膨脹指示、汽包壁溫一次，上水過程每三十分鐘記錄汽包上下壁溫一次。鍋爐啟動前上水應(yīng)根據(jù)鍋爐啟動前閥門檢查卡進行檢查，并在具備啟動條件后得到值長命令后方可進行上水?？刂棋仩t上水水溫與汽包壁溫差不大于40℃，控制汽包上下壁溫差不大于40℃，冬季上水時間不少于4小時，其它季節(jié)不少于2.5小時。當(dāng)上水溫度接近汽包壁溫時，可適當(dāng)加快上水溫度。鍋爐上水時省煤器再循環(huán)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，停止上水時應(yīng)開啟再循環(huán)。上水方式給水泵上水：關(guān)閉給水管道放水門，省煤器再循環(huán)門，省煤器放水門，事故放水門，底部加熱各門，集降管和下聯(lián)箱各排污門，排污總門，檢查關(guān)閉給水管道各門。開啟對空排汽及上部各空氣門。將給水泵勺管調(diào)至最小，啟動給水泵，經(jīng)旁路管道上水，通過旁路調(diào)節(jié)閥和給水泵轉(zhuǎn)速控制上水速度，均勻向鍋爐上水。待汽包水位上至-100mm時，停止上水，關(guān)閉給水門或停止給水泵。開啟省煤器再循環(huán)門。上水泵上水：關(guān)閉給水系統(tǒng)各門及放水門，省煤器放水門，事故放水門，定期排污總門，下聯(lián)箱至地溝放水門，底部加熱各門，排污聯(lián)箱至定排一、二道電動門，上水泵至除氧器截止門。開啟上水泵至甲、乙側(cè)爐底排污聯(lián)箱截止門，下聯(lián)箱各放水門，集降管排污電動門，省煤器再循環(huán)門，對空排汽及上部各空氣門。檢查上水箱放水門關(guān)閉，穩(wěn)壓水箱至凝汽器補水電動門關(guān)閉，開啟化學(xué)補水電動總門至上水箱補水門，向上水箱補水至正常水位。開啟上水箱至上水管道門，開啟上水泵入口門，啟動上水泵正常后，開啟出口門，經(jīng)爐底排污聯(lián)箱向汽包上水，用出口門控制上水速度，注意上水泵不得超出電流規(guī)定值。汽包上水至水位-100mm處停止上水，關(guān)閉泵出口門，停止上水泵。汽包水位至點火水位，校對水位計，檢查有關(guān)閥門關(guān)閉嚴密，兩側(cè)汽包水位有無變化。鍋爐底部加熱鍋爐上水完畢。對鍋爐進行全面檢查，一切正常后，方可投入底部加熱。檢查輔汽聯(lián)箱壓力正常，微開輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加熱聯(lián)箱手動隔離門，開啟甲、乙側(cè)加熱聯(lián)箱疏水一、二次門進行充分疏水暖管，待疏水管冒汽后關(guān)閉。暖管結(jié)束后，關(guān)閉甲、乙側(cè)加熱聯(lián)箱疏水一、二次門，逐步開啟輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加聯(lián)箱手動門，逐個開啟底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，開啟閥門時應(yīng)緩慢均勻，防止發(fā)生水沖擊，若發(fā)生水沖擊，應(yīng)重新進行疏水。用輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加熱聯(lián)箱手動門開度控制汽包壁溫升速度不超過1℃/min。投入底部加熱后，應(yīng)加強對汽壓和汽包上、下壁溫的監(jiān)視。當(dāng)汽包下壁溫度升至100-120℃時，停止底部加熱，由化學(xué)進行爐水化驗合格后，鍋爐方可點火。鍋爐點火時，應(yīng)停止底部加熱，關(guān)閉底部加熱聯(lián)箱至水冷壁下聯(lián)箱各分門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至甲、乙側(cè)爐底加熱聯(lián)箱手動隔離門。開啟甲、乙側(cè)底部加熱聯(lián)箱疏水一、二次門。冷態(tài)啟動鍋爐啟動需首先投用床上、床下啟動燃燒器，加熱床料至投煤溫度。投煤后逐漸增加風(fēng)量和燃料量，使鍋爐達到額定負荷。在點火升溫過程中，需控制包括床下啟動燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率小于100℃/h，汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h，汽包上下壁溫差小于50℃。汽包金屬壁溫的變化率小于56℃/h風(fēng)機啟動順序：啟動風(fēng)機的順序是：引風(fēng)機—高壓風(fēng)機—二次風(fēng)機—一次風(fēng)機—石灰石風(fēng)機。啟動引風(fēng)機：在引風(fēng)機啟動之前，將入口擋板調(diào)在最小位置。啟動引風(fēng)機。引風(fēng)機啟動后，注意風(fēng)機軸承振動指示值，電壓電流值和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。緩慢開啟ID的入口導(dǎo)葉控制擋板，將爐膛負壓（分離器出口）控制投“自動”。監(jiān)視爐膛壓力，隨后進行調(diào)節(jié)控制擋板操作，保持燃燒室出口處爐膛壓力―50Pa。啟動高壓風(fēng)機，保持風(fēng)壓40~50KPa。檢查回料閥每個倉室的風(fēng)量正常。啟動二次風(fēng)機，保持風(fēng)壓7KPa。啟動一次風(fēng)機在啟動一次風(fēng)機之前，該風(fēng)機入口擋板，下游的一次風(fēng)道擋板和啟動燃燒器的各風(fēng)道擋板應(yīng)調(diào)整到最小位置。一次風(fēng)機運行后，緩慢打開一次風(fēng)機入口擋板，監(jiān)視爐膛壓力正常。啟動石灰石風(fēng)機裝填床料點火前48小時，應(yīng)聯(lián)系匯報值長聯(lián)系備好床料；填加床料可靜態(tài)進行也可動態(tài)進行；通過給落煤口向爐內(nèi)填加床料，床料量600～800mm，停止加床料；若填加床料用爐渣，應(yīng)經(jīng)過篩分，要求篩孔直徑不大于12mm為準(zhǔn)；靜態(tài)加砂時，在床料加入應(yīng)進行人工平整。鍋爐吹掃在鍋爐每次冷啟動前或當(dāng)兩給煤線均跳閘（床溫低于520℃）且無任何啟動燃燒器在運行時，必須對爐膛進行吹掃。當(dāng)床溫高于520℃時，鍋爐保護閉鎖對爐膛進行吹掃，即使手動強制吹掃，也無效。通風(fēng)吹掃是保證煙氣通道的清潔，保證有足夠的風(fēng)量將燃燒氣體帶出，保證所有的加煤處與爐膛