振動流化床的干燥工藝的使用 烘干機(jī)

1現(xiàn)狀1.1石英砂現(xiàn)狀石英砂是彩玻生產(chǎn)所需的主要原料，有時用量近50%，其物性參數(shù)的穩(wěn)定，對玻璃質(zhì)量起著非常重要的作用。根據(jù)我公司十幾年的生產(chǎn)實踐，在石英砂的所有物性參數(shù)中，水分的控制尤為重要。石英砂水分的變化直接影響池爐溫度、天然氣流童等控制參數(shù)的穩(wěn)定，從而影響玻璃的熔解質(zhì)盆。受供貨影響，我公司石英砂入庫量很不理想，造成石英砂庫存量不足。石英砂是一種含水分特殊的原材料，入庫后需要一定的控水時間，才能達(dá)到使用條件，若控水時間短，水分波動大，引起中間料倉粘料，出現(xiàn)粉料團(tuán)狀、結(jié)塊無法正常搬運(yùn)，對池爐供料造成直接威脅，甚至短時100%使用碎玻璃。1.2一般干燥方法傳統(tǒng)的滾筒式干燥工藝為天然氣燃燒直接干燥石英砂，干燥介質(zhì)為高溫天然氣煙氣，石英砂出口沮度高，水分不均勻．要求輸送設(shè)備耐高溫。同時控制精度低，能否采用新的干煤方法，實現(xiàn)石英砂水分可控的工藝要求呢？2流化干燥系統(tǒng)介紹136.一611.二9882.1工藝流程簡介庫存石英砂加入緩沖料倉1，經(jīng)料倉1進(jìn)入可調(diào)速的給料機(jī)12，然后進(jìn)入振動流化床干燥機(jī)5；天然氣3燃燒后在混風(fēng)室4內(nèi)進(jìn)行一次混風(fēng)，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠倥c環(huán)境空氣2進(jìn)行二次混風(fēng)；二次混風(fēng)后高達(dá)310℃左右的高溫風(fēng)，經(jīng)由中繼風(fēng)機(jī)7被鼓入振動流化床5的下部（布風(fēng)板的下部）。為保證風(fēng)壓均勻通過勻壓箱14，將高溫風(fēng)分成4-5部分，進(jìn)到布風(fēng)板13下部，高溫風(fēng)通過布風(fēng)板上無數(shù)小孔（孔徑約1mm），將布風(fēng)板上部的石英砂吹起，使石英砂顆粒懸浮于氣流中，形成流化狀態(tài)，石英砂就像煮沸的開水一樣，被高溫氣流吹動浮起。石英砂顆粒在振動流化床加熱段均勻分布，與高溫氣流充分接觸，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的熱交換，水分蒸發(fā)，其干燥強(qiáng)度可達(dá)300KgH20/m2·H。.干燥后的廢氣進(jìn)入振動流化床的內(nèi)置布袋除塵器6。冷卻用的環(huán)境空氣由冷卻鼓風(fēng)機(jī)10鼓入干燥機(jī)的冷卻部分，對石英砂冷卻后的廢氣，與干燥后的廢氣進(jìn)行混合，經(jīng)振動流化床的內(nèi)置布袋除塵器6，通過除塵風(fēng)機(jī)排入大氣。干燥后的石英砂溫度低于60℃，進(jìn)入振動分選篩8，合格的石英砂進(jìn)入到下一道工序9。2.2主要工藝參數(shù)：濕物料處理能力：25t/h；濕物料水分：4%-9%。干燥后物料水分：<0.5%：干燥后物料溫度：<60℃。3振動流化床干燥系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)要求3.1振動流化床干燥機(jī)3.1.1振動流化床本體（1）振動流化床本體材質(zhì)為厚度為4mm的鋼板。分風(fēng)室熱風(fēng)部分為厚度3mm不銹鋼，外部為碳鋼骨架鋼板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。流化段采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層與石英砂直接接觸的部位，采用厚度為8mm的優(yōu)質(zhì)鋼，可拆卸結(jié)構(gòu)以利于更換；外層采用厚度為6mm普通鋼板。（2）出料口與石英砂直接接觸處，用厚度為8mm普通鋼板。（3）振動流化床本體上有觀察口，觀察玻璃厚度不小于10mm采用翻硅玻璃。（4）振動流化床上部設(shè)有袋式過濾器，顆粒大于20徽米的物料100%過濾掉：正常工作時，濾袋前后的壓力損失不大于2000Pa，現(xiàn)場設(shè)有壓力測量裝置。濾袋材料耐200℃高溫使用要求。（5）振動流化床本體上設(shè)置人孔，便于更換內(nèi)部易損件。（6）振動流化床本體及相鄰設(shè)備連接處密封可靠，提高干燥效果。3.2煙氣爐采用天然氣燃燒器，設(shè)低壓和漏氣自動保護(hù)裝里，燃燒量可調(diào)穩(wěn)定，火焰自動監(jiān)測，熄火報警。3.3燃燒室可以預(yù)混冷空氣以保護(hù)燃燒器，按需混入冷空氣獲得所需的高溫?zé)煔鉁囟确秶?00℃-400℃），有觀察孔監(jiān)視燃燒情況，外殼材質(zhì)采用Q235-A。外設(shè)保溫層。3.4其它部分振動流化床干燥還包括下部螺旋輸送器、振動給料機(jī)、振動篩、高溫中繼風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)等設(shè)備。卸料器設(shè)濾網(wǎng)，防止異物進(jìn)入影響正常運(yùn)行。4控制系統(tǒng)，采用西門子S7-300P1C，控制系統(tǒng)的調(diào)試和參數(shù)設(shè)定4.1燃燒器和中繼風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度控制子系統(tǒng)干燥機(jī)干燥段進(jìn)風(fēng)溫度范圍設(shè)定310±10℃，干燥機(jī)冷卻段排風(fēng)溫度范圍設(shè)定55±5℃，干燥機(jī)干燥段排風(fēng)溫度范圍設(shè)定65±5℃進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.2振動流化床進(jìn)料和入口溫度控制子系統(tǒng)工作正常時，根據(jù)干燥機(jī)冷卻段排風(fēng)溫度和干燥段排風(fēng)溫度的溫度設(shè)定，來調(diào)節(jié)振動給料機(jī)的進(jìn)料量多少；在啟動時，只根據(jù)干燥機(jī)冷卻段排風(fēng)溫度來調(diào)節(jié)，此時干燥機(jī)冷卻段排風(fēng)溫度的設(shè)定值為65±5℃，待干燥機(jī)干燥段進(jìn)風(fēng)溫度的溫度范圍至310±10℃時，干燥設(shè)備冷卻段排風(fēng)溫度的設(shè)定范圍切換至55幼℃，并根據(jù)此范圍來調(diào)節(jié)加料量的多少，溫度高低可現(xiàn)場設(shè)定。4.3振動流化床出口溫度子系統(tǒng)，啟動及工作正常時，三通閥TVO1的通路方向朝向振動篩。4.4報警子系統(tǒng)（1）報警分聲音報警、光報警、文字報警3種形式，聲音報警采用鈴聲，光報警在模擬屏上實現(xiàn)，所有進(jìn)入P1C程序的設(shè)備及儀表都必須有文字報警（2）所有設(shè)備的啟動、停車失敗，及運(yùn)行中突然停車必須報苦，并有文字顯示。（3）三通閥TV01切換失敗，必須報警，并有文字顯示。（4）運(yùn)行時溫度上下限的報警，干燥機(jī)干燥段進(jìn)風(fēng)溫度的設(shè)定為≥325℃和≤295℃報警，干燥機(jī)冷卻段排風(fēng)溫度的設(shè)定為≥65℃和≤45℃報警，干燥機(jī)干燥段排風(fēng)溫度的設(shè)定為≥75℃和≤55℃報警。4.5安全報警裝置天然氣管道壓力下限報警，燃燒器熄火報苦、漏氣報警；風(fēng)機(jī)超電流、低電流報警，斗提機(jī)零速報警。5使用情況將干砂通過搬運(yùn)系統(tǒng)輸送到石英砂2＃倉，通過電子稱二次稱t，3＃爐配比使用25%干燥后的石英砂：4＃爐配比使用32%干燥后的石英砂，對使用的粉料情況跟蹤統(tǒng)計