脫碳提氫裝置及PSA脫碳裝置施工組織設(shè)計(jì)概述

年4月19日脫碳提氫裝置及PSA脫碳裝置施工組織設(shè)計(jì)概述文檔僅供參考韓城市新豐清潔能源科技有限公司焦化轉(zhuǎn)型升級(jí)改造項(xiàng)目1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:審批:中京建設(shè)集團(tuán)有限公司二零壹柒年十月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．工程概述 31.1編制說明 31.2編制依據(jù) 31.3工程概況 31.4工程施工特點(diǎn) 32．項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況 62.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 62.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分及關(guān)鍵崗位人員要求 73．各分部工程的施工方案、施工方法及施工工藝 113.1動(dòng)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施 113.2靜設(shè)備施工技術(shù)措施 143.3大型設(shè)備吊裝施工技術(shù)措施 193.4管道安裝施工技術(shù)措施 203.5焊接施工技術(shù)措施 283.6地下管道施工方案 333.7鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 373.8電氣、儀控施工技術(shù)措施 413.9試車和工程交接程序 413.10詳細(xì)說明特殊施工工藝及質(zhì)量保證措施 444．施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 454.1施工機(jī)械計(jì)劃 455主要手段用料計(jì)劃表 476．勞動(dòng)力計(jì)劃安排 486.1間接勞動(dòng)力計(jì)劃 486.2直接勞動(dòng)力計(jì)劃 497．施工部署、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 507.1施工部署 507.2施工進(jìn)度計(jì)劃圖 518．主要保證措施 528.1質(zhì)量保證措施 528.2安全施工保證措施 658.3消防保證措施 998.4環(huán)境保護(hù)措施 1028.5工期保證措施 1048.6雨季施工保證措施 1068.7地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施 1078.8文明施工保證措施 1088.9資料管理 1119.施工平面布置 1159.1現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則 1159.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施 1159.3施工用水、用電 1169.4臨時(shí)道路、廁所、垃圾站、圍墻及照明 1169.5”五牌一臺(tái)”布置 1179.6職工宿舍 1179.7臨時(shí)用地表 11710．本工程執(zhí)行的主要施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 11810.1安裝工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程 11810.2電氣工程施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程 11810.3綜合類施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程 1191．工程概述1.1編制說明本施工組織設(shè)計(jì)為陜西韓城新豐焦化1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置安裝工程編制,工程設(shè)計(jì)單位為四川省達(dá)科特科技有限公司。1.2編制依據(jù)新豐焦化1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置安裝工程招標(biāo)文件。本工程所采用的施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。我公司編制并實(shí)施的符合ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)的<質(zhì)量手冊(cè)>。我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。我公司當(dāng)前的資源狀況。我公司制定的項(xiàng)目管理辦法及有關(guān)制度。施工現(xiàn)場(chǎng)條件。1.3工程概況1.3.1工程名稱:韓城新豐焦化1#脫碳提氫裝置及2#PSA脫碳裝置安裝工程施工項(xiàng)目。1.3.2建設(shè)地點(diǎn):韓城市新豐清潔能源科技有限公司施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3.3設(shè)計(jì)單位:四川省達(dá)科特能源科技有限公司。1.3.4施工用水、用電:由業(yè)主提供施工用水源和施工用電源。1.3.5質(zhì)量目標(biāo):按國(guó)家規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),安裝質(zhì)量等級(jí)為合格。1.3.6HSE目標(biāo):死亡事故為零,損工時(shí)事故為零,環(huán)境事故為零。1.3.7施工工期總目標(biāo):10月30日開工,2月7竣工,共101個(gè)日歷天。1.4工程施工特點(diǎn)1.4.1工程施工量大,施工專業(yè)多根據(jù)招標(biāo)文件提供的工程范圍,本工程施工專業(yè)包括:設(shè)備、非標(biāo)平臺(tái)制作、工藝管道、給排水管道、電氣、儀控及防腐隔熱等專業(yè)。因此施工工作量大,施工專業(yè)多是本工程施工的一大特點(diǎn)。我們必須根據(jù)這一特點(diǎn),結(jié)合業(yè)主對(duì)施工各方面的要求合理安排好各個(gè)子項(xiàng)(分部分項(xiàng))的施工,合理調(diào)配各專業(yè)所需的人力、物力,做到統(tǒng)籌兼顧,全盤考慮,千萬(wàn)不能顧此失彼,貽誤戰(zhàn)機(jī)。1.4.2施工工期緊,對(duì)施工進(jìn)度須周密計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件要求,本工程施工總工期為101個(gè)日歷天。根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件,施工區(qū)段多雨炎熱,給施工帶來不便,影響施工,故工期較為緊張,這就要求我們各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須對(duì)工程的每一道工序都需進(jìn)行合理安排,周密計(jì)劃。1.4.3根據(jù)建設(shè)方提供的工程總目標(biāo)及主要節(jié)點(diǎn),強(qiáng)化施工全過程的管理,從人力、機(jī)具、物資供應(yīng)方面加大投入。若因客觀情況不能按時(shí)達(dá)到控制點(diǎn)時(shí),則需要采取一些必要的措施,如:加班延點(diǎn)、增加人力和機(jī)具、合理安排各專業(yè)的交叉作業(yè)等措施來確保合同工期的準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。1.4.4抓好工程的重點(diǎn)和難點(diǎn),是本工程施工的關(guān)鍵根據(jù)我們類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),本標(biāo)段施工有以下施工的重點(diǎn)和難點(diǎn):管道安裝工作量大,施工區(qū)域緊湊,難以大面積鋪開;現(xiàn)場(chǎng)條件有限,道路場(chǎng)地等過于受限;設(shè)備吊裝區(qū)域集中,難以多點(diǎn)同時(shí)吊裝;施工專業(yè)多導(dǎo)致交叉作業(yè)多;對(duì)于上述部分的施工是我們必須予以重點(diǎn)關(guān)注和考慮的問題,我們應(yīng)該從施工技術(shù)、施工方法、施工機(jī)具、人員選派上以及施工進(jìn)度上都要周全地考慮,同時(shí)要采取一些措施來確保上述工作的質(zhì)量和安全。1.4.5安全施工、文明施工、環(huán)境保護(hù)是施工重要本標(biāo)段施工面狹窄,設(shè)備吊裝作業(yè),管道焊接安裝量大,交通運(yùn)輸多,這些作業(yè)都容易造成重大的安全事故,因此在整個(gè)施工過程中,我們必須把安全工作擺在首位,要教育干部職工必須不折不扣地遵守安全作業(yè)規(guī)定。同時(shí)在施工前對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行安全教育,并與業(yè)主簽訂好安全協(xié)議。與此同時(shí)要加大安全方面的投入,采取最好的措施來確保施工安全。在施工過程中還應(yīng)按業(yè)主的要求搞好現(xiàn)場(chǎng)的文明施工,要按照當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)的要求。1.4.6搞好工程質(zhì)量控制,符合業(yè)主規(guī)定的質(zhì)量要求本工程既有少量地下工程施工,又有地上工程施工,而且施工專業(yè)較多,施工面極其緊湊、施工系統(tǒng)較多,如何確保整體工程質(zhì)量,向業(yè)主奉獻(xiàn)精品工程,是我們必須考慮的重點(diǎn)。本工程的工程質(zhì)量控制,應(yīng)滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量的要求,服從監(jiān)理協(xié)調(diào)管理,從質(zhì)保體系、質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃、質(zhì)量控制程序、質(zhì)量文件的提交、施工圖紙管理、質(zhì)量文檔資料管理、采購(gòu)材料控制等,必須執(zhí)行既定程序。本工程施工采用的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范,在施工中應(yīng)按要求嚴(yán)格執(zhí)行。1.4.7做好季節(jié)性防護(hù)工作本工程施工期間需要經(jīng)過秋冬兩季,施工時(shí)間段多雨,施工中必須做好季節(jié)性的防護(hù)工作,采取切實(shí)措施確保工程的順利進(jìn)行。在雨季施工期間,我們必須采取有效措施,做好工地排水工作及防雷電工作,合理安排各專業(yè)的施工,注意保護(hù)職工的安全和設(shè)備材料的安全。高溫季節(jié)施工時(shí),我們要注意關(guān)心施工人員的身體健康,合理安排作業(yè)時(shí)間,備足防暑藥品,確保職工的健康,確保工程施工的順利進(jìn)行。2．項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況2.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖辦公室財(cái)務(wù)部質(zhì)量控制部安全管理部項(xiàng)目總工程師質(zhì)量經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備材料部費(fèi)用控制部辦公室財(cái)務(wù)部質(zhì)量控制部安全管理部項(xiàng)目總工程師質(zhì)量經(jīng)理安全經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理(施工經(jīng)理)項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備材料部費(fèi)用控制部工程管理部工程管理部焊工班電工班起重班探傷班焊工班電工班起重班探傷班架子班電工班鉗工班管工班鉚工班2.2項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分及關(guān)鍵崗位人員要求2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)全面管理項(xiàng)目部資源,組織本工程項(xiàng)目部按國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范以及圖紙、技術(shù)資料施工,項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表公司,全面履行施工承包合同。確定本工程項(xiàng)目質(zhì)量安全目標(biāo),指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)保體系可靠、有效運(yùn)行,并完成質(zhì)量安全目標(biāo)。全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工過程中的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)對(duì)本工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度控制等的審定工作,實(shí)施對(duì)本工程項(xiàng)目施工中的重要過程及決策負(fù)責(zé),對(duì)外進(jìn)行聯(lián)絡(luò),對(duì)內(nèi)指揮。堅(jiān)持”以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”,了解業(yè)主的要求和期望,在本項(xiàng)目工程施工過程中,以業(yè)主”要求”為參照,提高和改進(jìn)工程項(xiàng)目管理水平,增強(qiáng)”顧客滿意度”。本工程項(xiàng)目經(jīng)理要求工程師以上職稱,二級(jí)建造師以上資質(zhì),從事本行業(yè)工作以上,有中型工程項(xiàng)目指揮管理經(jīng)歷。2.2.2項(xiàng)目付經(jīng)理(施工經(jīng)理)職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好日常指揮工作,當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理因故不在時(shí),履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工過程中各種生產(chǎn)資源調(diào)度,按工程進(jìn)度提出人力計(jì)劃、施工設(shè)備材料計(jì)劃,及時(shí)解決施工生產(chǎn)中的各種矛盾,調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃,按實(shí)際情況實(shí)施。貫徹、落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理決策,組織實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理指令,領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)保體系正常運(yùn)行。協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各層次、各部門間施工生產(chǎn)過程中的問題,及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告及建議,組織實(shí)施安全施工和文明施工。本工程項(xiàng)目付經(jīng)理要求工程師以上職稱,二級(jí)建造師以上資質(zhì),從事本行業(yè)工作8年以上、有中型以上工程項(xiàng)目的指揮、管理經(jīng)歷。2.2.3項(xiàng)目總工程師職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)管理,質(zhì)量管理工作,關(guān)注和監(jiān)督有關(guān)法律、法規(guī)、工程規(guī)程、規(guī)范在本工程項(xiàng)目施工的執(zhí)行情況,貫徹實(shí)施本工程項(xiàng)目<質(zhì)量計(jì)劃>。組織有關(guān)工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對(duì)施工過程中工序質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢測(cè)、負(fù)責(zé)整理和收集施工過程中的各種質(zhì)量記錄和見證資料,使其具有完整性、準(zhǔn)確性和可追溯性,并確保與施工進(jìn)度的一致性。負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)交底和人員培訓(xùn)、考核、組織圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底組織,編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,負(fù)責(zé)新技術(shù)開發(fā)和執(zhí)行。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主各部門就日常施工的技術(shù)問題進(jìn)行聯(lián)絡(luò)溝通、解決施工過程中的關(guān)鍵技術(shù)問題,領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)助專業(yè)工程師展開日常技術(shù)管理工作。本項(xiàng)目總工程師要求工程師以上職稱,從事本行工作以上,有中型以上工程項(xiàng)目技術(shù)管理經(jīng)歷。2.2.4工程管理部職責(zé)主控<施工過程控制程序>,負(fù)責(zé)在本項(xiàng)目施工過程中對(duì)施工隊(duì)的組織、實(shí)施、監(jiān)控、指導(dǎo)和檢查,對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案的實(shí)際情況進(jìn)行歸口管理,并對(duì)各施工隊(duì)實(shí)施監(jiān)督和考核。負(fù)責(zé)對(duì)施工過程的標(biāo)識(shí)和可追溯的控制管理,負(fù)責(zé)各種見證資料、記錄、交工文件的編制和收集整理。負(fù)責(zé)各類專業(yè)技術(shù)人員、特殊環(huán)境、特種工種技術(shù)工人的資格審查、管理工作。編制施工生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃,具體落實(shí)、執(zhí)行國(guó)家有關(guān)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)傳遞、執(zhí)行有關(guān)新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件。編制施工生產(chǎn)過程中的有關(guān)進(jìn)度報(bào)表,實(shí)物工程量清單、設(shè)備材料計(jì)劃、施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝卡、施工方案。組織和調(diào)研確定施工過程中的有關(guān)技術(shù)難點(diǎn)解決辦法,對(duì)不合格品的糾正、整改措施。指導(dǎo)和監(jiān)督施工過程中有關(guān)技術(shù)措施的執(zhí)行情況。工程管理部設(shè)部長(zhǎng)一名,各專業(yè)工程師(技術(shù)人員)至少一名。本項(xiàng)目工程管理部部長(zhǎng)要求工程師以上職稱,從事本行業(yè)工作以上,具有中型工程技術(shù)管理經(jīng)歷。2.2.5質(zhì)量控制部(QA/QC)職責(zé)主控質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行和各項(xiàng)日常質(zhì)量管理工作事務(wù),督促和檢查各施工隊(duì)貫徹落實(shí)質(zhì)量管理體系的要求,掌握質(zhì)量目標(biāo)完成情況,收集顧客滿意信息。負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編寫,各單位工程A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn)的編制,并負(fù)責(zé)檢查、實(shí)施情況。對(duì)施工隊(duì)的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)和檢查、監(jiān)督。負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)保體系運(yùn)行記錄和產(chǎn)品監(jiān)視和測(cè)量記錄的管理工作,制定糾正和預(yù)防措施,不斷改進(jìn)施工過程中質(zhì)量控制管理的適宜性。主控以下質(zhì)量控制程序的實(shí)施:<文件控制程序>、<糾正措施控制程序>、<預(yù)防措施控制程序>、<工程交付和服務(wù)控制程序>、<數(shù)據(jù)分析控制程序>、<記錄控制程序>。質(zhì)量控制部設(shè)部長(zhǎng)一名,專業(yè)質(zhì)檢員1名,質(zhì)量控制部長(zhǎng)要求工程師以上職稱、專職質(zhì)檢員資格證書、從事本行業(yè)工作5年以上,有3年以上專職質(zhì)檢員經(jīng)歷。2.2.6安全管理部(HSE)職責(zé)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工過程中的有關(guān)HSE策劃,結(jié)合實(shí)際情況提出適合本工程項(xiàng)目的HSE工作計(jì)劃,并負(fù)責(zé)執(zhí)行、落實(shí)。檢查、監(jiān)督本工程項(xiàng)目HSE活動(dòng)的開展和執(zhí)行情況,提出糾正、整改措施建議。在施工過程中,對(duì)施工活動(dòng)、環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和提出對(duì)策,制定消除風(fēng)險(xiǎn)的措施,編寫和制定HSE管理見證資料和管理文件。檢查和監(jiān)督安全施工、文明施工的現(xiàn)場(chǎng)狀況,提出要求,及時(shí)改進(jìn)。實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)旁站管理。落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火、送電,密閉空間、高處架設(shè),施工防護(hù)、圍護(hù)以及相關(guān)國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。對(duì)安全隱患和安全事故按國(guó)家有關(guān)規(guī)定程序及時(shí)報(bào)告和整改。安全管理部設(shè)部長(zhǎng)一名,專職安全員不少于2名,安全管理部部長(zhǎng)應(yīng)有安全員證、HSE培訓(xùn)、考核合格上崗證,工程師以上職稱,從事本行業(yè)工作5年以上。2.2.7費(fèi)用控制部門職責(zé)制定項(xiàng)目費(fèi)用控制的基本程序和方法;負(fù)責(zé)按期按規(guī)定向項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理方、業(yè)主方提供項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)測(cè)的現(xiàn)狀報(bào)告;在項(xiàng)目初期負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目總費(fèi)用預(yù)測(cè)報(bào)告;在施工期負(fù)責(zé)定期對(duì)費(fèi)用的實(shí)際值和預(yù)測(cè)值的比較、分析、評(píng)價(jià)及修正,并編制當(dāng)期的費(fèi)用實(shí)施情況報(bào)表、費(fèi)用匯總報(bào)告和下期的費(fèi)用預(yù)測(cè)報(bào)告;負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算;負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備、材料費(fèi)用、人工費(fèi)用的預(yù)算報(bào)告;負(fù)責(zé)編制用戶變更的費(fèi)用評(píng)估及對(duì)總工期、總進(jìn)度的影響分析報(bào)告;負(fù)責(zé)工程的計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、核實(shí),并向監(jiān)理、業(yè)主方提供工程進(jìn)度報(bào)告;負(fù)責(zé)合同、概預(yù)算、成本管理、項(xiàng)目核算工作。2.2.8設(shè)備材料部門職責(zé)負(fù)責(zé)設(shè)備、材料的領(lǐng)用、驗(yàn)收、保管和發(fā)放;負(fù)責(zé)乙供材料的訂貨、采購(gòu)、驗(yàn)收、保管和發(fā)放;負(fù)責(zé)施工機(jī)具、措施用料、消耗材料的采購(gòu)和管理。2.2.9辦公室職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的日常事務(wù)工作;負(fù)責(zé)對(duì)外接待和公關(guān)工作;負(fù)責(zé)文秘、收發(fā)、復(fù)印、打字、通訊聯(lián)絡(luò)、微機(jī)管理;負(fù)責(zé)治安、保衛(wèi)和消防工作和生活后勤工作;負(fù)責(zé)思想教育工作。2.2.10財(cái)務(wù)部門職責(zé)負(fù)責(zé)資金有效使用管理;負(fù)責(zé)做好成本分析和項(xiàng)目審計(jì)工作;按月編制財(cái)務(wù)報(bào)表;會(huì)同費(fèi)用控制部門搞好工程款的回收工作。3．各分部工程的施工方案、施工方法及施工工藝3.1動(dòng)設(shè)備安裝施工技術(shù)措施動(dòng)設(shè)備是裝置內(nèi)輸送各種介質(zhì)的心臟,裝置能否運(yùn)行正常,與設(shè)備的安裝質(zhì)量有密不可分的關(guān)系,因此必須加強(qiáng)傳動(dòng)設(shè)備的安裝過程的質(zhì)量控制,運(yùn)用技術(shù)上先進(jìn),切實(shí)可行的施工方法和技術(shù)措施,以確保動(dòng)設(shè)備單體試車、聯(lián)動(dòng)試車一次成功。3.1.1泵類設(shè)備的安裝3.1.1.1機(jī)泵設(shè)備安裝安裝前首先對(duì)泵進(jìn)行外觀檢查,檢查管口方位及尺寸是否與圖紙相符、設(shè)備有無銹蝕及其它損壞、配件有無缺少等。機(jī)泵的安裝程序根據(jù)機(jī)械的類型、結(jié)構(gòu)和安裝技術(shù)要求確定。本裝置機(jī)泵的一般安裝程序詳見下圖:有基礎(chǔ)的機(jī)泵,墊鐵布置的原則是在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,并使墊鐵盡量靠近地腳螺栓,墊鐵間距應(yīng)≤500mm。當(dāng)機(jī)泵有加強(qiáng)筋時(shí),墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋的下部。墊鐵直接放在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,其接觸面積≥50％。機(jī)泵找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵,每組伸入底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過地腳螺栓中心,且保證底座受力均勻。無基礎(chǔ)的泵,應(yīng)先將泵安裝在支腿上,然后,將泵找平。機(jī)泵找正找平合格后,墊鐵組應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與機(jī)泵底座之間的間隙,檢查合格后,應(yīng)隨即將墊鐵組進(jìn)行層間定位焊。泵上作為定位基準(zhǔn)面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差符合下表的規(guī)定:定位基準(zhǔn)的對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(單位mm)平面位置標(biāo)高與其它機(jī)械設(shè)備無聯(lián)系時(shí)±5±5與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時(shí)±2±1整體安裝的泵應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面進(jìn)行找平,其橫向水平度允許偏差為0.10mm／m,縱向水平度允許偏差為0.05mm／m。泵體找正時(shí),凸緣聯(lián)軸器的兩半聯(lián)軸器端面,應(yīng)接觸緊密,其兩聯(lián)軸器半軸的對(duì)偏差為徑向位移≤0.03mm,軸向傾斜度應(yīng)≤0.05／1000。彈性套柱銷聯(lián)軸器的對(duì)中要求符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于有基礎(chǔ)安裝的泵,應(yīng)在泵安裝找平后進(jìn)行地腳螺栓灌漿。灌漿時(shí)必須符合以下要求:灌漿必須在機(jī)器的初找平,找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格,機(jī)器的最終找平,找正后24h內(nèi)進(jìn)行,否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平,找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì);設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>的規(guī)定;二次灌漿用料一般以細(xì)碎石混凝土為宜,其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行,不得分次澆灌;與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無油垢,無油漆等。灌漿層的高度一般為30—70mm;當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí),宜采用無收縮混凝土或水泥沙漿;灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板,外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿,且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí),應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。3.1.1.2機(jī)泵設(shè)備單機(jī)試車該工作由本公司為主進(jìn)行,除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范外,還應(yīng)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定和要求。一般情況下按以下要求進(jìn)行機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須具備以下條件:檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,抹面工作已結(jié)束;冷卻、傳熱、保溫、沖洗、過濾、潤(rùn)滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確無泄漏,管道吹掃試壓合格;電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格,連鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確;軸承箱或傳動(dòng)箱內(nèi)已經(jīng)加好機(jī)泵技術(shù)文件指定的潤(rùn)滑油(脂),當(dāng)機(jī)泵技術(shù)文件未指定時(shí),可加20#或30#機(jī)械油和鋰基2#潤(rùn)滑脂;泵入口必須加過濾網(wǎng),其有效面積不應(yīng)小于入口截面的2倍。B、機(jī)泵啟動(dòng)時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:脫開聯(lián)軸器,先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)滿足機(jī)泵的要求。電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上,啟動(dòng)時(shí)記錄一次電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度,以后每隔0.5h記錄1次。軸承溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,電機(jī)機(jī)體溫度一般不大于70℃;電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位,調(diào)整聯(lián)軸器的對(duì)中偏差至符合機(jī)泵技術(shù)文件的要求;泵啟動(dòng)時(shí),必須先開啟泵的進(jìn)出口閥門;離心泵應(yīng)先開啟入口閥門,關(guān)出口閥門后再啟動(dòng),待出口壓力穩(wěn)定后,立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量;在關(guān)閉出口閥門的條件下,泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng);機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h,機(jī)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)介質(zhì)一般選用潔凈水。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:運(yùn)轉(zhuǎn)中,滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35℃,最高溫度不得超過65℃。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40℃,最高溫度不得超過75℃,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時(shí),離心泵的振動(dòng)值應(yīng)符合HGJ203—83的規(guī)定;計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量能夠調(diào)節(jié)的計(jì)量泵,其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵,宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量;電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定,如無規(guī)定,應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定;壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵,當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值,且流量不應(yīng)低于額定值的20％;轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度,密封液和冷卻水的溫度,不得超過技術(shù)文件規(guī)定;泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常,管道應(yīng)連接可靠無滲漏;離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同,允許有5-20滴/min的均勻成滴的泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定;試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。3.2靜設(shè)備施工技術(shù)措施3.2.1設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收3.2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí),必須提交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書,需要做沉降試驗(yàn)的基礎(chǔ),必須有沉降試驗(yàn)的記錄。設(shè)備基礎(chǔ)的位置,幾何尺寸和質(zhì)量要求經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>和設(shè)計(jì)的規(guī)定,設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、積水、泥土等均應(yīng)清除干凈,預(yù)埋地腳螺栓和螺母應(yīng)保護(hù)完好,放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。3.2.1.2基礎(chǔ)的各部分尺寸、位置應(yīng)符合下表的要求:序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1坐標(biāo)位移±202不同平面標(biāo)高差0-203平面外形尺寸+20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全長(zhǎng)106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200中心距±27預(yù)留地腳螺栓孔中心線位置偏差±10深度尺寸0-20孔鉛垂度103.2.2放線、就位、找正和找平3.2.2.1設(shè)備就位前應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線及標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線。3.2.2.2設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置或標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10+20-102與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2±13.2.2.3設(shè)備找正、調(diào)平定位基準(zhǔn)面確定后,設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)在給定的測(cè)量位置進(jìn)行檢驗(yàn),復(fù)檢時(shí)不得改變?cè)瓉頊y(cè)量的位置。3.2.2.4設(shè)備吊裝前,應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈,同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位,地腳螺栓和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。3.2.2.5設(shè)備的找正、找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)來進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。3.2.2.6設(shè)備找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。高度超過20米的立式設(shè)備,為避免氣候條件的影響,其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3.2.2.7設(shè)備找正、找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行墊鐵調(diào)整,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整;3.2.2.8設(shè)備調(diào)整好(即各地腳螺栓已擰緊)后偏差應(yīng)符合下表要求:序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)立式臥式1中心線位置±5±52標(biāo)高±5±53水平度軸向L/1000徑向2D/10004鉛垂度b/1000但不超過205方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量不超過153.2.3設(shè)備墊鐵的放置和灌漿3.2.3.1當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí),墊鐵組的位置和數(shù)量應(yīng)符合:每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)盡量放在靠近地腳螺栓和底座主受力部位下方,相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度而定,宜為400～700mm;每一組墊鐵塊數(shù)不宜超過4塊,并少用薄墊鐵,放置平墊鐵時(shí)最厚的放在下面,最薄的放中間,各墊鐵在設(shè)備調(diào)整完后應(yīng)用固定焊點(diǎn)牢;設(shè)備調(diào)平后,墊鐵均應(yīng)壓緊并用手錘敲擊聽音檢查,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,平墊鐵宜露出7～30mm,斜墊鐵宜露出7～50mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座。底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓中心。3.2.3.2斜墊鐵必須成對(duì)相向使用,搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3／4,偏斜角度不超過300(如下圖所示)。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。11≥3L／4θ≤303.2.2.3灌漿時(shí),灌漿處應(yīng)清洗潔凈,灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土,其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高一級(jí),灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度,設(shè)備二次灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm,設(shè)備的二次灌漿結(jié)束后,即可進(jìn)行基礎(chǔ)的抹面,抹面應(yīng)平整美觀,上表面略有向下的斜坡,高度也應(yīng)略低于設(shè)備底座板邊緣的上表面。3.2.4設(shè)備安裝就位3.2.4.1待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格,墊鐵設(shè)置完畢后,開始設(shè)備安裝。設(shè)備就位過程中,鉗工和起重工應(yīng)密切配合,安全穩(wěn)妥,正確無誤的完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。3.2.4.2設(shè)備調(diào)整完后,平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm,斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm.墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。見下圖10～20mm10～20mm基準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)3.2.4.3設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢,用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐敲擊聽聲檢查,應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后,每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。3.2.5設(shè)備墊鐵隱蔽3.2.5.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行:設(shè)備安裝精度經(jīng)檢驗(yàn)合格;各層點(diǎn)鐵間焊接牢固;隱蔽工程記錄完備;共檢合格,簽字手續(xù)齊全。3.2.5.2設(shè)備安裝就位具備二次灌漿條件后,安裝單位及時(shí)向土建單位辦理工序交接,由土建施工單位進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿工作。具體要求如下:安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托,確認(rèn)具備灌漿條件;灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿;一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完成,不得分次澆灌;灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一級(jí)的細(xì)石混凝土,或者CGM灌漿料(應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可);進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí),安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度;二次灌漿時(shí),灌漿層外表面應(yīng)平整美觀,上表面略有向外的坡度,高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。3.2.6塔的安裝3.2.6.1塔內(nèi)設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。3.2.6.2塔類設(shè)備宜采用整體綜合安裝的方法,即在不妨礙吊裝的情況下,應(yīng)盡量將塔盤、平臺(tái)梯子、附塔管線及保溫層等施工完畢,然后隨塔體一起吊裝。3.2.6.3塔內(nèi)設(shè)備應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),并注意放置方向,盡量減少二次搬運(yùn)。設(shè)備如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間,則必須不妨礙交通及其它工程的施工,并選擇適當(dāng)支承點(diǎn)墊上道木;易損及零星部件應(yīng)拆除并要專門保管;管孔,人孔等應(yīng)封閉;保護(hù)漆脫落之處應(yīng)補(bǔ)刷。3.2.6.4整體到貨的塔類設(shè)備,應(yīng)按圖紙規(guī)定的要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓或氣壓試驗(yàn)。3.2.6.5塔類設(shè)備的防腐、襯里及保溫工程,應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格和完成全部焊接(包括結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、支承件等與塔體的焊接)工作后進(jìn)行。3.2.6.6檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線,應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直,在以基準(zhǔn)周線為準(zhǔn),逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置,應(yīng)符合”塔盤技術(shù)條件”的有關(guān)規(guī)定;3.2.6.7在塔體找垂直度的同時(shí),抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合”塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。3.2.6.8墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn),每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各放一組,每組不宜超過三塊,相鄰兩組墊鐵之間的距離,視設(shè)備底座的剛性等因素而定。塔體找正后,墊鐵應(yīng)焊牢。基礎(chǔ)表面上的二次灌漿層,應(yīng)與設(shè)備底座環(huán)及基礎(chǔ)面密實(shí)接觸。3.2.6.9塔體找正后,地腳螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊。螺栓末端一般露出3～5扣。3.2.7檢查驗(yàn)收3.2.7.1塔體及內(nèi)件經(jīng)檢查合格后,應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定,選擇密封墊片封閉人孔、手孔,塔在封閉前,內(nèi)部應(yīng)清理干凈,并做好隱蔽檢查記錄。3.2.7.2塔類設(shè)備安裝后,如需作氣密性試驗(yàn),可按”中低壓管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定與管道連接進(jìn)行。3.2.7.3設(shè)備清理封閉由人孔或大蓋的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃,以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物,對(duì)于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備,可用蒸汽或空氣吹掃。處掃過后必須及時(shí)除去水分,由熱膨脹的設(shè)備不得用蒸汽吹掃。設(shè)備清洗吹掃合格后,方可進(jìn)行最后的人孔封閉工作,設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)共檢合格后,三方簽字確認(rèn)。3.2.7.4塔組裝完畢經(jīng)檢查合格后,應(yīng)立即填寫”組裝記錄”。3.2.7.5塔體口垂直度應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量。3.2.7.6沉降觀測(cè)時(shí),應(yīng)詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況,并填寫”沉降觀測(cè)記錄”。3.3大型設(shè)備吊裝施工技術(shù)措施3.3.1由于超重超高設(shè)備多,吊裝前應(yīng)盡量將塔上的管線、鋼結(jié)構(gòu)等安裝上去,以減少高空作業(yè),縮短施工周期。3.3.2由于設(shè)備多且集中,應(yīng)綜合考慮各情況,合理安排吊車的使用,盡量減少臺(tái)班數(shù)量。3.3.3機(jī)索具準(zhǔn)備3.3.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況綜合分析,決定采用大型吊車吊裝甲醇裝置的設(shè)備,具體施工方法如下:立式設(shè)備設(shè)備運(yùn)往指定位置后,由一臺(tái)主吊吊車提頭,一臺(tái)輔助吊車送尾,采用滑移提升法吊裝就位。臥式設(shè)備設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)指定位置后,直接由一臺(tái)主吊吊車吊裝就位。3.3.3.2鋼絲繩和平衡梁,吊裝立式設(shè)備時(shí),為避免主吊鋼絲繩和設(shè)備頂部筒體相沖突,在主吊鋼絲繩上設(shè)置一根平衡梁。3.3.3.3本裝置塔類設(shè)備多,吊裝作業(yè)量大,吊裝有一定難度,是本裝置施工的難點(diǎn)和重點(diǎn),應(yīng)統(tǒng)籌考慮,精心編制吊裝方案,根據(jù)設(shè)備的到貨順序合理的安排好吊車使用計(jì)劃,盡量減少吊車臺(tái)班和進(jìn)退場(chǎng)次數(shù)。3.3.3.4在正式吊裝前,必須進(jìn)行試吊,考驗(yàn)整個(gè)吊裝系統(tǒng),主要是主吊系統(tǒng)和地基受力的變化。3.3.3.5對(duì)于框架內(nèi)設(shè)備水平移動(dòng),采用拖排滾筒,葫蘆/卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的方法,拖排用型鋼和鋼板制作。3.3.4施工安全措施3.3.4.1由于吊裝工作量大,吊裝索具多,而且復(fù)雜,對(duì)所有索具的使用必須逐根進(jìn)行外觀檢查,同時(shí)規(guī)定,為防止索具被放電損傷,施工中焊接地線必須跟焊把一起帶走,地線接頭與焊接部位的距離最大為2m。3.3.4.2新采購(gòu)的機(jī)索具,必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)。3.3.4.3鋼絲繩嚴(yán)禁與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。3.3.4.4本方案中規(guī)定的機(jī)索具,在施工中需要代用時(shí),必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.3.4.5所有參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)正確穿戴勞保用品,服從指揮,不得擅自離崗,并應(yīng)熟悉整個(gè)操作過程、注意事項(xiàng)、規(guī)程、規(guī)范。3.3.4.6吊裝施工中,所有施工人員必須接受一次性安全教育,必須嚴(yán)格遵守廠方制訂的安全紀(jì)律。3.3.4.7吊裝設(shè)備時(shí),在施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。3.3.4.8吊裝前需和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,避免在雨雪天氣吊裝,風(fēng)力在五級(jí)以上應(yīng)停止吊裝作業(yè)。3.4管道安裝施工技術(shù)措施本工程的設(shè)備安裝以靜設(shè)備為主,與之連接的管道,應(yīng)在自由狀態(tài)下,確保法蘭間的平行度和同軸度。配管時(shí),應(yīng)從設(shè)備開始向設(shè)備外配管,配管過程中,應(yīng)及時(shí)設(shè)置管道支吊架,不得讓設(shè)備承受配管時(shí)的狀態(tài)重力。結(jié)束管道防腐管道保溫閥門試驗(yàn)結(jié)束管道防腐管道保溫閥門試驗(yàn)管道噴砂、防腐管道安裝管道試驗(yàn)管道吹洗管道吹掃封閉施工準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管道預(yù)制開始3.4.2施工準(zhǔn)備3.4.2.1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員,學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,繪制管道單線圖,明確工程質(zhì)量要求,編制施工技術(shù)交底,并向施工人員作好技術(shù)交底。3.4.2.2熟練掌握施工圖;深入了解工業(yè)金屬管道、給水排水管道、夾套管、通風(fēng)調(diào)管道等的制作及安裝的特殊工藝要求。3.4.2.3制訂物質(zhì)采購(gòu)計(jì)劃。3.4.2.4編寫施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。3.4.2.5人力動(dòng)員、技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。3.4.2.6機(jī)具動(dòng)員。3.4.3材料檢驗(yàn)、存放3.4.3.1管材及管件的檢驗(yàn)、存放管材、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),管材及管件外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機(jī)械損傷;法蘭面密封面不得有徑向的劃痕;螺栓、螺母完整,無劃痕、毛刺,配合良好等。不合格者不得使用。管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管,不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰,切割后的管道應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植,封閉管口。工程中的UPVC管在運(yùn)輸和施工作業(yè)過程中,必須輕拿輕放,不可拋擲、撞擊、重壓和踩踏,存于倉(cāng)庫(kù)時(shí),必須使管道保持平直,盡量避免架空堆放,若露天存放,地面應(yīng)平坦,上面應(yīng)進(jìn)行遮蓋,避免日曬雨淋。材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支承件,應(yīng)妥善保管,另行堆放,以免滲碳。3.4.3.2閥門的檢驗(yàn)、存放對(duì)于閥門,應(yīng)100%試壓,進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),當(dāng)不合格時(shí),閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干;除壓縮空氣系統(tǒng)厭油閥門外,密封面上應(yīng)涂上防銹油,關(guān)閉閥門,封閉進(jìn)出口,做出明顯的標(biāo)記,填寫閥門試驗(yàn)記錄。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)壓時(shí),壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不得少于3次。調(diào)試介質(zhì)為惰性氣體(氮?dú)?、氬氣?。3.4.4管道預(yù)制3.4.4.1管道預(yù)制前,應(yīng)根據(jù)管道布置圖,繪制管道單線圖,設(shè)計(jì)并標(biāo)識(shí)預(yù)制管段,管段的設(shè)計(jì)思想是:多預(yù)制、少安裝;安裝便捷、固定連接口少,固定連接口位置選擇佳。3.4.4.2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,做到用料正確,尺寸準(zhǔn)確,每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉,按照預(yù)先制訂的預(yù)制標(biāo)識(shí)文件的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí),在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放。3.4.4.3金屬風(fēng)管和配件的制作,其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm;當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1～3mm,平面度的允許偏差為2mm,矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。3.4.4.4風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí),翻邊應(yīng)平整,寬度應(yīng)一致,且不應(yīng)小于6mm,并不得有開裂與孔洞。3.4.4.5風(fēng)管加固可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。3.4.4.6鋼材的切割和管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法:鍍鋅管和DN≤100的碳鋼管,采用機(jī)械切割,DN>100的碳鋼管可采用氧乙炔切割,不銹鋼管:大口徑采用等離子切割機(jī)切割,小口徑可用機(jī)械切割,PVC和硬聚氯乙烯塑料管采用鋼鋸切割,管子的切割面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.3.4.4.7管子坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.4.4.8管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定,清理合格后,應(yīng)及時(shí)焊接或絲扣連接、粘接。管道焊接坡口用機(jī)械方法加工,坡口加工完畢,要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。管道組對(duì)時(shí),壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊,錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于0.5mm,壁厚不同的管道組成件組對(duì),管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí),應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行加工、組對(duì)。坡口及內(nèi)外表面的清理要求(單位:mm)管道材質(zhì)清理范圍(口徑)清理物清理方法碳鋼、鍍鋅鋼管≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鑄鐵管≥50油漆、塵土等手工塑料管≥50不銹鋼管≥103.4.4.9鋼管采用螺紋連接時(shí),管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整,偏差不得超過一扣、絲扣應(yīng)光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長(zhǎng)不得超過絲扣全長(zhǎng)的10%,接口緊固后宜露出2-3扣螺紋。3.4.4.10管道承插連接及管道塑料焊接應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。3.4.5管道安裝3.4.5.1金屬管道安裝一般要求管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照管道平面布置圖和管道單線圖進(jìn)行,重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。管道安裝時(shí),不宜采用臨時(shí)支吊架,須安裝正式支吊架,管架制安嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,特別是熱力管線和機(jī)器的出入口管線,未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的書面同意,嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格,支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同,焊接完畢后須經(jīng)檢查人員檢查合格后,方可進(jìn)行管道安裝。固定接縫可用卡具來組對(duì),但不得使用強(qiáng)力組對(duì),加熱管子,加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口,不同心度等缺陷,若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致,螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ,松緊適當(dāng),要保證螺母滿扣,且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。安裝孔板時(shí),其上下游直管長(zhǎng)度應(yīng)符合儀表專業(yè)設(shè)計(jì)要求。墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,不得混用,墊片周邊應(yīng)整齊,尺寸與法蘭密封面相符,偏差允許范圍見下表。墊片尺寸允許偏差(mm)公秒直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差<125+2.5-2.0≥125+2.5-2.53.4.5.2穿墻管施工穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管,管道的焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚,穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽,管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。3.4.5.3管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表:管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN>1003L‰且≤80主管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距20注:L:管子的有效長(zhǎng)度DN:管子的公稱直徑3.4.5.4傳動(dòng)設(shè)備配管對(duì)設(shè)備出口管在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力,管道安裝時(shí)不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口所有管道,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板,并做好詳細(xì)記錄,待吹掃后,試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí),應(yīng)先以傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝,先裝管道支架,保證管口法蘭良好對(duì)中,管道重量的附加力矩不得作用在機(jī)器上。固定口應(yīng)選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。管道安裝完畢后,拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙,平行度及同軸度,其允許偏差應(yīng)符合下表:機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)<30000.400.80墊后厚度+1.53000-60000.150.5墊后厚度+1.0>60000.100.20墊后厚度+1.03.4.5.5閥門安裝法蘭連接閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)閥門與管道焊接時(shí),為保證內(nèi)部清潔,焊縫底層采用氬弧焊打底,焊接時(shí),不宜關(guān)閉,防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分,要求密封焊時(shí),閥門也不宜關(guān)閉。安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào),按介質(zhì)確定其安裝方向,有流向要求的閥門,安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工,施工圖未注明的,以方便操作即可,但手輪不宜朝下,水平管道上的閥門,其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校合格,在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝,安裝傾斜度不得超過0.5‰,嚴(yán)禁碰擊,運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直,如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝,應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校,宜在線進(jìn)行,其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,安全閥最終調(diào)校合格后,應(yīng)做貼封,并在業(yè)主或監(jiān)理單位的工程代表和施工單位的代表共檢下,填寫記錄并簽章。3.4.5.6管道的防雷、靜電接地有靜電接地、防雷接地要求的管道,應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范GB50235-97<工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>中靜電接地安裝的要求進(jìn)行,具體要求如下:防雷接地架空金屬管道,在進(jìn)入建筑物和構(gòu)筑物處,應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。距離建筑物和構(gòu)筑物100m內(nèi)的管道,還應(yīng)每隔25m左右接地一次,其沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。金屬或鋼筋混凝土支架的基礎(chǔ)可作為接地裝置。埋地或地溝內(nèi)的金屬管道,在進(jìn)入建筑物和構(gòu)筑物處也應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。靜電接地每組專設(shè)的靜電接地體,其接地電阻值應(yīng)不小于100Ω。管網(wǎng)接地連接點(diǎn)的要求:裝置區(qū)中各個(gè)相對(duì)獨(dú)立的建(構(gòu))筑物內(nèi)的管道,可經(jīng)過與工藝設(shè)備金屬外殼的連接,進(jìn)行靜電接地。管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩和器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點(diǎn)。對(duì)金屬配管中間的非導(dǎo)體管段,除需做屏蔽保護(hù)外,兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接,或用10mm2多股銅芯絕緣電線跨接后接地。非導(dǎo)體管段上的金屬管件應(yīng)接地。靜電接地的具體做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。3.4.5.7管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前,應(yīng)完成試壓包文件的整理,函請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表,一道共同檢查確認(rèn)下列工作:管道系統(tǒng)施工完畢,符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求;管線的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)要求;試壓包周邊界區(qū),不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件業(yè)經(jīng)隔離;盲板的規(guī)格;放空、排放點(diǎn)是否合理;壓力表的選擇及設(shè)置部位是否得當(dāng)。上述工作得到確認(rèn)后,進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水,環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上。試驗(yàn)前,注水時(shí),排凈管道系統(tǒng)中的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。液體壓力試驗(yàn)時(shí),至少安裝兩塊校驗(yàn)及精度合格的壓力表,表面滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5倍-2倍,一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處,一塊壓力表放在泵出口,試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分段級(jí)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以無壓降、無泄漏、無滲漏、目測(cè)無變形為合格。試驗(yàn)過程中若有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)緩慢降壓,頂部放空閥先打開,試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。管道系統(tǒng)試壓完畢,應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管道。3.4.5.8管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)試壓完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃和沖洗工作。吹洗前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除,需接臨時(shí)管的接好臨時(shí)管,待吹洗合格后復(fù)位,吹洗時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。吹洗前,不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等,對(duì)已焊上的閥門和儀表,應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道的支、吊架要牢固,必要時(shí)應(yīng)予以加固。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。吹掃方法:①消防水系統(tǒng)用消防泵沖洗;②生產(chǎn)及生活水系統(tǒng)用循環(huán)泵沖洗;③壓縮空氣系統(tǒng)用空壓機(jī)吹掃;④液體物料管道用水泵沖洗,必要時(shí)用空壓機(jī)吹干。3.5焊接施工技術(shù)措施焊接施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的方針、政策、法律和法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。焊接施工除執(zhí)行本方案外,尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。對(duì)于公稱直徑DN≤50mm的金屬管道采用全氬弧焊接,對(duì)于公稱直徑DN＞50mm的金屬管道采用氬電聯(lián)焊。在雨雪天和冬季施工時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防凍、防雨、防滑、防風(fēng)、防雪等設(shè)施。3.5.1焊前準(zhǔn)備3.5.1.1焊接壓力管道的焊工必須經(jīng)考試合格方可上崗。焊工考試分三種型式:電弧焊打底,電弧焊充填蓋面;鎢極氬弧焊打底,電弧焊充填蓋面;鎢極氬弧焊焊接;3.5.1.2焊口的布置和坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.5.1.3焊前對(duì)開制的坡口及其邊緣必須清除油污、銹蝕等。3.5.1.4焊接盡可能在室內(nèi)進(jìn)行,室外焊接得采取防風(fēng)、雨、雪措施,環(huán)境溫度≤5°C時(shí)應(yīng)設(shè)保暖措施或?qū)⑵驴诩訜嶂?°C方可施焊。3.5.1.5焊工必須使用保溫筒,焊條必須烘干處理,烘干溫度與時(shí)間見相應(yīng)的規(guī)范規(guī)定。3.5.1.6焊工與焊條管理人員必須熟悉焊接材料的使用,焊條的選擇,各種等級(jí)符號(hào)所代表的材質(zhì)種類。3.5.1.7焊件下料采用機(jī)械方法為宜,坡口附近15mm內(nèi)母材內(nèi)外壁應(yīng)清理干凈,不得有銹、油污、砂子、油漆等,直至發(fā)出金屬光澤。加工好的坡口,如不立即施焊,應(yīng)采取保護(hù)措施,以防污染。3.5.2焊接材料3.5.2.1為了保證焊縫的力學(xué)性能,焊接材料的選用應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.5.2.2焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,焊條按出廠說明書的規(guī)定檢查,焊絲使用前應(yīng)除表面油污、銹蝕等。氬弧焊使用的氬氣純度應(yīng)為99.9%以上。3.5.2.3焊接材料應(yīng)有專人烘烤、發(fā)放收繳、焊工使用裝在具有保溫性能良好的焊條保溫筒內(nèi)的焊條,隨時(shí)取用。焊條應(yīng)按下表要求進(jìn)行烘烤和保溫:焊條牌號(hào)烘烤溫度℃烘烤時(shí)間h保溫溫度℃J422200-3001-2100-120J427300-3501-2100-120R3073501-2100-120A1323501-2100-120A0023501-2100-1203.5.3焊接工藝與要求3.5.3.1按<壓力容器無損檢測(cè)>的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定,所有參加焊接的焊工,必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證方可上崗。3.5.3.2工程上所使用的焊條必須是經(jīng)烘干處理的,不得使用未經(jīng)烘干處理的焊條。氬弧焊絲必須清潔干凈。3.5.3.3管子、管件等焊接前應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行固定點(diǎn)焊,點(diǎn)固焊所用的焊條(絲)及焊接工藝與正式焊接時(shí)相同。3.5.3.4使用夾具組對(duì)時(shí)的夾具材料與焊接材料相同,并選用與工程相同的焊條(絲)和焊接工藝,對(duì)低溫鋼、合金鋼等焊前予熱的材料,點(diǎn)焊夾具前應(yīng)按規(guī)定要求予熱。3.5.3.5對(duì)于含碳量C≥0.33%的材質(zhì)焊接時(shí)用的二次手線應(yīng)使用螺栓式夾于固定在焊件上。3.5.3.6對(duì)于承插焊縫應(yīng)進(jìn)行兩遍焊接并錯(cuò)開焊接接頭。3.5.3.7對(duì)于兩種不同材料相焊時(shí),除須采用過渡焊條(絲)的部分外,其它均以高材質(zhì)類型的一端選用焊條(絲)。3.5.3.8當(dāng)管支架焊在彎頭或管子上時(shí),焊縫不得交叉重疊,支架焊縫必須離開工藝管焊縫6mm以上。3.5.3.9每個(gè)焊縫必須一次連續(xù)焊完,不得中途中斷,對(duì)焊前予熱的焊縫如因故中斷,再焊前除對(duì)已焊焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查外,還必須重新予熱焊接。3.5.3.10對(duì)部分材料視材質(zhì)、厚度不同,焊前進(jìn)行予熱和焊后加熱,予熱和后熱應(yīng)采用電加熱方法,也可采用液化氣、或氧乙炔焰加熱,并用測(cè)溫筆或測(cè)溫儀測(cè)量其溫度。予熱時(shí)加熱寬度為坡口端各側(cè)3倍于管子壁厚,但不必超過100mm。3.5.3.11對(duì)含碳量不同的金屬予熱時(shí)溫度應(yīng)與需要較高溫度材料的溫度相同。3.5.3.12當(dāng)閥門附近的焊縫予、后熱及熱處理時(shí),應(yīng)將閥門打開后進(jìn)行。3.5.3.13高壓部分厚壁管子、管件應(yīng)在打底、第一次填充后進(jìn)行無損檢測(cè),然后繼續(xù)施焊。再進(jìn)行第二次無損檢測(cè)。3.5.3.14焊接施工過程包括對(duì)口裝配、施焊、檢驗(yàn)等三個(gè)工序。本道工序符合要求后方可進(jìn)行下道工序否則禁止下道工序施工。3.5.3.15焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。焊接過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.5.3.16管子焊接時(shí),應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3.5.3.17對(duì)材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的管道其焊接采用氬弧焊打底,電弧焊蓋面方法;DN80及以下管道采用氬弧焊,焊接根部焊道時(shí),焊縫背面應(yīng)采取充氬保護(hù)。3.5.3.18焊工按批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定施焊,焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查坡口型式,對(duì)口間隙是否符合焊接指導(dǎo)書的要求,焊接場(chǎng)所要有防風(fēng)、避雨的措施。3.5.3.19不銹鋼焊接時(shí),焊口兩邊100mm內(nèi)應(yīng)涂以白堊粉,焊后焊縫要酸洗鈍化。3.5.3.20不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流,電弧擊傷需打磨平整,液體滲透檢查時(shí),任何缺陷都需補(bǔ)焊,并修磨平整。3.5.3.21焊接采用成熟的焊接工藝指導(dǎo)施工。鋼號(hào)焊法焊絲型號(hào)焊條牌號(hào)規(guī)格電流(A)電壓(V)焊速(mm/min)H08Mn2SiJ422φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22H08Mn2SiJ427φ280～9014～16φ3.290～11520～22H0Cr20Ni9TiA132φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22120～140H13CrMoAR307φ2.56.60～9014～16100～120`φ3.280～9020～22120～140316H00Cr20Ni10TiA132φ2.56.60～9014～16φ3.280～9020～22120～140合金鋼管在焊前應(yīng)預(yù)熱,焊后進(jìn)行熱處理,其工藝條件如下表:管材焊前預(yù)熱焊后處理壁厚(mm)溫度(℃)壁厚(mm)溫度(℃)15CrMo全部200-300＞10680-7203.5.4焊接檢驗(yàn)3.5.4.1焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔,焊縫經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有咬邊、裂紋表面缺陷等采用砂輪機(jī)修磨后補(bǔ)焊。3.5.4.2管道焊接以后,立即去除渣皮、飛濺物,清理干凈焊縫表面,然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm。3.5.4.3依據(jù)圖紙和規(guī)范要求對(duì)所施焊的管道進(jìn)行X射線檢查和著色檢驗(yàn)。3.5.4.4X射線底片上應(yīng)有:介質(zhì)代號(hào),管線號(hào),焊工號(hào),焊縫號(hào),標(biāo)記號(hào),透度計(jì),焊縫經(jīng)返修重照的還應(yīng)有返修標(biāo)記符號(hào)(一般可用F)等,底片應(yīng)清潔干凈。3.5.4.5凡無損探傷的焊縫其不合格部位必須進(jìn)行返修,碳素鋼焊縫返修次數(shù)不得超過三次。不銹鋼焊縫返修次數(shù)不得超過二次。3.5.4.6探傷檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,制訂可行的返修方案后,才能施焊。3.5.4.7在抽查焊口中若發(fā)現(xiàn)不合格者,則對(duì)其余的焊口按不合格數(shù)加倍抽查。3.5.5焊接管理3.5.5.1施工管理方法焊接施工管理人員按月計(jì)劃所列管線號(hào)準(zhǔn)備示意圖,并認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)圖紙標(biāo)注,查清各管線的材質(zhì)、規(guī)格、焊口數(shù)量、各類檢驗(yàn)(X射線、著色、熱處理等)的方法及數(shù)量。及時(shí)提出檢驗(yàn)及處理委托,委托單應(yīng)有序號(hào)、工程名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、管道規(guī)格、材質(zhì)示意圖號(hào)、區(qū)號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)等。在X射線底片和各類報(bào)告(記錄)上,必須反映出介質(zhì)代號(hào)、管線號(hào)、區(qū)號(hào)、焊工代號(hào)和焊口號(hào)。施工完的焊口,應(yīng)在空視圖上作標(biāo)記,對(duì)于各類檢驗(yàn)的焊口,空視圖標(biāo)記的位置應(yīng)與實(shí)際位置相符,并與報(bào)告、底片、記錄等相吻合。3.5.5.2焊條室的管理焊條室應(yīng)保持清潔干燥,通風(fēng)良好和一定的溫度與相對(duì)濕度,其溫度不低于5°C,相對(duì)濕度不高于60%。存入室內(nèi)的焊條必須放在貨架上,按種類擺放,焊條應(yīng)在烘干前打開包裝。應(yīng)按焊條烘干溫度時(shí)間表的規(guī)定正確掌握烘干溫度及時(shí)間。嚴(yán)格控制焊條的發(fā)放數(shù)量。領(lǐng)取焊條必須是焊工本人,并攜帶焊條筒方能發(fā)放。當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)優(yōu)先烘干和發(fā)放。及時(shí)填寫<焊條發(fā)放記錄><焊條烘干記錄>和室內(nèi)環(huán)境記錄等。3.6地下管道施工方案3.6.1土方工程施工3.6.1.1管線測(cè)量按照業(yè)主提供的已知方格點(diǎn)每隔100m布設(shè)控制點(diǎn)位,控制點(diǎn)采用J2經(jīng)緯儀6測(cè)回測(cè)角。電磁波測(cè)距,按照四等導(dǎo)線的要求進(jìn)行測(cè)量,測(cè)角誤差+2.5,方位角閉合差為+5,導(dǎo)線全長(zhǎng)相對(duì)閉合限并為1/43。測(cè)量出管線所在位置后,再按管溝開挖的寬度,用灰粉畫出開挖的位置,管線位置測(cè)量定位后,還應(yīng)由項(xiàng)目組復(fù)測(cè)確認(rèn),確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行管溝開挖。管溝開挖范圍內(nèi)如遇障礙物,應(yīng)及時(shí)通知工程管理組及設(shè)計(jì)部門,以便及時(shí)做好調(diào)整措施。為了點(diǎn)位的保護(hù)及使用方便,高程控制網(wǎng)沿平面控制網(wǎng)布置,采用DS1水準(zhǔn)儀,按照3等水準(zhǔn)的要求進(jìn)行施測(cè),確保誤差不超標(biāo)。隨著工程的進(jìn)行,各放線工作均得用附近的方格網(wǎng)點(diǎn),由于土方的開挖對(duì)測(cè)量控制的穩(wěn)定性有影響,應(yīng)隨時(shí)檢查,隨時(shí)校正。3.6.1.2管溝分段開挖方法:本工程的地管管溝開挖應(yīng)采取分段施工,具體按圖紙及施工要求。對(duì)于埋設(shè)較深的管線,則按每20米為一段,采取特殊的施工方法,比如打鋼板樁的方法進(jìn)行施工。3.6.1.3管溝開挖管溝開挖采取機(jī)械開挖、人工配合的方法。管溝開挖應(yīng)進(jìn)行放坡:機(jī)械開挖的放坡系數(shù)是1﹕0.67。管溝開挖后,應(yīng)按施工要求留足底寬,管溝底寬要求如下:管徑(mm)鋼管(mm)非金屬管(mm)100~200700700250~3508001000400~45010001300500以上1000溝槽開挖過程中,溝底應(yīng)留出0.2-0.3m原土層,待鋪管或澆筑墊層前用人工挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。管溝開挖時(shí)溝邊堆土高度不超過1.5m,大部分須堆放在離管溝邊緣1m之外的地方,土方堆放要整齊,溝底應(yīng)每隔一段距離(100米)設(shè)一個(gè)集水坑。其斷面形式如下:管溝開挖出的土方,除預(yù)留回填用土外,多余土方運(yùn)往甲方指定的地方,汽車運(yùn)土出現(xiàn)場(chǎng)前,車輪必須沖洗干凈,沿途道路應(yīng)保持清潔,擬設(shè)四名保潔工沿途清掃,送往堆土區(qū)的土方必須用推土機(jī)推平。在廠區(qū)內(nèi)施工,土質(zhì)含水多且在春季施工,要充分考慮管溝的排水,因此每挖一段管溝都要設(shè)置集水井,以便將溝內(nèi)的集水及時(shí)排掉,以保持場(chǎng)地土體干燥,保證土方施工順利進(jìn)行。3.6.1.4井室砌筑根據(jù)設(shè)計(jì)井室采用不同結(jié)構(gòu)的磚砌混凝土、混凝土井。須采取現(xiàn)場(chǎng)支模、現(xiàn)場(chǎng)澆注的,按規(guī)范砌筑。施工中木模制作、鋼筋綁扎、砼澆注一定要按規(guī)范施工,每道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序。井壁剛性防水套管在井室澆注時(shí),注意安裝位置應(yīng)正確。路面上井室應(yīng)與路面平齊,高度允許差為±5mm,無路面時(shí)井蓋離出地面不應(yīng)超過50mm。閥門井井室施工前,應(yīng)用紡織袋保護(hù)好閥門,以免損壞閥門。3.6.1.5土方回填埋地管道安裝完畢,經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主方確認(rèn)后,應(yīng)及時(shí)回填土,填土前排干積水,試壓管道經(jīng)試壓合格后及時(shí)回填土?；靥钔烈獜墓艿纼蓚?cè)填,并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),不得損壞管子及防腐層。分層夯實(shí)時(shí),一次夯實(shí)厚度不大于0.3米,密實(shí)度不小于95%。3.6.2管道施工3.6.2.1管道安裝前準(zhǔn)備管道應(yīng)在溝底中心線、標(biāo)高、基礎(chǔ)、坡度均符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行敷設(shè),必要時(shí)進(jìn)行局部回填,嚴(yán)防塌方或溝兩側(cè)土層擠翻基礎(chǔ)墊層和管道。防腐好的管道在運(yùn)輸時(shí)要用草袋襯墊,以避免防腐層受傷。管道吊裝應(yīng)在焊接吊耳后再進(jìn)行吊裝,以保護(hù)防腐層吊裝時(shí)少受損傷。3.6.2.2鋼管的安裝管子、管件組對(duì)時(shí),接口應(yīng)做到平整,錯(cuò)邊量不得超過壁厚的20%,且不大于2mm。管道焊接采用手工電弧焊。焊接鋼管、管件的坡口:采用”V”形坡口,單面焊,雙面成型。坡口尺寸如圖所示:αcptt>4~9mm>10~26mmα60°~70°60°+5°c1.5~3mm2~4mmp1-1~5mm1~2mm坡口加工采用氧—乙炔焰加工,并用砂輪機(jī)打磨,焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不少于10mm范圍的油漆、污垢、銹、毛刺等清理干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。若工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雨天或相對(duì)濕度大于90%時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施后才能施焊。點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)對(duì)稱施焊,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。管道法蘭連接時(shí),法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。大管徑的管道在組對(duì)時(shí)應(yīng)注意對(duì)已施工完的防腐層進(jìn)行保護(hù),可采取管端末防腐處墊枕木或使用龍門架組對(duì),以便于組對(duì)施焊,保護(hù)防腐層不受損傷。3.6.2.6管道試壓3.6.2.6.1管道試壓的條件施工資料齊全;材料質(zhì)量證明書;管道組成件,焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄;設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢;管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,牢固程度、焊接質(zhì)量合格;焊接工作全部完成,焊縫質(zhì)量檢查合格;焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏;試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠,例如:臨時(shí)支架要牢固,能承受試壓水重。臨時(shí)盲板加置正確,并應(yīng)標(biāo)識(shí)明顯,同時(shí)在單線圖上作出標(biāo)記,記錄應(yīng)完整,高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確;不能參與試壓的流量孔板、流量計(jì)等應(yīng)拆除,用臨時(shí)短管連接;有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工方案,并對(duì)試壓小組進(jìn)行交底。3.6.2.6.2液壓試驗(yàn):按設(shè)計(jì)要求,壓力管道做壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不小于0.9Mpa。無壓管道做漏水試驗(yàn)。3.6.2.6.3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)利用高排點(diǎn)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣,升壓應(yīng)分級(jí)緩慢,到達(dá)試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30min,以無壓降、無泄漏,目測(cè)無變形為合格。試壓時(shí)如有泄漏,不得帶壓修復(fù),缺陷消除后應(yīng)重新試壓,直至合格為止。3.6.2.6.4管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓,試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放,盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用的臨時(shí)盲板、短管、支架應(yīng)拆除,及時(shí)復(fù)位,并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.6.2.6.5管道沖洗沖洗前的準(zhǔn)備工作壓力試驗(yàn)完成后,方可進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗;應(yīng)有經(jīng)過審批的沖洗方案,繪制沖洗系統(tǒng)詳圖;準(zhǔn)備臨時(shí)沖洗管,臨時(shí)過濾器,旁通管或隔離盲板,并在單線圖上作出標(biāo)記;準(zhǔn)備好吹掃檢測(cè)用工具;沖洗方法:采用清潔水進(jìn)行水沖洗;水沖洗沖洗水應(yīng)是潔凈水;水沖洗的壓力不應(yīng)超過管道的工作壓力,采用最大的流速進(jìn)行沖洗;支管沖洗應(yīng)在主管沖洗干凈后,才能進(jìn)行沖洗;用玻璃杯取沖洗管線出口處的水,檢查水質(zhì)顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線,應(yīng)將水排盡;沖洗合格后的管線,應(yīng)進(jìn)行恢復(fù),恢復(fù)程序同拆除步驟相反,同時(shí)盲板拆除后,應(yīng)換上正式墊片,恢復(fù)完成后,由項(xiàng)目組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),填寫沖洗記錄。3.7鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要為設(shè)備平臺(tái)樓梯的制作安裝,為了提高鋼結(jié)構(gòu)工程的施工水平,保證工程質(zhì)量制訂本方案。鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn),并經(jīng)建設(shè)單位同意。鋼結(jié)構(gòu)的施工除按本方案外,尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。本工程安裝工期緊迫,必須加大鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制深度和管理,確保施工工期目標(biāo)和人力資源的優(yōu)化配置。在雨雪天和冬季施工時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、防滑、防風(fēng)等設(shè)施。3.7.1施工準(zhǔn)備3.7.1.1施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員,學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,明確工程質(zhì)量要求,編制施工技術(shù)交底,并向施工人員作好技術(shù)交底。3.7.1.2制訂物質(zhì)采購(gòu)計(jì)劃。3.7.1.3編寫施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書。3.7.1.4人力動(dòng)員、技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。3.7.1.5機(jī)具動(dòng)員。3.7.2鋼結(jié)構(gòu)的制作3.7.2.1工程特點(diǎn)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制安工作量相對(duì)較少,但高空作業(yè)頻繁,施工工期緊,現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小。施工過程中,必須克服多專業(yè)交叉施工,場(chǎng)地狹小的困難。堅(jiān)持施工網(wǎng)絡(luò)管理,在保證施工質(zhì)量的前提下,加快施工進(jìn)度,確保承諾施工工期的總體實(shí)現(xiàn)。3.7.2.2號(hào)料與放樣號(hào)料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板,零件的尺寸有較高要求時(shí),氣割線要?jiǎng)濍p線控制或注明留線割,號(hào)料的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈,以保證切割順利進(jìn)行,切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物,氣割的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度焊接坡口采用氣割或坡口機(jī)等方法,坡口型式為”V”型。梁柱及梁梁的節(jié)點(diǎn)連接以焊接為主,為方便設(shè)備安裝及維修采用螺栓連接,螺栓孔孔距的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔間距離±1.5為減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力,應(yīng)先進(jìn)行材料拼接和部件組裝,待焊接、矯正后再進(jìn)行組裝、焊接。焊接連接組裝的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊＜3.0間隙±1.0搭接長(zhǎng)度±5.0縫隙1.5垂直度＜2.0中心偏移±2.0當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材,對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。3.7.2.3鋼構(gòu)件的存放鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3.7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清其表面上的油污、泥沙、和灰塵等雜物。鋼構(gòu)件在組裝前,零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進(jìn)行,構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接因素確定。結(jié)件的隱蔽部位應(yīng)有75％以上面積緊貼,用0.3mm尺檢查,其入面積應(yīng)不小于25％,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)柱基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和驗(yàn)收,基礎(chǔ)的允許偏差如下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)標(biāo)高±3.0水平度l/1000地腳螺栓中心偏移5.0地腳螺栓露出長(zhǎng)度20.0～0地腳螺栓螺紋長(zhǎng)度20.0～0柱底板下墊以一定數(shù)量的鋼墊鐵,每組墊鐵均須墊實(shí),且應(yīng)盡量靠近地腳螺栓。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查,對(duì)鋼構(gòu)件的變形及超出允許偏差時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正,應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn),編制相應(yīng)的施工方案,且應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施,保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形,以滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。為了減少高空安裝工作量,安裝時(shí)盡可能在地面組拼成擴(kuò)大安裝單元。為防止構(gòu)件在吊裝過程中局部變形,必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加強(qiáng)措施。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,立即進(jìn)行校正,位置校正正確后,應(yīng)立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)當(dāng)天固定。鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工前編制的鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接施工,同時(shí)采用剛性固定措施,強(qiáng)制焊縫不使其變形。在制作完成后應(yīng)妥善保管堆放,減少構(gòu)件堆放造成的變形。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)考到設(shè)備吊裝的要求合理安排施工進(jìn)度。鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí),小于1.0mm的間隙可不處理;1.0～3.0mm的間隙,應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行,24小時(shí)內(nèi)完成。平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。平臺(tái)安裝時(shí),應(yīng)有排水坡度(0.3%),以利排水。焊接時(shí),應(yīng)焊于鋼梁和支撐上,采用間斷焊,焊縫長(zhǎng)度為40mm。其安裝的允許偏差見下表:項(xiàng)目允許偏差(mm)平臺(tái)標(biāo)高±10.0平臺(tái)梁水平度L/