質(zhì)量管理第四

質(zhì)量管理第四第一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-2-知識要點DfM、DfC、DfE的涵義與基本要求產(chǎn)品設(shè)計過程質(zhì)量管理的主要任務(wù)QFD的內(nèi)涵建造質(zhì)量屋的技術(shù)路線可靠性、維修性、保障性、測試性、可用性及可信性的基本概念可靠度、故障率、MTBF、MTTR、維修度及可用度的計算串聯(lián)系統(tǒng)與并聯(lián)系統(tǒng)可靠度的計算可靠性分析的方法可靠性過程管理的內(nèi)容服務(wù)的概念、特點及服務(wù)設(shè)計的基本要求服務(wù)設(shè)計的一般方法服務(wù)藍(lán)圖的繪制與應(yīng)用第二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三以循環(huán)型產(chǎn)品贏得市場，尋求新的增長隨著日本治理環(huán)境污染的深入，日本的環(huán)保產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)增長點。正是由于70年代末日本頒布了嚴(yán)格的汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，推動了日本汽車產(chǎn)業(yè)在提高燃油效率、降低尾氣超標(biāo)排放的研究開發(fā)，使日本汽車在80年代以環(huán)保型、經(jīng)濟(jì)型的優(yōu)勢，率先搶占了歐美汽車市場。

未來國際競爭的一個重要方面，是資源之爭。循環(huán)經(jīng)濟(jì)的標(biāo)志是優(yōu)質(zhì)資源。日本提出發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，就是要進(jìn)一步提高資源能源利用效率;保障經(jīng)濟(jì)活動所需的優(yōu)質(zhì)生態(tài)和環(huán)境總量。

徹底改變以“大量生產(chǎn)、大量消費和大量廢棄”為特征的線性經(jīng)濟(jì)模式，代之以“最優(yōu)生產(chǎn)、最優(yōu)消費、最少廢棄”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式。第三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-4-設(shè)計方案中鏡面加工的某一道工序為手工打磨！哪里找這樣的工匠去？引導(dǎo)案例：真為Apple的設(shè)計方案感到后怕第四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-5-第四章設(shè)計過程質(zhì)量管理4.1面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計4.2質(zhì)量功能展開4.3可靠性工程4.4服務(wù)設(shè)計與質(zhì)量控制第五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-6-第一節(jié)

面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計第六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三產(chǎn)品設(shè)計的DfX方法DfX

就是面向產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計方法，即為產(chǎn)品生命周期內(nèi)某一環(huán)節(jié)或某一因素而設(shè)計。DfX結(jié)合了計算機(jī)技術(shù)、制造技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)和管理技術(shù)，充分體現(xiàn)了系統(tǒng)化的思想。其中，X可以代表產(chǎn)品生命周期內(nèi)的某一環(huán)節(jié)。如制造、測試、使用、維修、回收、報廢等。也可以代表決定產(chǎn)品競爭力的某一因素。如質(zhì)量、成本等。第七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三最常見的DfX方法DfP：可采購性設(shè)計DfM：可制造性設(shè)計DfD：可診斷分析性設(shè)計DfD：可拆卸性設(shè)計DfT：可測試性設(shè)計DfA：可裝配性設(shè)計DfS：可服務(wù)性設(shè)計DfR：可可靠性設(shè)計DfC：面向成本的設(shè)計DfE：綠色設(shè)計第八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三Df

M(可制造性設(shè)計)DfM

：主要研究產(chǎn)品本身的物理設(shè)計與制造系統(tǒng)各個部分之間的相互關(guān)系，并把它用于產(chǎn)品設(shè)計中，以便將整個制造系統(tǒng)融合在一起進(jìn)行總體優(yōu)化。DfM可以降低產(chǎn)品的開發(fā)周期和成本，使之能更順利地投入生產(chǎn)。采用可制造性設(shè)計技術(shù)，在產(chǎn)品設(shè)計階段就考慮與制造有關(guān)的約束，指導(dǎo)設(shè)計師選擇原輔材料和工藝方案，并估計制造周期和成本。在產(chǎn)品設(shè)計階段進(jìn)行可制造分析，填補(bǔ)了產(chǎn)品開發(fā)與制造環(huán)節(jié)之間的“間隙”，對于提高產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性，減少產(chǎn)品開發(fā)和制造成本，增強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力具有重要意義。第九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三Df

M(可制造性設(shè)計)工藝性材料機(jī)器設(shè)備制造環(huán)境試制周期操作人員經(jīng)濟(jì)性……質(zhì)量管理-10-第十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-11-含義：采用這種技術(shù)，就是在滿足用戶需求的前提下，分析和研究產(chǎn)品制造過程及銷售、使用、維修、回收、報廢等各個階段的成本組成情況，對原設(shè)計方案中造成產(chǎn)品成本過高的項目進(jìn)行修改，以降低設(shè)計與制造成本。盡可能地使產(chǎn)品的全生命周期成本（LifeCycleCost,LCC）最低。切入點（即與產(chǎn)品全生命周期成本相關(guān)的因素）：產(chǎn)品材質(zhì)、重量、尺寸、形狀、裝配操作數(shù)、接觸面數(shù)、緊固件數(shù)、裝配路徑、檢測方法和工具、所用公用工程介質(zhì)、使用環(huán)境、操作方法、可回收利用情況。

DfC(面向成本的設(shè)計)第十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三DfE(綠色設(shè)計)

含義:綠色設(shè)計亦稱面向環(huán)境的設(shè)計或環(huán)境友好的設(shè)計.就是在設(shè)計產(chǎn)品時，在保證產(chǎn)品的性能、質(zhì)量的前提下，考慮產(chǎn)品在其整個生命周期中對資源和環(huán)境的影響，使產(chǎn)品對環(huán)境的總體影響減輕到最小。綠色設(shè)計體現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)中企業(yè)內(nèi)部小循環(huán)的3R

原則。第十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三社會再生產(chǎn)3層次

3層次：小循環(huán)(企業(yè)內(nèi)部)

中循環(huán)(區(qū)域內(nèi))

大循環(huán)(整個社會)小循環(huán)大循環(huán)中循環(huán)第十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-14-

3R原則：Reduce（減量化）Reuse（再利用）Recycle（再循環(huán)）Inputs輸入Process過程Outputs輸出ReuseReduceRecycleDfE（綠色設(shè)計）第十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三3R原則減量化：就是通過消耗最小的物料和能源來生產(chǎn)產(chǎn)品。再利用：就是使用廢舊產(chǎn)品的某些配件或成分能夠得到最大限度的利用。再循環(huán)：就是本企業(yè)的廢棄物資源化。第十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三綠色設(shè)計產(chǎn)品的綠色設(shè)計中貫穿“減量化、再利用、再循環(huán)”的理念。綠色設(shè)計包含了各種設(shè)計工作領(lǐng)域，凡是建立在對地球生態(tài)與人類生存環(huán)境高度關(guān)懷的認(rèn)識基礎(chǔ)上，一切有利于社會可持續(xù)發(fā)展，有利于人類乃至生物生存環(huán)境健康發(fā)展的設(shè)計，都屬于綠色設(shè)計的范疇。綠色設(shè)計具體包含了產(chǎn)品從創(chuàng)意、構(gòu)思、原材料與工藝的無污染、無毒害選擇到制造、使用以及廢棄后的回收處理、再生利用等各個環(huán)節(jié)的設(shè)計，也就是包括產(chǎn)品的整個生命周期的設(shè)計。要求設(shè)計師在考慮產(chǎn)品基本功能屬性的同時，還要預(yù)先考慮防止產(chǎn)品及工藝、環(huán)境的負(fù)面影響。第十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三綠色設(shè)計的基本要求（1）優(yōu)良的環(huán)境友好性。即要求產(chǎn)品在生產(chǎn)、使用、廢棄、回收、處置的各個環(huán)節(jié)都是對環(huán)境無害的或是危害最小的。（2）最大限度地減少資源消耗。即盡量減少材料使用量和種類，產(chǎn)品在其生命周期的各個階段所消耗的能源最小。（3）排放最小。即通過各種技術(shù)或方法減少制造、使用過程中廢棄物的排放量。（4）最大化可回收利用。即在材料的選擇、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件的可共用性等方面提高產(chǎn)品回收利用率。第十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三綠色設(shè)計的主要內(nèi)容（1）綠色設(shè)計材料的選擇與管理；（2）產(chǎn)品的可拆卸性與可回收性設(shè)計；（3）綠色產(chǎn)品成本分析；（4）綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫與知識庫管理；第十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三課堂案例：HP是DfE的典范設(shè)計：早在1992年，惠普就提出了為環(huán)境而設(shè)計的概念，即縮減產(chǎn)品尺寸，降低產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中的能源消耗，減少原輔材料的使用量。開發(fā)環(huán)保材料并設(shè)計更易回收的產(chǎn)品。制造：要求供應(yīng)商遵守供應(yīng)商行為準(zhǔn)則，簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。配送：通過設(shè)計體積小，重量輕的產(chǎn)品來減少運輸量，進(jìn)而減少運輸成本和二氧化碳的排放量。第十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三課堂案例：HP是DfE的典范使用：采用壽命更長的電池并加強(qiáng)電源管理，以降低能源消耗。設(shè)計多功能產(chǎn)品，以降低能源和材料的使用。設(shè)計可升級的產(chǎn)品，延長其生命周期，節(jié)省開發(fā)和運營成本。回收利用：提供回收、捐獻(xiàn)、租賃、舊設(shè)備處置?翻新等服務(wù)。在設(shè)計時就考慮拆卸、回收和重復(fù)利用的方便性。第二十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三設(shè)計過程質(zhì)量管理的主要內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量管理：就是保證設(shè)計工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能，以最短的時間、最小的消耗完成設(shè)計任務(wù)。其主要內(nèi)容：（1）產(chǎn)品設(shè)計的總體構(gòu)思：根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握顧客的質(zhì)量要求，進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)意，形成產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)。（2）確定產(chǎn)品設(shè)計的具體質(zhì)量目標(biāo)：利用各種經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和核算方法，對產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價值，質(zhì)量成本進(jìn)行分析，尋求最有利的方案，即最佳的工藝方案，以實現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一。常用的方法有：價值工程、試驗設(shè)計、容差設(shè)計、方案比較法等，第二十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三設(shè)計過程質(zhì)量管理的主要內(nèi)容（3）明確產(chǎn)品設(shè)計的工作程序：將設(shè)計部門中各層次、各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計質(zhì)量管理活動中的責(zé)、權(quán)、利進(jìn)行合理劃分，并以制度形式固定下來。同時，規(guī)定設(shè)計部門的各個組成部分之間，各技術(shù)人員之間的關(guān)系和設(shè)計活動過程中的聯(lián)系方式和程序。（4）組織設(shè)計質(zhì)量評審：安排好“早期報警”，包括設(shè)計評審、故障分析，搞好產(chǎn)品試驗驗證，消除先天性缺陷。（5）質(zhì)量特性的重要性分級：做好質(zhì)量特性重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設(shè)計要求進(jìn)行重點控制，確保符合性質(zhì)量。第二十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三設(shè)計過程質(zhì)量管理的主要內(nèi)容產(chǎn)品設(shè)計的總體構(gòu)思確定產(chǎn)品設(shè)計的具體質(zhì)量目標(biāo)明確產(chǎn)品設(shè)計的工作程序組織設(shè)計質(zhì)量評審質(zhì)量特性的重要性分級第二十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-24-第四章設(shè)計過程質(zhì)量管理4.1面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計4.2質(zhì)量功能展開4.3可靠性工程4.4服務(wù)設(shè)計與質(zhì)量控制第二十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-25-質(zhì)量功能展開（簡稱QFD）概述產(chǎn)生：首創(chuàng)于日本，由水野滋和赤尾洋二正式提出是一種集成開發(fā)技術(shù)技術(shù)的集成：包括顧客需求調(diào)查、價值工程和價值分析、層次分析法、矩陣圖法等。人員、職能的集成：市場調(diào)查、產(chǎn)品研發(fā)、工程管理、制造、客服等。核心（內(nèi)涵）：在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中充分傾聽顧客的聲音。第二節(jié)

質(zhì)量功能展開第二十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量屋的基本構(gòu)成左墻：顧客需求右墻：競爭力評價表天花板：技術(shù)要求房間：關(guān)系矩陣表地板：質(zhì)量規(guī)格地下室：技術(shù)能力評價表屋頂：技術(shù)要求之間的相關(guān)矩陣第二十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三構(gòu)建質(zhì)量屋的技術(shù)路線第二十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三構(gòu)建質(zhì)量屋的技術(shù)路線（1）調(diào)查顧客需求；（2）測評各項需求對顧客的重要度；（3）把顧客需求轉(zhuǎn)換為技術(shù)要求；（4）確定技術(shù)要求的滿意度方向；（5）填寫關(guān)系矩陣表；（6）計算技術(shù)重要度；（7）設(shè)計質(zhì)量規(guī)格；（8）技術(shù)性評價；（9）市場競爭性評價；（10）確定相關(guān)矩陣；第二十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-29-第四章設(shè)計過程質(zhì)量管理4.1面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計4.2質(zhì)量功能展開4.3可靠性工程4.4服務(wù)設(shè)計與質(zhì)量控制第二十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-30-第三節(jié)

可靠性工程可靠性：在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。維修性：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。保障性：設(shè)計特性和計劃的保障資源能滿足使用要求的能力。測試性：能夠及時并準(zhǔn)確地確定產(chǎn)品的狀態(tài)（可工作、不可工作或性能下降），并隔離其內(nèi)部故障的一種設(shè)計特性?？捎眯裕涸谒蟮耐獠抠Y源得到保證的前提下，產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時刻和時間區(qū)間內(nèi)處于可執(zhí)行功能狀態(tài)的能力。第三十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三正確理解可靠性概念產(chǎn)品的可靠性與規(guī)定條件的關(guān)系產(chǎn)品的可靠性與規(guī)定時間的關(guān)系產(chǎn)品的可靠性與規(guī)定功能的關(guān)系第三十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三產(chǎn)品的可靠性與規(guī)定條件的關(guān)系可靠性概念中所說的規(guī)定條件包括使用或儲存時的環(huán)境條件。如：溫度、濕度、氣壓、振動、沖擊、輻射、應(yīng)力等第三十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三可靠性的度量為了準(zhǔn)確地度量和評價產(chǎn)品的可靠性。必須借助于一些數(shù)量指標(biāo)對其進(jìn)行相應(yīng)的定量描述。這些數(shù)量指標(biāo)稱為可靠性特征值。具體有：可靠度、故障率（或失效率）、平均故障間隔時間（或失效前平均時間）、平均故障修復(fù)時間、維修度、可用度等。第三十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三1.可靠度與不可靠度可靠度：在規(guī)定條件，規(guī)定時間內(nèi)，無故障地發(fā)揮規(guī)定功能的概率。規(guī)定的條件：產(chǎn)品所處的環(huán)境條件以及維護(hù)、使用條件。規(guī)定的時間:以時、日、月等表示的時間間隔。第三十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三可靠度與不可靠度可靠度的數(shù)學(xué)表達(dá)式：不可靠度：在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，發(fā)生故障或失效的概率。數(shù)學(xué)表達(dá)式：第三十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三其中：N–產(chǎn)品總數(shù)；Ns（t）---工作到時刻t

處于能完成規(guī)定功能的產(chǎn)品數(shù)；Nf（t）---工作到時刻t

已發(fā)生故障的產(chǎn)品數(shù)；可靠度與不可靠度的關(guān)系：第三十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三故障密度函數(shù)不可靠度分布函數(shù)的導(dǎo)數(shù)是故障密度f(t)于是：因而：

第三十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-38-

對某電子產(chǎn)品做壽命測試，隨機(jī)抽取了100只，統(tǒng)計出現(xiàn)故障的產(chǎn)品數(shù)量。測試結(jié)果如下表所示，試?yán)L制該產(chǎn)品的可靠度分布曲線。算例截止時刻值/h出現(xiàn)故障的數(shù)量/只累計出現(xiàn)故障的數(shù)量/只不出現(xiàn)故障的數(shù)量/只可靠度0001001.0050022980.9810002123770.7715003255450.4520002075250.252500128713006350049820.02400019910.014500110000.00第三十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三解答某電子產(chǎn)品可靠度分布曲線第三十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三2.故障率故障率λ(t)：是指產(chǎn)品工作到時刻t，在以后的單位時間內(nèi)發(fā)生故障的概率。亦稱瞬時故障率。對于不可修復(fù)的產(chǎn)品，稱為失效率。結(jié)論：當(dāng)故障率為常數(shù)時，可靠度服從負(fù)指數(shù)分布R(t)=e-λt第四十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三典型故障率曲線大量統(tǒng)計結(jié)果表明，多數(shù)產(chǎn)品的故障率服從一種典型的故障率曲線。這種曲線兩頭高，中間低，形如浴盆，所以常被稱為浴盆曲線。第四十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三浴盆曲線浴盆曲線大致分為三個部分：早期故障期、偶然故障期和耗損故障期。

早期故障期：故障率隨時間遷移而減少。故障是由于產(chǎn)品中壽命短的零件及設(shè)計上的疏忽以及生產(chǎn)工藝的質(zhì)量欠佳而引起的。這個時期的主要任務(wù)是找出不可靠的原因而使故障率穩(wěn)定下來。常用的方法是進(jìn)行排除早期故障或潛在故障的試驗。偶然故障期：故障率最低而且穩(wěn)定，近似為常數(shù)。故障的發(fā)生是隨機(jī)的。在這個時期，產(chǎn)品處于最佳時期。這個時期的長度稱為有效壽命。耗損故障期：構(gòu)成產(chǎn)品的零件已經(jīng)老化耗損，壽命衰竭。因而故障率上升。如果能夠事先知道耗損開始的時間，在此稍早一點時間更換故障零件，就可以把故障降低下來，延長可維護(hù)產(chǎn)品的有效壽命。第四十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三3.平均故障間隔時間MTBF平均故障間隔時間MTBF：產(chǎn)品在兩次故障間隔內(nèi)正常工作的時間，對于不可修復(fù)的產(chǎn)品是指開始工作至失效的平均時間，即失效前平均時間。平均故障間隔時間即產(chǎn)品的平均壽命θ。θ與故障率λ成倒數(shù)關(guān)系。即：第四十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三在實際工程計算中，采用平均值估算。即：ti---第i個故障間隔內(nèi)產(chǎn)品發(fā)揮正常功能的時間。第四十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三4.平均故障修復(fù)時間MTTR平均故障修復(fù)時間MTTR：產(chǎn)品出現(xiàn)故障到恢復(fù)正常工作時所需要的時間。在實際工程計算中，采用平均值去估算。即：其中：Δti---第i個故障間隔內(nèi)產(chǎn)品發(fā)揮正常功能的時間。第四十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三修理率修理率μ：是指單位時間內(nèi)完成修理的概率。它是平均故障修復(fù)時間的倒數(shù)。即：第四十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三5.維修度維修度M（t）：可修復(fù)產(chǎn)品在規(guī)定條件下進(jìn)行維修，并在規(guī)定時間內(nèi)完成維修的概率。結(jié)論：當(dāng)維修度為常數(shù)時，維修度服從指數(shù)分布

M(t)=1?e-μt第四十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三6.可用度可用度A：產(chǎn)品的平均故障間隔時間與總時間（平均故障間隔時間與平均故障修復(fù)時間之和）的比值。即：可用度的另一個表達(dá)式：第四十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三系統(tǒng)可靠性的計算所謂系統(tǒng)，就是由相互作用和相互依賴的若干單元（子系統(tǒng)或元件）組成的具有特定功能的有機(jī)整體。在系統(tǒng)設(shè)計過程中，除了選擇能夠完成選定功能的單元外，還應(yīng)設(shè)計這些單元的組成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，以保證在滿足質(zhì)量要求的前提下，成本最低。系統(tǒng)設(shè)計完成后，要根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式計算其可靠度，如果達(dá)不到預(yù)定水平，就要進(jìn)行設(shè)計變更，直至達(dá)到預(yù)定水平。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)通常分為串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)三種形式。第四十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三1.串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度含義：在構(gòu)成系統(tǒng)的單元中，任何一個單元（子系統(tǒng)或元件）出現(xiàn)故障，就會導(dǎo)致整個系統(tǒng)故障。設(shè)各個單元的可靠度分別為:

R1(t)、R2(t)、……、Rn(t)，根據(jù)概率的乘法，系統(tǒng)的可靠度為：第五十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度設(shè)各個單元的故障率分別為λ1、λ2、……λn。則：結(jié)論：系統(tǒng)的故障率就是各個單元故障率之和。如果各個單元的故障率均為常數(shù)，則系統(tǒng)的故障率也為常數(shù)。假設(shè)：各單元只有正常和故障（或失效）兩種狀態(tài)，沒有中間狀態(tài)。并假設(shè)任何單元工作與否不會影響其他單元的工作狀態(tài)。第五十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三2.并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度并聯(lián)系統(tǒng)：在構(gòu)成系統(tǒng)的單元中，只有所有（子系統(tǒng)或元件）都出現(xiàn)故障，才會導(dǎo)致系統(tǒng)故障。第五十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度設(shè)各個單元的可靠度分別為:

R1(t)、R2(t)、……、Rn(t)，則并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度為：現(xiàn)假設(shè)只有兩個單元，且可靠度相同，均為：則系統(tǒng)的可靠度為：第五十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度因而，系統(tǒng)的故障率為：假設(shè)：各單元只有正常和故障（或失效）兩種狀態(tài)，沒有中間狀態(tài)。并假設(shè)任何單元工作與否不會影響其他單元的工作狀態(tài)。第五十四頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三3.混聯(lián)系統(tǒng)的可靠度混聯(lián)系統(tǒng)：就是串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)的組合。計算：先按串聯(lián)系統(tǒng)計算串聯(lián)系統(tǒng)1，2、串聯(lián)系統(tǒng)3，4、串聯(lián)系統(tǒng)5，6的可靠度。然后再按并聯(lián)系統(tǒng)整個系統(tǒng)的可靠度。132456第五十五頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三提高產(chǎn)品設(shè)計的可靠性從產(chǎn)品設(shè)計方法上，應(yīng)按照可測試性設(shè)計DfT、可診斷分析性設(shè)計DfD、可裝配性設(shè)計DfA、可拆卸性設(shè)計DfD等方法提高產(chǎn)品的可靠性DfR（可靠性設(shè)計）。例如：在元器件和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇上，應(yīng)因可能使用已標(biāo)準(zhǔn)化的元器件和標(biāo)準(zhǔn)件。在滿足要求的前提下，盡可能把元器件和標(biāo)準(zhǔn)件的使用量降到最低，以使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單。對可靠性要求非常高的產(chǎn)品，如航空航天產(chǎn)品，應(yīng)通過工作冗余或備份冗余來提高產(chǎn)品的冗余度。并聯(lián)系統(tǒng)是一種典型的工作冗余，所有的冗余同事處于工作狀態(tài)。備份冗余只有當(dāng)原來工作的冗余發(fā)生故障后，替代冗余才開始工作。第五十六頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三可靠性管理提高產(chǎn)品設(shè)計的可靠性可靠性分析可靠性過程管理第五十七頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三可靠性分析在可靠性分析的方法中，最常用的方法：故障模式及影響分析故障樹分析故障模式既影響分析：就是通過對產(chǎn)品的系統(tǒng)研究，鑒別故障模式，判斷故障影響，確定故障原因和機(jī)理過程。故障模式：故障的表現(xiàn)形式；故障影響：故障對產(chǎn)品的使用、功能或狀態(tài)所導(dǎo)致的結(jié)果。故障機(jī)理：引起故障的物理、化學(xué)、生物等方面的內(nèi)在原因。故障原因：直接導(dǎo)致故障或引起功能降低并進(jìn)一步發(fā)展成故障的因素第五十八頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三故障模式既影響分析故障模式既影響分析是一種重要的可靠性定性分析方法。除用于確定故障的各種原因和所造成的影響以外，還可以用于檢查系統(tǒng)設(shè)計的正確性，評價系統(tǒng)的可信性、安全性，為系統(tǒng)的維修性分析、保障性分析及其測試性分析提供信息，為確定糾正措施的優(yōu)先順序提供依據(jù)。第五十九頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三故障樹分析故障樹分析：通過對可能造成產(chǎn)品故障的硬件、軟件、環(huán)境、人為因素進(jìn)行分析，繪制出故障樹，從而確定產(chǎn)品故障原因的各種可能組合方式和（或）其發(fā)生概率的一種分析方法。故障樹是一種倒立樹狀的邏輯圖。它用一系列符號描述各種事件之間的因果關(guān)系。故障樹分析是一種系統(tǒng)安全性和可靠性分析的工具，主要用于評估設(shè)計方案的安全性，判斷潛在的系統(tǒng)故障模式和災(zāi)難性危險因素。未制定使用、試驗及其維護(hù)程序提供依據(jù)，輔助事故調(diào)查。第六十頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三可靠性過程管理可靠性管理應(yīng)貫穿于規(guī)劃、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、使用全過程。它是產(chǎn)品整個生命周期的一項連貫性活動。不僅與設(shè)計者有關(guān)，而且與生產(chǎn)者和使用者密切相關(guān)。只有設(shè)計、生產(chǎn)、使用方面密切配合，不斷提高產(chǎn)品可靠性指標(biāo)，才能滿足顧客需求，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。第六十一頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三可靠性過程管理在規(guī)劃設(shè)計階段，重點是顧客需求管理在生產(chǎn)過程，重點是管理5M1E在售后服務(wù)過程，重點是用戶培訓(xùn)及信息反饋第六十二頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-63-第四章設(shè)計過程質(zhì)量管理4.1面向質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)計4.2質(zhì)量功能展開4.3可靠性工程4.4服務(wù)設(shè)計與質(zhì)量控制第六十三頁，共七十一頁，編輯于2023年，星期三質(zhì)量管理-64-第四節(jié)

服務(wù)設(shè)計與質(zhì)量控制服務(wù)：為顧客提供