第六章化工設備的工藝計算演示文稿

第六章化工設備的工藝計算演示文稿當前第1頁\共有56頁\編于星期三\9點6.1化工設備工藝計算的內(nèi)容化工設備工藝設計目的：確定設備的形式、規(guī)格、臺數(shù)、材質(zhì)、型號、設計條件等等；完成工藝流程設計；為車間布置、管道布置及其他非工藝設計提供條件。（化工工藝設計人員的工作內(nèi)容？）化工設備工藝設計的基礎：以工藝流程設計、物料衡算、熱量衡算為基礎?；ぴO備分類*：化工設備從設計角度分為：標準設備或定型設備、非標準設備或非定型設備?；ぴO備從功能角度分為：物料輸送設備、換熱設備、反應設備、分離設備等。當前第2頁\共有56頁\編于星期三\9點2化工設備選用和工藝設計的要求*總要求：合理性、先進性、安全性、經(jīng)濟性設備的技術經(jīng)濟指標要求：單位生產(chǎn)能力、消耗系數(shù)、設備價格、設備管理費用、產(chǎn)品總成本設備的結(jié)構要求：強度與剛度要求、設備耐久性要求、密封性要求、材料用量和材質(zhì)要求、安裝、操作、維修、運輸?shù)?。化工設備選用的一般原則：先選擇設備的型式：根據(jù)工藝要求、流體型式……后確定規(guī)格:當前第3頁\共有56頁\編于星期三\9點3a．換熱器：熱負荷，換熱面積，熱載體的種類，冷、熱流體的流量，溫度和壓力。b．泵：流量，揚程，軸功率，允許吸上高度。c．風機：風量和風壓。d．吸收塔：氣體的流量、組成、壓力和溫度；吸收劑種類、流量、溫度和壓力；塔徑、簡體的材質(zhì)、塔板的材質(zhì)、塔板的類型和板數(shù)(對板式塔)；填料種類、規(guī)格、填料總高度，每段填料的高度和段數(shù)(對填料塔)。當前第4頁\共有56頁\編于星期三\9點4e.蒸餾塔：進料物料、塔頂產(chǎn)品、塔釜產(chǎn)品的流量、組成和溫度；塔的操作壓力、塔徑、簡體的材質(zhì)、塔板的材質(zhì)、塔扳類型和板數(shù)(對塔式塔)；填料種類、規(guī)格、填料總高度，每段填料高度和段數(shù)(對填料塔)；加料口位置，塔頂冷凝器的熱負荷及冷卻介質(zhì)的種類、流量、溫度和壓力；再沸器的熱負荷及加熱介質(zhì)的種類、流量、溫度和壓力，靈敏板位置。當前第5頁\共有56頁\編于星期三\9點5f．反應器：反應器的類型、進、出口物科的流量、組成、溫度和壓力，催化劑的種類、規(guī)格、數(shù)量和性能參數(shù)；反應器內(nèi)換熱裝置的型式、熱負荷以及熱載體的種類、數(shù)量、壓力和溫度；反應器的主要尺寸換熱式固定床催化反應器的溫度、濃度沿床層的軸向(對大直徑床還包括徑向)分布，冷激式多段絕熱固定床反應器的冷激氣用量、組成和溫度。當前第6頁\共有56頁\編于星期三\9點66.2泵的選用一、對化工用泵的要求*1.一般要求：操作方便、運行可靠、性能良好和維修方便等。2.在不同的情況下的特殊要求(1)輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和有腐蝕性及貴重的介質(zhì)要求密封性能可靠，只能微漏甚至完全無泄漏。應采用磁力驅(qū)動泵或屏蔽泵。當前第7頁\共有56頁\編于星期三\9點7(2)輸送腐蝕性介質(zhì)要求泵具有耐腐蝕性，應選用耐腐蝕泵?？筛鶕?jù)介質(zhì)特性和溫度范圍選用不同的材質(zhì)。金屬耐腐蝕泵材質(zhì)：普通鑄鐵、高硅鑄鐵、不銹鋼、高合金鋼、鐵及其合金等。非金屑耐腐蝕泵材質(zhì)：聚氯乙烯、玻璃鋼、聚丙烯、F46、氟合金、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃和玻璃等。當前第8頁\共有56頁\編于星期三\9點8(3)輸送易氣化液體易氣化液體的特點如下：a.高壓低溫方可液化。b.氣化壓力隨溫度變化非常顯著，同時介質(zhì)的密度、比熱容、汽化熱等物性也發(fā)生相應變化。c.有腐蝕性和危險性，對泵的軸封要求高。對密封性要求很嚴應選用低溫泵。當前第9頁\共有56頁\編于星期三\9點9(4)輸送粘性液體要根據(jù)粘度的大小選泵(5)輸送含氣液體泵輸送液體中的允許含氣量(體積分數(shù))有極限值，選用時不得超越，否則會產(chǎn)生噪音、振動、腐蝕加劇或出現(xiàn)斷流、斷軸現(xiàn)象。當前第10頁\共有56頁\編于星期三\9點10(6)輸送含固體顆粒的液體固體顆粒的存在使泵的揚程、效率降低，應按有關規(guī)定校核。不同類型泵均有允許的最大含固率要求。輸送含固體顆粒的液體可選用YH、YPL、PLC、SP、SPB等型號的液下泵或LC、LC—B型臥式泵和AH、AHR系列的渣漿泵。(7)輸送高溫介質(zhì)：可考慮選用熱油泵。(8)要求高吸入性能：選用允許汽蝕余量小的泵，如液態(tài)烴泵、雙吸式離心泵。(9)要求低流量、高揚程：可選用多級泵、筒形泵。(10)當打液量精度要求高時，可用計量泵。當前第11頁\共有56頁\編于星期三\9點11二、泵的選用與設計程序（一）、確定泵的型式（二）、確定泵的揚程和流量（三）、揚程和流量的校核

（四）、泵的軸功率的校核（五）、泵的臺數(shù)和備用率（六）、離心泵安裝高度的校核（七）、確定冷卻水或驅(qū)動蒸汽的耗量（八）、選用電機（九）、填寫選泵規(guī)格表當前第12頁\共有56頁\編于星期三\9點12二、泵的選用與設計程序

（一）、確定泵的型式1.根據(jù)被輸送物料的基本性質(zhì)物料的基本性質(zhì)包括相態(tài)、溫度、粘度、密度、揮發(fā)性、毒性、與空氣形成爆炸性混合物的可能性和化學腐蝕性等。2.考慮生產(chǎn)的工藝過程，動力，環(huán)境和安全要求等條件。3.在選擇泵的類型時，往往不可能完全滿足各個方面的要求，應以滿足工藝和安全要求為主要目標，其他方面的要求(如揚程、揚量)都要服從主要的要求。當前第13頁\共有56頁\編于星期三\9點13（二）、確定泵的揚程和流量1.流量：以工藝計算確定的流量值為基礎值，考慮到操作中有可能出現(xiàn)的流量波動以及開車、停車的需要，應在正常流量值的基礎上乘以1.1~1.2的安全系數(shù)。（由物料衡算得到）2.揚程：由于管道阻力計算常有誤差，而且在運行過程中管道的結(jié)垢、積碳也使管道阻力大于計算值，所以揚程也應采用計算值的1.05~1.1倍。（由熱量衡算得到）由此可初步確定泵的規(guī)格、型號。當前第14頁\共有56頁\編于星期三\9點14（三）、揚程和流量的校核泵的型號確定后，須校核所選泵的流量和揚程是否符合工藝要求。制造廠提供的泵的性能曲線或性能表一般是在常溫常壓下用清水測得的。若給送的液體的物理性質(zhì)與水有較大差異(例如輸送高粘度液體)，則應將泵的性能指標流量、揚程換算成對被輸送液體來說的流量和揚程的值，然后把工藝條件要求的流量和揚程與換算后的泵的流量和揚程比較，確定所選泵的性能是否符合工藝要求。當前第15頁\共有56頁\編于星期三\9點15

（四）、泵的軸功率的校核泵樣本上給定的功率是用水測得的。當輸送密度和粘度與水相差較大的液體時，須使用有關公式進行校正，用校正后的軸功率選擇配套電機。（五）、泵的臺數(shù)和備用率一些重要崗位的泵、高溫操作或其他苛刻條件下使用的泵，備用率一般取100％;其他情況下連續(xù)操作的泵，可考慮用50％的備用率。在連續(xù)操作的大型裝置中使用的泵應考慮較大的備用率。當前第16頁\共有56頁\編于星期三\9點16（六）、離心泵安裝高度的校核為避免發(fā)生汽蝕或打不上液體的情況，泵的安裝高度必須低于泵的允許吸上高度。為了安全起見，安裝高度應比計算出來的允許吸上高度低0.5~1m。在泵的型號選定之后，要計算允許吸上高度的值，并核對泵的安裝高度是否合乎要求。（七）、確定冷卻水或驅(qū)動蒸汽的耗量（八）、選用電機（九）、填寫選泵規(guī)格表當前第17頁\共有56頁\編于星期三\9點176.3換熱器的設計和選用一、傳熱設備的類型和性能比較傳熱設備的類型*：間壁式、混合式及蓄熱式三種，其中間壁式是化工生產(chǎn)中應用最為廣泛的類型。

傳熱設備的性能比較*：操作壓力、操作溫度、傳熱面積大小及可調(diào)性、單位面積重量、傳熱系數(shù)、金屬耗量、結(jié)構可靠性、熱補償能力、管內(nèi)和管間的清洗、檢修、材料要求等。當前第18頁\共有56頁\編于星期三\9點18二、換熱器的系列化在工程設計中，應盡量選用標準系列的換熱器三、換熱器部分設計參數(shù)的取值*1.流體的流速（u）2.流體的路徑：管程、殼程3.換熱器兩端冷熱流體溫差的取值4.管內(nèi)徑、管長、管間距、殼體尺寸的確定5.壓力降6.管程數(shù)的確定：1、2、47.污垢系數(shù)8.總傳熱系數(shù)的確定9.換熱面積的確定當前第19頁\共有56頁\編于星期三\9點191.流體的流速（u）u↑α↑Rs↓K↑A↓△P↑能耗↑腐蝕嚴重，設備震動，影響操作和使用壽命。存在經(jīng)濟問題。（經(jīng)濟核算）通常應在湍流區(qū)，即Re＞104。具體數(shù)據(jù)可根據(jù)物料性質(zhì)和走向查表確定。物料衡算→流量，選流速，確定進出口直徑。當前第20頁\共有56頁\編于星期三\9點202.流體的路徑A.走管程的流體：(1)不清潔和易結(jié)垢的流體；(2)流量小的流體和粘度大的液體；(3)腐蝕性液體；(4)壓力高的流體；(5)有毒性的介質(zhì)；(6)溫度高的介質(zhì)。B.走殼程的流體：(1)飽和蒸汽；(2)被冷卻的流體；當前第21頁\共有56頁\編于星期三\9點213.換熱器兩端冷熱流體溫差的取值溫差大，可使換熱器的傳熱面積小，節(jié)省設備投資；但冷卻劑的用量大，增大了操作費用。換熱器兩端冷、熱流體溫差的取值應考慮其經(jīng)濟合理性。使投資和操作費用之和最小。(1)換熱器熱端冷、熱流體溫差應在20℃以上。(3)用水或其他冷卻介質(zhì)時，冷端溫差可以小些，但不要低于5℃。(3)冷凝含有惰性氣體的流體時，冷卻劑出口溫度至少比冷凝液的露點低5℃(4)空冷器冷、熱流體溫差應大于15℃，最好大于20~25℃。(5)用水為冷卻劑時，冷卻水進、出口溫度差一般取5~10℃。當前第22頁\共有56頁\編于星期三\9點224.管內(nèi)徑、管長、管間距、殼體尺寸的確定標準管徑：碳鋼和合金鋼φ25×2.5、φ19×2不銹鋼φ25×2、φ19×2管長：1.5m、2m、3m、6m、9m通常管長與換熱器直徑比為6~10。保證檢修方便，經(jīng)濟合理。管間距為管徑的1.25~1.5倍，間隙應不小于管徑的1/4，4.7mm為最小間隙。殼體直徑為300-600mm，壁厚為10mm。當前第23頁\共有56頁\編于星期三\9點235.壓力降：與操作壓力有關，查手冊有參考范圍。6.管程數(shù)的確定：1、2、47.污垢系數(shù)8.總傳熱系數(shù)的確定（1）供初估換熱面積使用的總傳熱系數(shù)推薦值（2）理論計算（3）取現(xiàn)場數(shù)據(jù)9.換熱面積的確定：當前第24頁\共有56頁\編于星期三\9點24典型換熱器設計程序A明確傳熱要求，傳熱速率、流體流動速率、溫度；B收集流體的物性，密度、粘度、導熱系數(shù)；C設計換熱流程D確定換熱器的形式、材質(zhì)、冷熱流體流向E確定和計算平均溫度差F初算總傳熱系數(shù)（α1、α2、Rs、K）G由傳熱基本方程計算傳熱面積H調(diào)整溫度差，再算傳熱面積i確定換熱器結(jié)構，選用系列換熱器J計算換熱器壓降，若大于允許值，返回重算，直到達到要求。K畫出設備草圖當前第25頁\共有56頁\編于星期三\9點256.4貯罐的選型和設計

1.貯罐的系列化和標準化(1)R容器系列(碳素鋼和低合金鋼容器通用設計圖系列)(2)鋼制立式圓筒形固定頂貯罐系列(3)鋼制立式圓筒形內(nèi)浮頂貯罐系列(4)玻璃鋼貯罐標準系列(5)拼裝式玻璃鋼貯罐標準系列(6)鋼制低壓濕式氣柜(7)發(fā)酵罐(8)立式薄壁常壓容器系列(9)搪玻璃設備(10)球罐系列當前第26頁\共有56頁\編于星期三\9點262.貯罐設計參數(shù)*設計壓力：由工藝提出設計溫度：由工藝提出公稱容積：根據(jù)貯存物料的流量和貯存時間，再乘以20%安全系數(shù)。公稱直徑：參照常規(guī)貯罐的高徑比，或查閱已有貯罐系列。腐蝕余量：根據(jù)貯罐介質(zhì)定。設計載荷：包括風載荷、雪載荷、灌頂附加載荷及抗震烈度等。材質(zhì)選擇：根據(jù)介質(zhì)物性及工藝選擇。貯罐型式：根據(jù)介質(zhì)物性、工藝條件及容積確定。貯罐臺數(shù)：當前第27頁\共有56頁\編于星期三\9點273.貯罐存貯量的確定依據(jù)：物料流量、貯存時間(1)原料貯罐：全廠性原料庫房貯罐、車間的原料貯罐(2)成品貯罐(3)中間貯罐(4)回流罐(5)計量罐(6)緩沖罐(7)閃蒸罐當前第28頁\共有56頁\編于星期三\9點283.貯罐存貯量的確定依據(jù)：物料流量貯存時間(1)原料貯罐全廠性原料庫房貯罐一般以1~3月的生產(chǎn)用量為宜，但若貨源充足、運輸周期又短時則存貯量可少些。車間的原料貯罐一般考慮至少半個月的用量，不主張超過1月。(2)成品貯罐一般主要按工廠短期停車后仍能保證滿足市場需求來確定存貯量，液體產(chǎn)品貯罐常按至少貯存一周的產(chǎn)品產(chǎn)量設計。當前第29頁\共有56頁\編于星期三\9點29(3)中間貯罐中間貯罐的設置是考慮生產(chǎn)過程中在前面某一工序臨時停車時仍能維持后面工段的正常生產(chǎn)。對于連續(xù)化生產(chǎn)視情況貯存幾小時至幾天的用量；對間歇生產(chǎn)過程，至少應考慮存貯一個班的生產(chǎn)用量。(4)回流罐蒸餾塔回流罐一般考慮5min至10min左右的液體保有量作冷凝器液封之用。以上(1)至(4)類液體貯罐的裝料系數(shù)一般在0.8左右，有時可高達0.85，存放氣體的容器裝料系數(shù)是1。(5)計量罐考慮少者10min、15min，多者2h或4h產(chǎn)量(或原料量)的存貯量。計量罐的裝載系數(shù)一般取0.6~0.7。？當前第30頁\共有56頁\編于星期三\9點30(6)緩沖罐緩沖罐的目的是使氣體有一定數(shù)量的積累，使壓力穩(wěn)定，從而保證工藝流程中流量的穩(wěn)定，常常是下游使用設備5min至10min的用量，有時可超過15min的用量，以便有充裕時間處理故障，調(diào)節(jié)流程或關停機器。(7)閃蒸罐閃蒸過程是液體的部分氣化過程、是一個單級分離過程，停留時間應考慮盡量使液體在閃蒸罐內(nèi)有充分的時間使接近氣液平衡狀態(tài)，視工藝過程的不同要求選擇液體在罐內(nèi)的停留時間。當前第31頁\共有56頁\編于星期三\9點314.貯罐設計的一般程序(1)匯集工藝設計數(shù)據(jù)(2)選擇貯罐的材料(3)確定貯罐的型式：臥式、立式、封頭的型式(4)確定需要貯存的物料總體積(5)確定貯罐的臺數(shù)和初定尺寸(6)選擇標準型號(7)核對標準系列貯罐的管口和支座(8)如果在標準系列中實在沒有能夠符合工藝要求或與工藝要求相近的圖紙，可以提設備設計條件，由設備設計專業(yè)人員設計非標準設備。當前第32頁\共有56頁\編于星期三\9點32需要貯存的物料總體積除以貯罐的適宜容積所得到的數(shù)值經(jīng)圓整后就是所需的臺數(shù)。先確定貯罐的適宜容積貯罐的適宜容積根據(jù)貯罐的型式、存貯物料的性質(zhì)、可提供的場地大小以及設備加工能力等因素蹤合考慮后決定。然后確定所需的臺數(shù)用需要貯存的物料總體積除以貯罐的適宜容積所得的數(shù)值經(jīng)圓整后就是所需的臺數(shù)。當前第33頁\共有56頁\編于星期三\9點33確定真正的貯罐容積臺數(shù)確定后，再回過頭來對確定的適宜容積加以調(diào)整，得到真正的貯罐容積。確定直徑和長度(或高度)先根據(jù)場地大小定一個大體的直徑，再根據(jù)國家的設備零部件(筒體和封頭)的規(guī)范調(diào)整直徑，然后計算貯罐的長度(或高度)，再核實長徑比，長徑比要考慮到外形美觀實用，貯罐的大小與其他設備般配，并與工作場所的尺寸相適應。當前第34頁\共有56頁\編于星期三\9點346.5塔器的設計傳質(zhì)設備：g-l傳質(zhì)主要設備？選型的原則*:生產(chǎn)能力大，彈性好；滿足工藝要求，分離效率高；運轉(zhuǎn)可靠性高，操作維修方便；結(jié)構簡單，加工方便，造價低；塔壓降低當前第35頁\共有56頁\編于星期三\9點351.塔型的選擇*(1)塔徑大小的因素。從造價看，小直徑填料塔(0.8m以下)的造價一般比板式塔低。大塔用板式塔而小塔用填料塔是經(jīng)濟的；從效率看，大塔宜用板式塔而小塔宜用填料塔。(2)液體流量：比較小的液體流量選板式塔，若此條件下用填料塔則易導致境料潤濕不足。(3)物料的腐蝕性：處理有腐蝕性的物料用填料塔。(4)物料的熱敏性：熱敏性物料的蒸餾宜用填料塔。(5)物料的發(fā)泡：填料塔適于處理易發(fā)泡的液體。當前第36頁\共有56頁\編于星期三\9點36(6)含有固體顆粒的物系，宜選用液流通過量較大的板式塔。(7)產(chǎn)生大量溶解熱或反應熱的物系，一般應采用板式塔。(8)液膜控制的過程宜使用扳式塔，氣膜控制的過程宜用填料塔。(9)對操作彈性要求較高的系統(tǒng)，宜采用浮閥塔或其他浮動型塔板的板式塔，其次是泡罩塔；填料塔和無溢流塔板的板式塔的操作彈性相對較小。當前第37頁\共有56頁\編于星期三\9點37(10)如果工藝上要求側(cè)線出料宜選用板式塔。(11)如果設備的重量是關控因素，宜選用板式塔。(12)要求液體在塔內(nèi)停留時間短的吸收過程，選用充填滯液量小的填料的填料塔，反之，要求液體在塔內(nèi)停留時間長的過程，可采用板式塔或充填滯液量大的填料的填料塔。2.塔性能比較當前第38頁\共有56頁\編于星期三\9點38當前第39頁\共有56頁\編于星期三\9點392.板式蒸餾塔的設計3.填料蒸餾塔的設計4.填料吸收塔的設計5.板式吸收塔的設計當前第40頁\共有56頁\編于星期三\9點402板式蒸餾塔的設計a板式蒸餾塔的設計程序(1)搜集和整理原始物性數(shù)據(jù)，匯總工藝要求。(2)初選板式塔的塔盤結(jié)構。(3)計算塔的實際板數(shù)。(4)計算塔內(nèi)溫度分布，確定靈敏板的位置。(5)確定再沸器、冷凝器的熱負荷并選型。(6)確定塔徑。·(7)選定塔盤結(jié)構。(8)確定塔節(jié)上人孔和手孔的位置和尺寸。(9)確定總塔高。(10)作塔內(nèi)流體力學核算，畫出負荷性能圖。(11)根據(jù)工藝設備計算的結(jié)果向設備設計專業(yè)提出設計條件當前第41頁\共有56頁\編于星期三\9點41b.板式蒸餾塔實際板數(shù)的確定(1)確定蒸餾塔實際板數(shù)的工作步驟①根據(jù)工藝上的分離要求確定塔頂、塔釜產(chǎn)品的組成。②初定塔頂和塔釜的操作壓力。③作全塔物料衡算，列出全塔物料衡算表。④根據(jù)氣液相平衡關系，驗算塔的操作壓力和塔頂、塔釜溫度。⑤選定進料狀態(tài)，確定進料溫度。⑥求理論板數(shù)。⑦定板效率。⑧求實際板數(shù)。當前第42頁\共有56頁\編于星期三\9點42(2)確定蒸餾塔理論板數(shù)的方法求算多組元蒸餾的理論板效的方法有簡捷法和逐板計算法。簡捷法求算理論板數(shù)的步驟如下：①計算最小回流比②用芬斯克公式求最小理論板數(shù)Nmin。③用吉利蘭圖定出不同回流比R與相應的理論板數(shù)間的關系，繪出N—R曲線或列出N—R表，從中找出適宜的回流比R及相應的理論板數(shù)N。(3)蒸餾塔的塔板效率當前第43頁\共有56頁\編于星期三\9點43c.板式蒸餾塔塔徑的確定塔徑計算公式為式中：V-塔內(nèi)上升蒸氣的體積流量，m3／s；D-塔徑，m；u-氣體空塔速度，m／s?？账俣扔檬访芩?smith)法求取。算出塔徑后，應按我國化工通用機械標準的規(guī)定圓整。當前第44頁\共有56頁\編于星期三\9點443填料蒸餾塔的設計a.填料蒸餾塔的設計程序(1)匯總設計參數(shù)和物性數(shù)據(jù)。(2)選用填料。(3)確定塔徑和塔壓。(4)確定理論板數(shù)和填料的等板高度數(shù)值。(5)計算填料高度。(6)校核噴淋密度是否足以維持最小噴淋密度。(7)確定填料的段數(shù)和每段填料的高度。(8)向設備設計專業(yè)提出設計條件。b.填料的選用選擇填料包括確定填料的類型、填料的規(guī)格和填料的材質(zhì)。當前第45頁\共有56頁\編于星期三\9點454.填料吸收塔的設計填料蒸餾塔和填料吸收塔設計的比較相同點：填料的選用、塔徑的確定、液體的最小噴淋密度、填料的分段等項內(nèi)容與填料蒸餾塔相同。不同點：在填料高度的計算上，填料蒸餾塔和填料吸收塔有很大的不同。對填料蒸餾塔，使用易于得到的等板高度數(shù)據(jù)通過相應公式計算填料蒸餾塔的填料高度。填料吸收塔多采用傳質(zhì)單元高度法計算填料吸收塔的填料高度。當前第46頁\共有56頁\編于星期三\9點465.板式吸收塔的設計應用：板式吸收塔往往用于以少量的吸收液來處理大量氣體混合物的情況。與板式蒸餾塔一樣，板式吸收塔的實際板數(shù)等于理論板數(shù)除以板效率。

當前第47頁\共有56頁\編于星期三\9點47六、反應器的設計釜式反應器的設計A.釜式反應器設計的系列化B.釜式反應器設計的工作內(nèi)容①確定反應釜的操作方式②匯總設計基礎數(shù)據(jù)設計基礎數(shù)據(jù)包括物料流量，反應時間，操作壓力，操作溫度，投料比，轉(zhuǎn)化率，收率，物料的物性數(shù)據(jù)等。③計算反應釜的體積④確定反應釜的臺數(shù)和連接方式a.間歇釜b.連續(xù)反應釜⑤確定反應釜的直徑和簡體高度⑥確定反應釜的傳熱裝置的型式和換熱面積⑦選擇反應釜的攪拌器⑧管口和開孔設計⑨畫圖或選型型號當前第48頁\共有56頁\編于星期三\9點48