電熱水壺塑料上蓋注射成型設(shè)計

太原工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）誠信聲明本人鄭重聲明：本設(shè)計及其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。本人簽名：簽字時間：2012年月日畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計（論文）題目：電熱水壺塑料上蓋注射成型模具設(shè)計系部：材料工程系專業(yè)：高分子材料與工程學號：082074140學生：程超指導教師（含職稱）：劉新明講師專業(yè)負責人：翟燕設(shè)計（論文）的主要任務(wù)及目標（1）電熱水壺塑料下蓋產(chǎn)品的設(shè)計（或在原產(chǎn)品的基礎(chǔ)上改進）。（2）根據(jù)題目要求，查閱收集電熱水壺塑料下蓋產(chǎn)品及類似產(chǎn)品的該類模具設(shè)計相關(guān)的文獻資料或進行實際調(diào)查，達到搜集論文證據(jù)資料的目的。（3）通過對該類模具文獻資料的分析提出你創(chuàng)新構(gòu)想的最佳設(shè)計方案，并用相關(guān)軟件對成型模具進行設(shè)計，同時，重點對該類模具內(nèi)外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)進行分析研究，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。2．設(shè)計（論文）的基本要求和內(nèi)容（1）論文格式要嚴格按系規(guī)定的格式編寫（查看《本科畢業(yè)環(huán)節(jié)工作規(guī)定》）。（2）論文要求：論理論據(jù)正確、邏輯性強、文理通順、層次分明，把實踐的結(jié)果上升到理論認識或應用的高度，并提出自己的見解與觀點。設(shè)計繪圖要嚴格按國家制圖標準，并利用計算機打印。（3）查閱文獻15篇以上，其中外文原文5篇以上。（4）論文格式要嚴格按系規(guī)定的格式編寫（查看《本科畢業(yè)環(huán)節(jié)工作規(guī)定》）。（5）論文要求：論理論據(jù)正確、邏輯性強、文理通順、層次分明，把實踐的結(jié)果上升到理論認識或應用的高度，并提出自己的見解與觀點。設(shè)計繪圖要嚴格按國家制圖標準，并利用計算機打印。（6）設(shè)計過程要借助CAD、PROE、UG等軟件分析研究。3．主要參考文獻（一）參考書[1]塑料模具設(shè)計導主編齊曉杰東北林業(yè)大學出版社[2]塑料成型工藝及模具設(shè)計主編屈華昌機械工業(yè)出版社[3]塑料成型模具主編申開智中國輕工業(yè)出版社[4]塑料注射模具設(shè)計實用手冊主編宋玉恒中國輕工業(yè)出版社[5]塑料注射模設(shè)計102例（北京）國防工業(yè)出版社[6]塑料注射模具零件標準及術(shù)語GB4169、1-11。北京國家技術(shù)監(jiān)督局（二）雜志[1]《模具技術(shù)》[2]《塑料技術(shù)》[3]《塑料工業(yè)》[4]《模具工業(yè)》[5]《模具制造》（三）網(wǎng)址[1]《中國模具網(wǎng)》www.M[2]《中國模具工業(yè)信息網(wǎng)》[3]《中國學術(shù)期刊》中文www.E，帳號K10100密碼cnkikw4．進度安排設(shè)計（論文）各階段名稱起止日期1下達任務(wù)書2011年12月10日2設(shè)計前準備資料階段2012年2月26日--3月1日3確定設(shè)計方案并畫裝配草圖3月2日--3月16日4交開題報告3月15日--3月16日5畫裝配工作圖3月16日--4月66畫零件圖4月7日--7寫論文4月28日--68交論文并裝訂并6月14日9討論畢業(yè)答辯有關(guān)事項6月15日10交圖紙及光盤6月18日11畢業(yè)答辯6月19日--6月22日太原工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計電熱水壺塑料上蓋注射成型模具設(shè)計摘要畢業(yè)設(shè)計的重點是塑料水壺上蓋注射成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。該模具設(shè)計中的注塑模具的設(shè)計流程，涵蓋了設(shè)計原則，計算，校核等多個方面。并且，以該模具結(jié)構(gòu)的研究作為基礎(chǔ)，重點分析了模具抽芯機構(gòu)的設(shè)計。關(guān)鍵詞：注射模，分型脫模，抽芯ThedesignforinjectionmoldingofthePlasticuppercoverofElectrickettleAbstractThegraduationproject'skeypointisthestructuraldesignforinjectionmoldingofthePlasticuppercoverofElectrickettleframe.Inthisproject,ithasacomprehensivesetofdesignprocessforinjectionmolding,whichhascoveredmanyaspectssuchasprincipleofdesign,computation,examination,etc.Andbasedonthestudyofstructuraldesign,thepassagesalsoemphasisesonanalysingthestructuraldesignforcore-pullingKeywords:injectionmolding,step-by-steppartingdemoulding,core-pullingIITOC\o"1-2"\u目錄TOC\o"1-2"\u1緒論 11.1我國塑料模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及方向 11.2塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢 21.3塑料模具的一些新的發(fā)展方向 32電熱水壺的蓋子設(shè)計及其成型工藝的分析 42.1塑件分析 42.2塑料的選材及性能分析 42.3ABS塑料的注射過程及工藝 62.4ABS的主要缺陷及消除措施 73模具設(shè)計方案的確定 93.1分型面方案的確定 93.2型腔數(shù)量確定 104模具設(shè)計 114.1注塑機選型 114.2模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計 144.3成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算 164.4模架的確定和標準件的選用 184.5合模導向機構(gòu)和定位機構(gòu) 204.6脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 214.7斜頂與抽芯機構(gòu)設(shè)計 224.8排氣系統(tǒng)設(shè)計 234.9冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計 234.10模具材料例表 265模具裝配 275.1塑料模具裝配的技術(shù)要求 275.2塑料模具裝配過程 27總結(jié) 29參考文獻 30致謝 31Abstract太原工業(yè)學院畢業(yè)設(shè)計PAGEPAGE321緒論1.1我國塑料模具業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及方向從整體上看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進步，但與國民經(jīng)濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。

加入WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外產(chǎn)品價格的1/5～1/3，加入WTO后，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量則加大；在高精模具方面，加入WTO前本來就主要依靠進口，加入WTO后，不僅為高精尖產(chǎn)品的進口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作用。

進口的塑料模具中，最多的是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設(shè)備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的各種塑封模具等。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長50%以上就是一個很好的證明。

雖然近幾年模具出口增幅大于進口增幅，但所增加的絕對量仍是進口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在2007年已得到改善，逆差已有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。二是對模具出口鼓勵不夠。現(xiàn)在模具與其它機電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有13%，而未達17%。

從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持20%左右的水平。1.2塑料模具的發(fā)展水平與市場趨勢近年來，中國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在以下問題。（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。

（2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

（3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。

（4）供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。（5）體制和人才問題的解決尚需時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已顯得越來越不適應。人才的數(shù)量和素質(zhì)也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。1.3塑料模具的一些新的發(fā)展方向（1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。企業(yè)千方百計提高自己的適應能力、提高技術(shù)水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。

（2）大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確用戶對象之前進行開發(fā)，變被動為主動。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。

（3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。這不僅是生產(chǎn)手段的轉(zhuǎn)變，也是生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。中國模具行業(yè)目前已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨勢相適應，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。

（4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化迅速發(fā)展。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其它先進制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，這些都是信息化的表現(xiàn)。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。

（5）隨著人類社會的不斷進步，模具必然會向更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。因此，模具企業(yè)應把握這個趨向，不斷提高綜合素質(zhì)和國際競爭力。

2電熱水壺的蓋子設(shè)計及其成型工藝的分析2.1塑件分析圖2.1電熱水壺的蓋子上圖2.1所示是電熱水壺的蓋子零件。2.1.1該塑件為殼體，殼體具有一定的深度，表面光滑，在模具設(shè)計和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度。殼體內(nèi)部凹下的膠位是為了插入時能配合緊密，所以必須具備一定的制造精度。2.1.2采用一般精度等級5級，大量生產(chǎn)。該塑件壁厚約為1.5mm左右，考慮到殼體較淺，塑件內(nèi)表面不設(shè)脫模斜度。由于有斜頂2.2塑料的選材及性能分析該殼用于手機底殼，經(jīng)常用手觸摸，必須耐酸、對電絕緣，化學穩(wěn)定性要好；抗拉強度、硬度、耐磨性要突出，綜合機械性能要好。具備這些條件的塑料首選：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（英文名稱:AcrylonitrileButadieneStyrene，簡稱：ABS）。2.2.1使用特點：（1）綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好。（2）與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。（3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。（4）流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好[3]。2.2.2成型特性：（1）無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。（2）宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。（3）如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。?）如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。2.2.3ABS的主要性能指標[4]ABS的技術(shù)指標見下表2.1密度1.02～1.16比體積0.86～0.98吸水率0.2～0.4收縮率s0.4～0.7熔點130～160硬度HB9.7R121抗拉屈服強度50拉伸彈性模量體積電阻率彎曲強度80熱變形溫度t/c0.46MP90～108沖擊韌度無缺口2610.185MP83～103缺口112.3ABS塑料的注射過程及工藝2.3.1注射成型過程（1）成型前準備，對ABS進行干燥。ABS是吸水的塑料，于室溫下，24小時可吸收0.2%-0.35%水分，雖然這種水分不至于對機械性能構(gòu)成重大影響，但注塑時若濕度超過0.2%，塑料表面會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量應小于0.2%。ABS的干燥方法:常壓熱風干燥80-85℃2-4小時；真空熱風干燥80℃1-2小時。（2）注射過程.塑料在注射機內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，起過程可分為充模、壓實、保壓、倒流、和冷卻5個階段。2.3.2（1）螺桿類別：標準螺桿（直通式噴嘴）（2）回料轉(zhuǎn)速(rpm)：30（3）注射機料筒溫度:前段180～200℃中段165～180℃后段150～170℃（4）噴嘴：170～180℃（5）模具：50～80℃，玻纖增強制品取75℃（6）注射壓力:60～100℃。（7）注射速度、注射壓力:一般ABS制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，可以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應力)，注射壓力在75MPa左右，保壓時可低些。（8）熔膠溫度:190（9）成型時間():注射時間:20～90高壓時間:0～5冷卻時間:20～120總周期:50～220在265℃溫度下，物料在機筒內(nèi)停留時間最多不能超過5-6分鐘，若溫度為280℃，則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過2-3（10）后處理:把塑件放在紅外線或者烘箱下,溫度設(shè)為70度烘干2～4小時[4]。2.4ABS的主要缺陷及消除措施2.4.1殘余應力引起的龜裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手。（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

（3）一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。

（4）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。2.4.2熔接痕

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲海╨）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。（2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。（3）盡量減少脫模劑的使用。（4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。（5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。2.4.3銀線

銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的

條件下烘干。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數(shù)小時先行開機烘料。另外，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯和ABS樹脂、AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不混合。2.4.4白化白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍?，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。

3模具設(shè)計方案的確定3.1分型面方案的確定分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面,分型面的選擇對模具設(shè)計方式影響最大,分型面設(shè)計是否合理對塑件質(zhì)量和模具復雜程度具有很大的影響。基本上是一種分型面對應著一種模具設(shè)計方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計方案。3.1.1分型面的選擇原則[3]（1）保證塑料制品能夠脫模。（2）使分型面容易加工。（3）盡量避免側(cè)向抽芯。（4）使側(cè)向抽芯盡量短。（5）有利于排氣。（6）有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。（7）盡可能使塑件留在動模一側(cè)。（8）盡可能滿足塑件的使用要求。（9）盡量減少塑件在合模方向的投影面積。（10）長型芯應置于開模方向。（11）有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。3.1.2分型面確定分型面與開模方向垂直,如圖3.1所示。定模型芯利用開模動作從塑件中抽出，塑件內(nèi)部倒扣用斜推桿來成型，整個塑件成型精度比較高。圖3.1分型面形式與位置3.2型腔數(shù)量確定由于生產(chǎn)批量大，本套模具采用一模兩腔如圖3.2所示。圖3.2型腔排列方式4模具設(shè)計4.1注塑機選型注射機是安裝在注射機上使用的設(shè)備，因此設(shè)計注射模應該詳細了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進行計算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機，倘若用戶自己提供型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。4.1.1注射量計算該產(chǎn)品為ABS，查書《設(shè)計與制造實訓》得知其密度為1.08~1.10g.cm-3收縮率為0.4%~0.7%，計算其平均密度為1.09，平均收縮率為0.55%，通過計算得兩塑件體積為：V塑=97.5兩塑件的質(zhì)量：M塑=106.3g澆注系統(tǒng)體積：V澆=0.955cm澆注系統(tǒng)質(zhì)量：M澆=1.04g故得總體積和總質(zhì)量為：V總=98.5；M總=107.34g4.1.2注射機型號的選定根據(jù)以上的計算初步選定型號為SZ-125/630型臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見表4.1。表4.1SZ-125/630型注射機主要技術(shù)參數(shù)[4]螺桿直徑/mm40拉桿內(nèi)間距/mm370x320推動行程/mm550最大模具厚度/mm300理論容量/140最小模具厚度/mm150注射速度/(g/s)110頂出桿根數(shù)1塑化能力/(g/s)16.8定位孔直徑/mm125額定注射壓力/MP126頂出中心孔直徑/mm35螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14~200頂出力/KN1500鎖模力/KN530噴嘴球半徑SR/mm15開模行程/mm270孔直徑/mm4.1.3型腔數(shù)量的校核及注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核[6]（1）型腔數(shù)量的校核eq\o\ac(○,1)由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量（4.1），t取60s,符合要求。式中K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取0.8；M——注射機的額定塑化量，改注射機為16.8g/s；T——成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取30s;m1——兩個塑件的質(zhì)量，取106.3g;m2——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取1.04g;eq\o\ac(○,2)按注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量符合要求。式中——注射機允許的最大注射量，該注射機為140g。其他符號意義與取值同前。eq\o\ac(○,3)按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力：分型面合模處的作用面積：塑料熔體對型腔的成型壓力是，一般是注射壓力的30%-65%，取平均壓力為：（4.2）（4.3）符合要求。（2）注射機工藝參數(shù)的校核eq\o\ac(○,1)注射量的校核注射量以容積表示最大注射容積為：最少注射容積：而符合要求。eq\o\ac(○,2)鎖模力的校核前面計算過，符合要求。eq\o\ac(○,3)最大注射壓力的校核注射機的額定注射壓力即為該機器的最高壓力應該大于注射成型所需調(diào)用的注射壓力的即式中；為70—90；代入數(shù)據(jù)計算，符合要求。（3）安裝尺寸的校核最大與最小模具厚度模具厚度H應滿足式中該套模具厚度H=30+100+110+120+1+30=391mm很明顯，選擇該注射機不能滿足模具設(shè)計的要求。（4）開模行程校核——注射機動模板的開模行程，取270mm，見表4.2；——塑件推出行程取28.5mm；——為包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度；代值計算發(fā)現(xiàn)開模行程能滿足。在這里我們選用更大的注塑機型號G54-S200/400，可知所有的參數(shù)都滿足。4.2模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導凝料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。4.2.1主流道的設(shè)計[4]主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流到凝料的順利拔除。（1）主流道尺寸和澆口的設(shè)計eq\o\ac(○,1)主流道的小端直徑D=注射機噴嘴直徑+（0.5~1）=3+（0.5~1），取D=3.5mm。eq\o\ac(○,2)主流道的球面半徑SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2）=15+（1~2），取SR=16mm。eq\o\ac(○,3)球面的配合高度，取h=3mm。eq\o\ac(○,4)主流道的長度取L=124.5mm。主流道大端直徑（半錐角）取澆口套總長2）澆口套的設(shè)計主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC~55HRC,如圖4.1所示。圖4.1主流道襯套（3）定位圈的設(shè)計與固定由于該模具主流道比較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式，注射機定位孔尺寸為，定位圈尺寸取，兩者之間呈較松的間隙配合。定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖4.2所示；定位圈和襯套的固定形式如圖4.3所示。圖4.2定位圈圖4.3主道襯套的固定形式1-內(nèi)六角螺紋；2-定位圈；3-定模座板；4-主流道襯套；5-定模板4.2.2澆口的設(shè)計采用梯形側(cè)澆口如圖4.4，。塑料熔體通過主流道然后到分流道流入型腔。圖4.4側(cè)澆口的設(shè)置形式4.3成型零件工作尺寸的設(shè)計和計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔深度和型芯高度尺寸和中心距尺寸等。ABS的成型收縮率為0.4%--0.7%所以平均收縮率取s=0.55%。塑件尺寸公差按SJ1372--78標準中的5級精度成型。4.3.1型芯（見圖4.7）圖4.7型芯（1）采用臺肩固定的形式，下底面用模珂與動模壓緊。（2）塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表。塑件尺寸，，。式中s——塑料的平均收縮率，ABS為0.55%；——塑件外徑尺寸（取25.64mm）；——修正系數(shù)（取0.75）；——塑件尺寸公差，見上塑料尺寸公差值；——模具制造誤差，其他誤差忽略，當尺寸小于50mm時，；當塑件尺寸大于50mm時，。4.3.2型腔（見圖4.8）圖4.8動模型腔（1）模仁為鑲?cè)胧?，通過沉頭螺釘固定在動模板上。（2）尺寸計算。塑件的尺寸公差源自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的塑件公差數(shù)值表3.1。，，，(4.5)式中各符號同前。4.3.3由于塑件成型部分采用模仁，再從模板上開框把模仁鑲?cè)?，用螺絲吃緊。成型部分離模仁有滿足條件的規(guī)定距離（20~25mm），而模仁離模板四周也有滿足條件的規(guī)定距離，所以成型時型腔零件完全滿足強度和剛度的要求，在這里就不一一校核。在動模板上，由于成型壓力很大部分垂直壓在其上，底部為了節(jié)約材料不打算采用支撐板，在這里我們采用四個中托司支撐。尺寸位置大小和中托司布局請見模具組裝圖。4.4模架的確定和標準件的選用根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用結(jié)構(gòu)形式為CI305010011012001S。即采用數(shù)量為1的標準模架。（1）定模座板（350mmx500mm定模座板是模具與注射機連接固定的板，材料為45鋼。通過4個M12的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模固定板連接；定位圈通過2個M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接；定模座板與澆口套為H8/f8配合[7]。（2）定模板（300mmx50用于固定型芯、導套。固定板應有一定的厚度，并有足夠強度，一般用45號鋼，調(diào)質(zhì)到230HB~270HB。其上的導柱和導套一端采用H7/k6配合，另外一段采用H7/f7配合；定模板與澆口套采用H7/m6配合[7]。（3）動模座板（350mmx500mm、材料為45鋼，其上的注射機頂孔為。（4）動模板（300mm x500mm行位滑塊通過矩形導滑槽在模套中滑動，以完成側(cè)向分型和合模復位，材料為45鋼。其上的導柱和導柱孔為H7/k6配合[7]。（5）墊塊(58mmx500mmeq\o\ac(○,1)主要作用在動模座板與支撐板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。eq\o\ac(○,2)結(jié)構(gòu)形式可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。eq\o\ac(○,3)墊塊材料墊塊材料為Q235A，也可以用HT200、球墨鑄鐵等。改套模具采用Q235A制造。（6）推板（180mmx500mm，厚度20mm）材料為45鋼，其上的推板導套孔與推板導套采用H7/k6配合。用M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推桿固定板固定。（7）推桿固定板（180mmx500mm鋼材為45鋼,其上的推板導套孔與推板導套采用H7/f9配合[7]。模架如圖（4.11）所示：圖4.11模架4.5合模導向機構(gòu)和定位機構(gòu)采用標準模架，模架本身帶有導向裝置，按模架規(guī)格選取即可。4.5.1導向機構(gòu)的總體設(shè)計（1）導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部分，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的精度，防止壓入導柱和導套后變形。（2）該導套采用4根導柱，其布置為等直徑導柱不對稱布置。（3）導柱安裝在支承板和模套上，導套安裝在定模固定板上。（4）為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應只有承屑槽，在導柱孔口倒角。（5）在合模時，保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞。（6）動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。4.5.2導柱設(shè)計（1）采用帶頭導柱，加油槽，如圖4.12所示。（2）導柱長度必須比凸模端面高度高出6mm～8mm。（3）為了使導柱能順利地進入導向孔，導柱端部常做成圓錐形的先導部分。（4）導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證有足夠的抗彎強度。（5）導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按H7/k6配合，導柱滑動部分按H7/f7或H8/f7間隙配合[7]。（6）導柱工作部分的表面粗糙度為0.2um。（7）導柱應具有堅硬耐磨的表面、不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火、硬度為50HRC以上。圖4.12導柱4.5.3導套與安裝在另外一半模上的導柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，以保證模具運動導向精度的圓套形零件。導套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導套、帶頭導套。（1）采用帶頭導套，如圖4.13所示。（2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。（3）導套孔的的滑動部分按H8/f7H7/f7的間隙配合，表面粗糙度為0.4um。導套外徑與模板一端采用H7/k6配合；另外一端采用H7/e7配合鑲?cè)肽０濉＃?）導套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。圖4.13導套4.6脫模推出機構(gòu)的設(shè)計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。4.6.1脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則[8塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應遵循以下原則。（1）推出機構(gòu)應近盡量設(shè)置在動模一側(cè)。（2）保證塑件不因推出而變形損壞。（3）機構(gòu)簡單，動作可靠。（4）良好的塑件外觀。（5）合模時的準確復位。4.6.2該套模具的塑件采用推板推出，推桿的形式為圓形。（1）推桿如圖4.14所示，共8根推桿。圖4.14帶肩圓筒推桿（2）推桿應設(shè)置在脫模阻力大的地方。（3）推桿應布置均勻。（4）推桿應設(shè)在塑件強度、剛度較大的地方。（5）推桿直接與模板上的推桿空采用H8/f8間隙配合。（6）通常推桿裝入模具后，其端面應與型腔地面平齊或高出型腔底面0.05mm~0.10mm。（7）推桿與推桿固定板，通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象。（8）推桿的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度50HRC以上，工作端配合部分的表面粗糙度為u=0.8um。4.7斜頂與抽芯機構(gòu)設(shè)計[9]當在注射成型的塑件上與開合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)有孔、凹穴或凸臺時，塑件就不能直接由推桿等推出機構(gòu)推出脫模，此時，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動的活動型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后在把塑件從模內(nèi)推出，否則就無法脫模。4.7.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定殼體內(nèi)部的側(cè)凹需要用到抽芯機構(gòu)，在這里運用斜頂抽芯。該塑件的側(cè)凹較淺,所需的抽芯距不大,側(cè)凹的成型面積也不大,所以采用斜頂抽芯足夠.一般將主型芯和滑塊位置設(shè)于動模，這樣在脫模過程中，側(cè)向分型時對塑件有限制側(cè)向移動的作用，脫模比較順利。4.7.2斜頂?shù)脑O(shè)計斜頂設(shè)置在動模，有足夠的強度。斜頂中部用管位控制，底部固定在推桿固定板上可以左右擺動。斜頂角度為4度。4.7.3各項尺寸的計算與校核斜頂?shù)南鄬ξ恢靡约懊撃Ｍ瞥鐾瓿珊蟮南鄬ξ恢萌鐖D所示。圖4.15側(cè)向分型與抽芯分析4.8排氣系統(tǒng)設(shè)計模板分型面上設(shè)置1mm深的排氣槽用于排氣，而且在成型殼體內(nèi)腔的型芯上設(shè)置了12推桿，排氣條件足夠。4.9冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計[10]4.9.1加熱系統(tǒng)該套模具的模溫要求在70以下，又是小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。4.9.2冷卻系統(tǒng)ABS塑料注射到模具內(nèi)的塑料溫度為180—190左右，而塑料固化后從模具型腔中取出時其溫度在60以下，熱塑性塑料在注射成型后，須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。ABS的成型溫度和模具溫度分別為180~190、50~70，用常溫水對模具進行冷卻。（1）冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因為冷卻水熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。用水冷卻，即使在模具型腔周圍或者內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。（2）冷卻系統(tǒng)的簡略計算如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略計算。eq\o\ac(○,1)求塑料固化時每分鐘釋放的熱量查表得ABS單位質(zhì)量放出的熱量，故式中W—單位時間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kj/min），模具每分鐘注射1次。eq\o\ac(○,2)冷卻水的體積流量(4.7)式中——冷卻水的密度，為;——冷卻水出口溫度，取25；——冷卻水進口溫度，取20；C——冷卻水的比熱容，為4.187；eq\o\ac(○,3)冷卻管道的直徑為使冷卻水處于湍流狀態(tài),查資料取d=8mm。eq\o\ac(○,4)冷卻水在管道內(nèi)的流速(4.8)eq\o\ac(○,5)冷卻水管道水孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)查參考文獻中的表取f=7.22,水溫為25時,因此(4.9)eq\o\ac(○,6)冷卻管道的總傳熱面積(4.10)eq\o\ac(○,7)模具上應開設(shè)的冷卻水孔數(shù)（孔）(4.11)式中l(wèi)—模珂長度，為150mm.4.9.3冷卻裝置布置方案理論上算得兩孔，型芯和型腔上各分布一方形水管，具體分布見裝配圖。4.10模具材料例表表4.7該模具的選材及熱處理見表零件名稱材料牌號熱處理硬度說明型腔718H預硬化36HRC-38HRC保證加工后獲得較高的形狀和尺寸精度,易于拋光斜頂T7A淬火52HRC-55HRC型芯718H淬火42HRC-54HRC保證加工后獲得較高的形狀和尺寸精度,沿脫模方向拋光動定模座板45調(diào)質(zhì)230HB-270HB墊塊Q235調(diào)質(zhì)230HB-270HB支撐柱S50C調(diào)質(zhì)225HB-240HB推板固定板45調(diào)質(zhì)230HB-270HB主流道襯套T10A淬火50HRC-55HRC導柱導套T10A淬火54HRC-58HRC定位圈45調(diào)質(zhì)230HB-270HB復位桿45淬火43HRC-48HRC5模具裝配5.1塑料模具裝配的技術(shù)要求塑料模具種類較多，結(jié)構(gòu)差異很大，裝配的具體內(nèi)容與要求也不同。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對復雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。其他類型的塑料模具結(jié)構(gòu)較為簡單。無論哪種類型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應具有一定的技術(shù)要求。（1）模具裝配后各分型面應貼合嚴密,主要分型面的間隙應小于0.05mm;在模具適當?shù)钠胶馕恢脩b有吊環(huán)或起吊孔;模具的外形尺寸、閉合高度、安裝固定及定位尺寸、推出方式、開模行程等均應符合設(shè)計圖樣要求，并與所使用的設(shè)備條件相匹配，模具應有標記，各模板應打印順序編號及加工與裝配時使用的基準標記。（2）導向或定位精度應滿足設(shè)計要求，動、定模開合運動平穩(wěn)，導向準確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精定位元件的模具時，應保證定位精度、可靠，且不得與導柱、導套發(fā)生干涉。（3）成型零件的形狀與尺寸精度及表面粗糙度應符合設(shè)計圖樣要求，表面不得有碰傷、劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷；拋光方向應與脫模方向一致，成形表面的文字、圖案與脫模方向一致；活動成形零件或鑲件應定位可靠。配合間隙適當，活動靈活，不產(chǎn)生溢料。（4）澆注系統(tǒng)表面光滑，尺寸與表面粗糙度符合設(shè)計要求。（5）推出機構(gòu)應運動靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件不應承受側(cè)向力；既不允許放生溢料，也不得有卡阻現(xiàn)象。（6）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)應運動靈活、平穩(wěn)；斜導柱不應承受側(cè)向力；滑塊鎖挈應固定可靠，工作時不得產(chǎn)生變形。（7）模具加熱元件應安裝可靠、絕緣安全、無破損，能達到設(shè)定溫度要求；模具冷卻水道應通暢，無堵塞，連接部位密封可靠。5.2塑料模具裝配過程塑料模的總裝過程因模具結(jié)構(gòu)的不同而不同,但其主要的總裝配順序不變,具體如下:（1）確定裝配基準。（2）安裝導柱導套和型芯、型腔并使間隙均勻。（3）安裝側(cè)抽芯機構(gòu)和推出機構(gòu)等。（4）其他零件的裝配。（5）檢驗、試模。下面以裝配圖上的編號為準，裝配時以導柱、導套為基準件，裝配過程如下。5.2.1裝配動模部分（1)裝配模仁、型芯先把圓柱型芯12和長方塊型芯09壓入動模仁16，使09和11的底部與16持平，并高出12有0.01-0.02mm的間隙，以防止型芯松動。再把動模仁16放入動模板并壓平，用穿過動模板的內(nèi)六角螺絲把模珂吃緊在動模板上。（2)裝配推出機構(gòu)推板放在動模固定板上，將推桿套裝在固定板上推桿孔內(nèi)并穿入型芯固定板的推桿孔內(nèi)，在套裝到推板導柱上，使推板和推桿固定板重合。在推桿固定板板螺孔內(nèi)涂紅丹粉，將螺釘孔復印到推板上。然后，取下推板固定板，在推板上鉆孔攻絲后，重新合攏并擰緊螺釘固定。裝配后，進行滑動配合檢查，經(jīng)調(diào)整使其滑動靈活，無卡阻現(xiàn)象。最后，將卸料板拆下，把推板放到最大極限位置，檢查推桿在型芯固定板上平面露出的長度，將其修磨到與型芯固定板上平面平齊或低0.02mm。5.2.2總裝配前澆口套、導套都已裝配結(jié)束并經(jīng)驗合格。裝配時，將定模板套在導柱上并與已裝澆口套的定模座板合攏，找正位置，用平行夾頭夾緊，以定模座板上的螺釘孔定位，對定模板鉆錐窩，然后拆開，在定模板上鉆孔、攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定，最后鉆、鉸定位銷釘孔打入定位銷釘。經(jīng)以上裝配后，要檢查定模板和澆口套的澆道錐孔是否對正，如果在接逢處有錯位，需要進行鉸削修整，使其光滑一致?？偨Y(jié)從老師手里拿到課題和電熱水壺的蓋子實體塑件時，雖然在學校就學過CAD軟件，但用起來非常不熟練，只好停下來看別人是如何設(shè)計的并查閱了很多需要用到的圖形，然后再試著自己設(shè)計。那段時間是很痛苦的，每前進一步接觸到的都是陌生的知識，心里沒有底；但也是快樂的，因為每天都能解決新問題學到新東西。當我把裝配圖畫好以后，我的CAD繪圖技巧和速度已經(jīng)飛速前進?，F(xiàn)在想來會用繪圖軟件跟熟練操作有段很長的距離，只有在實戰(zhàn)中才能逼著自己去努力學習掌握。所有的圖紙都設(shè)計完成后，我就開始寫說明書，開始不知道如何著手，心里想了很多版本但總感覺很多地方寫不出來，最后只好查閱以前的專業(yè)書和指導老師給的資料，并參照《塑料模具設(shè)計指導》里面的范例把論文提綱擬好，接著就一張一張充實內(nèi)容，很多地方用到塑料成型工藝和金屬選材以及加工工藝，這些都從書上查找，逼著自己認真看了回書。本次畢業(yè)設(shè)計是我們大學所學知識做的一次總測驗，是鍛煉也是檢驗自己所學并掌握運用知識的能力，是我們高等院校學生的最后的學習環(huán)節(jié)，通過這次設(shè)計，我學到了許多原來未能學到的東西，對過去沒有掌握的知識得到了更進一步鞏固。獨立思考，綜合運用所掌握理論知識的能力得到很大的提高，學會了從生產(chǎn)實際出發(fā)，針對實際課題解決實際問題，掌握了綜合使用各種設(shè)計手冊、圖冊、資料的方法，提高了電腦繪圖水平，也是為我們即將參加工作所做的必要準備，打下基礎(chǔ)，更是我們四年機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)知識的一次綜合。本次設(shè)計也暴露了我們不少的缺點和問題：對于所學知識還沒有做到仔細、認真消化，許多方面還是只有一個大概的認識，沒有深入探討，對實際事物沒有深刻得了解，沒有做到理論聯(lián)系實際，沒有達到對所學的知識熟練運用的水平。這也從一個側(cè)面反映出我們設(shè)計經(jīng)驗不足，思維不夠開拓，不夠靈活。從而是我得出一個結(jié)論：無論是現(xiàn)在還是以后走上工作崗位，還是再深造，都應該虛心向老師和前輩們學習，從而不斷完善自我，提高自我水平。參考文獻[1]林清安.Pro/ENGENEER2.0模具設(shè)計[M].北京：清華大學出版社，2004.[2]林清安.Pro/ENGENEER2.0零件設(shè)計基礎(chǔ)篇[M].北京：清華大學出版社，2004.[3]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計[M].北京:機械工業(yè)出版社，1995.[4]伍先明.塑料模具設(shè)計指導[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006.[5]唐志玉.模具設(shè)計師指南[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999.[6]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組.塑料模設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1994.[7]廖念釗.互換性與技術(shù)測量[M].北京：中國計量出版社，1991.[8]模具制造手冊編寫組.模具制造手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社,1996.[9]馬金駿.塑料模具設(shè)計[M].北京：中國科學技術(shù)出版社，1994.[10]夏巨諶,李志剛.中國模具設(shè)計大典[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002.[11]張榮清.模具制造工藝[M].北京：高等教育出版社，2006.致謝回想大學的學習生活，在這里我獲得了知識，學會了學習，也懂得了如何利用學到的知識去為社會做貢獻,而這些都是我辛勤的老師教予我的。在此，對所有在學習上、生活上給過我?guī)椭睦蠋煴硎局孕牡母兄x，感謝您們孜孜不倦的教導，感謝您們教會了我如何學習、如何做人、如何做事！本次設(shè)計即將完成，我的心情卻無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！在這里首先要感謝我的指導老師。老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段從課題的選擇、論文的撰寫到中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導。我的設(shè)計較為復雜煩瑣，但是老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。從他的身上，我學習到的不僅僅是專業(yè)知識，更重要的是他淵博的學術(shù)知識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、認真負責的工作態(tài)度和待人以誠的寬廣胸懷，使我受益匪淺，必將對我以后的學習和工作產(chǎn)生巨大的影響，在此向他致以誠摯的謝意！其次要感謝同學們給我?guī)椭椭С?在設(shè)計中遇到的困難,他們會熱心的給我排憂解難;遇到不能解決的問題,大家一起討論.然后還要感謝我的母校對我的大力栽培,感謝大學所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎(chǔ)；正是因為有了這些專業(yè)知識此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。最后感謝我的父母，他們辛勤地工作才讓我有機會坐在這里享受教育,他們豁達的性格也影響著我從容面對人生。基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究HYPERLINK"/deta